供應(yīng)鏈管理第五講

供應(yīng)鏈管理第五講第一頁，共五十一頁，編輯于2023年，星期六第五講

供應(yīng)鏈管理下的

生產(chǎn)計劃第二頁，共五十一頁，編輯于2023年，星期六引例1：傳統(tǒng)的MRP原理及其應(yīng)用一、MRP的含義一種以產(chǎn)品為導(dǎo)向、通常是計算機化的方法，其目標(biāo)是達(dá)到庫存最小化并能維持交貨進(jìn)度。它根據(jù)市場營銷或銷售部門提供的預(yù)測及其他輸入信息，將最終產(chǎn)品所需原料和部件的相關(guān)要求與時間段聯(lián)系起來。二、MRP的基本任務(wù)

編制零件的采購計劃和生產(chǎn)計劃。（1）從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃（獨立需求）導(dǎo)出相關(guān)物料（原材料、零部件等）的需求量和需求時間（相關(guān)需求）；（2）根據(jù)物料需求時間和生產(chǎn)（訂貨）周期確定其開始生產(chǎn)（訂貨）的時間。第三頁，共五十一頁，編輯于2023年，星期六相關(guān)需求和獨立需求獨立需求：某種物品的需求與企業(yè)內(nèi)其他物品的需求不相關(guān)時，則稱對這種物品的需求為獨立需求。獨立需求物品的需求數(shù)量是不確知的，并且需求隨時可能發(fā)生，因此必須經(jīng)常保持庫存。相關(guān)需求：當(dāng)某種物品的需求與企業(yè)內(nèi)的其他物品的需求相關(guān)時，則稱對這種物品的需求為相關(guān)需求。相關(guān)需求物品的需求數(shù)量不需預(yù)測，只要確定了它的某項物品的需求，就可準(zhǔn)確的計算出來。MRP起初是為確定生產(chǎn)供應(yīng)中的相關(guān)需求的需求量而作為一種庫存控制方法發(fā)展起來的。能夠?qū)?zhǔn)時制的理念變?yōu)楝F(xiàn)實，并且能夠成功地在供應(yīng)鏈的所有環(huán)節(jié)之間進(jìn)行集成、協(xié)調(diào)和控制。第四頁，共五十一頁，編輯于2023年，星期六

MRP的基本原理是，由主生產(chǎn)進(jìn)度計劃（MPS）和主產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)逐層逐個地求出所有零部件的出產(chǎn)時間、出產(chǎn)數(shù)量。最終產(chǎn)品的需求預(yù)測客戶訂單主生產(chǎn)計劃（MPS）物料需求計劃MRP采購任務(wù)單生產(chǎn)任務(wù)單主產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單BOM庫存信息基本MRP邏輯圖第五頁，共五十一頁，編輯于2023年，星期六AB(2)H(4)G(5)F(2)E(4)D(1)C(3)產(chǎn)品A的物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖）?庫存信息：庫存信息是保存企業(yè)所有產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料等庫存狀態(tài)的數(shù)據(jù)。包括：現(xiàn)有庫存量、計劃收到量（進(jìn)貨在途量）、已分配量、提前期。根據(jù)以上信息，可以計算出某項物料各個時段的庫存量、凈需求量和計劃交付量。0層1層2層主生產(chǎn)計劃：是確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時間段內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計劃。是展開物料需求計劃的主要依據(jù)。主產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單（BOM）：準(zhǔn)確詳述了總需求和為生產(chǎn)最終產(chǎn)品所需的原材料、配件的總量，還列出了產(chǎn)品生產(chǎn)的順序及各種“配料”必須準(zhǔn)備好的時間。第六頁，共五十一頁，編輯于2023年，星期六某公司利用買進(jìn)的部件組裝有一個平面和四個腿的餐桌。桌面和桌腿的前置期分別為2周和3周，組裝桌子的前置期為1周。公司收到的訂單要求在第5周送20張桌子，第7周送40張。公司存貨中有2張成品餐桌、40個桌腿和22個桌面。那么，應(yīng)該如何訂購零部件呢？

【解】：訂單對餐桌的需求是獨立需求（層次0的需求），由此派生出來的對桌面和桌腿的需求是相關(guān)需求。訂單給出了成品桌子的生產(chǎn)計劃，用層次0的總需求予以說明。減去成品桌子的現(xiàn)有存貨得出凈需求，然后減去一周的組裝時間，得到開始時間。

