集團(tuán)工程鋼筋加工廠施工方案

③加工后的鋼筋,表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。7.2.2鋼筋的下料根據(jù)技術(shù)交底校核不同型號規(guī)格鋼筋的數(shù)量、長度及使用部位,根據(jù)其長度及延伸率,拼配實際需要長度。同直徑同鋼號不同長度的各種鋼筋根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長度統(tǒng)一配料,按順序填寫配料表,減少鋼筋的損耗。鋼筋下料時,要嚴(yán)格按配料表尺寸下料。下料時利用槽鋼切口定位,根據(jù)鋼筋下料長度調(diào)節(jié)定位擋板,并固定于臺架上控制下料尺寸。鋼筋下料尺寸要求準(zhǔn)確,受力鋼筋順長度方向允許誤差±10mm;彎起位置誤差為±20mm;箍筋內(nèi)邊距離尺寸誤差為±3mm;鋼筋不得有馬蹄形切口、重皮、油污或彎起現(xiàn)象;下料好的鋼筋應(yīng)分類堆放整齊。7.2.3鋼筋的彎制圖紙所標(biāo)尺寸為鋼筋中心線間距尺寸。鋼筋端部有標(biāo)準(zhǔn)彎鉤者,其標(biāo)注尺寸為自彎鉤外皮頂切線與鋼筋軸線交點的尺寸,如下圖示:①所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作成180°的半圓形彎鉤,彎鉤的彎曲直徑dm不得小于2.5d,鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段。②受拉熱軋帶肋(月牙肋、等高肋)鋼筋的末端應(yīng)采用直角形彎鉤,鉤端的直線段長度不應(yīng)小于3d,直鉤的彎曲直徑dm不得小于5d。③彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線,其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的10倍(光圓鋼筋)或12倍(帶肋鋼筋)。半圓形彎鉤直角形彎鉤半圓形彎鉤直角形彎鉤箍筋末端彎鉤彎起鋼筋④使用光圓鋼筋制成的箍筋,其末端應(yīng)有彎鉤(半圓形、直角形或斜彎鉤);彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑,且不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍;彎鉤平直部分的長度一般為:一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍,有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。⑤鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定:不帶彎鉤的長鋼筋下料長度誤差為±10mm;帶彎鉤及彎折鋼筋下料長度誤差為±1d(d為鋼筋的直徑);鋼筋彎制嚴(yán)格按大樣圖控制成型質(zhì)量。鋼筋彎鉤嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,成型鋼筋外觀無污染,無翹曲不平現(xiàn)象并分類堆放整齊。鋼筋彎制過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、過硬、回彈或?qū)柑庨_裂等現(xiàn)象應(yīng)及時查出原因正確處理;箍筋的末端向內(nèi)彎曲,以避免伸入保護(hù)層。7.2.4鋼筋的連接鋼筋的連接采用搭接焊,焊接工藝符合<鋼筋焊接及驗收規(guī)程>。在同條件下(指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同)完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭,以200個作為一批(不足200個,也按一批計),從中切取6個試件,3個作拉力試驗,3個作冷彎試驗,進(jìn)行質(zhì)量檢驗。待其結(jié)果合格后,方可正式施焊,而且每個焊工均應(yīng)在每班工作開始時,先按實際條件試焊2個對焊接頭試件,并作冷彎試驗檢驗合格后才能開始成批的焊接。焊接接頭的外觀應(yīng)符合下列規(guī)定:鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋。接頭彎折的角度不得大于4°。接頭軸線的偏移不得大于0.1d,并不得大于2mm。7.2.5鋼筋成型鋼筋制作成型的尺寸要滿足圖紙中設(shè)計的保護(hù)層厚度的要求:圖紙中標(biāo)注的尺寸均指鋼筋軸線中心至中心的尺寸,圖紙中鋼筋數(shù)量均未計搭接和損耗,各個施工工段在制作中注意鋼筋的下料長度。采取先試彎,沒有問題后再批量生產(chǎn)的方法。彎制成型后的鋼筋要分類堆放在鋼筋的半成品存放區(qū),擺放要整齊、型號標(biāo)識要清楚。為了避免鋼筋受潮生銹,鋼筋存放于專用存料臺架上。7.2.6鋼筋作業(yè)要點卡片為方便工人隨時查看,在生產(chǎn)線相應(yīng)位置設(shè)鋼筋作業(yè)要點卡片,內(nèi)容如下:基本作業(yè):橋101上道工序:技術(shù)交底序號工序作業(yè)控制要點1鋼筋備料鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈,鋼筋應(yīng)平直、無局部折曲2機(jī)械檢查使用使用鋼筋冷拉機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、應(yīng)遵守鋼筋機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程,先檢查后使用,使用后切斷電源,設(shè)備應(yīng)做好”十字作業(yè)”(清潔、潤滑、調(diào)整、堅固、防腐)3下料彎曲鋼筋下料長度=總長度(扣除保護(hù)層后,鋼筋外皮尺寸)+斜段增加長度－彎折量度差+端部彎鉤增長箍筋下料長度=箍筋周長－10d箍筋直徑+箍腳長度(不應(yīng)小于5d和50㎜)。