飼料廠中控工操作規(guī)程

PAGEPAGE1飼料廠中控工操作規(guī)程第一篇：飼料廠中控工操作規(guī)程飼料廠中央控制室操作工操作規(guī)程一、開機前準備1、根據(jù)計劃單抄寫生產(chǎn)計劃一式兩份（小料填加人員一份）。2、仔細查看上班的交接班記錄。3、通知各個相關崗位做好開機前準備。4、開啟控制電源，打開電腦和相關的監(jiān)視廣播系統(tǒng)（應遵循先開外設再開主機）。5、電腦進入系統(tǒng)后進入生產(chǎn)控制軟件。6、查看各倉余料情況。二、開機生產(chǎn)（一）注意事項1、啟動設備前通知現(xiàn)場，待現(xiàn)場給予確定后方可開機。2、設備啟動順序應按先后再前先附屬設備再主設備。3、開啟空氣壓縮機通知鍋爐房送蒸汽。4、當設備出現(xiàn)異常時應立即停機并通知相關人員前去檢查，如是堵機應先排料疏通后才可重新開機生產(chǎn)；如是設備故障通知機電前去檢修。5、隨時觀察設備狀況，減少設備空轉時間，降低電耗。（二）、安排生產(chǎn)1、根據(jù)生產(chǎn)計劃和倉內(nèi)余料情況安排進料的品種順序數(shù)量同時啟動粉碎機進行粉料。2、通知查倉員對進料和粉料的品種進行查看核實并查看是否有漏倉竄倉。3、根據(jù)上班生產(chǎn)的品種和制粒倉成品倉的余料情況確定配料品種順序和配料量。4、檢查配料稱零點和各個生產(chǎn)參數(shù)是否正確。5、輸入配方數(shù)據(jù)并通知制粒崗位出料口和小料添加人員配料的品種并核對小料配方。6、選擇成品倉或制粒倉啟動混合輸送設備混合機啟動配料。7、粉料成品配出來后通知相關崗位做接料準備。（1）需制粒的打在制粒倉通知制粒員開機制粒并設置好冷卻器的各個參數(shù)開啟制粒工段附屬設備，冷卻器開始排料通知查倉員和出料工檢查粒料的料型色澤溫度確認無誤打包出料。（2）不需制粒的打在粉料成品倉通知出料口核對成品感觀色澤確定無誤后打包出料。（3）如不能辨別的新產(chǎn)品或有異樣的產(chǎn)品應在成品一出來通知帶班和現(xiàn)場品管檢查核對。三、各工段事項（一）筒倉工段1、玉米接收玉米倒入接收口后相關人員會根據(jù)倉容情況和玉米的品質(zhì)通知進入那個筒倉。2、打開需進料的筒倉進料閘門根據(jù)流程工藝按先后再前的順序依2次啟動倉頂進料刮板高提升機初清篩矮提升機接收口刮板。3、生產(chǎn)上提用玉米時應把筒倉頂部進料閘門全部關上選好需要進玉米的粉碎倉按先后再前的順序依次開啟設備再打開需提用玉米圓筒倉的下閘門。4、當發(fā)現(xiàn)某倉玉米提不到時應通知相關人員去查看是否已經(jīng)空倉如確認沒玉米應安排人員清倉并詢問品管部該用那個倉玉米生產(chǎn)。品管部根據(jù)倉內(nèi)玉米的狀況和先進先出的原則決定用那個筒倉的玉米。5、為保證玉米的儲存品質(zhì)根據(jù)品管要求在玉米接收50—100噸時應按排人員清理筒倉工段的永磁桶，在天氣晴朗的時候遵循品管通知開啟筒倉上下風機進行通風換氣。（二）進料工段1、合理安排倉位和進料的品種、順序、數(shù)量。2、進料工拉料到需進料的接收口時應點動三通或分配器到需進料的粉碎倉或付料配料倉，再按照流程順序依次啟動進料斗式提升機初清篩初清篩提升機進料刮板，最后開啟對應的進料口除塵風機通知可以開始下料。3、一個品種的原料進完，進料工把進料口的地角料打掃干凈時，關閉除塵風機過一兩分鐘通知查倉員去看對應的粉碎倉或付料配料倉是否還有料下，在確認沒有料下時才可以轉好倉開啟除塵風機通知可以進下一個原料。4、每進一個品種都應第一時間通知查倉員去核對所進原料是否正確有無漏倉竄倉。5、有些原料品管已通知可不過初清篩的進料時應關閉初清篩提升和初清篩在該品種進完后再開啟。6、粒料進料口有多個接收口時只能選其一個口進料，不能兩個或多個口同時進料。7、進料口的永磁筒每班應清理兩次。8、關閉進料工段時必須在整個流程內(nèi)的物料完全提取干凈后再按照開機順序反之進行。（三）粉碎工段1、開機前應清理干凈喂料器的磁鐵板，根據(jù)生產(chǎn)飼料品種和所粉碎的原料選用品管規(guī)定的篩片并檢查篩片完整無缺關閉好操作門，打開現(xiàn)場開關相關人員離開現(xiàn)場。2、分配好需粉碎進料的倉號依次啟動粉碎輸送提升—粉碎輸送絞龍—粉碎吸風機—粉碎機主機待粉碎機運行正常后根據(jù)所粉碎原料的性質(zhì)設定頻率打開對應F倉門進行粉料。3、喂料頻率的初始設定應根據(jù)粉碎物料的硬度水份和選用篩片的大小要決定；開始頻率盡量設小然后再根據(jù)粉碎電流大小和粉碎輸送設備的輸送能力進行調(diào)正。4、對打爛篩片所粉碎的物料要經(jīng)仔細檢查是否能用，不能用的要放出重粉碎。5、粉碎機屬高速運轉的設備，粉碎工段也是最重要工段之一沒有4特使情況盡量選用聯(lián)鎖模式。6、為了能使錘片均勻的磨損粉碎機每周應換向，換向操作時粉碎機必須完全停止；當錘片磨損嚴重粉碎效率低時必須更換錘片。7、粉碎機震動較大。聲音異常。電流和喂料頻率波動較大時都應立即停機檢查。8、粉碎機在更換篩片。錘片和停機檢查時必須關閉現(xiàn)場開關（最好關閉強電空氣開關）。9、粉碎工段停機時必須先關閉粉碎倉門在整個流程內(nèi)的物料全部粉完粉碎電流回落到空載電流值時進行。（四）配料工段1、配料工段是最重要的工段直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，所以要嚴格按照配方的配比下料。2、為了保證配料精度一般來說是大稱下量大的料小稱小少于20XX料，根據(jù)超欠重情況調(diào)整提前量。3、對下料順序的安排盡量使一些量大的料先下，而對流動性比較好原料（鈣粉、磷鈣、膨潤土等）和水份油性較高的（細糠）是不能排在第一的順序。4、預混料和微量小料添加時間應該是在大料80%已進入混合機混合后加入。5、牧羊雙軸槳葉混合機兩分鐘能充分混合其額定混合量的40%--140%；對有油脂和其它液體添加的配方第一盤的混合時間和液體添加時間盡量設置長點，然后再根據(jù)第一盤液體添加完的時間適當增加幾十。6、秒為這個配方的液體超時報警時間；而混合時間又比液體超時報警多幾十秒（根據(jù)個人反應速度決定）。7、變換配料品種時前個品種沒提完的情況必須鎖定混合機門進行下個品種的混合，在確保前個品種已完全提取完了才能轉倉解鎖。8、出料口的回收料必須是在配相應品種料。轉在相應制粒倉時才能倒入。9、在配濃縮料和粉料之前應用低蛋白豆粕對混合機和混合輸送工段。成品檢驗篩清洗一遍以避免交叉污染。10、濃縮料。代乳料。教槽料。保育料和一些其它粉料必須經(jīng)過成品檢驗篩。11、混合機在進行檢修和人工清理時必須關閉現(xiàn)場開關和強電空氣開關以確保安全。（五）制粒工段1、在配制粒料時應把所生產(chǎn)的品種和配方的基本情況告訴制粒員，以確保他排空前個品種的殘余料和選用合適的環(huán)模來生產(chǎn)。2、各個冷卻器參數(shù)設定應根據(jù)其生產(chǎn)時每次排料量的多少來進行設定。3、開關機順序必須按照流程工藝順序進行，盡量選擇連鎖模式。4、對需破碎的料在制粒開機前啟動破碎機，并根據(jù)破碎粒度大小調(diào)整破碎機間隙和選擇是否需要重破；在冷卻器開始排料時再通知相關人員查看破碎粒度是否合適。5、制粒機生產(chǎn)完一個品種時應叫查倉員看制粒倉是否空了，確認是空倉可在制粒機停機三。五分鐘后設置手動排料。6、轉換生產(chǎn)品種時回收料在三種情況下需要打出：料型品種不一樣、色澤不一樣、做完低檔料做高檔時；一般來說打了回收料都要清掃冷卻器和挖空成品提升機的底腳料。7、成品倉的料出完后才可以開機生產(chǎn)下一個品種。四、生產(chǎn)完關機1、在當天計劃全部配料完成，制粒工段還有半個小時產(chǎn)量時應通知鍋爐房，讓其做好停機準備。2、同時可以根據(jù)各工段緊次要順序分工段停機。