1個餐桌派生出1個桌面和4個桌腿的需求。桌子的部分物料清單如下圖所示。桌子桌腿(4)桌面(1)一張桌子的物料清單第七頁，共五十一頁，編輯于2023年，星期六結(jié)論：第1周訂購32個桌腿,第3周訂購160個桌腿；第4周訂購36個桌面,開始組裝18個桌子；第6周開始組裝40張桌子。第八頁，共五十一頁，編輯于2023年，星期六習(xí)題：某公司利用買進(jìn)的車架、車輪、車把組裝自行車，車架、車輪、車把的前置期分別為2天、3天和2天，組裝自行車的前置期為1天。公司預(yù)測第5天的自行車需求為50輛，第8天的自行車需求為30輛。公司存貨中有5輛成品自行車，10個車架、20個車輪和10個車把。那么，應(yīng)該如何訂購零部件呢？第九頁，共五十一頁，編輯于2023年，星期六引例2：產(chǎn)能需求計劃產(chǎn)能需求計劃CapacityRequirementsPlanning(CRP)由物料需求計劃對生產(chǎn)負(fù)荷進(jìn)行計劃的計算機系統(tǒng)生成負(fù)荷分布識別負(fù)荷不足和負(fù)荷過多第十頁，共五十一頁，編輯于2023年，星期六產(chǎn)能需求計劃的基本原理MRP計劃應(yīng)發(fā)出的訂貨工作安排文件產(chǎn)能需求計劃（CRP）已開始的工作狀態(tài)文件每一設(shè)備中心的負(fù)荷分布第十一頁，共五十一頁，編輯于2023年，星期六初始負(fù)荷分布1 2 3 4 5 6時間(周)正常生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力（小時）第十二頁，共五十一頁，編輯于2023年，星期六調(diào)整后的負(fù)荷分布1 2 3 4 5 6時間(周)加班工作拖后拖后提前加點工作生產(chǎn)能力（小時）第十三頁，共五十一頁，編輯于2023年，星期六當(dāng)負(fù)荷不足時獲取更多的工作將工作提前進(jìn)行降低正常生產(chǎn)能力當(dāng)負(fù)荷超載時消除多余的需求重新安排工作以便重新選擇設(shè)備或工作中心在兩臺或多臺設(shè)備之間分離批量進(jìn)行加工增加正常生產(chǎn)能力，或者轉(zhuǎn)包提高作業(yè)的生產(chǎn)效率將工作滯后進(jìn)行修改主生產(chǎn)進(jìn)度計劃第十四頁，共五十一頁，編輯于2023年，星期六引例3：配送需求計劃(DRP)DRP是使用MRP的原理對不同地點的倉庫或零售店進(jìn)行補充的計劃。它將不同地點倉庫的補充計劃傳送給配送中心，配送中心再將其需求計劃轉(zhuǎn)變成工廠的總生產(chǎn)進(jìn)度計劃。例題：

