施工組織設(shè)計實訓(xùn)中心中醫(yī)模板

施工組織設(shè)計實訓(xùn)中心中醫(yī)資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。施工組織設(shè)計)工程概況及編制說明1.1工程簡介工程名稱:學(xué)生綜合實訓(xùn)中心制冷機房和空氣源熱泵機組采購與安裝工程建設(shè)單位:河南中醫(yī)學(xué)院資金來源:自籌工程地點:河南省鄭州市金水東路河南中醫(yī)學(xué)院院內(nèi)質(zhì)量要求:合格,并配合總承包單位獲得河南省優(yōu)質(zhì)工程獎1.2、編制依據(jù)及說明編制說明:1、本施工組織方案是為螺桿式冷水機組、機房專用精密空調(diào)、多聯(lián)機空調(diào)的安裝工程項目編制的,其宗旨是在施工中安全、運行中穩(wěn)定、經(jīng)濟上合理、技術(shù)上可靠的前提下,滿足業(yè)主及主管部門對工期、質(zhì)量等的要求。2、本施工組織設(shè)計編制的依據(jù)是招標(biāo)文件、施工圖說明及相關(guān)驗收規(guī)范而編制的。編制依據(jù):1、業(yè)主提供的施工藍(lán)圖與招標(biāo)文件技術(shù)要求文件2、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》GBJ242-19973、《制冷設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》JGJ66-19844、《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗規(guī)范》GBJ300-19885、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126-19896、《焊接通用技術(shù)要求》JB/ZQ40003-19867、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范》JGJ33-868、《建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)》JGJ46-889、《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-9810、《機械安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50231-9811、管道施工工藝標(biāo)準(zhǔn)第一冊12、《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》(JB50231-98)13、設(shè)備廠家及設(shè)計院的設(shè)計圖紙及技術(shù)文件1.3施工項目管理目標(biāo)本工程工期短,任務(wù)重,工程質(zhì)量要求高,工程質(zhì)量等級的目標(biāo)是”省優(yōu)”。質(zhì)量目標(biāo):合格工程,并配合總承包商獲得河南省優(yōu)工程獎。工期目標(biāo):合同簽訂生效之日起120日歷天。安全目標(biāo):確保無重大安全事故。文明施工目標(biāo):達(dá)到文明施工工地。)工程施工進(jìn)度計劃與措施第一節(jié)計劃開、竣工日期及進(jìn)度體系本工程計劃工期:120日歷天(從接到總監(jiān)理工程師開工令之日起開始計算)。1、開工前負(fù)責(zé)按照合同要求制訂并報送監(jiān)理施工總控計劃,監(jiān)理審批完后,按總控計劃制訂月計劃、周計劃,并組織進(jìn)行施工。2、向監(jiān)理及業(yè)主定期上報工程計劃完成狀況,并根據(jù)工程實際進(jìn)展?fàn)顩r調(diào)整總控計劃,確保工期目標(biāo)進(jìn)度計劃體系框圖進(jìn)度實施進(jìn)度實施建立進(jìn)度數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)收集實際進(jìn)度數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)整理、統(tǒng)計和分析實際進(jìn)度與計劃比較是否出現(xiàn)偏差進(jìn)入進(jìn)度調(diào)整系統(tǒng)否是圖1進(jìn)度監(jiān)測系統(tǒng)運行過程出現(xiàn)進(jìn)度偏差分析產(chǎn)生偏差的原因分析偏差對后續(xù)工作、工序的影響確定影響后續(xù)工作、工期的限制條件采取進(jìn)度調(diào)整措施圖2進(jìn)度調(diào)整系統(tǒng)運行過程形成調(diào)整的進(jìn)度計劃實施調(diào)整后的進(jìn)度計劃采取相應(yīng)的技術(shù)、經(jīng)濟、組織、合同措施第二節(jié)確保工期的技術(shù)組織措施我公司將在保證工程質(zhì)量和安全的基礎(chǔ)上,確保施工進(jìn)度。施工中以總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃為依據(jù),按不同施工階段、不同專業(yè)工種分解為不同的進(jìn)度分目標(biāo),以各分項管理、技術(shù)措施為保護手段,進(jìn)行施工全過程的動態(tài)控制。1、進(jìn)度控制的方法A、按施工階段分解,突出控制節(jié)點。以關(guān)鍵線路和次關(guān)鍵線路為線索,以計劃中起止里程碑為控制點,在不同施工階段確定重點控制對象,制定施工細(xì)則,達(dá)到保證控制節(jié)點的實現(xiàn)。B、按專業(yè)工種分解,確定交接時間。在不同專業(yè)和不同工種的任務(wù)之間,要進(jìn)行綜合平衡,并強調(diào)相互間的銜接配合,確定相互交接的日期,強化工期的嚴(yán)肅性,保證工程進(jìn)度不在本工序造成延誤。經(jīng)過對各道工序完成的質(zhì)量與時間的控制達(dá)到保證各分部工程進(jìn)度的實現(xiàn)。C、按總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃的時間要求,將施工總進(jìn)度計劃分解為年度、季度、月度和旬期進(jìn)度計劃。2、實行施工進(jìn)度計劃的動態(tài)控制施工進(jìn)度計劃的控制是一個循環(huán)漸進(jìn)的動態(tài)控制過程,施工現(xiàn)場的條件和情況千變?nèi)f化,項目經(jīng)理部要及時了解和掌握與施工進(jìn)度有關(guān)的各種信息,不斷將實際進(jìn)度與計劃進(jìn)度進(jìn)行比較,一旦發(fā)現(xiàn)進(jìn)度拖后,要分析原因,并系統(tǒng)分析對后續(xù)工作會產(chǎn)生的影響,在此基礎(chǔ)上制定調(diào)整措施,以保證項目最終按預(yù)定目標(biāo)實現(xiàn)。3、保證按時開工措施周密、細(xì)致的施工準(zhǔn)備工作是確保工程準(zhǔn)時開工,以及開工后形成連續(xù)施工能力的前提,如果中標(biāo),我方將立即組織參加本標(biāo)段施工的項目班子進(jìn)場,利用我公司已有的機電施工經(jīng)驗和所積累的技術(shù)資料,編制詳細(xì)的專業(yè)施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量計劃、驗收評定表,制定周密的設(shè)備材料供應(yīng)計劃,與總承包方協(xié)議具體的施工時間表,并編制出施工進(jìn)度二級計劃。專業(yè)施工方案、質(zhì)量計劃及二級進(jìn)度計劃將在進(jìn)場5天內(nèi)交業(yè)主方和監(jiān)理單位核準(zhǔn)。4、施工組織保證措施(1)、對關(guān)鍵工序、集中耗工數(shù)多的項目組織相關(guān)施工人員二班倒,輪流連續(xù)施工方式搶出規(guī)定工期。(2)、把好設(shè)備及系統(tǒng)驗收、調(diào)試關(guān)。試轉(zhuǎn)前期的準(zhǔn)備工作愈充分,系統(tǒng)投用就愈順利,系統(tǒng)內(nèi)部愈清潔,投用時設(shè)備出現(xiàn)故障的機率就愈小,保護校驗愈徹底、重現(xiàn)性愈好,系統(tǒng)投用后的可靠性就愈高。設(shè)備及系統(tǒng)的投用狀態(tài)愈好,機組帶負(fù)荷調(diào)試就愈順利,耗時就愈少,就可使工期得到確保,甚至有所提前。在這方面,我們有成熟的經(jīng)驗和業(yè)績予以保證的。(3)、設(shè)備、材料的按計劃交付,將對本標(biāo)段施工總進(jìn)度的完成創(chuàng)造有利的外部條件。我們將主動積極的配合業(yè)主做好這方面工作。萬一由于設(shè)備供應(yīng)發(fā)生延期或其它原因造成局部工程工期延誤時,我方將積極采取措施把工期抓回來。必要時,我方能夠調(diào)動全公司施工人員、管理人員和施工機械來實現(xiàn)。5、技術(shù)保證措施(1)、采用小流水施工根據(jù)前述工程施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖和階段計劃目標(biāo)要求,采用小流水施工方式進(jìn)行組織施工。節(jié)拍均衡流水施工方式是一種科學(xué)的施工組織方法,其思路是使用各種先進(jìn)的施工技術(shù)和施工工藝,壓縮或調(diào)整各施工工序在一個流水段上的持續(xù)時間,實現(xiàn)節(jié)拍的均衡流水,在實際施工中,我公司將根據(jù)各階段施工內(nèi)容、工程量以及季節(jié)的不同,采用增加資源投入,加強協(xié)調(diào)管理等措施滿足流水節(jié)拍均衡的需要。