橋梁樁基施工方案范文

年4月19日橋梁樁基施工方案范文文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。施工組織設(shè)計(jì)(方案)報(bào)審表工程名稱：都勻市緯八路至廈蓉高速公路都勻西匝道口道路工程編號(hào)：致：貴州眾益建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成橋梁樁基施工方案的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附件：橋梁樁基施工方案承包單位(章)項(xiàng)目經(jīng)理日期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師日期都勻市緯八路至西匝道口道路工程橋梁樁基施工方案編制：審核：審批：編制單位：中建四局都勻市緯八路至廈蓉高速公路都勻西匝道口道路工程編制日期：二零一二年三月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概況 1(一)工程簡(jiǎn)介 1(二)施工說明 1二、編制依據(jù) 1三、主要管理技術(shù)人員配備 1四、主要施工機(jī)械配備表 2五、施工進(jìn)度計(jì)劃 3六、施工工藝及方案 3(一)人工挖孔樁 3(二)鉆孔灌注樁施工 16七、質(zhì)量保證措施、組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)量控制指標(biāo)、成品保護(hù) 22(一)質(zhì)量保證措施 22(二)質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu) 23(三)質(zhì)量控制指標(biāo) 24(四)成品保護(hù) 26八、安全保證措施 26(一)安全施工保證措施 26(二)爆破安全措施 29(三)施工安全保障體系 30九、工期的保證體系及保證措施 31(一)工期保證體系 31(二)工期保證措施 32十、現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理 34十一、環(huán)境保護(hù)、水土保持體系的建立 34(一)環(huán)境保護(hù)、水土保持組織機(jī)構(gòu) 34(二)環(huán)境保護(hù)、水土保持相關(guān)人員職務(wù)和聯(lián)系方式 35(三)環(huán)境保護(hù)和水土保持領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé) 35(四)環(huán)境保護(hù)工作原則方針、目標(biāo) 36(五)環(huán)境保護(hù)措施 36十二、附件 37橋梁樁基施工方案一、工程概況(一)工程簡(jiǎn)介本項(xiàng)目起于都勻市主城區(qū)斗蓬山路馬踏飛燕轉(zhuǎn)盤處，路線向西與黔貴鐵路相交，跨越劍江路后下穿貴新高等級(jí)公路，經(jīng)木表寨、甘塘，邦水后在終點(diǎn)位置（團(tuán)寨）接廈蓉高速公路都勻西匝道口。雙向六車道斷面，城市主干道Ⅰ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，計(jì)算行車速度60Km/h。山區(qū)規(guī)劃斷面寬度30m，城鎮(zhèn)段規(guī)劃斷面寬度40m。本工程全長(zhǎng)約10.6km，其中山區(qū)段長(zhǎng)5.1km，城鎮(zhèn)段長(zhǎng)5.5km。我單位承建K1+200—K6+000段，共4.8Km。道路組成：城鎮(zhèn)段0.25Km，山區(qū)段4.55Km。橋梁工程：本段大橋8座，中橋3座，現(xiàn)澆箱梁1座，全長(zhǎng)約為2.74km。橋梁樁基412根（主要類型為ф120cm、ф130cm、ф150cm、ф160cm、ф180cm、ф200cm），結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)踏勘，本段處于水中的樁基有46根，處于河邊的樁基有60根，處于懸崖邊或陡坡地段的樁基有140根，設(shè)計(jì)樁基總長(zhǎng)7270m，設(shè)計(jì)樁基C30砼18779m3。(二)施工說明在做好樁基施工安全防護(hù)后，施工工藝采用人工挖孔樁，按施工技術(shù)方案進(jìn)行施工；對(duì)不能采用人工挖孔工藝進(jìn)行施工的樁基，采用鉆孔灌注樁工藝施工。二、編制依據(jù)1、都勻市緯八西路至廈蓉高速公路都勻西匝道口道路工程招標(biāo)文件和初步設(shè)計(jì)圖。2、國家、交通部、貴州省現(xiàn)行的法律、法規(guī)。3、國家、交通部、貴州省現(xiàn)行的設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)則等。4、現(xiàn)場(chǎng)踏勘及調(diào)查所得的第一手資料及相關(guān)參考資料。5、我單位現(xiàn)有的技術(shù)力量、機(jī)械設(shè)備能力，以及進(jìn)行道路、橋梁施工積累的豐富經(jīng)驗(yàn)。6、《都勻市緯八西路至廈蓉高速公路都勻西匝道口道路建設(shè)項(xiàng)目K1+200-K10+608.415段工程施工圖設(shè)計(jì)》。(工程編號(hào)：10091L-Q-S-D-JG)7、《都勻市緯八西路至廈蓉高速公路都勻西匝道口道路建設(shè)項(xiàng)目工程地質(zhì)勘察報(bào)告》（詳細(xì)勘察階段）。8、《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。（CJJ2-）三、主要管理技術(shù)人員配備表1、主要管理人員配置如下序號(hào)施工部位施工負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人測(cè)量負(fù)責(zé)人技術(shù)員1木表河1#大橋張瑞和張瑞和彭崇喜袁路吳超、李進(jìn)軍、陳邦會(huì)2木表河2#大橋張瑞和張瑞和彭崇喜袁路吳超、李進(jìn)軍、陳邦會(huì)3木表河3#大橋曲偉冬曲偉東彭崇喜袁路張自力、宋金明、徐健4木表河4#大橋曲偉冬曲偉東彭崇喜袁路張自力、宋金明、徐健5K3+393-445中橋、K3+399-447中橋曲偉冬曲偉東彭崇喜袁路張自力、宋金明、徐健6木表河1#中橋曲偉冬曲偉東彭崇喜袁路張自力、宋金明、徐健7K3+535-565.5中橋、K3+537-582中橋曲偉冬曲偉東彭崇喜袁路張自力、宋金明、徐健8木表河5#大橋左幅趙鵬趙鵬彭崇喜袁路趙俊毅、劉勇、黎蕓9木表河5#大橋由幅趙鵬趙鵬彭崇喜袁路趙俊毅、劉勇、黎蕓10木表河6#大橋右幅趙鵬趙鵬彭崇喜袁路趙俊毅、劉勇、黎蕓11木表河7#大橋劉春生劉春生彭崇喜袁路高峰、蔡爾波、王波12木表河8#大橋劉春生劉春生彭崇喜袁路高峰、蔡爾波、王波四、主要施工機(jī)械配備表表2、主要施工機(jī)械配置表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量功率(KW)備注1卷揚(yáng)機(jī)及配套機(jī)架Jk1.090套5.5提升渣土2電焊機(jī)BX3-500-124臺(tái)18制作鋼筋籠3空壓機(jī)及風(fēng)鉆W-1.5/2540臺(tái)15通風(fēng)及鉆孔鑿巖4串筒塑膠4套/80m/灌注樁基砼5振動(dòng)棒D5020根1.5灌注樁基砼6振動(dòng)棒D708根3灌注樁基砼7鋼筋切斷機(jī)GQ-2012臺(tái)7.5鋼筋下料8混凝土罐車12m312臺(tái)/砼運(yùn)輸9汽車臂架泵SY5271THB37E4265kW/1800rm砼澆筑10汽車吊QY25C4臺(tái)/下放鋼筋籠11沖擊鉆CK250015臺(tái)88鉆孔12其它設(shè)備水準(zhǔn)儀、測(cè)繩、手推車等輔助設(shè)備五、施工進(jìn)度計(jì)劃樁基工程施工總工期為143日歷天（除天氣等不定影響），具體施工計(jì)劃如下：1.準(zhǔn)備工作10天；3月1日～3月10日；2.樁基測(cè)量放樣5天；3月10日～3月15日；3.孔樁開挖128天；3月15日～7月20日；4.鋼筋籠的制作90天；4月20日～7月20日；5.砼澆筑84天；5月1日～7月24日；6.樁基檢測(cè)87天；5月8日～7月31日；六、施工工藝及方案(一)人工挖孔樁1、施工工藝人工挖孔樁施工工藝如圖1所示：通風(fēng)、抽水通風(fēng)、抽水樁位放樣與井口開挖挖開挖樁頂?shù)谝还?jié)土方支模澆筑第一節(jié)井圈設(shè)置垂直運(yùn)輸、通風(fēng)、照明設(shè)施重復(fù)挖孔作業(yè)至設(shè)計(jì)深度檢查持力層后清孔樁孔驗(yàn)收鋼筋籠安裝澆筑樁身混凝土制作鋼筋籠制、輸混凝土不合格不合格合格合格圖1、樁基施工工藝流程圖2、施工方法1）施工準(zhǔn)備平整場(chǎng)地，清除坡面危石及松散浮土，坡面有裂縫或坍塌跡象處應(yīng)加設(shè)必要的保護(hù)，平面上鏟除松軟土層并夯實(shí)。場(chǎng)地平整采用挖掘機(jī)和推土機(jī)配合。四周挖臨時(shí)排水溝，確保排水通暢，不積水，保證人工挖孔樁施工安全。搭好孔口雨棚，安裝提升設(shè)備，布置好出渣道路及存放地點(diǎn)，合理堆放材料和機(jī)具，架設(shè)照明及用電設(shè)備線路。位于斜坡的樁基盡量采用腳手架搭出施工操作平臺(tái)，從而盡量減少對(duì)斜坡上原土體的破壞造成邊坡不穩(wěn)定。①本項(xiàng)目有60根樁基處在河道附近位置，經(jīng)過向附近居民的調(diào)查，河道汛期洪水位會(huì)增高2—5米，故根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)樁基位置情況，對(duì)汛期洪水位高度≤2米的，孔樁開挖前必須在河道一側(cè)修筑不低2.5米高的擋水圍堰，并加高人工挖孔樁孔口鎖口高度。對(duì)汛期洪水位高度大于2米的，為避免河道漲水直接河水倒灌孔樁，在修筑2.5米以上擋水圍堰的同時(shí)，還需對(duì)局部河道采取改移措施。②本項(xiàng)目有46根樁基處在河道位置，經(jīng)過向附近居民的調(diào)查，河道汛期洪水位會(huì)增高2—5米，故根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)樁基位置情況，在樁基礎(chǔ)施工前必須做好圍堰排水等施工前期準(zhǔn)備方可施工，為考慮施工的安全性及防水性，我方采用砂袋夾防水布筑堰法圍堰，在筑堰前先將堰底下河床上的雜物石塊及樹根等清除干凈，圍堰采用玻璃纖維袋裝砂堆碼，玻璃纖維袋裝入1/2～2/3的砂后將袋口縫合，再運(yùn)至圍堰施工場(chǎng)地，堰頂寬度為1m，堰內(nèi)側(cè)坡度為1：0.5，堰外側(cè)坡度為1：1。內(nèi)坡角與樁基護(hù)壁外邊線的距離為1.5m。在砂袋堆碼過程中砂袋上下層錯(cuò)縫堆碼。在砂袋堆碼過程中盡量使砂袋密實(shí)、穩(wěn)固。砂袋堆碼至設(shè)計(jì)高度時(shí)，安排專人將圍堰內(nèi)的水抽干，在靠圍堰邊挖一個(gè)1m×1m×1m的方井排水，安排專人對(duì)圍堰內(nèi)多余的水進(jìn)行排出堰外，以確保正常施工。為避免河道漲水直接河水倒灌孔樁，在修筑圍堰的同時(shí)，還需對(duì)局部河道采取改移措施。③本段特殊部位三座中橋、木表河5號(hào)大橋左右幅、木表河6號(hào)大橋右幅、木表河7號(hào)大橋、木表河8號(hào)大橋共有140根樁基處于陡坡處。對(duì)無施工操作平臺(tái)的樁基，主要采取砌筑防拉平臺(tái)，以減少對(duì)山破損害導(dǎo)致塌方，降低防護(hù)費(fèi)用，同時(shí)符合設(shè)計(jì)要求的“不破壞即為最好的保護(hù)”的原則，做好防拉平臺(tái)后再進(jìn)行開孔。另對(duì)特別特殊位置的樁基，首先測(cè)出橫斷面后上報(bào)監(jiān)理，再由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、地勘等幾方代表人員現(xiàn)場(chǎng)確定。人員上下考慮從坡頂或坡腳搭設(shè)上下通道，材料運(yùn)輸主要采用安設(shè)的塔吊（塔吊方案另行上報(bào)）。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形地貌擬在木表河5#橋K3+820及K3+910段及三座中橋位置各設(shè)置2臺(tái)塔吊，以解決該處材料垂直運(yùn)輸?shù)膯栴}。表3、水中樁基、水邊樁基和懸崖或陡坡位置的樁基統(tǒng)計(jì)水中樁基水邊樁基懸崖（陡坡）樁基施工部位圍堰樁基編號(hào)合計(jì)施工部位圍堰樁基編號(hào)合計(jì)施工部位樁基編號(hào)合計(jì)木表河

