汽機(jī)專業(yè)調(diào)試工作手冊jj模板

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。汽機(jī)專業(yè)調(diào)試工作手冊一、總則為了規(guī)范我公司汽機(jī)專業(yè)調(diào)試工作,提高汽機(jī)調(diào)試人員的技術(shù)水平和管理水平,特制訂《汽機(jī)專業(yè)調(diào)試工作手冊》。電力工程事業(yè)部負(fù)責(zé)本手冊的解釋、修改和宣貫。電力工程事業(yè)部汽機(jī)調(diào)試人員應(yīng)通曉本手冊。本手冊經(jīng)電力工程事業(yè)部和新能源公司討論并正式批準(zhǔn)后執(zhí)行。二．職責(zé)范圍2.1參加本工程初步設(shè)計審查,對系統(tǒng)設(shè)計、布置、設(shè)備選型、啟動調(diào)試時間安排是否合理等提出意見和建議。2.2參加圖紙會審,提出修改意見。2.3組織編寫本工程調(diào)試措施。2.4編寫分系統(tǒng)及整套試運操作卡。2.5參與主要輔機(jī)設(shè)備與系統(tǒng)的分部試運行,組織整套啟動試運工作。2.6組織編寫調(diào)試小結(jié)、調(diào)試報告及填寫質(zhì)量驗評表。2.7對現(xiàn)場調(diào)試人員進(jìn)行安全、理論和技術(shù)培訓(xùn)。2.8配合質(zhì)檢中心站進(jìn)行質(zhì)檢工作。三．汽機(jī)調(diào)試工作的基本原則服從調(diào)總調(diào)度和指揮。與其它專業(yè)及時、高效地溝通和合作。安全第一、質(zhì)量為主、科學(xué)合理、工作規(guī)范、有條不紊、縮短工期、提高效益。分工原則:一般情況下,汽機(jī)負(fù)責(zé)汽機(jī)專業(yè)調(diào)試方案的制定與實施以及汽機(jī)專業(yè)相關(guān)驗收性工作,在此方案上的任何修改,都應(yīng)該有相關(guān)的程序文件和記錄。在調(diào)試方案制定后組織相關(guān)方討論,一致經(jīng)過后按此方案執(zhí)行,中途遇有變動,必須組織相關(guān)方討論同意后方可變動。在驗收時,不合理的設(shè)計、安裝和不合格的設(shè)備,應(yīng)聯(lián)系相關(guān)方整改。配合熱工確定控制方案的合理性和控制邏輯的正確性。在分系統(tǒng)調(diào)試和整套啟動過程中,本專業(yè)遇有事故時,應(yīng)及時做出相應(yīng)的處理,以免事故擴(kuò)大,其它專業(yè)遇有事故時,應(yīng)積極配合處理。四．標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范汽機(jī)調(diào)試工作的依據(jù)是以部頒規(guī)程為主,其它有關(guān)規(guī)程作為參考并執(zhí)行本工程調(diào)試合同。汽機(jī)專業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)熟悉并掌握這些規(guī)程。汽機(jī)專業(yè)調(diào)試主要標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范4.2.1《火力發(fā)電廠電力基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程(1996年版)》4.2.2《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》4.2.3《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》4.2.4《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》4.2.5《火力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》4.2.6《汽輪機(jī)甩負(fù)荷試驗導(dǎo)則》4.2.7《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》4.2.8《火電機(jī)組啟動驗收性能試驗導(dǎo)則》《電力基本建設(shè)過程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定》4.2.10《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)(1998年版)及其相關(guān)規(guī)定》調(diào)試工作內(nèi)容進(jìn)入現(xiàn)場前的工作5.1.1熟悉調(diào)試合同所規(guī)定的專業(yè)工作范圍、工作進(jìn)度。初步計劃汽機(jī)各分系統(tǒng)調(diào)試進(jìn)度。對重要的分系統(tǒng)及整套調(diào)試方案的技術(shù)原則和要點進(jìn)行討論、優(yōu)化,初步確定重要調(diào)試項目的原則性調(diào)試方案。5.1.2仔細(xì)研究《初步設(shè)計說明書》、”電廠原則性熱力系統(tǒng)圖”等現(xiàn)有資料,熟悉工程采用的汽機(jī)及主要輔機(jī)的設(shè)備型號和性能特點。對于即將進(jìn)行的調(diào)試工作是否涉及新技術(shù)、新設(shè)備等,及時組織專業(yè)人員進(jìn)行調(diào)研,收集技術(shù)資料,做到對將要進(jìn)行的調(diào)試工作心中有數(shù)。5.1.3根據(jù)項目部安排,組織專業(yè)人員參加設(shè)計審查會議、設(shè)計聯(lián)絡(luò)會議、設(shè)備招標(biāo)會議,審查系統(tǒng)設(shè)計、設(shè)備選型、啟動調(diào)試安排是否合理,對發(fā)現(xiàn)的問題及時提出改進(jìn)建議。