框架結構和磚混結構教師周轉房、食堂、學生宿舍、圖書館、教學樓、實驗樓、藝術樓、行政樓、看臺、體育館

第3頁共45頁目錄TOC\h\z\t"正文"\c1、 編制依據(jù) 32、基礎工程概況 42.1、工程設計概括 52.2、基礎設計概況 52.3、基礎工程施工重、難點 63、施工部署 73.1、目標控制 73.2、施工現(xiàn)場布置 73.3、施工組織機構與管理 93.4、施工順序 114、基礎工程施工方法及技術措施 114.1、測量控制 124.2、人工挖孔樁基礎施工 134.3、基礎地梁、基礎承臺及承臺梁施工 224.4、獨立柱基及條基施工 264.5、地下室砼外墻施工 294.6、基礎土方回填施工 315、基礎施工質量保證措施 315.1、質量保證體系 315.2、質量保證措施 326、基礎施工中的過程控制 357、安全文明施工保證措施 357.1、安全文明施工保證體系 357.2、安全文明施工保證措施 368、現(xiàn)場半成品加工的管理措施 388.1、人員及設備管理 388.2、鋼筋原材料入庫驗收管理 388.3、鋼筋加工技術管理 389、檢驗和試驗計劃 399.1、檢驗和試驗管理程序 399.2、檢驗和試驗的管理要求 409.3、檢驗試驗計劃 419.4、特殊試驗 4410、基礎分部檢驗批的劃分 4411、勞動力計劃……………………45編制依據(jù)1.1、由貴州省建筑設計研究院設計的施工圖紙（含設計變更）及相關標準圖集;1.2、由地勘單位出具的《畢節(jié)市一中新校區(qū)巖土工程勘察報告》;1.3、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-20111.4、《巖土工程勘察規(guī)范》GB50021-2009；1.5、《建筑樁基檢測技術規(guī)范》JGJ94-2008；1.6、《建筑地基處理技術規(guī)范》JGJ79-2012；1.7、《鋼筋焊接機驗收規(guī)范》JGJ18-2012；1.8、《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-20101.9、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013；1.10、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-2002；1.11、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2011；1.12、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011；1.13、《工程測量規(guī)范》GB50026-2007；1.14、《建筑變形測量規(guī)范》JGJ8-2007；1.15、《建筑基坑工程檢測技術規(guī)范》GB50497-2009；1.16、《建筑工程施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005；1.17、《起重機械安全規(guī)程》GB6067-2010；1.18、《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-2012；1.19、《建筑施工土石方工程安全技術規(guī)范》JGJ180-2009；1.20、《施工現(xiàn)場機械設備檢車技術規(guī)范》JGJ160-2008；1.21、《工程建設施工企業(yè)質量管理規(guī)范》GB50430-2007；1.22、《建設工程項目管理規(guī)范》GB/T50326-2006；1.23、《大直徑擴底灌注樁（墩）技術規(guī)程JGJ225-2010；1.24、《施工企業(yè)安全生產管理規(guī)范》GB50656-20111.25、建筑地基處理技術規(guī)范JGJ79-20121.26《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-20111.27、建筑基坑支護技術規(guī)程JGJ120-20121.28《建筑基樁檢測技術規(guī)范》JGJ106-20131.29普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55-20111.30、混凝土質量控制標準GB50164-20111.31、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-20121.32、建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-20081.33、普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ52—20061.34、建筑施工土石方工程安全技術規(guī)范JGJ180-20091.35、本公司ISO9001：2001質量體系文件(質量手冊、程序文件、作業(yè)指導書)。2、基礎工程概況五方責任主體建設單位貴州畢節(jié)雙山建設投資有限公司設計單位貴州省建筑設計研究院勘察單位貴州智化建設工程有限責任公司畢節(jié)市地基基礎工程公司深圳市地勘研究院有限公司監(jiān)理單位貴州建工監(jiān)理咨詢有限公司施工單位重慶中科建設（集團）有限公司2.1、工程設計概況本工程集教師周轉房、食堂、學生宿舍、圖書館、教學樓、實驗樓、藝術樓、行政樓、看臺、體育館、會堂、地下室、大門為一體?？偨ㄖ娣e約15萬平方米，地上建筑面積約13.2萬平方米，地下建筑面積約1.8萬平方米，結構為現(xiàn)澆鋼筋砼異形柱框架結構；層數(shù)：周轉房11F，地下車庫1F，食堂3F，學生宿舍、圖書館、教學樓、實驗樓、行政樓、藝術樓5F，體育館1F。