3、制粒機生產(chǎn)完停機后通知鍋爐房關閉蒸汽，并慢慢排空冷卻器里的料。4、成品倉的料出完以后關閉流程上所有的設備，打印原料耗量表后關閉計算機和監(jiān)控廣播系統(tǒng)再關閉控制電源。5、做好各種生產(chǎn)報表和交接班記錄。第二篇：飼料廠操作規(guī)程庫管人員操作規(guī)程1.每天按生產(chǎn)部經(jīng)理下達的生產(chǎn)品種、數(shù)量、規(guī)格準確、清楚地打印每種、每批的批號及日期，并按照嚴格要求做好詳細記錄。2.標簽在打印之前調(diào)整好日期，做到印字清楚，位置固定。3.逐張檢查各種標簽的印刷情況及文字、數(shù)據(jù)是否有誤，若發(fā)現(xiàn)錯誤挑出來，放到指定箱子，下班后及時處理掉。4.按各批次需要的標簽的數(shù)量整理好，并區(qū)分碼放，然后審核。5.有異議時及時與部門負責人聯(lián)系，以便及時調(diào)整。6.嚴格執(zhí)行入庫手續(xù)，物料或成品進倉時，庫管人員要核實數(shù)量、規(guī)格、種類是否與貨單一致，物料入庫時還要核對是否按采購訂單的數(shù)量和要求的交貨日期交貨。7.入庫的物料和成品應分堆放整齊，杜絕不安全因素;并設物料卡，標識清楚。8.存貨入庫后應及時入賬，準確登記。9.領用物料部門應開具領料單，若需配套領料時，應配套領用；庫管人員應按審核無誤的領料單和先進先出的原則發(fā)料。10.車間領用物料或成品發(fā)貨后應及時登記有關賬卡。11.為使倉庫存貨賬實相符，必須做好日常盤點和月末盤點工作。12.隨時了解倉庫的儲備情況，有無儲備或超儲積壓、呆滯和不需要現(xiàn)象的發(fā)生，并即時上報。13.定期上報不合格存貨資料，并根據(jù)有關規(guī)定即時處理。14.做好防火、防盜、防爆工作并保持庫內(nèi)清潔、整齊、空氣流通；定期檢查存貨、防止存貨變質(zhì)。15.庫管人員要按時上下班，遵守公司各項規(guī)章制度，如遇工作忙，要延長工作時間，倉管人員要無條件服從。16.庫管人員要立足本職，堅守崗位，熟練業(yè)務，具備高度責任感，要樂于聽取他人意見或批評，服從領導、以禮待人、熱情服務、自覺維護本公司的良好形象和聲譽。裝卸部人員的操作規(guī)程1.提前十分鐘上班，檢查需要裝卸的物品，做好裝車準備。2.安排裝卸時，要以老帶新、講究公平合理，不蓄意報復，嚴禁違章操作，以免造成安全事故。3.監(jiān)督檢查各裝卸點的工作，嚴格按照庫管的要求去做，輕拿輕放，檢查上車成品的包裝質(zhì)量，有無破包（箱）、爛包（箱）現(xiàn)象。4.卸原料時，安排人員墊好隔離物，以免受潮結塊，貨物碼放整齊、牢固，以免倒塌傷人。5.需要加班裝卸貨物時，應積極主動完成裝卸任務。中控員的操作規(guī)程1.嚴禁與生產(chǎn)不相干的人進入中控室，謝絕參觀，如有外來人員參觀，需在相關領導的帶領下方可進入，進入后嚴禁觸動所有的按鈕和開關，冬天掌握好加油罐的加熱溫度。2.生產(chǎn)前認真觀察各設備的運轉情況，開關電動閘門是否靈活，電器是否有異味、異聲、火花等，發(fā)現(xiàn)異常及時通知機修或有關技術人員解決處理，確認無誤后方可開機，保證安全生產(chǎn)。3.認真核對生產(chǎn)計劃單，根據(jù)配方、批次和生產(chǎn)順序生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中隨時查看指示燈和各種儀表是否正常，出現(xiàn)異常及時作出相關的處理。上班時集中精力，不得做與工作無關的事情，隨時與小料組、打包組保持溝通，保證生產(chǎn)的順利進行。4.生產(chǎn)過程中如出現(xiàn)問題及時通知班長、生產(chǎn)部經(jīng)理或有關領導解決處理，不能擅自處理，更不能隱瞞不報，造成質(zhì)量事故。5.認真填寫中控操作記錄表上的數(shù)據(jù)，不得漏填、不填。6.下班后，按順序停止設備，關掉電源，有關報表和數(shù)據(jù)交到相應的部門。遵守公司制度、橫向聯(lián)合，與各部門協(xié)調(diào)好工作，禁止向他人或其他單位抄錄、轉借公司的配方及有關數(shù)據(jù)。7.熟悉整個生產(chǎn)工藝流程，正確的操作每個開關，注意每個電流表的電流，發(fā)現(xiàn)電流不正常應及時處理，避免燒壞電機。小料員的操作規(guī)程一、小料倉的物料投放1.根據(jù)當班的生產(chǎn)品種、數(shù)量以配方的理論數(shù)量為準，計算出所有小料的使用數(shù)量，找原料保管領取。2.掌握提升機的操作方法，每次提升的物料重量不得超過提升機的額定載重量，嚴禁超載運行，上料時提升平臺上嚴禁站人，任何人不得進入平臺下的護欄。3.上料前，檢查提升機的掛鉤是否掛牢、脫落；鋼絲繩是否有毛刺、打結、斷股現(xiàn)象，否則應更換新的，嚴禁帶病使用確保安全運行。4.物料提升到指定位置時，應先把物料卸下，提升機放回地面，不能懸放在空中，避免意外傷人。5.熟悉各種物料的形態(tài)、顏色、氣味等，投放前檢查各種物料是否有結塊、霉變、氧化等現(xiàn)象，需要過篩的一定要過篩處理，禁止一切不合格的物料投入料倉，線頭、紙片放進垃圾桶，遠離投料口，以防進入倉內(nèi)。6.隨時與中控室聯(lián)系，了解生產(chǎn)、倉儲情況，確保生產(chǎn)的需要。7.倉頂投放小料的，根據(jù)次日的生產(chǎn)品種領取應投放的小料，投放進所對應的原料倉。8.下班時清理工作區(qū)域衛(wèi)生，蓋好投料口，包裝袋捆好，用提升機放下，推到指定位置。二、混合機小料口的投放1.根據(jù)生產(chǎn)成品的品種、數(shù)量領取應該用的小料添加劑，嚴格按配方設計的理論重量，按照生產(chǎn)的先后順序，配制出所用小料，依次放好，等待投放使用。2.配料時，所有的數(shù)據(jù)打印清楚，貼在生產(chǎn)單上，檢查打印機的效果，保證正常使用，必要時找機修修理或更換新的，檢驗電子稱的準確度。3.根據(jù)制定的混合時間，掌握好投放小料的順序和時間，不能晚投或早投，以免影響混合均勻度，造成質(zhì)量事故。4.保證與中控室的密切配合，完成生產(chǎn)任務，所有的物件不能靠在配料稱斗上，以免影響配料的精確度，配料前清掃配料稱、氣動閘門上的物料。5.根據(jù)每批的生產(chǎn)品種、數(shù)量、順序領取配料單并根據(jù)配方領取應用原料，依據(jù)配方配制小料。6.剩余的小料標示清楚、碼放整齊，做好記錄。7.禁止向他人抄錄、轉借配方和有關數(shù)據(jù)，否則嚴懲不貸。下班時，清掃工作區(qū)域衛(wèi)生。接料員的操作規(guī)程1.核對生產(chǎn)單的品種及數(shù)量，開具領取憑證，到庫管處領取相應的標簽及包裝物，不得多領或少領。2.貼標簽時，認真檢查標簽是否有錯印、數(shù)據(jù)是否清楚無誤、打印日期是否與當天一致、包裝袋應完整無損、印跡清晰，標簽貼在固定的貼標簽處，貼正貼牢，不得歪斜，貼好后，根據(jù)編號、批號碼放整齊。3.生產(chǎn)前打開氣泵，觀察氣泵、儲氣罐、壓力表是否正常，控制在允許壓力內(nèi)，啟動輸送帶檢查運轉是否正常，保證安全生產(chǎn)，成品在攪拌時觀察混合機是否漏料，有的話通知中控室停止配料，找機修處理。4.認真學習有關知識，正確、熟悉操作打包稱的控制面板，生產(chǎn)時打開電源，檢查儀表是否正常，根據(jù)不同的包裝重量調(diào)整相應的數(shù)據(jù)，保證誤差在允許范圍內(nèi)。5.做好控制面板的保養(yǎng)，不得有灰塵、油污、水痕等，冬天提前開機，預熱15—20XX，每星期用氣吹掉控制箱內(nèi)的灰塵。6.隨時與中控室保持聯(lián)系，確認生產(chǎn)成品的品種、數(shù)量和生產(chǎn)順序。7.