5.1.3根據(jù)將進(jìn)行的調(diào)試工作的要求,準(zhǔn)備相關(guān)的測量儀器和設(shè)備(電秒表、手持測振儀、振動監(jiān)測儀、錄波儀等),并對所使用儀器的正常情況和校驗情況進(jìn)行掌握和了解。如有不足,應(yīng)盡快向?qū)I(yè)室或項目部提出申請,由生產(chǎn)技術(shù)部及時購買,以滿足調(diào)試工作需要。負(fù)責(zé)編寫出該工程調(diào)試所需的專業(yè)資料清單,由項目部統(tǒng)一傳遞至有關(guān)單位,有關(guān)單位應(yīng)及時提供調(diào)試資料,以供借閱。5.1.5根據(jù)工程要求,編寫專業(yè)調(diào)試所需辦公用品和通訊器材清單(記錄本、文件夾、對講機(jī)、計算機(jī)及其它耗材)報項目部統(tǒng)一安排。5.1.6根據(jù)本工程情況及《調(diào)試工作規(guī)定》的要求,編寫汽機(jī)專業(yè)調(diào)試措施清單。5.1.7編寫出本工程汽機(jī)專業(yè)調(diào)試質(zhì)量文件包內(nèi)容清單,做好工程準(zhǔn)備工作。文件包內(nèi)容主要包括:調(diào)試措施、閥門傳動一覽表、聯(lián)鎖保護(hù)確認(rèn)清單、工程聯(lián)系單、、主要操作卡、試運參數(shù)記錄表、技術(shù)交底、分系統(tǒng)調(diào)試小結(jié)、質(zhì)量驗評表、調(diào)試報告等。5.1.8及時了解工程進(jìn)度情況,質(zhì)量情況。在機(jī)組DCS帶電、廠用帶電等節(jié)點前后,應(yīng)組織專業(yè)人員深入現(xiàn)場了解情況、熟悉系統(tǒng),對出現(xiàn)的問題提出意見或建議。5.1.9根據(jù)項目部的總體安排,編寫本專業(yè)培訓(xùn)學(xué)習(xí)計劃。5,1,10根據(jù)工程的工期計劃,向?qū)I(yè)室提出人力資源申請。分系統(tǒng)調(diào)試期間的工作根據(jù)工程進(jìn)度和專業(yè)室人員工作情況協(xié)調(diào)本專業(yè)人員進(jìn)點時間順序。做到在不影響工程進(jìn)度的情況下,保證人員休息,盡量減少人員浪費。收集、借閱所需的技術(shù)資料,了解機(jī)組安裝情況。根據(jù)調(diào)總的安排,組織編寫并審查本專業(yè)調(diào)試措施。根據(jù)調(diào)試措施討論批準(zhǔn)程序,組織參加調(diào)試措施會審,并填寫措施會簽單。組織編寫系統(tǒng)檢查卡、試運參數(shù)記錄表。了解并參與相關(guān)專業(yè)重要措施討論,如酸洗、沖管。會同監(jiān)理、生產(chǎn)、建設(shè)等單位共同討論控制邏輯合理性,保護(hù)是否齊全、定值是否準(zhǔn)確。作為分部試運汽機(jī)專業(yè)組副組長,參加分部試運會議,了解各專業(yè)試運過程中存在的主要問題,并及時與配合專業(yè)反饋、溝通、協(xié)調(diào)。負(fù)責(zé)分系統(tǒng)試運的技術(shù)工作,安排檢查待試運系統(tǒng)的完善性(包括閥門檢查、聯(lián)鎖保護(hù)檢查、系統(tǒng)的流程檢查等),確認(rèn)是否具備分系統(tǒng)試運的條件。按部頒《驗評》要求,根據(jù)項目部的格式要求,確定分系統(tǒng)及整套驗評試運表,并按時進(jìn)行填寫。完成分系統(tǒng)試運調(diào)試工作后,根據(jù)公司的編制要求,及時安排編寫調(diào)試小結(jié)。在完成分系統(tǒng)調(diào)試工作后,及時匯總完善分系統(tǒng)調(diào)試文件包,并按要求檢查文件包內(nèi)部質(zhì)量(包括措施、交底單、聯(lián)鎖保護(hù)檢查確認(rèn)表、閥門檢查確認(rèn)表、系統(tǒng)檢查卡、試運記錄、調(diào)試小結(jié)、驗評表等)。按照分公司技術(shù)考核要求,安排、組織本專業(yè)在調(diào)試期間的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)。準(zhǔn)備本專業(yè)質(zhì)檢材料,參加整套啟動試運前質(zhì)檢工作。及時向?qū)I(yè)室匯報機(jī)組調(diào)試進(jìn)度及存在的重大問題。整套啟動階段調(diào)試工作承擔(dān)整套啟動試運小組汽機(jī)專業(yè)組組長職務(wù),參加整套啟動試運例會,根據(jù)整套試運進(jìn)程的總體計劃,安排本專業(yè)的試運工作。參與分析、解決汽機(jī)專業(yè)試運中遇到的問題,提出預(yù)防措施及處理方案,并及時向調(diào)總匯報。整套啟動前,按照《調(diào)試大綱》及《汽輪機(jī)整套啟動調(diào)試措施》的要求,全面檢查并逐條落實整套啟動試運應(yīng)具備的條件。主持汽輪機(jī)整套啟動及甩負(fù)荷調(diào)試措施交底。在不耽誤現(xiàn)場工作的前提下,合理安排專業(yè)技術(shù)人員倒換休息。參加整套試運值班,做好事故預(yù)想,并在試運值班過程中隨時詢問、檢查。安排主持汽輪機(jī)的首次啟動及相關(guān)試驗,并做好事故預(yù)想和防范措施。機(jī)組啟動過程中,全面負(fù)責(zé)汽機(jī)專業(yè)的技術(shù)要求,并與相關(guān)專業(yè)做好溝通配合。機(jī)組運行過程中,審查或安排專業(yè)技術(shù)人員審查安裝工作票所采取的安全措施,避免機(jī)組非停(注意責(zé)任不要攬到調(diào)試身上)。根據(jù)業(yè)主要求,編寫帶負(fù)荷、滿負(fù)荷試運負(fù)荷曲線。遇到機(jī)組停機(jī)時,提出汽機(jī)專業(yè)調(diào)試方面相關(guān)的缺陷(一般缺陷監(jiān)理單位負(fù)責(zé)歸納)。安排做好并檢查汽機(jī)專業(yè)試運記錄。(記錄內(nèi)容主要包括本班完成的試運情況,包括點火、沖機(jī)、并網(wǎng)時間,設(shè)備跳閘、機(jī)組解列原因,事故分析及采取措施,下班主要安排等)。