該工程基礎采用人工挖孔樁、獨立柱基礎及墻下條基，主體結構采用框架結構和磚混結構。2.2、基礎設計概況本工程教師周轉房、食堂、學生宿舍、圖書館、教學樓、實驗樓、藝術樓、行政樓、看臺、體育館、會堂、地下室車庫。基礎采用人工挖孔樁、獨立柱基礎、承臺梁及條形基礎。挖孔樁直徑為800~1600mm，異形樁斷面長軸為2166mm，入巖深度大于500mm，孔樁埋深最大約30米；獨立柱基礎斷面為1450*1450mm、1450*1750mm、1300*1100mm、1200mm*1200mm、900*900mm、800*800mm?；A地梁斷面高度為300*500、400*600、400*800、400*1000、400*1200、500*800、500*1200、600*800、900*1000。挖孔樁樁身砼強度等級為C25；護壁砼強度等級為C25；地梁砼強度等級為C30、C45；地下室墻體砼強度等級為C35且抗?jié)B等級為P6，獨立基礎砼強度等級為C30；基礎墊層為100厚砼墊層，砼強度等級為C15。2.3、基礎工程施工重、難點2.3.1、根據(jù)工程地質勘察報告及基礎施工圖紙（結施部分），該工程基礎地質條件復雜，土質成份為紅粘土(局部夾泥灰?guī)r、大塊灰?guī)r石等)、強風化灰?guī)r、中風化灰?guī)r，土方主要為Ⅲ、Ⅳ類土，巖石為Ⅵ、Ⅶ類堅石?；A開挖過程中遇地下水、溶洞、流砂、於泥、大塊灰?guī)r石、厚度較小巖層或極破碎層等地質情況，需制定相應施工措施滿足施工質量、進度、安全要求。2.3.2、基礎施工遇大塊石和巖石層為灰質巖，質硬、較破碎，開挖難度大，必須投入更多勞動力及施工機械、機具才能保證施工進度。2.3.3、該工程工期緊，任務重，施工工作面大，且為異地施工，材料人員組織難度相對較大。根據(jù)管委會和相關職能部門的要求，要使明年9月份學生入住，為了能按時、保質、保量的完成施工任務，該項目基礎和主體擬劃分三大施工段施工：學生宿舍為第一施工段；教師周轉房、D1食堂、A3圖書管、A1-3教學實驗樓、A2-2實驗樓、A4藝術樓、體育館為第二施工段；A1-1教學樓、A1-2教學樓、A2-1實驗樓、E1會堂、B1行政樓為第三施工段。每施工段委派一名生產經理和一名技術人員及相應施工管理人員，并落實責任到人和制定詳細施工計劃；每段各樓棟根據(jù)施工圖及工程量投入相應勞動力、工程材料和機械設備；各施工段各棟樓一旦具備施工條件盡量采取水平施工?；A及主體結構工程采用商品砼澆筑，以確保基礎施工質量和工程工期。3、施工部署3.1、目標控制3.1.1、質量目標：一次性驗收合格。3.1.2、工期目標：工程總工期550天，保證每棟樓基礎（地梁及承臺以下）施工工期60天。3.1.3、安全文明施工目標按JGJ59-2011要求達標，爭創(chuàng)畢節(jié)市安全文明施工樣板工地。3.1.4、環(huán)境保護目標按國家及地方有關規(guī)定，做好環(huán)境保護工作。協(xié)助業(yè)主辦理相關環(huán)保手續(xù)，嚴格控制施工現(xiàn)場粉塵、噪聲污染，做到施工不擾民，工程完工零投訴。3.2、施工現(xiàn)場布置3.2.1、施工平面布置及施工準備本工程地處畢節(jié)市大方縣雙山鎮(zhèn)幺塘村，工程占地面積約400畝，在施工現(xiàn)場樓棟與樓棟中間處搭設木工房、鋼筋加工房、腳手架管堆場、攪拌臺、料場等生產設施，在預留用地靠學生宿舍處搭建臨舍?，F(xiàn)場臨舍詳見施工平面布置圖?，F(xiàn)場設置辦公樓、廁所?，F(xiàn)場設置木工房、鋼筋房、材料庫房、配電房、現(xiàn)場辦公室、攪拌站等生產設施。做好施工現(xiàn)場道路硬化、排水溝、臨時圍墻等。施工材料垂直運輸采用塔吊，為滿足工程工期要求，現(xiàn)場設置塔吊QTZ63塔吊18臺。施工用電由建設方提供接口接入，施工用水由水管所現(xiàn)場安裝。技術準備：組織項目部各專業(yè)管理人員認真學習查閱施工圖紙，寫出讀圖紀要，參加圖紙會審及技術交底。準備與參建單位對現(xiàn)場水準點、坐標控制點的現(xiàn)場實地交驗和書面交接，建立現(xiàn)場測量檢查網。做好基礎階段施工的機械設備計劃、材料計劃、勞動力需求計劃，并按此計劃具體落實，做好準備隨時進場。主要施工機械一覽表：序號設備名稱數(shù)量額定功率（kw）備注1塔吊QTZ6318臺402鋼筋切斷機450CQ40B14臺5.53彎曲機CW4014臺34鋼筋調直機14臺5.55砂漿攪拌機S20014臺7.56電渣壓力焊機BYI-30060臺22.57套絲機4臺2.58交流電焊機32KVA10臺2211砂輪切割機14臺2.212砼輸送泵6臺110一備一用13木工圓盤鋸14臺314插入式振動器20套1.115污水泵40臺4主要施工儀器及通訊設備計劃表序號名稱數(shù)量單位用途1全站儀5臺定位放線測量2激光鉛垂儀14臺軸線垂直傳遞3水準儀14臺水平測量4照相機、攝像機各1部收集圖片、影像5無線對講機100對用于塔吊指揮、施工人員聯(lián)系7鋼尺10把用于距離測量3.3、施工組織機構與管理3.3.1、施工組織機構的建立⑴、組建以項目經理為核心的項目經理部，在人、財、物的管理上賦予項目較多的自主權，充分發(fā)揮項目部的獨立性和主動性。施工管理人員均由具有豐富施工經驗、專業(yè)技能強、重視施工質量和施工安全的人員組成。⑵、項目經理部設三個職能小組，即:施工組、質安組、后勤組共同組成施工管理層，做到機構精簡，管理高效。⑶、施工作業(yè)層由各類專業(yè)班組組成。各作業(yè)班組均由曾參加過同類建筑施工的、具有豐富操作經驗的、專業(yè)技術過硬的、重視施工質量與施工安全的施工班組組成。⑷、項目部施工管理人員名單：序號姓名職務上崗證及職稱備注1陳顯倫項目經理一級建造師2何林技術負責二級建造師3陽波技術員二建建造師4?？