4彎制用光圓鋼筋制成的箍筋,其末端應(yīng)有彎鉤,彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑,且不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍。彎起鋼筋應(yīng)做成平滑曲線,鋼筋的最小彎曲半徑:HPB235鋼筋的最小彎曲半徑應(yīng)為10倍鋼筋直徑,HRB335鋼筋的最小彎曲半徑應(yīng)為12倍鋼筋直徑,HRB400鋼筋的最小彎曲半徑應(yīng)為14倍鋼筋直徑。鋼筋應(yīng)常溫下加工,不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開始,逐步彎向兩端,彎鉤應(yīng)一次彎成5儲存加工好的鋼筋應(yīng)編號、分類存放,并作好標(biāo)識。鋼筋存放場地需硬化,有防雨防潮措施。鋼筋標(biāo)準(zhǔn)彎鉤圖 鋼筋加工允許偏差表序號名稱允許偏差l≤5000l＞50001受力鋼筋順長度方向的全長±10±202彎起鋼筋的彎起位置±20l為鋼筋長度(mm)。光圓鋼筋(HPB235)彎曲度度量調(diào)整表彎曲角度(°)30456090135彎曲調(diào)整值(d)0.350.50.8522.5HPB335和HPB400彎曲半徑大,彎曲調(diào)整值適當(dāng)增加。鋼筋電弧焊接工序作業(yè)要點卡片基本作業(yè):橋102上道工序:技術(shù)交底序號工序作業(yè)控制要點1班前安全檢查電焊機(jī)外殼保持完好無損,有防雨、防潮、防曬措施。遇惡劣天氣(如雪、雨等)停止露天焊接作業(yè)。電焊機(jī)設(shè)專用電源控制開關(guān),開關(guān)的保險絲容量為該機(jī)額電流的1.5倍2接頭處理焊接前清除鋼筋或鋼板焊接部位與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物3布置接頭鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處,距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍;同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。配置在”同一截面”(鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500㎜)內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積,占受力鋼筋總截面面積的百分率在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%,軸心受拉構(gòu)件不得大于25%?！蓖唤孛妗蓖桓摻钌喜坏贸^一個接頭4試焊每批鋼筋及每工作班正式焊接前先進(jìn)行現(xiàn)場條件的焊接性能試驗,合格后方可正式焊接5正式焊接焊條應(yīng)符合設(shè)計要求,當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)根據(jù)電焊機(jī)和鋼筋材質(zhì)進(jìn)行先取。搭接焊:搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎,搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上;采用雙面搭接焊時焊接長度不小于5d在,采用單面搭接焊時焊接長度不小于10d。幫條焊:幫條宜采用與被焊鋼筋同級別、同直徑的鋼筋。焊接時,在搭接焊形成的焊縫中引弧,在端頭收弧前填滿弧坑,并使主焊縫與定位焊縫的始端與終端熔合;焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好,不得因接觸不良面燒傷主筋;搭接長度,焊縫的高度、寬度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。清除焊渣時,作業(yè)人員要戴防護(hù)面罩,防止鐵渣飛濺傷人。施焊工作結(jié)束,切斷焊機(jī)電源,并檢查操作地點,確認(rèn)無起火危險,方可離開6外觀檢查應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查,用小錘敲擊接頭時,鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲。焊縫表面應(yīng)平順,無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤,接頭彎折角度不得大于4°;接頭軸線的偏差不得大于0.1d,并不得大于2㎜7取樣檢驗在同條件下(指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同)完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭,以200個作為一批(不足200個,也按一批計)從中切取6個試件,3個作拉力試驗,3個作冷彎試驗,進(jìn)行質(zhì)量檢驗7.2.7半成品質(zhì)量驗收程序返工處理不可接受廢品區(qū)不合格合格質(zhì)檢員(試驗員)抽檢待檢成品、半成品加工區(qū)分析原因返工處理不可接受廢品區(qū)不合格合格質(zhì)檢員(試驗員)抽檢待檢成品、半成品加工區(qū)分析原因成品、半成品存放區(qū)(標(biāo)識)成品、半成品存放區(qū)(標(biāo)識)半成品質(zhì)量驗收流程圖7.2.8不合格品的處理加工廠的不合格品分為:原材料、半成品兩種。