企業(yè)資源計劃 MRP基本原理培訓(xùn)

企業(yè)資源計劃MRP基本原理培訓(xùn)MRP基本原理培訓(xùn)

MRP基礎(chǔ)——數(shù)據(jù)環(huán)境數(shù)據(jù)類型主要輸入數(shù)據(jù)物料主文件物料清單工作中心工藝路線提前期工作日歷MRP基礎(chǔ)——數(shù)據(jù)環(huán)境MRP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)一般分為三種：靜態(tài)數(shù)據(jù)、動態(tài)數(shù)據(jù)、中間數(shù)據(jù)要求完整的數(shù)據(jù)環(huán)境，以及信息全面準確，信息的及時反饋流程規(guī)范建立安全的監(jiān)控體制運行結(jié)果物料基本信息、物料清單、物料分類、提前期供應(yīng)商/客戶基本信息工作中心、資源、工藝路線、工作日歷倉庫、貨位庫存、事務(wù)處理信息生產(chǎn)計劃、采購計劃、車間作業(yè)計劃客戶需求、預(yù)測信息MRP數(shù)據(jù)環(huán)境——輸入數(shù)據(jù)MRP運行——前提條件運行MRP要有一個權(quán)威性的主生產(chǎn)計劃要求賦予每項物料一個獨立的代碼在計劃編制期間必須有一個通過物料代碼表示的物料清單（BOM）要有完整而準確的庫存記錄MRP相關(guān)概念——物料定義為了產(chǎn)品銷售出廠，需要： 列入計劃的 控制庫存的一切物的統(tǒng)稱 控制成本的舉例

原材料、配套件、毛坯 在制品、半成品、聯(lián)產(chǎn)品/副產(chǎn)品、回用品、廢棄物 備品備件 包裝材料、標簽、合格證、說明書 工藝裝備、工具 能源MRP相關(guān)概念——物料的定義MRP的前提是要賦予每項物料一個唯一的物料編碼這是人與計算機溝通的所有其他數(shù)據(jù)元素的基礎(chǔ)制造系統(tǒng)的所有工作都圍繞物料展開物料編碼規(guī)則：無規(guī)則有規(guī)則MRP數(shù)據(jù)環(huán)境——物料代碼庫存屬性組單位、分類碼、ABC碼、批量規(guī)則、批次控制、序列號控制、版本計劃管理屬性組計劃策略、最小最大訂貨數(shù)量、提前期等采購屬性組主供應(yīng)商、采購員等銷售管理屬性組銷售計劃價格、折扣信息、發(fā)運信息等其他屬性組技術(shù)資料：技術(shù)參數(shù)、圖紙等質(zhì)量資料：保質(zhì)期等財務(wù)信息MRP相關(guān)概念——物料主文件物料主文件中包含這各種參數(shù)屬性，以及與物料管理的各個管理職能部門之間的聯(lián)系。物料信息的重要性庫存數(shù)據(jù)（庫存余額/在手量）是運行MRP基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。如果庫存數(shù)據(jù)不夠準確，那么該物料的MRP計劃也是不準確的，進而生成的訂單也就失去了意義。物料數(shù)據(jù)被廣泛應(yīng)用于MRP其他模塊，所以庫存物料準確度必需達到95%。MRP相關(guān)概念——物料清單MRP物料清單物料清單：是一種描述裝配件的結(jié)構(gòu)化的零件表，其中包括所有子裝配件、零件、原材料的清單，以及制造一個裝配件所需的所有物料的數(shù)量MRP系統(tǒng)正確計算出物料需求的時間和數(shù)量，首先要使系統(tǒng)能夠知道企業(yè)所制造的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和所有要使用的物料為了便于計算機的識別，必須把產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖紙、零件表、結(jié)構(gòu)表等文件格式轉(zhuǎn)換成計算機所能識別的數(shù)據(jù)格式——物料清單物料的準確性對于一個制造型的企業(yè)影響是很大的！物料清單上的每一個物料都有其唯一的物料編碼，而一般的零件表的沒有嚴格的規(guī)定，比如有些簡單零件沒有圖號物料清單不是由開發(fā)部門單獨設(shè)計的，其零部件的層次關(guān)系一定要反映實際的裝配過程，比如零件表中的組合件，和裝配過程中不一定會出現(xiàn)虛擬件，這與裝配過程有關(guān)。應(yīng)由生產(chǎn)、設(shè)計、工藝幾個部門共同設(shè)計系統(tǒng)中的物料清單包含材料消耗定額，物料清單主要用于計劃和控制，應(yīng)該注意的是其數(shù)據(jù)是實際經(jīng)驗數(shù)據(jù)，不是定額和理論數(shù)據(jù)，必須反映企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)的實際情況物料清單根據(jù)管理的需要，把零件的幾種不同狀態(tài)，在系統(tǒng)中看成是幾種不同的物料以示區(qū)別，便于管理BOM的特征物料清單非常靈活，其中可以包括工具、水、電、等項目，也可以包括包裝材料如產(chǎn)品說明書、標簽等，在流程型的企業(yè)中，還可以把副產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品，甚至是化學(xué)反映中消耗和可利用的熱能物料清單不僅要反映結(jié)構(gòu)關(guān)系，還要反映裝配過程的時間要素，各子裝配件的提前期偏置時間物料清單中的產(chǎn)品無關(guān)性。一個產(chǎn)品可能由若干部件組成，而部件又可以有自己的物料清單，每個部件的BOM是獨立的，多個產(chǎn)品可以使用相同的部件BOM，便于工程變更和材料替換BOM的特征（續(xù)）物料清單是聯(lián)系與溝通各業(yè)務(wù)部門的紐帶，它涉及企業(yè)內(nèi)部的銷售、計劃、生產(chǎn)、供應(yīng)、物料、成本、設(shè)計、工藝等部門，它體現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享和信息集成反查和追溯，通過物料清單您可以查詢?nèi)魏我粋€物料從屬的上層母件和頂層的最終成品，也可以查詢物料的需求量物料清單是網(wǎng)絡(luò)層次結(jié)構(gòu)的擴展，這種網(wǎng)絡(luò)性質(zhì)使它可以擴展到多方面的用途。例如賦予每項物料以成本信息，構(gòu)成成本BOM；利用子件和母件的數(shù)量關(guān)系，形成計劃BOMBOM的作用車間WIP生產(chǎn)和采購數(shù)據(jù)MRP定義Item(庫存）設(shè)計數(shù)據(jù)ENGBOM結(jié)構(gòu)工藝路線前提應(yīng)用創(chuàng)建制造流程與BOM結(jié)構(gòu)0123結(jié)構(gòu)層次獨立需求件板材銷產(chǎn)供相關(guān)需求件物料清單（BOM）實例1.01.0方桌10000件XR12100m3

