第6-2章生料粉磨和熟料粉磨

第6-2章生料粉磨和熟料粉磨

1.1生料粉磨

1.2立式磨在生料粉磨中的應(yīng)用1.3生料粉磨系統(tǒng)的調(diào)節(jié)控制

第一部分：生料粉磨系統(tǒng)1.1生料粉磨

粉磨是將小塊狀(粒狀)物料碎裂成細(xì)粉(100μm以下)的過(guò)程。所謂生料粉磨即是將原料配合后粉磨成生料的工藝。

1.1.1粉磨流程及特點(diǎn)生料粉磨流程：按生產(chǎn)方法分按生產(chǎn)流程分干法濕法開(kāi)路：無(wú)選粉設(shè)備閉路：有選粉設(shè)備普通干法粉磨：烘干+粉磨烘干兼粉磨擠壓粉磨技術(shù)可用開(kāi)路或閉路

通常為閉路◆濕法生料粉磨系統(tǒng)◆普通干法生料粉磨系統(tǒng)◆烘干兼粉磨系統(tǒng)◆立式磨系統(tǒng)◆擠壓粉磨技術(shù)在生料粉磨中的應(yīng)用

普通干法生料粉磨系統(tǒng)烘干兼粉磨系統(tǒng)擠壓粉磨1.1.2生料粉磨系統(tǒng)的發(fā)展特點(diǎn)

◆利用廢氣進(jìn)行磨內(nèi)物料的烘干◆粉磨設(shè)備日趨大型化◆新型閉路粉磨系統(tǒng)◆磨機(jī)系統(tǒng)操作自動(dòng)化

1.1.3生料的粉磨細(xì)度及顆粒分布要求

合理的生料粉磨細(xì)度包括兩方面：一是使生料的平均細(xì)度控制在一定范圍內(nèi)，二是要使顆粒大小均勻，盡量避免粗顆粒。一般，干法生料細(xì)度0.08mm方孔篩篩余8%～12%；濕法粉磨細(xì)度0.08mm方孔篩篩余12%～16%。1.2立式磨在生料粉磨中的應(yīng)用

1.2.1立式磨的發(fā)展歷史

立式磨是根據(jù)料床粉磨原理，通過(guò)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的磨輥、磨盤碾磨裝置來(lái)粉磨物料的機(jī)械。

立式磨已經(jīng)成為水泥生料粉磨的主導(dǎo)系統(tǒng)。世界上著名的水泥機(jī)械制造公司開(kāi)發(fā)出各種型式的輥式磨。主要有德國(guó)Loesche、Pfeiffer、KruppPolysius、O＆K，美國(guó)Fuller、Raymond，丹麥FLS，日本UBe、KHI、IHI、Kobe、Steel等。

立磨的工作原理簡(jiǎn)介

物料由喂料皮帶進(jìn)入回轉(zhuǎn)下料閥，通過(guò)下料口落在磨盤中間，物料受離心力作用，在向磨盤邊緣移動(dòng)的同時(shí)被嚙入由磨盤帶動(dòng)的磨輥底部而碎。物料受到磨輥的壓力以及磨輥和磨盤相互運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生的剪切力作用，在磨盤上形成料床，而料床中物料顆粒間的相互擠壓和摩擦又引起棱角和邊緣的剝落，從而進(jìn)一步粉碎，粉碎后的物料被推向磨盤邊緣溢出，大顆粒的物料通過(guò)風(fēng)環(huán)后落入立磨下殼體，經(jīng)刮料板刮出，返回到喂料口重新進(jìn)入磨機(jī)進(jìn)行粉磨；

而大部分物料隨著風(fēng)環(huán)噴出的向上氣流進(jìn)入選粉裝置中，隨氣體被導(dǎo)向葉片導(dǎo)入渦流分選區(qū)，達(dá)到細(xì)度要求的顆粒隨氣流旋轉(zhuǎn)上升至轉(zhuǎn)子上方的出風(fēng)管排出，由另外設(shè)置的收塵裝置作為成品收集，粗顆粒從內(nèi)錐體下部的出料口排出選粉裝置，返回磨盤上。立磨結(jié)構(gòu)介紹磨輥磨輥也是磨機(jī)的最重要的部件之一，是磨機(jī)施壓的主體。磨輥輥套采用堆焊形式，在磨損后可以重新堆焊，重復(fù)使用，延長(zhǎng)輥套使用壽命。磨輥由輥軸、軸承、輪轂、輥套等部分組成，潤(rùn)滑系統(tǒng)對(duì)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻。循環(huán)稀油潤(rùn)滑，可對(duì)潤(rùn)滑油量、油壓和油溫進(jìn)行控制。并能保證潤(rùn)滑油的潔凈，從而延長(zhǎng)磨輥軸承的使用壽命。采用了油封和氣封兩道密封，油封采用三道進(jìn)口氟橡膠骨架油封。防止?jié)櫥偷男孤┘胺蹓m進(jìn)入軸承而造成軸承的損壞。輥套是磨輥的耐磨部件，采用堆焊形式，在磨損后可以重新堆焊，延長(zhǎng)輥套的使用壽命。磨機(jī)共有4個(gè)磨輥，相互之間呈90°夾角等分布置。磨輥的液壓系統(tǒng)分2路，相對(duì)的2個(gè)輥?zhàn)訛橐唤M，由一路液壓系統(tǒng)控制，在某個(gè)輥?zhàn)映霈F(xiàn)故障時(shí)，另一組輥?zhàn)舆€能正常工作，可在不停窯的情況下檢修磨機(jī)。磨輥與磨盤之間留有可調(diào)間隙，沒(méi)有金屬間的直接接觸，可避免磨輥和磨盤襯板發(fā)生撞擊和金屬間磨擦。