根據(jù)各種質(zhì)量管理規(guī)定,對施工過程中的不合格品,采取不同的處理措施。①不合格原材料不合格原材料是指采購的材料經(jīng)檢驗和試驗達(dá)不到規(guī)定的要求,包括由于儲存、搬運等原因造成的不合格。主要表現(xiàn)形式一般為材料的規(guī)格、品種、型號、材質(zhì)、尺寸、質(zhì)量證明、安全性能、環(huán)保要求等項目不符合標(biāo)準(zhǔn)的要求以及由于受潮、損壞、變質(zhì)等原因造成的技術(shù)指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。發(fā)現(xiàn)不合格原材料時首先由試驗室進(jìn)行標(biāo)識,填寫不合格品記錄表,設(shè)置不合格品標(biāo)識牌,必要時進(jìn)行隔離存放。并按一下方法處理:材料進(jìn)場前發(fā)現(xiàn)不合格,不準(zhǔn)進(jìn)場。⑵材料進(jìn)場后發(fā)現(xiàn)不合格,檢查進(jìn)場和使用臺帳,查明是否加工(原則上要檢驗合格,做有效標(biāo)示才能予以加工)。若未加工,則清理出場,并做好不合格材料處理臺帳。若已加工,按照不合格半成品處理。②不合格半成品不合格半成品是指在對材料加工過程中形成的半成品狀態(tài)進(jìn)行檢驗和驗收時發(fā)現(xiàn)不合格。一般表現(xiàn)為鋼筋加工半成品、鋼筋連接接頭等,發(fā)現(xiàn)不合格半成品時首先由加工廠質(zhì)檢員進(jìn)行標(biāo)識,填寫不合格品記錄表,設(shè)置不合格品標(biāo)識牌,必要時進(jìn)行隔離存放。并按一下方法處理:不合格半成品杜絕用于其對應(yīng)工程實體。⑵部分不合格半成品可經(jīng)過返工處理,再次檢驗滿足符合標(biāo)準(zhǔn)要求方可使用。⑶部分不合格半成品可根據(jù)其性能、指標(biāo)等降低級別使用于其能夠滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的工程部位。⑷部分不合格半成品必須廢棄。以上四種處理方法均應(yīng)做好不合格品處理記錄和臺帳,以便備查。7.3、加工廠內(nèi)運轉(zhuǎn)流程為規(guī)范和協(xié)調(diào)加工廠內(nèi)物資、試驗、技術(shù)等管理單元協(xié)同以及增強(qiáng)可追溯性,鋼筋加工內(nèi)運轉(zhuǎn)流程如下:7.3.1原材料計劃申報流程每月下旬,根據(jù)下月施工計劃,由工區(qū)項目部技術(shù)部主管工程師提交鋼筋加工廠月度材料使用計劃,經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審核后交項目經(jīng)理部物資部組織采購。7.3.2生產(chǎn)任務(wù)的下達(dá)流程原材料進(jìn)廠檢驗合格后方可進(jìn)入生產(chǎn)流程。鋼筋鋼件需求工點的技術(shù)主管會根據(jù)任務(wù)需要,填寫鋼筋加工件通知單,連同技術(shù)交底書一并交鋼筋加工廠,鋼筋加工廠嚴(yán)格按照交底書的技術(shù)要求和通知單上的數(shù)量進(jìn)行加工生產(chǎn),在生產(chǎn)線上填寫生產(chǎn)任務(wù)計劃表。鋼筋(型鋼)加工通知單填寫要求如下:①鋼筋加工件通知單由工點技術(shù)干部填寫并由管區(qū)技術(shù)主管審核,鋼筋加工通知單后附加工技術(shù)交底,但數(shù)量必須在加工通知單上體現(xiàn)。②通知單采用一式五聯(lián)單印藍(lán)復(fù)寫,杜絕采用電腦打印填寫,其中填寫必須注明施工單位(架子隊及班組)、分項工程名稱,工件名稱,及時交底鋼筋加工廠,并完善簽字手續(xù),前三聯(lián)交鋼筋加工廠,加工廠留存第二聯(lián),其它兩聯(lián)加工廠定期上交物資部和技術(shù)部,工點技術(shù)干部自己留存第五聯(lián),第四聯(lián)交工點施工隊,作為領(lǐng)料時出示的憑據(jù),一次領(lǐng)料未完的,由加工廠在其上面簽認(rèn)備注,下次領(lǐng)料時備查,直至領(lǐng)料完成后,由加工廠收回第五聯(lián)留存。③工點技術(shù)干部在填寫加工通知單時將加工材料量控制在3~5天內(nèi)的材料用量,不能一次性加工量過大。④<鋼筋加工件通知單>中鋼筋的直徑、每根長、數(shù)量、總長、重量以及供料地點必須如實填寫。鋼筋加工件通知單施工單位:分項工程名稱:工件名稱:通知單號:鋼筋

編號直徑

(mm)每根長

(m)數(shù)

量總長

(m)重量

(kg)供料

時間備注結(jié)構(gòu)件大樣圖工點技術(shù)干部:審核:接收人:日期:年月日7.3.3半成品、成品出廠流程加工好的成品、半成品鋼筋(鋼件)存放于半成品區(qū),出廠時加工廠要開具鋼筋(型鋼)出庫通知單,架子隊領(lǐng)料員和工點技術(shù)干部要依據(jù)技術(shù)交底和生產(chǎn)通知單再次核對加工尺寸、數(shù)量和加工質(zhì)量,無誤后在領(lǐng)料通知單上簽字確認(rèn),鋼筋(型鋼)出庫通知單填寫要求如下:①鋼筋出庫通知單>即出廠清單由鋼筋加工廠依據(jù)<鋼筋加工件通知單>填寫,架子隊領(lǐng)料人(專職材料員,一般為1～2名)簽認(rèn),技術(shù)干部復(fù)核,領(lǐng)料通知單一式五聯(lián),加工廠一聯(lián),工程部一聯(lián),物資科一聯(lián),架子隊一聯(lián),技術(shù)員一聯(lián)(黃色)。