落料、沖孔復(fù)合模

沖孔、落料復(fù)合模PAGEPAGE1設(shè)計(jì)要求墊片：落料、沖孔復(fù)合模零件名稱(chēng)：墊片材料：45鋼料厚：1.5mm批量：200萬(wàn)件/年零件見(jiàn)圖摘要本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是完成墊片沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)。采用落料、沖孔工藝。設(shè)計(jì)中分析了工件的沖壓工藝性，計(jì)算了毛坯排樣、沖壓力、刃口尺寸計(jì)算等。進(jìn)行了模具總體結(jié)構(gòu)、主要零部件的設(shè)計(jì)，繪制了落料、沖孔復(fù)合模的模具裝配圖和零部件圖。關(guān)鍵詞:沖壓工藝沖壓模具設(shè)計(jì)裝配圖AbstractThegraduationprojectiscompletedgasketstampingprocessanddiedesign.Byblanking,punchingprocess.Partsofthedesignofthestampingprocess,calculatetheroughlayout,Chongpressureedgesizecalculation.Overallstructureofamold,themaincomponentsofthedesign,drawingablanking,punchingthecompounddiemoldassemblyandpartsplans.Keywords:PressprocessPresstooldesignassemblydiagram目錄一緒論 5二沖壓工藝分析 52.1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀分析 52.2產(chǎn)品尺寸、精度、粗糙度、斷面質(zhì)量分析 6三沖壓工藝方案的確定 6四墊片沖模結(jié)構(gòu)的確定 74.1模具的形式 74.2定位裝置 84.3卸料裝置 84.4導(dǎo)向零件 84.5模架 8五沖壓工藝的計(jì)算 95.1排樣 95.2計(jì)算沖壓力 105.3計(jì)算模具的壓力中心 115.4計(jì)算模具刃口尺寸 11六墊片復(fù)合模主要零件的設(shè)計(jì)計(jì)算 126.1落料凹模 126.2：沖孔凸模長(zhǎng)度及強(qiáng)度校核 136.3卸料裝置 146.4凸凹模長(zhǎng)度確定，壁厚的校核 15七墊板結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì) 15八模座的設(shè)計(jì) 168.1模座的材料 168.2上模座 168.3下模座 17九沖模閉合高度的確定 18十其他零件的選用 19十一沖壓模具的安全技術(shù) 21十二沖模的安裝 21十三模具的動(dòng)態(tài)分析 22十四心得與體會(huì) 23參考文獻(xiàn) 24一緒論隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展.,模具對(duì)于現(xiàn)代工業(yè)來(lái)說(shuō)是十分重要的，尤其是沖壓技術(shù)的應(yīng)用.在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門(mén)中,幾乎都有沖壓加工生產(chǎn),它不僅與整個(gè)機(jī)械行業(yè)密切有關(guān),而且與人民的生活相關(guān).沖壓工藝與沖壓設(shè)備正在不斷地發(fā)展，特別是精密沖壓。高速?zèng)_壓、多工位自動(dòng)沖壓以及液壓成形、超塑性沖壓等各種沖壓工藝的迅速發(fā)展，把沖壓的技術(shù)水平提高到了一個(gè)新高度。新型模具材料的采用和鋼結(jié)合金、硬質(zhì)合金模具的推廣，模具各種表面處理技術(shù)的發(fā)展，沖壓設(shè)備和模具結(jié)構(gòu)的改善及精度的提高，顯著地延長(zhǎng)了模具的壽命和擴(kuò)大了沖壓加工的工藝范圍。模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)。