橋面系施工方案

年4月19日橋面系施工方案文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。陽五高速公路陽泉—盂縣段A1-3 合同段橋面系施工方案編制:審核:中國建筑股份有限公司陽五高速公路A1-3合同段項(xiàng)目經(jīng)理部目錄第一章工程概況 2第二章主要工程數(shù)量及機(jī)械設(shè)備 2第三章施工準(zhǔn)備 3第四章濕接頭、濕接縫施工 3第五章防撞護(hù)欄施工 8第六章橋面調(diào)平層施工 10第七章伸縮縫安裝 13第八章各項(xiàng)保證措施 13第一章工程概況陽五高速公路A1-3合同段主要承擔(dān)K9＋080－K15＋040段內(nèi)工程，里程長度為5.96公里，其中主要工程項(xiàng)目包括橋梁2座：簸箕掌大橋、楊家莊大橋，總計(jì)長度1025.6米，兩側(cè)分別設(shè)防撞護(hù)欄，其中防撞護(hù)欄寬為0.5m，橋面凈寬11m。橋面鋪裝為現(xiàn)澆10cm厚C50砼，然后在砼鋪裝層頂面涂一層防水層，再進(jìn)行10㎝厚瀝青砼鋪裝層的施工。本標(biāo)段橋面鋪裝第二章主要工程數(shù)量及機(jī)械設(shè)備1、各橋橋面鋪裝、護(hù)欄數(shù)量統(tǒng)計(jì)如下表：序號(hào)橋梁名稱橋面鋪裝(m2)防撞護(hù)欄(m)1簸箕掌大橋17246.023135.642楊家莊大橋5317.4966.8合計(jì)2256341022、主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1拌和站50m3/h座22砼攪拌運(yùn)輸車3m3臺(tái)44裝載機(jī)ZL50、ZL40臺(tái)25電焊機(jī)30KVA臺(tái)26鋼筋制作機(jī)械套17附著式振動(dòng)器臺(tái)38手提式振動(dòng)器臺(tái)49鋸縫機(jī)臺(tái)110發(fā)電機(jī)90KW臺(tái)1第三章施工準(zhǔn)備1、熟悉設(shè)計(jì)圖紙。2、施工現(xiàn)場已經(jīng)做到路通、電通、水通；通往施工現(xiàn)場的道路主要利用主線，施工臨時(shí)用電埋設(shè)電纜至施工現(xiàn)場，臨時(shí)用水是從當(dāng)?shù)卮迩f埋設(shè)管道把自來水引到施工現(xiàn)場。3、各種必備的施工機(jī)械、工具、材料全部備齊，并在使用前試運(yùn)行，保證其狀態(tài)的良好。在施工場地建有一座大型攪拌站（20m3/h），能滿足施工要求；現(xiàn)場鋼筋加工設(shè)備有：鋼筋彎曲機(jī)一臺(tái)、鋼筋切斷機(jī)一臺(tái)、交直流電焊機(jī)各3臺(tái)，能夠滿足鋼筋加工施工的需要。4、各種原材報(bào)駐地監(jiān)理、代表處抽樣檢查合格后，方可用與施工。嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)場。第四章濕接頭、濕接縫施工簸箕掌大橋現(xiàn)澆濕接頭39道，濕接縫153道，楊家莊大橋現(xiàn)澆濕接頭11道，濕接縫54道。采用多梁單獨(dú)預(yù)制，簡支安裝，現(xiàn)澆連續(xù)接頭的先簡支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)體系。其體系轉(zhuǎn)換的施工流程為：1、預(yù)制主梁，張拉正彎距區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼束并壓注水泥漿。2、設(shè)置臨時(shí)支座（我部采用砂筒作為臨時(shí)支座）并安裝好永久支座逐孔安裝主梁，置于臨時(shí)支座上成為簡支狀態(tài)，及時(shí)連接橋面板鋼筋及端橫梁鋼筋。3、連續(xù)接頭段鋼筋，綁扎橫梁鋼筋，設(shè)置接頭板束波紋管并穿束。在日溫最低時(shí)，澆筑連續(xù)接頭、中橫梁及其兩側(cè)頂板負(fù)彎距束同長度范圍內(nèi)的橋面板，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%后，張拉頂板負(fù)彎預(yù)應(yīng)力鋼束，并壓注水泥漿。4、接頭施工完成后，澆筑剩余部分橋面板濕接縫混凝土，澆筑完成后拆除一聯(lián)內(nèi)臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換。