轭A算員二級建造師5譚蘇強生產經理施工員6李治安全員安全員7譚秀來質檢員質檢員8胡志灝工長施工員9蔣健工長施工員10阮強施工員施工員11楊松測量員施工員12賀思源施工員施工員13方鑫采購采購員14李陽梅資料員資料員15陽遠健保衛(wèi)16王明月文員17劉禮英總庫18周敏試驗員試驗員⑸、項目部施工組織機構圖項目經理部項目經理部后勤組質安組施工組后勤組質安組施工組石工組鋼筋組泥工組石工組鋼筋組泥工組木工組安裝組砼工組3.4、施工順序3.4.1、整個工程施工貫徹先地下、后地上，先主體、后裝飾，先室內、后室外的原則；前期以土建為主，安裝配合；后期以安裝為主，土建配合，后期以精裝修和安裝調試為主。3.4.2、基礎施工時，為了便于有組織排水以及安全文明施工，場內先進行場地硬化，再開挖基礎土石方，同時也為梁板施工提供有利條件。3.4.3、流水段的劃分以各棟樓劃分流水段平行施工。以確保工期的實現(xiàn)。4、基礎工程施工方法及技術措施4.1、測量控制4.1.1、工程定位測量按照總平面圖，依據(jù)業(yè)主方移交的坐標點計算測量參數(shù)，用全站儀測角定位，測出建筑物的十字定位線，經兩次測回滿足規(guī)范要求后，設置控制網，并對主控線作好資料報審，報監(jiān)理、業(yè)主方復核、簽字。根據(jù)建筑平面圖軸線位置關系，利用經緯儀布設方格網，主軸線控制樁和其他軸線控制樁點均設置在易于保存的地點，同時進行經常性檢查，以防破壞。4.1.2、軸線控制±0.000以下結構采用外控法施工，根據(jù)定位依據(jù)及房屋的軸線，在基坑周邊設立外控制點，并將軸線設于坑外作保護樁，用J2經緯儀投設于墊層上。按照建立的施工軸線控制網，將各軸線投設到基坑地面上，并將縱、橫軸線引設于坑壁上，再根據(jù)各控制軸線放出邊線及截面控制線。在基坑開挖過程中，作為截面檢查和校核的依據(jù)?；A開挖每次開挖500mm深度對截面進行一次校核。4.1.（1）、高程測設根據(jù)給定的永久性控制點，轉設±0.000標高，每棟樓至少設4個控制點，引測至施工區(qū)域外固定埋設作為高程控制水準點，相對閉合后用于基礎施工控制，將已確定的±0.000標高，通知現(xiàn)場各施工人員。（2）、沉降觀測基準點設置根據(jù)各棟樓±0.000標高轉設沉降觀測永久性標高，每棟樓周邊設控制樁四個。該四個控制樁應設在堅硬土層或不易沉降的建（構）筑物上，標明樁點編號。4.2、人工挖孔樁基礎施工4.2.1、挖孔樁的施工設備挖孔工具以鐵鍬、鐵鎬、鋼釬、鐵錘、風鎬簡易輕便工具為主；出土施工工具采用鋼筋扣件組裝成簡易門架，其上安置手搖轱轆，出渣筒采用鐵桶；降水工具采用大揚程潛水泵在孔內抽水于地面明溝排水；照明工具采用36V安全電壓防水照明燈具；通風工具采用120W的鼓風機，配以直徑為100mm的塑料送風管。4.2.2、挖孔樁工藝流程樁孔定位放線→挖去表層砂夾石（粉質粘土）層按要求做磚護圈→軸線標高抄測在護圈上→第一節(jié)樁基土石方開挖→綁扎護壁鋼筋→安裝模板→澆護壁混凝土→拆模→軸線標高測放復核→開挖樁基第二節(jié)土石方，重復前述作法至樁基持力層→取樣試驗→試驗合格后挖至設計嵌巖深度終孔（擴孔、護底）→驗孔→清孔封底→塔吊吊裝鋼筋籠→放砼串筒→澆筑砼→樁基動測及聲波試驗4.2.3、人工挖孔樁成孔的施工方法(1)、樁孔由人工自上而下分層開挖，土方用鎬、鍬進行開挖并預留護壁位置；遇大塊灰?guī)r石、夾砂石層、厚度較小、極破碎巖層及基底巖石采用人工風鎬鑿石；因該灰質巖極破碎且有孔隙水、地下水浸濕，砼樁基成孔時孔壁極不穩(wěn)定，采用人工鑿石需預留砼護壁位置；挖土順序為先挖中間部分后挖周邊，按設計樁直徑加2倍護壁厚度控制孔徑，擴底部分采取先挖樁身柱體，再按擴底尺寸人工剔打成形。棄土裝入橡膠吊筐或鐵皮桶內。在孔口上搭設鋼管吊架，鐵轆轤垂直運輸。鋼管架的頂部設安全防護棚，四周掛密網，底部設500高的擋土板，當樁孔深達到20m時利用轆轤鋼絲繩提升。吊至地面上，棄土堆放于孔口5m之外，并用一噸自卸車運至指定地點堆放。護壁模板采用薄鋼板，圓鋼、角鐵拼裝焊接成弧形工具式內模板，每節(jié)根據(jù)樁徑大小分成2-4塊，采取拆上節(jié)支下節(jié)的方式重復周轉使用。護壁砼采用人工攪拌，振動棒搗實，澆筑第二節(jié)及以下護壁砼用吊桶運送，若砼中摻入早強劑另由試驗確定。（2）、基礎樁過開挖全程均做砼護壁，基礎樁孔護壁及鋼筋搭接大樣圖如下：4.3孔樁模板采用組合式大小頭鋼模，弧形工具式鋼模2塊拼裝，模板的尺寸大小必須滿足設計要求，孔徑小于1.2m的護壁模板，加固用φ16鋼筋焊接成圓形鋼筋環(huán)中間焊接400mm間距對撐，每節(jié)護壁不少于3道；對于回填區(qū)內的護壁，鋼筋采用加密形成加強區(qū)。（3）、對開挖深度達到16m及以上的孔樁必須制定專項施工方案（詳“專項施工方案”并通過專家論證方能施工。（4）對于開挖深度達到9m及以上的孔樁鋼筋籠在原設計3C14加勁筋的基礎上，在其兩道加勁筋中間位置加設4C22的鋼筋，形成井字形，以加強鋼筋籠過長引起的扭曲變形。4.2.4、挖孔樁施工程序（1）放線定位及高程：依據(jù)建筑測量控制網及基礎平面布置圖，測定樁位和高程水準點，在樁中心打樁釘小圓釘。（2）砌磚護圈：挖去表層松土以樁中心為圓心樁徑加砼護壁厚度為砼樁基成孔孔徑，孔口用M5水泥砂漿砌筑240厚MU10砼磚護圈，護圈高度200mm，磚護圈頂抹50厚C30細石砼，以防土石及雨水進入樁孔內。（3）挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔先中間部分，然后擴至周邊，有效控制樁孔截面尺寸。每節(jié)挖土高度1米。（4）護壁鋼筋綁扎：鋼筋放在靠近模板一側，保護層15mm，設砂漿墊塊控制保護層厚度，模板在井下拼裝好后，加內撐，下面墊磚塊打鋼釬控制模板下口不移位不下沉，上口用卡具與上節(jié)護壁卡牢，控制上口不移位。