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文檔簡介
第第頁質(zhì)量工程師試用期工作總結(jié)
試用期階段:
經(jīng)過在試用期的學(xué)習(xí)和工作,我對公司生產(chǎn)的連接器有了充分的了解,對國內(nèi)機車行業(yè)的現(xiàn)狀和行業(yè)要求有了肯定的了解,同時我對連接器的設(shè)計思路、零件加工工藝、質(zhì)量要求、掌握手段和檢驗方法有了詳細(xì)、形象的認(rèn)識。
1、新工作環(huán)境熟識和學(xué)習(xí):
1〕一車間產(chǎn)品依據(jù)協(xié)作關(guān)系可以分為插針和插孔、軸和套、罩和罩座三大類;依據(jù)加工的方式可以分為數(shù)車、儀表車、自動車、普車、銑車、鉗工和沖床七種主要方式;
2〕現(xiàn)場日常檢驗工作——首/末檢、巡檢、入庫檢驗和報告異樣;
3〕一車間在制產(chǎn)品有種類多、單批量小和加工精度適中〔針孔件除外外〕的生產(chǎn)特點,假如在質(zhì)量管理中明確掌握重點可以有效的降低劣質(zhì)成本和提高質(zhì)量管理的有效性。
2、期間主要質(zhì)量異樣處理:
1〕鋁毛坯〔A104〕在銑邊時發(fā)覺邊緣鋁料剝落
a、協(xié)同工藝員進(jìn)行工藝驗證;b、異樣緣由分析和不合格品掌握;c、異樣坯料后續(xù)跟蹤;
2〕裝配車間發(fā)生A104罩與罩座協(xié)作失差
a、失效緣由分析和驗證;b、驗證結(jié)果確認(rèn)和不合格品訂正;
3、期間SPC〔過程統(tǒng)計管理〕的'試點工作:
1〕編制過程統(tǒng)計管理方案和工作流程〔未發(fā)布〕;
2〕編制了工藝流程圖、FEMA和掌握計劃〔未審核〕;
3〕安裝、應(yīng)用了質(zhì)量分析軟件〔minitab〕;
4、SPC工作閱歷總結(jié):
1〕一車間開展過程統(tǒng)計管理至少需要工藝人員和質(zhì)量人員兩方協(xié)同協(xié)作完成;
2〕根據(jù)掌握計劃進(jìn)行質(zhì)量管理可以提高檢驗人員的檢驗效率,保證檢驗結(jié)果的真實性和提高過程檢驗的易操作性;
3〕過程統(tǒng)計管理細(xì)化了質(zhì)量管理方式,簡化了現(xiàn)場檢驗人員的操作要求,可以提高一車間的質(zhì)量保證水平。
正式工作階段
負(fù)責(zé)一車間檢驗工作的監(jiān)督和管理、過程異樣產(chǎn)品的實時處理和質(zhì)量管理文件的編輯。現(xiàn)對這兩個月的主要工作進(jìn)行總結(jié):
1、檢驗規(guī)范編制、更新;
1〕左右拉鉤:YG08020229和YG08020220;
2〕過渡接頭:YG30050001;
3〕YG57插孔:YG57010101B;
4〕PG29螺套:YGT06010001;
5〕A104罩:YG54010301A和YG54010301
6〕YG54出線座:YG54010302;
7〕A104臥式基座B:YG47010001B;
8〕0°150mm2端子:YG08010201;
9〕90°16mm2端子:YG49060001;
10〕150—16端子:YG08020229D;
11〕90°35mm2端子:YG49000001
12〕南昌地鐵安裝架進(jìn)廠檢驗規(guī)范思想?yún)R報專題;
2、質(zhì)量管理文件修訂、實施和保持。
1〕首件鑒定管理性文件修改;
2〕表面噴涂檢驗規(guī)范修訂〔增加噴涂件首次鑒定詳細(xì)要求〕;
3〕表面噴涂檢驗規(guī)范修訂〔增加噴涂零件防護(hù)項〕;
3、外部客訴處理;
1〕A系統(tǒng)插針尺寸異樣;
2〕電纜接頭狀態(tài)異樣;
3〕芯插孔尺寸異樣;
4〕39芯插針針頭長度超差;
5〕8芯插孔錐度超差;
6〕B44罩座手把干涉
〔主要工作內(nèi)容:異樣狀況調(diào)查,分析結(jié)論整理,處理方案〔或建議〕提交〕。
4、內(nèi)部質(zhì)量異樣處理
1〕鋁管〔規(guī)格55×20,標(biāo)號6061〕材料缺陷〔裂紋〕評審和不合格品處理;
2〕KC20插座體氣孔評審、過程掌握和不合格品處理;
3〕B77罩表面缺陷評審、過程掌握和不合格品處理;
4〕KC20插套設(shè)備異樣過程掌握和不合格品處理;
5〕KC20插銷因新增設(shè)備性能未穩(wěn)導(dǎo)致尺寸偏移評審和過程掌握;
6〕B77罩氣孔評審、過程掌握和不合格品處理;
7〕連接板〔大紅尼龍〕庫存件技術(shù)狀態(tài)異樣的隱患排查和訂正;
8〕KC20插銷〔A型〕混裝庫存隱患排查〔庫存零件和成品〕;
9〕管接頭〔有裂紋〕強度驗證和結(jié)果確認(rèn);
10〕B77罩〔安裝面不平〕防水驗證、結(jié)果確認(rèn)和訂正;
〔主要工作內(nèi)容:異樣緣由初步分析,評估評審需求,制定評審目的和計劃,組織評審,評審結(jié)果跟蹤〕。
5、其他方面:
1〕出廠檢驗流程及產(chǎn)品的熟識
2〕針對一車間現(xiàn)場檢驗人員〔QI〕進(jìn)行技能培訓(xùn);
3〕報告單填寫培訓(xùn);
4〕制程異樣報告單填寫培訓(xùn);
5〕質(zhì)量異樣描述和初步統(tǒng)計培訓(xùn);
“學(xué)而不思那么罔,思而不學(xué)那么殆”。借年中總結(jié)這個機會對已經(jīng)過去的半年進(jìn)行系統(tǒng)的回顧和總結(jié)使我發(fā)覺許多在日常繁忙的工作中忽視卻仍存在改良優(yōu)化空間方面,如檢驗規(guī)范的優(yōu)化可以解決沒有掌握計劃的現(xiàn)狀和通過檢驗規(guī)范的關(guān)鍵工序界定也可以解決SPC中基礎(chǔ)
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