ABC公司有兩個地區(qū)倉庫，它們從工廠的同一個配送中心接受產(chǎn)品。配送中心往第一個倉庫送貨的LT=1周，Q=50單位，SS=10單位配送中心往第二個倉庫送貨的LT=2周，Q=60單位，SS=15單位工廠組裝產(chǎn)品并將其送到配送中心的LT=1周，生產(chǎn)批量Q=200單位，SS=40單位第十五頁，共五十一頁，編輯于2023年，星期六第十六頁，共五十一頁，編輯于2023年，星期六第一節(jié)供應(yīng)鏈管理下的企業(yè)生產(chǎn)計劃一、傳統(tǒng)的企業(yè)計劃的局限性以企業(yè)自身的物料需求為中心展開，受企業(yè)的資源能力約束原材料和外協(xié)零部件的供應(yīng)，缺乏與供應(yīng)商的協(xié)調(diào)企業(yè)計劃的制定沒有考慮供應(yīng)商和分銷商的能力不確定性對庫存和服務(wù)水平的影響庫存控制難度大二、現(xiàn)行生產(chǎn)計劃與控制和供應(yīng)鏈管理思想的差距差距現(xiàn)行生產(chǎn)計劃系統(tǒng)供應(yīng)鏈管理環(huán)境決策信息需求信息(用戶訂單、市場預(yù)測)企業(yè)內(nèi)部資源信息信息多源化企業(yè)內(nèi)外資源信息決策模式集中式?jīng)Q策決策群體性、分布性信息反饋機制按組織層級遞階、鏈?zhǔn)椒答伈⑿?、網(wǎng)絡(luò)反饋計劃運行環(huán)境計劃的剛性較強相對固定的市場環(huán)境計劃的柔性和敏捷性不確定性、動態(tài)的市場環(huán)境第十七頁，共五十一頁，編輯于2023年，星期六第一節(jié)供應(yīng)鏈管理下的企業(yè)生產(chǎn)計劃決策信息來源的差距(多源信息)生產(chǎn)計劃的制定要依據(jù)一定的決策信息，即基礎(chǔ)數(shù)據(jù)在傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃決策模式中，計劃決策的信息來自兩個方面，一方面是需求信息，另一方面是資源信息需求信息又來自兩個方面，一個是用戶訂單，另一個是需求預(yù)測。通過對這兩方面信息的綜合，得到制定生產(chǎn)計劃所需要的需求信息資源信息則是指生產(chǎn)計劃決策的約束條件供應(yīng)鏈管理環(huán)境下需求信息和企業(yè)資源的概念與傳統(tǒng)概念是不同的信息多源化是供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的主要特征，多源信息是供應(yīng)鏈環(huán)境下生產(chǎn)計劃的特點在供應(yīng)鏈環(huán)境下資源信息不僅僅來自企業(yè)內(nèi)部，還來自供應(yīng)商、分銷商和用戶約束條件放寬了，資源的擴展使生產(chǎn)計劃的優(yōu)化空間擴大了第十八頁，共五十一頁，編輯于2023年，星期六第一節(jié)供應(yīng)鏈管理下的企業(yè)生產(chǎn)計劃決策模式的差距(決策群體性、分布性)傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃決策模式是一種集中式?jīng)Q策，而供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的決策模式是分布式的、群體決策過程基于多代理的供應(yīng)鏈系統(tǒng)是立體的網(wǎng)絡(luò)，各個節(jié)點企業(yè)具有相同的地位，有本地數(shù)據(jù)庫和領(lǐng)域知識庫，在形成供應(yīng)鏈時，各節(jié)點企業(yè)擁有暫時性的監(jiān)視權(quán)和決策權(quán)，每個節(jié)點企業(yè)的生產(chǎn)計劃決策都受到其他企業(yè)生產(chǎn)計劃決策的影響，需要一種協(xié)調(diào)機制和沖突解決機制當(dāng)一個企業(yè)的生產(chǎn)計劃發(fā)生改變時，需要其他企業(yè)的計劃也作出相應(yīng)的改變，這樣供應(yīng)鏈才能獲得同步化的響應(yīng)第十九頁，共五十一頁，編輯于2023年，星期六第一節(jié)供應(yīng)鏈管理下的企業(yè)生產(chǎn)計劃信息反饋機制的差距(遞階、鏈?zhǔn)椒答伵c并行、網(wǎng)絡(luò)反饋)企業(yè)的計劃能否得到很好的貫徹執(zhí)行，需要有效的監(jiān)督控制機制作為保證，為此必須建立一種信息反饋機制傳統(tǒng)的企業(yè)生產(chǎn)計劃的信息反饋機制是一種鏈?zhǔn)椒答仚C－－從一個部門到另一個部門的直線性的傳遞，而且信息一般是從底層向高層信息處理中心（權(quán)力中心）反饋，形成和組織結(jié)構(gòu)平行的信息遞階的傳遞模式供應(yīng)鏈管理環(huán)境下，以團(tuán)隊工作為特征的多代理組織模式使供應(yīng)鏈具有網(wǎng)絡(luò)化結(jié)構(gòu)特征，因此供應(yīng)鏈管理模式不是遞階管理，也不是矩陣管理，而是網(wǎng)絡(luò)化管理生產(chǎn)計劃信息的傳遞不是沿著企業(yè)內(nèi)部的遞階結(jié)構(gòu)（權(quán)力結(jié)構(gòu)），而是沿著供應(yīng)鏈不同的節(jié)