（5）澆筑第一節(jié)護壁混凝土：每挖完一節(jié)后，立即支模澆混凝土，不得超過4h，保證當天挖完當天澆混凝土；混凝土坍落度100mm，確保孔壁的穩(wěn)定性；人工澆筑，振動棒搗實。（6）檢查樁位（中心）軸線及標高：第一節(jié)護壁澆筑完成后，復核軸線，將軸線控制點及標高點標在磚護圈上。之后每節(jié)護壁澆完后吊線附檢查樁孔垂直度，隨之進行修整，每澆完四節(jié)護壁用全站儀校核軸線是否偏位并及時校正。保證樁孔軸線位置、截面尺寸滿足設計要求。（7）架設垂直運輸架：樁第一節(jié)護壁孔成孔后，在井口上安設鋼管吊架、鐵轆轤；搭設必須穩(wěn)定、牢固。（8）安裝活動蓋板、照明、水泵、通風設備；開啟照明必須用低壓電源（36V，100W），防水帶罩的安全燈具。樁口上設鋼管圍欄。（9）當?shù)叵滤淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶吊出，地下滲水量較大時，先在樁底挖集水坑，保持四分之一的樁比周圍樁深2m以上，采用人工邊降水邊挖土，當不能滿足排水要求時，用φ50清水泵抽排。（10）逐層循環(huán)作業(yè)：護壁拆模強度大于1.2Mpa。當挖至中風化巖層上，不再用護壁（中風化巖質完整性和深度由地勘、設計業(yè)主、監(jiān)理等相關人員共同鑒定）。（11）開挖擴底部份：樁孔挖至孔底設計標高或持力層時，通知監(jiān)理單位會同勘察、設計及業(yè)主等相關人員共同鑒定，認為符合勘察設計要求后迅速擴大樁頭清理孔底，驗收合格后，隨即澆灌封底。（12）樁的嵌入持力層深度必須同時滿足：①不小于設計嵌巖深度；②持力層抗壓強度必須大于設計值；③鄰孔底高差≤鄰孔凈距。（13）檢查驗收：成孔后必須對樁身直徑、擴大頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收（砼灌注樁質量檢驗記錄表）。（14）驗收合格清理干凈護壁上的泥漿及孔底殘渣積水，立即采用2厚1：2水泥砂漿進行封底。（15）吊放鋼筋籠：利用塔吊吊放提高工作效率和安裝質量，鋼筋籠縱向受力筋、螺旋箍搭接采用綁扎搭接；鋼筋籠主筋上每隔6米鋼筋籠四周對稱共設四個Ф14耳環(huán)于鋼筋籠縱向鋼筋焊接以控制鋼筋保護層；吊點必須設在加勁筋處，防止吊裝時鋼筋籠變形；吊放時，要對準孔位直吊扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞護壁。對兩段鋼筋籠連接時，采用單面搭接焊，接頭數(shù)按50%錯開，相鄰接頭位置錯開大于35d。（16）澆筑樁身混凝土：樁身混凝土坍落度控制在80～100mm；樁基砼澆筑采用天泵輸送砼并經布料袋向樁內灌注混凝土，距澆筑面不大于1.5m；混凝土施工應連續(xù)進行，分層振搗（分層厚度300～400mm）。樁基礎砼澆筑時施工縫留置位置，有樁帽樁基礎砼施工縫留設在距樁帽下口50～100mm處，基礎樁頂部有柱或墻肢基礎樁砼施工縫留設在距柱或墻肢插筋地部50～100mm處。4.2.4、人工挖孔樁降、排水措施根據(jù)該工程地質勘察報告及基礎施工圖紙，在基礎樁成孔過程中遇地表水及土體裂隙、溶洞滲水等情況，需制定基礎樁孔降水、排水施工方法及措施基礎樁孔降水、排水施工方法：（1）地表水降水、排水施工方法為了防止基礎施工期間降雨雨水流入砼樁基孔內，可利用基礎樁孔頂磚井圈擋水并在每棟樓周邊地勢較低位置設兩處集水井，集水井內積水通過潛水泵輸送到施工場地外排放。集水井做法：井底澆筑80mm厚C15砼墊層，其墊層上澆筑100厚C25砼面板，砼底板澆筑尺寸為超出井壁外邊緣100mm,用MU10標磚M5水泥砂漿砌筑長×寬=2000mm×2000mm集水井，集水井壁厚200mm，高度1000mm,集水井內壁采用1:2水泥砂槳抹灰。（2）基礎樁成孔時遇樁壁滲水采取的降水、排水施工方法eq\o\ac(○,1)少量滲水可在挖孔樁內挖集水坑，用吊桶吊出。eq\o\ac(○,2)大量滲水可在滲水處安裝套管并在滲水處用砼進行封閉，套管內水用塑料軟管集中收集于塑料桶內，用污水泵抽出。（3）基礎樁澆筑砼時樁孔內滲水采取的降水、排水施工方法。eq\o\ac(○,1)少量滲水可在挖孔樁內挖集水坑，用吊桶吊出。eq\o\ac(○,2)大量滲水可在挖孔樁內挖集水坑用大型污水泵抽出；在滲水處遇埋套管并用砼進行封堵，隨樁孔掘進速度加深用塑料軟管集中收集于塑料桶內，用潛水泵抽出。按每棟安排5人專人負責樁孔地下水抽水和排放，每棟建設工程平均每天需保持15臺潛水泵抽水并集中排放到集水池內在用潛水泵排放到場外水溝或地勢較低位置。（具體詳基坑降水專項方案）4.2.5、樁基礎成孔井下作業(yè)防有毒、有害氣體安全防護措施根據(jù)工程地質勘察報告和基礎施工圖紙，工程基礎地質土體裂隙發(fā)育大，基礎樁成孔過程中遇土體裂隙、地下水、溶洞等地質情況，基礎樁成孔過程中需做好對作業(yè)人員在井下作業(yè)前和作業(yè)過程中井下作業(yè)有毒、有害氣體安全防護。（1）、樁基礎成孔井下作業(yè)前有毒、有害氣體安全防護方法。樁基礎每次井下作業(yè)前，用氣體檢測儀對孔下氣體進行檢測，若未發(fā)現(xiàn)樁孔內未聚集有毒、有害氣體，即可下井作業(yè)。（2）、樁基礎成孔作業(yè)過程中有毒、有害氣體安全防護方法。（3）、井下作業(yè)時，井上必須有人警戒，通過向井下作業(yè)人員喊話和井下作業(yè)人員回應并對作業(yè)時身體反應情況及時告知井上警戒人員。（4）、配備專門井下送風設備，施工中不斷向孔內輸送足夠新風(松下靜音型松風設備FV-15NS3C)，每棟樓準備10臺送風設備。按每棟2人專人負責有毒有害氣體檢測和樁孔下井內作業(yè)時向孔內送新風。4.2.6、樁基礎鋼筋制安（1）、根據(jù)樁箍筋內徑尺寸，制作樁身圓形加勁鋼筋內支架，當樁徑＞1600mm圓形加勁箍支架的骨架用“三角”形ф14鋼筋制作，圓形支架間距2m，應牢固不變形。（2）、樁縱筋根據(jù)設計間距在圓形鋼筋內支，用粉筆畫線劃分均勻，并用廣線牽線校直。