1#大橋2-1、2-2、

2-3、2-44根木表河1#大橋右幅1-1、1-22根5#大橋左幅24-2、25-1、26-2、39-1、29-2、34-1、35-27根木表河5#大橋左幅2-1、2-2、3-1、3-2、13-1、13-2、

14-1、14-2、15-1、15-2、16-1、16-2、17-1、23-2、24-1、26-1、27-1、27-2、28-1、28-220根木表河2#大橋左右幅左幅1-1、1-2、1-3、2-1、2-2、2-3；右幅1-1、1-2、1-3、2-1、2-2、2-3；12根木表河

3#大橋4-21根7#

大橋左、右7#

大橋左幅16根；7#

大橋右幅20根36根木表河5#大橋右幅3-1、3-2、4-1、4-2、5-1、5-2、

6-1、6-2、7-1、7-2、8-111根木表河5#墩左幅5-2、右幅5-12根4#大橋左幅7-1、8-22根8#

大橋左、右8#

大橋左幅31根；8#

大橋右幅34根65根6#大橋右幅1-1、1-2、2-1、2-2、3-2、8-2

9-2、10-1、17-1、18-1、25-211根4#大橋右幅7-1、8-22根5#大橋左幅1-1、2-2、4-2、5-2

6-2、7-2、8-1、8-2、9-1、17-1、18-1、19-2、22-2、23-1、24-2、25-1、26-2、29-1、29-2、34-1、35-221根中橋K3+393-445中橋4根：