根據(jù)全橋體系轉(zhuǎn)換的要求，濕接頭、濕接縫施工流程如下：準(zhǔn)備工作→制作加工鋼筋→連接波紋管并穿鋼束→搭設(shè)模板→澆筑連續(xù)接頭、中橫梁及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎距束同長度范圍內(nèi)的濕接縫→養(yǎng)護(hù)→張拉負(fù)彎距鋼束并壓漿→澆筑剩余部分濕接縫混凝土→拆除一聯(lián)內(nèi)臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換。任一道濕接頭、濕接縫開始澆筑混凝土之前都必須報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理批準(zhǔn)并得到監(jiān)理工程師書面通知后，方可進(jìn)行下道工序施工。1、準(zhǔn)備工作（1）、鑿毛在箱梁拆模以后，立即組織人員對梁頭及翼板進(jìn)行鑿毛，鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松散層，并用水沖洗干凈。（2）、測量高程為保證箱梁頂面高程符合設(shè)計(jì)要求，濕接頭施工之前，測量人員必須復(fù)核頂面高程，如安裝誤差較大，對橋面鋪裝層厚度有影響時(shí)應(yīng)及時(shí)書面通知濕接頭施工負(fù)責(zé)人及箱梁安裝負(fù)責(zé)人，暫停該濕接頭施工，調(diào)整箱梁頂高程，直至合格后方可繼續(xù)施工。（3）、濕接頭采用支座墊石部分鋪以砂墊層、在其余部分使用竹膠板作為底模的方式。鋪設(shè)底模時(shí)，在底模與方木之間加墊5cm厚的三角木楔，一是為了調(diào)整底板的標(biāo)高，另一方面是為了在落架時(shí)將木楔敲掉，上面的底板靠自重作用下降，方便拆卸底模。鋪設(shè)砂墊層時(shí)，應(yīng)圍繞支座鋪滿整個(gè)支座墊石，填放密實(shí)，其高度應(yīng)高于支座頂面，擬抵消砂墊層受壓后的下沉。濕接縫底板采用竹膠板制成，用8#槽鋼做龍骨，以加強(qiáng)竹膠板的承載能力，并用12#的螺栓將底板懸吊在頂面槽鋼上。拆模時(shí)松開螺栓，底板就自然下落，拆卸都十分方便。2、制作加工鋼筋（1）、配料鋼筋預(yù)先在鋼筋加工場地配料，制作后運(yùn)至現(xiàn)場一次綁扎成型。制作鋼筋骨架應(yīng)選擇在地勢平坦地面上進(jìn)行，以保證鋼筋清潔。鋼筋應(yīng)無灰塵、無銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其它外來物質(zhì)，無有害的缺陷。鋼筋制作及安裝嚴(yán)格按施工圖紙及技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，確保焊接質(zhì)量。（2）、綁扎鋼筋鋼筋在現(xiàn)場綁扎結(jié)合成型時(shí)，鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行布置。鋼筋的所有交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，必要時(shí)，亦可用點(diǎn)焊焊牢。以避免在澆筑時(shí)移位，不允許在澆筑混凝土以后再安設(shè)或插入鋼筋。為保證保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，且互相錯(cuò)開。在連接連續(xù)端梁頭鋼筋時(shí)，本著施工方便，梁頭鋼筋預(yù)留比較短，因此在采用搭接焊連接時(shí)，若長度未滿足10d的焊接長度時(shí)將采用5d的雙面焊接。鋼筋綁扎自檢合格，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工。3、連接波紋管鋼束采用大一號(hào)的波紋管接頭連接梁頂負(fù)彎距區(qū)預(yù)留波紋管，并按圖紙要求將切好的鋼絞線穿入管內(nèi)，再采用膠帶將接頭包裹嚴(yán)密，以防澆筑濕接頭時(shí)漏漿，影響鋼絞線的張拉。4、搭設(shè)模板濕接頭縱向側(cè)模，橫向側(cè)模均采用竹膠板模，能夠保證與梁體線型一致。模板表面保持清潔，無變形，接縫嚴(yán)密，在底模與側(cè)模之間釘上海綿，模板一勒緊，海綿受壓縮，即可防止漏漿。為了防止模板變形、跑位，保證構(gòu)件尺寸，各模板之間采用張拉絲拉緊，防止?jié)仓炷習(xí)r脫模。