(2)、采用預(yù)制法以增加工效:1)大量采用預(yù)制加工件,變現(xiàn)場施工為車間加工。2)在管道立管安裝中采取先預(yù)制、再安裝的方法,以提高進(jìn)度。結(jié)構(gòu)施工開始后,即開始制作每層間立管,并預(yù)留好甩口位置,當(dāng)結(jié)構(gòu)完成后,就開始進(jìn)行立管安裝,以加快進(jìn)度。(3)、廣泛采用新技術(shù)、新材料、新工藝先進(jìn)的施工工藝和技術(shù)是進(jìn)度計劃成功的保證。我公司針對工程特點和難點采用先進(jìn)的施工技術(shù)、工藝、材料和機具和計算機技術(shù)等先進(jìn)的管理手段,提高施工速度,縮短施工工期,從而保證各階段工期目標(biāo)和總體工期目標(biāo)。(4)、做好圖紙會審工作,提高圖紙會審質(zhì)量,盡最大可能減少現(xiàn)場設(shè)計修改,保證施工順利進(jìn)行。(5)、項目施工前都必須進(jìn)行技術(shù)交底,使所有參與施工的人員都了解做什么,怎么做,做到什么要求,達(dá)到什么目的,做到施工一項,優(yōu)質(zhì)完成一項,杜絕事故及返工現(xiàn)象,確保各施工節(jié)點能如期準(zhǔn)點完成,以質(zhì)量保進(jìn)度。(6)、我方將對風(fēng)管及附件制作進(jìn)行工廠化施工,以加快安裝進(jìn)度。(7)、加強管理,以有序的作業(yè)程序保證施工進(jìn)度。每個項目在施工前都編制作業(yè)指導(dǎo)書,以明確各項目的施工程序、質(zhì)量、安全要求及措施。6、以質(zhì)量保進(jìn)度措施質(zhì)量和進(jìn)度既相互矛盾又相互依存,離開質(zhì)量的進(jìn)度是肥皂泡的進(jìn)度,離開了進(jìn)度的質(zhì)量是無效用的質(zhì)量,因此在本工程中,我方將強化質(zhì)量管理和質(zhì)量保證措施,以優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量來保證施工進(jìn)度的準(zhǔn)點。在跟蹤施工進(jìn)度的同時,加強現(xiàn)場質(zhì)量檢驗人員的管理,針對不同專業(yè)的質(zhì)量難點,會同各方技術(shù)人員進(jìn)行研究攻關(guān)、制定對策措施,預(yù)防在先,以避免因質(zhì)量問題而發(fā)生返工現(xiàn)象,導(dǎo)致延誤工期。7、后勤保障措施我方將加強后勤管理,制定各方面的后勤保障措施。對本工程我方將采用全天候工作制,合理安排施工人員的休息,做好后勤供應(yīng)工作確保作業(yè)面不間斷施工。另外我方在材料供應(yīng)和非標(biāo)加工件制造方面都有完善的物供體系,能保證及時將現(xiàn)場所需的材料和加工件供應(yīng)到場,對應(yīng)急材料和加工件,我方將以急件形式進(jìn)行采購和加工,來最大限度地滿足現(xiàn)場施工的需要,保證安裝進(jìn)度的準(zhǔn)點完成。后勤服務(wù)人員要做好生活服務(wù)供應(yīng)工作,防止集體食物中毒影響工程進(jìn)度。8、獎懲措施我方將按階段采用獎罰分明的考核制度,保證施工進(jìn)度的準(zhǔn)點完成。(1)、制定施工進(jìn)度考核辦法,運用經(jīng)濟杠桿的調(diào)節(jié)作用,經(jīng)濟分配與進(jìn)度完成情況掛鉤,獎懲分明。(2)、我方在執(zhí)行合同有關(guān)承包商延誤工期而承擔(dān)罰金的條款的同時,將向全體員工進(jìn)行嚴(yán)格履行合同的宣傳教育,使每個員工清楚地認(rèn)識到履約的責(zé)任和義務(wù),從而認(rèn)真地執(zhí)行保證工期的各項措施。)制冷機房設(shè)備安裝、管道敷設(shè)的施工方案和技術(shù)措施本系統(tǒng)為熱水系統(tǒng)與冷水系統(tǒng)共用管道系統(tǒng),經(jīng)過集水器、分水器上閥門切換來實現(xiàn)冷、熱媒的轉(zhuǎn)換;空調(diào)熱媒由外網(wǎng)提供采暖熱水,空調(diào)冷媒由位于地下一層的制冷機房內(nèi)的2臺冷水機組實現(xiàn)7℃-12℃冷凍水,該制冷機組采用水冷卻,設(shè)冷卻塔,循環(huán)動力夏季由制冷機房冷水泵提供,冬季由換熱站熱水泵提供,冷卻水系統(tǒng)動力由冷卻水泵提供。(一)機房空調(diào)系統(tǒng)施工方案1.1．工藝流程圖1.2．質(zhì)量關(guān)鍵點、難分析點及控制措施分項工程關(guān)鍵點、難分析點質(zhì)量控制措施安裝準(zhǔn)備水鉆開墻洞位置、標(biāo)高準(zhǔn)確核對施工圖套管安裝套管類型正確套管水平度、垂直度準(zhǔn)確套管類型根據(jù)使用部位進(jìn)行明確、立管套管管道完成后再固定套管管道安裝位置、標(biāo)高、坡度正確、消除管道交叉和矛盾分系統(tǒng)編制專項施工方案、繪圖解決施工交叉問題防腐處理除銹、防腐處理砌底認(rèn)真檢查填堵孔洞根據(jù)工藝確定填堵方法、套管與管道的間隙均勻、套管出地面高度不一套管調(diào)正后固定牢固與土建總包單位配合填堵孔洞水壓試驗分層分區(qū)打壓先分層后系統(tǒng),編制單項方案刷漆、保溫根據(jù)做法表要求進(jìn)行設(shè)備安裝水平度、減震設(shè)置,穩(wěn)固編制單項方案系統(tǒng)沖洗沖洗砌底先主管短接沖洗,后系統(tǒng)沖洗,調(diào)試編制單項方案1.3．主要施工方法1.4.具體施工方法1.4.1.材料進(jìn)貨檢驗材料設(shè)備的采購響應(yīng)招標(biāo)文件要求,同時為保證施工過程中所使用的各類材料質(zhì)量合格,性能優(yōu)良,所有進(jìn)場材料必須按照材料進(jìn)貨檢驗程序進(jìn)行嚴(yán)格細(xì)致的檢驗,訂貨時所選用的供貨商必須按照材料采購申報程序申報得到監(jiān)理和業(yè)主確認(rèn),從而確保所選用的材料的質(zhì)量合格,性能可靠。1.4.2.除銹、防腐除銹管材檢驗合格后,必須立即進(jìn)行除銹防腐,除銹采用砂紙或鋼絲刷,除銹時應(yīng)除去管材表面的浮銹、灰土、油污等,應(yīng)達(dá)到能見到金屬光澤后方可進(jìn)行涂刷防銹漆,涂刷時應(yīng)厚薄均勻,無漏涂、氣泡、皺紋等缺陷存在方為合格。防腐無縫鋼管、鋼管管件、支架等除銹后防腐均按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.4.3.支架制作安裝施工時根據(jù)現(xiàn)場管道的位置、空間距離的大小及結(jié)構(gòu)的特點選用合適的支吊架。對于管道集中區(qū)域,管道安裝前應(yīng)繪制詳細(xì)的管道支架圖及管道布置圖,并應(yīng)綜合協(xié)調(diào)各專業(yè)的空間位置布置,原則上對于上述區(qū)域的管道支架應(yīng)采用綜合支吊架,以盡量減少支架占用空間,影響整個外觀形象。同時支吊架施工時應(yīng)注意以下幾點:eq\o\ac(○,1)、支吊架安裝程序圖紙核對→支吊架型式和位置→支吊架制作→放線定位→支架安裝管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管道重量、熱位移補償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間等因素,選擇固定支架、滑動支架及吊架。eq\o\ac(○,2)、支架的位置確定固定支架的安裝位置原則上按施工圖紙,活動支架安裝間距根據(jù)現(xiàn)場條件參考下表確定:公稱直徑20253240507080100125150200支架間距保溫管2.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.0非保溫管3.03.54.04.55.06.06.56.57.57.57.5管道穿越墻體時,從墻面兩側(cè)各向外量出1m,以確定墻兩側(cè)的兩個活動支架位置;管道轉(zhuǎn)彎處的支撐要特別予以重視,自管道轉(zhuǎn)彎的墻角,補償器拐角各向外量過1m,使活動支架定位;在穿墻、轉(zhuǎn)彎處活動支架定位后,剩余的長度里,按不超過最大間距的原則,盡量均勻地設(shè)置活動支架。eq\o\ac(○,3)、支架的安裝管道安裝時要及時調(diào)整支、吊架。支、吊架位置要準(zhǔn)確,安裝平整牢固,與管子接觸緊密;固定支架必須安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上。在支架上固定管道,采用U型管卡。制作固定管卡時,卡圈必須與管子外徑緊密吻合,緊固件大小與管徑匹配,擰緊固定螺母后,管子要牢固不動。無熱位移的管道,其吊桿垂直安裝;有熱位移的管道,吊點設(shè)在位移的相反方向,按位移值的1／2偏位安裝。管道安裝過程中使用臨時支、吊架時,不得與正式支、吊架位置沖突,做好標(biāo)記,并在管道安裝完畢后予以拆除。大管徑管道上的閥門單獨設(shè)支架支撐。管道支吊架應(yīng)盡量安裝在梁柱之上,當(dāng)安裝于樓板上時,一般采用膨脹螺栓緊固,1.4.4.管道安裝管道焊接連接(1)管道焊縫位置的選擇:焊接前,應(yīng)清除管內(nèi)土塊、泥垢等污物,管道邊緣和焊口兩側(cè)不小于10～15mm范圍內(nèi)的表面鐵銹應(yīng)清除干凈,直到出現(xiàn)金屬光澤。而且焊口的位置設(shè)置應(yīng)符合下表規(guī)定。(2)直管段上兩對接焊口中心面間的距離,當(dāng)公稱直徑大于等于150mm時,不應(yīng)小于150mm;當(dāng)公稱直徑小于150mm時,不應(yīng)小于管道直徑。(3)焊縫距離彎管(不包括壓制彎管)起彎點不得小于lOOmm,且不得小于管道直徑。(4)環(huán)行焊縫距支吊架的距離不應(yīng)小于lOOmm,而且不得設(shè)在穿樓板的套管內(nèi)和支吊架上。