樁縱筋與內支架采用點焊固定。樁縱筋的搭接采用綁扎連接。（3）、樁箍筋根據(jù)設計間距在樁縱筋上用粉筆畫線劃分均勻，且必須兩頭畫線。樁箍筋與樁縱筋用扎絲綁扎，樁箍筋與樁縱筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間成八字形。（4）、樁籠子鋼筋的安裝采用塔吊吊運安裝，盡量保持鋼筋籠垂直放入樁孔底部，每根約需15分鐘。4.2.7、樁基礎砼施工（1）、針對挖孔樁砼量大的特點，決定采用移動自伸臂式柴油汽車泵進行澆筑。澆筑砼之前，最首要的問題是確定順序與范圍。先澆鄰近的長樁，后澆短樁。對相鄰太近，為減少水平側壓力對其它井壁的影響，采用平衡澆筑法。（2）、砼施工前，應清除樁孔底沉碴，樁籠子鋼筋是否綁扎牢固。砼采用預拌（商品砼），澆筑前，對振動棒進行全面檢修，保證能正常使用。（3）、樁內砼澆筑的自落高度不得超過1.5m故設置串筒確保砼的澆筑自落高度。（4）、砼澆筑應分層，每層厚度不宜超過300-400mm，相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過2小時，夏季可適當縮短。（5）、振搗砼時，振動棒插入的間距為400mm左右，振搗時間為15-30S，并在20-30S對其進行二次復振。振動棒要直上直下，快插慢拔，插點均布。（6）、認真做好樁頂標高的控制。在地梁鋼筋綁扎前，對樁頂砼浮漿進行剔打鑿毛。(7)、為保證施工速度和工期要求，基礎樁、地梁、獨立柱基、條基及基礎墊層砼施工砼澆筑采用車載泵（即“天泵”）輸送混凝土。挖孔質量要求：樁身直徑D為：±50mm；樁中心位移偏差：±50mm；樁的垂直度偏差：5‰L（L為挖孔樁長）；護壁砼厚允許偏差：±30；孔底不允許有虛土。4.3、基礎地梁、基礎承臺及承臺梁施工4.3.1、工藝流程測量放線→開挖土石方→澆筑墊層砼→基礎放線→梁側模磚胎模砌筑→地綁扎鋼筋→隱蔽驗收→澆筑砼。4.3.2、基礎地梁、基礎承臺及承臺梁土石方施工方法（1）、基礎地梁、基礎承臺及承臺梁土方開挖方法土方溝槽開挖用人工采用鐵鍬、鐵鎬開挖，溝槽每側預留400mm工作面，現(xiàn)場溝槽開挖土方為紅粘土夾石，土方開挖坡度按規(guī)范和定額規(guī)定放坡。（2）、基礎地梁、基礎承臺及承臺梁遇石方施工方法因工程基礎巖石層為灰質巖，質硬，施工難度大，施工時保證基底巖石層完整且不影響施工和保證安全，開挖需采用冷鑿方式。遇巖石層開挖方法：采用人工風鎬人工鑿打巖石層并預留300mm工作面，每次開挖深度300mm~500mm。（3）、基礎地梁、基礎承臺及承臺梁土石方運輸基礎施工時，挖出的土石方經人工裝至自卸車運至指定場地堆放。4.3.3、基礎地梁、基礎承臺及承臺梁側模施工方法該工程基礎地梁、基礎承臺及承臺梁側模施工方式：eq\o\ac(○,1)MU10砼磚砌體，M5水砂漿砌筑240厚砼磚側模；eq\o\ac(○,2)18mm厚膠合板背枋木側模。1）、MU10砼磚砌體M5水砂漿砌筑240厚標磚側模施工方法。設計做法：1：磚胎模:MU10磚砌體，M5水泥砂漿；2：50mm厚M5水泥砂漿面層；3：防水層；4：50mm厚M7.5水泥砂漿保護層?？紤]2次50mm厚水泥砂漿因外界溫度變化和砂漿自身收縮裂縫，引起空鼓甚至脫落，直接影響基礎工程質量，與設計單位協(xié)商后，砌筑磚胎模施工方法如下：1：土石方開挖每側預留400mm工作面；2：砌筑采用MU10標磚砌體，M5水砂漿砌筑；3：磚胎模砌筑厚度240mm、高度同基礎地梁、基礎承臺及承臺梁高；4：80mm厚C15細石混凝土面層（18mm厚膠合板背木枋側模）5：防水層施工（1.5厚貼必定MAC高分子自粘橡膠復合防水卷材）；6：20mm厚M7.5水泥砂漿保護層2）、18mm厚膠合板背木枋側模施工方法側模采用膠合板背枋木并采用Φ12止水對拉螺桿拉接，側模施工時需每側預留400mm工作面施工。4.3.4、技術措施要點（1）、開挖前應向工人作技術交底，交質量要求，交安全注意事項，交工程量及完成時間。（2）、開挖過程應經常檢查軸線、標高及斷面?；A挖至設計標高后，辦理隱蔽手續(xù)，視土質情況確定開挖支護方式。4.3.5、基礎地梁、基礎承臺及承臺梁鋼筋施工（1）、基梁鋼筋的制作與連接：基礎地梁鋼筋ф22以上鋼筋采用直螺紋套筒連接，ф20以下鋼筋采用綁扎連接。在綁扎的過程中應注意鋼筋的保護層厚度和鋼筋的錨固、搭接長度。綁扎時應保證基礎梁的鋼筋不得有側向偏移。（2）、結構柱、短肢墻插筋定位有樁帽的樁上部短肢墻插筋插入樁帽內，根據(jù)設計要求錨固長度進行鋼筋下料，按照事先標記好的軸線控制點進行短肢墻插筋的定位。短肢墻插筋的綁扎與定位：樁鋼筋籠就位后在井口搭設井字型鋼管架，并將縱橫軸線投測在架子上，搭好柱插筋固定架。4.3.6、基礎地梁、基礎承臺及承臺梁砼澆筑施工（1）、澆筑時如高度超過2m，應使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。（2）、澆筑高差基礎，應按每一高度內分層一次連續(xù)澆筑完成，每段先澆邊角，后澆中間，攤鋪均勻，振搗密實。每一高度澆完，混凝土表面應隨即原漿抹平。（3）、澆筑時應保證柱、墻插筋位置的準確，防止位移和傾斜。先澆柱、墻插筋部分、高度在500mm以上并搗實，使柱子插筋下端與鋼筋網片的位置基本固定，然后再繼續(xù)對稱澆筑，并避免碰撞鋼筋。（4）、應分段連續(xù)進行，一般不留施工縫。各段各層間應互相銜接，每段長2~3m，使逐段逐層呈階梯形推進，并注意先使混凝土充滿模板邊角，然后澆筑中間部分，以保證混凝土密實。（5）、混凝土搗固一般采用插入式振動器，其移動間距不大于作用半徑的1.5倍。（6）、混凝土澆筑過程中，應有專人負責注意觀察模板、支撐、管道和預留孔洞有無走動情況，當發(fā)現(xiàn)變形位移時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好，才能繼續(xù)澆筑。