模板內(nèi)側(cè)涂抹機(jī)油，以利于脫模方便。模板安裝完畢后，應(yīng)保持位置正確。澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。濕接縫直接使用梁體的翼板作為側(cè)模，另在兩端梁頭搭設(shè)封頭板作為端模。濕接縫底板采用竹膠板制成，用8#槽鋼做框，以加強(qiáng)竹膠板的承載能力，并用12#的螺栓將底板懸吊在頂面槽鋼上。拆模時(shí)松開螺栓，底板就自然下落，拆卸都十分方便。5、濕接頭、濕接縫的澆筑（1）、材料采用C50現(xiàn)澆混凝土，水泥、黃砂、石子、外加劑等嚴(yán)格按批準(zhǔn)的砼配比添加，計(jì)量準(zhǔn)確拌制混凝土。（2）、澆筑在日溫度最底時(shí)澆筑連續(xù)接頭、中橫梁及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎距束同長度范圍內(nèi)的濕接縫。混凝土采用拌和樓拌和，混凝土罐車運(yùn)送到位后將混凝土自卸進(jìn)入模板內(nèi)。澆筑采用分層斜坡式澆筑，插入式振搗器振搗。使用插入式振搗器時(shí)，移動(dòng)間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50-100mm的距離，要插入下層混凝土50-100mm，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免碰撞模板、鋼筋，負(fù)彎矩處波紋管及其它預(yù)埋件。對每一處振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿?；炷翝仓r(shí)要留好試塊，并做好記錄。對于濕接縫澆筑要注意盡量避免振動(dòng)棒碰撞底板。6、養(yǎng)護(hù)由于其施工主要集中在秋季，終凝后可采用灑水養(yǎng)生，保持砼表面濕潤，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。在陽光強(qiáng)烈時(shí)可采用土工布覆蓋，以防止陽光暴曬產(chǎn)生干縮裂縫。應(yīng)切實(shí)加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作和施工縫的處理，確保砼達(dá)到強(qiáng)度前不受暴曬和外加荷載的影響。7、張拉負(fù)彎距鋼束并壓漿在濕接頭混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%后，張拉頂板負(fù)彎距預(yù)應(yīng)力鋼束，并壓注水泥漿。8、張拉（1）、鋼絞線的準(zhǔn)備按照圖紙的要求，鋼絞線采用低松弛高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線，單根鋼絞線直徑Φj15.20mm。所用鋼絞線必須經(jīng)過我單位中心實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)，證明其各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可使用。附圖4（預(yù)應(yīng)力施工工藝流程圖）（2）、錨具的準(zhǔn)備錨具是在構(gòu)件上永久錨固鋼絞線的工具，質(zhì)量必須得到可靠保證。（3）、張拉機(jī)具的準(zhǔn)備張拉采用YCQ25型千斤頂及一起配套的油泵、油表，完全能夠滿足計(jì)算控制噸位的要求。在張拉前把張拉機(jī)具（油頂、油泵、油表等）送到檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行配套檢驗(yàn)。根據(jù)油頂、油表的檢驗(yàn)資料，繪制出油表進(jìn)、回油曲線，作為張開拉力控制依據(jù)。在檢驗(yàn)期限內(nèi)，千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校定。使用次數(shù)超過200次或使用超過6個(gè)月時(shí)，須對千斤頂及油表再次校核。（4）、張拉的操作步驟和辦法a、將錨墊板處的混凝土沙漿及雜物清理干凈，并將扁錨穿入鋼絞線。b、將清洗過的夾片嵌入鋼絞線與錨具之間。夾片嵌入后，隨即用手錘輕輕敲擊，使夾緊鋼絞線，但夾片外露長度應(yīng)整齊一致。c、頂壓油缸處于回油狀態(tài)，向張拉缸供油，開始張拉。