由于在國(guó)外，特別是工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，起步早，底子厚，其研發(fā)水平高，生產(chǎn)能力強(qiáng)，處于成熟穩(wěn)定的發(fā)展?fàn)顟B(tài)。在我國(guó)，雖然很早就開(kāi)始制造模具和使用模具，但長(zhǎng)期未形成產(chǎn)業(yè)。直到20世紀(jì)80年代后期，中國(guó)模具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快車(chē)道。近年，我國(guó)除了在技術(shù)與設(shè)備的國(guó)外引進(jìn)外，自主研發(fā)與制造能力也在突飛猛進(jìn)地發(fā)展，不僅國(guó)有模具企業(yè)有了很大發(fā)展，三資企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)（個(gè)體）模具企業(yè)的發(fā)展也相當(dāng)迅速。隨著近代工業(yè)的發(fā)展,對(duì)沖壓提出了越來(lái)越高的要求,因而也促進(jìn)了沖壓技術(shù)的發(fā)展.沖模是實(shí)現(xiàn)沖壓生產(chǎn)的基本條件.在沖模的設(shè)計(jì)和制造上,目前正朝著以下兩方面發(fā)展.一方面,為了適應(yīng)高速、自動(dòng)、精密、安全等大批量現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要,沖模正向高效率、高精度、高壽命、自動(dòng)化方向發(fā)展.另一方面,為了產(chǎn)品更新?lián)Q代和試制或小批量生產(chǎn)的需要,鋅基合金模、鋼帶沖模、組合沖模等各種簡(jiǎn)易沖模及其制造工藝也得到迅速發(fā)展.由于沖壓工藝具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、成本低以及可加工復(fù)雜形狀工件等一系列優(yōu)點(diǎn)，在機(jī)械、汽車(chē)、輕工、國(guó)防、電機(jī)電器、家用電器，以及日常生活用品等行業(yè)應(yīng)用非常廣泛，占有十分重要的地位。隨著工業(yè)產(chǎn)品的不斷發(fā)展和生產(chǎn)技術(shù)水平的不斷提高，沖壓模具作為個(gè)部門(mén)的重要基礎(chǔ)工藝裝備將起到越來(lái)越大的作用。二沖壓工藝分析2.1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀分析由零件圖可知，產(chǎn)品為圓片落料，圓片沖孔。產(chǎn)品形狀簡(jiǎn)單，對(duì)稱(chēng)，無(wú)狹槽，尖角。孔于孔之間，孔于零件邊緣之間最小距離C滿(mǎn)足C>1.5t要求（，）2.2產(chǎn)品尺寸、精度、粗糙度、斷面質(zhì)量分析1：尺寸精度查《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》得——》IT13（或GB7級(jí)）——》IT13（或GB9級(jí)）要求普通沖裁尺寸精度低于IT13級(jí)，現(xiàn)有產(chǎn)品的設(shè)計(jì)精度低于IT13級(jí)，所以尺寸精度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。2：產(chǎn)品材料分析對(duì)于沖壓材料一般要求的力學(xué)性能是強(qiáng)度低、塑性高、表面質(zhì)量和厚度公差符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。本設(shè)計(jì)是45鋼，屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。其力學(xué)性能是強(qiáng)度、硬度和塑性指標(biāo)適中。經(jīng)退火后，沖裁的加工方法是完全可以成形的。另外，產(chǎn)品對(duì)于厚度和表面質(zhì)量沒(méi)有嚴(yán)格要求，所以盡量采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的板材，其沖裁出的產(chǎn)品的表面質(zhì)量和厚度公差就可以保證。