發(fā)黑液劑工藝處理流程

發(fā)黑液/劑工藝處理流程筑寶０１０－５１６６５９１０４００－６６１９１１８1一、前處理工藝包括除油和除銹活化兩道工序。在具有優(yōu)質(zhì)發(fā)黑劑的前提下，這是常溫發(fā)黑成敗的關(guān)鍵，總的要求是被處理件除油務(wù)必徹底，表面活化要好。前者一般都比較重視，而對(duì)表面活化往往重視不夠，可以肯定活化程度與膜的結(jié)合力成正比。針對(duì)目前用戶的實(shí)際情況，我們推薦以下三種工藝流程可供選擇：

流程一：GT-FH842高效除油劑中溫除油→水洗→水漂洗→常溫GT-FH822去銹活化劑活化2-15分鐘（氧化皮較厚的零件，可在180-250克/升加熱的中去銹。）→水洗→水漂洗→GT-FH802常溫鋼鐵發(fā)黑劑(2-5分鐘)→水沖洗(1分鐘)→浸GT-FX238脫水防銹油(5分鐘)

(此流程適合油污不多，無(wú)厚氧化皮的零件，各道工序處理時(shí)間到位，質(zhì)量穩(wěn)定，成本低。)

流程二：噴砂→水洗→GT-FH802常溫鋼鐵發(fā)黑劑

(此工藝流程適合零件表面有很厚氧化皮、厚油污及難以用酸活化的高硅鋼、高錳鋼、高鉻鋼等零件。噴砂機(jī)可選用密封式或水性噴砂機(jī)，適用于有噴砂設(shè)備的企業(yè)，無(wú)酸、堿廢液排放，質(zhì)量?jī)?yōu)于化學(xué)前處理，膜層牢固可靠。適用于有噴砂設(shè)備的企業(yè)無(wú)酸、堿廢液排放，質(zhì)量?jī)?yōu)于化學(xué)前處理，膜層牢固可靠。)

流程三：超聲波除油→水洗→除銹活化→水洗→GT-FH802常溫鋼鐵發(fā)黑劑(適用于有深孔、盲孔和形狀復(fù)雜的零件。)2二、常溫發(fā)黑處理經(jīng)前處理并清洗干凈的工件即可轉(zhuǎn)入常溫發(fā)黑處理：

1、配槽液：GT-FH802常溫鋼鐵發(fā)黑劑為濃縮液加2-4倍清潔水為工作液，工作液的PH值保持為2~2.52、發(fā)黑：工件進(jìn)入常溫發(fā)黑工作液后1分鐘，可將工件上下抖動(dòng)數(shù)次，使表面充分接觸發(fā)黑液，發(fā)黑時(shí)間2~5分鐘，掌握好發(fā)黑時(shí)間是得到優(yōu)質(zhì)發(fā)黑膜的關(guān)鍵，不同的材質(zhì)，不同的工作液濃度發(fā)黑時(shí)間不一樣，判斷的依據(jù)：視工件表面有一層均勻黑色膜即可。發(fā)黑完畢后，在空氣中停留1~2分鐘，再經(jīng)水洗，可充分利用表面的殘液，減少發(fā)黑液的消耗，降低成本。

3、槽液調(diào)整：發(fā)黑液在使用中應(yīng)注意檢查PH值，當(dāng)PH值超過(guò)2.5時(shí)應(yīng)加以調(diào)整，方法為先將溶液過(guò)濾去沉淀，再加GT-FH802常溫鋼鐵發(fā)黑劑濃縮液，使PH值恢復(fù)到2~2.5，即可繼續(xù)使用，調(diào)整2~3次后要更換發(fā)黑液。當(dāng)槽液PH值超過(guò)3以上很難調(diào)整，可適當(dāng)延長(zhǎng)發(fā)黑時(shí)間一直到不能用為止，一般最長(zhǎng)為6~7分鐘，才能成膜，使用一段時(shí)間后再更換槽液。

4、發(fā)黑液的“后效”問(wèn)題，常溫發(fā)黑件在完成操作過(guò)程后，表層中的化學(xué)反應(yīng)并未最后完成，在空氣中氧的作用下，這一轉(zhuǎn)化過(guò)程，能提高膜的強(qiáng)度和附著力，黑度的均勻性也有所提高，發(fā)黑處理時(shí)間宜短，不宜長(zhǎng)，只要表面黑色均勻一致即可出槽，充分利用后效作用，這樣可以降低發(fā)黑液的消耗和提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低成本。3三、后處理常溫發(fā)黑的后處理有四種可供選擇的方法：

1、發(fā)黑件水洗干凈后浸GT-FX238脫水防銹油(常溫5分鐘)，防銹期一年。

2、發(fā)黑件水洗后先浸GT-FH827無(wú)鉻鈍化液再浸GT-FX238脫水防銹油，防銹期二年.

3、常溫發(fā)黑件經(jīng)熱機(jī)油(105~110℃)浸煮脫水，防銹期半年。

4、對(duì)于發(fā)黑后不允許用油處理的工件和對(duì)耐磨性耐蝕性要求特別高的零件，用GT-FB872水溶性封閉劑處理。

我們?yōu)槌匕l(fā)黑后處理研制的配套產(chǎn)品有：

1、GT-FH827無(wú)鉻鈍化液，不含六價(jià)鉻和亞銷酸鹽，能提高發(fā)黑件的耐蝕性。

2、GT-FX238脫水防銹油，兼具有脫水和防銹雙重功能。

3、GT-FB872水溶性封閉劑，含高分子化合物，使用時(shí)用1~3倍水稀釋，成為工作液。稀釋時(shí)先取少量水在攪拌下徐徐加入，至均勻后再加足余量水?dāng)嚢杈鶆颉?四、幾點(diǎn)說(shuō)明1、發(fā)黑槽、酸洗活化槽、掛具、吊蘭都必須使用耐酸材料，以免過(guò)多的消耗發(fā)黑液。

2、水洗工序不可忽視，應(yīng)盡可能用流動(dòng)清水，(時(shí)間0.5~1分鐘)用逆流漂洗(進(jìn)水管深入槽下)，充分洗凈上道工序的殘液，避免上道工序的殘液帶入下道工序，影響使用壽命。

3、