張拉至初應(yīng)力時(shí)，做好標(biāo)記，作為測量伸長值的起點(diǎn)。做標(biāo)記要嚴(yán)格，標(biāo)記線要細(xì)，測量要準(zhǔn)，油表控制讀數(shù)要精確。d、按張拉程序張拉至規(guī)定噸位，并測量鋼絞線的伸長值以校核應(yīng)力。e、在保持繼續(xù)向頂壓油缸供油的情況下，使張拉油缸慢慢回油，完成油缸回油動(dòng)作。f、打開頂壓閥的回油缸，油泵停止，千斤頂借助內(nèi)部回程彈簧作用，頂壓活塞自動(dòng)回程，張拉錨固結(jié)束。（5）、張拉應(yīng)力的校核張拉采用雙控法，即應(yīng)力、應(yīng)變雙控制，鋼絞線張拉時(shí)的控制能力應(yīng)以張拉時(shí)的伸長值進(jìn)行校核。實(shí)測伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在±6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，查明原因并提出解決方案待監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后，方可繼續(xù)張拉。9、壓漿（1）配漿有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼材的后張法預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件，在預(yù)應(yīng)力鋼材被張拉完后均須向孔道內(nèi)壓滿水泥漿，以保證預(yù)應(yīng)力鋼材不銹蝕并與構(gòu)件混凝土連成整體。壓漿使用的水泥漿，由精確稱量的普通硅酸鹽水泥和水配制而成，水泥漿的泌水率最大不超過3%，拌和后3小時(shí)泌水率宜控制在2%，24小時(shí)泌水應(yīng)完全被吸收。水灰比宜為0.4，水泥漿內(nèi)可摻入經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的減水劑，水泥漿稠度宜控制在14~18S之間。施工前，由實(shí)驗(yàn)室配制配合比，并報(bào)監(jiān)理工程師審批，施工中嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配料，拌和。水泥漿的拌和應(yīng)首先將水泥加于拌和機(jī)內(nèi)，再放入水，經(jīng)充分拌和后，再加入摻加料，拌和時(shí)間不少于2分鐘。水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的時(shí)間，視天氣情況而定，一般30至45分鐘范圍內(nèi)。（2）壓漿方法a、壓漿采用活塞式灰漿泵。壓漿前先將灰漿泵試開一次，運(yùn)轉(zhuǎn)正常并能達(dá)到所需壓力時(shí)，才能正式開始壓漿，壓漿時(shí)灰漿泵的壓力取0.5~0.7Mpa。b、壓漿前用壓力水沖洗孔道，防止管道內(nèi)碎小顆粒堵塞出漿孔，壓力水從一端壓入，從另一端排出。c、壓漿應(yīng)緩慢，均勻的進(jìn)行。比較集中和臨近孔道，最好連續(xù)壓漿完成，以免串到鄰孔后水泥凝固，堵塞孔道。d、壓漿由一端壓入，至另一端冒出均勻濃漿時(shí)，用木塞塞住，并稍加大壓力，保持不少于0.5Mpa的穩(wěn)定期持壓≧2min，再從壓漿孔拔出噴嘴，立即用木塞塞住。第五章防撞護(hù)欄施工簸箕掌大橋雙幅共有51孔，3135.64米；楊家莊大橋雙幅共有18孔，966.8米。當(dāng)完成先簡之后連續(xù)的體系轉(zhuǎn)換后及時(shí)開始防撞護(hù)欄的施工，主要施工流程為：1、準(zhǔn)備工作（1）、測量為保證橋面調(diào)平層和防撞護(hù)欄縱橫坡符合設(shè)計(jì)要求，施工之前，測量人員必須復(fù)核梁頂面高程，而且全戰(zhàn)儀在箱梁上每隔一定間距（測量間距直線6米、曲線上1.5米）放出防撞護(hù)欄底座位置，最后以橋梁主中線為基準(zhǔn)復(fù)合護(hù)攔內(nèi)外邊線，對超出邊線的預(yù)埋件進(jìn)行處理，保證不阻礙模板的架立。在平曲線處要保證護(hù)欄線形平滑。（2）、鑿毛體系轉(zhuǎn)換完成后，立即組織人員對所有箱梁頂面進(jìn)行鑿毛，鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，并用水沖洗干凈。