(5)不得在管道焊縫及邊緣開孔。(6)坡口的加工及處理:當(dāng)焊口管道壁厚超過4mm時,為保證管道能充分焊透,應(yīng)進(jìn)行坡口,坡口的對口及組對要求見下表:手工電弧焊對口型式及組對要求接頭名稱接頭尺寸備注壁厚間隙鈍邊坡口角度管接頭為V型坡口5-88-121.5-2.52-31-1.51-1.560-7060-65δ≤4mm管子對接如能保證焊透可不開坡口坡口可用氣焊坡口,施焊時必須清除坡口產(chǎn)生的氧化鐵及焊渣,管道焊接應(yīng)有加強度面和遮蓋面寬度,如設(shè)計無要求可按上表確定。(7)組對焊接管道、管件組對焊接要求如下:1)兩根管子焊接后,其中心線應(yīng)在一條直線上,焊口處不得出彎、錯口。2)壁厚相同的管子、管件組對時,其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊。內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過壁厚的20％,且不大于2mm。3)管道、管件組對、定位焊好而且調(diào)直后,在進(jìn)行焊接時不得將管道懸空處于受力狀態(tài)下焊接,應(yīng)盡量采用轉(zhuǎn)動方法施焊,減少仰焊,以提高焊接速度,保證焊接質(zhì)量。4)進(jìn)行多層焊接時,焊縫內(nèi)堆焊的各層,其引弧和熄弧的地方不應(yīng)重合。焊縫的第一層應(yīng)稱凹面,并保證把焊縫根全部焊透5)每層焊縫應(yīng)焊透,不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼的缺陷。6)管道焊口尺寸偏差應(yīng)符合下表:管道焊口尺寸的允許偏差項目允許偏差焊縫加強面管壁厚度<lOmm管壁厚度的1／4高度+lOmm寬度咬邊長度深度小于O．5mm連續(xù)長度25mm總長度(兩側(cè))小于焊縫長度的10％管道螺紋連接(1)斷管:斷管應(yīng)采用砂輪機或鋼鋸切斷,斷管后應(yīng)將管口斷面的管模、毛刺清理干凈;(2)套絲:將斷好的管材按照管徑尺寸分別套絲;DNl5—32一般套兩次,40—50套三次,70mm以上套3—4次,套絲的管螺紋長度應(yīng)符合下表:管道螺紋長度尺寸表序號公稱直徑(mm)普通絲頭長絲(連設(shè)備用)短絲(連接閥類)長度螺紋數(shù)長度螺紋數(shù)長度螺紋數(shù)1DN151485028126.52DN20169553013.57.53DN251886026156.54DN32209177.55DN402210198.06DN502411219.0(3)連接:連接時在管子的外螺紋與管件和閥件的內(nèi)螺紋之加適當(dāng)?shù)奶盍?安裝時,先將麻絲料松成薄而均勻的纖維,然后從螺紋第二扣開始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞纏好后表面沿螺紋方向涂白厚漆,然后用手?jǐn)Q上管件,再用管鉗收緊,填料纏繞要適當(dāng),不得把白厚漆、麻絲或生料帶從管端下垂擠入管腔。立管安裝豎井大口徑立管可采用倒裝法安裝,即在豎井頂部設(shè)置吊裝機具,在適當(dāng)位置進(jìn)行焊接作業(yè);先從最高端的一根管開始,焊好一根,提升一根,達(dá)到所需長度(即高度)后,一次就位固定。采用此方法施工,應(yīng)注意以下幾個問題:(1)安裝、施工前須編制可行的專項方案,其中吊裝機具的設(shè)置,必須按焊接后整根鋼管重量考慮;(2)在主管安裝前,必須將豎井固定支架和滑動支架等安裝完畢;(3)施焊前,須按規(guī)定鏟好坡口;施焊時,上部鋼管必須可靠固定,并有防滑措施和指派專人看守;(4)施工過程中,一定要做好頂部管口的防護;(5)需要保溫的管道,應(yīng)合理安排,留足保溫量。水平管安裝(1)先做干管,然后做支路;(2)嚴(yán)禁倒坡。特別是冷凝水管安裝坡度:除設(shè)計圖紙注明外,保證所連接末端設(shè)備的冷凝水水盤高出水平干管起點1℅;并必須作充水實驗,要求每臺風(fēng)機盤管都做到凝水順暢、接水盤內(nèi)無積水。(3)水平管道變徑時,管道坐標(biāo)及標(biāo)高應(yīng)滿足設(shè)計要求。 (4)系統(tǒng)干管最高點應(yīng)設(shè)排氣裝置,最低點應(yīng)設(shè)泄水裝置,自動排氣閥的進(jìn)水端應(yīng)裝閥門,排氣管應(yīng)接出吊頂內(nèi);自動排氣閥不應(yīng)安裝在居室和客廳。(5)干管分叉時,考慮管道伸縮要求,一般不得采用丁字直線管段連接,要做燈叉彎。燈叉彎示意圖1.5、閥門、閥件及壓力表溫度計的安裝為使安裝美觀,閥門、儀表操作讀數(shù)方便,成排管道的閥門安裝標(biāo)高應(yīng)一致,操作手柄應(yīng)設(shè)在一個操作高度一般1.2一1.6m,而且便于操作工直接操作,如安裝高速過高應(yīng)設(shè)置操作踏步平臺。安裝時應(yīng)注意安裝方向,保證閥門閥體上標(biāo)示的水流方向和實際水流方向一致。壓力表溫度計安裝時,讀數(shù)的盤面應(yīng)面對通道,以便直接觀察和讀數(shù),壓力表安裝在水平管道時應(yīng)設(shè)置圓形表彎,垂直管道上時應(yīng)使用U形表彎。1.6、試壓、沖洗工作概況采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法進(jìn)行試壓。試壓介質(zhì)為自來水,用電動試壓泵加壓。分區(qū)、分層試壓:對相對獨立的局部區(qū)域的管道進(jìn)行試壓。在試驗壓力下,穩(wěn)壓10min,壓降不大于20mpa,再將系統(tǒng)壓力降至1.0mpa,外觀檢查無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓:在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后,對整個系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準(zhǔn),但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后,保持10分鐘,壓力下降不得超過O.02MPa,再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力,外觀檢查無滲漏為合格。主要工作程序試壓范圍隔離→試驗前的準(zhǔn)備→接管→灌水→檢查→試壓→穩(wěn)壓檢查→做記錄及驗收→泄壓→拆除具體施工方法及技術(shù)要求eq\o\ac(○,1)、選定試壓范圍本工程計劃按管的用途進(jìn)行分區(qū)。試驗范圍選定后,對本范圍內(nèi)的管路進(jìn)行封閉。將不參與試驗的設(shè)備、儀表及管道附件隔離,除去過濾漉網(wǎng),安全閥拆去加裝臨時盲板,在系統(tǒng)最高點設(shè)排氣閥(手動)。在可能存留空氣處增設(shè)排氣支管和閥門。在系統(tǒng)低點設(shè)泄水閥,并接臨時泄水管路至地漏。eq\o\ac(○,2)、試壓準(zhǔn)備對封閉好的試壓對象進(jìn)行全面檢查:支吊架是否平穩(wěn)牢固;管道的焊接工作是否已結(jié)束并檢驗合格,焊縫及其它應(yīng)檢查的部位未經(jīng)涂漆和保溫。1-5、7閥門6排氣閥(系統(tǒng)高點)8-9壓力表10電動試壓泵eq\o\ac(○,3)、灌水試壓泵臨時管路連接完畢之后,引入臨時用水,關(guān)閉閥門1、3,打開閥門2、6、7為管網(wǎng)灌水。當(dāng)管網(wǎng)最高點閥門6出水后,說明系統(tǒng)水滿,并排盡空氣,關(guān)閉6。灌水至壓力表8的示值與市政給水壓力值相同,關(guān)閉7。灌水期間或達(dá)到市政給水壓力值下要仔細(xì)檢查管路,如有漏點或其它問題,及時泄水及時處理,沒有問題后,啟動加壓泵,正式打壓。eq\o\ac(○,4)、試壓關(guān)閉閥1、7,打開閥2、3為試壓泵的泵箱內(nèi)灌滿水,然后關(guān)閉。(打壓期間這樣不斷為箱內(nèi)注水)。打開閥1,開啟電動試壓泵,當(dāng)壓力表9升至設(shè)計規(guī)定試驗壓力值時關(guān)閉閥2,停電動試壓泵。在穩(wěn)壓過程中,分派人員在各點巡查各管件、附件、接點等處,以無滲無漏為合格,若出現(xiàn)滲漏視具體情況進(jìn)行泄水修理,處理完后重新灌水打壓,直至達(dá)到設(shè)計要求。合格后,及時填好管道強度嚴(yán)密性試驗記錄,并請監(jiān)理驗收、簽字。在已事先準(zhǔn)備好的泄水口泄水,并拆除臨時盲板。eq\o\ac(○,5)、管道沖洗在管道試壓合格并經(jīng)監(jiān)理驗收后,分區(qū)分別進(jìn)行管道沖洗。沖洗水使用潔凈水,連續(xù)重復(fù)進(jìn)行沖洗,直至排出水中不帶泥沙、鐵屑等雜質(zhì),且水色不渾濁時方為合格。進(jìn)行沖洗前應(yīng)先除去過濾漉網(wǎng),待沖洗工作結(jié)束后再行裝上。管路系統(tǒng)沖洗時,水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。eq\o\ac(○,6)空調(diào)系統(tǒng)的凝結(jié)水管均應(yīng)按照規(guī)范要求做灌水試驗和通水試驗,合格后方可保溫。1.7、保溫施工特點及重要性:本工程保溫工作量大,施工質(zhì)量要求很高:從技術(shù)上說,保溫不好,嚴(yán)重的后果是能量損失大;從使用上說,夏季在暴露的鋼管外表和保溫不密實的附件處、支架處甚至儀表接嘴處產(chǎn)生大量冷凝水,俗稱”冷汗”,加大了冷量損失,影響裝飾美觀,影響管材的使用壽命;從觀感上達(dá)到平整、密實、美觀,達(dá)到象一件藝術(shù)品的效果。