0.2方木2面件

1.0件4.011100C11200D框11210P

m30.2方木11.011110m2

O件1.0件4.013000套1.0E11000A12000B桌面桌腿螺釘

膠

油漆物料清單（BOM）的基本內(nèi)容物料號：10000計量單位：件批量：10現(xiàn)有量：8物料名稱：X分類碼：08提前期：2累計提前期：281.2..3.2..3

1.2

1.層次物料號1100011100111101120011210120001210013000ACODP

BRE計量單位件件m2件

m3件m3套數(shù)量1.01.01.04.00.24.00.21.0類型生效日期失效日期物料名稱成品率累計提前期ABC碼

MMBMB

MBB199901011999010119990101199901011999010119990101199901011999010199999999999999999999999999999999199912319999999999999999999999991.001.000.901.000.901.001.001.0026.015.012.022.020.017.010.05.0AABCCBCC..311210/1P1m30.2

B20000101999999991.0015.0C23112101/1X51015交貨日期時間ABE(2)CD(4)(5)

O

(3)P(2)R(7)(6)(10)(3)時間坐標上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)MRP是在BOM的基礎(chǔ)上，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物料的從屬關(guān)系，以及物料的提前期，倒排計劃。BOM計劃BOM模型BOM選項組BOM標準BOMBOM類型標準物料清單是最通用的清單類型，并列有法定組件、每個組件的要求數(shù)量、在制品控制信息、物料計劃等信息CABDE25311標準BOM選項類作為一個項目，成為模型物料清單中的一層。選項類還可以具有適用于其所有選項的法定組件VGA-BVGA-A顯示器選項類BOM可選標準BOM可選VGA-A標準BOM可選選項類BOM模型物料清單定義了選項清單和選項類，指定了法定組件，您可以在銷售模塊中選擇以訂購配置。模型清單可以是按訂單裝配或按訂單挑庫類型的EGA顯示器計算機VGA顯示器顯示器VGA真彩色VGA-AVGA標準VGA-B模型BOM不可選標準BOM可選選項類BOM可選標準BOM可選標準BOM可選標準BOM可選標準BOM可選選項類BOM不可選模型BOM計劃物料清單是一個包括組件百分比分配的物料清單結(jié)構(gòu)培訓(xùn)用計算機科研用計算機車間生產(chǎn)用模型BOM35%不可選模型BOM25%不可選模型BOM40%不可選計劃BOM100%不可選計劃BOM虛擬件虛擬裝配件是一個無庫存裝配件，您可以將所需物料組合在一起產(chǎn)生一個子裝配件制品管理系統(tǒng)可以通過虛擬子裝配件展開到組件，就好似這些組件直接連在父裝配件上您可以定義虛擬裝配件的工藝路線，計算具有工藝路線的虛擬裝配件的制造和累計提前期MRP相關(guān)概念——工程變更工程變更的原因所謂的BOM的工程變更，就是對BOM中的物料項目、種類和數(shù)量的改變產(chǎn)品設(shè)計的更改原材料市場發(fā)生變化工藝上的變更生產(chǎn)設(shè)備、工藝制造場所的變化客戶要求制造過程中臨時考慮的因素，如設(shè)備故障、氣溫、濕度的等成本和經(jīng)濟核算方面的考慮錯誤糾正直接在BOM中替換、增加和刪除物料項目或修改其數(shù)量，修改后原來的BOM會立即被新的BOM所替代。