每生產(chǎn)一個品種，都要隨時檢查成品的色澤、粒度、容積是否與上一次有所不同，如有差異停止打包，并及時解決問題。8.開始打包時，一定要用電子稱復稱打包重量，每一個品種都要復稱，換品種時把打包倉內(nèi)的成品放凈，清理打包倉。9.生產(chǎn)過程中，隨時檢查所用包裝物與生產(chǎn)成品編號、批號、生產(chǎn)日期是否一致，包裝物如不夠時應講明情況，開具領取憑證，再到保管處領取，錯袋、壞袋交到保管處換取，如剩余的標簽、包裝物交回保管處，不得亂扔，嚴禁將標簽、包裝物帶出廠外，或給其他人?？p包員的操作規(guī)程1.生產(chǎn)前，試開縫包機的運轉情況，加入潤滑油檢查機針是否損傷。2.掌握縫包機的基本結構性能及使用方法，熟練操作縫包機，發(fā)現(xiàn)問題及時找機修解決，不帶病工作。3.扎內(nèi)袋時，隨時檢查物料的顏色、粒度、及容積是否與前一批的同種成品有差異，發(fā)現(xiàn)異常找品控或生產(chǎn)部經(jīng)理解決處理，不能視而不見。4.扎口前雙手抓緊內(nèi)袋排盡空氣，用扎帶扎緊扎牢，減小物料的流動性，以防運輸過程中內(nèi)袋破裂外溢。5.縫包線與袋口平行一致，縫包處在袋口下2—3cm，不得有兩次以上的重復縫包，袋口兩邊的線頭長度為3—4cm，不能太短以防開線。6.下班時清掃區(qū)域衛(wèi)生，關掉有關的電源開關。碼垛員的操作規(guī)程1.上班時聽從部門經(jīng)理的安排，完成生產(chǎn)前的準備工作，與庫管協(xié)商，確定成品的碼放位置。2.支持庫管的工作，根據(jù)產(chǎn)品的編號、數(shù)量碼放在指定位置，碼放時不得防礙有關消防設施、電源開關的使用及車輛的通過。3.碼放前檢查標簽是否有開膠、脫落現(xiàn)象，縫口處是否漏料或開線，包裝袋是否有破損，否則需重新張貼標簽，重新縫包，包裝如有破損，則要重新?lián)Q包，不合格的絕不能上垛碼放。4.碼放時料垛要規(guī)范、美觀、字面朝上、字的方向一致、袋口一致，成品垛離墻0.5m，注意防潮。5.生產(chǎn)完后，做好各成品的清點工作，根據(jù)批次、數(shù)量、掛好標牌，協(xié)助班組、庫管做好入庫工作。電工、維修工的操作規(guī)程1.上班時，檢查配電室各儀表是否正常、有無異味、異聲、火花等。進入配電室需穿絕緣鞋、戴絕緣手套，否則嚴禁觸摸、扳動開關及按鈕，保證安全用電。2.如有維修線路或接新的線路，必需拉下開關，掛“嚴禁合閘，有人工作”的標牌?，F(xiàn)場工作需1人工作，1人監(jiān)督，先用電筆測試，嚴禁帶電工作。3.定期對各車間的計量器具進行校對，用標準的相應重量的砝碼放在不同的位置測試重量，保證在誤差范圍內(nèi)，超過誤差，禁止使用。4.定期對各潤滑部位加油、換油，做好設備的維修、保養(yǎng)計劃，上報生產(chǎn)部，根據(jù)生產(chǎn)情況，安排維修項目，保證各車間的正常運轉。5.重點設備，重點維護，每班檢查打包稱的電子元件，氣動元件是否正常，提升平臺的掛鉤是否有脫鉤，鋼絲繩是否有斷股、打結現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，及時更換或維修，氣泵每周放水一次，進氣防塵罩清理一次。6.設備運轉時，不間斷巡視，檢查各設備的安全隱患，電線是否有被磨擦或裸露現(xiàn)象，有無異味和不正常的現(xiàn)象，有權制止野蠻使用設備，存在安全隱患的行為，做到安全生產(chǎn)。7.拆換下的元件和零配件不能隨便棄之不用，可以互相拆配，能修的則修，盡量節(jié)約費用。做好各車間、各設備的維修記錄，月底分類上報庫管核算維修成本。8.未經(jīng)有關領導批準，嚴禁私自給他人維修、制作東西。禁止私自挪用和倒賣有關的設備和配件，保管好維修工具，未經(jīng)許可不允許外借，常用工具丟失原則上個人賠償。9.各種電動工具用完后收好、放好，關掉電源，白天關掉不必要的照明，節(jié)約用電，根據(jù)實際情況，向公司提出合理化建議，節(jié)約維修成本。10.除保證車間的正常生產(chǎn)外，還要對廠內(nèi)所有線路、各部門所用電器負責，進行維修和保養(yǎng)檢查，以保證各部門的正常使用。11.申請物品時，需認真填寫申請單。寫明型號、數(shù)量、用途經(jīng)領導簽字，確認后方可生效。更換時辦理出庫手續(xù)，及時交回損壞部件，以舊換新，并根據(jù)維修情況協(xié)助庫管，做好各配件的庫存。12.認真學習專業(yè)知識，熟讀有關設備的說明書和操作程序，對各種設備、電器做到心中有數(shù)。13.維修車間保持衛(wèi)生，所用配件分類碼放整齊，電源線、焊把線、臨時線用完后收起盤好，所有用線不能有裸露現(xiàn)象，所用保險必需在額定的功率內(nèi)，不能加大或用鐵絲代替。14.根據(jù)要求，清掃所負責的衛(wèi)生區(qū)域，每天上班前，打掃干凈，所用的廢鐵，廢舊物品放到指定位置。2.1開機前的準備工作2.1.1開機前應了解的情況2.1.1.1當天生產(chǎn)的飼料配方和所需原料的準備情況，如對配方和原料供應有疑問，應找有關人員了解情況,不得私自更改配方和所用原料品種。2.1.1.2原料的品種情況，如發(fā)現(xiàn)主要理化指標不符合要求，應立即停止使用。2.1.1.3電力、蒸汽、壓縮空氣的供應情況，嚴禁在供應不正常的情況下開機。2.1.1.4當班所需生產(chǎn)的產(chǎn)品的品種和質(zhì)量要求。2.1.1.5上一班的生產(chǎn)情況及各倉所剩物料情況。2.1.1.6穿戴好勞保用品，以免發(fā)生意外。2.1.2開機前的常規(guī)檢查2.1.2.1各操作區(qū)域有無堆放雜物，有礙操作的必須搬除。2.1.2.2電腦控制設備是否處于好的狀態(tài)。2.1.2.3各機器設備內(nèi)部及中間管道中有無異物堵塞。2.1.2.4蒸汽和壓縮空氣的壓力是否滿足生產(chǎn)要求。2.1.2.5三通、閘門所處的位置是否正確。2.1.2.6所有機器設備的傳動部分是否正常，如發(fā)現(xiàn)不符合要求及時調(diào)整。2.1.2.7各設備的軸承、減速器等部位的潤滑情況，應按規(guī)定的時間、位置、方法、數(shù)量和牌號加油，多次少量比長期大量要好。2.1.2.8通風除塵系統(tǒng)內(nèi)有無積灰、堵塞情況，如有應及時清理。2.1.2.9各料倉的存料情況是否合適，料位器工作是否正常。2.1.2.10待全部準備工作完成并得到應答信號，方能開機。2.2開機后的注意事項開機順序一般根據(jù)工藝流程，先開后路，再開前路，先啟動運輸設備，后啟動作業(yè)機械。2.2.1設備啟動后，必須作短時間的空車運轉，以觀察各部份運轉是否正常，對新檢修的設備尤應注意。2.2.2各種作業(yè)機械的進料閘門必須在空機運轉正常后才準打開。2.2.3隨時掌握各料倉的料位變化，確保給料均勻、穩(wěn)定，一旦料倉結拱，應及時排除。2.2.4隨時注意各作業(yè)機械的生產(chǎn)效能，如有效能降低或不正常情況發(fā)生，應立即查明原因，予以排除。2.2.5定期巡回檢查各設備的傳動部份是否正常工作，如發(fā)現(xiàn)異響、異味等不正常的現(xiàn)象，應立即采取排除措施。2.2.6隨時注意各設備（特別是粉碎機、混合機、制粒機等）的動力負荷情況，防止長期超荷運行。2.2.7生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)有跑、冒、滴、漏等情況應及時處理。2.2.8隨時做好車間內(nèi)部、特別是作業(yè)機械周圍的清潔工作。2.2.9嚴禁火種攜入，杜絕粉塵爆炸的可能性，如需進行電焊等明火作業(yè)，必須在做好防火工作的前提下，方能進行。2.2.10生產(chǎn)過程中，各工段操作人員應認真填寫各種工作表、單，不得私自更改數(shù)據(jù)。