經(jīng)上述分析產(chǎn)品的材料性能符合沖壓加工要求。3：產(chǎn)量200萬(wàn)件/年由產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)200萬(wàn)/年。可知，產(chǎn)量批量為大批量。很適合采用沖壓加工的方法。最好采用復(fù)合模或連續(xù)模。若能加上自動(dòng)送料裝置，會(huì)大大的提高生產(chǎn)率，降低成本。三沖壓工藝方案的確定完成此工件需要沖孔、落料兩道工序。其加工的工藝方案分為以下3種。（一）：第一種方案：采用單工序逐步加工1：沖孔、落料單工序模。工序簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖1-12：落料、沖孔單工序模。工序簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖1-2特點(diǎn)：由于采用單工序模，模具制造簡(jiǎn)單，維修方便，但生產(chǎn)率低，工件精度低，很不適合大批量生產(chǎn)。（二）第二種方案：采用復(fù)合模加工成形，工序圖見(jiàn)圖1-3特點(diǎn)：生產(chǎn)率高，工件精度高，但模具制造較復(fù)雜，調(diào)整維修較麻煩，使用壽命低。（三）第三種方案：采用連續(xù)模加工成形。工序圖見(jiàn)圖1-4特點(diǎn)：生產(chǎn)率高，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，自動(dòng)化，但模具制造復(fù)雜，調(diào)整維修麻煩，工件精度低。根據(jù)本零件的設(shè)計(jì)要求，以及各種方案的特點(diǎn)，決定采用第二種方案比較合理。四墊片沖模結(jié)構(gòu)的確定4.1模具的形式復(fù)合模又可以分為正裝式復(fù)合模和倒裝式復(fù)合模。（1）正裝式復(fù)合模的特點(diǎn)：工件和沖孔廢料都將落在凹模表面上。必須加以清除后才能進(jìn)行下一次沖裁。因此，操作不方便，也不安全，對(duì)多孔工件不宜采用。但，沖出的表面比較平直。（2）倒裝式復(fù)合模的特點(diǎn)：沖孔廢料由沖孔凸模沖入凹模洞口中積聚到一定數(shù)量,由下模漏料孔排出，不必清除廢料。操作方便，應(yīng)用很廣，但工件表面平直度較差。凸凹模，承受的張力較大。因此，凸凹模的壁厚應(yīng)嚴(yán)格控制，以免強(qiáng)度不足。經(jīng)分析，此工件有兩個(gè)孔。若采用正裝式復(fù)合模，操作很不方便。另外，此工件不要求有較高的平直度，工件精度要求低。所以，從操作方便，模具結(jié)構(gòu)制造簡(jiǎn)單等方面考慮，決定采用倒裝式復(fù)合模。4.2定位裝置采用伸縮式擋料銷(xiāo)縱向定位，安裝在下模座和活動(dòng)卸料板之間。工作時(shí)，可隨凹模下行而壓入孔內(nèi)。工作很方便。采用導(dǎo)料螺栓橫向定位。因此它的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，對(duì)模具的強(qiáng)度削弱小。4.3卸料裝置1：條料的卸除。采用彈性卸料板，因?yàn)槭堑寡b式復(fù)合模，所以卸料板安裝在下模。2：工件的卸除。采用打料裝置將工件從上模落料凹模中推下落在模具工作面上。3：沖孔廢料的卸除。采用下模內(nèi)積聚到一定的數(shù)量，便從下模座的漏孔中派出。4.4導(dǎo)向零件導(dǎo)向零件有許多。如用導(dǎo)板導(dǎo)向，則模具安裝不便，而且阻擋操作者的視線(xiàn)，所以不用。若采用滾珠式導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行導(dǎo)向，則雖然導(dǎo)向精度高，壽命長(zhǎng)，但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，所以也不采用。針對(duì)這次加工的產(chǎn)品精度要求不高，采用滑動(dòng)式導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行導(dǎo)向即可。