K3+399-447中橋4根；

木表河1#中橋左右幅共16根；K3+535-565.5中橋4根；K3+537-582中橋4根32根5#大橋右幅1-1、2-12根6#大橋右幅3-1、4-2、5-2、6-2、7-2、8-1、9-1、10-2、11-1、13-1、17-2、18-2、19-1、24-1、25-115根1#中橋右幅2-21根水中樁基合計(jì)46根水邊樁基合計(jì)60根懸崖（陡坡）樁基合計(jì)140根2）樁位放樣布設(shè)施工測(cè)量控制網(wǎng)，經(jīng)校核無誤后，按照設(shè)計(jì)圖紙測(cè)定樁位中心點(diǎn)。放樣時(shí)以長(zhǎng)300～500mm的木樁或鐵釬打入地下標(biāo)定樁孔的中心，露出高度50～80mm。3）鎖口施工以樁基中心為圓心畫出開挖線，開挖鎖口，模板支立完成后，重新校核樁基中心點(diǎn)，精確后澆筑護(hù)壁。采用C30混凝土澆筑，配合比為：水泥：砂：碎石：水=367：762：1141（5-31.5mm）：188=1：2.076：3.109：0.512，鎖口壁厚30cm，鎖口應(yīng)高出原地面30cm。最后在樁基護(hù)壁的四周離孔口10cm處放出4個(gè)控制點(diǎn)，作為鎖口的上口作樁位“十”字控制點(diǎn)，以便隨時(shí)能夠用垂球校核樁基垂直度，控制樁基孔徑。鎖口出露地面的30cm做成正方形，邊長(zhǎng)=樁基直徑+80cm，在鎖口上預(yù)埋￠10圓鋼“U”型鋼筋，埋入鎖口護(hù)壁40cm，并用Φ14的鋼筋按間距15cm焊接鋼筋網(wǎng)片（詳見附圖1）。在鋼筋網(wǎng)片上鋪設(shè)竹跳板，再鋪設(shè)防雨彩條布，防止雨水落入孔中。3、卷揚(yáng)機(jī)架設(shè)挖孔出渣采用卷揚(yáng)機(jī)吊運(yùn)，卷揚(yáng)機(jī)固定在樁孔附近，在鎖口井圈上搭設(shè)腳手架固定轉(zhuǎn)向滑輪。卷揚(yáng)機(jī)的配重采用袋裝碎石，袋裝碎石配重量必須足夠，防止卷揚(yáng)機(jī)在吊裝渣土過程中發(fā)生傾覆等現(xiàn)象。4、挖孔及護(hù)壁施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備樁位中心放樣(放粗樣)樁位中心放樣(放粗樣)場(chǎng)地平整(放精樣)場(chǎng)地平整(放精樣)筑平臺(tái)、砼鎖口井圈施工筑平臺(tái)、砼鎖口井圈施工人工布孔開挖人工布孔開挖土層直接開挖巖層爆破土層直接開挖巖層爆破卷揚(yáng)機(jī)吊運(yùn)出渣卷揚(yáng)機(jī)吊運(yùn)出渣澆筑砼護(hù)壁澆筑砼護(hù)壁護(hù)壁驗(yàn)收護(hù)壁驗(yàn)收筑平臺(tái)、砼井圈筑平臺(tái)、砼井圈清孔底清孔底綁焊鋼筋籠鋼筋籠吊裝定位樁身鋼筋籠吊裝綁焊鋼筋籠鋼筋籠吊裝定位樁身鋼筋籠吊裝砼配合比試驗(yàn)安放導(dǎo)管或串筒砼配合比試驗(yàn)安放導(dǎo)管或串筒樁頂樁頂砼高程控制砼的生產(chǎn)與運(yùn)輸樁身砼澆筑、振搗砼的生產(chǎn)與運(yùn)輸樁身砼澆筑、振搗樁的檢驗(yàn)樁的檢驗(yàn)制砼試件制砼試件處理樁頭處理樁頭樁基驗(yàn)收壓砼試件樁基驗(yàn)收壓砼試件圖2、挖孔樁施工工藝流程圖1）樁基開挖相鄰較近樁孔采用間隔挖孔法，避免施工時(shí)相互擾動(dòng)，保持孔壁土體的穩(wěn)定。在樁基開挖過程中，做到隨時(shí)開挖、隨時(shí)根據(jù)樁基孔口的控制樁來檢測(cè)樁基垂直度、樁徑等。土層采用人工直接開挖，采用風(fēng)鎬配合修邊，對(duì)強(qiáng)風(fēng)化白云巖層，采用人工風(fēng)鎬開鑿；對(duì)弱、微風(fēng)化白云巖層，采用淺眼、松動(dòng)、微差控制爆破法施工，每次爆破開挖深度0.5～1.0m，孔眼直徑32mm，打眼深度1.0～1.2m，間距：徑向0.5～0.7m出渣采用卷揚(yáng)機(jī)吊運(yùn)至井口，手推車運(yùn)土至棄土坑，挖出的土石方應(yīng)運(yùn)離孔口四周1m范圍以外。安裝卷揚(yáng)機(jī)時(shí)，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔軸線位置一致，以此為挖土?xí)r粗略控制中心線。在每節(jié)護(hù)壁上設(shè)十字控制點(diǎn)，吊線錘校核樁基中心線，用水平尺桿確定樁徑。每次孔內(nèi)爆破后，應(yīng)先通風(fēng)排煙15min并經(jīng)檢查無有害氣體后，施工人員方能下井作業(yè)。(施工人員采用鋼筋爬梯上、下井作業(yè))孔樁開挖一定深度后，為保證孔內(nèi)作業(yè)人員的安全，在樁孔附近安裝通風(fēng)機(jī)，向孔內(nèi)通風(fēng)，供風(fēng)量>25L/s。開挖過程中，為保證孔壁穩(wěn)定不塌孔及施工人員的安全，人工挖孔樁樁芯開挖采用“挖一護(hù)一”進(jìn)行施工，每開挖一節(jié)，澆筑一節(jié)護(hù)壁，沿樁周做成上口25cm、下口20cm厚的倒圓筒形砼護(hù)壁。在樁基開挖全過程中，井下作業(yè)人員必須戴好防護(hù)用品，系好安全繩，安全繩牢固地固定在孔口位置。若遇溶洞、淤泥、流砂時(shí)，立即停止作業(yè)，將作業(yè)人員撤出孔外。通知監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)、地勘等單位到場(chǎng)，共同確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)溶洞大小，淤泥及流砂走向情況，溶洞的處理：不論樁基溶洞在側(cè)面還是在底部，只需按照溶洞高度3米以下、3米～6米、6米以上三種情況來進(jìn)行處理。(1)對(duì)溶洞高度在3米以下的，砌筑漿砌片石擋土墻，擋墻寬度為50cm，再施作25cm鋼筋混凝土護(hù)壁。（2）對(duì)溶洞高度在3米以上6米以下的，首先砌筑50cm厚漿砌片石擋墻，再澆筑40cm厚C30鋼筋混凝土護(hù)壁。（3）對(duì)溶洞高度在6米以上的，根據(jù)實(shí)際情況考慮沖擊鉆成孔方式。流砂的處理方式：（1）、流砂情況較輕時(shí)，采取縮短本段開挖深度，將正常的1m左右一段，縮短為0.5m，以減少挖層孔壁的暴露時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行護(hù)壁混凝土灌注。當(dāng)孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成樁孔時(shí)，可用紡織袋土逐漸堆堵，形成樁孔的外壁，并控制保證內(nèi)壁滿足設(shè)計(jì)要求。（2）流砂情況較嚴(yán)重時(shí)，采用下放鋼套筒，鋼套筒與護(hù)壁用的鋼膜板相似，以孔外徑為直徑，可分成4-6段圓弧，再加上適當(dāng)?shù)睦邨l，相互用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接，在開挖0.5m左右，即可分片將套筒裝入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土護(hù)壁外側(cè)不小于0.5m，裝后即支模澆注護(hù)壁混凝土。淤泥質(zhì)土層處理：在遇到淤泥質(zhì)土層等軟弱土層時(shí)，一般可用木方、木板模板等支擋，并要縮短這一段的開挖深度，并及時(shí)澆注混凝土護(hù)壁，這次支擋的木方可板要沿周邊打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已澆好的混凝土護(hù)壁后面，可斜向放置，雙排布置互相反向交叉。地下水的處理：根據(jù)地下水水量大小，確定抽水泵的個(gè)數(shù)，并在溶洞中設(shè)置超前集水井。對(duì)地下水水量小的，采取封堵地下水的措施，將水頭堵住，及時(shí)施作鋼筋混凝土護(hù)壁。對(duì)運(yùn)土吊筐、吊繩、搖把、滑輪，必須經(jīng)常檢查其牢固性等，確保施工安全。2）爆破開挖孔內(nèi)遇到巖層須爆破時(shí)，應(yīng)專門設(shè)計(jì)，采用淺眼松動(dòng)爆破，嚴(yán)格控制用量并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)，嚴(yán)禁使用裸露爆破，炮眼深度對(duì)軟巖不超過8Ocm，對(duì)于硬巖石炮眼深度不超過5Ocm?？咨畲笥?米必須采用電雷管引爆，孔內(nèi)爆破后應(yīng)先通風(fēng)排煙15min，并經(jīng)檢查有無有害氣體后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)。爆破在距孔底50cm時(shí)采用風(fēng)鉆開挖。3）護(hù)壁井圈以下護(hù)壁采用現(xiàn)澆砼“梯套”護(hù)壁施工工藝。=1\*GB3①護(hù)壁鋼筋：縱向主筋采用φ12，間距為10cm；箍筋采用φ10，間距為10cm。(詳見附圖1、2)。=2\*GB3②護(hù)壁砼：砼標(biāo)號(hào)為C30，配合比為：水泥：砂：碎石：水=367：762：1141（5-31.5mm）：188=1：2.076：3.109：0.512，井孔每下挖1.0m即澆注一次，澆筑平均厚度為20cm。挖孔樁采用現(xiàn)澆C30鋼筋混凝土護(hù)壁，護(hù)壁厚：平均不小于20cm，上下壁搭接50mm。因護(hù)壁混凝土用量較少，采用350L攪拌機(jī)拌和，斗車運(yùn)輸，人工澆注護(hù)壁混凝土。護(hù)壁隨開挖深度跟進(jìn)，挖一節(jié)做一節(jié)護(hù)壁，如果如遇到流砂層，淤泥區(qū)段每節(jié)高度不應(yīng)大于0.5m，進(jìn)入弱風(fēng)化巖層，且?guī)r層整體性較好時(shí)，可不做護(hù)壁。本次挖孔樁護(hù)壁采用內(nèi)齒式砼護(hù)壁。護(hù)壁模板采用鋼模，鋼模板厚4mm，由兩塊半圓模組成，護(hù)壁砼人工澆筑并用鋼釬振搗密實(shí)。每澆灌完一節(jié)護(hù)壁必須檢測(cè)樁中心位置、樁徑以及樁孔垂直度，符合要求后再往下施工。4）排水及防護(hù)措施挖孔過程中如有水，采用開挖集水坑用潛水泵抽水的措施排水。當(dāng)孔內(nèi)出現(xiàn)地下水時(shí)，及時(shí)抽排，可在孔內(nèi)中部挖一深度為30～50cm的集水坑，一直超前進(jìn)行排水。地面做好沉淀池及排水溝、集水井等排水設(shè)施。當(dāng)孔內(nèi)的有毒氣體超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，必須采用機(jī)械向孔內(nèi)通風(fēng)，剛爆破完后必須先進(jìn)行通風(fēng)才能下井清渣作業(yè)。如發(fā)現(xiàn)孔中有淤泥時(shí)，挖孔過程中必須系好安全繩，安全繩必須牢固地固定在孔口位置。確保井下作業(yè)人員安全。孔底處理：挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，把孔底的松渣、浮土、護(hù)壁污泥、淤泥、沉淀物等擾動(dòng)過的軟層全部清理掉，同時(shí)要把孔底清平整；并通知監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)等各相關(guān)部門對(duì)孔底標(biāo)高、形狀、尺寸、土質(zhì)、巖性、入土(巖)深度等進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行下道工序施工。5）通風(fēng)照明孔深超過10m時(shí)應(yīng)向井下送風(fēng)，送風(fēng)管直徑不小于10cm，風(fēng)量不得少于25L/S，出風(fēng)管口距操作人員應(yīng)不小于2m，并經(jīng)常檢查孔內(nèi)的二氧化碳濃度，如超過0.3%，應(yīng)增加通風(fēng)設(shè)備。挖孔深度至5m后，應(yīng)設(shè)置孔內(nèi)照明系統(tǒng)。孔內(nèi)照明使用36V以下安全礦燈，所用電線、電纜具有足夠的強(qiáng)度和絕緣性能。6）驗(yàn)孔當(dāng)挖孔樁挖到孔底標(biāo)高后，應(yīng)通知設(shè)計(jì)代表、監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)孔，以便確定孔底巖層的承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求，以及孔徑大小、孔的偏斜率和孔底標(biāo)高是否符合要求。驗(yàn)孔合格后，即可進(jìn)行樁身鋼筋骨架吊裝及樁身砼澆筑。