保溫的施工程序施工準(zhǔn)備→防腐質(zhì)量復(fù)核→材料準(zhǔn)備→預(yù)制下料→保溫→檢查記錄→刷標(biāo)識漆主要施工方法及技術(shù)要求(1)施工準(zhǔn)備:熟悉圖紙,考察管道及附件的現(xiàn)場安裝情況(標(biāo)高、數(shù)量、規(guī)格),提出用料計劃,準(zhǔn)備機具、梯子、預(yù)制平臺、模板和胎具。(2)復(fù)核管表面防腐質(zhì)量:管道在保溫之前必須經(jīng)過試壓合格,并按規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行防腐,刷紅丹銹漆兩道。重點復(fù)核木托支架的制作安裝情況?？照{(diào)水管與其支架之間應(yīng)采用與保溫厚度相同的經(jīng)過防腐處理的木墊塊,安裝完后,支架按要求保溫噴涂。該項工作必須報請業(yè)主和監(jiān)理進(jìn)行驗收。過濾器向下的濾芯外部要做活體保溫,同樣以利于檢修、拆卸的方便。水管穿樓板和外墻處套管內(nèi)也要保溫,而且要保證密實不露。管道與設(shè)備的接頭處及產(chǎn)生凝結(jié)水的部位(包括壓力表、溫度計、排液等處)也必須保溫良好,嚴(yán)密無縫隙。保溫施工完成后,要觀察外觀和用手扯動檢查,以粘貼牢固,拼縫錯開,填嵌飽滿、密實,填縫整齊一致,縱向縫錯開為要求(達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn))。1.8、管道穿墻、樓板防冷橋技術(shù)措施管道穿墻、樓板施工:對于管徑≤DN80mm的管道,穿墻套管用大管(大穿墻管80mm)采穿墻管先用橡塑管穿管后穿墻的方式進(jìn)行(施工圖見下圖:上),保證保溫連通;對于管徑＞DN80mm的管道,采取先穿墻后保溫,并使用密封填料(施工圖見下圖:下)水管穿墻、樓板施工方式(二)主要設(shè)備安裝施工方案2.1．設(shè)備概況該工程設(shè)備安裝可劃分為(1)中央空調(diào)主機安裝;(2)水泵安裝;(3)冷卻塔安裝(4)分水缸、集水箱、膨脹水箱及其它附屬設(shè)備安裝。2.2．設(shè)備運輸順序本工程總體施工按照:根據(jù)土建主體單位施工進(jìn)度要求制冷機房和冷卻塔的進(jìn)場確定。2.3．各設(shè)備安裝的具體施工方案2.3.1．中央空調(diào)主機安裝主機安裝應(yīng)在制造廠商技術(shù)人員指導(dǎo)下實施。該分項安裝關(guān)鍵工序在于吊裝、搬運、設(shè)備的找正、找平,強度嚴(yán)密性試驗和系統(tǒng)調(diào)試,其開箱檢查基礎(chǔ)驗收和容器類同,吊裝搬運根據(jù)土建進(jìn)展情況協(xié)助廠家詳細(xì)編制吊裝搬運方案。2.3.2．水泵安裝工藝流程開箱檢查水泵進(jìn)場前,組織甲方、監(jiān)理、供貨廠家的代表聯(lián)合開箱檢查,并填寫設(shè)備開箱檢驗報告單,水泵開箱檢查應(yīng)符合下列要求:(1)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件,并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等;管口的保護物和堵蓋應(yīng)完好;(2)應(yīng)核對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計相符;水泵搬運和吊裝水泵主要安裝在泵房內(nèi),根據(jù)設(shè)備重量及到貨情況選用具體的吊裝搬運方案,重量較輕的可直接采用叉車運輸、就位;重量較重的,也可采用滾杠拖排法運輸就位。就位時,利用千斤頂將設(shè)備頂升或利用倒鏈將設(shè)備提升就位。為防止損傷設(shè)備、小型機可連同包裝箱一并搬運,裸體水泵吊裝搬運時應(yīng)捆綁在設(shè)備底座上,繩索不得設(shè)置在轉(zhuǎn)子軸勁、軸封、機殼和軸承蓋的吊勾上,小心謹(jǐn)慎即可。水泵安裝(1)在基礎(chǔ)上放出安裝基準(zhǔn)線(縱橫中心線或邊緣線),彈出標(biāo)高線,將基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物或地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)雜物清除干凈,在置放墊鐵的位置鑿成麻面。(2)整體水泵吊裝置于基礎(chǔ)上,用墊鐵找正找平,墊鐵一般置于地腳螺栓兩側(cè),兩組墊鐵間距不超過500mm,每組墊鐵不超過3塊,斜墊鐵成對使用,找正找平后進(jìn)行點焊,以避免受力松動。(3)用鐵水平、框式水平對水泵初平、精平,測量以水泵精加工面為準(zhǔn),而后利用百分表進(jìn)行聯(lián)軸器初找正,并記錄數(shù)據(jù),然后配裝管道完畢后再次測量聯(lián)軸器同心度,以備檢查管道對水泵是否承壓,若承壓應(yīng)及時調(diào)正來保證水泵不受外載壓力。清洗注油:水泵安裝前后需對葉輪和傳動部位等泵體空間進(jìn)行清洗,使其傳動調(diào)節(jié)靈活,泵體空間不許有雜物,灰塵,用煤汽油清洗時嚴(yán)禁吸吸煙或用火,以防發(fā)生火災(zāi)。試運轉(zhuǎn)前泵體軸承內(nèi)原油清理干凈,重新加注隨機資料上規(guī)定的油號和油量(若泵體軸承為密封軸承則不需加油)。成品保護水泵安裝完畢前后對于注油孔口用專用的油堵保護,泵進(jìn)出水口用盲板堵死,其它接頭接嘴用布綁扎,另外整機再用塑料膜統(tǒng)一包扎,并定期檢查包裝是否完整完好。電機電氣運行保護檢查對于電機線要嚴(yán)格按圖紙和說明書接線,查閱系統(tǒng)原理圖,電機原理圖,并要嚴(yán)格執(zhí)行”三檢”制度,以考核接線的準(zhǔn)確性,運轉(zhuǎn)前測試電機轉(zhuǎn)子與定子間絕緣、相間絕緣,接零接地電阻等是否符合規(guī)定要求,否則不能開機運行。水泵試運轉(zhuǎn)(1)水泵試運轉(zhuǎn)程序檢查泵體內(nèi)有無雜物檢查泵體內(nèi)有無雜物對輪同心度檢查軸承油脂型號和油量檢查電氣接線及保護裝置檢查泵進(jìn)、出水管道通水情況檢查手動盤車靈活壓力表、溫度計裝配完畢點動運行2小時檢查各項指標(biāo)合格(2)泵試運轉(zhuǎn)前,應(yīng)檢查下列項目:a、電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符;b、地腳螺栓應(yīng)無松動;c、各潤滑部位已加注潤滑油,需要冷卻的部位已加注冷卻油;d、各指示儀器、安全保護裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠;e、盤車應(yīng)靈活、無異常現(xiàn)象;(3)泵啟動前,應(yīng)先打開吸入管路閥門,關(guān)閉排出管路閥門,待轉(zhuǎn)速正常后,再打開出口管路的閥門,并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況;(4)泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求:a、各固定連接部位不應(yīng)有松動;b、轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常,不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象;c、附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常;管道連接應(yīng)牢固無滲漏;d、滑動軸承的溫度不高于70℃;滾動軸承溫度不高于80℃;e、泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠;f、泵在額定工況連續(xù)試運轉(zhuǎn)的時間不少于兩小時。(5)泵停止試運轉(zhuǎn)后,應(yīng)符合下列要求:a、先關(guān)閉泵入口的閥門,待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門;b、應(yīng)放盡泵內(nèi)積存的液體,防止銹蝕和凍裂。2.3.3．集分水器、膨脹水箱及其它附屬設(shè)備安裝(1)安裝工藝:設(shè)備開箱檢查→基礎(chǔ)驗收→底座的制作→吊裝、搬運就位→找正找平→強度、嚴(yán)密性、灌水試驗→附件安裝→保溫→沖洗→試運行(2)開箱檢查:除外觀檢查合格外,主要查驗容器的隨機資料文件,包括合格證,焊縫探傷報告、制造圖紙、水壓強度、嚴(yán)密性試驗報告等有關(guān)制造文件和法定檢測單位檢測的安全監(jiān)督證明等。(3)基礎(chǔ)驗收:底座制安要求同空調(diào)機組要求一樣。(4)吊裝搬運:由于該部分設(shè)備體積較大,重量不詳,可根據(jù)設(shè)備到貨和土建進(jìn)展情況詳細(xì)編制吊裝搬運方案。(5)找正找平:利用框式水平儀,在分水缸、集水箱等容器頂蓋法蘭上測量水平度或利用連通管水平儀測量筒體上的水平標(biāo)記線,利用鉛錘墜測量罐體上的鉛垂標(biāo)記線或側(cè)緣垂直度,用墊鐵找正找平后點焊。(6)強度和嚴(yán)密性試驗:嚴(yán)密性試驗壓力為1.1倍工作壓力,強度試驗壓力為1.5倍工作壓力,用電動打壓泵注入,前后裝設(shè)1.5級以上,2只經(jīng)過檢驗合格的壓力表,嚴(yán)密性試驗30分鐘無泄露,強度試驗5分鐘檢查無變形無泄露。(7)保溫:采用橡塑柔性閉泡絕熱海綿,保溫前需做詳盡的隱蔽檢查、記錄,并經(jīng)監(jiān)理工程師、甲方代表簽字認(rèn)可。四、)機房專用精密空調(diào)、多聯(lián)機空調(diào)設(shè)備及管道安裝的施工方案和技術(shù)措施(一)設(shè)備安裝A.