而且模具在壓力機(jī)上的安裝比較簡(jiǎn)單，操作又方便，還可以降低成本。4.5模架若采用中間導(dǎo)柱模架，則導(dǎo)柱對(duì)稱(chēng)分布，受力平衡，滑動(dòng)平穩(wěn)，拔模方便，但只能一個(gè)方向送料。若采用對(duì)角導(dǎo)柱模架，則受力平衡，滑動(dòng)平穩(wěn)，可縱向或橫向送料。若采用后側(cè)導(dǎo)柱模架，則可三方向送料，操作者視線(xiàn)不被阻擋，結(jié)構(gòu)緊湊，但模具受力不平衡，滑動(dòng)不平衡。綜合上述特點(diǎn)和本零件的特點(diǎn)，本設(shè)計(jì)決定采用中間導(dǎo)柱模架。五沖壓工藝的計(jì)算5.1排樣采用單排排樣：見(jiàn)圖4-11搭邊。查《冷沖壓模具設(shè)計(jì)》確定搭邊值a、b。當(dāng)t=1.5mm時(shí)。2條料的寬度。采用無(wú)側(cè)壓裝置，所以。式中Z―導(dǎo)尺與最寬條料之間的最小間隙。見(jiàn)圖４－２，ｍｍ查表的Ｚ＝１—條料寬度的單向偏差,mm。查表的。mm3材料的利用率式中n—板料（或條料、帶料）上實(shí)際沖裁的零件數(shù)量?！慵膶?shí)際面積；。L—板料（條料、帶料）長(zhǎng)度；mm。B—板料（條料、帶料）寬度；mm。若取工件數(shù)量n=20件，則料長(zhǎng)為取L=3632mm所以條料的規(guī)格為36321851.5材料的利用率為5.2計(jì)算沖壓力沖裁力公式為式中F——沖裁力——沖孔沖裁力——落料沖裁力1：沖孔沖裁力式中K——系數(shù)查表取K=1.3——沖孔周長(zhǎng)——材料厚度t=1.5mm——材料抗剪強(qiáng)度，Mpa查《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》45鋼，=440~560Mpa。取=500Mpa。所以，取。2：落料沖裁力式中——落料周長(zhǎng)所以取。3：卸料力式中——卸料系數(shù)，查表取取=0.05所以。4：推料力式中——推料系數(shù)查表取=0.055n——同時(shí)卡在凹模洞孔內(nèi)的件數(shù)n=3所以5：頂件力式中——頂件系數(shù)查表取=0.06所以。6：模具總壓力。沖裁時(shí)，壓力機(jī)的壓力值必須大于或等于沖裁各工藝的總和，即大于總的沖壓力。根據(jù)模具結(jié)構(gòu)不同，計(jì)算公式不同。（當(dāng)采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁模為）。7：初選壓力機(jī)。根據(jù)，選公稱(chēng)壓力為1000KN的壓力機(jī)。5.3計(jì)算模具的壓力中心由于該零件完全對(duì)稱(chēng)于相互垂直的兩條對(duì)稱(chēng)線(xiàn)，所以模具的壓力中心在幾何圖形的中心點(diǎn)上。5.4計(jì)算模具刃口尺寸尺寸計(jì)算原則：在確定沖模凹模和凸模刃口尺寸時(shí)，必須遵循以下原則。1）根據(jù)落料和沖孔的特點(diǎn)，落料件的尺寸取決于凹模尺寸，因此落料模應(yīng)先決定凹模尺寸。故沖孔模應(yīng)先決定凸模尺寸，用增大凹模尺寸來(lái)保證合理的間隙2）根據(jù)凹凸模刃口的磨損規(guī)律。凹模刃口磨損后使落料件尺寸變大，其刃口的基本尺寸應(yīng)取接近或等于工件的最小極限尺寸；凸模刃口磨損后使沖孔孔徑減小，故應(yīng)使尺寸接近或等于工件的最大極限尺寸。3)考慮工件精度與模具精度間的關(guān)系，在確定模具制造公差時(shí)，既要保證工件的精度要求，又要保證有合理的間隙數(shù)值，一般沖模精度較工件精度高2-3級(jí)1：沖孔凸凹模此處省略

NNNNNNNNNNNN字。如需要完整說(shuō)明書(shū)和設(shè)計(jì)圖紙等.請(qǐng)聯(lián)系

