品質(zhì)培訓(xùn)資料

品質(zhì)人員知識培訓(xùn)

一、QC的概念二、各職務(wù)崗位職責三、異常處理流程四、常見不良及預(yù)防再發(fā)生一、QC的概念什么是QC？QC是英文QualityControl的縮寫，意思是品質(zhì)管理什么是IQC？

IQC：進料檢驗員什么是IPQC？

IPQC：制程檢驗員什么是OQC？

OQC：出貨檢驗員什么是FQC？

FQC：最終檢驗員第二章各職務(wù)崗位職責2.1檢驗員的職能：就是嚴格把關(guān)，反饋數(shù)據(jù)、預(yù)防、監(jiān)督和保證出廠產(chǎn)品的質(zhì)量，促進產(chǎn)品質(zhì)量的提高

2.2最基本的職能：根據(jù)質(zhì)量標準要求（三不原則）

不接受不良品不生產(chǎn)不良品不流出不良品

第二章各職務(wù)崗位職責2.3QC組長崗位職責：1.負責品質(zhì)部IQC、IPQC、OQC人員的調(diào)配與管理2.對品質(zhì)部各品管人員的日常工作紀律進行監(jiān)督和績效評定3.協(xié)調(diào)品質(zhì)人員在日常工作中發(fā)生的沖突與情緒4.負責組織品檢員對來料、制程、出貨各階段的品質(zhì)檢驗，嚴格把好質(zhì)量關(guān)5.負責對各階段出現(xiàn)異常對上級匯報、追蹤、處理6.對各階段品質(zhì)人員上報的問題進行現(xiàn)場確認，判斷7.負責對新進員工日常工作的指引和培訓(xùn)8.負責糾正和培訓(xùn)日常工作中品質(zhì)人員錯誤的檢驗方式和手法9.負責對生產(chǎn)車間6S管理監(jiān)督10.按時完成上級交辦的任務(wù)第二章各職務(wù)崗位職責2.4IQC崗位職責：1負責公司進料檢驗工作，負責IQC工作資料、文件的存檔與保管，嚴格按照《來料品質(zhì)控制程序》執(zhí)行檢驗工作對進料負責；2.按照物料送檢單上標示的物料廠商、型號、規(guī)格數(shù)量進行確認，遵照AQL抽樣水準進行抽樣檢驗3.根據(jù)《檢驗指導(dǎo)書》對相應(yīng)物料進行檢驗、判定4.負責對檢驗合格的物料蓋PASS章，通知倉庫收貨入倉，對檢驗不合格的物料做好退貨、返工、特采等標示，以明確如何處理5.做好IQC來料檢驗記錄，如《IQC進料檢驗日報表》，對檢驗過的物料進行統(tǒng)計分析；6.負責對測量儀器，工裝夾具管理和定期保養(yǎng)，并做好相關(guān)保養(yǎng)記錄7.負責對IQC檢驗樣板、檢驗文件的整理管理8.按時完成上級交辦的事項第二章各職務(wù)崗位職責2.5IPQC崗位職責：1.負責生產(chǎn)的首檢、巡檢工作，并做好《首件檢驗記錄》、《巡檢檢驗記錄》；處理生產(chǎn)過程中的品質(zhì)異常；對生產(chǎn)線上的儀器設(shè)備保養(yǎng)及參數(shù)，物料進行確認，對生產(chǎn)線上出現(xiàn)的不良現(xiàn)象進行確認，反饋、原因分析、改善效果跟進，嚴格按照《制程品質(zhì)控制程序》執(zhí)行2.上料物料的確認，包括對物料品名、料號、規(guī)格、生產(chǎn)日期進行例行抽檢，保證物料可靠性；3.首件的確認記錄，包括負責在生產(chǎn)前對首件產(chǎn)品的外觀、功能、結(jié)構(gòu)、包裝要求進行實際核對和確認;4.對檢驗不合格的首件，以《首件檢驗記錄》的形式發(fā)放給生產(chǎn)單位，標明不良原因，要求生產(chǎn)單位重新調(diào)試機臺制作首件，再次送檢5.對照BOM清單，參照包裝要求對包裝用料明細、規(guī)范進行確認6.制程巡檢；包括負責對生產(chǎn)線上的各個崗位和環(huán)節(jié)進行例行抽檢，防止人為或設(shè)備操作等不良第二章各職務(wù)崗位職責7.對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不合格品進行確認，并監(jiān)督不合格品的處置8.監(jiān)督產(chǎn)線作業(yè)員作業(yè)手法是否與作業(yè)指導(dǎo)書一致，錯誤時予以糾正9.負責監(jiān)督產(chǎn)線是否有作業(yè)手法錯誤或違規(guī)操作機臺等現(xiàn)象10.定時做好巡檢工作，并記錄每個時間段產(chǎn)品品質(zhì)狀況11.稽核產(chǎn)線6S管理，檢查各工位是否有對應(yīng)的WI