②據(jù)<鋼筋加工件通知單>填寫領(lǐng)料單位(通知單中的施工單位)、工點名稱(通知單中的分項工程名稱),用料部位(通知單中的工件名稱)。③鋼筋(型鋼)半成品由加工廠統(tǒng)一配送至施工工點,架子隊專職材料員根據(jù)加工通知單清點所發(fā)半成品數(shù)量并簽字確認(rèn),技術(shù)干部核實并現(xiàn)場簽字。④鋼筋加工通知單中數(shù)量一般要與鋼筋出庫通知單數(shù)量相對應(yīng),如出現(xiàn)分批領(lǐng)取料半成品時,要在鋼筋出庫單備注中填寫與之對應(yīng)的剩余數(shù)量,待此份鋼筋加工通知單領(lǐng)料完畢后,將鋼筋出庫單與對應(yīng)的鋼筋加工通知單一起上交工程部。鋼筋出庫通知單領(lǐng)料單位:年月日編號:工點名稱:用料部位:鋼筋

編號規(guī)格通知領(lǐng)用量實際領(lǐng)用量備注根數(shù)長度

(cm)重量

(kg)根數(shù)長度

(cm)重量

(kg)廠家爐(批)號合計加工廠:領(lǐng)料人:工點技術(shù)人員:7.3.4廠內(nèi)運轉(zhuǎn)流程圖:技術(shù)干部填寫鋼筋加工件通知單技術(shù)干部填寫鋼筋加工件通知單加工廠按加工件通知單及技術(shù)交底按時完成加工件加工廠按加工件通知單及技術(shù)交底按時完成加工件鋼筋加工廠發(fā)料負(fù)責(zé)人與工點技術(shù)干部聯(lián)系確定發(fā)料時間鋼筋加工廠發(fā)料負(fù)責(zé)人與工點技術(shù)干部聯(lián)系確定發(fā)料時間加工廠核對后填寫領(lǐng)料通知單并按領(lǐng)料單數(shù)量將半成品運送至施工現(xiàn)場加工廠核對后填寫領(lǐng)料通知單并按領(lǐng)料單數(shù)量將半成品運送至施工現(xiàn)場施工隊專職材料員接收、簽字確認(rèn)發(fā)料數(shù)量并配合將材料擺整齊施工隊專職材料員接收、簽字確認(rèn)發(fā)料數(shù)量并配合將材料擺整齊技術(shù)干部簽字確認(rèn)技術(shù)干部簽字確認(rèn)加工廠將領(lǐng)料通知單(技術(shù)部物資部一聯(lián))上交項目部工程部加工廠將領(lǐng)料通知單(技術(shù)部物資部一聯(lián))上交項目部工程部8、安全注意事項8.1、安全風(fēng)險評估及防控經(jīng)過風(fēng)險評估,考慮鋼筋加工廠的風(fēng)雪、汛期等極端天氣影響,施工用電安全屬于中度安全風(fēng)險。為確保安全風(fēng)險得到有效控制和管理,須納入風(fēng)險管理的范疇。具體防控措施:8.1.1風(fēng)雪、雨季、汛期極端等天氣影響建立極端天氣應(yīng)急組織機(jī)構(gòu),制定風(fēng)雪、汛期值班巡查制度,編制應(yīng)急預(yù)案,儲備應(yīng)急機(jī)具及物資;對原材存儲區(qū)的活動式彩鋼棚采取加設(shè)地錨加固措施;對鋼筋加工區(qū)、半成品存放區(qū)等固定式彩鋼棚采用攔風(fēng)繩等加固措施;合理規(guī)劃排水通道,定期清理通道內(nèi)雜物,確保排水設(shè)施暢通;加強(qiáng)避雷防護(hù)措施,防止雷電傷害。8.1.2、施工用電安全(1)建立健全用電管理制度,各處設(shè)立專職的值班電工,配合安全員對臨時用電進(jìn)行管理。值班電工必須持證上崗,經(jīng)常對現(xiàn)場的電氣線路和設(shè)備進(jìn)行安全檢查,定期測試電氣絕緣、接地接零電阻、漏電保護(hù)器等開關(guān)是否完好。并做好業(yè)內(nèi)資料,臺訊季節(jié)要強(qiáng)化檢查,對查出的問題限期整改。(2)建立對總配電室、各路配電箱、供電線路及電氣設(shè)備檢查、維修、保養(yǎng)等安全管理制度,嚴(yán)禁電氣設(shè)備帶病運行。(3)每臺電氣設(shè)備必須執(zhí)行三級配電、二級漏電保護(hù)裝置。(4)每臺電氣設(shè)備應(yīng)用各自的開關(guān)箱,必須實行”一機(jī)、一閘、一漏、一箱”制。(5)電源進(jìn)線電纜應(yīng)遵循下進(jìn)上出的原則,在箱內(nèi)經(jīng)固定后分別接配電箱的L、N、PE各端。視負(fù)載額定容量,正確選擇熔體,使熔斷器可靠、有效的起到短路保護(hù)和斷開點的作用。熔體應(yīng)采用合格的鉛合金熔絲,嚴(yán)禁用鐵絲、鋁絲等非專用熔絲替代,嚴(yán)禁用多股熔絲代替一根較大熔絲。(6)電源接入配電箱后,必須先檢測再使用:不接負(fù)荷,分別合閘,依次檢測每一漏電斷路器,試驗按鈕應(yīng)迅速自動分閘,斷開電源,操縱手柄退回到”分”或:”0”位置為合格,配電箱周圍必須無雜物,有操作位置。(7)配電箱投入正常使用后,應(yīng)由專業(yè)人員每月測試一次,并作書面記錄。各級配電箱明確專人負(fù)責(zé),做好檢查維修和清潔工作。箱內(nèi)應(yīng)保持整潔,不準(zhǔn)存放任何東西,箱周圍應(yīng)保持通道的暢通。施工現(xiàn)場的固定的露天電箱、分配電箱必須架空設(shè)置,其底邊距地高度不小于0.6米。(8)所有配電箱必須符合用電有關(guān)規(guī)定,具有合格證,配好門鎖,做好跨接,總配電箱、分配電箱下口應(yīng)三面封閉,做好油漆,露天配電箱應(yīng)搭好雙層防墜棚。(9)遵守送電、停電的操作程序:用電總開關(guān)分路開關(guān)電源未端的漏電開關(guān)停電,反之操作。(10)使用各種規(guī)格的配電箱必須遵守:a、空氣斷路僅作總開關(guān),轉(zhuǎn)接用。b、50mA的漏電斷路器只作轉(zhuǎn)接用(100mA除外),c、30mA的可作負(fù)載前端用。