按《驗標(biāo)》及時填寫整套試運驗評表。整套試運后期,應(yīng)根據(jù)公司調(diào)試報告的編制要求,盡早完成調(diào)試報告編寫工作,盡量做到168結(jié)束,報告交出,報告在現(xiàn)場完成(最遲推后一周)。編寫整套啟動試運后質(zhì)檢匯報材料,并參加整套啟動試運后的質(zhì)檢工作。在整套試運間隙,組織本人員,總結(jié)前一階段工作成績,存在的問題及下一階段工作應(yīng)注意事項、工作安排、安排檢查專業(yè)人員技術(shù)培訓(xùn)。匯總本工程汽機(jī)專業(yè)的各種措施、報告及其它專業(yè)技術(shù)資料,交汽機(jī)室存檔。機(jī)組移交生產(chǎn)后的試生產(chǎn)階段繼續(xù)完成因調(diào)試原因未完的調(diào)試項目。并進(jìn)行質(zhì)量回訪。六．汽機(jī)調(diào)試技術(shù)手冊機(jī)組試運一般分為下列兩個階段:分部試運階段:(分部試運階段應(yīng)從高壓廠用母線受電開始至整套啟動試運開始為止。)整套啟動試運階段:(整套啟動試運階段是從爐、機(jī)、電等第一次整套啟動時鍋爐點火開始,到完成滿負(fù)荷試運移交試生產(chǎn)為止。)其中包括:空負(fù)荷階段、帶負(fù)荷階段及滿負(fù)荷階段。試運階段汽機(jī)專業(yè)的主要工作按照《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》的要求,試運期間汽機(jī)專業(yè)主要工作r下:6.1分系統(tǒng)試運期間的工作6.1.1參加各主要輔機(jī)的分部試運工作,掌握試運情況和問題。6.1.2檢查試運系統(tǒng)的完整性和合理性。6.1.3檢查了解各輔機(jī)分部試運情況,協(xié)助施工單位處理試運出現(xiàn)的問題。6.1.4進(jìn)行安全門檢驗及(電動、氣動)閥門的操作檢查試驗。6.1.5配合化學(xué)專業(yè)進(jìn)行凝汽器堿洗及爐前系統(tǒng)清洗、鈍化保護(hù)。6.1.6各輔機(jī)聯(lián)鎖、保護(hù)檢查試驗。6.1.7循環(huán)水系統(tǒng)調(diào)試。6.1.8開式冷卻水系統(tǒng)調(diào)試。6.1.9閉式冷卻水系統(tǒng)調(diào)試。6.1.10汽輪機(jī)組周圍蒸汽系統(tǒng)調(diào)試。6.1.11凝結(jié)水及補(bǔ)充水系統(tǒng)系統(tǒng)調(diào)試。6.1.12電動給水泵調(diào)試。 6.1.13汽動給水泵調(diào)試。6.1.14除氧給水系統(tǒng)調(diào)試。6.1.15真空系統(tǒng)調(diào)試。6.1.16抽汽加熱及疏水系統(tǒng)調(diào)試。6.1.17軸封供汽系統(tǒng)調(diào)試。6.1.18發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)調(diào)試。6.1.19發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)調(diào)試。6.1.20發(fā)電機(jī)氫冷卻系統(tǒng)調(diào)試。6.1.21潤滑油系統(tǒng)及凈化裝置調(diào)試。6.1.22頂軸油及盤車系統(tǒng)調(diào)試。6.1.23調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)調(diào)試:6.1.24旁路系統(tǒng)調(diào)試。6.1.25參加分系統(tǒng)試運后的驗收簽證。6.1.26填寫分系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量驗評表。6.1.27編制分系統(tǒng)調(diào)試總結(jié)。6.2整套啟動期間的工作6.2.1空負(fù)荷階段6.2.1.1檢查確認(rèn)各系統(tǒng)具備整套啟動的條件。6.2.1.2檢查確認(rèn)各輔機(jī)的聯(lián)鎖、保護(hù)全部投入。6.2.1.3DEH聯(lián)調(diào)、仿真試驗。6.2.1.4BTG聯(lián)鎖試驗。6.2.1.5各系統(tǒng)檢查投運。6.2.1.6發(fā)電機(jī)氣體置換。6.2.1.7投入有關(guān)保護(hù)聯(lián)鎖。6.2.1.8機(jī)組冷態(tài)啟動。6.2.1.9汽輪發(fā)電機(jī)組振動監(jiān)測。6.2.1.10汽門嚴(yán)密性試驗。6.2.1.11汽輪機(jī)超速試驗。6.2.2帶負(fù)荷階段6.2.2.1機(jī)組溫態(tài)及熱態(tài)啟動。6.2.2.2汽輪發(fā)電機(jī)組振動監(jiān)測。6.2.2.3高、低壓加熱器沖洗及投運。6.2.2.4真空嚴(yán)密性試驗。6.2.2.5主要輔機(jī)切換試驗。6.2.2.6氫氣系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗。6.2.2.7配合熱控專業(yè)進(jìn)行高、低壓旁路系統(tǒng)試驗。6.2.2.8配合熱控專業(yè)投入自動。6.2.2.9機(jī)組變負(fù)荷試驗。6.2.2.10汽輪機(jī)甩負(fù)荷試驗。6.2.3滿負(fù)荷168小時(或72+24小時)試運6.2.3.1運行數(shù)據(jù)記錄、統(tǒng)計及分析。6.2.3.2設(shè)備缺陷檢查、記錄。6.2.4在試運期間可進(jìn)行的特殊試驗項目6.2.4.1機(jī)組軸系振動試驗。6.2.4.2配合RB試驗。6.2.4.3配合低負(fù)荷穩(wěn)燃試驗。6.2.4.4配合其它有關(guān)驗收試驗。6.2.4.5參加并網(wǎng)安評試驗。6.3啟動調(diào)試后期工作6.3.1完成各階段的總結(jié)報告及統(tǒng)計數(shù)據(jù)。6.3.2整理調(diào)試報告及調(diào)試有關(guān)的技術(shù)資料移交。