每個(gè)輥?zhàn)訂为?dú)支撐,檢修時(shí)可打開(kāi)中殼體上的大門,用檢修工具中的翻輥油缸可以方便地將磨輥翻出磨外再用安裝工具中的輥套起吊裝置將輥套拆卸下來(lái)移出,檢修和維護(hù)方便擺臂擺臂是聯(lián)接磨輥和拉緊裝置的構(gòu)件，液壓缸產(chǎn)生的拉力由擺臂傳遞到磨輥上。擺臂主要由擺臂桿和擺臂叉組成，擺臂桿和磨輥聯(lián)結(jié)，擺臂叉與液壓缸相聯(lián)，兩者之間用錐套固定，方便拆卸

磨盤由鑄鋼整體鑄造而成，是磨機(jī)的最重要的部件之一，整個(gè)粉磨過(guò)程都是在磨盤上進(jìn)行的。磨盤襯板采用堆焊形式，在磨損后可以重新堆焊，重復(fù)使用，延長(zhǎng)襯板地使用壽命。磨盤殼體磨機(jī)殼體分下殼體、中殼體和選粉裝置殼體三部分，現(xiàn)場(chǎng)焊接成整體。殼體下部邊緣周向設(shè)有調(diào)整裝置，可以調(diào)節(jié)殼體的水平，方便安裝找正。中殼體上設(shè)有兩個(gè)檢修門，下殼體上一個(gè)，選粉裝置一個(gè)，方便維修人員進(jìn)入磨內(nèi)檢查維護(hù)。殼體外有三層平臺(tái)：磨機(jī)平臺(tái)，選粉機(jī)平臺(tái)和選粉機(jī)傳動(dòng)平臺(tái)。拉緊裝置拉緊裝置包括液壓站、液壓缸、蓄能器及其管路。磨輥的輥壓力是由液壓缸產(chǎn)生，壓力的大小由液壓系統(tǒng)來(lái)控制，油缸的管路上裝有蓄能器，對(duì)磨機(jī)的震動(dòng)起著緩沖作用，保證磨機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)。液壓缸是雙向加壓的，磨機(jī)啟動(dòng)或運(yùn)轉(zhuǎn)中停止喂料時(shí)可反向加壓抬起磨輥，實(shí)現(xiàn)空載啟動(dòng)，空載維護(hù)。大型磨機(jī)采用雙液壓缸。減速機(jī)底板減速機(jī)底板采用自流平澆注材料，快速固化，操作簡(jiǎn)易，且具有很強(qiáng)的抗壓和耐沖擊性能?；剞D(zhuǎn)下料閥

喂料裝置采用了回轉(zhuǎn)下料閥?；剞D(zhuǎn)下料閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，可以連續(xù)下料，鎖風(fēng)效果好。轉(zhuǎn)子葉片中間形成空腔，熱空氣從中間流過(guò)，含有水分的物料不易在葉片上粘結(jié)，能適應(yīng)水分較大的物料。葉片的端部采用可拆卸的刮板，在磨損后方便更換。1.2.2立式磨的特點(diǎn)◆優(yōu)點(diǎn)

粉磨效率高

烘干能力強(qiáng)

系統(tǒng)簡(jiǎn)單

入磨物料粒度大

控制方便

噪音低，金屬消耗少

漏風(fēng)少

運(yùn)轉(zhuǎn)率高1.2.2立式磨的特點(diǎn)◆缺點(diǎn)

不適宜粉磨磨蝕性大的物料，否則磨輥、磨盤襯板磨損大，影響產(chǎn)質(zhì)量。

襯板磨損后更換和維修工作量大，難度亦大。

操作技術(shù)水平要求較高。

1.2.3操作控制要點(diǎn)◆操作要點(diǎn)

維持穩(wěn)定料床

尋求適宜的輥壓

控制合理的風(fēng)速

調(diào)節(jié)一定的出磨氣溫◆異常情況分析

大量吐渣可能發(fā)生的情況

劇烈振動(dòng)的原因◆控制策略1.3生料粉磨系統(tǒng)的調(diào)節(jié)控制

控制項(xiàng)目有：物料配比控制；磨機(jī)負(fù)荷控制；各部位氣溫、壓力（壓差）控制；立磨的振動(dòng)控制；成品細(xì)度控制；粉磨系統(tǒng)機(jī)電設(shè)備啟停順序控制等。

應(yīng)用各種先進(jìn)的自動(dòng)化檢測(cè)儀表和微機(jī)來(lái)進(jìn)行自動(dòng)控制。

1.3.1物料配比控制

物料配比控制是由微機(jī)根據(jù)各種原料的分析數(shù)據(jù)和半成品熟料的目標(biāo)值進(jìn)行自動(dòng)配方計(jì)算，得出各種物料的配比。再通過(guò)生料成分(或人磨前的混合料)分析，準(zhǔn)確及時(shí)地凋節(jié)人磨物料配比（通過(guò)調(diào)節(jié)各喂料機(jī)的速度實(shí)現(xiàn)），保證產(chǎn)品的化學(xué)成分符合規(guī)定要求。