2.3停機前的準備工作2.3.1停機前應通知各工段做好停機準備。2.3.2停機前應首先停止進料，待機械內(nèi)部的物料排除后，再將相應的流量控制裝置關到最小位置。2.3.3分批式工作的設備，應等完成一個批次后方能停機，如混合機等。2.3.4中控室人員應在詢問各崗位是否做好停機準備工作后方可停機。2.4停機后的注意事項停機時一般應根據(jù)工藝流程，按與開機相反的順序先停前路再停后路；先停作業(yè)機械，后停輸送設備。2.4.1停機后，對所有機械設備進行檢查，特別是要檢查在生產(chǎn)中出現(xiàn)過不正常情況的設備，如發(fā)現(xiàn)問題，及時檢修。2.4.2檢查各設備易換件的磨損情況。2.4.3清除磁選設備上的磁選金屬和除塵設備的存料，并對清理工序中清理出的下腳料進行處理。2.4.4如需更換配方生產(chǎn)，應清除有關作業(yè)機械和輸送設備內(nèi)殘留的物料。2.4.5全面進行車間內(nèi)部的清潔衛(wèi)生工作。2.4.6切斷車間總電源。2.4.7整理好原始記錄，包括生產(chǎn)記錄及藥物添加記錄并將第二天要生產(chǎn)的注意事項記錄備案。3.各工序及作業(yè)機械的操作規(guī)程3.1清理工序3.1.1檢查篩選設備有無堵塞，篩面是否平整。3.1.2檢查磁選設備中有無未清理的磁性金屬，若發(fā)現(xiàn)磁性下降，應予以更換。3.1.3檢查各清理設備的下腳料收集情況，做好下腳料的處理工作。3.1.4調(diào)換物料品種時，需間隔一段時間后再進料，防止不同物料間的交叉污染。3.1.5掌握本工序各道設備的流量均衡，保證設備的協(xié)調(diào)一致工作，避免發(fā)生堵塞現(xiàn)象。3.1.6每班對磁選設備的清雜不得少于二次。3.2粉碎工序3.2.1對不同品種的飼料采用不同孔徑的篩板。3.2.2檢查粉碎室內(nèi)有無異物。3.2.3檢查粉碎機篩片、錘片的磨損情況，不符合使用要求的應及時調(diào)換，3.2.4檢查導向板位置是否正確。3.2.5工作中隨時檢查粉碎料的粒度溫度，發(fā)現(xiàn)粒度不合要求和料溫過高時，應認真分析原因，及時解決。3.2.6停止進料后，應繼續(xù)運轉一段時間，將機內(nèi)物料完全排除方可停機。3.2.7對粉碎機入口的磁選設備的清理必須每天進行。3.2.8錘片粉碎機的設備操作3.2.8.1必須確認機內(nèi)無料后方可啟動粉碎機，因故中途停機，再次啟動前，必須先將粉碎室內(nèi)的物料人工清理，嚴禁負載啟動。3.2.8.2粉碎機及附屬設備空載運轉正常后，方能開動喂料器，把流量調(diào)節(jié)在粉碎機額定工作電流下工作。3.2.8.3工作中隨時觀察粉碎機的電流表，確保粉碎機在額定負荷下工作。3.2.8.4一種物料粉碎完后，必須等3分鐘以后，才能接著粉碎其它物料，以免出現(xiàn)交叉污染。3.2.8.5粉碎過程中，電流出現(xiàn)異常，應立即檢查篩板是否損壞，如有損壞，及時更換。3.2.8.6停機前應先停止喂料，待機內(nèi)物料粉碎完后，方可停機。3.2.8.7運行過程，應隨時注意軸承、電機是否過熱、如有異常，必須立即停機，查明原因，予以處理。3.3配料、混合工序3.3.1生產(chǎn)時，必須嚴格按照生產(chǎn)順序及配方生產(chǎn)，不得隨意更改生產(chǎn)順序，生產(chǎn)配方或改變所用原料。3.3.2生產(chǎn)前的準備工作：3.3.2.1檢查配料倉是否有所需的原料。3.3.2.2檢查電腦配料秤、出倉機是否正常工作。3.3.2.3檢查所用配方是否有差錯。3.3.2.4檢查油添、混合機相關運輸設備是否正常工作。3.3.2.5如有某一方面故障及時排除，才能開始正常配料。3.3.2.6檢查預混料是否準備好。3.3.3配料過程中的注意事項3.3.3.1配料過程中按照先大量后小量的原則，便于混合均勻。3.3.3.2有效混合時間不得小于120XX。3.3.3.3一種料配完以后，必須清倉，以免出現(xiàn)交叉污染。3.3.3.4必須隨時注意檢查小料添加情況，以免出現(xiàn)添加劑多加、漏加或誤加。3.3.3.5有添加用量極小的藥品或其它物料時、必須先用細麥麩或玉米粉稀釋，再行添加。3.3.4定期檢查，調(diào)校配料秤，最好是一月一次，保證配料秤的稱量準確。3.3.5定期檢查混合機，清除機內(nèi)結塊物料。3.4制粒、冷卻階段3.4.1對不同的飼料采用不同孔徑的環(huán)模。3.4.2生產(chǎn)前的準備工作。3.4.2.1制粒機、壓軸、主軸等規(guī)定部位加注規(guī)定型號的潤滑脂。3.4.2.2檢查壓制室有無異物，調(diào)整壓輥與環(huán)模之間的間隙。3.4.2.3放掉蒸汽管與分汽缸的冷凝水。3.4.2.4檢查待制粒倉中有無殘留物料。3.4.2.5檢查關風器是否阻塞，冷卻器上下料位是否工作正常。3.4.2.6檢查引風機、風門是否正常。3.4.2.7檢查分級篩篩網(wǎng)，如有破損,及時更換。3.4.2.8檢查各回流管道，發(fā)現(xiàn)阻塞及時清理。3.4.3制粒機的操作3.4.3.1首先啟動制粒機、風機及輸送設備，待其空載運轉正常后，方能啟動調(diào)質(zhì)器及喂料器。3.4.3.2排除調(diào)質(zhì)腔的濕料，濕料排盡后，將干料壓入壓制室，逐步增大喂料量和蒸汽量，將流量調(diào)節(jié)在制粒機額定工作電流下運行。3.4.3.3制粒開始的料不能作為成品進入冷卻器，必須排除回機。3.4.3.4開機后，要根據(jù)規(guī)定調(diào)節(jié)切刀和蒸汽量，保證物料達到規(guī)定的溫度和顆粒長度。3.4.3.5工作中隨時調(diào)整喂料量和蒸汽量，確保制粒機在額定的負荷下工作，盡量降低電耗、煤耗。3.4.3.6制粒過程中，隨時調(diào)整冷卻器排料量，讓物料穩(wěn)定在冷卻器三分之二的位置。3.4.3.7隨時注意粒料的成形情況，如發(fā)現(xiàn)粉料偏多，應認真分析原因及時解決。3.4.3.8每換一個品種，要將制粒機、待制料倉及冷卻器中的余料清干凈。3.4.3.9生產(chǎn)完后，必須環(huán)模中加注油料。3.4.4停機后的注意事項3.4.4.2停機時一般應先關喂料器、蒸汽，待調(diào)質(zhì)器物料排完后，再關掉調(diào)質(zhì)器，待制粒機電流降到空載電流后，最后關掉制粒機。3.4.4.3仔細清理壓制室，下料管、冷卻器壁的物料。3.4.4.4檢查壓輥、環(huán)模的磨損情況，如需更換，必須及時更換。3.4.4.5壓軸、主軸加注專用潤滑脂。3.4.4.6清除磁選設備的磁選金屬。3.4.4.7對清理出來的下腳料進行處理。3.5成品出包工序該工段包括出包、縫包、堆包。3.5.1出包前的準備工作3.5.1.1調(diào)較打包秤。3.5.1.2準備包裝袋、標簽、縫包線。3.5.1.3給縫包機、傳送帶加注潤滑油。3.5.1.4整理成品庫。3.5.2出包時的注意事項3.5.2.1出包時每種料的頭包、尾包必須回制，不能作為成品。3.5.2.2發(fā)現(xiàn)成品粉料太多，或者感觀異常及時報告，等待處理。3.5.2.3灌包重量控制在±0、2kg以內(nèi)，超過范圍，及時分析原因，并處理。3.5.2.4縫包時要求縫口整齊，不能出現(xiàn)跳針或針距太長的現(xiàn)象。3.5.2.5飼料袋、標簽必須統(tǒng)一。3.5.2.6成品堆碼要分區(qū)、橫向、縱向排列整齊，堆高一致，離墻堆放。3.5.3出包完后的注意事項3.5.3.1清理成品倉、打包機、縫包機。3.5.3.2申報入庫成品數(shù)。3.5.3.3整理回機飼料、剩余飼料袋。4.飼料加工對營養(yǎng)及加工成本的影響對飼料營養(yǎng)和加工成本的影響主要有三個工序：粉碎工序、配料混合工序、制粒工序。