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見下表所示：表4、成孔檢驗(yàn)方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)表檢查項(xiàng)目允許誤差檢查方法傾斜度小于0.5%傘型檢孔器配倒錘法檢測(cè)孔徑不小于設(shè)計(jì)值孔中心偏位不大于50mm全站儀或經(jīng)緯儀檢查縱橫方向孔深度比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm用50m鋼尺丈量沉淀厚度樁徑≤1.5m時(shí)，≤50mm樁徑>1.5m時(shí)，≤100mm直觀檢查5、鋼筋籠制作與安裝1）鋼筋籠制作鋼筋籠制作根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形、預(yù)制場(chǎng)地面積條件和臨時(shí)便道情況，主要以預(yù)制場(chǎng)地加工為主，再運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)采用25T或40T吊裝入孔；山區(qū)段考慮便道運(yùn)輸困難，主要考慮現(xiàn)場(chǎng)硬化場(chǎng)地，現(xiàn)場(chǎng)加工，現(xiàn)場(chǎng)吊裝入孔。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，地勢(shì)較平坦處，鋼筋籠分成20m/節(jié)。山區(qū)地勢(shì)起伏較大處，鋼筋籠長(zhǎng)度≦15m/節(jié)，根據(jù)樁長(zhǎng)每節(jié)長(zhǎng)度不超過15m，現(xiàn)場(chǎng)采用Ⅰ22工字鋼作為吊架，現(xiàn)場(chǎng)焊接接長(zhǎng)。技術(shù)人員應(yīng)先進(jìn)行圖紙會(huì)審及技術(shù)交底，并做好交底記錄；制作鋼筋籠前，應(yīng)先進(jìn)行鋼筋原材的驗(yàn)收及焊接試驗(yàn)；鋼材表面有污垢、銹蝕時(shí)應(yīng)清除；主筋應(yīng)調(diào)直；鋼筋加工場(chǎng)地應(yīng)平整；鋼筋籠整體制作，鋼筋籠縱向鋼筋的接頭根據(jù)條件采用5d雙面焊或套筒工藝，且不在箍筋加密區(qū)域進(jìn)行縱向主筋的連接，鋼筋籠焊接質(zhì)量如直徑、間距等外形尺寸、焊縫長(zhǎng)度、高度及鋼筋籠斷面接頭間距等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。2）鋼筋籠安裝①鋼筋籠的安裝方法：鋼筋籠采用25T吊機(jī)（或40T、50T吊機(jī)）整體起吊安裝。為防止鋼筋籠在運(yùn)輸及起吊時(shí)變形，每隔一道加強(qiáng)箍筋設(shè)一十字架支撐。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)有聲測(cè)要求的樁基進(jìn)行聲測(cè)管的安裝。河道位置樁基，由于便道較窄，無法進(jìn)行吊車擺放，河道位置澆筑C15砼（或M7.5漿砌片石）支墩作為吊車支腳平臺(tái)，尺寸100*100cm，澆注高度根據(jù)便道高度現(xiàn)場(chǎng)確定。②下放鋼筋籠時(shí)的注意事項(xiàng)a下放鋼筋籠前應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，鋼筋籠加工質(zhì)量及尺寸不合要求、保護(hù)層筋未焊牢的不準(zhǔn)入孔；記錄人員要根據(jù)樁號(hào)按設(shè)計(jì)要求選定鋼筋籠，并做好記錄；起吊鋼筋籠時(shí)應(yīng)首先檢查吊點(diǎn)的牢固程度及籠上的附屬物。b用吊車放入孔時(shí)輕放慢下，入孔后不得強(qiáng)行左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強(qiáng)壓下放。c為縮短下籠時(shí)間，應(yīng)由3～4名落籠操作工人同時(shí)作業(yè)，保證鋼筋籠平穩(wěn)下放。d鋼筋籠入孔后應(yīng)檢查鋼筋頂標(biāo)高和固定鋼筋籠。e鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求焊接定位鋼筋，確保樁基混凝土保護(hù)層厚度。3）超聲波檢測(cè)鋼管安裝①聲測(cè)管加工聲測(cè)管采用Φ57×3.5mm無縫鋼管，樁徑小于等于2.0m樁，每根樁基布置3根聲測(cè)管，按等邊三角形布置。測(cè)管單根長(zhǎng)度超出樁頂80cm，在樁底，聲測(cè)管下端加設(shè)密封蓋(封蓋采用δ=10mm的鋼板焊接)，在樁頂?shù)墓芸谟脠A木密封，防止砼澆筑時(shí)漿液滲入。②聲測(cè)管綁扎在加強(qiáng)箍筋上，采用套管絲牙連接，用扳鉗擰緊套筒，絲牙外漏不能超過2絲。聲測(cè)管連接時(shí)檢查管內(nèi)，保證管內(nèi)始終無異物，連接處要光滑過渡，聲測(cè)管與鋼筋籠一起施工。③聲測(cè)管安裝后要通水進(jìn)行試漏檢查，如有漏水必須及時(shí)整改，防止?jié)仓痘艜r(shí)漏漿，堵塞聲測(cè)管而發(fā)生短樁事件。6、混凝土灌注1）明澆法串筒灌注從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較小(每分鐘小于6mm)時(shí)，采用澆筑，用串筒直接灌注。①澆筑前再次清除孔底渣土，采用明澆法施工，由拌和站集中拌制，混凝土罐車運(yùn)輸至孔口；②為防止混凝土在下料時(shí)產(chǎn)生離析，混凝土經(jīng)過串筒下料，串筒長(zhǎng)度每節(jié)1m，串筒底部距澆筑面高度不超過2m；③混凝土每上升30cm，即采用插入式振搗器對(duì)每一振動(dòng)部位分層振搗密實(shí)，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿狀態(tài)；④混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行,分層澆筑,振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新澆筑混凝土面上進(jìn)行，振搗器插入混凝土或拔出時(shí)速度不宜過快，以免產(chǎn)生空洞；⑤振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為30～50mm；⑥插入式振搗器移動(dòng)間距不得超過有效振動(dòng)半徑的1.5倍。表面振搗器移位間距，應(yīng)在有效振動(dòng)半徑內(nèi)。若樁基地下水滲漏較大，明澆不能保證砼施工質(zhì)量時(shí)，采用水下混凝土澆筑方法進(jìn)行灌注；⑦混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行，不留施工縫，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。為確保混凝土澆筑的連續(xù)性,要做好所用設(shè)備的備份工作；⑧混凝土灌注應(yīng)高于樁頂標(biāo)高300mm，鑿樁頭時(shí)將高出設(shè)計(jì)標(biāo)高部分采用人工鑿除，保證灌注樁的混凝土質(zhì)量(鑿除時(shí)必須保證嵌入承臺(tái)的150mm樁長(zhǎng))。2）導(dǎo)管法灌注當(dāng)孔底滲入的地下水上升速度較大時(shí)(每分鐘上升速度超過6㎜)，作為水下樁按進(jìn)行水下樁灌注混凝土。灌注砼前的水位要高于孔外地下水位1.5～2.0m,防止孔壁坍塌，及時(shí)灌注混凝土。①混凝土采用攪拌站集中備置，由混凝土罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，由人工配合機(jī)械澆注；②將導(dǎo)管居中插入到離孔底0.3～0.4m，導(dǎo)管上口接漏斗，在接口處設(shè)置隔水栓，使導(dǎo)管內(nèi)的混凝土能整體下落到孔底，以免發(fā)生離析；③在漏斗中存?zhèn)渥銐驍?shù)量的混凝土后，放開隔水栓使漏斗中存?zhèn)涞幕炷吝B同隔水栓向孔底猛落，將導(dǎo)管內(nèi)的水?dāng)D出，混凝土從導(dǎo)管下落到孔底堆積，并使導(dǎo)管埋在混凝土內(nèi)，此后向?qū)Ч苓B續(xù)灌注混凝土；④首批砼必須滿足導(dǎo)管埋入孔內(nèi)混凝土大于1.0m深，以保證鉆孔內(nèi)的水不能重新回流入導(dǎo)管。隨著后續(xù)混凝土不斷由漏斗、導(dǎo)管灌入樁孔，樁孔內(nèi)初期灌注的混凝土及其面上的水或泥漿不斷被頂托升高，相應(yīng)地不斷提升導(dǎo)管和拆除導(dǎo)管，保證導(dǎo)管埋深2-6m,直至鉆孔灌注混凝土完畢；⑤導(dǎo)管在使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，合格后方可使用，導(dǎo)管直徑30cm，每節(jié)導(dǎo)管的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為2.5m,并配有0.5m、1m、1.5m的短節(jié)以備使用。導(dǎo)管的內(nèi)壁應(yīng)光滑，內(nèi)徑的大小一致，連接牢固在壓力下不漏水；3）對(duì)混凝土材料的要求為保證水下混凝土的質(zhì)量，設(shè)計(jì)混凝土配合比時(shí)，必須滲加緩凝劑和提高水泥用量；混凝土應(yīng)有必要的流動(dòng)性，當(dāng)樁徑D<1.5m時(shí)，以坍落度為18-22cm為宜，當(dāng)樁徑D》1.5m時(shí)，以坍落度為16-20cm為宜；并可適當(dāng)提高含砂率，使混凝土有較好的和易性；為防止卡管，石料盡可能用卵石，適宜直徑為5～30mm，最大粒徑不應(yīng)超過40mm；4）灌注水下混凝土注意事項(xiàng)灌注水下混凝土是鉆孔灌注樁施工最后一道帶有關(guān)鍵性的工序，其施工質(zhì)量將嚴(yán)重影響到成樁質(zhì)量，施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①混凝土拌合必須均勻，盡可能縮短運(yùn)輸距離和減小顛簸，防止混凝土離析而發(fā)生卡管現(xiàn)象；②灌注混凝土必須連續(xù)作業(yè)，一氣呵成，避免任何原因的中斷，因此混凝土的攪拌和運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)滿足連續(xù)作業(yè)的要求，孔內(nèi)的混凝土上升到接近鋼筋籠骨架底時(shí)，應(yīng)減慢灌注速度，應(yīng)防止鋼筋籠架上浮，當(dāng)砼上升到骨架內(nèi)4m以上是才能恢復(fù)灌注速度；③在灌注過程中，要隨時(shí)測(cè)量和記錄孔內(nèi)的混凝土灌注標(biāo)高和導(dǎo)管埋深，提管時(shí)控制和保證導(dǎo)管埋入混凝土面內(nèi)有2～6m深度。防止導(dǎo)管提升過猛，管底脫離混凝土面或埋入過淺而使導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水造成斷樁夾泥。另一方面也要防止導(dǎo)管埋入過深而導(dǎo)致導(dǎo)管內(nèi)混凝土壓不出或?qū)Ч転榛炷谅褡∧Y(jié)，不能提升，導(dǎo)致終止?jié)沧⒍蓴鄻?；④灌注的樁頂?biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)值預(yù)加一定的高度，此范圍的浮漿和混凝土應(yīng)鑿除，以確保樁頂混凝土的質(zhì)量，預(yù)加高度一般為0.5-0.8m，深樁應(yīng)酌量增加。待樁身混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，按規(guī)定檢驗(yàn)后方可進(jìn)行下一部工序的施工。5）孔樁施工注意事項(xiàng)垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗(yàn)垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直?？妆谔阂驑段煌临|(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前要掌握現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況，錯(cuò)開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時(shí)觀察土體松動(dòng)情況，必要時(shí)可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵：操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔?？椎讱埩籼撏撂啵撼煽住⑿捱呉院笥休^多虛土、碎磚，未認(rèn)真清除。在放鋼筋籠前后均要認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時(shí)用水泥砂漿或混凝土封底?？椎壮霈F(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水井坑，及時(shí)下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用加放袋裝水泥，大量積水一時(shí)難以排除的情況下，則要用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的辦法，確保施工質(zhì)量。樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅(jiān)持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時(shí)用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補(bǔ)充機(jī)械振搗不足。鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時(shí)點(diǎn)焊不牢，未采取支撐加強(qiáng)鋼筋，運(yùn)輸、吊放時(shí)產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠要在專用平臺(tái)上加工，主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運(yùn)要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。由于木表河4#及8#橋右幅溶洞發(fā)育。若遇到溶洞，上報(bào)業(yè)主、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理等上級(jí)相關(guān)部門，確定施工方案后方可進(jìn)行施工。（二）鉆孔灌注樁施工1、成孔方法根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)地勘實(shí)物，本段鉆孔主要采用沖擊鉆進(jìn)成孔方式。2、施工放樣開工前對(duì)橋梁中心位置樁、三角網(wǎng)基點(diǎn)樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)樁及其它測(cè)量資料進(jìn)行核對(duì)、復(fù)核。否則進(jìn)行重新補(bǔ)測(cè)，包括：補(bǔ)充施工需要的橋涵中心線；測(cè)定墩、臺(tái)中線和基礎(chǔ)樁的位置；測(cè)定橋涵錐坡、翼墻及導(dǎo)流構(gòu)造物位置；補(bǔ)充施工需要的水準(zhǔn)點(diǎn)；在施工過程中，測(cè)定并檢查施工部分的位置和標(biāo)高；其它施工測(cè)量。將上述復(fù)測(cè)或補(bǔ)測(cè)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。若符合要求，則依據(jù)施工圖及有關(guān)導(dǎo)線點(diǎn)由專職測(cè)量人員對(duì)每個(gè)橋梁樁位進(jìn)行放線定位，設(shè)置控制樁，用全站儀測(cè)量放線并做好定位記錄。報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序。3、護(hù)筒制作與埋設(shè)護(hù)筒制作：采用4mm鋼板加工制作要求堅(jiān)實(shí)、不變形、焊接密實(shí)不漏水，每節(jié)1.5—2.0m，另根據(jù)需要可接長(zhǎng)焊接，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑20-40cm，可根據(jù)鉆孔情況選用。護(hù)筒埋設(shè)：核對(duì)樁中心位置無誤后，在樁上交叉固定兩條線，使兩線之交點(diǎn)準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)樁位中心。并用十字線交叉控制樁位中心，開挖下放護(hù)筒。頂端高程應(yīng)高出原地面0.3米，且頂端應(yīng)高出地面下水位不小于2m，當(dāng)鉆孔內(nèi)有承壓水時(shí)，應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0米以上，使護(hù)筒內(nèi)水頭產(chǎn)生20KP以上的靜水壓力。護(hù)筒底端埋置深度一般宜為2-4米，特殊情況應(yīng)加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進(jìn)行。有沖刷影響的河床，應(yīng)沉入局部沖刷線以下不小于1.0-1.5米。為防止反穿孔現(xiàn)象，護(hù)筒外回填粘土并夯實(shí)，護(hù)筒在相應(yīng)土層中的埋深為1.0—1.5米。護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確，穩(wěn)定，護(hù)筒中心應(yīng)與樁的中心點(diǎn)重合，中心允許偏差＜5cm，豎直線傾斜不大于1%。護(hù)筒頂部應(yīng)高出地下水位1.5—2.0m以保證水頭壓力。且保證灌注樁頂標(biāo)高再加長(zhǎng)不小于50cm的高度。4、設(shè)備安裝就位在河中的樁基采用沙礫石填筑形成鉆孔操作平臺(tái)。鉆機(jī)安裝處鋪設(shè)枕木，鉆機(jī)就位后，用水平尺調(diào)平，開鉆前應(yīng)對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可開鉆。5、泥漿池設(shè)置與循環(huán)本工程地處郊區(qū)，部分樁位位于河道內(nèi)，為防止泥漿溢出污染河道和泥漿回收，鉆孔時(shí)設(shè)置泥漿池對(duì)鉆孔過程中的泥漿進(jìn)行循環(huán)處理，相鄰孔位能夠根據(jù)泥漿量設(shè)置一個(gè)或者若干泥漿池（包括沉淀池），具體數(shù)量根據(jù)開工后現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。泥漿池的具體位置待開工后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行設(shè)置，泥漿池與各個(gè)鉆孔位置的聯(lián)系采用分級(jí)泥漿溝來進(jìn)行，必要時(shí)經(jīng)過泥漿泵對(duì)泥漿的循環(huán)進(jìn)行加力。泥漿池的體積根據(jù)所照顧區(qū)域的最大4根樁的體積和為基本參數(shù)來設(shè)置（一般為考慮容納體積的4倍），每次成孔后都必須將泥漿池內(nèi)的殘余泥漿用泥漿車運(yùn)走，及時(shí)清理該處，恢復(fù)原貌。鉆孔護(hù)壁泥漿以鉆孔自選泥漿為主，但需備有足夠的粘土（或膨潤(rùn)土），開鉆后采用粘土（或膨脹土）造漿，在鉆孔經(jīng)過砂層時(shí)及時(shí)補(bǔ)充泥漿，嚴(yán)格控制泥漿參數(shù)，經(jīng)過泥漿護(hù)壁，以保持孔壁在鉆孔過程中不坍塌，確保樁孔質(zhì)量。孔中泥漿液循環(huán)由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽等組成，泥漿池容積大于樁容積的4倍左右，沉淀池應(yīng)滿足清孔排渣的方便，循環(huán)槽應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行清渣，保持泥漿使用的性能6、成孔工藝開鉆時(shí)先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對(duì)密度等指標(biāo)滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。如孔內(nèi)有水可直接投入粘土，用小沖程重復(fù)沖擊造漿。在鉆進(jìn)施工過程中隨時(shí)清渣、檢查泥漿性能，成孔深度比設(shè)計(jì)深度多鉆30cm左右。施工中產(chǎn)生的廢渣廢漿，經(jīng)沉淀后一律外運(yùn)。7、清孔第一次清孔在樁孔終孔后立即進(jìn)行，以免沉渣增加清孔工作量及難度，采用循環(huán)清孔，第一次清孔完成后,應(yīng)及時(shí)將鋼筋籠吊裝入孔。第二次清孔在下放鋼筋籠和放入導(dǎo)管后，利用導(dǎo)管進(jìn)行循環(huán)清孔，二次清孔中質(zhì)檢員隨時(shí)實(shí)測(cè)孔底沉渣厚度和泥漿的含砂量及比重，達(dá)到規(guī)范要求時(shí)，清孔即可結(jié)束，在操作的過程中注意保護(hù)水頭，防止塌孔，二次清孔同時(shí)，做好灌注的準(zhǔn)備。不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。8、鋼筋籠制作及安裝8.1鋼筋籠制作鋼筋籠分現(xiàn)場(chǎng)制作及集中制作，鋼筋籠需分段制作，并將配筋情況繪成鋼筋制作簡(jiǎn)圖，經(jīng)技術(shù)人員負(fù)責(zé)審核后，交鋼筋制作班組進(jìn)行成品加工。現(xiàn)場(chǎng)制作鋼筋籠所占場(chǎng)地應(yīng)不影響其它工序施工，且鋼筋不能有任何污染等。鋼材必須有產(chǎn)品合格證，否則不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)和使用。鋼筋籠制作質(zhì)量要求：a.主筋間距偏差：±10mm。b.箍筋間距偏差：±20mm。c.鋼筋籠骨架底面高程：±50mm。d.鋼筋籠分段下入樁孔中（利用吊車），主筋采用單面搭接焊，接頭應(yīng)錯(cuò)開，每一個(gè)斷面內(nèi)接頭數(shù)量＜50%總根數(shù),鋼筋接頭單面焊焊縫長(zhǎng)≥10d。e.鋼筋籠焊接在堅(jiān)固的工作臺(tái)上進(jìn)行。主筋與螺旋箍筋間按梅花形點(diǎn)焊連接，加勁箍筋每2m設(shè)一道，加強(qiáng)箍筋與主筋交叉點(diǎn)全焊鋼筋籠外每隔2m設(shè)置4個(gè)吊耳，長(zhǎng)度不小于15cm，高度不少于8cm，焊接在鋼筋骨架主筋的外側(cè)，形成混凝土保護(hù)層，而且方便將鋼筋籠就位。f.加工完成的鋼筋籠經(jīng)過監(jiān)理工程師檢測(cè)認(rèn)可后，方可進(jìn)行孔內(nèi)安裝。鋼筋骨架上應(yīng)事先安設(shè)控制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土墊塊，這些墊塊應(yīng)可靠的以等距離綁在鋼筋骨架周徑上，其沿樁長(zhǎng)的間距不超過2米，橫向周圍不少于差不多等距四處。鋼筋骨架應(yīng)有強(qiáng)勁的內(nèi)撐架，防止鋼筋骨架在運(yùn)輸和就位時(shí)變形。為了保證樁基質(zhì)量，施工時(shí)在鋼筋籠內(nèi)側(cè)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求設(shè)置內(nèi)徑50mm，壁厚3.5mm聲測(cè)鋼管，以便對(duì)樁基進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)管高出樁頂50cm，下端用鋼板焊接封閉，要求不漏水，澆砼前將管灌滿水，并用塞子堵死，確保施工中預(yù)埋管道內(nèi)不會(huì)滲入泥漿和水泥漿。8.2鋼筋籠安裝a.鋼筋籠安裝前必須核對(duì)鋼筋籠與樁徑符合后，才能進(jìn)行。安裝時(shí)必須保持垂直對(duì)中，不碰孔壁。分段制作的鋼筋籠，吊上段籠時(shí)，下段籠必須在孔位上擔(dān)架牢固，不得壓在可引起孔壁坍塌的范圍內(nèi)，鋼筋籠應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行焊接，為縮短焊接時(shí)間，應(yīng)安排二臺(tái)以上焊機(jī)施焊，焊接完畢，由監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可下籠。b.鋼筋籠標(biāo)高控制采用吊筋控制，鋼筋籠到位后固定在孔口的固立架上，以防灌注砼時(shí)鋼筋籠上浮移位。c.鋼筋籠安裝允許偏差,鋼筋籠中心與樁中心允許偏差±10mm。d.認(rèn)真填寫《鋼筋籠制作與安裝檢驗(yàn)記錄》，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序。鋼筋籠下放前，由監(jiān)理與現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)鋼筋籠進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)驗(yàn)收合格簽發(fā)鋼筋籠制作質(zhì)量驗(yàn)收單后，方可下放。鋼筋籠采用16T汽車吊吊裝入孔，吊直對(duì)準(zhǔn)樁孔慢放入孔，慢起慢放，正反旋轉(zhuǎn)數(shù)次逐步下放到位，依據(jù)十字鋼筋確定鋼筋籠位置安裝正確。9、水下砼配制及灌注工藝水下混凝土配合比由試驗(yàn)室配制，上報(bào)監(jiān)理工程師審批后方可進(jìn)行施工。孔身及孔底檢查合格，鋼筋籠骨架安裝好并取得監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可開始灌注砼，不得中斷。本合同段水下砼的灌注采用砼罐車運(yùn)輸，砼采用導(dǎo)管回頂法進(jìn)行灌注，導(dǎo)管直徑為Φ250mm。灌注前由工地試驗(yàn)室人員提前檢測(cè)灌前泥漿比重、沉渣厚度，控制在規(guī)范要求內(nèi)，得到監(jiān)理工程師認(rèn)可。