(11)凡斷路器合不上閘,自動跳閘,應(yīng)查出原因、排除故障后才能合閘送電。(12)選用配電箱應(yīng)計算匹配、負(fù)載的額定電流應(yīng)小于控制箱額定電流,機(jī)械限位必須接入箱內(nèi)標(biāo)注”限位接線”處。(13)電纜必須用五芯橡皮電纜,保護(hù)零線嚴(yán)禁經(jīng)過任何開關(guān)和熔斷器,與工作零線不可混用。重復(fù)接地必須加在PE線上。(14)現(xiàn)場總配、分配都應(yīng)做好重復(fù)接地和防雷接地,其接地電阻不得大于規(guī)定值。(15)所有電氣設(shè)備的保護(hù)零線應(yīng)以并聯(lián)方式與零干線連接。零線的斷面不應(yīng)小于相線載流量的一半,零線上不準(zhǔn)裝設(shè)開關(guān)和熔斷器,單相電氣設(shè)備必須設(shè)置單獨的保護(hù)零線,不得利用設(shè)備自身的工作零線兼做接零保護(hù)。(16)分配電箱與開關(guān)箱的距離不超過30m,開關(guān)箱與其控制的電氣水平距離不超過50m。(17)所有的電焊機(jī)必須使用二次降壓器。其一次側(cè)電源應(yīng)用橡套電纜線,長度不得超過5米。8.2、建設(shè)過程注意事項建設(shè)過程中注意運輸作業(yè)、高空作業(yè)及露天用電、電氣焊作業(yè)安全,大風(fēng)、強(qiáng)降雨天氣禁止施工。8.3、日常安全基本注意事項8.3.1工作時請穿好工作服、佩戴好廠牌,不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和露膝蓋的褲子進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。8.3.2嚴(yán)禁在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)嬉戲、打鬧、穿梭。8.3.3認(rèn)真佩帶和正確使用勞動保護(hù)用品。8.3.4必須嚴(yán)格遵守危險性作業(yè)的安全要求。8.3.5嚴(yán)禁在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)吸煙、動火。8.3.6嚴(yán)禁在上崗前和工作時間飲酒。8.3.7工作期間要精神集中,不得做與工作無關(guān)的事情。8.3.8及時搬走或移開阻礙通道的障礙物8.3.9把工具交給別人時,讓對方握住工具柄再松手,或?qū)⒐ぞ叻旁谂_上讓對方自己拿起。8.3.10在工作中精心操作,嚴(yán)格控制工藝條件,發(fā)現(xiàn)不安全因素及時向班組長、主管反映。8.3.11生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生事故(包括重大事故)時,要保護(hù)現(xiàn)場并立即向班組長、主管如實反映情況,協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)分析原因,提出預(yù)防措施,防止事故重復(fù)發(fā)生。8.3.12思想健康,行為端正,自覺抵制歪理邪說和錯誤行為。8.3.13不酗酒、不鬧事、不打架、不罵人、不賭博、不貪公司財物。8.3.14每位員工都有責(zé)任注意周圍的安全情況,當(dāng)你發(fā)現(xiàn)其它人有不安全的行為,或是存在不安全的環(huán)境因素時,必須立即采取行動進(jìn)行制止和改正。發(fā)現(xiàn)安全隱患有必要相互提醒,以避免安全事故的發(fā)生。8.3.15自覺遵守安全制度和本工種內(nèi)的安全操作規(guī)程,不得違章作業(yè)。8.4、用電安全注意事項8.4.1建立健全電氣安全管理制度和各級崗位責(zé)任制,應(yīng)加強(qiáng)施工現(xiàn)場的各類電氣設(shè)備和線路管理。技術(shù)部門和安全部門負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查?，F(xiàn)場的值班與維修電工應(yīng)負(fù)責(zé)管轄電氣設(shè)備及線路的正常運行。8.4.2建廠規(guī)劃階段編制用電設(shè)計方案,基本內(nèi)容如下:①主要電氣設(shè)備的名稱、型號、功率和平面布置。②確定電源進(jìn)線,變(配)電室、總配電箱、分配電箱的位置及線路走向。③進(jìn)行總用電負(fù)荷計算。④繪制相應(yīng)的現(xiàn)場用電平面圖,立面圖和接線系統(tǒng)圖。⑤選擇變壓器、導(dǎo)線截面以及控制、保護(hù)器件的規(guī)格。⑥制定現(xiàn)場安全用電技術(shù)措施和管理措施。8.4.3線路與設(shè)備安裝、維修,由持證電工完成。8.4.4對于施工現(xiàn)場的電氣設(shè)施必須達(dá)到以下要求:①凡是能觸及或接近帶電體的地方,均應(yīng)采取可靠絕緣與屏護(hù)等措施或保證安全距離。②各類導(dǎo)線的選型,應(yīng)嚴(yán)格保證規(guī)定的安全載流量,安裝、敷設(shè)應(yīng)保證安全。③所有電氣設(shè)備的工作性能和絕緣強(qiáng)度應(yīng)處于完好狀態(tài),且在漏電電流動作保護(hù)器的保護(hù)范圍內(nèi)。④所有電氣設(shè)備都應(yīng)有過載和短路保護(hù),對于垂直運輸機(jī)械還應(yīng)有上、下限位,零位起動等安全聯(lián)鎖裝置。⑤現(xiàn)場重要(或危險)部位,應(yīng)有醒目的電氣安全標(biāo)志。8.4.5施工現(xiàn)場必須建立健全以下電氣安全制度:①各類電氣設(shè)備、設(shè)施安全技術(shù)操作規(guī)程。②電氣安全值班制和交接班制度。