1.3.2磨機(jī)負(fù)荷自動(dòng)控制◆用“電耳”控制磨機(jī)的喂料(管磨系統(tǒng))◆提升機(jī)功率為主、磨音為輔的控制方式(管磨系統(tǒng))◆磨音為主、提升機(jī)功率為輔的串級(jí)控制方式(管磨系統(tǒng))◆喂料量加粗粉回粉量等于常數(shù)的控制方式(管磨系統(tǒng))◆控制磨機(jī)進(jìn)出口壓差以調(diào)節(jié)磨機(jī)喂料量(輥式磨系統(tǒng))1.3.3溫度控制磨機(jī)系統(tǒng)溫度控制的目的，是為了保持良好的烘干及粉磨作業(yè)，保證成品水分達(dá)到規(guī)定要求。出磨氣溫低烘干效果不好，且會(huì)引起收塵器結(jié)露。但溫度太高會(huì)影響設(shè)備安全運(yùn)行，降低熱效率。

1.3.4壓力控制◆管磨系統(tǒng)磨機(jī)系統(tǒng)壓力控制的目的，是為了檢測(cè)各部位通風(fēng)情況，及時(shí)調(diào)節(jié)，滿足烘干及粉磨作業(yè)要求。磨機(jī)出入口負(fù)壓差表征磨內(nèi)通風(fēng)阻力大小，壓差增大表明磨內(nèi)可能負(fù)荷過(guò)大或隔倉(cāng)板篦縫可能發(fā)生堵塞。其它任何兩點(diǎn)間的壓差有較大變動(dòng)，都表明兩點(diǎn)間阻力的變化。

◆立磨入口壓力控制、指示、報(bào)警為保持磨內(nèi)風(fēng)量穩(wěn)定，需要調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)風(fēng)門或磨機(jī)入口熱風(fēng)擋板的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)入磨風(fēng)量，以穩(wěn)定入磨風(fēng)壓。

1.3.5控制磨內(nèi)通風(fēng)量

風(fēng)量不足，磨細(xì)的料不能及時(shí)帶出，致料床增厚，排渣量增多，產(chǎn)量降低；風(fēng)量過(guò)大，料床過(guò)薄，也影響設(shè)備的操作。

1.3.6根據(jù)出磨氣溫來(lái)調(diào)節(jié)噴水量或

輔助熱風(fēng)溫度

如入磨物料水分變小，烘干需熱容量較小，在入磨空氣溫度、風(fēng)量不變的條件下，出磨氣溫將上升，此時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)噴水量以維持不變。在另一種情況如粉磨物料水分較大，除了應(yīng)用窯尾廢氣外還需補(bǔ)充熱源時(shí)，則應(yīng)以出磨氣溫來(lái)控制熱風(fēng)爐溫度或熱風(fēng)量以維持出磨氣溫穩(wěn)定。

1.3.7控制粉磨液壓磨機(jī)拉緊裝置向磨輥施加的壓力稱為粉磨液壓。粉磨液壓加上磨輥?zhàn)陨淼闹貕簽檠心毫?。研磨壓力是穩(wěn)定磨機(jī)運(yùn)行的重要因素，也是影響主機(jī)輸入功率、產(chǎn)量和粉磨效率的主要因素。1.3.8控制出磨生料細(xì)度

生料細(xì)度受分離器轉(zhuǎn)速、系統(tǒng)風(fēng)量、磨內(nèi)負(fù)荷量等因素的影響。后兩者一般不變動(dòng)，細(xì)度的調(diào)整一般只是調(diào)節(jié)分離器的轉(zhuǎn)速，且只能逐步進(jìn)行。選粉機(jī)選粉裝置采用了目前最先進(jìn)的渦流平面分選原理，選粉效率高。傳動(dòng)采用變頻調(diào)速的交流電機(jī)，因此，使用者可根據(jù)產(chǎn)品的細(xì)度、生產(chǎn)狀況等不同要求，十分方便地進(jìn)行調(diào)節(jié)。選粉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子葉片采用插入式安裝，壓板固定，拆卸十分方便。選粉機(jī)轉(zhuǎn)子下軸承支撐在轉(zhuǎn)子下方，用拉桿固定在選粉機(jī)殼體上，運(yùn)行平穩(wěn)。主軸軸承采用油脂潤(rùn)滑，干油泵定時(shí)供油，同時(shí)上下軸承設(shè)有測(cè)溫裝置，隨時(shí)監(jiān)測(cè)軸承的溫度，保證轉(zhuǎn)子的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。選粉機(jī)轉(zhuǎn)子軸承支撐選粉機(jī)傳動(dòng)傳動(dòng)采用變頻調(diào)速的交流電機(jī)，因此，使用者可根據(jù)產(chǎn)品的細(xì)度、生產(chǎn)狀況等不同要求，十分方便地進(jìn)行調(diào)節(jié)。1.3.9選擇合理的擋抖圈高度