計(jì)算好首盤砼量大于首灌砼計(jì)算量。灌注過程中經(jīng)常檢查孔內(nèi)砼面層的高程，專人負(fù)責(zé)記錄有關(guān)灌注情況，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管出料口與砼表面的相應(yīng)位置，保證導(dǎo)管埋深≥2m。為保證樁頂質(zhì)量，在樁頂應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高超灌0.5～1m的超灌高度，待混凝土接近終凝之后打掉超灌部分，僅留10～20cm左右待接樁或承臺(tái)時(shí)再鑿掉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。灌注過程中為防止鋼筋籠上浮，采取以下措施：盡量縮短砼的灌注時(shí)間，鋼筋籠固定在鉆機(jī)機(jī)座上，必要時(shí)在機(jī)座上配重，以增加壓力。砼進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，使導(dǎo)管底位于鋼筋籠底口3m以下1m以上處，并徐徐灌注砼，以減少砼出管時(shí)對(duì)鋼筋籠向上的沖擊力。砼進(jìn)入鋼筋骨架4—5m后適當(dāng)提高導(dǎo)管，增加導(dǎo)管口以下鋼筋與砼握裹長(zhǎng)度，減少上浮力。10關(guān)鍵技術(shù)問題控制10.1控制泥漿參數(shù)控制泥漿參數(shù)（比重、粘度、含砂率等）以防止形成較厚泥皮，降低樁周圍摩擦阻力，根據(jù)各橋位柱狀圖地質(zhì)結(jié)構(gòu)來調(diào)整泥漿比重，以使粒徑鉆渣浮起排出。10.2鉆孔樁垂直度控制樁垂直度的因素如下：a．埋設(shè)護(hù)筒時(shí)應(yīng)使護(hù)筒垂直度偏差＜1%，保證鉆孔垂直。b．鉆機(jī)就位對(duì)準(zhǔn)樁中心線后，應(yīng)保證鉆機(jī)主動(dòng)鉆桿垂直度偏差不大于0.5%，而且鉆尖應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁中心。鉆架支墊穩(wěn)固可靠，做到不移、變位。c．鉆頭要加導(dǎo)控圈，而且對(duì)鉆頭直徑要修正、修正系數(shù)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及地層構(gòu)造按實(shí)測(cè)結(jié)果來修正。配重塊有利于鉆進(jìn)過程中隨時(shí)糾偏。d．隨時(shí)檢查測(cè)量鉆桿垂直度，至終孔垂直偏差不大于1%。e.用檢孔器檢查孔徑和孔之垂直度。10.3樁頂砼面標(biāo)高的測(cè)量因樁頂砼與泥漿經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間混合后，樁頂砼面與泥漿之間已無明顯界限，只有一模糊的過渡段，該段厚度視泥漿滲入深度予以考慮，一般使實(shí)際標(biāo)高高于設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5-1m，保證混凝土強(qiáng)度。樁混凝土澆筑完成，應(yīng)及時(shí)清除超灌部分混凝土，清至設(shè)計(jì)標(biāo)高上+0.1m左右。待接樁時(shí)予以鑿除。樁頂砼標(biāo)高測(cè)量應(yīng)從二方面考慮，一是樁頂灌至地面或接近地面，這種情況比較好控制，待見到新鮮砼即可；二是樁頂有空樁，這種情況可采用測(cè)繩加重錘測(cè)量，重復(fù)幾次測(cè)量，可把測(cè)量結(jié)果換算成灌注量與理論計(jì)算量對(duì)比，正常情況下，該地區(qū)樁充盈系數(shù)可控制在1.05—1.20之間，實(shí)際施工過程中應(yīng)由技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)把關(guān)。11、樁基工程質(zhì)量管理及保證措施為確保工程施工質(zhì)量，施工中應(yīng)始終堅(jiān)持質(zhì)量第一的方針，加強(qiáng)全面質(zhì)量管理的方法，組織施工，確保工程質(zhì)量。11.1具體保證措施a．對(duì)全體施工人員進(jìn)行質(zhì)量教育，樹立質(zhì)量就是生命，質(zhì)量就是效益的思想觀念。b．每項(xiàng)工程開工前，技術(shù)人員要對(duì)全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確任務(wù)和質(zhì)量要求，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)施工程序和管理制度，確保整體工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。c．嚴(yán)格把好定位、埋護(hù)筒、鉆孔、清孔、下鋼筋籠和灌注水下砼等關(guān)鍵工序，每道工序完成后，均應(yīng)及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量自檢和互檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。d．設(shè)立專職質(zhì)量檢查員，堅(jiān)持“三檢制”（自檢、互檢、專檢）制度，積極協(xié)助監(jiān)理做好對(duì)工程的監(jiān)理工作，確保成樁質(zhì)量。e．針對(duì)施工中出現(xiàn)的問題，積極開展QC小組活動(dòng)，分析原因，制定對(duì)策，解決問題，確保施工的順利進(jìn)行。f．執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)和質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，對(duì)發(fā)生質(zhì)量事故的崗位人員視情節(jié)輕重程度，分別給予相應(yīng)處罰。g．檢查發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí)，如：不直、偏斜、孔徑減小、橢園形斷面、井壁有探頭石等，應(yīng)立即向監(jiān)理工程師報(bào)告，并提出補(bǔ)救措施的建議請(qǐng)求批準(zhǔn)。在取得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)前不準(zhǔn)繼續(xù)工作。h．認(rèn)真做好各種原始記錄的填寫，歸檔工作。11.2數(shù)據(jù)管理要求：在單樁完工后兩日內(nèi)將下列各表或記錄交到技術(shù)部：a．鉆孔工作記錄；b．鋼筋籠制作及安裝檢驗(yàn)記錄；c．隱蔽工程驗(yàn)收記錄；d．水下砼灌注記錄；e．技術(shù)復(fù)核記錄；f．鋼筋焊接試驗(yàn)報(bào)告，焊工上崗證（復(fù)印件）、焊條合格證；g．技術(shù)交底記錄（開工前交底）。在單樁施工完成后，十天內(nèi)將下表或記錄交監(jiān)理工程師a．鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表；b．灌注樁分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表；c．其它規(guī)范要求、業(yè)主要求應(yīng)提交的資料。七、質(zhì)量保證措施、組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)量控制指標(biāo)、成品保護(hù)(一)質(zhì)量保證措施(1)工程全過程嚴(yán)格按照ISO9002質(zhì)量體系管理施工，做到工前指導(dǎo)，工中檢查，工后總結(jié)，成立工段質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)工程的具體實(shí)施和質(zhì)量檢查，組織參與施工的相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，確立相關(guān)工序責(zé)任人，抓好施工管理、施工進(jìn)度、工程技術(shù)質(zhì)量、安全保證、文明施工及后勤供應(yīng)等方面的落實(shí)工作。(2)開工前，工段長(zhǎng)召集全體管理人員和施工人員召開質(zhì)安動(dòng)員大會(huì),認(rèn)真學(xué)習(xí)國家有關(guān)施工規(guī)范規(guī)程，講明工程的重要性，宣讀設(shè)計(jì)圖紙、施工工藝說明，貫徹施工方案，從而使其提高認(rèn)識(shí)，思想重視、切實(shí)落實(shí)。(3)工段長(zhǎng)對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行全面負(fù)責(zé)，工段生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)和專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)實(shí)施各項(xiàng)質(zhì)量管理細(xì)則，全面實(shí)行獎(jiǎng)罰制，對(duì)遵守各項(xiàng)規(guī)程規(guī)范、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)、表現(xiàn)良好的進(jìn)行重獎(jiǎng)，對(duì)玩忽職守和違反操作規(guī)范的人進(jìn)行批評(píng)教育，并給罰款處理，做到分工到人、責(zé)任到人，項(xiàng)目部負(fù)責(zé)組織定期和不定期的質(zhì)量檢查，每十天作出一次檢查評(píng)比結(jié)果。(4)嚴(yán)格按照本組織設(shè)計(jì)第八條中各項(xiàng)施工技術(shù)措施執(zhí)行，這是保證質(zhì)量行之有效的措施。(5)做到分工負(fù)責(zé)、環(huán)環(huán)緊扣，各道工序必須有建設(shè)、監(jiān)理單位人員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。(6)認(rèn)真做好施工原始記錄和資料收集整理工作。(7)原材料必須有下列質(zhì)檢資料：a.鋼筋質(zhì)保書及試驗(yàn)報(bào)告b.鋼筋焊接試驗(yàn)報(bào)告c.電焊條合格證d.施工中應(yīng)收集砼的資料：水泥質(zhì)保書及試驗(yàn)報(bào)告；砂石分析試驗(yàn)報(bào)告砼配合比試驗(yàn)單；外加劑合格證試塊試壓報(bào)告。(二)質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：李兆祥項(xiàng)目經(jīng)理：李兆祥現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：張瑞和、曲偉冬、趙鵬、劉春生總工程師：鄭虎現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：張瑞和、曲偉冬、趙鵬、劉春生總工程師：鄭虎砼班施工員孔樁隊(duì)袁玲袁路韓曉軍砼班施工員孔樁隊(duì)袁玲袁路韓曉軍各作業(yè)班組各作業(yè)班組圖3、質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)圖(三)質(zhì)量控制指標(biāo)1、成孔質(zhì)量檢查人工挖孔在終孔后應(yīng)對(duì)樁位、孔徑、孔深等項(xiàng)目進(jìn)行檢查，成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表所示：表5、成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查表項(xiàng)目允許偏差檢查方法樁的中心位置群樁100mm，單排樁50mm經(jīng)緯儀、鋼尺測(cè)量孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑經(jīng)緯儀、鋼尺測(cè)量吊垂法確立中心，鋼尺量?jī)A斜度＜0.5%孔深摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)；支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm沉碴厚度摩擦樁，符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無要求，直徑≤1.5m樁，≤300mm；直徑＞1.5m樁或樁長(zhǎng)＞40m或土質(zhì)較差樁，≤500mm井內(nèi)量測(cè)2、人工挖孔灌注樁質(zhì)量檢查表6、人工挖孔灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢查方法孔徑不小于設(shè)計(jì)鋼尺逐段檢查孔深不小于設(shè)計(jì)鋼尺量鋼筋骨架底面高程(mm)±50水準(zhǔn)儀測(cè)骨架頂面高程后反算：每樁檢查混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查樁位(mm)群樁100mm全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50排架樁極值1003、鋼筋制作、安裝質(zhì)量檢查①所采用的鋼筋力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定，其種類、鋼號(hào)、規(guī)格等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。