室外機安裝1、到貨與開箱檢查(1).在接到機器后,應(yīng)檢查設(shè)備型號、規(guī)格、數(shù)量是否與合同相符。(2).拆外包裝時,請保管好操作說明書并清點附件。2、室外機吊裝吊裝時禁止拆除任何包裝,應(yīng)用兩根繩索在有包裝狀態(tài)下吊運,保持機器平衡,安全平穩(wěn)地上升。在無包裝或包裝已損壞搬運時,應(yīng)用墊板或包裝物進(jìn)行保護。室外機搬運、吊裝時應(yīng)注意保持垂直,傾斜不應(yīng)大于30°,并注意在搬運、吊裝過程中的安全。3、安裝位置選擇(1).室外機應(yīng)放置于通風(fēng)良好且干燥的地方。(2).室外機的噪音及排風(fēng)不應(yīng)影響到鄰居及周圍通風(fēng)。(3).室外機安裝位置應(yīng)盡可能離室內(nèi)機較近的室外,且通風(fēng)良好。(4).應(yīng)安裝于陰涼處,避開有陽光直射或高溫?zé)嵩粗苯虞椛涞牡胤健?5).不應(yīng)安裝于多塵或污染嚴(yán)重處,以防室外機熱交換器堵塞。(6).不應(yīng)將室外機設(shè)置于油污、鹽或含硫等有害氣體成分高的地方。4、室外機基礎(chǔ)(1).提供一個結(jié)實、正確的基礎(chǔ)有以下作用:=1\*GB3①室外機不會下沉。=2\*GB3②室外機不會發(fā)生由基礎(chǔ)引發(fā)的異常噪音。(2).基礎(chǔ)的種類=1\*GB3①鋼架構(gòu)基礎(chǔ)。=2\*GB3②混凝土基礎(chǔ)(常見作法如下圖)。5、室外機安裝要點(1).機組與基礎(chǔ)間應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝隔振器或隔振墊。(2).室外機與基礎(chǔ)之間接觸應(yīng)緊密,否則會產(chǎn)生較大的振動和噪音。(3).機體本身要有可靠的接地。(4).在沒有調(diào)試前,禁止將室外機氣、液管的閥門打開。(5).安裝地點要保證有足夠的維修空間。B.室內(nèi)機安裝1、安裝步驟確定安裝位置劃線定位裝懸掛吊桿安裝室內(nèi)機(1).室內(nèi)機安裝檢查需注意的事項=1\*GB3①圖紙核對:確認(rèn)機組規(guī)格型號及安裝方向。=2\*GB3②高度:與天花板的配合嚴(yán)密。=3\*GB3③吊裝強度:懸掛吊桿必須足以承受室內(nèi)機的2倍重量,保證機組運轉(zhuǎn)不會發(fā)生異常的振動和噪音。=4\*GB3④室內(nèi)機安裝應(yīng)保證有合適的冷凝水管安裝空間。=5\*GB3⑤水平:水平度保持在±1°之內(nèi)。(無排水泵機型最好向排水側(cè)有1%傾斜,嚴(yán)禁向非排水側(cè)有任何傾斜)。目的:保證冷凝水順利排放;機身平穩(wěn),降低震動與噪音產(chǎn)生的危險。錯誤做法的隱患:a.漏水;b.機身產(chǎn)生異常震動和噪音。=6\*GB3⑥保持足夠的維護保養(yǎng)空間(留足夠大的檢修口,一般為電控盒正下方450x450mm,兼顧電子節(jié)流部件及外置冷凝水泵)。=7\*GB3⑦防止氣流短路。目的:室內(nèi)機組換熱充分,保證良好的空調(diào)效果。錯誤做法的危險:空調(diào)效果差;機組異常保護。(2).空間要求2、室內(nèi)機防塵保護內(nèi)機防塵保護的重要性:1灰塵進(jìn)入設(shè)備,早期運行時粉塵從風(fēng)機吹出來;2灰塵干擾風(fēng)機電機的潤滑效果;3裝修產(chǎn)生的腐蝕性氣體腐蝕機組內(nèi)部元器件;在室內(nèi)機的安裝過程中,應(yīng)用隨機附帶的包裝內(nèi)容對室內(nèi)機進(jìn)行包裹,以防污染室內(nèi)機。(二)冷媒配管A.配管施工基本要求根據(jù)工程需要,空調(diào)機冷媒管在施工過程中應(yīng)避讓消防管路,我單位將無條件滿足。1、作業(yè)順序按施工圖確認(rèn)管道走向和尺寸管道支、吊、托架制作安裝管道組件的制作布置充氮氣保護釬焊管道吹污氣密試驗補保溫真空干燥2、冷媒配管三原則R410A系統(tǒng)銅管要求:對于采用R410a的系統(tǒng),銅管選用無油銅管。普通銅管內(nèi)壁涂的潤滑油,成分不同于R410a冷媒用潤滑油,而且兩者會發(fā)生反應(yīng)生成沉淀物,導(dǎo)致系統(tǒng)故障。(1).橫管的固定空調(diào)在運行過程中,會使冷媒配管產(chǎn)生變形(如伸縮和下垂等):為防止配管損壞,應(yīng)采用吊架或托架的形式加以支撐(標(biāo)準(zhǔn)見下表)配管直徑(mm)Φ20以下Φ20-40Φ40以上支撐點間隔(m)11．52一般,應(yīng)將氣管與液管并行懸掛,支撐點的間隔距離根據(jù)氣管的管徑選擇,由于流動的冷媒會隨運轉(zhuǎn)和工況的變化而發(fā)生溫度差異導(dǎo)致冷媒配管產(chǎn)生熱脹冷縮現(xiàn)象,因此不能將保溫后的配管完全夾緊,否則可能造成銅管因應(yīng)力集中而開裂。(2).立管(豎直管)的加固根據(jù)管道走向,沿墻體進(jìn)行固定,管卡處使用圓木碼代替保溫材料,”U”形管卡在木碼外固定,木碼應(yīng)進(jìn)行防腐處理。配管直徑(mm)Φ20以下Φ20-40Φ40以上支撐點間隔(m)1.52.02.5(3).局部位置的固定為防止配管伸縮導(dǎo)致局部產(chǎn)生應(yīng)力集中,一般應(yīng)考慮在分歧管和端管和墻體貫穿孔附近加以局部固定。3、分歧管組件的安裝要求(1).設(shè)置分歧管組件的位置時,應(yīng)注意:分歧管不能用三通代替。必須按照施工圖紙和安裝說明書確認(rèn)分歧管組件的型號以及連接的主管和支管的管徑。同一系統(tǒng)并聯(lián)外機的放置形式:外機放置在同一水平面上,用于外機并聯(lián)的分歧管也放置在同一水平面上,用于連接連接各平衡管的T型三通也水平放置。外機并聯(lián)Y形分歧管放置形式:水平放置外機并聯(lián)T形分歧管放置形式:水平放置內(nèi)機連接Y形分歧管放置形式:水平放置／垂直放置為了保證冷媒分流均勻,安裝分歧管組件時應(yīng)注意其水平直管道的距離。a.銅管轉(zhuǎn)彎處與相鄰分歧管間的水平直管段距離應(yīng)≥1m。b.相鄰兩分歧管間的水平直管段距離應(yīng)≥1m。c.分歧管后連接室內(nèi)機的水平直管段距離應(yīng)≥0.5m。B.銅管存放與保養(yǎng)1、配管的搬入及存放(1).搬入施工場地需要注意避免彎曲變形。(2).保存中的銅管必須用端蓋或膠帶封口。(3).盤管必須豎放,以防止自重引起壓縮變形。(4).必須用木支架等使銅管高于地面,以防塵、防水。(5).兩端要有防止灰塵、雨水等進(jìn)入的防范措施。(6).配管在施工現(xiàn)場須放置在專門架、臺上,在指定場所專門保管。2、管封口的正確做法(1).封口做法有兩種:=1\*GB3①堵蓋、膠帶封纏(適合于短時間存放)。=2\*GB3②封焊(適用于長時間存放)。銅管在現(xiàn)場施工的過程中必須隨時封口?！穸律w、膠帶封纏方法※推薦盡量采用封蓋配膠帶密封的方法對管口進(jìn)行封堵●封焊方法(2).下述操作應(yīng)特別注意:=1\*GB3①把銅管穿過孔時(污物易進(jìn)入管內(nèi))。=2\*GB3②把銅管穿出戶外時(雨水易進(jìn)入管內(nèi),特別是當(dāng)管道呈垂直狀態(tài)時需特別加以注意)。=3\*GB3③在配管連接完畢之前,配管開口部要嚴(yán)格用蓋蓋住。=4\*GB3④配管開口部盡量橫向或朝下放置。=5\*GB3⑤配管經(jīng)過墻壁時,配管端口一定要堵蓋。=6\*GB3⑥配管不要直接放置在地面或不要與地面摩擦。=7\*GB3⑦雨天進(jìn)行配管作業(yè)時,記住必須堵上蓋后施工。C.銅管加工1、切管(1).工具只能用割管器,不能用鋸或切割機切割銅管。(2).正確操作方法:緩慢地轉(zhuǎn)動并不斷對割管器加力,在銅管不發(fā)生變形的情況下割斷銅管。(3).用鋸或切割機切割銅管的危害:導(dǎo)致銅屑進(jìn)入管內(nèi),很難徹底吹掃干凈,有進(jìn)入壓縮機或堵塞節(jié)流部件的極大危險。2、銅管端口修整(1).目的清除銅管斷口的毛刺并清掃管內(nèi)和整修管端;便于擴口操作,防止擴口密封面有傷痕。(2).操作方法=1\*GB3①用刮刀等將內(nèi)側(cè)毛刺去掉,作業(yè)時管端必須向下傾斜,防止銅屑掉入管內(nèi)。=2\*GB3②倒角結(jié)束,用棉沙布將管內(nèi)銅屑徹底清理干凈。=3\*GB3③不要造成傷痕,以免擴口時發(fā)生破裂。=4\*GB3④如果管端明顯變形時,將其割掉重新加工。3、脹管加工(1).目的:脹管加工就是把管口擴大,將銅管插入,代替直通,可減少焊點。(2).要點:脹管連接部位必須保持光滑平整;切管后清除管口內(nèi)部毛刺。(3).操作方法:將脹管器脹頭插入至管內(nèi)進(jìn)行擴管,在脹管完成后將銅管轉(zhuǎn)一個小角度,修整脹管頭留下直線痕跡。4、擴喇叭口(1).目的:喇叭口用于螺紋連接。(2).要點:=1\*GB3①擴口作業(yè)前對硬管必須退火。=2\*GB3②切割管子應(yīng)用管道割刀(不能使用鋼鋸或金屬切割設(shè)備,以防止銅管斷面過度變形和銅屑進(jìn)入管內(nèi))。 =3\*GB3③小心去除毛刺以免喇叭口產(chǎn)生傷痕,導(dǎo)致冷媒泄漏。=4\*GB3④連接管道時,必須采用兩把扳手(一把力矩反手和一把固定扳手)。=5\*GB3⑤擴口前擴口螺母應(yīng)先裝上管子。=6\*GB3⑥用合適的扭矩來緊固擴口螺母。管徑扭矩圖例(kgf-cm)(N-cm)1/4"(6.4)144～1761420～17203/8"(9.5)333～4073270～39901/2"(12.7)504～6164950～60305/8"(15.9)630～7706180～75403/4"(19.1)990～12109270～11860注意:當(dāng)你使用扳手?jǐn)Q緊擴口螺母時,在某一點上擰緊力矩會突然增加。