③電氣設(shè)備、線路的檢查、維修、保養(yǎng)記錄制度。④各類電氣事故的預(yù)防及處理辦法。8.4.6發(fā)生電氣事故,必須按”三不放過”的原則認(rèn)真查處,并立即采取有效的防范措施,及時按事故報告規(guī)程上報。8.4.7廠內(nèi)臨時配電房應(yīng)緊靠變壓器側(cè),應(yīng)通風(fēng)良好,并采取防雨雪、防火、防小動物出入的措施。設(shè)立明顯的安全標(biāo)志,其耐火等級不得低于3級。并配有符合要求的滅火器材。8.4.8配電屏和控制屏,應(yīng)裝有短路、過載和漏電保護(hù)裝置。各配電線路應(yīng)做編號,注明用途標(biāo)記,配電盤兩端應(yīng)與重復(fù)接地線及保護(hù)零線做電氣連接。配電盤或配電線路維修時,應(yīng)懸掛”有人維修,禁止合閘”標(biāo)志牌。停、送電操作時,必須由專人監(jiān)護(hù)執(zhí)行。8.4.9廠內(nèi)配電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置室內(nèi)總配電屏和分配電箱或室外總配電箱和分配電箱分級供電,各級配電裝置的容量應(yīng)與實際負(fù)載匹配。動力、照明應(yīng)分別設(shè)置。8.4.10配電箱、開關(guān)箱制作安裝應(yīng)滿足下列要求:①配電箱采用鐵板或其它防火絕緣材料制作,做到通風(fēng)、散熱、防雨、防火。②箱內(nèi)各種電器,應(yīng)安裝在金屬或其它絕緣板上(非木質(zhì)板),并緊固于箱內(nèi)。金屬底板應(yīng)與箱體作電氣連通。③正常不帶電箱體金屬外殼,底座等必須接零(地),且經(jīng)過專用端子連接,并與保護(hù)零線接線端子板分設(shè)。各電氣連接線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線,接頭可靠,不得外露。④進(jìn)、出線必須采用橡皮絕緣電纜,進(jìn)、出線口應(yīng)設(shè)在箱體的下端面,并加保護(hù)圈。進(jìn)(出)線應(yīng)做好防水彎,不得承受外力。8.4.11總配電箱電器額定值、動作整定值,應(yīng)與分路開關(guān)電器的額定值、動作整定值相適應(yīng)。并裝設(shè)總自動開關(guān)、漏電保護(hù)器和分路自動開關(guān)。8.4.12各級配電箱中使用的各種電氣元件和漏電保護(hù)器應(yīng)符合國標(biāo)質(zhì)量要求。8.4.13各級配電箱中的漏電保護(hù)器,應(yīng)合理布置,起到分級、分段保護(hù)作用。8.4.14漏電保護(hù)器應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書使用,并定期進(jìn)行試驗和作好運行記錄。對閑置已久和連續(xù)使用一個月以上的,應(yīng)檢查試驗,合格后方可使用。8.4.15每臺用電設(shè)備應(yīng)有專用的開關(guān),必須實行”一機(jī)一閘”,嚴(yán)禁一閘多用。8.4.16手動開關(guān)電器只準(zhǔn)用于直接控制照明電路和容量小于3kw的動力電路。各級配箱應(yīng)明確專人負(fù)責(zé)、做好定期檢查、維修和清潔工作。8.4.17配電箱進(jìn)行檢查、維修時,必須將與前一級相對應(yīng)的電源開關(guān)切斷,并懸掛醒目”停電檢修”標(biāo)志牌。8.5、設(shè)備安全操作注意事項8.5.1施工機(jī)械安全防護(hù)施工機(jī)械安全防護(hù)一般規(guī)定:①特種機(jī)械設(shè)備的操作人員,都必須經(jīng)過專業(yè)與安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)項目經(jīng)理部和相關(guān)主管部門考核合格方準(zhǔn)上崗,嚴(yán)禁無證人員操作。②機(jī)械操作人員,必須懂得所操作機(jī)械的性能、安全裝置。熟悉安全操作規(guī)程,能排除一般故障和日常維護(hù)保養(yǎng)。③工作時,操作人員必須穿戴好防護(hù)用品,集中思想、服從指揮、謹(jǐn)慎操作,不得擅離職守或?qū)C(jī)械隨意交給她人操作。④交付現(xiàn)場使用的機(jī)械設(shè)備,必須性能良好,防護(hù)裝置齊全,生產(chǎn)及安全所需備品配套,并經(jīng)設(shè)備部門和現(xiàn)場負(fù)責(zé)人認(rèn)可,方能使用。⑤起重機(jī)行駛與停置時,必須與溝渠、基坑、輸電線保持規(guī)定的安全距離(按計算)。8.5.2鋼筋彎曲機(jī)、切斷機(jī)、鋼筋籠滾焊機(jī)安全操作要求①作業(yè)場地周圍應(yīng)有一定的工作空間,機(jī)械上方不得有輸電導(dǎo)線。②切斷機(jī)刀片,應(yīng)無裂紋、缺損,并安裝牢固、不得松動。③彎曲機(jī)的定位檔鐵,中心軸、成形軸必須牢固可靠無松動。8.5.3焊機(jī)安全操作要求①對焊機(jī)夾具應(yīng)牢固,行程限位應(yīng)可靠,保持冷卻水系統(tǒng)正常工作。工作部位照明燈具應(yīng)裝有防濺防燙護(hù)罩。有氣動、液壓系統(tǒng)的對焊機(jī),壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)動作靈活,氣動液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄漏,壓力表靈敏可靠。②焊機(jī)作業(yè)場地周圍10m內(nèi)應(yīng)無易燃易爆物品;乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊接間的距離不得小于10m。