（7）、混凝土澆筑應連續(xù)進行，一般接縫不應超過2h，如間歇時間超過水泥初凝時間，應按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。（8）、混凝土澆筑完后表面應用木抹子壓實搓平，已澆筑完的混凝土，應在12h內覆蓋井適當澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護不少于7d。4.4、獨立柱基及條基施工4.4.1測量放線→開挖土石方→澆筑墊層砼→基礎放線→綁扎鋼筋→隱蔽驗收→澆筑砼4.4.2、獨立柱基及條基施工方法（1）、獨立柱基及條基土方開挖方法土方溝槽開挖用人工采用鐵鍬、鐵鎬開挖，現(xiàn)場溝槽開挖土方為紅粘土夾石，土壁穩(wěn)定性差，土方開挖坡度按規(guī)范和定額要求放坡。（2）、獨立柱基及條基石方施工方法因工程基礎巖石層為灰質巖，質硬，施工難度大，施工時保證基底巖石層完整且不影響施工和保證安全，開挖需采用冷鑿方式。獨立柱基及條基遇巖石層開挖方法：采用人工風鎬鑿石。（3）、基礎地梁、基礎承臺及承臺梁土石方運輸基礎施工時，挖出的土石方經人工裝至自卸車運至制定場地堆放。4.4（1）、開挖前應向工人作技術交底，交質量要求，交安全注意事項，交工程量及完成時間。（2）、開挖過程應經常檢查軸線、標高及斷面?；A挖至設計標高后，辦理隱蔽手續(xù)，視土質情況確定開挖支護方式。對于獨立柱基及條基嵌巖部分，采取原槽澆灌。（3）、獨立柱基及條基在砼澆筑前需辦理鋼筋隱蔽手續(xù)，獨立柱基及條基上部結構鋼筋插筋必須采用搭設鋼管架支撐和綁扎牢固。4.4.5、獨立柱基及條基鋼筋連接、（1）、獨立柱基及條基鋼筋的制作與綁扎：條基鋼筋連接采用綁扎連接，在綁扎的過程中應注意鋼筋的保護層厚度和鋼筋的錨固、搭接長度。綁扎時應保證基礎柱、基礎梁及插筋的鋼筋不得有側向偏移。（2）、獨立柱基鋼筋綁扎與定位：在基礎墊層砼表面彈出基礎中心線和邊線，放置基礎鋼筋網片和保護層墊塊；然后在坑口搭設井字型鋼管架，并將縱橫軸線投測在架子上，搭好柱筋固定架；沿柱筋縱向相距至少1米距離搭設兩道固定架，并將柱筋綁扎在固定架上，柱筋底部置于鋼筋網片上。（3）、條基插筋鋼筋綁扎與定位：基礎梁在墊層施工完后，在砼墊層表面進行定位放線并彈好墨線，用紅油漆作好醒目標記，基礎梁鋼筋綁扎好后，進行剪力墻插筋的綁扎，插筋根據(jù)定位線與基梁鋼筋綁扎或用點焊焊接以固定插筋。4.4.5（1）、澆筑時如高度超過2m，應使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。（2）、澆筑高差基礎，應按每一高度內分層一次連續(xù)澆筑完成，每層先澆邊角，后澆中間，攤鋪均勻，振搗密實。每一高度澆完，混凝土表面應隨即原漿抹平。（3）、澆筑時應保證柱墻插筋位置的準確，防止位移和傾斜。先滿鋪一層50~100mm厚的混凝土，并搗實，使柱子插筋下端與鋼筋網片的位置基本固定，然后再繼續(xù)對稱澆筑，并避免碰撞鋼筋。（4）、應分段連續(xù)進行，一般不留施工縫。各段各層間應互相銜接，每段長2~3m，使逐段逐層呈階梯形推進，并注意先使混凝土充滿模板邊角，然后澆筑中間部分，以保證混凝土密實。（5）、混凝土搗固一般采用插入式振動器，其移動間距不大于作用半徑的1.5倍。（6）、混凝土澆筑過程中，應有專人負責注意觀察模板、支撐、管道和預留孔洞有無走動情況，當發(fā)現(xiàn)變形位移時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好，才能繼續(xù)澆筑。（7）、混凝土澆筑應連續(xù)進行，一般接縫不應超過2h，如間歇時間超過水泥初凝時間，應按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。（8）、混凝土澆筑完后表面應用木抹子壓實搓平，已澆筑完的混凝土，應在12h內覆蓋井適當澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護不少于7d。4.5、地下室砼外墻施工4.5.1、工藝流程測量放線→搭設鋼管支撐架（固定鋼筋用）→鋼筋綁扎安裝→安裝墻?！惭b內、外鋼楞→校正位置→安裝斜撐→澆筑砼4.5.2、施工要點（1）墻模采用組合木模板施工，為便于轉運，采用散裝散拆的方式組裝。墻模的對拉為ф12止水對拉螺桿，一次性投入，不拆除，雙向間距為@450㎜。內外鋼楞采用雙鋼管，縱橫間距@450。（2）鋼筋應按設計要求與施工規(guī)程要求綁扎，墻內構造暗柱鋼筋及插筋綁扎應準確，墻內拉結筋(S鉤)不要遺漏，嚴格安裝施工圖施工。（3）砼澆灌前應對模板、支撐、鋼筋、預埋等進行檢查，并作自檢和交接檢。（4）模板拆除應確保砼墻不缺棱掉角，砼澆筑后帶模養(yǎng)護2~3d。4.5.3、地下室外墻剪力墻鋼筋連接及安裝地下室梁、墻鋼筋連接ф22以上鋼筋采用機械直螺紋套筒連接，鋼筋ф20以下梁、墻鋼筋采用綁扎連接；結構柱鋼筋采用電渣壓力焊連接。（1）、按照在砼基礎頂面上已彈好的墻邊線進行剪力墻插筋，插筋頂標高應高出基礎頂面＞500mm，并按規(guī)范及設計要求接頭錯開，基礎大體積砼澆筑前用鋼管支架把剪力墻插筋固定住。（2）、剪力墻鋼筋綁扎前檢查墻筋是否跑位，發(fā)現(xiàn)有跑位墻筋應先按設計要求處理，再扎墻筋；墻筋有接頭時，要跟蹤檢查接頭、外觀質量，發(fā)現(xiàn)有不合格的要返工重做。（3）、墻板鋼筋綁扎時，應先立2-4根豎筋與上層搭接綁扎好并劃好水平筋的分檔標志；然后分別在下部及1.2-1.5M處綁二根橫筋定位，并在橫筋上劃好標志。接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。豎橫筋所在位置嚴格按圖紙施工。墻板筋應逐點綁扎不得遺漏。（4）、墻筋接頭位置、接頭種類、接頭質量應符合設計與施工規(guī)范要求；墻板鋼筋網片間拉結筋必須設置正確；墻筋網片在綁扎過程中應采用鋼管固定，防止變形。