2、制作及加工鋼筋（1）、配料鋼筋預(yù)先在鋼筋加工場地配料，彎制后運(yùn)到現(xiàn)場一次綁扎成型。制作鋼筋骨架應(yīng)選擇在平坦地面上進(jìn)行，以保證鋼筋清潔。鋼筋應(yīng)無塵土、無銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂或其它外來物質(zhì)，無有害的缺陷。嚴(yán)格按施工圖紙及技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。（2）、綁扎鋼筋在現(xiàn)場綁扎成型時(shí)，鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行布置。護(hù)攔鋼筋制作主要是與預(yù)埋鋼筋的連接，要特別檢查預(yù)埋鋼筋的現(xiàn)場焊接情況，確保焊接質(zhì)量，鋼筋的所有交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，必要時(shí)，亦可用點(diǎn)焊焊牢。以避免在澆筑砼時(shí)移位，不允許在澆筑混凝土以后再安設(shè)或插入鋼筋。為保證保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置水泥塑料墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，且互相錯(cuò)開。3、立模（1）、內(nèi)外側(cè)模板采用鋼模板，現(xiàn)場拼接，為拆除方便，模板間采用螺栓連接，中間塞入0.3cm橡膠皮防止接縫漏漿，相對兩側(cè)模板采用Φ12拉桿連接。模板拼裝就位后應(yīng)嚴(yán)格檢查，以保證幾何尺寸準(zhǔn)確。如右圖：（2）、清理模板：清理灰塵、雜質(zhì)，涂抹脫模劑。清理外模銹跡、毛邊，在場地試拼，觀察整體拼裝效果，量測順直度是否滿足要求，仔細(xì)檢查相鄰模板間接縫是否緊密，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)整修。各項(xiàng)指標(biāo)滿足要求后，表面涂抹機(jī)油，排放整齊待用。4、澆筑（1）、材料采用C30現(xiàn)澆混凝土，黃砂、石子、水泥嚴(yán)格按批準(zhǔn)的砼配比填加，計(jì)量準(zhǔn)確拌制混凝土。（2）、混凝土采用拌和樓拌和，混凝土罐車運(yùn)送，由吊車懸吊專用料車轉(zhuǎn)送混凝土進(jìn)入模板內(nèi)。澆筑采用分層斜坡式澆筑，插入式振搗器振搗。使用插入式振搗器時(shí)，移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50-100mm的距離，要插入下層混凝土50-100mm，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。對每一處振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷翝仓r(shí)要留好試塊，并做好記錄。5、養(yǎng)護(hù)由于其施工只要集中在秋季，終凝后可采用灑水養(yǎng)生，保持砼表面濕潤，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。以上工序自檢合格，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工。6、施工中應(yīng)注意以下內(nèi)容：護(hù)欄施工時(shí)應(yīng)注意沿順橋向每隔5米設(shè)置一道變形縫，以避免護(hù)欄開裂；并在橋梁墩頂處設(shè)置斷縫。斷縫寬度為跨中橋面連續(xù)處2㎝，伸縮縫處與伸縮縫E值一致，斷縫采用有一定硬度的木板嵌入鋼模內(nèi)成型。第六章橋面調(diào)平層施工砼鋪裝工藝流程為：橋面鑿毛、清潔→立支撐跑道模板并澆筑混凝土→鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片→攤鋪鋼筋網(wǎng)上砼→振動(dòng)器振搗→振搗梁找平→磨面機(jī)磨平、人工精確找平→拉毛。1、為保證橋面調(diào)平層與梁體形成整體，梁頂要進(jìn)行嚴(yán)格鑿毛，鑿出表面砂漿并露出骨料，清除碎渣，澆筑前用水沖洗干凈。