擋料圈高度太大時(shí)，磨盤周邊積料量太多，阻力大，磨盤上的碎粉不能及時(shí)分離，引起磨輥壓力大，主電動(dòng)機(jī)電流高，電耗上升；擋料圈太低時(shí)，磨盤上的物料少，風(fēng)環(huán)的負(fù)擔(dān)過(guò)重。磨盤上面裝有一圈襯板，襯板上表面由耐磨材料堆焊而成，在磨損后可以重新堆焊，重復(fù)使用，延長(zhǎng)襯板的使用壽命。磨盤的外緣設(shè)有擋料圈，高度可以調(diào)整，用來(lái)控制料層的厚度。磨盤外圍是風(fēng)環(huán)，熱氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入下殼體，再通過(guò)風(fēng)環(huán)均勻上升，將粉磨后的細(xì)物料帶進(jìn)上方的選粉裝置。部分大顆粒通過(guò)風(fēng)環(huán)落入下殼體，由安裝在磨盤上的刮料板刮出磨外，經(jīng)外循環(huán)重新進(jìn)入磨機(jī)。風(fēng)環(huán)面積和擋料圈高度可以根據(jù)工況進(jìn)行調(diào)整。用于通風(fēng)、烘干、選粉和輸送物料，烘干能力強(qiáng)。安裝好的立磨磨盤1.3.10搞好輥磨密封，提高入磨氣體負(fù)壓值

磨內(nèi)氣體負(fù)壓值大可有效防止吐渣。為保證磨內(nèi)氣體負(fù)壓足夠，首先，需及時(shí)清除排渣口的集料，保證排渣口暢通，并減少排渣口漏風(fēng)；其次，需定時(shí)更新磨輥與筒體間的密封材料。

1.3.11開(kāi)車喂料程序控制

對(duì)磨機(jī)啟動(dòng)時(shí)的喂料程序控制的目的，是為了避免磨機(jī)啟動(dòng)時(shí)，由于喂料不當(dāng)發(fā)生磨滿堵塞。該程序控制可以保證對(duì)磨機(jī)的喂料量均勻地進(jìn)行、按一定程序逐步加大，實(shí)現(xiàn)最優(yōu)操作。1.3.12料倉(cāng)料位指示控制

控制原理：由荷重傳感器測(cè)出的料倉(cāng)的料量與設(shè)定值相比較，用其差值調(diào)節(jié)預(yù)均化堆場(chǎng)取料機(jī)取料速度，以保持料倉(cāng)料量穩(wěn)定。1.3.13增濕塔出口氣體溫度控制

控制原理：由熱電阻測(cè)出增濕塔出口氣體溫度與設(shè)定值相比較，用其差值調(diào)節(jié)回水閥開(kāi)度，以保持出口氣體溫度穩(wěn)定。2.1水泥制成工藝及處理要求2.2水泥粉磨工藝技術(shù)

2.3立式磨在水泥粉磨中的應(yīng)用2.4擠壓粉磨技術(shù)工藝第二部分：熟料粉磨系統(tǒng)2.1.1硅酸鹽水泥的制成工藝

硅酸鹽水泥是將硅酸鹽水泥熟料,石膏和混合材料進(jìn)行合理配比,經(jīng)粉磨機(jī)械粉磨,然后儲(chǔ)存,均化制備而成。其中水泥粉磨是水泥制成的重要工藝過(guò)程。

2.1水泥制成工藝及處理要求2.1.2水泥組成材料的工藝處理及要求

◆硅酸鹽水泥熟料熟料儲(chǔ)存處理的目的如下：（1）降低熟料溫度,保證粉磨機(jī)械正常工作

（2）改善熟料質(zhì)量，提高熟料易磨性

（3）保證窯、磨生產(chǎn)平衡，有利于控制水泥質(zhì)量

◆混合材料

為了增加水泥產(chǎn)量，降低成本，改善和調(diào)節(jié)水泥的某些性能，綜合利用工業(yè)廢渣，減少環(huán)境污染，在磨制水泥時(shí)，可以摻加不超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的混合材料。

◆石膏在水泥中摻一定數(shù)量的石膏，其主要作用是延緩水泥凝結(jié)時(shí)間，使水泥凝結(jié)時(shí)間合乎國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。同時(shí)石膏有利于促進(jìn)水泥早期強(qiáng)度的發(fā)展。

2.1.3水泥組成材料的配比

在設(shè)計(jì)和探索配比方案時(shí)，應(yīng)考慮下列因素：（1）水泥品種（2）水泥強(qiáng)度等級(jí)（3）水泥組成材料的種類、質(zhì)量、成本（4）水泥控制指標(biāo)的要求

2.1.4水泥粉磨細(xì)度

水泥細(xì)度越細(xì)，水化、硬化越快，強(qiáng)度越高。反之水泥細(xì)度過(guò)粗，其中粗顆粒不能充分水化硬化，只能起微集料作用，降低了熟料的利用率，強(qiáng)度也就低。

控制80μm方孔篩篩余≤10%，比表面積＞350m2/kg。

2.1.5水泥顆粒級(jí)配

國(guó)內(nèi)外長(zhǎng)期試驗(yàn)研究證明，水泥顆粒級(jí)配是水泥性能的決定因素，目前比較公認(rèn)的水泥最佳顆粒級(jí)配為3～32μm，而3～32μm顆粒對(duì)強(qiáng)度的增長(zhǎng)起主要作用，其粒度分布是連續(xù)的，總量應(yīng)不低于65％；16～24μm的顆粒對(duì)水泥性能尤為重要，含量愈多愈好；小于3μm的細(xì)顆粒，易結(jié)團(tuán)，不要超過(guò)10％；大于64μm的顆?；钚院苄?。水泥粒度分布（顆粒級(jí)配）不當(dāng)還會(huì)影響水泥水化時(shí)的需水量（和易性），若為了達(dá)到水泥砂漿的標(biāo)準(zhǔn)稠度而提高了用水量，則最終會(huì)降低硬化后的水泥或表混凝土的強(qiáng)度。因此掌握水泥顆粒級(jí)配的指標(biāo)是很重要的。2.1.6水泥圓度系數(shù)