4.5.3、地下室外墻砼澆筑施工（1）、如柱、擋墻的混凝土強度相同，可以同時澆筑。（2）、地下室砼澆筑按地下室墻體沉降縫及擋墻砼后澆帶劃分流水施工段。（3）擋墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。（4）澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度控制在600mm左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。（5）振搗棒移動間距應小于500mm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土50mm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側同時振搗，每次砼澆筑高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。（6）混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口留出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土壓實。4.6、基礎土方回填施工回填土方范圍：各棟樓基礎結構完工后基礎溝槽、室內房芯、擋土墻迎土面及該工程地形絕對標高低于設計標高需回填部分?；靥钔镣临|和回填質量必須滿足該建設工程設計施工圖說和《建筑工程地基基礎施工規(guī)范》（GB50202-2002）要求。5、基礎施工質量保證措施5.1、質量保證體系公司技術質量部公司技術質量部項目經理項目經理技術負責人技術負責人專職質檢員專職質檢員分項施工員分項施工員材料員班組兼職質檢員材料員班組兼職質檢員對材料監(jiān)控對工序監(jiān)控對材料監(jiān)控對工序監(jiān)控保證工序，分項一次成優(yōu)保證工序，分項一次成優(yōu)5.2、質量保證措施5.2.1、高程控制：在該建設工程施工區(qū)域內每擬修建物周邊設三處控制點，控制點必須設在不易破壞地方并加強保護。5.2.2、軸線控制：每擬建物周邊及內部設置控制點，并通過內控及外控復查控制點，經常檢查控制點點位。5.2.3、砼樁基成孔時，在樁頂部標出砼樁軸線位置和樁孔中心位置，在樁成孔過程中，通過砼樁中心吊線和成孔半徑繞吊線周邊劃圓檢查樁孔垂直度和成孔直徑滿足設計和規(guī)范要求。5.2.4、人工挖孔嵌巖樁基礎樁端嵌入中風化灰?guī)r(砂巖)深度不得小于設計要求；當基底開挖至設計標高仍未達到持力土層時，應繼續(xù)開挖至中風化灰石內。5.2.5、基坑及樁孔開挖到底后，應將底坑巖面清理干凈，經勘察、質檢、監(jiān)理、設計等單位檢查成孔質量，確認合格后應及時用2厚1:2水泥漿封底，避免巖石風化。當樁底基巖與設計不符時，應通知設計、勘察、質檢、監(jiān)理等單位協(xié)商處理。5.2.6、施工時應采取可靠辦法進行降水，并采取可靠措施防止開挖過程中孔壁坍塌。5.2.7、樁孔開挖對兩樁樁中心距小于3.0d，及兩樁擴底之間的凈距小于1.0m時的樁孔禁止兩樁同時開挖，必須等相鄰樁孔澆灌砼并凝固后方可挖另一樁孔。5.2.8、樁身長度根據(jù)現(xiàn)場具體施工情況確定，樁身鋼筋能通長則通長配置，確實不能通長配置時，則采用綁扎搭接連接方式。5.2.9、樁砼澆注分兩次，第一次澆注至基礎梁下口，經5~7天齡期后，進行基樁動測及超聲波檢測合格后，樁與基礎梁一并進行第二次砼澆注；砼應仔細振搗，保證其強度和密實性，每一次樁身砼應連續(xù)澆注，不得留施工縫。5.2.10、基礎施工時應嚴格按照現(xiàn)行施工驗收規(guī)范執(zhí)行。地基承載力檢測，基底巖石需滿足地質勘察報告和基礎設計圖紙說明要求，并經相關人員驗收；樁身砼完整性檢測，全數(shù)進行動測，超聲波檢測不少于10%。5.2.11、地下室砼側墻防開裂防滲漏措施（1）、設置后澆帶a、為防止現(xiàn)澆結構超長引起的收縮開裂現(xiàn)象，結構設計在地下室砼擋墻按設計圖紙要求設置后澆帶，寬1000mm。后澆帶砼在砼澆筑完畢后40-60天方可澆筑砼，此時砼收縮徐變基本完成，后澆帶砼采用補償收縮砼，提高砼強度等級一級。b、后澆帶處模板及支撐系統(tǒng)必須保證足夠的剛度和穩(wěn)定性，防止施工荷載過大造成懸挑結構開裂。后澆帶鋼筋暴露潮濕環(huán)境時間較長，用塑料布等加以遮蓋保護。c、后澆帶處砼澆筑前對界面按規(guī)范進行嚴格的浮漿清除，沖洗和刷漿處理。d、后澆帶處砼養(yǎng)護時間不少于14天。（2）、控制砼水灰比和坍落度由于本工程采用商品砼澆筑工藝，在滿足可泵性的前提下，嚴格控制水灰比和坍落度，入泵坍落度宜控制在150-180mm。（3）、加強砼養(yǎng)護工作，設專人配備噴霧器，對地下砼墻進行澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應能保持砼處于濕潤狀態(tài)，且養(yǎng)護時間不少于14天。5.2.9、施工縫處理措施。（1）施工縫留置a、水平施工縫：砼樁留在地梁底標高低100-300處為宜；柱留在梁下口100-200處為宜。b、豎向施工縫留置豎向施工縫留置呈直縫，不得留斜槎，封處用木板或鋼絲網擋牢。（2）施工縫的處理a、施工縫處澆筑砼前，必須檢查模板是否嚴密不漏漿，以確保施工縫處新老砼密實。b、在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強度不應小于1.2N/mm2。c、澆筑砼前，應清除垃圾，水泥薄膜，表面上松動的石子和軟弱的砼層，并鑿毛，用水清洗干凈并充分濕潤并同時刷素水泥漿一道，且砼表面不應有明顯積水。d、澆筑前，先鋪一層10-15mm厚的砼原漿，其強度與砼相同。