二、各職務(wù)崗位職責

5.6OQC崗位職責：1.負責成品出貨檢驗工作，按照公司的運行程序和檢驗標準，進行最終的成品檢驗，根據(jù)AQL抽樣標準進行抽檢，做出判定并填寫《出貨檢驗記錄》，對判退成品進行反饋，原因分析，改善跟進等2.嚴格按照《檢驗指導(dǎo)書》進行成品抽樣檢驗，3.負責對抽查檢驗合格成品加蓋PASS章，并通知倉庫入庫或出貨4.負責對抽檢檢驗不合格的產(chǎn)品貼不良標示標貼，并開出《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》通知生產(chǎn)返工5.負責監(jiān)督生產(chǎn)部門對不合格品返工處理過程6.對同樣問題多次發(fā)生的現(xiàn)象，及時反饋生產(chǎn)部門及本部門領(lǐng)導(dǎo)，杜絕同類問題重復(fù)發(fā)生7.對相關(guān)報表，樣品，整理，妥善保管8.做好檢驗區(qū)域的6S管理9.及時完成上級交辦事項第三章異常處理流程3.1什么叫不合格品凡是不符合產(chǎn)品質(zhì)量標準（或規(guī)格）或不能被客戶所接受的產(chǎn)品統(tǒng)稱為不合格品3.2什么是廢品經(jīng)確認為不合格品，經(jīng)評估返工（或返修）仍不能使用的產(chǎn)品3.3什么是返修品經(jīng)過返工或修理能達到原定或新定技術(shù)標準的不合格品第三章異常處理流程3.4不合格品管理流程圖

開始

檢查鑒定

上工序不合格品

標示

合格品

記錄

隔離

處理

下工序

結(jié)束第三章異常處理流程

3.5異常處理流程注：任何階段發(fā)現(xiàn)的不良品必須追蹤、標示、隔離、處理、記錄，不能流入下一工序3.5.1IQC異常處理流程

供應(yīng)商來料（送貨單）IQC檢驗NG

IQC填寫檢驗記錄并發(fā)出《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》注明退貨、特采還是返工，品質(zhì)組長以上級審核

IQC組長追蹤供應(yīng)商改善措施、預(yù)防措施，回復(fù)書面報告供應(yīng)商二次送貨OKIQC填寫來料檢驗記錄并通知倉庫收貨、入倉第三章異常處理流程3.5.2IPQC異常處理流程IPQC首檢、巡檢發(fā)現(xiàn)異常將信息反饋給QC組長確認及生產(chǎn)組長領(lǐng)班改善不良狀況嚴重時，開出《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》給責任單位IPQC追蹤改善進度及效果，并記錄，并追回書面回復(fù)交于品質(zhì)主管確認后存檔第三章異常處理流程3.5.3OQC異常處理流程生產(chǎn)送檢OQC根據(jù)AQL抽樣標準抽檢OKNGOQC通知現(xiàn)場IPQC人員及現(xiàn)場領(lǐng)班、組長，情節(jié)較嚴重時發(fā)出《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》IPQC前往現(xiàn)場確認，并對已生產(chǎn)品進行追蹤確認，是否存在同樣不良，跟蹤生產(chǎn)人員改善，并記錄對產(chǎn)線已生產(chǎn)品、OQC退貨品進行返工，返工結(jié)束，IPQC進行確認后再次送檢OQC對檢驗合格的產(chǎn)品加蓋QCPASS章并通知車間人員入庫四、