4.1粉碎工序4.3.1粉碎質(zhì)量直接影響到飼料生產(chǎn)的質(zhì)量，產(chǎn)量，電耗及成本。4.3.2粉碎顆粒越細，表面積越大，消化酶越能接觸起作用，從而提高營養(yǎng)物質(zhì)的消化率；4.3.3太細反而影響適口性，導致豬胃潰瘍的發(fā)生，增加車間粉塵和損耗，還使電耗急劇上升，從而直接影響到飼養(yǎng)效果和加工成本；4.3.4粒度要求適中，不同品種的飼料采用不同的篩片。目前我們廠采用的篩片是:4.3.6.1教槽料（100#-10）采用￠1.5mm篩片。4.3.6.2乳豬料（100#-20XX用￠2.0mm篩片。4.3.6.3小豬料采用￠2.0mm,.￠2.5mm篩片，其中主邊采用￠2.0mm篩片,副邊采用￠2.5mm篩片。4.3.6.4中豬料、大豬料：當粉碎機是新錘片時，宜采用￠2.5mm篩片，￠3.0mm篩片互用,主邊采用￠2.5mm篩片,副邊采用￠3.0mm篩片，當粉碎機錘片使用過半時,宜全部采用￠2.5mm篩片。4.3.6.5懷孕料、哺乳料、公豬料：當是新錘片時宜全部采用￠3。0mm篩片當使用過半時宜采用￠3.0mm篩片￠2.5mm篩片互用，其中主邊采用￠3.0mm篩片。4.3.6.6通過篩片的調(diào)整互用，既能達到較好的轉化率的顆粒度要求，又能較好的節(jié)約加工費用。4.2配料混合工序配料精度、混合均勻度是飼料生產(chǎn)質(zhì)量管理的重點，它們對飼料的內(nèi)在品質(zhì)影響很大。4.3.1配料精度4.3.6.1配料精度受物料特性、配料秤、操作人員等的影響，所以飼料應盡量采用電腦自動配料，避免操作人員變化所帶來的誤差。4.3.6.2配料誤差直接導致飼料的營養(yǎng)誤差，對于配比小于2%的應采用稀釋工藝，再行添加，盡量降低配料誤差。4.3.2混合均勻度4.3.6.1混合均勻度的衡量指標是變異系數(shù)cv,國際規(guī)定配合飼料的cv≤10%，混合不足或過度均會導致飼料分級，影響飼料品質(zhì)。4.3.6.2影響混合均勻度的因素有：a混合機的機型、結構、制造精度；b混合物料的物理特性，如粒度，流動性，容重，表面粗糙度等；c混合操作條件如混合時間，充容系數(shù)等。生產(chǎn)過程中，注意有效混合時間要控制在120XX150秒之間，混合均勻度均能達到要求。d另外，配料過程中,先配大量再配小量,先配容重小的物料，再配容重大的，對降低混合時間提高工作效率有一定的作用。4.3制粒工序：制粒能顯著提高動物的采食量、消化率和生產(chǎn)性能。4.3.1對蛋白質(zhì)營養(yǎng)價值的影響：4.3.6.1蛋白質(zhì)是由二十幾種氨基酸通過一定的組合結合而成的一種高分子化合物，通過加熱加壓會導致蛋白質(zhì)變性，適度變性能提高蛋白質(zhì)的消化利用率，這是由于蛋白酶抑制劑等一些抗營養(yǎng)因子會受到破壞的緣故，另外肽鏈結構伸展，增加了與消化酶的接觸機會。但如果熱處理過度，反而會降低蛋白質(zhì)消化率。4.3.6.2另外,在加熱的情況下蛋白質(zhì)中游離氨基酸與還原糖會發(fā)生反應，降低蛋白質(zhì)的營養(yǎng)價值，因此，當飼料中添加乳清粉、血漿蛋白等一些原料時，應避免對飼料加熱過度。4.3.2對脂肪營養(yǎng)價值的影響：通過加熱制?？墒癸暳显现形⑸锓置诘闹久甘Щ睿档椭镜姆纸鈴亩岣唢暳系馁A藏時間，另外還能改善飼料的適口性和外觀，并使制粒更容易，提高產(chǎn)量，降低加工成本。4.3.3對淀粉營養(yǎng)價值的影響：淀粉在蒸汽作用下，其結晶結構遭到破壞，更容易被淀粉酶作用，可以提高消化率。通過加熱淀粉糊化，可以提高淀粉的粘合性，降低含粉率。4.3.4對維生素營養(yǎng)成價值的影響：維生素是一類具有較強生物活性的化學物質(zhì)，極不穩(wěn)定，制粒過程中的加熱會嚴重破壞維生素,導致維生素的損失，特別是一些水溶性的維生素將損失更大，因此在生產(chǎn)過程中，從維生素方面考慮盡量降低加工溫度，縮短加工時間。另外，維生素的添加必須超量，不能以動物的需要量為標準必須考慮到生產(chǎn)過程中的損失。制粒過程對礦物質(zhì)微量元素沒有影響。4.3.5其他影響4.3.6.1由于飼料以粒狀形式存在，可以避免飼料在生產(chǎn)及運輸中的分級，保證飼料達到配方設計要求。4.3.6.2降低飼料損耗。4.3.6.3通過加熱制粒能夠殺滅沙門氏菌等一些有害細菌。4.3.6制粒過程中的一些注意事項：4.3.6.1對不同的飼料采用不同的環(huán)模，制成不同的顆粒，以滿足不同階段豬的需要，我們現(xiàn)在采用的是：a教槽料；￠3.0mm顆粒再中破碎。b乳豬料、小豬料：￠3.0mm顆粒。c其它料：￠4.0mm顆粒。d對環(huán)模的要求：壓縮比1:12，當環(huán)?？讖皆龃蟮奖乳_始的孔徑﹥1mm時更換環(huán)模。4.3.6.2環(huán)模和壓輥的間隙控制在0.1mm—0.3mm,當間隙﹥0.3mm時物料過厚,且分布不均,降低產(chǎn)量甚至不能出粒;當間隙＜0.1mm時,輥磨損嚴重,且出粒表面不光滑，影響外觀質(zhì)量。一般新環(huán)模間隙宜小些，以便于制粒。5.飼料廠的品質(zhì)管理飼料廠品質(zhì)管理主要包括：原料控制、生產(chǎn)過程控制、成品控制三方面的管理。5.1原料控制5.1.1原料入庫前應注意整批原料感觀是否一致，感觀檢查一般包括顏色、氣味、粒度雜質(zhì)、發(fā)霉、結塊、發(fā)熱、蟲蛀、水份等。如感觀不一致要分別針對性的抽取樣品，做出物理及化學分析，不合格原料嚴禁入庫。5.1.2原料堆放不要靠墻，并加墊板，以防原料吸濕回潮變質(zhì)，5.1.3庫存每一批原料必須掛牌，標明數(shù)量、產(chǎn)地、入庫時間及理化指標；5.1.4倉庫保證通風，隨時檢查原料儲存過程中是否發(fā)生變化，若有異常情況應立即處理；5.1.5原料使用時按照先進先出的原則,保證原料的新鮮，特殊情況特殊處理。5.1.6隨時檢查庫存原料，發(fā)霉變質(zhì)原料嚴禁投入生產(chǎn)；5.1.7建立嚴格的衛(wèi)生制度，保證原料庫的清潔；5.2生產(chǎn)過程控制5.2.1原料下料時要把好質(zhì)量關，發(fā)霉、變質(zhì)嚴禁投入生產(chǎn)，并隨時檢查原料是否進錯倉。5.2.2一種原料進完以后，必須等三分鐘以上才能投放另一種原料，以免引起交叉污染；5.2.3經(jīng)常檢查粉碎顆粒度是否達到要求，篩片是否破損，特別是粉碎機電流異常時更要注意檢查，如有不符要求應及時更換篩片；5.2.4配料秤油添一星期校正一次，小料秤每天校正一次。出包成品如有異常要趕緊檢查配料秤。5.2.5混合時間要求120XX上，每個季度對混合機的混合均勻度抽查一次；5.2.6小料添加口應經(jīng)常檢查，防止預混料少添、多添或誤添，出現(xiàn)添加錯誤必須立即停止生產(chǎn)等待處理，不得自作主張；5.2.7生產(chǎn)過程中，待制粒倉應保持半倉以上的存料，防止因落差太大導致分級；5.2.8合理調(diào)節(jié)蒸汽和喂料量，將不同的料控制在不同的溫度，教槽料宜60—65℃；乳豬料宜65—70℃；小豬、中豬、大豬料宜控制在80—85℃；懷孕料、哺乳料、公豬料最好是控制在85℃以上，但不宜超過90℃；5.2.9合理調(diào)節(jié)制粒機切刀及冷卻器，將顆粒長度控制在粒徑1.5—2.0倍之間，粒溫控制不超過環(huán)境溫度5℃；5.2.10如果絕大部分顆粒粒徑超過環(huán)模規(guī)格1.0mm以上應更換新環(huán)模。粉化率不應超過5%，破碎粒料大小要均勻。5.2.11經(jīng)常抽查成品包重是在正常誤差范圍（40±0.2KG）,超過正常誤差應及時調(diào)校打包秤。5.2.12要抽查縫包是否跳線，包裝是否破損，標簽日期、編號是否與實際相符。5.2.13每生產(chǎn)完一種飼料必須嚴格清倉，以免引起交叉污染。