國(guó)外水泥的圓度系數(shù)，大多在0.67左右。建材研究院測(cè)定的我國(guó)部分大、中型水泥水泥的圓度系數(shù)平均值為0.63，波動(dòng)在0.51～0.73之間。試驗(yàn)研究表明，將水泥顆粒的圓度系數(shù)由0.67提高到0.85時(shí)，水泥砂漿28d抗壓強(qiáng)度可提高20～30％。圓形度=0.72圓形度=0.68圓形度=0.78圓形度=0.81(a)輥壓機(jī)水泥(×2000)(b)開(kāi)流選粉磨機(jī)水泥(×500)(c)立磨水泥(×500)(d)普通開(kāi)流磨水泥(×500)應(yīng)用開(kāi)流選粉技術(shù)的水泥顆粒特性-形貌針片狀顆粒近球形顆粒與其他粉磨方式相比，開(kāi)流選粉制備的水泥顆粒針片狀含量少，更接近于球形，顆粒邊緣鈍化現(xiàn)象嚴(yán)重，有利于增加漿體流動(dòng)性，實(shí)現(xiàn)密實(shí)堆積，改善水泥強(qiáng)度。2.2.1水泥粉磨系統(tǒng)◆管球磨粉磨系統(tǒng)◆立式磨粉磨系統(tǒng)◆擠壓粉磨系統(tǒng)

2.2水泥粉磨工藝技術(shù)

管球磨粉磨立式磨系統(tǒng)擠壓粉磨系統(tǒng)收塵器2.2.2管球磨粉磨的基本工藝◆開(kāi)路粉磨流程◆閉路粉磨流程

◆開(kāi)路與閉路系統(tǒng)的比較開(kāi)路系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是：流程簡(jiǎn)單，投資少，操作維護(hù)簡(jiǎn)便。

其缺點(diǎn)是：由于物料必須達(dá)到產(chǎn)品的細(xì)度要求才能出磨，已被磨細(xì)的物料將產(chǎn)生過(guò)粉碎現(xiàn)象，并在磨內(nèi)形成緩沖層，影響粗物料進(jìn)一步粉磨，從而降低粉磨效率，增加電耗。產(chǎn)量難已提高。閉路系統(tǒng)與開(kāi)路系統(tǒng)正好相反。

開(kāi)路粉磨工藝技術(shù)

2.2.3提高管球磨水泥粉磨的技術(shù)途徑◆降低入磨物料粒度、溫度、水分◆調(diào)整優(yōu)化粉磨系統(tǒng)的工藝技術(shù)參數(shù)◆采用助磨劑◆采用新型襯板◆分別粉磨◆開(kāi)流磨采用高細(xì)高產(chǎn)磨技術(shù)◆采用開(kāi)流選粉磨技術(shù)2.3立式磨在水泥粉磨中的應(yīng)用

2.3.1概述立式磨亦稱輥式磨,是根據(jù)料層粉碎原理,通過(guò)磨輥—磨盤,粉磨物料的機(jī)械。（1）粉磨效率高。（2）入磨物料粒度大。

（3）工作時(shí)噪音小。2.3.2立式磨粉磨流程及特點(diǎn)

◆立式磨粉磨流程按有無(wú)循環(huán)風(fēng)分兩類◆沒(méi)有磨外提升循環(huán)的立式磨◆分別粉磨熟料、混合材的立式磨2.3.3影響立式磨產(chǎn)質(zhì)量的主要因素

◆料床的穩(wěn)定◆粉磨的壓力◆出磨溫度◆磨內(nèi)風(fēng)速◆系統(tǒng)漏風(fēng)

◆料床的穩(wěn)定◆粉磨的壓力◆出磨溫度◆磨內(nèi)風(fēng)速◆系統(tǒng)漏風(fēng)

2.3.4磨機(jī)運(yùn)行中的操作與監(jiān)控

立式磨處于穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，無(wú)需對(duì)其實(shí)施具體的操作，并能長(zhǎng)期運(yùn)行。只有當(dāng)某一工藝或參數(shù)發(fā)生變化時(shí)，才需對(duì)相應(yīng)的工藝或設(shè)備參數(shù)作適當(dāng)調(diào)整，以適應(yīng)變化了的工藝或設(shè)備參數(shù)，保持立式磨持續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行。

2.3.5可能出現(xiàn)的問(wèn)題及解決的方法

◆立式磨震動(dòng)◆磨機(jī)壓差上升◆出磨風(fēng)溫下降

2.4擠壓粉磨技術(shù)

2.4.1概述

作為完整的擠壓，粉磨工藝系統(tǒng)的主機(jī)，包括輥壓機(jī)和打散機(jī)，球磨機(jī)和選粉機(jī)。輥壓機(jī)采用高壓料層粉碎原理，對(duì)物料進(jìn)行擠壓粉碎，擠壓過(guò)程中物料產(chǎn)生大量的微粉，沒(méi)有被粉碎的顆粒也因受高壓使物料內(nèi)部產(chǎn)生大量的微細(xì)裂縫，改善了物料的易磨性。