6.3.3試生產(chǎn)階段繼續(xù)完成因調(diào)試原因未完的調(diào)試項目。6.3.4進(jìn)行質(zhì)量回訪。主要分系統(tǒng)試運調(diào)試內(nèi)容與方法6.4汽水系統(tǒng)閥門的傳動試驗6.4.1檢查控制系統(tǒng)反饋信號與閥門的開關(guān)方向是否一致。6.4.2終端開關(guān)定位是否正確。6.4.3檢查閥門開啟高度是否符合要求:截止閥一般要求h≥1/4D(h－閥瓣開啟高度,D－閥座直徑,可按閥桿提升高度計算);閘板閥一般要求h＝D。6.4.4調(diào)節(jié)閥應(yīng)按廠家的技術(shù)要求確定全開全關(guān)限位并做好標(biāo)記,避免過開過關(guān)。6.4.5檢查截止閥全關(guān)后的電動頭的預(yù)留圈數(shù)。6.4.6記錄閥門全開和全關(guān)時間。6.5各輔機(jī)聯(lián)鎖、保護(hù)檢查試驗6.5.1參考熱控專業(yè)邏輯說明,按照系統(tǒng)劃分,編制聯(lián)鎖保護(hù)檢查確認(rèn)一覽表。6.5.2根據(jù)聯(lián)鎖保護(hù)清單,逐條進(jìn)行試驗,確認(rèn)聯(lián)鎖保護(hù)正確可靠。6.5.3進(jìn)行聯(lián)鎖試驗時,盡可能從就地(一次元件)加模擬信號,以確保整個回路正確無誤。對于重要聯(lián)鎖保護(hù),盡可能在真實情況下再次試驗確認(rèn)。例如凝泵的備用聯(lián)鎖,可在準(zhǔn)備切換凝泵時采用聯(lián)鎖啟動。6.6循環(huán)水系統(tǒng)調(diào)試6.6.1循環(huán)水系統(tǒng)各設(shè)備安裝工作全部結(jié)束,系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備分部試轉(zhuǎn)工作結(jié)束,沖洗水泵、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)調(diào)試完成,具備啟動條件,并在循泵試轉(zhuǎn)前運轉(zhuǎn)。循泵坑排污泵提前試轉(zhuǎn)合格,具備啟動條件。6.6.2各電氣設(shè)備標(biāo)識明確、絕緣合格。各儀表、信號、通訊設(shè)備良好。消防設(shè)施可投入運行。6.6.3循環(huán)水系統(tǒng)上各閥門操作靈活,電動裝置校驗良好。冷凝器安裝工作結(jié)束,驗收合格,人孔門關(guān)閉,放空氣門開啟。6.6.4電機(jī)轉(zhuǎn)向正確,經(jīng)單體試轉(zhuǎn)合格。6.6.5檢查循泵軸承及電機(jī)冷卻水、潤滑水壓力和流量正常。6.6.6液控蝶閥調(diào)試驗收合格,開關(guān)時間符合要求,液控蝶閥液壓油系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象油箱油位正常、液控蝶閥蓄能裝置檢查合格均具備投運條件。6.6.7檢查循環(huán)水泵及液控蝶閥熱工保護(hù)及信號動作正確。6.6.8開式冷卻水系統(tǒng)的隔離調(diào)整完畢,并關(guān)閉嚴(yán)密。6.6.9供水和回水母管應(yīng)盡可能充滿水,以排去管道內(nèi)空氣。6.6.10泵組啟動后,記錄相關(guān)試運參數(shù),如電流、壓力、流量、軸承溫度、振動等。6.6.11泵組試運4~8小時,各參數(shù)符合設(shè)計及規(guī)范要求。6.7開式冷卻水系統(tǒng)調(diào)6.7.1試轉(zhuǎn)系統(tǒng)和范圍內(nèi)的設(shè)備、管道與閥門已按設(shè)計圖紙要求安裝完畢,并經(jīng)檢驗合格,安裝技術(shù)記錄齊全,并辦理簽證,現(xiàn)場環(huán)境符合要求。6.7.2循環(huán)水系統(tǒng)已具備投運條件。6.7.3開式冷卻水泵電機(jī)已經(jīng)單體試轉(zhuǎn),并辦理驗收簽證。6.7.4各有關(guān)的閥門經(jīng)逐個檢查、調(diào)整、試驗,動作靈活、方向正確,并已命名掛牌,處于備用狀態(tài)。6.7.5自動濾水器具備投運條件。6.7.6泵組加好符合要求的潤滑油,油位正常。6.7.7泵輪手盤靈活,無卡澀現(xiàn)象。6.7.8系統(tǒng)相關(guān)馬達(dá)絕緣良好。6.7.9有關(guān)熱工信號及聯(lián)鎖保護(hù)已經(jīng)模擬試驗動作正確。6.7.10試運系統(tǒng)中監(jiān)視和控制儀表均安裝完畢、校驗合格,工作正常。6.7.11試運回路先以開式冷卻水泵于兩臺閉式冷卻其中的一臺構(gòu)成回路進(jìn)行試轉(zhuǎn),待系統(tǒng)運行穩(wěn)定后,再依次沖洗其它各個相關(guān)的冷卻器及其回路。6.7.12確認(rèn)啟動條件已滿足。電動門開關(guān)時間、行程檢查。聯(lián)系熱工、電氣進(jìn)行功能檢查。檢查DCS數(shù)據(jù)是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時消缺。6.7.13啟動循環(huán)水系統(tǒng),系統(tǒng)水壓正常。6.7.14啟動開式冷卻水泵,出口電動門應(yīng)聯(lián)動打開。監(jiān)視開式冷卻水泵的振動、溫度、壓力、電流等參數(shù)記錄各運行數(shù)據(jù)。運行4~8小時后停泵。6.7.15試運過程中視情況隨時進(jìn)行濾網(wǎng)清理。6.8閉式冷卻水系統(tǒng)調(diào)試6.8.1試轉(zhuǎn)系統(tǒng)和范圍內(nèi)的設(shè)備、管道與閥門已按設(shè)計圖紙要求安裝完畢,并經(jīng)檢驗合格,安裝技術(shù)記錄齊全,并辦理簽證,現(xiàn)場環(huán)境符合要求。6.8.2補(bǔ)水箱及其水源清潔,并有足夠的除鹽水。6.8.3電機(jī)已經(jīng)單體試轉(zhuǎn),并辦理驗收簽證。