扣扣：九七一九二零八零零另提供全套機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)下載！該論文已經(jīng)通過(guò)答辯2：落料凸凹模式中——落料凹模刃口尺寸，mm；——落料凸模刃口尺寸，mm；——落料件最大極限尺寸，mm；——落料件外徑公差，mm；——凸模刃口尺寸制造偏差，mm；查表——凹模刃口尺寸制造偏差，mm；查表——凸凹模最小初始雙面間隙，mm；所以校核：因?yàn)?，（是凹凸模最大許用雙面間隙，查表）滿(mǎn)足所以落料凹模和凸模刃口尺寸設(shè)計(jì)合理六墊片復(fù)合模主要零件的設(shè)計(jì)計(jì)算6.1落料凹模1：厚度——修正系數(shù)，查表2：長(zhǎng)度和寬度L，B式中W——垂直于送料方向的凹模型孔壁間最大距離。（見(jiàn)圖5-1）根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式。取所以L(fǎng)=B=400mm。凸模刃口高度h，查《簡(jiǎn)明冷沖壓手冊(cè)》取h=10mm6.2：沖孔凸模長(zhǎng)度及強(qiáng)度校核1:沖孔的凸模長(zhǎng)度L式中L——凸模長(zhǎng)度，mm；——凸模固定板厚度，mm；=28mm——推件塊厚度，mm；=36mm——凹模墊板厚度，mm；=25mm——凸模進(jìn)入凹模的深度（0.5~1）mm；H——附加長(zhǎng)度，包括凸模的修磨量及模具閉合狀態(tài)下卸料板到凸模固定板之間的安全距離，一般取h=15~20mm。L=28+36+25+1=90mm圓形凸模與固定板連接為壓入式D1采用配合。D1=（3~5）+dD2=（3~5）+D1取D1=40.2+4.8=45mmD2=45.2+4.8=50mm。6.3卸料裝置橡膠彈簧具有重量輕，彈性大，變形不受限制，較高的內(nèi)阻，可吸收沖擊和高頻振動(dòng)能量，工作平穩(wěn)，噪聲小，安裝和調(diào)試方便，便于維護(hù)和保養(yǎng)等優(yōu)點(diǎn)。另外，橡膠彈簧可同時(shí)承受多向載荷，可使系統(tǒng)簡(jiǎn)單。所以本設(shè)計(jì)采用橡膠彈簧。橡膠的選用和計(jì)算原則：1：保證橡膠正常工作應(yīng)使橡膠在預(yù)壓縮狀態(tài)下的預(yù)壓力滿(mǎn)足式中——橡膠在預(yù)壓縮狀態(tài)下的壓力——卸料力，取2：為保證橡膠不過(guò)早失效，其允許最大壓縮量不超過(guò)其自由高的45%，一般取式中——橡膠允許的總壓縮量——橡膠的自由高度所選橡膠彈簧必須滿(mǎn)足由于，故式中一般取5~10mm取=10mm則。取則=52mm。取=60mm，=6mm式中A——橡膠橫截面積，；。P——橡膠產(chǎn)生的單位面積壓力，Mpa；取彈簧壓縮量為35%，查表得P=2.1Mpa所以校核：符合設(shè)計(jì)合理。橡膠彈簧的安裝高度。6.4凸凹模長(zhǎng)度確定，壁厚的校核1：凸凹模長(zhǎng)度H的確定式中——橡膠墊的自由高度，mm；——壓縮值，mm；——彈性卸料板的厚度，mm；——固定板的厚度，mm；H=98mm.2：凸凹模壁厚校核查表，倒裝復(fù)合模凸凹模最小壁厚。本設(shè)計(jì)中。滿(mǎn)足最小壁厚的要求。設(shè)計(jì)合理。七墊板結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)條件：沖裁時(shí)，如果凸模的端部對(duì)模座的壓力超過(guò)模座材料的許用壓應(yīng)力，這時(shí)需要在凸模端部與模座之間加上一塊強(qiáng)度較高的墊板。即下列情況需要加墊板。式中——凸模端面的壓應(yīng)力，Mpa；其值為P/A——模座材料許用壓應(yīng)力P——沖裁力A——凸模上端面面積，mm；圓形凸模；墊板的形狀與凸模固定板一致，取方形，墊板的厚度t=10~25mm；墊板的材料用T7工具鋼，熱處理硬度為48~52HRC；墊板的淬硬后兩面應(yīng)磨平，表面粗糙度Ra=0.32~0.63。校核上下模具板與凸模和凸凹模之間是否需要加墊板。1：沖孔凸模與上模座之間本設(shè)計(jì)采用打桿裝置，所以沖孔凸模與上模座之間應(yīng)加墊板。2:凸凹模與下模座之間已知D=180mm。所以。本設(shè)計(jì)中，下模板采用鑄鐵材料，。所以不需要加墊板。八模座的設(shè)計(jì)8.1模座的材料一般選用鑄鐵HT200HT250，也可以選用A3，A5結(jié)構(gòu)鋼（對(duì)于大型重要模座，可選用鑄鋼ZG45）本設(shè)計(jì)中從降低模具成本考慮，選用鑄鐵HT250材料。