e、在施工縫處砼振搗時宜向施工縫處逐漸推進，并距80-100cm處停止振動，但應加強縫處的搗實工作，使新舊砼緊密結合。f、地下室墻身施工縫及后澆帶采用3厚鋼板止水帶。6、基礎施工中的過程控制根據(jù)GB/T19001-2000標準和企業(yè)質量管理文件要求，通過文件和資料的控制、資源鑒定、過程控制、質量記錄、糾正和預防措施等控制手段，掌握施工過程受控狀態(tài)，防止出現(xiàn)與工程質量或管理程序有關的不合格品，直至不滿足的情況得以糾正。基礎施工過程控制要點：挖孔樁開挖過程控制：（1）、測量放線及標識控制；（2）、開挖垂直度和軸線偏差監(jiān)控；（3）、地基承載力及探孔取樣驗證。鋼筋施工過程控制：（1）、半成品鋼筋制作、加工控制；（2）、半成品鋼筋綁扎、安裝控制；（3）、鋼筋加工、制作安裝成型質量檢查控制。砼施工過程控制：（1）、砂、石、水泥等原材料質量認證；（2）、砼配合比計量和坍落度檢測控制；（3）、砼生產質量取樣見證。（4）、樁身完整性檢測控制。7、安全文明施工保證措施7.1、安全文明施工保證體系公司安全處公司安全處項目經理項目經理專職安全員項目技術負責人專職安全員項目技術負責人分項施工員分項施工員班組兼職安全員班組兼職安全員作業(yè)人員作業(yè)人員7.2、安全文明施工保證措施7.2.1、土石方作業(yè)時，開挖深度超過1.2m時，應據(jù)土質情況按規(guī)定放坡，開挖深度超過1.5m時，必須用竹編板背木枋加鋼管支撐。土石方堆積位置距離孔邊緣不得小于5米，夜間加設紅色警示標志。7.2.2、切實做到孔口操作平臺自成穩(wěn)固體系，防止吊運土方時被拉垮。7.2.3、任何情況下，提升設備不得超載運行，并經常檢查、維修和保養(yǎng)。7.2.4、從井口到井底設置一條直徑20mm的軟棕繩，隨深度加大，供孔內作業(yè)人員應急出孔使用。7.2.5、供井內作業(yè)人員用通風管、抽水管、電源線等必須臨時固定，沿井壁敷設，防止脫落。7.2.6、施工現(xiàn)場一切電源、電路安裝和拆除必須由持證電工操作。用電設備必須嚴格接地或接零保護且安裝漏電保護裝置，各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。孔上電纜必須架孔5米以上，嚴禁拖地、埋壓土中，孔內電纜、電線必須采用護套等有防磨損、防潮、防斷等保護措施?？變日彰鲬捎冒踩V燈或12V以下的安全燈。7.2.7、深基礎盡量避開雨期施工，若確遇雨期，應在距坑邊1m遠處開挖排水溝400*500，防止雨水灌入浸泡基坑，坑底應設集水坑和引水溝，將積水用污水泵抽至指定地點；當基礎底部位于地下水位以下時，基坑開挖應采取降低地下水位的措施。7.2.8、坑（井）內作業(yè)人員必須戴好安全帽，下井時系好安全帶，在井內必須設置安全防護隔板，防止吊運落石傷人，作業(yè)人員上下采用ф14園鋼焊成組合把梯，掛在樁上口的鋼管架上。嚴禁踩踏坑支撐上下。7.2.9、盛裝土石方的容器用鐵桶，盛裝土的體積不得超過容積的2/3。7.2.10、吊運土石吊具、吊鉤。必須經常檢查是否變形或破損，吊鉤應保持180彎鉤。如有破損，必須立即更換，不得留下隱患。7.2.11、樁孔深度超過8.0m時，應用鼓風機送風。還應特別注意井下作業(yè)人員有無中毒或不適反應，避免人員缺氧及廢氣中毒事件發(fā)生。7.2.12、在坑、孔周圍用黑黃油漆鋼管設置安全防護欄桿，離地設擋腳板。交叉施工的樁孔或成孔后不能及時澆砼的樁孔，必須加蓋板。7.2.13、每遇大雨后，必須檢查樁的護壁、周邊土體有無異常變化，如有異常情況及時處理。確認安全后方可繼續(xù)施工。7.2.14、現(xiàn)場設專人負責起重指揮和安全檢查，加強通信聯(lián)絡。7.2.15、設專職電工24小時值班負責，如遇停電或下班應切斷電源，下班后電源箱應上鎖。8、現(xiàn)場半成品加工的管理措施本工程現(xiàn)場半成品加工主要指鋼筋半成品加工。8.1、人員及設備管理8.1.1、從事鋼筋半成品加工的人員，必須具有鋼筋工上崗證，焊工持有焊工考試合格證（特種作業(yè)證），8.1.2、鋼筋半成品加工應配備調直機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、對焊機等鋼筋加工機械，并定期對機械設備進行保養(yǎng)。8.1.3、作好機械設備運行記錄，使設備處于良好的運行狀態(tài)，不帶病操作，并作好每班保養(yǎng)和按期進行一級保養(yǎng)。8.1.4、要有足夠的加工場地，滿足堆放原材料、半成品的場地需求。8.2、鋼筋原材料入庫驗收管理8.2.1、鋼材進場后，材料員與加工班組一起清點并檢查入庫材料的質量、型號、規(guī)格、數(shù)量，并由材料員負責向供貨方索要鋼材質量合格證書，核查無誤后，立即通知試件工抽樣送檢測機構作力學試驗，合格后方辦理交接（入庫）手續(xù)。8.2.2、入庫材料分類存放，作好標識，標牌管理。8.2.3、鋼材質保書，抽檢報告交技術內業(yè)存檔。8.24、鋼筋重量不得超過±1%，鋼筋直徑允許偏差按盤元、圓鋼，螺紋鋼分別應符合相應的現(xiàn)行國家標準。8.3、鋼筋加工技術管理8.3.1、由現(xiàn)場技術內業(yè)按工程進度，以各棟樓劃分流水區(qū)段，按樓層標高，編制鋼筋加工計劃后，發(fā)放至施工和材料部門。由材料部門負責安排鋼筋加工生產。8.32、加工班組按加工區(qū)域指定專人一名，根據(jù)鋼筋計劃分規(guī)格、數(shù)量、樓層標高制成木牌下到車間（班組）加工配料。8.3.3、切斷下料前，首先整理配料牌，按長料長用，短料短用，長短搭配，合理用料的原則下料。8.3.4、彎曲：鋼筋彎曲通常采用機械彎曲和手工彎曲，按配料所示鋼號、直徑、長度、數(shù)量檢驗后，先取一根鋼筋，按要求的尺寸、形狀進行試彎，確定樣板，經“三檢”無誤后投入成批生產。8.3.5、鋼筋連接基礎樁