點方向（網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)）傳遞為了實現(xiàn)供應(yīng)鏈的同步化運作，企業(yè)之間信息的交互頻率大大增加，因此應(yīng)采用并行化信息傳遞模式第二十頁，共五十一頁，編輯于2023年，星期六第一節(jié)供應(yīng)鏈管理下的企業(yè)生產(chǎn)計劃計劃運行環(huán)境的差異(不確定性、動態(tài)性)供應(yīng)鏈管理的目的是使企業(yè)能夠適應(yīng)劇烈多變的市場環(huán)境需要復(fù)雜多變的環(huán)境，增加了企業(yè)生產(chǎn)計劃運行的不確定性和動態(tài)性供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)要具有更高的柔性和敏捷性，比如提前期的柔性，生產(chǎn)批量的柔性等供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃涉及到的多是訂單化生產(chǎn)，這種生產(chǎn)模式動態(tài)性更強生產(chǎn)計劃與控制要更多地考慮不確定性和動態(tài)性因素，使生產(chǎn)計劃具有更高的柔性和敏捷性，使企業(yè)能對市場變化作出快速反應(yīng)第二十一頁，共五十一頁，編輯于2023年，星期六第一節(jié)供應(yīng)鏈管理下的企業(yè)生產(chǎn)計劃供應(yīng)鏈企業(yè)的計劃工作需要考慮：供應(yīng)鏈企業(yè)計劃的方法與工具，主要有：MRP、MRPII，DRP、ERP等供應(yīng)鏈企業(yè)計劃的優(yōu)化方法，如：TOC(TheoryofConstraint)理論；線性規(guī)劃、非線性及混合規(guī)劃方法；隨機庫存理論與網(wǎng)絡(luò)計劃模型根據(jù)供應(yīng)鏈企業(yè)計劃對象和優(yōu)化狀態(tài)空間，有全局供應(yīng)鏈計劃和局部供應(yīng)鏈計劃根據(jù)供應(yīng)鏈企業(yè)計劃的決策空間，分為戰(zhàn)略供應(yīng)鏈計劃、戰(zhàn)術(shù)供應(yīng)鏈計劃和運作供應(yīng)鏈計劃三個層次第二十二頁，共五十一頁，編輯于2023年，星期六第一節(jié)供應(yīng)鏈管理下的企業(yè)生產(chǎn)計劃三、供應(yīng)鏈企業(yè)的同步化計劃的提出同步化是指：通過周密的供應(yīng)鏈計劃，使得供應(yīng)鏈企業(yè)的運行能夠動態(tài)跟蹤，對供應(yīng)鏈管理進(jìn)行系統(tǒng)的運作同步化是企業(yè)最終實現(xiàn)敏捷供應(yīng)鏈管理的必然選擇在當(dāng)今顧客驅(qū)動的環(huán)境下，制造商必須具有面對不確定性的事件不斷修改計劃的能力企業(yè)的制造加工過程、數(shù)據(jù)模型、信息系統(tǒng)和通信基礎(chǔ)設(shè)施必須無縫地連接且實時地運作同步化計劃可通過改進(jìn)MRPII或在ERP中加入新的技術(shù)、充分利用開放系統(tǒng)的概念和集成工具來實現(xiàn)同步化計劃能夠支持供應(yīng)鏈分布式、異構(gòu)環(huán)境下的“即插即用”要求，因此必須使供應(yīng)鏈中的信息達(dá)到同步共享建立在EDI/Internet之下的供應(yīng)鏈信息集成平臺，為信息交流提供了共享窗口和交流渠道，同時保證了同步化計劃的實現(xiàn)新的供應(yīng)鏈企業(yè)生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)和組織模型要充分考慮這一特點第二十三頁，共五十一頁，編輯于2023年，星期六第一節(jié)供應(yīng)鏈管理下的企業(yè)生產(chǎn)計劃三、供應(yīng)鏈企業(yè)的同步化計劃的提出（續(xù)）同步化計劃使計劃的修改或執(zhí)行中的問題能在整個供應(yīng)鏈上獲得共享與支持，物料和其他資源的管理是在實時的牽引方式下進(jìn)行，而不是無限能力的推動過程同步化計劃是為挑戰(zhàn)供應(yīng)鏈運行中的約束采購約束、生產(chǎn)約束、銷售約束等，會產(chǎn)生組合的疊加效應(yīng)同步化計劃使計劃的修改或執(zhí)行中的問題能在整個供應(yīng)鏈上獲得共享與支持物料和其他資源的管理是在實時的牽引方式下進(jìn)行而不是無限能力的推動過程一方面要建立起不同的供應(yīng)鏈系統(tǒng)之間的有效通信標(biāo)準(zhǔn)，如CORBA規(guī)范、基于因特網(wǎng)的TCP/IP協(xié)議等，使信息交流和協(xié)作規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化另一方面要建立起協(xié)調(diào)機制和沖突管理服務(wù)，供應(yīng)鏈系統(tǒng)各個代理之間既有同步的協(xié)作功能，也有獨立的自主功能，當(dāng)供應(yīng)鏈的整體利益和各個代理的個體利益相沖突時，必須快速地協(xié)商解決，否則同步化難以實現(xiàn)第二十四頁，共五十一頁，編輯于2023年，星期六第一節(jié)供應(yīng)鏈管理下的企