有條件的設(shè)定變更的生效時間。例如當(dāng)某物料庫存儲備被消耗將用新的物料替代之設(shè)定生效和失效日期。對于進行批次控制的制造企業(yè)，如流程企業(yè)，物料和配方及工藝都是有一個生效和失效日期，可根據(jù)這些日期參數(shù)觸發(fā)工程變更定制或一次性替換。例如當(dāng)客戶有特殊要求時，可以根據(jù)某一特定定單產(chǎn)生一個新的BOM，不改變原來的主控BOM，它的主控BOM只有一定的指導(dǎo)作用，只有具體落實定單后再展開其物料需求計劃常用的幾種工程變更的方式MRP相關(guān)概念——提前期提前期指的是一種時間提前量，是與item,工序,和工序資源都有關(guān)的屬性MRP使用提前期來計劃物料和資源需求在設(shè)置計劃和可承諾量計算的時間欄時，使用項目累計提前期如何計算制造提前期如何計算累計提前期計算提前期的因素提前期概覽提前期與計劃展望期提前期與計劃展望期提前期是指某一工作的工作的時間周期，即從工作開始到工作結(jié)束的時間。生產(chǎn)準備提前期是從生產(chǎn)計劃開始到生產(chǎn)準備完成（可以投入生產(chǎn)）。采購提前期是采購定單下達到物料完工入庫的全部時間。生產(chǎn)加工提前期生產(chǎn)加工投入開始（生產(chǎn)準備完成）至生產(chǎn)完工入庫的全部時間。提前期與計劃展望期裝配提前期裝配投入開始至裝配完工的全部時間。累計提前期是采購、加工、裝配提前期的總和?？偺崆捌谑侵府a(chǎn)品的整個生產(chǎn)周期，包括產(chǎn)品設(shè)計提前期、生產(chǎn)準備提前期、采購提前期、加工、裝配、試車、檢測、發(fā)運的提前期總和。計劃展望期是主生產(chǎn)計劃（MPS）所覆蓋的時間范圍，也既為計劃的時間跨度，此長度之外（計劃的最末時間后），又是最下一個計劃的時間范圍。提前期的屬性材料采購子裝配總裝配總提前期累計制造提前期累計總提前期前處理提前期處理提前期后處理提前期提前期的相關(guān)概念固定提前期：制造與訂單數(shù)量不相關(guān)的裝配件所需的時間部分可變提前期：生成一個附加裝配件單位所需的時間總提前期：訂單數(shù)量乘以項目的可變提前期加上固定提前期即為總提前期MRP相關(guān)概念——工藝路線工藝路線工藝路線（Routing）主要說明物料實際加工和裝配的工序順序、每道工序使用的工作中心，各項時間定額（如：準備時間、加工時間和傳送時間，傳送時間包括排隊時間與等待時間），及外協(xié)工序的時間和費用。獨立需求與相關(guān)需求MRP相關(guān)概念——工作中心工作中心工作中心（WorkingCenter,簡稱WC）是生產(chǎn)加工單元的統(tǒng)稱，在完成一項加工任務(wù)時同時也發(fā)生了加工成本。它是由一臺或幾臺功能相同的設(shè)備，一個或多個工作人員，一個小組或一個工段，一個成組加工單元或一個裝配場地等組成，甚至一個實際的車間也可作為一個工作中心，在這種情況下大大簡化了管理流程。MRP相關(guān)概念——工作日歷工作日歷工作日歷不同于生產(chǎn)日歷，說明企業(yè)各部門、車間再一年中可以工作或生產(chǎn)的日期MRP的展開根據(jù)工作日日歷進行車間排產(chǎn)根據(jù)工作日日歷進行重復(fù)的工作日休息日模式例外集工作日日歷重復(fù)工作日模式您可以為給定的日歷定義一系列的重復(fù)工作日模式

例如： 您可以有重復(fù)的兩周模式：第一周工作五天，第二周工作三天 或者您可以重復(fù)的17個連續(xù)工作日模式，接著四天休息311234567891011121314151617181920212223242526272829301234SunMonTueWedThrFriSat