查《沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件選用與設(shè)計(jì)指南》，選用標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)。8.2上模座上模座選用“”結(jié)構(gòu)如圖（見(jiàn)下圖）各數(shù)據(jù)查表。取H=60mm,h=40mm,L1=410mm,B1=410mm,L2=560mm,B2=490mm,S=475mm,R=65mm,l2=100mm,mm,mm,d2=M20-6Hmm,T=40mm,S2=360mm。8.3下模座下模座選用“”（結(jié)構(gòu)見(jiàn)下圖）各數(shù)據(jù)查表。取H=75mm,h=45mm,L1=410mm,B1=410mm,L2=560mm,B2=490mm,S=475mm,R=65mm,l2=100mm,mm,mm,d2=M20-6Hmm,t=40mm,S2=360mm。九沖模閉合高度的確定要求：模具的閉合高度與壓力機(jī)的閉合高度相協(xié)調(diào)。即式中——壓力機(jī)最大裝模高度（連桿調(diào)節(jié)到最短）時(shí)，mm，——壓力機(jī)最小裝模高度（連桿調(diào)節(jié)到最長(zhǎng)）時(shí)，mm，選用J11100壓力機(jī)，參數(shù)取值（單位mm）見(jiàn)下：滑塊行程：20~100最大閉合高度：320模柄孔尺寸直徑：60深度：80連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度：85最大裝模高度：220，取H=200mm。十其他零件的選用選用中間導(dǎo)柱模架（GB/T2851.5）技術(shù)要求JB/T8050-1999的規(guī)定。選導(dǎo)柱導(dǎo)套：選用A型導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖。材料20鋼，熱處理要求：滲碳深度0.8~1.2mm，硬度58~62HRC。（本設(shè)計(jì)取直徑d=25mm，公差帶h5，長(zhǎng)度L=180mm，）選“導(dǎo)柱GB/T2861.1”。選用A型導(dǎo)套結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖。材料，熱處理要求，硬度要求與技術(shù)要求與A型導(dǎo)柱相同。選“導(dǎo)套A“”。定位元件的選擇為了保證模具正常工作和拉深出合格沖裁件，必須保證坯料或工件對(duì)模具處正確的相對(duì)位置，即必須定位。在本設(shè)計(jì)中，由于一開(kāi)始就要對(duì)板料進(jìn)行落料工序，在送料方向，條料橫向定位裝置和縱向定位原件均使用固定擋料銷(xiāo)，采用圓柱頭式擋料銷(xiāo)直徑d=的A型固定擋料銷(xiāo)：固定擋料銷(xiāo)A6JB/T7649.10.d1(m6)=3+0.008+0.002mm,h=3mmL=8mm材料：45，熱處理硬度43~48HRC;技術(shù)條件：按JB/T7653-1994的規(guī)定。該結(jié)構(gòu)的擋料結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易,使用方便，適用于固定卸料板及，手工送料的冷沖模結(jié)構(gòu).模柄的選擇本設(shè)計(jì)采用壓入式模柄.它與模座孔采用H7/m6過(guò)渡配合.直徑d(js10)=60+0.050-0.050/mm、高度L=80mm的A型壓入式模柄：模柄A60×115JB/T7646.1d1(m6)=42+0.025+0.009/mmd2=50/mmd3=11/mmd4(H7)=6+0.0120/mmL1=45/mmL2=6/mmL3=4/mm材料：Q235-AF技術(shù)條件：按JB/T7653-1994的規(guī)定模具的固定與連接零件采用固定板將凸凹模固定在上模座上，固定板與凸凹模之間采用階梯固定的形式。固定板與上模座之間采用內(nèi)六角螺釘與圓柱銷(xiāo)來(lái)連接和定位，螺釘尺寸與圓柱銷(xiāo)尺寸根據(jù)被連接的兩部分零件厚度來(lái)確定。