業(yè)生產(chǎn)計劃三、供應(yīng)鏈企業(yè)的同步化計劃的提出（續(xù)）要實現(xiàn)同步化計劃，必須建立起代理之間透明的合作機制供應(yīng)鏈企業(yè)之間的合作方式主要有同時同地、同時異地、異時同地和異時異地等四種情形因此供應(yīng)鏈企業(yè)的合作模式表現(xiàn)為四種模式：同步模式、異步模式、分布式同步模式、分布式異步模式基于多代理的供應(yīng)鏈組織管理模式，由傳統(tǒng)的遞階控制組織模式向扁平化網(wǎng)絡(luò)組織過渡，實現(xiàn)了網(wǎng)絡(luò)化管理第二十五頁，共五十一頁，編輯于2023年，星期六第一節(jié)供應(yīng)鏈管理下的企業(yè)生產(chǎn)計劃四、生產(chǎn)計劃主要面臨以下三方面的問題柔性約束承諾是企業(yè)對合作伙伴的保證，柔性是對承諾的一種完善對于下游企業(yè)，柔性代表著對未來變化的預(yù)期；而對上游企業(yè)，它是對自身所能承受的需求波動的估計企業(yè)必須確定在已知的需求波動下最為合理的產(chǎn)量，這取決于下游企業(yè)的柔性；要在庫存費用與缺貨費用之間取得均衡供應(yīng)合同其實是上游企業(yè)權(quán)衡后的最優(yōu)產(chǎn)量（為多個下游供應(yīng)），因此下游企業(yè)應(yīng)該盡量履約生產(chǎn)進(jìn)度上游企業(yè)通過了解下游的生產(chǎn)進(jìn)度情況實現(xiàn)準(zhǔn)時供應(yīng)上游企業(yè)修正計劃時應(yīng)該考慮到下游的生產(chǎn)狀況，避免脫節(jié)生產(chǎn)能力上游企業(yè)希望所有與之相關(guān)的下游企業(yè)在同一時期的總需求與自身的生產(chǎn)能力相匹配上游企業(yè)提供給每一個相關(guān)下游企業(yè)一定的生產(chǎn)能力，并允許一定程度上的浮動第二十六頁，共五十一頁，編輯于2023年，星期六第一節(jié)供應(yīng)鏈管理下的企業(yè)生產(chǎn)計劃五、供應(yīng)鏈管理下的生產(chǎn)計劃的新特點具有縱向和橫向的信息集成過程縱向指供應(yīng)鏈由下游向上游的信息集成橫向體現(xiàn)在業(yè)務(wù)外包、資源外用豐富了能力平衡在計劃中的作用生產(chǎn)任務(wù)和生產(chǎn)能力之間要尋求能力平衡根據(jù)能力平衡的結(jié)果修正生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃和投入產(chǎn)出計劃修正的依據(jù)外包、外協(xié)決策的依據(jù)供應(yīng)鏈上游企業(yè)愿意承擔(dān)的生產(chǎn)負(fù)荷為可用能力計劃的循環(huán)過程突破了企業(yè)的限制生產(chǎn)計劃的信息流跨越企業(yè)邊界第二十七頁，共五十一頁，編輯于2023年，星期六第二節(jié)供應(yīng)鏈管理下的提前期一、產(chǎn)品壽命周期越來越短早期的機械式打字機的壽命周期是30年電動式打字機的產(chǎn)品壽命周期約為10年電子式打字機的產(chǎn)品壽命周期約為4年文字處理計算機的產(chǎn)品壽命周期少于1年二、對企業(yè)響應(yīng)能力的要求越來越高產(chǎn)品壽命周期長，企業(yè)有足夠的時間開發(fā)新的產(chǎn)品現(xiàn)在留給企業(yè)的時間越來越少從另一個角度講，對企業(yè)的響應(yīng)能力要求越來越高準(zhǔn)時生產(chǎn)(JIT)的環(huán)境下，提前期越短企業(yè)越具有競爭力第二十八頁，共五十一頁，編輯于2023年，星期六第二節(jié)供應(yīng)鏈管理下的提前期三、訂單完成周期(Order-to-deliveryCycle)生產(chǎn)周期從原材料投入生產(chǎn)起到制品完工為止所經(jīng)歷的日歷時間。毛坯生產(chǎn)周期零件的生產(chǎn)周期：零件的工序生產(chǎn)周期之和部件裝配周期產(chǎn)品裝配周期訂貨周期(Ordercycletime)從接到用戶訂單起到交貨為止的時間。交貨周期的可靠性比交貨周期的長短更重要訂貨周期的構(gòu)成：用戶提出一個訂貨需求訂貨信息進(jìn)入企業(yè)系統(tǒng)按訂單組織生產(chǎn)按訂單完成產(chǎn)品裝配運輸向用戶交貨第二十九頁，共五十一頁，編輯于2023年，星期六第二節(jié)供應(yīng)鏈管理下的提前期訂貨-交貨周期1.訂貨溝通3天時間變化1-5天2天時間變化1-3天2.訂單處理3.訂單生產(chǎn)或進(jìn)貨5天時間變化1-9天3天時間變化1-5天4.運輸2天時間變化1-3天5.顧客接收總計5天1525天第三十頁，共五十一頁，編輯于2023年，星期六第二節(jié)供應(yīng)鏈管理下的提前期提前期的組成安裝調(diào)試周期訂單接收周期計劃周期加工周期物料計劃與采購周期供應(yīng)商的周期廠內(nèi)運輸周期接收檢查周期裝配準(zhǔn)備周期等待時間裝配時間工序運輸時間發(fā)貨準(zhǔn)備時間向用戶運輸時間商務(wù)與計劃時間物料周期裝配周期分銷周期第三十一頁，共五十一頁，編輯于2023年，星期六第二節(jié)供應(yīng)鏈管理下的提前期四、縮小提前期的差距