6.8.4各有關(guān)的手動、電動及氣動閥門經(jīng)逐個檢查、調(diào)整、試驗,動作靈活、方向正確,并已命名掛牌,處于備用狀態(tài)。6.8.5加好符合要求的潤滑油。6.8.6泵輪手盤靈活,無卡澀現(xiàn)象。6.8.7系統(tǒng)相關(guān)馬達(dá)絕緣良好。6.8.8有關(guān)熱工信號及聯(lián)鎖保護(hù)已經(jīng)調(diào)整,模擬試驗動作正確。6.8.9試運系統(tǒng)中監(jiān)視和控制儀表均安裝完畢、校驗合格,工作正常。6.8.10確認(rèn)開式循環(huán)水系統(tǒng)、凝補(bǔ)水系統(tǒng)和化學(xué)除鹽水供給泵等均已投運正常。6.8.11閉冷水箱補(bǔ)水至正常水位,試運期間可盡量補(bǔ)至高水位。系統(tǒng)檢查操作完畢,各用戶閉冷水側(cè)導(dǎo)通。6.8.12啟動閉式冷卻水泵,出口電動門應(yīng)聯(lián)動打開。監(jiān)視閉式冷卻水泵的振動、溫度、壓力、電流等參數(shù)記,錄各運行數(shù)據(jù)。運行4~8小時后停泵。6.8.13試運過程中視情況隨時進(jìn)行濾網(wǎng)清理。6.8.14閉式冷卻水泵試運合格后,根據(jù)試運措施進(jìn)行系統(tǒng)沖洗。一般情況沖洗要求如下:DN150及以上管道需臨時短接進(jìn)回水管道進(jìn)行沖洗,待沖洗水質(zhì)合格(目測清澈無可見雜物)后恢復(fù)。母管沖洗結(jié)束并恢復(fù)臨時系統(tǒng)后,分別對DN150以下冷卻水支路進(jìn)行沖洗。在各冷卻器入口閥門后斷開管道進(jìn)行沖洗,至水質(zhì)清澈后恢復(fù),可根據(jù)情況就地排放到地溝。系統(tǒng)沖洗結(jié)束后進(jìn)行系統(tǒng)恢復(fù),如無異常,則保持閉式冷卻水泵運行,并按要求加藥。運行中每天換水一次,直至水質(zhì)化驗合格。6.9汽輪機(jī)組周圍蒸汽系統(tǒng)調(diào)試6.9.1輔助蒸汽系統(tǒng)吹掃,范圍包括:輔助蒸汽供汽母管、高輔聯(lián)箱、低輔聯(lián)箱、冷段供輔汽管道、輔汽供軸封管道、輔汽供除氧器管道、輔汽供汽動給水泵管道等;輔汽供爐側(cè)用汽管道(由鍋爐專業(yè)負(fù)責(zé));6.9.2軸封系統(tǒng)吹掃,范圍包括:主機(jī)高低壓軸封管道、汽泵高低壓軸封管道、軸封各路汽源管道等;6.9.3四段抽汽吹掃范圍包括:四抽供除氧器管道、四抽供輔汽管道、四抽供汽動給水泵管道等;6.9.4汽動給水泵高壓汽源管道吹掃。一般在鍋爐吹管的時候用高壓汽源吹掃。6.9.5吹掃要求:將吹掃范圍內(nèi)的調(diào)節(jié)閥門、流量孔板、節(jié)流孔板和減溫減壓器用臨時短管代替,逆止門抽去閥芯或暫不安裝。各吹掃系統(tǒng)的管路均應(yīng)有暢通的疏水管,并排至廠房外安全可靠的地方。吹掃及臨時管道應(yīng)在吹掃前保溫完畢,各排放口在吹掃前做好安全警戒措施。各管路每次吹掃5～10分鐘,至少吹掃3次。參加驗收小組的有關(guān)人員目測排汽潔凈為準(zhǔn)。6.10凝結(jié)水及補(bǔ)充水系統(tǒng)系統(tǒng)調(diào)試6.10.1試轉(zhuǎn)系統(tǒng)和范圍內(nèi)的設(shè)備、管道與閥門已按設(shè)計圖紙要求安裝完畢,并經(jīng)檢驗合格,安裝技術(shù)記錄齊全,并辦理簽證,現(xiàn)場環(huán)境符合要求。6.10.2循環(huán)水系統(tǒng)、開式水系統(tǒng)、閉式水系統(tǒng)投運正常。6.10.3凝結(jié)水補(bǔ)水系統(tǒng)已試轉(zhuǎn)結(jié)束,并辦理驗收簽證,補(bǔ)水箱及其水源清潔,并有足夠的除鹽水。6.10.4凝泵電機(jī)已經(jīng)單體試轉(zhuǎn),并辦理驗收簽證。6.10.5凝泵坑排污泵已試轉(zhuǎn),并處于備用狀態(tài)。6.10.6凝汽器內(nèi)部已經(jīng)人工清理后啟動凝結(jié)水輸送泵,向凝汽器熱井補(bǔ)水將水位加至高水位。6.10.7各有關(guān)的手動、電動及氣動閥門經(jīng)逐個檢查、調(diào)整、試驗,動作靈活、方向正確,并已命名掛牌,處于備用狀態(tài)。6.10.8凝泵組加好符合要求的潤滑油,油位正常。6.10.9泵輪手盤靈活,無卡澀現(xiàn)象。6.10.10凝泵進(jìn)口濾網(wǎng)已安裝完畢。6.10.11密封水回路已沖洗合格。6.10.12有關(guān)熱工信號及聯(lián)鎖保護(hù)已經(jīng)調(diào)整,模擬試驗動作正確。6.10.13試運系統(tǒng)中監(jiān)視和控制儀表均安裝完畢、校驗合格,工作正常。6.10.14各有關(guān)分用戶支路在適當(dāng)位置斷開,以備進(jìn)行沖洗。6.10.15系統(tǒng)閥門檢查按凝結(jié)水再循環(huán)方式進(jìn)行。其中凝結(jié)水精除鹽裝置隔離,汽封加熱器隔離,低加隔離,各凝水支路隔離,凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)節(jié)門隔離利用旁路控制流量,待沖洗結(jié)束后安裝調(diào)節(jié)閥。6.10.16檢查凝汽器水位至高水位、密封水、冷卻水投入正常。6.10.17啟動凝泵,出口電動門應(yīng)聯(lián)動打開。用再循環(huán)旁路調(diào)整母管水壓并控制電流在額定以內(nèi),檢查自供密封正常。注意調(diào)整密封水壓,監(jiān)視凝泵的振動、壓力、電流等參數(shù),記錄各運行數(shù)據(jù)。運行4~8小時后停泵。6.10.18試運期間根據(jù)情況安排管路沖洗。6.10.19試運結(jié)束后進(jìn)行熱井、濾網(wǎng)清理。6.10.20凝結(jié)水系統(tǒng)各支路水沖洗【注1】:分用戶沖洗前,應(yīng)用軟管將排水引至廠房外適當(dāng)處排放。