從該位置開始,進(jìn)一步擰緊擴口螺母至如下所示的角度。管徑進(jìn)一步擰緊的角度推薦的工具力臂長度3/8"(9.5)60°到90°大約200mm1/2"(12.7)30°到60°大約250mm5/8"(15.9)30°到60°大約300mm=7\*GB3⑦檢查擴口表面無損傷。擴口尺寸如下表:….管徑R22R410A擴口圖例擴口尺寸A擴口尺寸A1/4"(6.4)8.1～8.78.7～9.13/8"(9.5)12.2～12.812.8～13.21/2"(12.7)15.6～16.216.2～16.65/8"(15.9)18.8～19.419.3～19.73/4"(19.1)23.1～23.723.6～24.05、彎管加工(1).加工方法=1\*GB3①手彎曲加工:適用于細(xì)銅管(ф6.4-ф12.7)。=2\*GB3②機械彎管加工:適用范圍較廣(ф6.4-ф67),采用彈簧彎管器、手動彎管器或電動彎管器。目的:a.減少焊接接頭,節(jié)省彎頭,提高工程質(zhì)量。b.不需要連接件,節(jié)省材料。(2).注意事項=1\*GB3①彎管加工時,銅管的內(nèi)側(cè)不能有皺紋或變形。=2\*GB3②彈簧彎管時插入銅管內(nèi)的彎管器一定要清潔。=3\*GB3③彈簧彎管時不能做90°以上,否則會在管內(nèi)產(chǎn)生皺紋,很容易產(chǎn)生破裂。=4\*GB3④注意不要因為彎管加工而使配管凹陷,彎管截面必須大于2/3原面積,否則不能使用。D.釬焊作業(yè)1、冷媒配管的材料選擇(1).所用配管必須滿足國家標(biāo)準(zhǔn)或地方相等的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范(例如:管徑、材質(zhì)、厚度等)。(2).規(guī)格:磷脫氧無縫銅管。(3).應(yīng)使用直管或盤管,避免進(jìn)行釬焊過多?！鶕?jù)下表所示管徑進(jìn)行管材的選取(O—盤管、1/2H—直管)外徑材料外徑材料外徑材料φ6.4Oφ19.0Oφ38.01/2Hφ9.5Oφ22.01/2Hφ45.01/2Hφ12.7Oφ25.01/2Hφ56.01/2Hφ15.9Oφ28.61/2Hφ67.01/2H2、銅管焊接通氮保護(1).目的:充氮保護的目的防止銅管內(nèi)壁在高溫下產(chǎn)生氧化皮。(2).無保護焊接的危害:釬焊時沒有足量的氮氣充入正在焊接的冷媒管道,銅管內(nèi)表面就會產(chǎn)生氧化物,這些氧化物就會造成冷媒系統(tǒng)的堵塞,引起壓縮機潤滑油變質(zhì),導(dǎo)致壓縮機燒毀,空調(diào)效果不良等各種故障。為了避免這些問題,釬焊時必須持續(xù)將氮氣通入冷媒管,并確保氮氣流經(jīng)正在操作的焊點,直至焊接結(jié)束,銅管完全冷卻為止。氮氣壓力不宜過大,否則容易引起焊點產(chǎn)生氣泡和沙眼甚至無法焊接。充氮保護圖如下:(3).充氮管接頭的做法在對管部件實施焊接時,請將充氮管接頭與所焊接的管部件連接。充氮管接頭示圖如下:(4).對管部件焊接時注意事項=1\*GB3①采用過渡管,嚴(yán)禁使用喇叭口對接。=2\*GB3②從短管側(cè)充氮,其距離短,氮氣置換效果好。(5).釬焊作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)操作操作要點=1\*GB3①焊接時氮氣壓力控制在0.2-0.3kgf/cm2左右。=2\*GB3②使用氣體必須是氮氣,禁止使用氧氣等易燃助燃性氣體以免發(fā)生爆炸危險。=3\*GB3③必須使用減壓閥,通入的氮氣壓力應(yīng)控制在0.2kg/cm2。=4\*GB3④選取合適的氮氣通入位置。=5\*GB3⑤確保氮氣的路徑流經(jīng)正在操作的焊點。=6\*GB3⑥氮氣通入位置與焊點間管路較長時,確保足夠的氮氣通入時間確保在焊接位置的氧氣被完全排出。=7\*GB3⑦焊接完畢持續(xù)通入氮氣直至管道完全冷卻為止。=8\*GB3⑧焊接工作宜在向下或水平側(cè)向進(jìn)行,盡可能避免倒焊。注意事項①焊接操作過程注意防火(預(yù)備消防器材)。②注意避免燙傷。③注意管子承插連接的配合間隙。銅管接頭的最小嵌入深度與間隙如下表:類型管外徑D(mm)最小嵌入深度B(mm)間隙A—D(mm)5＜D＜860.05—0.218＜D＜12711＜D＜1680.05—0.2716＜D＜251025＜D＜35120.05—0.3535＜D＜4514E.管道吹污1、銅管的吹污(1).作用:用壓力氣體沖刷管道(原材料管或焊接完成的組件)來清除管內(nèi)灰塵(固體雜質(zhì)無法吹出,因此注意施工過程的保護)和水分。(2).吹污的主要目的:=1\*GB3①當(dāng)?shù)獨馓鎿Q不足時可除去銅管中的氧化物粉末或部分氧化皮。=2\*GB3②當(dāng)管子封蓋不密實時可除去管內(nèi)臟物和潮氣。(3).不進(jìn)行吹污的危害:管道內(nèi)殘存的固體雜質(zhì)水分不能有效清除,會導(dǎo)致冰堵、臟堵和壓縮機卡死等嚴(yán)重故障。2、吹污工序如下(1).將壓力調(diào)節(jié)閥裝在氮氣瓶上,所用氣體必須是氮氣(假如使用聚四乙烯或二氧化碳會有冷凝的危險,用氧氣會有爆炸的危險)。(2).將壓力調(diào)節(jié)閥出口端與室外機液管側(cè)的通入口用充氣管連接起來。(3).用盲塞將室內(nèi)機A之外的所有液側(cè)銅管接口(包括B機處)堵塞好。(4).打開氮氣瓶閥置調(diào)節(jié)閥至5kgf/cm2。(5).檢查氮氣是否經(jīng)過A室內(nèi)機側(cè)的液管(室內(nèi)機本體側(cè)的接口已被膠帶蓋住,以防臟物進(jìn)入)。3、吹污的具體操作(1).手持合適的封堵材料(比如木塊包白棉布)抵住室內(nèi)機氣側(cè)主管管口。(2).當(dāng)壓力增加到的無法抵住時,突然釋放管口(一次吹洗)。重復(fù)以上1、2步驟進(jìn)行重復(fù)吹污(進(jìn)行多次吹洗)(3)沖刷臟物可在管口放一塊白棉布來檢查,偶然可發(fā)現(xiàn)一些潮汽,將管道徹底干燥。做法如下:=1\*GB3①用氮氣沖刷管內(nèi),直至不再有污物、潮氣出現(xiàn)。=2\*GB3②進(jìn)行真空干燥操作(具體見MDV冷媒配管真空干燥)。=3\*GB3③關(guān)閉氮氣主閥。=4\*GB3④對各室內(nèi)機連接銅管重復(fù)以上操作。=5\*GB3⑤吹污的順序:當(dāng)管路已連成系統(tǒng)后,吹污的順序是由遠(yuǎn)到近。即相對于主機而言,從最遠(yuǎn)端的管口開始,依次向主機方向操作(即順序為=1\*GB3①-=2\*GB3②-=3\*GB3③-=4\*GB3④-=5\*GB3⑤-=6\*GB3⑥)。注意:當(dāng)對其中一個管口進(jìn)行吹污時,與此管路相通的所有管口需將其封堵后方可進(jìn)行吹污。=6\*GB3⑥吹污結(jié)束后,必須將所有與大氣相通的管口封好,以免灰塵、雜物及水氣再次進(jìn)入。(三)氣密性試驗A.氣密性試驗的目的及操作順序1、目的:查找漏點,確保系統(tǒng)嚴(yán)密無泄漏,避免系統(tǒng)因冷媒泄漏而出現(xiàn)故障。2、操作要領(lǐng):分段檢驗,整體保壓,分級加壓。3、氣密性試驗操作順序(1).室內(nèi)機配管連接好以后,從室外機側(cè)將氣管和液管連接,先不要與室外機氣、液截止閥連接。(2).將低壓側(cè)配管與表接頭焊接好。(3).從表接頭處充入氮氣,進(jìn)行氣密性試驗。(4).氣密性試驗合格后,將配管連接好。B.氣密試驗試操作1、操作步驟(1).氣密試驗時應(yīng)確認(rèn)氣體管、液體管兩個閥門是否保持全閉狀態(tài),另外因氮氣有可能進(jìn)入室外機的循環(huán)系統(tǒng)內(nèi),嚴(yán)禁連接低壓球閥打壓。(2).各個冷媒系統(tǒng),一定要從氣體、液體兩側(cè)按照順序緩慢的加壓。嚴(yán)禁從一側(cè)加壓,否則容易引起內(nèi)機節(jié)流閥體損壞。(3).氣密性試驗必須使用干燥氮氣做介質(zhì)。加壓分段控制圖如下:序號階段(加壓分階段進(jìn)行)標(biāo)準(zhǔn)1第一階段3.0kgf/cm2加壓三分鐘以上,可發(fā)現(xiàn)大的漏口。修正后無壓降2第二階段15.0kgf/cm2加壓三分鐘以上,可發(fā)現(xiàn)較大的漏口。3第三階段42.0kgf/cm2加壓24小時以上,可發(fā)現(xiàn)微小漏口。2、壓力觀察(1).加壓至并維持24小時,根據(jù)溫度變化對壓力修正后不降壓為合格,若壓力下降,則應(yīng)查出漏點予以修補。(2).修正方法環(huán)境溫度每有±1℃溫差,便會有±0.1kgf/cm2的壓力差。修正公式:實際值=加壓時壓力+(加壓時溫度-觀察時溫度)×0.1kgf/cm2根據(jù)用修正后的值與加壓值相比較即可看出壓力是否下降。(3).查找漏點一般方法分三階段檢查發(fā)現(xiàn)有壓力下降時需要查找漏點所在①聽感檢漏——用耳能夠聽到較大的漏氣聲②手觸檢漏——手放到管道連接處感覺是否有漏氣③肥皂水檢漏——可發(fā)現(xiàn)漏氣處冒出氣泡④鹵素式探測儀檢漏發(fā)現(xiàn)微小漏氣口或用加壓試驗發(fā)現(xiàn)壓力下降而找不到漏氣口時采用鹵素式探測儀檢漏。a.將氮氣放置3.0kgf/cm2處。b.加冷媒至5.0kgf/cm2處。c.利用鹵素式探測儀、烷氣探測儀、電氣探測機等檢查。d.發(fā)現(xiàn)不了時,繼續(xù)加壓到42.0kgf/cm2再度檢查。3、注意事項=1\*GB3①氣密性試驗采用加壓氮氣(R410A系統(tǒng):42kgf/cm2)進(jìn)行。=2\*GB3②氣密性試驗絕對不能采用氧氣、可燃性氣體和有毒氣體。=3\*GB3③保壓讀數(shù)前要靜置幾分鐘,待壓力穩(wěn)定后再記錄溫度、壓力值和時間(以便修正)。