不斷縮小企業(yè)生產(chǎn)周期和用戶期望的訂貨交貨周期之間的差距，是一個企業(yè)不斷提高競爭力的基礎(chǔ)，也是供應(yīng)鏈管理追求的目標(biāo)之一。采購制造運送用戶的訂貨周期生產(chǎn)周期

訂單生產(chǎn)周期

提前期差距

第三十二頁，共五十一頁，編輯于2023年，星期六第二節(jié)供應(yīng)鏈管理下的提前期增加價值和增加成本的時間構(gòu)成原材料儲存產(chǎn)成品儲存生產(chǎn)運輸用戶交貨地區(qū)倉儲成本增加的時間（促銷、存儲和運輸成本是資金的時間成本）價值增加的時間第三十三頁，共五十一頁，編輯于2023年，星期六第二節(jié)供應(yīng)鏈管理下的提前期消除或者減少不增加價值的活動原材料儲存產(chǎn)成品儲存生產(chǎn)運輸用戶交貨地區(qū)倉儲成本增加的時間（促銷、存儲和運輸成本是資金的時間成本）價值增加時間第三十四頁，共五十一頁，編輯于2023年，星期六第二節(jié)供應(yīng)鏈管理下的提前期縮短交貨期的措施——時間壓縮技術(shù)生產(chǎn)管理與組織技術(shù)：流水線生產(chǎn)、并行工程、成組技術(shù)、全面質(zhì)量管理、看板管理、準(zhǔn)時生產(chǎn)制、精細(xì)生產(chǎn)、柔性生產(chǎn)、虛擬制造、敏捷制造等，提高工作質(zhì)量及生產(chǎn)效率；計算機輔助企業(yè)管理技術(shù)：物料需求計劃(MRP)、資源需求計劃(MRPⅡ)、企業(yè)資源計劃(ERP)，通過信息共享，達(dá)到敏捷性；計算機輔助設(shè)計和加工技術(shù)：通過CAX縮短客戶定制時間。壓縮時間的四個層次：提高作業(yè)的工作效率，縮短加工時間、物流時間；提高機器設(shè)備的柔性，縮短調(diào)整準(zhǔn)備時間；運用先進(jìn)的設(shè)計技術(shù)，縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期；提高供應(yīng)鏈整體柔性，縮短響應(yīng)客戶需求的總周期。第三十五頁，共五十一頁，編輯于2023年，星期六第二節(jié)供應(yīng)鏈管理下的提前期通過實施供應(yīng)鏈管理——信息共享，縮短時間以前的供銷聯(lián)合不了解需求（信息過時）生產(chǎn)計劃不當(dāng)經(jīng)常發(fā)生生產(chǎn)變更（應(yīng)付缺貨）整個生產(chǎn)時間長缺貨情況不斷惡性循環(huán)從顧客看所需時間供應(yīng)鏈管理后來自顧客的信息(最新的來自銷售現(xiàn)場的信息)確定合適的生產(chǎn)計劃生產(chǎn)變更減少重視確切的保證供貨的數(shù)據(jù)及時供給良性循環(huán)從顧客看所需時間第三十六頁，共五十一頁，編輯于2023年，星期六第三節(jié)供應(yīng)鏈下的集成生產(chǎn)計劃與控制模型