倉壁、地坑、混合機內(nèi)部、制粒機、喂料器、調(diào)質(zhì)器、冷卻器、抽風管、關風器等地方必須經(jīng)常清理，以免產(chǎn)生霉菌污染飼料。5.2.14經(jīng)常清理倉壁，防止結塊霉變（每月兩次）5.2.15每天清理制粒機、下料管及冷卻器，防止結塊物時間過長霉變5.2.16保持車間及設備上清潔5.3成品控制5.4.1一種飼料移走以后，新飼料堆碼前，必須嚴格清理地面，以免污染下一種飼料；5.4.2庫存飼料不能超過七天，出庫飼料必須先進先出，保持飼料新鮮；5.4.3檢驗不合格飼料不準送入生產(chǎn)線，回機飼料必須進行嚴格標示。5.4.4隨時保證整個成品庫的清潔。5.4安全衛(wèi)生要求5.4.1配合飼料的安全衛(wèi)生狀況是一個十分重要的質(zhì)量指標。它指的是飼料的清潔程度和微生物污染程度。如：是否含有配方組分以外的成分；是否含有微生物，及其密度；是否沙門氏菌和其它有害維生物的污染。5.4.2除了嚴格執(zhí)行上述三道工序要求之外，還必須做到以下幾點：5.4.3嚴格按照規(guī)定的生產(chǎn)順序，即乳豬料→小豬料→哺乳母豬料→公豬料→后備料→懷孕母豬料→中豬料→大豬料；5.4.4生產(chǎn)中豬料前必須將飼料機組的混合機、制粒機、提升機、冷卻器、成品料斗、混合料斗等尤其是混合機下面的緩沖斗、待制粒倉等一些高危險部位的殘留飼料清干凈，再生產(chǎn)中豬料，中豬料生產(chǎn)完后，必須嚴格重復前述清理工作，確保萬無一失，以免因藥物的污染導致在大豬尿檢呈陽性。6.安全生產(chǎn)6.1員工上班時必須穿戴好勞保用品，不得穿拖鞋、打赤臂，不得留長發(fā)；6.2工作過程中必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作，不得串崗；6.3原料堆迭比較高時，拖料不得從中間拆堆，以防原料倒下壓傷人員，下料時不得拉開下料口鐵柵欄；6.4小料工進行小料添加時必須帶好口罩，并每半年進行一次人員替換；6.5制粒工工作時，必須帶好手套。制粒機正在運行時不得打開制粒室門，清理制粒機時不得將手伸入制粒室；6.6車間內(nèi)的小料吊欄嚴禁載人，周圍護欄必須完好，除了在吊欄中拖料外，護欄門必須關閉；6.7車間內(nèi)所有傳動部分必須正常，護蓋必須完好，嚴禁在不正常情況下開機生產(chǎn)；6.8鍋爐工工作時必須帶好手套、墨鏡，并不得離開工作現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)異常情況必須及時報告；6.9設備維修時，必須停機，掛牌標示并通知操作員，維修完后才能取下標示牌，并通知操作員開機；6.10需進行明火作業(yè)時，如電焊、氣割必須清理周圍雜物，準備好消防器材并停機才能操作，嚴禁在設備運行狀態(tài)下進行操作，以免引起粉塵爆炸；6.11電氣維修時必須拉閘掛牌標示并通知操作員，維修完后才能取下標示牌，并通知操作員送電；6.12車間、倉庫嚴禁吸煙，以免引起火災；6.13消防設施必須定期檢查，保持完好。7.設備的維護設備維護方面除了在生產(chǎn)中操作人員必須嚴格按照規(guī)程進行操作外，還必須做到以下幾個主要方面：7.1必須有專人巡視設備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時維修；7.2所有傳動部份必須一季度更換一次機油，更換時必須先清理干凈才能加入新的機油。機油型號必須達到規(guī)定要求；7.3提升機傳送帶必須一季度檢查一次，傳送帶太松必須及時調(diào)整，斗變形、脫落必須及時修復。第三篇：飼料廠崗位操作規(guī)程庫管人員操作規(guī)程1.每天按生產(chǎn)部經(jīng)理下達的生產(chǎn)品種、數(shù)量、規(guī)格準確、清楚地打印每種、每批的批號及日期，并按照嚴格要求做好詳細記錄。2.標簽在打印之前調(diào)整好日期，做到印字清楚，位置固定。3.逐張檢查各種標簽的印刷情況及文字、數(shù)據(jù)是否有誤，若發(fā)現(xiàn)錯誤挑出來，放到指定箱子，下班后及時處理掉。4.按各批次需要的標簽的數(shù)量整理好，并區(qū)分碼放，然后審核。5.有異議時及時與部門負責人聯(lián)系，以便及時調(diào)整。6.嚴格執(zhí)行入庫手續(xù)，物料或成品進倉時，庫管人員要核實數(shù)量、規(guī)格、種類是否與貨單一致，物料入庫時還要核對是否按采購訂單的數(shù)量和要求的交貨日期交貨。7.入庫的物料和成品應分堆放整齊，杜絕不安全因素;并設物料卡，標識清楚。8.存貨入庫后應及時入賬，準確登記。9.領用物料部門應開具領料單，若需配套領料時，應配套領用；庫管人員應按審核無誤的領料單和先進先出的原則發(fā)料。10.車間領用物料或成品發(fā)貨后應及時登記有關賬卡。11.為使倉庫存貨賬實相符，必須做好日常盤點和月末盤點工作。12.隨時了解倉庫的儲備情況，有無儲備或超儲積壓、呆滯和不需要現(xiàn)象的發(fā)生，并即時上報。13.定期上報不合格存貨資料，并根據(jù)有關規(guī)定即時處理。14.做好防火、防盜、防爆工作并保持庫內(nèi)清潔、整齊、空氣流通；定期檢查存貨、防止存貨變質(zhì)。15.庫管人員要按時上下班，遵守公司各項規(guī)章制度，如遇工作忙，要延長工作時間，倉管人員要無條件服從。16.庫管人員要立足本職，堅守崗位，熟練業(yè)務，具備高度責任感，要樂于聽取他人意見或批評，服從領導、以禮待人、熱情服務、自覺維護本公司的良好形象和聲譽。裝卸部人員的操作規(guī)程1.提前十分鐘上班，檢查需要裝卸的物品，做好裝車準備。2.安排裝卸時，要以老帶新、講究公平合理，不蓄意報復，嚴禁違章操作，以免造成安全事故。3.監(jiān)督檢查各裝卸點的工作，嚴格按照庫管的要求去做，輕拿輕放，檢查上車成品的包裝質(zhì)量，有無破包（箱）、爛包（箱）現(xiàn)象。4.卸原料時，安排人員墊好隔離物，以免受潮結塊，貨物碼放整齊、牢固，以免倒塌傷人。5.需要加班裝卸貨物時，應積極主動完成裝卸任務。中控員的操作規(guī)程1.嚴禁與生產(chǎn)不相干的人進入中控室，謝絕參觀，如有外來人員參觀，需在相關領導的帶領下方可進入，進入后嚴禁觸動所有的按鈕和開關，冬天掌握好加油罐的加熱溫度。2.生產(chǎn)前認真觀察各設備的運轉情況，開關電動閘門是否靈活，電器是否有異味、異聲、火花等，發(fā)現(xiàn)異常及時通知機修或有關技術人員解決處理，確認無誤后方可開機，保證安全生產(chǎn)。3.認真核對生產(chǎn)計劃單，根據(jù)配方、批次和生產(chǎn)順序生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中隨時查看指示燈和各種儀表是否正常，出現(xiàn)異常及時作出相關的處理。上班時集中精力，不得做與工作無關的事情，隨時與小料組、打包組保持溝通，保證生產(chǎn)的順利進行。4.生產(chǎn)過程中如出現(xiàn)問題及時通知班長、生產(chǎn)部經(jīng)理或有關領導解決處理，不能擅自處理，更不能隱瞞不報，造成質(zhì)量事故。5.認真填寫中控操作記錄表上的數(shù)據(jù)，不得漏填、不填。6.下班后，按順序停止設備，關掉電源，有關報表和數(shù)據(jù)交到相應的部門。遵守公司制度、橫向聯(lián)合，與各部門協(xié)調(diào)好工作，禁止向他人或其他單位抄錄、轉借公司的配方及有關數(shù)據(jù)。7.熟悉整個生產(chǎn)工藝流程，正確的操作每個開關，注意每個電流表的電流，發(fā)現(xiàn)電流不正常應及時處理，避免燒壞電機。小料員的操作規(guī)程一、小料倉的物料投放1.