不夠時應(yīng)采取隔離措施。8.5.4龍門吊安全操作規(guī)程:⑴龍門吊應(yīng)有專人開車,司機(jī)應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)特點和操作方法,并經(jīng)考試合格后發(fā)給合格證書,才允許開車。⑵嚴(yán)禁非司機(jī)開車。⑶司機(jī)工作時,只聽地面上專門人員指揮(而且只能有1人指揮),可是無論什么人發(fā)出停車信號時均應(yīng)停車,查明情況再開車。⑷每日每次開車前,必須檢查所有機(jī)械和電器設(shè)備是否良好,操作系統(tǒng)是否靈活,并按規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和潤滑。⑸每班第一次吊運物品以使吊運接近額定負(fù)荷的物品時,司機(jī)應(yīng)先將重物起重至不超過0.5m高度,然后下降到接近地面時制動。⑹禁止超負(fù)荷使用,單次最大起吊重量不宜超過5T。⑺禁止傾斜吊運物品。⑻龍門吊吊運物品時,應(yīng)鳴鈴讓人躲開或繞開,禁止從人頭頂經(jīng)過,開車前必須發(fā)出開車警告信號。⑼禁止人隨物品一起升降。⑽不允許長時間吊重于空中停留,龍門吊吊裝重物時,司機(jī)和地面指揮人員不得離開。⑾交接班時,兩個班的司機(jī)應(yīng)共同檢查全機(jī)的機(jī)械設(shè)備和電器設(shè)備情況,并填寫司機(jī)日表。⑿檢查時應(yīng)切斷電源,且掛”有人檢修”的牌子,以免誤開車造成重大事故。⒀龍門吊工作完畢后,開到指定地點,將所有手柄均轉(zhuǎn)到零位,切斷電源。⒁突然斷電時,要將主電路開關(guān)切斷,將所有控制器手柄轉(zhuǎn)至零位。8.6、消防安全注意事項8.6.1貫徹”消防為主、防消結(jié)合”的消防方針,做到”誰在崗,誰負(fù)責(zé)”。8.6.2掌握消防器材的使用方法,熟知滅火疏散預(yù)案。8.6.3愛護(hù)消防器材及設(shè)施,非緊急情況禁止使用。8.6.4定期檢查保養(yǎng)消防設(shè)備、安全標(biāo)志和事故照明指示裝置,確保安好使用。8.6.5消防器材周圍1m內(nèi)嚴(yán)禁擺放物品。8.6.6嚴(yán)禁私自儲存、攜帶易燃、易爆物品進(jìn)入廠內(nèi)。8.6.7禁煙區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。8.6.8做到人走燈滅,切斷電源,不間斷用電要單設(shè)電源。8.6.9不準(zhǔn)超負(fù)荷用電和私自拉接電線。8.7、安全事故應(yīng)急預(yù)案成立以項目經(jīng)理為首的安全事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組,明確組織職責(zé)和分工,安質(zhì)部應(yīng)組織現(xiàn)場人員對應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行演練并充分準(zhǔn)備有關(guān)應(yīng)急物資。應(yīng)急預(yù)案包括火災(zāi)、工傷、偶發(fā)自然災(zāi)害等,常備應(yīng)急物資設(shè)備:消防砂、水,應(yīng)急藥箱和急救設(shè)備、救護(hù)車輛等。質(zhì)量控制措施混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)、模板制作等均按相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行施工和驗收。嚴(yán)格按照鋼筋加工廠平面布置和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工,對必要的安裝構(gòu)件成品或半成品進(jìn)行檢查和檢測,如發(fā)現(xiàn)與圖紙不符合的應(yīng)及時清理出場,嚴(yán)禁使用。對進(jìn)場的成品和半成品要妥善保管,防止碰撞,并有專人進(jìn)行看守。盡量避開雨天施工,雨季施工期間應(yīng)備有足夠的覆蓋材料,以保證表面不被雨淋。廠房鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實、無積水,鋼構(gòu)件應(yīng)按各種型號、安裝順序分區(qū)存放,鋼構(gòu)件底層應(yīng)有足夠支撐面,并應(yīng)防止支點下沉,相同型號的鋼構(gòu)件疊放時,各層鋼構(gòu)件支點應(yīng)在同一垂直線上,并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞或變形。廠房安裝前,應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表,查驗進(jìn)場構(gòu)件。應(yīng)根據(jù)安裝順序,分單元成套供應(yīng)。貫徹原材料,半成品和成品檢驗制度,施工員應(yīng)會同質(zhì)量檢查員對半成品進(jìn)行復(fù)檢,加強(qiáng)成品與半成品在質(zhì)量監(jiān)督下工作。鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測,應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。檁條、屋面板安裝時應(yīng)設(shè)置專人指揮,專人監(jiān)護(hù),安裝人員必須系好安全帶,防止墜落。10、改進(jìn)提高持續(xù)改進(jìn)是質(zhì)量管理原則之一,是以不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量為目標(biāo),提高質(zhì)量的循環(huán)活動中的重要環(huán)節(jié),是循序漸進(jìn)的改進(jìn)。