一、供應(yīng)鏈管理中的制造商、供應(yīng)商、分銷商信息交換需求方向供應(yīng)方發(fā)來的瀏覽請求發(fā)出的數(shù)據(jù)材料與人工設(shè)備消耗成本核算銷售商(用戶)訂貨用戶和訂貨信息下載主生產(chǎn)計劃物料需求計劃MRP制造商生產(chǎn)與庫存信息處理企業(yè)內(nèi)部瀏覽生成原材料外購件需求計劃車間生產(chǎn)作業(yè)計劃完工產(chǎn)品入庫信息在制品信息向供應(yīng)商發(fā)布采購需求信息處理執(zhí)行InternetInternet生產(chǎn)進(jìn)度信息Internet粗能力計劃BOM庫存信息能力平衡第三十七頁，共五十一頁，編輯于2023年，星期六第三節(jié)供應(yīng)鏈下的集成生產(chǎn)計劃與控制模型企業(yè)獨立運行生產(chǎn)計劃系統(tǒng)時，企業(yè)內(nèi)部有三個信息流閉環(huán)主生產(chǎn)計劃—粗能力平衡—主生產(chǎn)計劃投入出產(chǎn)計劃—能力需求分析(細(xì)能力平衡)——投入出產(chǎn)計劃投入出產(chǎn)計劃—車間作業(yè)計劃—生產(chǎn)進(jìn)度狀態(tài)—投入出產(chǎn)計劃供應(yīng)鏈管理下生產(chǎn)計劃的信息流主生產(chǎn)計劃—供應(yīng)鏈企業(yè)粗能力平衡—主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃—外包工程計劃—外包工程進(jìn)度—主生產(chǎn)計劃外包工程計劃—主生產(chǎn)計劃—供應(yīng)鏈企業(yè)生產(chǎn)能力平衡—外包工程計劃投入出產(chǎn)計劃—供應(yīng)鏈企業(yè)能力需求分析(細(xì)能力平衡)—投入出產(chǎn)計劃投入出產(chǎn)計劃—上游企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)度分析—投入出產(chǎn)計劃投入出產(chǎn)計劃—車間作業(yè)計劃—生產(chǎn)進(jìn)度狀態(tài)—投入出產(chǎn)計劃第三十八頁，共五十一頁，編輯于2023年，星期六第三節(jié)供應(yīng)鏈下的集成生產(chǎn)計劃與控制模型粗能力平衡子系統(tǒng)(CAP)特點：依據(jù)主生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品的能力需求進(jìn)行粗略的能力平衡，并根據(jù)能力超欠情況調(diào)整主生產(chǎn)計劃功能：結(jié)合關(guān)鍵工作中心進(jìn)行粗能力點及能夠提供的能力的定義，包括日工作時間，人數(shù)、班次，設(shè)備（工作中心）數(shù)量等按照產(chǎn)品進(jìn)行能力需求的定義用戶自定義能力平衡的核算展望期以及時段，按日、周、月、季、年等由細(xì)到粗進(jìn)行劃分依據(jù)能力需求和可供能力進(jìn)行能力平衡提供分時段的能力需求報告提供分時段的能力平衡（超欠）報告供計劃、生產(chǎn)部門進(jìn)行派產(chǎn)決策第三十九頁，共五十一頁，編輯于2023年，星期六第三節(jié)供應(yīng)鏈下的集成生產(chǎn)計劃與控制模型細(xì)能力平衡子系統(tǒng)(DCP)特點：根據(jù)物料加工的工藝路線、對能力的需求以及可供能力，生成分時段的能力需求報告、能力超欠報告，為企業(yè)及時調(diào)整生產(chǎn)能力、加工計劃，完成企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)提供了保證。功能：企業(yè)可供能力的定義，包括對日工作時間，人數(shù)、班次，設(shè)備（工作中心）數(shù)量等按照零部件加工工藝路線進(jìn)行能力需求的維護(hù)用戶自定義能力平衡的核算展望期以及時段，按日、周、月、季、年等由細(xì)到粗進(jìn)行劃分依據(jù)物料需求計劃和車間在制訂單核算總的能力需求和并可供能力進(jìn)行能力平衡提供分時段的能力需求報告提供分時段的能力平衡（超欠）報告供計劃、生產(chǎn)部門進(jìn)行派產(chǎn)決策第四十頁，共五十一頁，編輯于2023年，星期六第三節(jié)供應(yīng)鏈下的集成生產(chǎn)計劃與控制模型Internet/EDI外包需求訂單Q(t)供應(yīng)鏈信息集成平臺產(chǎn)品能力/成本分析（訂單分解）外包生產(chǎn)計劃外包制造工程外包工程進(jìn)度外協(xié)件采購計劃外部資源合作伙伴選擇篩選訂單D(t)自制是否轉(zhuǎn)包自制件生產(chǎn)進(jìn)度自制零件出產(chǎn)計劃車間作業(yè)計劃成本核算外協(xié)件生產(chǎn)進(jìn)度庫存狀態(tài)主生產(chǎn)計劃MPS動態(tài)BOM物料需求計劃MRP零件能力/成本分析能力狀態(tài)集二、供應(yīng)鏈環(huán)境下的集成生產(chǎn)計劃與控制模型第四十一頁，共五十一頁，編輯于2023年，星期六動態(tài)BOM