根據(jù)當班的生產(chǎn)品種、數(shù)量以配方的理論數(shù)量為準，計算出所有小料的使用數(shù)量，找原料保管領取。2.掌握提升機的操作方法，每次提升的物料重量不得超過提升機的額定載重量，嚴禁超載運行，上料時提升平臺上嚴禁站人，任何人不得進入平臺下的護欄。3.上料前，檢查提升機的掛鉤是否掛牢、脫落；鋼絲繩是否有毛刺、打結、斷股現(xiàn)象，否則應更換新的，嚴禁帶病使用確保安全運行。4.物料提升到指定位置時，應先把物料卸下，提升機放回地面，不能懸放在空中，避免意外傷人。5.熟悉各種物料的形態(tài)、顏色、氣味等，投放前檢查各種物料是否有結塊、霉變、氧化等現(xiàn)象，需要過篩的一定要過篩處理，禁止一切不合格的物料投入料倉，線頭、紙片放進垃圾桶，遠離投料口，以防進入倉內(nèi)。6.隨時與中控室聯(lián)系，了解生產(chǎn)、倉儲情況，確保生產(chǎn)的需要。7.倉頂投放小料的，根據(jù)次日的生產(chǎn)品種領取應投放的小料，投放進所對應的原料倉。8.下班時清理工作區(qū)域衛(wèi)生，蓋好投料口，包裝袋捆好，用提升機放下，推到指定位置。二、混合機小料口的投放1.根據(jù)生產(chǎn)成品的品種、數(shù)量領取應該用的小料添加劑，嚴格按配方設計的理論重量，按照生產(chǎn)的先后順序，配制出所用小料，依次放好，等待投放使用。2.配料時，所有的數(shù)據(jù)打印清楚，貼在生產(chǎn)單上，檢查打印機的效果，保證正常使用，必要時找機修修理或更換新的，檢驗電子稱的準確度。3.根據(jù)制定的混合時間，掌握好投放小料的順序和時間，不能晚投或早投，以免影響混合均勻度，造成質(zhì)量事故。4.保證與中控室的密切配合，完成生產(chǎn)任務，所有的物件不能靠在配料稱斗上，以免影響配料的精確度，配料前清掃配料稱、氣動閘門上的物料。5.根據(jù)每批的生產(chǎn)品種、數(shù)量、順序領取配料單并根據(jù)配方領取應用原料，依據(jù)配方配制小料。6.剩余的小料標示清楚、碼放整齊，做好記錄。7.禁止向他人抄錄、轉借配方和有關數(shù)據(jù)，否則嚴懲不貸。下班時，清掃工作區(qū)域衛(wèi)生。接料員的操作規(guī)程1.核對生產(chǎn)單的品種及數(shù)量，開具領取憑證，到庫管處領取相應的標簽及包裝物，不得多領或少領。2.貼標簽時，認真檢查標簽是否有錯印、數(shù)據(jù)是否清楚無誤、打印日期是否與當天一致、包裝袋應完整無損、印跡清晰，標簽貼在固定的貼標簽處，貼正貼牢，不得歪斜，貼好后，根據(jù)編號、批號碼放整齊。3.生產(chǎn)前打開氣泵，觀察氣泵、儲氣罐、壓力表是否正常，控制在允許壓力內(nèi)，啟動輸送帶檢查運轉是否正常，保證安全生產(chǎn)，成品在攪拌時觀察混合機是否漏料，有的話通知中控室停止配料，找機修處理。4.認真學習有關知識，正確、熟悉操作打包稱的控制面板，生產(chǎn)時打開電源，檢查儀表是否正常，根據(jù)不同的包裝重量調(diào)整相應的數(shù)據(jù)，保證誤差在允許范圍內(nèi)。5.做好控制面板的保養(yǎng)，不得有灰塵、油污、水痕等，冬天提前開機，預熱15—20XX，每星期用氣吹掉控制箱內(nèi)的灰塵。6.隨時與中控室保持聯(lián)系，確認生產(chǎn)成品的品種、數(shù)量和生產(chǎn)順序。7.每生產(chǎn)一個品種，都要隨時檢查成品的色澤、粒度、容積是否與上一次有所不同，如有差異停止打包，并及時解決問題。8.開始打包時，一定要用電子稱復稱打包重量，每一個品種都要復稱，換品種時把打包倉內(nèi)的成品放凈，清理打包倉。9.生產(chǎn)過程中，隨時檢查所用包裝物與生產(chǎn)成品編號、批號、生產(chǎn)日期是否一致，包裝物如不夠時應講明情況，開具領取憑證，再到保管處領取，錯袋、壞袋交到保管處換取，如剩余的標簽、包裝物交回保管處，不得亂扔，嚴禁將標簽、包裝物帶出廠外，或給其他人?？p包員的操作規(guī)程1.生產(chǎn)前，試開縫包機的運轉情況，加入潤滑油檢查機針是否損傷。2.掌握縫包機的基本結構性能及使用方法，熟練操作縫包機，發(fā)現(xiàn)問題及時找機修解決，不帶病工作。3.扎內(nèi)袋時，隨時檢查物料的顏色、粒度、及容積是否與前一批的同種成品有差異，發(fā)現(xiàn)異常找品控或生產(chǎn)部經(jīng)理解決處理，不能視而不見。4.扎口前雙手抓緊內(nèi)袋排盡空氣，用扎帶扎緊扎牢，減小物料的流動性，以防運輸過程中內(nèi)袋破裂外溢。5.縫包線與袋口平行一致，縫包處在袋口下2—3cm，不得有兩次以上的重復縫包，袋口兩邊的線頭長度為3—4cm，不能太短以防開線。6.下班時清掃區(qū)域衛(wèi)生，關掉有關的電源開關。碼垛員的操作規(guī)程1.上班時聽從部門經(jīng)理的安排，完成生產(chǎn)前的準備工作，與庫管協(xié)商，確定成品的碼放位置。2.支持庫管的工作，根據(jù)產(chǎn)品的編號、數(shù)量碼放在指定位置，碼放時不得防礙有關消防設施、電源開關的使用及車輛的通過。3.碼放前檢查標簽是否有開膠、脫落現(xiàn)象，縫口處是否漏料或開線，包裝袋是否有破損，否則需重新張貼標簽，重新縫包，包裝如有破損，則要重新?lián)Q包，不合格的絕不能上垛碼放。4.碼放時料垛要規(guī)范、美觀、字面朝上、字的方向一致、袋口一致，成品垛離墻0.5m，注意防潮。5.生產(chǎn)完后，做好各成品的清點工作，根據(jù)批次、數(shù)量、掛好標牌，協(xié)助班組、庫管做好入庫工作。電工、維修工的操作規(guī)程1.上班時，檢查配電室各儀表是否正常、有無異味、異聲、火花等。進入配電室需穿絕緣鞋、戴絕緣手套，否則嚴禁觸摸、扳動開關及按鈕，保證安全用電。2.如有維修線路或接新的線路，必需拉下開關，掛“嚴禁合閘，有人工作”的標牌?，F(xiàn)場工作需1人工作，1人監(jiān)督，先用電筆測試，嚴禁帶電工作。3.定期對各車間的計量器具進行校對，用標準的相應重量的砝碼放在不同的位置測試重量，保證在誤差范圍內(nèi)，超過誤差，禁止使用。4.定期對各潤滑部位加油、換油，做好設備的維修、保養(yǎng)計劃，上報生產(chǎn)部，根據(jù)生產(chǎn)情況，安排維修項目，保證各車間的正常運轉。5.重點設備，重點維護，每班檢查打包稱的電子元件，氣動元件是否正常，提升平臺的掛鉤是否有脫鉤，鋼絲繩是否有斷股、打結現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，及時更換或維修，氣泵每周放水一次，進氣防塵罩清理一次。6.設備運轉時，不間斷巡視，檢查各設備的安全隱患，電線是否有被磨擦或裸露現(xiàn)象，有無異味和不正常的現(xiàn)象，有權制止野蠻使用設備，存在安全隱患的行為，做到安全生產(chǎn)。7.拆換下的元件和零配件不能隨便棄之不用，可以互相拆配，能修的則修，盡量節(jié)約費用。做好各車間、各設備的維修記錄，月底分類上報庫管核算維修成本。8.未經(jīng)有關領導批準，嚴禁私自給他人維修、制作東西。禁止私自挪用和倒賣有關的設備和配件，保管好維修工具，未經(jīng)許可不允許外借，常用工具丟失原則上個人賠償。9.各種電動工具用完后收好、放好，關掉電源，白天關掉不必要的照明，節(jié)約用電，根據(jù)實際情況，向公司提出合理化建議，節(jié)約維修成本。10.除保證車間的正常生產(chǎn)外，還要對廠內(nèi)所有線路、各部門所用電器負責，進行維修和保養(yǎng)檢查，以保證各部門的正常使用。11.申請物品時，需認真填寫申請單。寫明型號、數(shù)量、用途經(jīng)領導簽字，確認后方可生效。更換時辦理出庫手續(xù)，及時交回損壞部件，以舊換新，并根據(jù)維修情況協(xié)助庫管，做好各配件的庫存。12.