10.1、經(jīng)過培訓(xùn)教育進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)一般,因參加施工人員人為因素造成質(zhì)量問題的,主要有以下兩方面:一是參加施工人員本身質(zhì)量意識差、無責(zé)任心、或是惰性思想嚴(yán)重;二是施工人員本身業(yè)務(wù)知識欠缺,對要達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不明確。因此,落實好質(zhì)量教育的培訓(xùn)制度是提高質(zhì)量管理水平的基礎(chǔ)之一。10.1.1建立有效培訓(xùn)體系①理論聯(lián)系實際、學(xué)以致用的原則員工培訓(xùn)要堅持針對性和實踐性,以工作的實際需要為出發(fā)點,與職位的特點緊密結(jié)合,與培訓(xùn)對象的年齡、知識結(jié)構(gòu)緊密結(jié)合。②全員培訓(xùn)與重點提高的原則有計劃有步驟的對在職的各級各類人員進(jìn)行培訓(xùn),提高全員素質(zhì)。同時,應(yīng)重點培訓(xùn)一批技術(shù)骨干、管理骨干,如鋼筋生產(chǎn)線上的技工和現(xiàn)場技術(shù)主管。③講求實效的原則效果和質(zhì)量是員工培訓(xùn)成功與否的關(guān)鍵,為此必須制定全面周密的培訓(xùn)計劃和采用先進(jìn)科學(xué)的培訓(xùn)方法和手段。10.1.2培訓(xùn)的具體做法10.2、經(jīng)過各級檢查和專家指導(dǎo)持續(xù)改進(jìn)鐵路總公司、上海局、京?？蛯０不展尽⒈O(jiān)理單位有大批專家,對我們的工地和加工廠進(jìn)行監(jiān)督檢查,要利用好這個契機(jī),虛心的接受提出的意見和建議,認(rèn)真梳理改進(jìn),加工廠規(guī)劃建設(shè)和運營過程中我們也會聘請集團(tuán)內(nèi)外的專家進(jìn)行指導(dǎo),以全面提高管理水平。10.3、經(jīng)過交流學(xué)習(xí)持續(xù)改進(jìn)提高交流學(xué)習(xí)是我們工作中改進(jìn)提高的常見方式。采用”走出去、引進(jìn)來”,吸取別人的優(yōu)點,舍棄別人的缺點,取其長、避其短,在相互交流學(xué)習(xí)中得到改進(jìn)和提升。我們的交流學(xué)習(xí)并不局限于分部內(nèi)部或分部之間,還擴(kuò)展到商合杭鐵路標(biāo)段之間,各條線路之間,學(xué)習(xí)好的經(jīng)驗和做法,改進(jìn)加工廠工作。編制培訓(xùn)計劃編制培訓(xùn)計劃培訓(xùn)授課填寫培訓(xùn)記錄編制培訓(xùn)講義、試題考試、閱卷登記培訓(xùn)臺帳發(fā)放培訓(xùn)講義人員進(jìn)場登記培訓(xùn)教育體系框圖11、附件11.1、總平面布置圖及廠房結(jié)構(gòu)圖11.2、受控文件清單鋼筋加工廠主要受控文件清單如下:序號標(biāo)準(zhǔn)代號名稱發(fā)布文號1JGJ107-鋼筋連接技術(shù)規(guī)程2GB/T232-金屬材料彎曲試驗方法3GB1499.1-鋼筋混凝土用鋼第1部分:熱軋光圓鋼筋4GB1499.2-鋼筋混凝土用鋼第2部分:熱軋帶肋鋼筋5JGJ18-鋼筋焊接及驗收規(guī)程6TB10415-鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)修訂后7鐵路混凝土鋼筋機(jī)械連接技術(shù)暫行規(guī)定鐵建設(shè)[]41號8TB10441-鐵路建設(shè)項目現(xiàn)場管理規(guī)范鐵建設(shè)[]198號9TB10443-鐵路建設(shè)項目資料管理規(guī)程鐵建設(shè)[]4號10TB10501-98鐵路工程環(huán)境保護(hù)設(shè)計規(guī)范鐵建函[1998]253號11TB10502-93鐵路工程建設(shè)項目環(huán)境影響評價技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)鐵建函[1993]667號12TB10503-鐵路建設(shè)項目水土保持方案技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)[]66號13TB10079-鐵路生產(chǎn)污水處理設(shè)計規(guī)范鐵建設(shè)[]24號14TB/T2631-1995鐵路物資倉庫技術(shù)管理規(guī)定15JGJ46-施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范建設(shè)部322號文16JGJ59-99建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)建標(biāo)[1999]79號17鐵路建設(shè)項目現(xiàn)場安全文明標(biāo)志建技[]44號18鐵路建設(shè)項目施工作業(yè)指導(dǎo)書編制暫行辦法建建[]107號19安全技術(shù)操作規(guī)程中國鐵路工程總公司20GB/T13869-用電安全導(dǎo)則21標(biāo)準(zhǔn)化管理文件匯編京?？蛯０不展?2建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全資料管理規(guī)程11.3、日常生產(chǎn)管理和持續(xù)改進(jìn)相關(guān)表格11.3.1鋼筋制作檢查記錄表單位工程名稱部位鋼筋編號鋼筋牌號設(shè)計總量(根)檢查