BOM的內(nèi)容如何變化，它都包含兩個最基本的部分:一個是BOM所需要反映的對象，二是這些對象的屬性或者與之相關(guān)的對象的關(guān)系，前者為BOM的本體，后者為BOM的從體。這些關(guān)系主要包括物料之間的包含關(guān)系、加工關(guān)系、替換關(guān)系、依賴關(guān)系以及與圖、文檔之間的描述關(guān)系等。在產(chǎn)品開發(fā)的不同階段，BOM有各自不同的組織方式和獨特的含義。在工程設(shè)計階段，表達(dá)的往往是各個零部件的結(jié)構(gòu)或功能關(guān)系;工藝設(shè)計階段，表達(dá)物料的加工或裝配信息和過程信息。在企業(yè)實際生產(chǎn)過程中，客戶、協(xié)同設(shè)計與制造、供應(yīng)商等無時無刻不在影響著產(chǎn)品的變化，更加深了BOM使用的復(fù)雜性。企業(yè)對內(nèi)需要根據(jù)市場變化來調(diào)整自己的產(chǎn)品，對外的合作角色也會變化。為了能夠方便地進(jìn)行企業(yè)間及企業(yè)內(nèi)的信息交互，BOM應(yīng)該是“動態(tài)”的，而不是“靜態(tài)”的－－用戶不僅可以控制其具體格式，而且可以根據(jù)自己的要求進(jìn)行產(chǎn)品數(shù)據(jù)的輸出或獲取。第四十二頁，共五十一頁，編輯于2023年，星期六動態(tài)BOM（續(xù)）動態(tài)BOM管理主要包含了三方面的含義:(1)柔性的BOM結(jié)構(gòu)定義。用戶可以根據(jù)企業(yè)實際情況對BOM結(jié)構(gòu)，即對BOM表頭進(jìn)行柔性的設(shè)置，并可根據(jù)設(shè)定的BOM結(jié)構(gòu)進(jìn)行信息的輸出，從而可以擴大BOM的適用范圍(2)BOM的可配置性。不同的用戶可以通過相應(yīng)的配置條件，如有效性、視圖等來獲得配置后的BOM信息(3)BOM的可追溯性。在企業(yè)中頻繁的更改容易導(dǎo)致產(chǎn)品開發(fā)過程中，尤其是協(xié)同產(chǎn)品開發(fā)中BOM信息的不一致，必須通過合理的機制去對BOM數(shù)據(jù)的更改進(jìn)行控制和追溯第四十三頁，共五十一頁，編輯于2023年，星期六第三節(jié)供應(yīng)鏈下的集成生產(chǎn)計劃與控制模型生產(chǎn)控制模式訂貨決策與訂單分解控制Pc≥PNYTc≥TNYYPmin>Pcmax拒絕協(xié)商NDmin>DcmaxYN訂單：購價Pc，交貨期Tc，最高可接受購價Pcmax，

最遲交貨時間Dcmax訂單處理價格/成本比較報價系統(tǒng)售價P最低報價Pmin交貨期比較交貨期設(shè)置系統(tǒng)交貨期T最早交貨Dmin能力比較分析自制工程能力滿足外包工程決策YN第四十四頁，共五十一頁，編輯于2023年，星期六第三節(jié)供應(yīng)鏈下的集成生產(chǎn)計劃與控制模型面向?qū)ο蟮摹⒎植际?、協(xié)調(diào)生產(chǎn)作業(yè)控制模式交貨交貨單制造訂單制造決策虛擬企業(yè)承包合同轉(zhuǎn)包訂單

內(nèi)部生產(chǎn)裝配訂單制造訂單對象屬性·

價格·

質(zhì)量·

交貨期·

服務(wù)水平·

成本QFD需求生成顧客對訂單的期望屬性·

質(zhì)量·

價格·

交貨期·

服務(wù)水平用戶合同任務(wù)書第四十五頁，共五十一頁，編輯于2023年，星期六QFD第四十六頁，共五十一頁，編輯于2023年，星期六QFD質(zhì)量屋左墻：現(xiàn)在需求和潛