②所有鋼材應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理見證取樣，送檢合格后投入工程使用，鋼材檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法見下表。③鋼筋籠制作必須按設(shè)計(jì)要求加工，鋼筋籠的主筋間距、箍筋間距、直徑、長(zhǎng)度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。制作允許偏差見下表。表7、鋼筋籠制作允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法1主筋間距±20mm尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面2箍筋間距或螺旋筋螺距±10mm尺量：每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距3鋼筋籠直徑±5mm尺量：按骨架總數(shù)30%抽查4鋼筋籠長(zhǎng)度±10mm尺量：按骨架總數(shù)30%抽查4、樁身混凝土質(zhì)量檢查①樁基礎(chǔ)所需原材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)水泥、砂、石進(jìn)行檢驗(yàn)合格后方能使用，水泥、砂、石檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下表：表8、水泥檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法表序號(hào)性質(zhì)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(允許偏差)檢查方法備注1關(guān)鍵品種符合設(shè)計(jì)要求查看包裝標(biāo)志及合格證廠家或供貨單位提供化驗(yàn)資料2關(guān)鍵標(biāo)號(hào)符合混凝土的配合比設(shè)計(jì)要求查看包裝標(biāo)志及合格證廠家或供貨單位提供化驗(yàn)資料3關(guān)鍵出廠時(shí)間三個(gè)月以內(nèi)查出廠日期4一般保管情況無受潮變質(zhì)開包查看表9、砂、石檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法表序號(hào)性質(zhì)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(允許偏差)檢查方法1關(guān)鍵石子強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求試驗(yàn)報(bào)告2關(guān)鍵石子規(guī)格、材質(zhì)符合規(guī)范要求試驗(yàn)報(bào)告3關(guān)鍵石子含泥量≤1%試驗(yàn)報(bào)告4關(guān)鍵砂子規(guī)格、材質(zhì)符合規(guī)范要求試驗(yàn)報(bào)告5關(guān)鍵砂子含泥量≤3%試驗(yàn)報(bào)告②砼配合比必須經(jīng)試驗(yàn)確定后，報(bào)送監(jiān)理工程師審批。上料拌合時(shí)要嚴(yán)格按配合比計(jì)量過磅，控制好水灰比和砼的攪拌時(shí)間，確保混凝土的質(zhì)量；③樁身砼澆筑過程中，每根樁現(xiàn)場(chǎng)取樣2-4組，做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。樁砼澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)派專人用麻袋、草簾加以覆蓋并澆清水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(四)成品保護(hù)(1)已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。(2)已挖好的樁孔及時(shí)放好鋼筋籠，及時(shí)澆筑混凝土，以防坍方。(3)樁孔上口外圈要做好(瑣口)擋土臺(tái)，防止灌水及掉土。(4)保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動(dòng)變形。吊入樁孔時(shí)，不要碰壞孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，造成夾土。(5)鋼筋籠不要被泥漿污染：澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。(6)樁孔混凝土澆筑完畢，要復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罘稣盟芰喜蓟虿莺焽?，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。(7)施工過程妥善保護(hù)好場(chǎng)地的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。八、安全保證措施(一)安全施工保證措施(1)嚴(yán)格按照技術(shù)交底的挖孔順序錯(cuò)開樁位間隔開挖，隨時(shí)掌握土體情況并與設(shè)計(jì)地質(zhì)情況相對(duì)比，開挖工作要緊湊，以縮短挖孔施工周期。(2)孔內(nèi)設(shè)應(yīng)急軟爬梯，爬梯的吊掛必須牢固、穩(wěn)定，不得使用麻繩或尼龍繩或腳踏井壁、出渣桶上下井內(nèi)。(3)起重架安裝平穩(wěn)、牢固，配重不小于設(shè)計(jì)要求，未經(jīng)計(jì)算及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員許可，吊桶容量不得隨意增大。(4)使用的電動(dòng)葫蘆、卷揚(yáng)機(jī)等提升設(shè)備、工具應(yīng)配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置，使用前必須檢驗(yàn)其起吊、承載能力和完好情況。禁止使用表面毛刺、生銹及斷裂的鋼絲繩，鋼絲繩的直徑在10mm以上。在任何情況下嚴(yán)禁提升設(shè)備超載運(yùn)行，上、下班前對(duì)提升架及軌道應(yīng)進(jìn)行檢查，工作時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止工作，找出原因，認(rèn)真檢修，不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。(5)在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立明顯的施工標(biāo)志，并在施工場(chǎng)地周圍設(shè)置圍欄和警告標(biāo)志，提醒施工人員注意安全，防止與施工無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng);地面孔口四周必須有護(hù)欄，高度不低于1500mm。無關(guān)人員不得靠近樁孔口，樁孔口機(jī)械操作人員不準(zhǔn)離開崗位。口袋內(nèi)不得放置物品(如鑰匙、鋼筆、懷表、打火機(jī)、小型工具、玩物等)，以防墜入樁孔中。(6)孔口工作平臺(tái)自成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，防止在護(hù)壁下沉?xí)r被拉跨。(7)嚴(yán)格控制一次性開挖深度，一般地質(zhì)及地下水較為正常的地段，開挖深度為1.0m；對(duì)地下水較多，地層不穩(wěn)定的地段不超過0.5m，同一段內(nèi)的挖土次序?yàn)橄戎虚g后周邊的原則，開挖后應(yīng)立即進(jìn)行護(hù)壁施工。(8)當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件發(fā)生變化，如土層松散，孔內(nèi)有塊石以及地下水較豐富時(shí)，施工采取以下措施：①護(hù)壁鋼筋加密支護(hù)，填實(shí)空洞，振搗密實(shí)，使上下護(hù)壁連成一整體，必要時(shí)設(shè)置護(hù)壁砼錨固鋼筋，錨固于土體上，若護(hù)壁滲漏水采用專用堵漏靈及時(shí)堵漏補(bǔ)強(qiáng)；②遇地下水時(shí)，邊排水邊施工，并開挖集水坑。當(dāng)?shù)叵滤枯^大時(shí)，用水泵抽出，同時(shí)該段護(hù)壁高度減少到300～500mm，除砼中應(yīng)加入速凝劑外，拆模時(shí)間也應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)5小時(shí)以上。排出的地下水排在離樁孔較遠(yuǎn)處，避免形成新的滲水源。由于井壁易坍塌，施工時(shí)采取減少護(hù)壁高度和護(hù)壁砼中加入速凝劑等措施進(jìn)行施工。③如發(fā)現(xiàn)孔中有淤泥時(shí)，挖孔過程中必須系好安全繩，安全繩必須牢固地固定在孔口位置。確保井下作業(yè)人員安全。(9)每班開工前，必須檢測(cè)井下有無有毒、有害氣體?？咨畛^10m時(shí)向井下送風(fēng)，送風(fēng)管直徑不小于10cm，風(fēng)量不得少于25L/S，出風(fēng)管口距操作人員不大于2m；樁孔下爆破后，必須向樁孔內(nèi)送風(fēng)，或向樁孔內(nèi)均勻噴水，使炮煙全部排除或凝聚沉落后，才能下樁孔內(nèi)作業(yè)。當(dāng)樁孔內(nèi)土層中含有害氣體及有機(jī)物質(zhì)較多時(shí)除加強(qiáng)通風(fēng)外，對(duì)有害氣體加強(qiáng)監(jiān)測(cè)、加臺(tái)通風(fēng)。(10)孔口設(shè)活動(dòng)蓋板，孔口四周必須設(shè)置護(hù)欄；吊桶提出孔口后立即蓋好蓋板，需要升降吊桶時(shí)再打開；無關(guān)人員不得靠近孔口，下班之后孔口必須進(jìn)行全部覆蓋嚴(yán)實(shí)。(11)現(xiàn)場(chǎng)無論是孔下作業(yè)人員還是孔口作業(yè)人員，必須戴安全帽，井下穿絕緣膠鞋，地面人員系好安全帶。地面人員要隨時(shí)注意井下人員的情況，有井上井下人員相互及時(shí)聯(lián)絡(luò)、報(bào)警的訊號(hào)裝置,如樁孔口管理混亂，樁孔內(nèi)立即停止作業(yè)回到地面上。地面孔口作業(yè)人員需待井下作業(yè)人員上來后方可離崗。(12)挖出的土石及時(shí)運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口周圍10m范圍內(nèi)。(13)用常規(guī)法(包括先封底法)澆灌樁身混凝土，樁孔上口必須密封(僅留漏斗口)，密封板及方木應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，以確保下部作業(yè)人員安全。串筒應(yīng)用8號(hào)鍍鋅鐵絲加固、鐵鏈掛扎牢，串筒下口應(yīng)臨時(shí)拉牢，防止串筒擺動(dòng)傷人。密封后應(yīng)加強(qiáng)向樁孔內(nèi)送風(fēng)，或在樁孔口密封平臺(tái)上預(yù)設(shè)高度大于1m的通風(fēng)口。(14)裝渣桶、吊籃、吊桶上下用電動(dòng)葫蘆提放，上下對(duì)準(zhǔn)樁孔中心。(15)吊放鋼筋籠入樁孔時(shí)，綁緊系牢(下口宜用鐵盤兜住)，確保不溜脫墜落。待鋼筋籠吊入孔底后，才能下人進(jìn)入樁孔解鉤。(16)在樁孔內(nèi)綁扎鋼筋骨架時(shí)，操作平臺(tái)方木必須放在實(shí)處(可放在混凝土護(hù)壁突出面上或鋼筋骨架加強(qiáng)環(huán)筋上)，并與平臺(tái)木板釘牢，防止方木滑動(dòng)位移，平臺(tái)墜落。(17)機(jī)動(dòng)車輛不得影響井壁安全，孔口四周5m范圍內(nèi)禁止5t以上的車輛通行。(18)施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電氣作業(yè)必須由持證電工操作，所有電器設(shè)備必須有可靠的漏電保護(hù)裝置，振動(dòng)器的操作人員穿絕緣膠鞋和戴膠皮手套，孔內(nèi)照明采用36V以下的安全電壓和防水安全礦燈，并嚴(yán)格遵守JGF46《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。