【注2】:支路應(yīng)在凝汽器堿洗結(jié)束,熱井、濾網(wǎng)清理干凈后沖洗一般需要沖洗的管路如下:凝水至定冷水系統(tǒng)管路沖洗凝水至采暖系統(tǒng)的水管路沖洗凝水至汽機(jī)汽封減溫器的水管路沖洗凝水至輔汽聯(lián)箱至軸封母管減溫器的管路沖洗凝水至低壓缸噴水的管路沖洗(噴頭應(yīng)取下,以防噴頭堵塞)。凝水至閉式循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)水的管路沖洗凝水至小汽機(jī)排汽減溫水的管路沖洗凝水至鍋爐燃油吹掃蒸汽減溫器的管路沖洗凝水至電泵、汽泵密封水的管路沖洗凝水至低旁三級減溫水的管路沖洗凝水至低旁減溫器的管路沖洗凝水至疏水?dāng)U容器的水管路沖洗凝水至凝氣器真空破壞閥密封水系統(tǒng)注水的管路沖洗凝水至真空泵密封水的管路沖洗凝水至凝汽器水幕噴水的管路沖洗6.11電動給水泵調(diào)試6.11.1給水泵油系統(tǒng)循環(huán)完畢,油質(zhì)合格。6.11.2循環(huán)水系統(tǒng)、開式循環(huán)水系統(tǒng)、閉式循環(huán)水系統(tǒng)、凝水系統(tǒng)、試運合格,電機(jī)試轉(zhuǎn)合格。除氧器給水系統(tǒng)安裝工作結(jié)束。驗收簽證手續(xù)完備。6.11.3泵組密封水進(jìn)水管道已沖洗,除氧水箱內(nèi)部清理完畢。6.11.4主給水管道及各減溫水沖洗臨時管已接好。臨時排放口應(yīng)遠(yuǎn)離電氣設(shè)備和人行道,排放時排放口處有專人負(fù)責(zé)警戒工作。再循環(huán)調(diào)閥暫不安裝,待沖洗結(jié)束后恢復(fù)安裝。6.11.5耦合器試轉(zhuǎn):解開耦合器與主泵聯(lián)軸器,解開電機(jī)與前置泵聯(lián)軸器,電機(jī)帶耦合器試轉(zhuǎn)。試轉(zhuǎn)2小時,并根據(jù)說明書要求調(diào)整潤滑油壓、工作油壓。6.11.6除氧器由凝結(jié)水泵上水至正常水位,水位控制投自動。6.11.7冷卻水、密封水應(yīng)具備條件,密封水壓力調(diào)整投自動。密封水回水暫不回收,排放至地溝。6.11.8關(guān)閉暖泵管閥門,關(guān)閉高加進(jìn)出口閥門及省煤器進(jìn)口門,關(guān)閉電泵出口電動門。6.11.9注意試轉(zhuǎn)時應(yīng)可靠隔離汽動給水泵系統(tǒng)。6.11.10打開前置泵泵體、主給水泵體、管道上的放氣門,開前置泵進(jìn)水門向系統(tǒng)注水,等各放氣點出水后關(guān)閉放氣門。6.11.11全開再循環(huán)管道上閥門。再循環(huán)最小流量閥暫不安裝,沖洗完系統(tǒng)后再安裝。6.11.12在冷油器及管道充滿油后檢查油箱油位應(yīng)在正?？潭染€范圍內(nèi)。6.11.13檢查勺管執(zhí)行器其活動自由度及功能。將勺管位置置”0%”。6.11.14啟動輔助油泵,檢查油位、油壓應(yīng)正常。6.11.15啟動電泵,檢查運行正常。記錄電流、轉(zhuǎn)速、壓力、勺管開度、油壓、油溫、軸瓦溫度、振動、水位等參數(shù)。6.11.16根據(jù)廠家說明書要求,提升電泵轉(zhuǎn)速,并記錄各工況下的運行參數(shù)。6.11.17調(diào)整出口壓力在6~10MPa,穩(wěn)定運行4~8小時。6.11.18停泵后輔助油泵應(yīng)維持運行半小時以上。6.11.19根據(jù)情況安排減溫水管道沖洗(由鍋爐專業(yè)負(fù)責(zé))。6.11.20首次試轉(zhuǎn)完畢后,清理濾網(wǎng),安裝再循環(huán)調(diào)節(jié)閥。6.12汽動給水泵調(diào)試6.12.1小汽機(jī)試運:6.12.1.1小汽機(jī)的安裝工作全部結(jié)束,安裝技術(shù)數(shù)據(jù)記錄齊全并經(jīng)驗收簽證。6.12.1.2主機(jī)與小汽輪機(jī)試運相關(guān)的有關(guān)系統(tǒng):如EH油系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、輔汽系統(tǒng)、主機(jī)及小機(jī)軸封系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)等調(diào)試完畢,能夠投運。6.12.1.3小機(jī)的汽源管路經(jīng)過吹掃合格,管道干凈無異物。6.12.1.4密封水及冷卻水管道沖洗合格。6.12.1.5除氧給水再循環(huán)系統(tǒng)安裝工作結(jié)束,驗收合格。6.12.1.6小機(jī)潤滑油系統(tǒng)循環(huán)結(jié)束、油質(zhì)合格、各油泵已經(jīng)過試運,EH油壓正常,潤滑油壓正常,各軸承回油量正常。6.12.1.7潤滑油冷油器通水試驗合格,油箱油位正常。6.12.1.8小機(jī)盤車裝置試投正常,排汽蝶閥調(diào)試完畢,開關(guān)靈活。6.12.1.9有關(guān)的電動門、氣動門、氣動調(diào)節(jié)閥經(jīng)過調(diào)整。6.12.1.10電氣和熱工的有關(guān)表計已經(jīng)過校驗,聯(lián)鎖和信試驗合格。6.12.1.11調(diào)節(jié)系統(tǒng)校調(diào)完畢,符合廠方要求。調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)調(diào)整完畢,小機(jī)調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)試驗完成,小機(jī)保護(hù)試驗完成。6.12.1.12小機(jī)與主泵的聯(lián)軸器已解開。6.12.1.13啟動油系統(tǒng),投入主機(jī)、小機(jī)盤車,沖轉(zhuǎn)前小機(jī)盤車至少運行45min以上。6.12.1.14啟動真空泵抽真空(在真空滿足排汽電動碟閥開啟條件后,開啟排汽電動碟閥)。6.12.1.15隔離輔汽母管、軸封母管上與試運無關(guān)的進(jìn)汽、用汽閥門,將疏水閥打開,逐步進(jìn)行輔汽暖管。