認真學習專業(yè)知識，熟讀有關設備的說明書和操作程序，對各種設備、電器做到心中有數(shù)。13.維修車間保持衛(wèi)生，所用配件分類碼放整齊，電源線、焊把線、臨時線用完后收起盤好，所有用線不能有裸露現(xiàn)象，所用保險必需在額定的功率內(nèi)，不能加大或用鐵絲代替。14.根據(jù)要求，清掃所負責的衛(wèi)生區(qū)域，每天上班前，打掃干凈，所用的廢鐵，廢舊物品放到指定位置。第四篇：飼料廠安全操作規(guī)程1飼料廠安全操作規(guī)程1、所有員工必須嚴格遵守勞動紀律，認真貫徹各項安全生產(chǎn)管理制度，積極參加各種安全生產(chǎn)活動，堅決執(zhí)行本崗位的安全操作規(guī)程。2、“安全生產(chǎn)，人人有責”，各級領導應支持，重視群眾提出的合理化建議，遇有嚴重危及生命的不安全情況，職工有權拒絕操作，并報請領導處理。3、新進人員（合同工、臨時工、代培訓、實習等人員）進廠，必須經(jīng)過廠、車間（部門）班組的三級安全教育，凡系工作調(diào)動，必須重新進行二級或一級教育。未經(jīng)教育者不準分配工作。電氣、焊接、蒸汽鍋爐、司機等特殊工種的工人，均應經(jīng)專業(yè)培訓和考試合格取得證書后才能進行獨立操作。4、操作工必須熟悉本工種的工藝要求，設備性能及維護保養(yǎng)的操作知識。不準擅自把自己使用的設備交他人操作。5、上班前，不準喝酒，生產(chǎn)（工作時）不準打鬧，睡覺和做與本人工作無關的事，小孩不準帶入車間、倉庫等生產(chǎn)場所。6、工作前，必須按不同的規(guī)定，正確使用個人勞動防護用品。生產(chǎn)（工作）時，不準赤膊，不準穿拖鞋（工藝要求例外）不準拖鞋皮，鞋跟不準過高，不準穿裙子，（緊身裙例外）不準披衣及穿過大或有飄帶（領帶）的衣服，不準戴圍巾，女同志頭發(fā)嚴禁過肩胛。7、操作前，應全面檢查生產(chǎn)設備和場地，各種機械設備上安裝的防護裝置，不得擅自拆除。機床運轉時，不得進行擦洗和裝卸工件，嚴禁戴手套操作。8、嚴格執(zhí)行好交接班制度，二班或三班連續(xù)生產(chǎn)時，吃飯、開會等要指定專人值班。不準脫人，末班下班時必須切斷電源、氣源，并熄滅火種，清理場地。9、檢修機電設備時，必須掛停電警告牌或設監(jiān)護人，警告牌必須誰掛誰取。非工作人員嚴禁合閘。10、非電工，不準任意維修和安裝電氣設備，線路、電柜外不得堆放雜物，并保持基清潔。11、各種機械設備、起吊工具、運輸車輛，嚴禁超負荷，（超壓、超重、超速、超高、超長）使用。12、在廠區(qū)行走，必須注意起吊、運輸車輛和四周環(huán)境，不得停留在容易發(fā)生危險的部位，防止輾軌、打擊、墜落、滑跌、噴濺、灼燙、觸電等事故。13、兩人以上共同作業(yè)的工作，必須密切配合，協(xié)調(diào)一致。要有主（主次）有從或有人統(tǒng)一指揮。14、廠區(qū)內(nèi)不準吸煙，吸煙應列規(guī)定地點，禁火區(qū)域內(nèi)動用明火，應向有關部門辦理審批手續(xù)。15、在沒有完善防范措施與監(jiān)護的情況下，嚴禁在石棉瓦、玻璃棚上進行工作或行走。如在工作中有可能觸及電器設施、線路，危及人身安全的，必須由電工采取安全防范措施，主可進行。16、駕駛員、裝卸工，應嚴格遵守《中華人民共和國道路交通條例》以及《上海市道路交通管理實施辦法》和《上海市交通管理處罰辦法》。17、所有登高作業(yè)人員必須執(zhí)行《上海市大江有限公司登高作業(yè)安全規(guī)程》。18、鍋爐、變配電、廚房、倉庫等要害部門，除本部工作人員和有關人員外，一律不準入內(nèi)，外來參觀、檢查等人員應由廠有關部門許可陪同入內(nèi)。19、搞好文明生產(chǎn)，保持廠區(qū)、車間、庫房通道的整齊、清潔暢通。各種材料半成品和成品及箱、框；紙盒等應堆放平穩(wěn)不宜過高，防止塌裂。20XX新進設備投產(chǎn)使用前，必須制訂好本設備的安全操作規(guī)程。第五篇：飼料廠主設備操作規(guī)程飼料廠主設備操作規(guī)程一、生產(chǎn)流程操作規(guī)程（一）、目的：為保證飼料產(chǎn)品在制粒加工中的質(zhì)量，確保飼料產(chǎn)品滿足飼料工藝要求?。ǘ?、范圍：本規(guī)程是用于飼料這里加工工序過程。（三）、常規(guī)準備1、開機前準備，按生產(chǎn)計劃檢查更換環(huán)模和篩網(wǎng)，了解蒸汽供應情況，清理制粒機的內(nèi)殘料，排除調(diào)制器管道內(nèi)的冷凝水，清理冷卻器，對制粒機進行檢修保養(yǎng)，確保制粒機能正常運行。2、開機，安生產(chǎn)調(diào)度室通知開機，開機時先啟動后道工序，然后啟動簽到工序，開啟主機是要等Y-△降壓后啟動轉為正常后在開啟喂料器！3、機器運行中監(jiān)視控制儀表，調(diào)節(jié)喂料速度，整齊壓力，調(diào)質(zhì)溫度，整齊添加量及切刀距離等，以滿足產(chǎn)品生產(chǎn)工藝質(zhì)量要求，并作記錄。4、停機，關機時先關前道工序，再關后到工序，停機前還應用油性植物料填充?？?，以免造成物料堵塞，清理制粒機內(nèi)殘留物料，清理設備場地，清潔衛(wèi)生。（四）、各工段啟動1）進料工段進料工段包括粒料和粉料工段。粒料工段工作流程：進料刮板機除塵除鐵提升機初清篩旋轉分配器待粉碎倉；粉料工段流程：進料刮板機提升機粉料篩旋轉分配器配料倉。旋轉波段開關，使旋轉分配器的下料器指向給定粉碎料倉，正常工作情況下，各設備處于聯(lián)鎖狀態(tài)，這時開啟順序為：除塵器（也可現(xiàn)場控制）—初清篩—提升機—刮板機。如果提升機沒有啟動，則刮板機無法啟動，這樣在工作時能防止誤操作而引起的流程某一環(huán)節(jié)堵塞。全部開動后，若其中某臺發(fā)生故障而停止，該設備前道工序能自動停機，以防故障進一步擴大。2)粉碎工段工作流程：喂料器—粉碎機—刮板機提升機旋轉分配器配料倉除塵器。工作時使旋轉分配器的下料口指向給定配料倉，按順序開啟提升機—刮板機—除塵器—粉碎機，待粉碎機進入正常運行以后，開啟喂料器（變頻器、振動給料器、電磁調(diào)速器）并同時調(diào)節(jié)，觀察主機電流表指針使粉碎機處于最佳狀態(tài)。由于粉碎機經(jīng)常更換篩片，起停頻繁，因此粉碎機只能在中央控制室旋轉按鈕實現(xiàn)電機正反轉，大約10天左右轉換一次，使粉碎機達到最佳粉碎效果。為防止粉碎機堵料，必須啟動刮板機和粉碎機才能起動喂料器。3）配料混合工段當配料倉中各種料準備就緒，油脂添加貯存罐抽滿油，就可以開啟配料混合工段了。此工段與前兩工段相似。旋轉波段開關，使分配器選擇進料方向，依次啟動提升機—刮板機—混合機?；旌蠒r間，混合門開門時間，添加報警等功能由配料秤控制。4）制粒冷卻工段當混合兩批料后，制料倉已具備連續(xù)不斷地給制粒機制粒了，可以開啟冷卻工段。在正常工作情況下，各電機處于聯(lián)鎖狀態(tài)，這時設備開啟順序為分級篩—提升機—冷卻機—刮板機—碎粒機—風機—關風機—制粒機—攪拌器—喂料器。制粒機工段是飼料廠工藝設備中的關鍵工段，由于制粒機啟動頻繁，經(jīng)常更換壓模、壓輥，因此設置現(xiàn)場控制箱。在現(xiàn)場箱上，把手動聯(lián)鎖按鈕打到鎖位置，先開啟制粒機，待正常工作后，帶燈按鈕亮，再啟動攪拌器，最后啟動喂料器，看主機電流，調(diào)節(jié)變頻器或電調(diào)速器均勻喂料，使主機平穩(wěn)工作，當逆流冷卻器上料滿時，通過PLC程序冷卻器電機開始工作，直到下料位斷開，電機停止工作。5）包裝工段包裝工段有自下料稱量部分、縫口及輸送機組在，該系統(tǒng)采用機器氣動控制結合，完成稱重、打包、縫口和輸送工作。工作流程：喂料—稱重—夾袋—卸料—輸送—縫包。啟動包裝秤，則秤開始自動下料，料生傳感器被配料控制