=4\*GB3④在保壓結(jié)束后,將系統(tǒng)壓力釋放至5～8kgf/cm2再保壓封存。=5\*GB3⑤管道過長時,應(yīng)分段檢查。a.室內(nèi)側(cè)b.室內(nèi)側(cè)+豎直c.室內(nèi)側(cè)+豎直+室外側(cè)(四)追加充填冷媒1、冷媒追加工序內(nèi)容補充制冷劑以液管長度來計算所需制冷劑補充制冷劑以液管長度來計算所需制冷劑※在工廠出廠時的冷媒充填量中,不包含配管延長后的追加量。2、冷媒追加具體步驟(1).冷媒追加前需確認(rèn)真空干燥是否已經(jīng)完成。(2).計算應(yīng)追加充填的冷媒量(根據(jù)實際的液管尺寸和長度計算)。(3).用電子秤(或加液器)測量需追加的冷媒量。(4).將冷媒鋼瓶、壓力岐表、室外機的檢修閥用充填軟管連接,以液體狀態(tài)充填。充填前必須將軟管及岐管中的空氣排出后再進(jìn)行。(5).充填完了后,確認(rèn)室內(nèi)、室外機的擴口部等是否有冷媒泄漏(用氣體檢漏器或肥皂水進(jìn)行檢查)。(6).將追加的冷媒量記入室外機的冷媒追加指示銘板上。注意事項=1\*GB3①多聯(lián)機追加充填的冷媒量一定要按隨室外機的相關(guān)技術(shù)資料中的公式進(jìn)行計算后再進(jìn)行充填。絕對不能以運轉(zhuǎn)電流、壓力、溫度等來充填。因為根據(jù)氣溫、配管長度的不同,電流、壓力等是要變化的。=2\*GB3②在氣溫低時,可用溫水或熱風(fēng)對冷媒儲氣瓶加溫,絕對不能用火焰直接加熱。③R410A的填充新冷媒(R410A)的場合,充填工具完全不一樣,在作業(yè)前需確認(rèn)以下事項:a.真空泵不同,要裝逆止閥,或使用帶止回閥的真空泵。b.雙壓表不同,其接口螺母與壓力量程不同。R410a的量程為高壓表量程-0.1-5.3MPa,低壓表量程-0.1-3.5MPa。c.充填軟管與充填接頭不同,必須使用R410a專用表組。d.冷媒充注方式不同,必須以液態(tài)方式充注到室外機。e.檢漏儀不同。(五)抽真空干燥A.真空干燥的目的及要點1、真空干燥的目的(1).清除系統(tǒng)中的水分,防冰堵及鍍銅現(xiàn)象(冰堵將導(dǎo)致系統(tǒng)不能正常運行;鍍銅將損害壓縮機)。(2).清除系統(tǒng)中的不凝性氣體(空氣),防系統(tǒng)部件的氧化及運行過程系統(tǒng)壓力的波動和換熱不良。(3).從反向進(jìn)行系統(tǒng)檢漏。2、真空泵的選用(1).真空泵的極限真空度要達(dá)到-756mmHg或以上。(2).真空泵的排氣量要達(dá)到4升/秒或以上。(3).真空泵的精度要達(dá)到0.02mmHg或以上。R410A系統(tǒng)要點:R410A機組冷媒循環(huán)的真空過程結(jié)束、真空泵停止工作后,因為泵軟管內(nèi)部會被抽真空,真空泵潤滑油會回流到空調(diào)系統(tǒng)。另外,如果真空泵因某些原因在運轉(zhuǎn)中突然停止的話,也會發(fā)生同樣的情況。此時,不同的油在HFC系統(tǒng)冷媒裝置的循環(huán)中會混合,并成為冷媒回路故障的原因。因此,需要使用一個單向閥以免發(fā)生真空泵內(nèi)油的反相流動。3、配管的真空干燥真空干燥:利用真空泵將管道內(nèi)的水分(液體)變?yōu)檎羝麣怏w排出管外,而使管內(nèi)得以干燥。在一個大氣壓力中,水的沸點(蒸汽溫度)為100℃,而使用真空泵使管內(nèi)壓力接近真空時,其沸點相對下降,降至室外氣溫以下時,管內(nèi)水分即被蒸發(fā)。B.真空干燥工序1、真空干燥方法真空干燥因不同的施工環(huán)境,有兩種方法普通真空干燥、特殊真空干燥(1).普通真空干燥工序①真空干燥(第一次)將壓力測量儀接在液管和氣管的注入口,將真空泵運轉(zhuǎn)2小時以上(真空泵應(yīng)在-755mmHg以下)。②若抽吸2小時仍達(dá)不到-755mmHg以下時,管道系統(tǒng)內(nèi)有水分或有漏口存在,這時要繼續(xù)抽吸1小時。③若抽吸3小時仍達(dá)不到-755mmHg,則檢查是否有漏氣口。④真空放置實驗:達(dá)到-755mmHg即可放置1小時,真空表指示不上升為合格;指示上升,表示內(nèi)有水分或有漏氣口。⑤抽真空操作從液管和氣管兩方同時進(jìn)行抽吸。(室內(nèi)機內(nèi)附有各種機能的零件,可能在中途阻斷)。真空保壓或打開閥門釋放冷媒系統(tǒng)管道內(nèi)壓力為正壓前嚴(yán)禁取下壓力表,否則會導(dǎo)致外部空氣的吸入。(2).特殊真空干燥工序該真空干燥法,使用在以下情況:=1\*GB3①吹洗冷媒管時,發(fā)現(xiàn)有水份。=2\*GB3②梅雨天進(jìn)行工程,管道內(nèi)有可能侵入雨水時。=3\*GB3③保存時間長,管道內(nèi)有可能侵入雨水。=4\*GB3④在工程中,管道內(nèi)有可能侵入雨水時。特殊真空干燥工序如下:a.真空干燥(第一次)······2小時抽吸。b.真空破壞(第二次)······將氮氣充填到0.5Kgf/cm2。因氮氣是干燥氣體,故進(jìn)行真空破壞時可起真空干燥效果。但水份過多時,這種方法不能起徹底的干燥作用。因此,冷媒配管工程時特別要注意防止進(jìn)水和冷凝水形成。c.真空干燥(第二次)······1小時抽吸。判定:達(dá)到-755mmHg以下為合格,2小時內(nèi)不達(dá)到此水平,則重復(fù)③真空破壞—④真空干燥。d.真空放置實驗······1小時,壓力不反彈為合格。(六)排水配管工程A.排水管安裝要領(lǐng)1、排水管安裝的原則:=1\*GB3①坡度=2\*GB3②管徑合理=3\*GB3③就近排放2、排水安裝要點:(1).冷凝水管道安裝前,應(yīng)確定其走向、標(biāo)高,避免與其它管線的交叉,以保證坡度順直。(2).水平排水管必須避免對沖現(xiàn)象,以免出現(xiàn)倒坡和排水不暢。a.以下為正確做法示圖:OKOKb.以下為錯誤做法示圖:a、做法的優(yōu)點:1.不會造成其一支管出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象。2.兩支管坡度可獨立調(diào)節(jié)。b、做法的缺點:1.干擾排水。2.水量大的支管會向水量小的支管側(cè)流動,造成水量小的支管排水出現(xiàn)倒坡。(3).吊架間距:一般橫管0.8m-1m,立管1.5m-2.0m,每支立管不得少于兩個,橫管間距過大會產(chǎn)生撓曲,而產(chǎn)生氣阻。(4).排水管最高點應(yīng)設(shè)通氣孔,以保證冷凝水順利排出,排氣口必須朝下,以免污物進(jìn)入管道內(nèi)。(5).管道連接完成后,應(yīng)做通水試驗和滿水試驗,一方面檢查排水是否暢通,另一方面檢查管道系統(tǒng)是否漏水。(6).保溫材料接縫處,必須用專用膠粘接,然后纏橡塑膠帶,橡塑膠帶寬度不小于50mm,保證牢固,防止凝露。(7).空調(diào)機排水管必須同建筑中其它污水管、雨水管、排水管分開安裝。(8).排水管必須要保持1/100以上的落水斜度。(9).如果做不到1/100傾斜,可考慮使用較大尺寸配管,利用管徑做坡度。(10).向水平管的匯流盡量從上部,如從橫向容易回流。(11).排水管末端不要直接同地面接觸。3、注意事項:(1).排水管管徑應(yīng)滿足室內(nèi)機排水要求。(2).排氣口位置禁止在帶提升泵的室內(nèi)機提升管附近出現(xiàn)。(3).在室內(nèi)機接水盤內(nèi)注入一定量的水,通電檢查冷凝水泵是否能正常啟停。(4).所有連接處應(yīng)牢靠。(5).排水管禁止出現(xiàn)倒坡、水平、彎曲狀態(tài)。(6).排水管的尺寸應(yīng)大于或等于室內(nèi)機排水配管連接口尺寸。(7應(yīng)切實做好排水管的絕熱,否則易發(fā)生凝露,絕熱處理應(yīng)一直到室內(nèi)機連接部分。(8).排水管建議保持1/100以上的排水斜度,絕不能低于5/1000。(9).若坡度不能保證,需使用較大尺寸配管,利用管徑做坡度。(10).對于長的排水管可用懸掛螺栓,以確保1/100斜度。※水平管支撐間隔為0.8～1.0m。如間隔過大會產(chǎn)生撓曲而形成氣阻(氣袋),氣阻會嚴(yán)重影響水流暢通,以致水位異常。B.排水管存水彎頭靜壓比較大,自然排水(例如高靜壓風(fēng)管機)的室內(nèi)機,排水管必須做存水彎頭。存水彎的作用:避免室內(nèi)機運行時產(chǎn)生的負(fù)壓,導(dǎo)致排水不暢或者把水吹出風(fēng)口。存水彎的做法:1.按下圖所示安裝存水彎頭。2.每臺機安裝一只存水彎頭。3.安裝存水彎頭時應(yīng)考慮易于日后清潔。注意:H應(yīng)為50mm以上。C.集中排水管1、集中排水管的管道直徑(1)從下表中按室內(nèi)機從合流管排出的冷凝水排量選出排水管徑。(2)按1HP2L/h的冷凝水排水時,例2HP的3臺機和1.5HP的2臺機合并運行來計算如下:2HPx2L/hx3臺+1.5HPx2L/hx2臺=12L+6L=18L2、集中排水作業(yè)步驟安裝室內(nèi)機連接排水管通水試驗、滿水試驗排水管絕熱注意事項:=1\*GB3①為了不使橫向主排水管走的太長,應(yīng)盡可能多的增加排水點,減少所連室內(nèi)機臺數(shù)。=2\*GB3②內(nèi)有排水泵的機型與自然排水的機型,應(yīng)分別匯合到不同排水系統(tǒng)中。③排氣口必須加2個彎頭,使口朝下,以免灰塵等污物掉入管內(nèi)。D.滿水試驗及排水試驗1、滿水試驗排水管系統(tǒng)完成后,在排水管內(nèi)灌滿水,保留24小時,檢查連接處是否有滲漏。2、排水試驗(1).自然排水方式從檢查口向集水盤里慢慢注入600ml以上的水,觀察排水出口的透明硬質(zhì)管,確認(rèn)是否能排水。(2).水泵排水方式=1\*GB3①撥開水位開關(guān)插頭,拆下試水蓋,經(jīng)過試水口用注水管向接水盤注水約ml,注意慢慢注入,防止碰到排水泵的馬達(dá)。