6.12.1.16軸封送汽、軸加風(fēng)機(jī)投運。6.12.1.17開啟小機(jī)主汽門前和本體疏水閥,對低壓進(jìn)汽管道暖管,準(zhǔn)備啟動。6.12.1.18投入相關(guān)保護(hù)。6.12.1.19根據(jù)小機(jī)啟動參數(shù)及啟動曲線,開始小機(jī)沖轉(zhuǎn)。6.12.1.20汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到3000r/min時,對機(jī)組進(jìn)行全面檢查。檢查正常后,進(jìn)行油泵聯(lián)動試驗、注油試驗及超速試驗。6.12.1.21空載調(diào)整及試驗結(jié)束后停機(jī),記錄惰走曲線,觀察盤車自投正常。6.12.2泵組試運:6.12.2.1投入冷卻水、密封水。密封水壓力調(diào)整投自動,密封水回水排地溝。6.12.2.2除氧器正常水位,水位控制投自動。6.12.2.3泵體、管道注水排空氣。6.12.2.4再循環(huán)管道閥門打開,首次啟動采用再循環(huán)方式運行。6.12.2.5啟動前置泵,運行25min以上。6.12.2.6按小機(jī)空載試運的準(zhǔn)備工作進(jìn)行小機(jī)啟動前的檢查和準(zhǔn)備(包括小機(jī)進(jìn)汽管道的暖管及疏水)。6.12.2.7啟動汽動給水泵,按電泵的試運方式進(jìn)行4~8小時試運并記錄試運參數(shù)。6.12.2.8出現(xiàn)以下情況之一,應(yīng)急停機(jī):機(jī)組出現(xiàn)振動突然增加或缸體內(nèi)有清晰的金屬碰磨聲時;機(jī)組發(fā)生水擊時;油系統(tǒng)著火,不能迅速撲滅時;軸承回油超過75℃或軸承冒煙時;后汽缸排汽口背壓超過40kPa(a)時;油箱油位降低低值,采取措施無效時;軸向位移>±1.2mm而跳機(jī)保護(hù)未動作時。轉(zhuǎn)速>6050r/min時,超速保護(hù)未動作時;高、低壓汽門同時卡澀。6.13真空系統(tǒng)調(diào)試6.13.1試轉(zhuǎn)系統(tǒng)和范圍內(nèi)的設(shè)備、管道與閥門已按設(shè)計圖紙要求安裝完畢,并經(jīng)檢驗合格,安裝技術(shù)記錄齊全,并辦理簽證,現(xiàn)場環(huán)境符合要求。6.13.2真空泵電機(jī)已經(jīng)單體試轉(zhuǎn),并辦理驗收簽證。6.13.3凝汽器灌水檢漏合格并辦理簽證。6.13.4真空泵的密封水(補(bǔ)水)管道及冷卻水管道經(jīng)過沖洗合格并具備投運條件。6.13.5各有關(guān)的手動、電動閥門、氣動門經(jīng)逐個檢查、調(diào)整、試驗,動作靈活、方向正確,并已命名掛牌,處于備用狀態(tài),氣動門的汽源投運可靠。6.13.6泵組加好符合要求的潤滑油,油位正常。6.13.7泵輪手盤靈活,無卡澀現(xiàn)象。6.13.8所有壓力表、流量表、液位表一次門開啟,聯(lián)系熱工將所有表計投入。6.13.9在真空泵的進(jìn)口閥前加裝臨時鋼絲網(wǎng),以防止運行中異物進(jìn)入真空泵內(nèi),以后再根據(jù)情況拆除。6.13.10檢查冷卻水投運正常,分離器補(bǔ)水至正常水位。6.13.11啟動真空泵,監(jiān)視電流、真空、軸承溫度、振動、分離器水位等參數(shù)并記錄。6.13.12進(jìn)行干抽真空試驗,應(yīng)符合規(guī)范要求。6.13.13試運4~8小時。6.14發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)調(diào)試6.14.1試轉(zhuǎn)系統(tǒng)和范圍內(nèi)的設(shè)備、管道與閥門已按設(shè)計圖紙要求安裝完畢,并經(jīng)檢驗合格,安裝技術(shù)記錄齊全,并辦理簽證,現(xiàn)場環(huán)境符合要求。6.14.2潤滑油、密封油系統(tǒng)油沖洗合格并驗收簽證。6.14.3潤滑油系統(tǒng)已具備投運條件。機(jī)內(nèi)應(yīng)建立一定空氣壓力。6.14.4高壓密封油備用泵、空側(cè)氫側(cè)交、直流密封油泵具備試運條件。6.14.5發(fā)電機(jī)密封瓦和端蓋安裝完畢。6.14.6氫、油、水工況監(jiān)測柜投入。6.14.7各有關(guān)的閥門經(jīng)逐個檢查、調(diào)整、試驗,動作靈活、方向正確,并已命名掛牌,處于備用狀態(tài)。6.14.8消泡箱高液位和發(fā)電機(jī)漏夜報警器動作正常,能正確監(jiān)視是否有油進(jìn)入發(fā)電機(jī)。其它有關(guān)熱工信號及聯(lián)鎖保護(hù)已經(jīng)調(diào)整,模擬試驗動作正確。6.14.9試運系統(tǒng)中監(jiān)視和控制儀表均安裝完畢、校驗合格,工作正常。6.14.10投運潤滑油及密封油系統(tǒng),按照說明書要求整定密封油系統(tǒng)各安全閥、減壓閥、主副油氫差壓調(diào)節(jié)閥、平衡閥到相應(yīng)定值。6.14.11緩慢提高發(fā)電機(jī)內(nèi)氣壓至額定壓力后,再次整定主副油氫差壓調(diào)節(jié)閥和平衡閥到設(shè)計定值,并繪制各閥與氣壓變化的特性曲線。6.15發(fā)電機(jī)氫冷卻系統(tǒng)調(diào)試6.15.1投入密封油系統(tǒng)。6.15.2按照說明書及系統(tǒng)圖,進(jìn)行氣體置換。6.15.3充氫過程:首先用二氧化碳置換空氣,檢查二氧化碳純度大于95%并排放死角;然后用氫氣置換二氧化碳,檢查氫氣純度大于98%并排放死角。升壓至額定壓力。6.15.4排氫過程:首先排氫降壓至0.01MPa,然后用二氧化碳置換氫氣,檢查二氧化碳純度大于95%并排放死角;最后用壓縮空氣置換二氧化碳,檢查空氣純度大于95%并排放死角。持續(xù)充空氣不小于一個小時。6.15.5注意事項:氫氣、壓縮空氣、二氧化碳均需從氣體控制站上專設(shè)的入口引入,不允許弄錯?