本設(shè)計(jì)除特殊說(shuō)明外都使用M20×100的內(nèi)六角圓柱頭螺釘緊固，采用公稱(chēng)直徑為10×50/mm的A型圓柱銷(xiāo)定位。十一沖壓模具的安全技術(shù)在設(shè)計(jì)沖壓模具時(shí)，必須滿(mǎn)足下列要求模具結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證操作方便，安全可靠，操作者勿需手，臂，頭伸入危險(xiǎn)區(qū)即可順利完成沖壓工作調(diào)試，安裝，修理，搬運(yùn)和貯藏方便安全，不會(huì)因模具結(jié)構(gòu)問(wèn)題而引起意外事故模具零件要有足夠的強(qiáng)度，材料選擇合理，模具應(yīng)避免有與機(jī)能無(wú)關(guān)的外部凸凹，外部應(yīng)倒棱，導(dǎo)柱，導(dǎo)套應(yīng)遠(yuǎn)離操作者，模具壓力中心應(yīng)通過(guò)或靠近模柄中心線(xiàn)，導(dǎo)向定位等重要部件要使操作者能看清楚設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)考慮安裝機(jī)械化裝置的位置，以便必要時(shí)機(jī)械化自動(dòng)化裝置代替手工操作頂件器，推件器以及卸料板等結(jié)構(gòu)必須可靠不使操作者有不安全的感覺(jué)十二沖模的安裝沖模的使用壽命，工作安全和沖件質(zhì)量等于沖模的正確安裝有著極大的關(guān)系:1:沖模應(yīng)正確安裝在壓力機(jī)上使模具上下部分不發(fā)生偏斜和位移，這樣就可以保證模具有較高的準(zhǔn)確性,避免產(chǎn)生廢品,而且可保證模具壽命2:模具安裝時(shí)將帶有導(dǎo)向的模具上下應(yīng)同時(shí)搬到工作臺(tái)面上。應(yīng)先固定上模，然后根據(jù)上模的位置固定下模3:在沖壓生產(chǎn)過(guò)程中，由于壓力機(jī)的振動(dòng)，可能引起固定沖模的緊固零件的松動(dòng)。操作者必須隨時(shí)注意和檢查各緊固零件的工作情況。十三模具的動(dòng)態(tài)分析模具的裝配圖：1-螺釘M62-活動(dòng)擋料銷(xiāo)3-橡膠彈簧4-固定擋料銷(xiāo)5-導(dǎo)柱6-導(dǎo)套7-凹模墊板8-凸模固定板9-凸模墊板10-上模座11-模柄12-帶肩打桿13-止轉(zhuǎn)銷(xiāo)釘14-凸模15-銷(xiāo)釘C1016-內(nèi)六角圓柱頭螺釘M1617-推件塊18-凹模19-凸凹模20-卸料板21-凸凹模固定板23-凸凹模墊板24-下模座沖裁時(shí)，凹凸模固定不動(dòng)，條料由正面送進(jìn)。放置在凸凹模上，6落料凹模和7沖孔凸模下行。同時(shí)完成沖孔和落料。4彈性卸料板一方面頂住條料起校平作用，同時(shí)在6落料凹模推壓下向后退讓。上模回程時(shí)，4彈性卸料板被橡膠彈簧頂出。將條料從凹凸模上卸下，沖孔廢料則直接由凹凸模孔中漏到壓力機(jī)臺(tái)面下。在上模回程到上止點(diǎn)之前，14打棒受到壓力機(jī)橫桿的推動(dòng)，通過(guò)12打板和17銷(xiāo)將沖裁件從6落料凹模中推出。十四心得與體會(huì)通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，在理論知識(shí)的指導(dǎo)下，結(jié)合認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)和生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所獲得的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在老師和同學(xué)的幫助下，認(rèn)真獨(dú)立地完成了本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。在本次設(shè)計(jì)的過(guò)程中，通過(guò)自己實(shí)際的操作計(jì)算，我對(duì)以前所學(xué)過(guò)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)有了更進(jìn)一步、更深刻的認(rèn)識(shí)，同時(shí)也