=2\*GB3②接通電源,使空調(diào)作制冷運行。檢查排水泵運行情況,然后接通水位開關(guān),檢查水泵運行聲音同時觀察排水出口的透明硬質(zhì)管確認(rèn)是否能排水(視排水管長短,延時1分鐘左右才能排水)。=3\*GB3③停止空調(diào)器運行、關(guān)掉電源,將試水蓋裝回原處。a.停止空調(diào)器運行后,3min后檢查有無異常情況。如果排水管布置不合理,水倒流過多會造成遙控接收板報警指示燈閃爍,甚至從接水盤溢出。b.繼續(xù)加水至報警水位,檢查排水泵是否立即排水,3min后水位不能下降到警戒水位以下,將導(dǎo)致停機,此時需關(guān)閉電源并排除積水才能正常開機。注意:主體接水盤上的排水塞是在空調(diào)器出現(xiàn)故障維修時用來排除接水盤的積水,在使用期間要塞好塞子,以防漏水。(七)保溫制冷設(shè)備和管道的保溫采用普通保溫方法,即在設(shè)備和管道的外側(cè)敷設(shè)固體多孔性保溫材料,并輔之以適當(dāng)?shù)姆莱焙捅Ｗo措施,稱之為保溫結(jié)構(gòu)。采用不同種類的保溫材料時,保溫結(jié)構(gòu)的形式也不盡相同。這是一種使用較早的傳統(tǒng)的保溫方法,其保溫性能雖較一般,但結(jié)構(gòu)簡單、施工方便、造價低廉,故在制冷工程中廣泛使用。A.冷媒配管保溫1、冷媒配管保溫操作步驟冷媒管施工保溫作業(yè)(除連接口部分)空氣密封測試連接口部進(jìn)行保溫連接口:例如釬焊區(qū)、擴口處或法蘭連接處只有在氣密試驗成功后才能進(jìn)行保溫施工。2、冷媒配管需要進(jìn)行保溫的目的(1).運轉(zhuǎn)中,氣管和液管的溫度會極端過熱或過冷。因此,應(yīng)進(jìn)行保溫處理。否則將會嚴(yán)重影響機器制冷制熱效果,而且可能會燒毀壓縮機。(2).制冷時的氣管溫度很低,如果保溫不充分,而形成結(jié)露會造成漏水。(3).因為制熱運轉(zhuǎn)中排出管(氣管)溫度很高(一般50-100℃),如果不當(dāng)心接觸后會被燙傷。為了防止?fàn)C傷,要采取保溫措施。3、冷媒配管保溫材料的選取應(yīng)使用閉孔發(fā)泡保溫材料,難燃B1級,耐熱性超過120℃的材料。4、保溫層的厚度(1).銅管外徑d≤Φ12.7mm時,保溫層厚度為δ=15mm以上。銅管外徑d≥Φ15.88mm時,保溫層厚度為δ=20mm以上。(2).環(huán)境熱而濕的場合上述的推薦值應(yīng)增加一倍。注意:室外管道應(yīng)該采用金屬保護殼進(jìn)行保護,可防曬、防雨、防風(fēng)化及防止外力或人為的破壞。5、保溫作業(yè)的安裝及要點(1).錯誤操作舉例將氣管和液管一起保溫,導(dǎo)致空調(diào)效果差。(2).正確操作實例a.將氣管和液管隔開絕熱。OK注意:將氣管、液管分別保溫后,再用綁帶包扎,若捆綁過緊,有可能會破壞本已粘貼好的保溫接口。b.管子接頭處周圍完全保溫絕熱。注意要點:(1).保溫材料的接口不應(yīng)有間隙。(2).保溫接口強拉連接,膠布包扎過緊,易收縮出現(xiàn)裂隙,產(chǎn)生凝露滴水現(xiàn)象;膠布纏繞過緊會擠壓掉材料中的空氣,致使此部位保溫效果降低,同時年久后膠布容易老化散落。(3).在室內(nèi)隱蔽部分,不要纏繞包扎帶,以免影響保溫效果。正確保溫棉修補方法介紹:(見下圖)首先裁剪比縫隙長的保溫材,將兩端口拉開,嵌入保溫材,接口處用膠水緊密粘貼。保溫修補的要點:(1).修補保溫管(填補空隙的保溫管)長度要比缺口的自然狀態(tài)長5－10cm。(2).剖開修補保溫管的切口和斷面要平整。(3).將修補保溫管嵌入缺口,斷面要擠緊。(4).所有的斷面和切口都要涂膠水粘合。(5).最后在接縫處用橡塑膠帶封纏保護。(6).在隱蔽部分,禁止使用包扎帶包扎保溫,以免影響保溫效果。B.冷凝水管保溫1、冷凝水管保溫(1).應(yīng)采用難燃B1級橡塑保溫筒保溫。(2).保溫層厚度一般為15mm。(3).機體排水口處的保溫材料一定要用膠粘在機體上,防止結(jié)露。(4).管道在墻內(nèi)敷設(shè)能夠不保溫。(5)保溫材料接縫處,須用專用膠粘接,后纏膠帶寬不小于5cm,保證牢固,防止結(jié)露。)系統(tǒng)調(diào)試方案及措施(一)調(diào)試前工作1、調(diào)試的目的、要求在新建的空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢投入使用前,應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)、監(jiān)理單位監(jiān)督、建設(shè)單位和設(shè)計單位參與和配合組成調(diào)試小組進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。這對于檢驗設(shè)計是否正確、施工是否可靠、設(shè)備性能是否合格,都是必不可少的,也是施工單位交工前的重要程序。通風(fēng)與空調(diào)工程系統(tǒng)工程無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試,應(yīng)在制冷設(shè)備和通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行?？照{(diào)系統(tǒng)帶冷(熱)源的正常聯(lián)合試運轉(zhuǎn)不少于8小時,通風(fēng)系統(tǒng)的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)不小于2小時。調(diào)試完畢后,應(yīng)針對調(diào)試中出現(xiàn)的問題提出恰當(dāng)?shù)母倪M(jìn)措施,使系統(tǒng)更完善,從而使空調(diào)機組在運行中達(dá)到經(jīng)濟和實用的目的。2、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作(1)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試以前,首先應(yīng)熟悉空調(diào)系統(tǒng)全部設(shè)計資料,包括圖紙和設(shè)計說明,充分領(lǐng)會設(shè)計意圖,了解各種設(shè)計參數(shù)、系統(tǒng)的全貌及空調(diào)設(shè)備的性能及使用方法等;(2)調(diào)試前,調(diào)試人員必須會同設(shè)計、施工和建設(shè)單位,對已安裝好的系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)場驗收,主要是查清施工與設(shè)計要求不符合及加工安裝質(zhì)量不合格的地方,而且提出意見整改;(3)根據(jù)前兩項工作的準(zhǔn)備情況,根據(jù)工程特點編制調(diào)試計劃。(4)準(zhǔn)備好試驗調(diào)整所需儀器和必須工具,安排好調(diào)試人員及調(diào)試配合人員,調(diào)試配合人員應(yīng)包括通風(fēng)工和電工。3、安全措施(1)進(jìn)入現(xiàn)場調(diào)試人員應(yīng)嚴(yán)格遵守現(xiàn)場各種規(guī)章制度。(2)調(diào)試人員調(diào)試時,應(yīng)遵守各種所調(diào)設(shè)備的操作規(guī)程,不得隨意開啟用電設(shè)備,及損壞現(xiàn)場設(shè)施。(3)調(diào)試人員在高處作業(yè)時,應(yīng)有人保護,以防梯子滑動。(二)調(diào)試內(nèi)容的主要方法1、調(diào)試工藝程序圖2、冷凍泵的單機試運行2.1電機運行參數(shù)與規(guī)范要求對照a．起動電流、運行電流測量,額定電流抄錄。b．過載保護繼電器電流整定值為額定電流的1.1倍c．電動機在運行中的機體溫升、軸承溫升檢查。d．缺相保護性能檢查。使用電施8表《電動機試運行檢查記錄》進(jìn)行記錄。2.2．水泵運行參數(shù)與設(shè)計要求對照。(1)．進(jìn)／出口壓力。(2)．計算水泵的工作揚程。(3)．將揚程值標(biāo)在水泵的特性曲線圖上,找出對應(yīng)的流量值,以證實水泵的實際工況流量滿足設(shè)計要求。(4)測試數(shù)據(jù)使用《水泵試運行記錄》表進(jìn)行記錄,配水泵特性曲線圖。3、冷凍水管道沖洗3.1冷凍水管道沖洗按下列順序進(jìn)行。a對管道進(jìn)行初步?jīng)_洗,把管道內(nèi)較大的物體和焊渣等物體沖洗清理干凈。b開動水泵對管道進(jìn)行加壓沖洗。c清水沖洗。3.2水處理的實施a系統(tǒng)設(shè)備旁通后,用自來水注入系統(tǒng),開泵運轉(zhuǎn)沖洗管道。重復(fù)沖洗至渾濁度降至20以下;b注入自來水,開泵運轉(zhuǎn);c開泵連續(xù)運轉(zhuǎn)48小時;d檢查低點和濾網(wǎng);e取水樣分析、提交報告,水質(zhì)合格后,可聯(lián)通系統(tǒng)的設(shè)備。4、冷水機組單機調(diào)試4.4.1開機前準(zhǔn)備調(diào)試工程師2名按業(yè)主要求的時間進(jìn)入現(xiàn)場。開機前準(zhǔn)備(1—2天)攜帶齊全的工作資料,需用的工具。機組密封型檢測機組泄漏試驗標(biāo)準(zhǔn)真空試驗檢查水路檢查安全閥檢查接線檢查啟動柜檢查油路控制系統(tǒng)通電并檢查油加熱器復(fù)核機組設(shè)定值輸入設(shè)定值數(shù)據(jù)輸入本機占用日程表對服務(wù)組配進(jìn)行設(shè)定時間與日期設(shè)定必要時更換CVC組配充注溴化鋰溶液4.2正式開機(1)準(zhǔn)備工作接通主啟動柜所有閥門處于正常位置控