輥壓機(jī)2.4.2擠壓粉磨系統(tǒng)的工藝流程

◆擠壓預(yù)粉磨工藝◆擠壓混合式粉磨工藝◆擠壓聯(lián)合粉磨工藝◆擠壓半終粉磨工藝◆擠壓終粉磨工藝

消除了風(fēng)機(jī)磨損、運(yùn)轉(zhuǎn)率高

取消旋風(fēng)收塵器和循環(huán)風(fēng)機(jī)，徹底消除關(guān)鍵輔機(jī)的磨損問(wèn)題，保證系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)率粉磨效率提高

出V選的半成品先經(jīng)過(guò)分選，合格細(xì)粉直接進(jìn)入成品，粗粉入磨，提高了粉磨效率系統(tǒng)電耗低、產(chǎn)量高

在相同磨機(jī)和輥壓機(jī)的配置情況下，半終粉磨系統(tǒng)比聯(lián)合粉磨系統(tǒng)節(jié)電2kWh/t，產(chǎn)量提高10%。半終粉磨系統(tǒng)相對(duì)聯(lián)合粉磨的優(yōu)勢(shì)半終粉磨系統(tǒng)輥壓機(jī)粗選粉機(jī)選粉機(jī)球磨機(jī)收塵器收塵風(fēng)機(jī)TRP140/120TVS-80/19TESu-290Φ4.2×13m風(fēng)量240000m3/h風(fēng)量260000m3/h通過(guò)量：650t/h風(fēng)量:220000m3/h風(fēng)量:240000m3/h

全壓：1700Pa全壓：7000Pa

壓損：1200Pa壓損：2500Pa裝球量：230噸

功率:2×800kW喂料量:960t/h喂料量:～600t/h配用功率:3550kW

配用功率:800

kW2.4.3擠壓粉粉磨系統(tǒng)主機(jī)性能與特點(diǎn)

◆輥壓機(jī)工藝性能特點(diǎn)（1）輥壓機(jī)采用高壓料層粉碎原理，對(duì)物料進(jìn)行擠壓粉碎（2）由于輥壓機(jī)磨輥兩端面存在邊緣效應(yīng)（3）輥壓機(jī)擠壓的物料顆粒分布寬

◆打散分級(jí)機(jī)工藝性能特點(diǎn)（1）打散分級(jí)機(jī)主要功能是將輥壓機(jī)擠壓的物料研散進(jìn)行分選（2）打散分級(jí)機(jī)可以通過(guò)變頻調(diào)速調(diào)整入球磨機(jī)物料的粒徑2.4.4擠壓粉磨工藝的選擇

◆水泥粉磨系統(tǒng)的選擇擠壓粉磨系統(tǒng)是新建新型干法水泥生產(chǎn)線的首選方案，該系統(tǒng)不設(shè)球磨機(jī)、輥壓機(jī)完全代替了球磨機(jī)的工作。由于輥壓機(jī)粉碎原理是料床粉碎，吸收功率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于球磨機(jī)，因而該系統(tǒng)節(jié)能增產(chǎn)效果顯著。其次擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)和擠壓半終粉磨系統(tǒng)也是新建新型干法水泥生產(chǎn)線水泥粉磨優(yōu)選方案之一。

◆水泥粉磨系統(tǒng)的技術(shù)改造（1）在已運(yùn)行的水泥磨，特別是大型管磨的技術(shù)改造中，為了提高管磨機(jī)的粉磨效率及產(chǎn)量，可以選擇擠壓預(yù)粉磨工藝的技改方案。（2）對(duì)于生產(chǎn)要求篩余低，比表面積高，（3）μm顆粒低的水泥或者水泥組成材料易粗磨，熟料溫度又較高的水泥粉磨的技術(shù)改造，可以選擇帶有第三代高效選粉機(jī)的擠壓聯(lián)合粉磨閉路系統(tǒng)或擠壓半終粉磨閉路系統(tǒng)。

2.4.5選擇擠壓粉磨工藝應(yīng)采取的技術(shù)措施

◆水泥粉磨系統(tǒng)的技術(shù)改造（1）認(rèn)真研究主機(jī)能力的匹配，尤其是輥壓機(jī)和球磨機(jī)的匹配。（2）正確選擇輥壓機(jī)的工作參數(shù)，包括確定輥壓機(jī)輥縫，輥壓機(jī)壓力的控制范圍。

3.1生料輥磨系統(tǒng)

3.2生料輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)

3.3水泥/礦渣輥磨系統(tǒng)3.4水泥輥壓機(jī)聯(lián)合／半終粉磨系統(tǒng)

3.5煤磨輥磨系統(tǒng)第三部分：新一代粉磨系統(tǒng)介紹粉磨系統(tǒng)品種初水分,%喂料粒度,mm易磨性成品細(xì)度、水分原料粉磨石灰石/白堊7Max2030輥磨80輥壓機(jī)60Wi=11kWh/t(MF=1.0)R80mm=12~18%水分0.5%砂巖/粘土鐵質(zhì)原料水泥粉磨熟料1.530輥磨80輥壓機(jī)60Wi=16kWh/t混合材的影響復(fù)雜3200~4500cm2/g（脫硫）石膏混合材燃料制備煙煤10Max38~40褐煤總水分30輥磨60HGI=55R80mm=12%褐煤R80mm=12~15%無(wú)煙煤石油焦R80mm=1~3%高細(xì)摻合料礦渣10~185Wi=21kWh/t4000~5000cm2/g鋼渣515Wi=23kWh/t粉煤灰干灰2500cm2/g6000~10000cm2/g1、不斷提高磨工藝技術(shù)及裝備技術(shù)的適應(yīng)性，滿足不同物料的烘干及粉磨要求。