休息日工作日非本月日期11/1999工作日例外模板——例子 例如 您有重復(fù)工作模式：工作五天，休息兩天 您有例外模板3.11.99、25.11.99休息日14.11.99工作日311234567891011121314151617181920212223242526272829301234SunMonTueWedThrFriSat

休息日工作日非本月日期11/1999工作日歷的作用MPS和MRP根據(jù)工作日歷展開計劃,跳國非工作日歷車間根據(jù)工作日歷進行車間排產(chǎn)采購接收日期根據(jù)工作日歷MRP的計算主要議題物料需求計劃的前提條件MRP運行的幾個步驟物料需求計劃的毛需求與凈需求計算原理物料需求計劃的需求分解MRP的相關(guān)計算公式物料需求計劃的兩種運行方式及其比較MRP計劃的一些相關(guān)概念MRP運行——前提條件運行MRP要有一個權(quán)威性的主生產(chǎn)計劃要求賦予每項物料一個獨立的代碼在計劃編制期間必須有一個通過物料代碼表示的物料清單（BOM）要有完整而準確的庫存記錄MRP的基本原理MRP的對象是非獨立需求項目物料需求計劃是根據(jù)物料清單計算非獨立需求項目的需求,包括非獨立需求項目的生產(chǎn)和采購計劃使非獨立需求在需要的日期能夠配套,滿足生產(chǎn),而在不需要的日期內(nèi)又不要有過量庫存

即：保證供需平衡MRP的基本原理：根據(jù)需求和預(yù)測來測定未來物料供應(yīng)和生產(chǎn)計劃與控制的方法，它提供了物料需求的準確的時間和數(shù)量MRP的幾個基本步驟確定毛需求計算凈需求生成計劃（包括數(shù)量和時間）MRP計算的核心：需求計算物料號：

100000

物料名稱：X

安全庫存量:

提前期：1周

批量：現(xiàn)有庫存量

：8

批量增量：

51010計劃日期：計劃員：需求時界：計劃時界：2000/01/31CS38預(yù)測量合同量毛需求計劃接收量預(yù)計庫存量時段當(dāng)期123455128655555227771095555665135555511131210813610685127127凈需求計劃產(chǎn)出量計劃投入量可供銷售量710101010101020201010251338261428885

02/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14主生產(chǎn)計劃（MPS）報表銷售銷售計劃計劃庫存生產(chǎn)從最終產(chǎn)品開始展開,先計算第一級裝配件然后從一級裝配件,繼續(xù)展開計算次級裝配件重復(fù)以上過程,直至展開到采購件為止.凈計算結(jié)果如何?采購ItemA采購ItemB采購ItemC200030001500毛需求的展開001CHEN.039(逐級展開)XA(1)C(2)O(2)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量=40批量=1批量=1X提前期=1批量=1時段計劃投入量計劃產(chǎn)出量123456789101112現(xiàn)有量=0時段計劃投入量計劃產(chǎn)出量123456789101112現(xiàn)有量=0現(xiàn)有量=0時段計劃投入量計劃產(chǎn)出量123456789101112計劃接收量現(xiàn)有量=10時段計劃投入量計劃產(chǎn)出量123456789101112計劃接收量毛需求凈需求預(yù)計庫存量101010101010101051010101010101051010101020202020102020202010102020202030305101010304050404030301010004040MPSMRP加工計劃采購計劃40MRP計算凈需求量是根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)自頂向下逐層展開的凈需求量通過一層一層的把庫存量和已定貨量分配到相應(yīng)層次上的毛需求而得出得只有在確定了上屬層次得凈需求以后才能確定下屬層次得凈需求量MRP低層凈需求計算時段1234567X計劃訂貨下達2010Y計劃訂貨下達1515A備品備件定貨12A毛需求量還應(yīng)值得注意:來自于不同需求源的毛需求量XABYAC20251512MRP低層凈需求計算最小定單數(shù)量最大定單數(shù)量訂貨批量倍數(shù)定單修正因子物料可用量計算

某個時段物料的可用量＝該時段的現(xiàn)有庫存量生產(chǎn)用分配量(車間定單將使用的原材料或半成品，尚未出庫)銷售用分配量(提貨單將使用的成品或備件，尚未出庫)+計劃接收量(執(zhí)行中的定單，預(yù)期到貨，即將入庫)

不可動用量(不參與凈需求計算的庫存量)

安全庫存量（最小庫存量)必要時可動用，但系統(tǒng)會建議補充相關(guān)的計算公式相關(guān)的計算公式毛需求＝獨立需求量（MPS）+相關(guān)需求量（MRP）凈需求計算值＝本時段的毛需求+已分配量-（本時段的計劃接收量+前一時段末的可用庫存）+安全庫存量

如果計算值<0，則凈需求＝0，否則＝計算值

以上方法又稱：凈需求計算法