(19)挖土盡量在抽干水的情況下進(jìn)行，同時(shí)防止漏電事故的發(fā)生。抽水時(shí)要注意觀察樁孔附近的地面變化，發(fā)現(xiàn)有下沉、裂縫等現(xiàn)象時(shí)立即停止抽水和開挖作業(yè)，迅速通知井底人員及附近施工人員撤離現(xiàn)場(chǎng)。(20)在人工挖孔樁施工現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)安全責(zé)任人，并設(shè)專職安全員，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理人員作為兼職安全員,并佩戴好紅色袖章，在施工前和施工中進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。(21)樁基開挖施工前必須編制完整的施工方案和安全技術(shù)措施，按安全技術(shù)交底制度進(jìn)行安全技術(shù)交底后方可進(jìn)行施工。(22)對(duì)于溶洞、淤泥、流砂的施工，施工員在班前要提醒工人檢查前一天所施工的護(hù)壁質(zhì)量，是否有開裂，溶洞是否有發(fā)展等情況，待確認(rèn)安全后，方可進(jìn)行下一步施工。(二)爆破安全措施1)爆破作業(yè)工作人員必須樹立安全第一、預(yù)防為主的思想，認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格遵守爆破安全規(guī)程和措施。作業(yè)中隨時(shí)提高警惕，預(yù)防事故發(fā)生，發(fā)現(xiàn)不安全因素，及時(shí)采取措施處理。2)根據(jù)確定的爆破方案，進(jìn)行炮位、炮孔深度和用藥量設(shè)計(jì)，其設(shè)計(jì)圖紙及爆破方案經(jīng)審批后方可實(shí)施。濃霧、暴雨、雷電和黑夜天氣，禁止爆破作業(yè)。3)爆破工作必須有專人指揮，確定的危險(xiǎn)區(qū)邊界應(yīng)有明顯的標(biāo)志，警戒區(qū)四周必須設(shè)警戒人員、警戒區(qū)內(nèi)的人、畜必須撤離，施工機(jī)具妥善安置。預(yù)告、起爆警戒等信號(hào)應(yīng)有明確的規(guī)定。4)作業(yè)人員在保管、加工、運(yùn)輸爆破器材過程中，嚴(yán)禁穿戴釘皮鞋、化纖衣服。各級(jí)人員進(jìn)入爆破場(chǎng)地必須戴安全帽。5)爆破作業(yè)人員和設(shè)備(1)爆破作業(yè)的人員必須選用經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)取證的合格人員，且具豐富爆破作業(yè)經(jīng)驗(yàn)，嚴(yán)禁無證上崗。(2)爆破作業(yè)的機(jī)械和鉆孔設(shè)備：供風(fēng)設(shè)備采用3立方米的空壓機(jī)供風(fēng)；鉆孔設(shè)備采用手風(fēng)鉆鉆孔。6)鉆孔作業(yè)時(shí)，風(fēng)鉆工要做好防塵、防噪音、防觸電的勞動(dòng)保護(hù)。7)炮孔裝藥由爆破員親自操作，按照炮孔的深度和大小，對(duì)照開始計(jì)算的裝藥量進(jìn)行裝藥。8)裝藥時(shí)，嚴(yán)禁吸煙和動(dòng)用明火。裝藥操作人員不得將手機(jī)和對(duì)講機(jī)及其它的無線通訊工具帶入現(xiàn)場(chǎng)，更不得在爆破作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)接打電話或使用無線通訊設(shè)備。9)裝藥用的炮桿宜采用木桿或竹桿，嚴(yán)禁用金屬桿做炮桿。10)爆破網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接裝藥完畢后，將串并聯(lián)爆破網(wǎng)絡(luò)各分支網(wǎng)絡(luò)的雷管進(jìn)行電阻平衡計(jì)算，防止發(fā)生短路及二響重疊現(xiàn)象。11)起爆前的安全警戒措施(1)起爆網(wǎng)絡(luò)連接完成后，發(fā)起爆預(yù)警信號(hào)，并在井口加井蓋(井蓋采用直徑為25mm的鋼筋進(jìn)網(wǎng)焊接，網(wǎng)格間距為10-15cm)，井蓋與鎖口間預(yù)留30cm空隙，保證爆炸產(chǎn)生的沖擊波能經(jīng)過空隙釋放掉大部分，不致對(duì)井口覆蓋造成嚴(yán)重?fù)p壞，同時(shí)在井蓋周邊壓放枕木，防止飛石傷人或破壞地面設(shè)施。(2)井蓋覆蓋完畢后通知各部位的警戒人員做好起爆前的警戒工作，各路口禁止通行，安全警戒線內(nèi)的人員撤離警戒線外，待各部位警戒人員發(fā)回能夠起爆信號(hào)后，方可起爆。12)起爆后的安全措施孔內(nèi)爆破5min后由爆破人員確認(rèn)和清點(diǎn)起爆的炮孔數(shù)量。若有“盲炮”存在，在孔內(nèi)先通風(fēng)排煙15min并檢查無有害氣體后，施工人員方可下井進(jìn)行啞炮處理。(“啞炮”的處理：在距“啞炮”60㎝的平行位置加一同深度的炮孔，裝藥起爆，確認(rèn)完全安全后，發(fā)解除警報(bào)信號(hào)，進(jìn)行下一步的施工。)13)炸藥和雷管的退庫保管當(dāng)天領(lǐng)取的炸藥和雷管原則上當(dāng)天用完，沒用完的炸藥和雷管必須當(dāng)天送回炸藥倉庫存放，不得私自存放。現(xiàn)場(chǎng)未用完的炸藥，應(yīng)立即退還庫房存放。14)空中線纜的保護(hù)對(duì)電線位置下的樁基，在施工時(shí)，嚴(yán)格做好孔口覆蓋，防止因爆破對(duì)線纜造成損壞，進(jìn)而造成觸電等安全事故。(三)施工安全保障體系張瑞和、曲偉冬、趙鵬、劉春生張瑞和、曲偉冬、趙鵬、劉春生殷鳴、彭崇喜、龍金華殷鳴、彭崇喜、龍金華雜工及電工出渣班負(fù)責(zé)人砼班負(fù)責(zé)人土方班負(fù)責(zé)人鋼筋班負(fù)責(zé)人雜工及電工出渣班負(fù)責(zé)人砼班負(fù)責(zé)人土方班負(fù)責(zé)人鋼筋班負(fù)責(zé)人班組安全員班組安全員班組安全員班組安全員班組安全員班組安全員班組安全員班組安全員班組安全員班組安全員全體施工人員全體施工人員圖4、工段安全保證體系框圖九、工期的保證體系及保證措施(一)工期保證體系實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)實(shí)施監(jiān)督避免返工及時(shí)檢查簽證編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)落實(shí)經(jīng)濟(jì)崗位責(zé)任制協(xié)調(diào)各工序銜接抓好現(xiàn)場(chǎng)施工管理保證實(shí)驗(yàn)資料及時(shí)準(zhǔn)確合理調(diào)配資金保證機(jī)械到位率、完好率保證材料供應(yīng)保證人力資源提供施工技術(shù)保證制定落實(shí)進(jìn)度計(jì)劃編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)路基施工隊(duì)附屬工程施工隊(duì)橋梁施工隊(duì)合同計(jì)量部財(cái)務(wù)部施工保障部物質(zhì)設(shè)備部安全質(zhì)量部綜合辦工程技術(shù)部項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理中國建筑第四工程局有限公司實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)實(shí)施監(jiān)督避免返工及時(shí)檢查簽證編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)落實(shí)經(jīng)濟(jì)崗位責(zé)任制協(xié)調(diào)各工序銜接抓好現(xiàn)場(chǎng)施工管理保證實(shí)驗(yàn)資料及時(shí)準(zhǔn)確合理調(diào)配資金保證機(jī)械到位率、完好率保證材料供應(yīng)保證人力資源提供施工技術(shù)保證制定落實(shí)進(jìn)度計(jì)劃編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)路基施工隊(duì)附屬工程施工隊(duì)橋梁施工隊(duì)合同計(jì)量部財(cái)務(wù)部施工保障部物質(zhì)設(shè)備部安全質(zhì)量部綜合辦工程技術(shù)部項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理中國建筑第四工程局有限公司都勻市緯八西路至廈蓉高速公路都勻西匝道口道路工程項(xiàng)目經(jīng)理部都勻市緯八西路至廈蓉高速公路都勻西匝道口道路工程項(xiàng)目經(jīng)理部圖5、工期保證體系框圖(二)工期保證措施1、縮短施工準(zhǔn)備期，努力創(chuàng)造提前施工條件組織項(xiàng)目主要管理人員及其它有關(guān)人員開展緊張而有序的準(zhǔn)備工作。進(jìn)行詳細(xì)的施工調(diào)查、測(cè)量、復(fù)測(cè)、三通一平等臨時(shí)工程的規(guī)劃和設(shè)計(jì)，落實(shí)施工圖紙。同時(shí)組織其它人員、材料、機(jī)具設(shè)備迅速進(jìn)場(chǎng)，生產(chǎn)、生活設(shè)施齊頭并進(jìn)，盡量縮短施工準(zhǔn)備期，早日開工。2、保證工期的組織措施①抽調(diào)富有管理經(jīng)驗(yàn)且年富力強(qiáng)的管理人員和有施工經(jīng)驗(yàn)、戰(zhàn)斗力強(qiáng)的施工隊(duì)伍，按照統(tǒng)一部署組建項(xiàng)目經(jīng)理部，按商務(wù)投標(biāo)書附表配備數(shù)量充分、結(jié)構(gòu)合理的施工人員和機(jī)械設(shè)備，并在施工中根據(jù)情況予以調(diào)整和加強(qiáng)。②加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工協(xié)調(diào)、組織，做到指揮正確、協(xié)調(diào)得力、效率高、應(yīng)變能力強(qiáng)。以項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師、合約商務(wù)經(jīng)理為首的管理體系，決策重大施工問題，確定重大施工方案，分析施工進(jìn)度。當(dāng)實(shí)際進(jìn)度落后于施工組織設(shè)計(jì)要求時(shí)，提出加快施工進(jìn)度措施。③建立、健全崗位責(zé)任制，施工人員定崗定責(zé)，明確技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝措施要求、強(qiáng)調(diào)施工紀(jì)律，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求施工。3、保證工期的技術(shù)措施①精心安排施工組織，強(qiáng)化管理，在深入調(diào)查復(fù)核、吃透設(shè)計(jì)文件意圖的基礎(chǔ)上，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，明確開工日期、最后竣工日期，路基土石方工程、路面工程、橋梁工程、其它工程的最早開工時(shí)間和最遲完工時(shí)間，分級(jí)負(fù)責(zé)，貫徹實(shí)施，并在實(shí)施中不斷優(yōu)化。施工組織關(guān)鍵在強(qiáng)化管理，要高起點(diǎn)、高質(zhì)量、嚴(yán)要求完成。②經(jīng)過合理的組織與正確的施工方法，盡快形成生產(chǎn)能力，提高施工進(jìn)度，保持穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)，使施工作業(yè)程序化、標(biāo)準(zhǔn)化。③優(yōu)化施工方案，提高施工進(jìn)度。在不良地質(zhì)地段采用穩(wěn)妥施工方法，防止不安全事故的發(fā)生。④注重依靠科技進(jìn)步，提高生產(chǎn)效率和管理水平。大膽采用新技術(shù)，在關(guān)鍵工序采用施工效率高的機(jī)械。對(duì)影響施工進(jìn)度的施工技術(shù)難題，積極組織攻關(guān)，充分吸取各方面的合理化建議和廣泛開展小改小革活動(dòng)，提高施工進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效益。4、保證工期的經(jīng)濟(jì)措施①為保證本項(xiàng)目資金?？顚Ｓ?，保證該項(xiàng)目資金不低于業(yè)主要求和滿足生產(chǎn)需要。②為了保證工期，設(shè)立為實(shí)現(xiàn)進(jìn)度目標(biāo)采取的經(jīng)濟(jì)激勵(lì)措施所需的費(fèi)用資金。③編制與進(jìn)度計(jì)劃相適應(yīng)的資金需求計(jì)劃。十、現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家及交通部和貴州省有關(guān)施