粉磨技術(shù)的主要任務(wù)2、不斷提高粉磨效率，最大限度的節(jié)約粉磨電耗，降低水泥生產(chǎn)綜合電耗

球磨機(jī)時(shí)代：100~110kWh/t·水泥 料床粉磨時(shí)代：80~85kWh/t·水泥 最先進(jìn)水平： 75kWh/t·水泥（華潤(rùn)水泥≤80kWh/t·水泥）項(xiàng)目國(guó)際先進(jìn)國(guó)內(nèi)先進(jìn)全國(guó)平均十二五目標(biāo)水泥綜合電耗((kWh/t)839010080原料粉磨（kWh/t·生料）161723煤粉制備（kWh/t·煤粉）222330水泥粉磨（kWh/t·水泥）283240《水泥企業(yè)能效對(duì)標(biāo)指南》—2000～4000t/d生產(chǎn)線能效對(duì)標(biāo)基線

工段電耗kWh/t單位熟料電耗kWh/t單位水泥電耗kWh/t占比,%說(shuō)明原料粉磨2436.529.227中卸烘干磨煤粉制備405.44.44風(fēng)掃球磨熟料燒成282822.421中等規(guī)模生產(chǎn)線水泥粉磨40

40.037圈流球磨其他12

12.011原料處理、水泥包裝等合計(jì)

108100

1、熟料熱耗750kCal/kg,煤熱值5500kCal/kg2、生料料耗1.520kg/kg熟料3、水泥品種P.O42.5中熟料比例按80%考慮粉磨電耗分布表粉磨綜合電耗:74kWh/t粉磨電耗比例:68%——傳統(tǒng)粉磨技術(shù)（球磨）工段電耗kWh/t單位熟料電耗kWh/t單位水泥電耗kWh/t占比,%說(shuō)明原料粉磨1624.319.523輥磨煤粉制備304.13.34輥磨熟料燒成282822.427中等規(guī)模生產(chǎn)線水泥粉磨27

27.032輥磨其他12

12.014原料處理、水泥包裝等合計(jì)

84100

1、熟料熱耗750kCal/kg,煤熱值5500kCal/kg2、生料料耗1.520kg/kg熟料3、水泥品種P.O42.5中熟料比例按80%考慮——先進(jìn)粉磨技術(shù)（料床粉磨）粉磨綜合電耗:50kWh/t粉磨電耗比例:59%粉磨電耗分布表

類型輥壓機(jī)輥式磨臥輥磨原理施力形狀圓柱-圓柱板-圓柱圓筒-圓柱料床特征側(cè)面四周受限側(cè)面基本受限側(cè)面不受限擠壓角~6°~12°~18°料層30mm45mm60mm最大轉(zhuǎn)速1-1.8m/s4~8m/s1.2~1.5m/s投影壓力5000~8000kN/m21000~1600kN/m21500~3500kN/m2粉磨單顆粒粉磨料床粉磨目前料床粉磨的幾種設(shè)備：基本概念：國(guó)內(nèi)5000t/d生料磨系統(tǒng)的發(fā)展進(jìn)步中卸球磨雙套：φ4.6×10+3.5，3550kW2×200t/h立磨終粉磨雙套：TRM3641，2000kW2×220t/h單套：TRM5341，4000kW≥400t/h輥壓機(jī)終粉磨雙套：TRP180/120，760t/h，2×1120kW2×220t/hTRP180/140，875t/h，2×1400kW2×220t/h單套：TRP220/160，1400t/h,2×2000kW≥400t/h

90℃,-8500Pa710000m3/h470000Nm3/h92℃,-200Pa700000m3/h520000Nm3/h92℃,-200Pa120000m3/h90000Nm3/h280℃,-500Pa650000m3/h320000Nm3/h447t/h(濕基)6.0%水分422t/h(濕基)0.5%水分280℃,-500Pa730000m3/h360000Nm3/h108℃,-500Pa660000m3/h470000Nm3/h系統(tǒng)產(chǎn)量：420t/h產(chǎn)品細(xì)度：R80mm=12%易磨性：MF=1.0(中等)系統(tǒng)電耗：15.5kWh/t（球磨機(jī)系統(tǒng)22~24kWh/t）生料輥磨系統(tǒng)工藝流程3.1生料輥磨系統(tǒng)球磨與輥磨綜合比較球磨優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備成本低，易操作，運(yùn)轉(zhuǎn)率高缺點(diǎn)：粉磨效率低，電耗高，金屬磨耗大輥磨優(yōu)點(diǎn)1、粉磨效率高，電耗可降低30%以上2、集粉磨、分級(jí)和烘干于一體，設(shè)備布置緊湊，簡(jiǎn)化工藝路程，節(jié)省基建投資3、烘干能力強(qiáng)，利用輔助熱源可烘干20%