，F(xiàn)場特別是排空管附近禁止明火。充二氧化碳的時候,要注意防止二氧化碳管道結(jié)霜。置換氣體過程中,氣體排出管路及氣體不易流通的死區(qū),特別是氫氣干燥器和發(fā)電機(jī)液位信號器等處應(yīng)勤排放,最后均應(yīng)取樣化驗,各處都要符合要求。氣體置換前,應(yīng)在干燥器內(nèi)(指帶干燥劑型)放入干凈的干燥劑。發(fā)電機(jī)充氫后且機(jī)組正常運行情況下,為保證氫氣質(zhì)量,除去氫氣中的水分,須投入氫氣干燥裝置。操作閥門時所用的扳手為銅扳手。6.16潤滑油、頂軸油及盤車系統(tǒng)調(diào)試6.16.1油循環(huán)結(jié)束,油質(zhì)清潔度符合標(biāo)準(zhǔn)(納氏7級)并驗收合格,油箱與油管道無滲漏。6.16.2交流潤滑油泵,直流事故油泵、高壓備用油泵均處于具備試轉(zhuǎn)狀態(tài)。6.16.3檢查事故排油系統(tǒng)連接正確,閥門操作靈活,并關(guān)閉嚴(yán)密加好保護(hù)罩,事故排油井內(nèi)清理干凈。6.16.4油位指示器動作靈活,其指示與油箱中的油位相符合。油位補(bǔ)至正常油位。油溫不低于10℃。6.16.5相關(guān)開關(guān)、熱工信號、聯(lián)鎖保護(hù)已經(jīng)檢驗合格,相關(guān)儀表校驗合格。6.16.6冷卻水系統(tǒng)能正常投用,冷油器有可靠冷卻水源。6.16.7油系統(tǒng)設(shè)備、管道表面及周圍環(huán)境清理干凈,無易燃物,工作區(qū)域周圍無明火作業(yè),備好消防器材。6.16.8啟動輔助油泵,調(diào)整冷油器出口油溫應(yīng)在4349C范圍內(nèi)。運行一段時間后,進(jìn)行全面檢查,在汽輪機(jī)平臺檢查潤滑油母管壓力應(yīng)該在0.10～0.15MPa左右,進(jìn)回油溫度正常。6.16.9檢查頂軸油泵啟動條件滿足,啟動頂軸油泵。按照廠家說明書提供定值,整定安全閥及油泵出口壓力。調(diào)整各瓦進(jìn)油壓力,檢查各瓦頂起高度符合廠家說明書要求。6.16.10檢查盤車啟動條件滿足,且油溫大于21℃。點動盤車,檢查嚙合、脫扣正常。啟動盤車,檢查盤車電流符合設(shè)計要求。連續(xù)盤車4~8小時。6.16.11連續(xù)盤車后,再次復(fù)查軸系頂起高度并最終整定各瓦頂起高度。6.17調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)調(diào)試6.17.1EH油系統(tǒng)按設(shè)計要求安裝結(jié)束,油循環(huán)結(jié)束,臨時系統(tǒng)恢復(fù)完畢,油質(zhì)符合要求(納氏4級)。6.17.2冷卻水系統(tǒng)投用正常,并處于備用狀態(tài)。6.17.3整個DEH控制系統(tǒng)恢復(fù)正常。6.17.4潤滑油系統(tǒng)調(diào)試完畢,能正常投用。6.17.5所有熱工儀表均投用正常。6.17.6油箱油位略高于正常值。6.17.7高、低壓蓄能器按廠家說明書充壓完畢。6.17.8油溫大于21℃。6.17.9啟動抗燃油泵,按廠家說明書提供的定值整定安全閥、油泵出口壓力。6.17.10啟動高壓備用油泵,進(jìn)行調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試。6.17.11檢查調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)管路連接正確,調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)動作靈活,保安機(jī)構(gòu)動作迅速可靠。就地靜態(tài)掛閘、脫扣動作正常。6.17.12配合熱控專業(yè)進(jìn)行DEH靜態(tài)調(diào)試。6.17.13熱控信號及聯(lián)鎖保護(hù)檢查試驗。6.17.14汽門關(guān)閉時間測試。整套啟動調(diào)試的基本內(nèi)容及方法6.18整套啟動前應(yīng)具備的條件6.18.1投入使用的土建工程和生產(chǎn)區(qū)域的設(shè)施,應(yīng)按設(shè)計完成并經(jīng)驗收合格,生產(chǎn)區(qū)域的場地應(yīng)平整,道路暢通,平臺、欄桿和溝道蓋板齊全,腳手架、障礙物、易燃品、建筑垃圾等雜物已清理干凈。6.18.2整套啟動應(yīng)投入的設(shè)備、系統(tǒng)及與其有關(guān)的輔助設(shè)備的配套工程均已經(jīng)分部試運合格,汽機(jī)所有保護(hù)裝置、熱工儀表、遠(yuǎn)方控制裝置、燈光音響信號、事故按鈕及聯(lián)鎖裝置均已分別試驗合格,所有主保護(hù)及輔助設(shè)備的聯(lián)鎖保護(hù),機(jī)、電、爐大聯(lián)鎖均已分別試驗完成具備投入條件。6.18.3熱工儀表信號、輔機(jī)聯(lián)鎖、停機(jī)保護(hù)裝置校驗合格。熱工SCS、DCS、CCS、DEH、MEH、ETS、TSI、BPS等靜態(tài)試驗完畢,具備投用條件。6.18.4現(xiàn)場設(shè)備、閥門的命名、編號應(yīng)清楚、醒目。設(shè)備標(biāo)志正確、明顯(如轉(zhuǎn)動機(jī)械方向、管道的流向、色環(huán)、操作機(jī)構(gòu)的動作方向及極限位置等)6.18.5調(diào)試、運行及檢修值班人員均已分值配齊,指揮系統(tǒng)、運行操作和檢修工作分工明確。6.18.6生產(chǎn)單位將啟動試運所需的規(guī)程制度、系統(tǒng)圖表、記錄表格、安全用具、運行工具儀表等準(zhǔn)備好,投入運行的設(shè)備和管道已有名稱和標(biāo)志。6.18.7具備可靠的廠用電源和控制氣源。6.18.8數(shù)據(jù)采集和控制用計算機(jī)均可正常投入。6.18.9化學(xué)車間制水設(shè)備可供充分的除鹽水,保證機(jī)組帶高負(fù)荷的需要。6.18.10機(jī)組整套啟動所涉及的工作照明、事故