的原料水分。4、入磨粒度大可達(dá)100mm以上,簡(jiǎn)化破碎5、物料在磨內(nèi)停留時(shí)間短，過(guò)粉磨少，生料級(jí)配合理6、適應(yīng)性強(qiáng)：生料，孰料，礦渣，鋼渣等7、適應(yīng)大型化配套需要缺點(diǎn)：?jiǎn)螜C(jī)成本高，操作相對(duì)復(fù)雜5000t/d生產(chǎn)線立磨操作畫面原料石灰石生硅石鋁礬土鐵尾礦配比%85.351.959.663.04生料粉磨是水泥生產(chǎn)過(guò)程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。輥式磨（立磨）因其具有裝備可靠性高、系統(tǒng)流程簡(jiǎn)單、烘干能力強(qiáng)、允許入磨粒度大等特點(diǎn)，在近年來(lái)新建的生產(chǎn)線系統(tǒng)中得到了廣泛的運(yùn)用，在國(guó)內(nèi)5000t/d項(xiàng)目中占比達(dá)到80％以上。近年來(lái)，隨著輥壓機(jī)裝備技術(shù)的完善和提高，輥壓機(jī)生料終粉磨系統(tǒng)因其節(jié)能優(yōu)勢(shì)，也被用戶看好。3.2生料輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)dβαMPNFS2輥壓機(jī)工作原理輥壓機(jī)是根據(jù)料床原理設(shè)計(jì)的。兩個(gè)棍子作慢速的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，其中一個(gè)輥固定，一個(gè)輥可以水平方向的滑動(dòng)。物料由輥壓機(jī)上不連續(xù)的喂入并通過(guò)雙輥間的間隙，給活動(dòng)輥一定的作用力，物料收到擠壓而粉碎。輥壓機(jī)的特征：高壓、慢速、滿料、料床破碎。輥壓機(jī)系統(tǒng)單位產(chǎn)品系統(tǒng)電耗低；金屬消耗也比輥磨低。輥磨的輥套和磨盤襯板的磨耗約為2~6g/t，輥壓機(jī)輥面的磨耗大致為1~2g/t；輥壓機(jī)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)率暫不如輥磨系統(tǒng)；輥壓機(jī)系統(tǒng)的烘干能力不如輥磨系統(tǒng)；對(duì)粒度的適應(yīng)性和大型化方面不如輥磨；系統(tǒng)設(shè)備多，系統(tǒng)維護(hù)工作量大。洪堡KHD利君LEEJUN天津院—組合式選粉機(jī)公司優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)KHD布置緊湊輸送設(shè)備少檢修不方便，廠房土建費(fèi)用高LEEJUN輥壓機(jī)和V型選粉機(jī)放在地面，檢修方便，廠房土建費(fèi)用低要兩臺(tái)大能力提升機(jī)TRP輥壓機(jī)生料終粉磨系統(tǒng)流程輥壓機(jī)與輥磨系統(tǒng)電耗比較（中等易磨性）

項(xiàng)目輥壓機(jī)系統(tǒng)輥磨系統(tǒng)磨機(jī),kWh/t7.27.5風(fēng)機(jī),kWh/t4.06.8選粉機(jī),kWh/t0.20.3提升機(jī),kWh/t0.80.1其他輔機(jī),kWh/t0.81.3合計(jì),kWh/t13.016.0宇部公司提供的生料系統(tǒng)采用外置選粉的輥磨系統(tǒng)，其設(shè)計(jì)電耗比其他公司采用正常部分外循環(huán)輥磨系統(tǒng)的電耗低3kWh/t左右，其原因也在于出磨物料靠提升機(jī)喂入選粉機(jī)進(jìn)行分選，以降低通風(fēng)電耗，但系統(tǒng)要求選粉機(jī)可烘干的原料水分為3％。

●水泥粉磨的目的將熟料、石膏和混合材粉磨到一定比表面積和顆粒級(jí)配的水泥產(chǎn)品，以保證熟料顆粒發(fā)生足夠的水化作用，從而具有一定的強(qiáng)度。現(xiàn)代水泥粉磨技術(shù)的要求：高效節(jié)能、品質(zhì)優(yōu)良?！裼绊懰喾勰ル姾牡囊蛩乇缺砻娣e、熟料的易磨性和混合材的品種及摻量?！袼喾勰ハ到y(tǒng)分類：1、球磨系統(tǒng)：球磨機(jī)2、料床預(yù)粉磨系統(tǒng)：輥壓機(jī)+球磨機(jī)3、料床終粉磨系統(tǒng)：立式輥磨水泥粉磨技術(shù)3.3水泥/礦渣輥磨系統(tǒng)水泥輥磨系統(tǒng)流程*部分外循環(huán)：水泥和高細(xì)礦渣粉磨一般均采用部分外循環(huán)。該流程和風(fēng)掃式相比，磨內(nèi)的風(fēng)量、風(fēng)速和噴嘴風(fēng)速均小。*不設(shè)中間旋風(fēng)筒，采用高濃度收塵器水泥和礦渣粉磨一般不設(shè)中間旋風(fēng)筒，出磨帶料氣體直接入袋收塵器收回成品。主要是該系統(tǒng)通風(fēng)量和選粉濃度已大為降低，收塵條件改善。如果是礦渣由于烘干要求，一般廢氣量要全部排出，不可能再有中間循環(huán)。*需設(shè)置除鐵裝置：新喂料和吐渣均需設(shè)置除鐵設(shè)備。

成品的顆粒分布介于圈流球磨和開(kāi)流球磨之間成品的顆粒分布n值小于1.0水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量多數(shù)在25~27%。水泥的強(qiáng)度與球磨機(jī)相當(dāng)。輥磨水泥性能水泥輥磨終粉磨產(chǎn)品性能顆粒分布介于圈流球磨和開(kāi)流球磨之間。水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量多數(shù)在25~27%之間。水泥的凝結(jié)時(shí)間在合理的范圍內(nèi)。水泥的強(qiáng)度與球磨機(jī)相當(dāng)?；炷恋乃涠容^高，有良好的工作性能。系統(tǒng)通