2、在測量組的協(xié)助下，立支撐跑道模板，由于支撐梁在以后的施工中用于控制橋面調(diào)平層的高程和橫坡，因此要嚴(yán)格對待，要每2米測量一次高程，還要控制小范圍的頂面橫坡，另外還要在支撐梁內(nèi)埋入30cm橫向短鋼筋，以便與調(diào)平層鋼筋網(wǎng)連成整體。因混凝土厚度僅10cm，范圍又小，人工搗實(shí)即可，支撐梁也用3、澆筑a、下料用混凝土罐車將在拌和樓拌好的混凝土運(yùn)至橋面，調(diào)平層的下料要分兩次，先人工鋪料約2cm厚，人工粗略整平，鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片，然后再攤鋪鋼筋網(wǎng)上砼，即“兩次下料，一次振搗”，保證橋面鋼筋立于橋面調(diào)平層混凝土中間。b、振搗用插入式振搗棒依次振實(shí)，并用振動(dòng)梁進(jìn)行整體振實(shí)，并按兩側(cè)的支撐梁標(biāo)高控制混凝土面，缺料時(shí)要及時(shí)添加。c、精平用提漿滾和鋁合金刮尺嚴(yán)格按標(biāo)高精確整平。d、抹平經(jīng)精確整平的混凝土初凝后，人站在混凝土上無明顯壓痕時(shí)用抹光機(jī)抹平，人工進(jìn)行收光，為防止混凝土表面出現(xiàn)收縮裂縫，要進(jìn)行多次人工收光。e、拉毛人工收光后用拉毛器拉毛，是橋梁水泥砼的最后關(guān)鍵工序。橋面鋪裝層的質(zhì)量直接關(guān)系到其上瀝青鋪裝層的質(zhì)量和使用性能，我部擬采用如下保證措施：1）、按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，嚴(yán)格檢查鋼筋網(wǎng)的直徑、長度、間距、位置、確保滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。2）、橋面鋪裝砼標(biāo)號(hào)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，砼配比設(shè)計(jì)和組成材料，按鋪裝砼的要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，經(jīng)駐地監(jiān)理審核確認(rèn)后實(shí)施。3）、混凝土混合料的配制，必須根據(jù)每天施工時(shí)砂石材料含水量填寫砼配料通知單，經(jīng)監(jiān)理簽字后，作為拌和樓配料控制的依據(jù)，各種原材料必須過磅稱重，嚴(yán)格控制水灰比。4）、混合料拌和必須做到配料準(zhǔn)確拌和均勻，運(yùn)輸過程中不離析，不停留時(shí)間過長。鋪裝層混凝土混合料不可直接卸在被攤鋪鋼筋網(wǎng)的表面上；混合料采用人工用鍬鏟攤，嚴(yán)禁用摟耙攤鋪砼。攤鋪時(shí)嚴(yán)格控制鋪裝層標(biāo)高和縱橫向平整度，在砼終凝前用硬塑料刷或毛管刷橫向拉毛，紋槽順直美觀。5）、攤鋪?zhàn)鳂I(yè)應(yīng)從一聯(lián)的伸縮縫起始，全寬向前推移施工，應(yīng)嚴(yán)格控制水泥砼不得滴漏在伸縮縫預(yù)留槽口內(nèi)，一聯(lián)攤鋪層作業(yè)應(yīng)連續(xù)施工，中間不應(yīng)停頓，特殊情況必須停止時(shí)，施工縫應(yīng)采取橫向平接縫，下次攤鋪前，施工縫按規(guī)范要求處理。6）、鋪裝砼終凝前遇雨必須用塑料布覆蓋。開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸砼表面。7）、鋪裝層的養(yǎng)生應(yīng)在收漿后按規(guī)定灑水養(yǎng)生，根據(jù)天氣情況確定每天灑水次數(shù)，砼抗壓強(qiáng)度低于7.5Mpa前不得承受行人或其它物件的荷載，低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%前，不得通行各種車輛。8）雨天及大風(fēng)天氣不得施工。f、澆筑橋面砼還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①、橋面砼澆筑時(shí)砼罐車只能從相鄰車道運(yùn)輸砼，不能碾壓鋼筋網(wǎng)；②、澆筑橋面砼前應(yīng)注意埋設(shè)伸縮縫錨固鋼筋，并預(yù)留伸縮縫安裝槽，③、砼澆筑完成后應(yīng)選好時(shí)間進(jìn)行橋面鋪裝鋸縫的施工，鋸縫寬1㎝、深2㎝，內(nèi)灌瀝青膏；橋面鋪裝應(yīng)滿足以下幾點(diǎn)：橋面鋪裝施工允許偏差項(xiàng)目規(guī)定值或允許厚度(㎜)＋10、－5平整度(㎜)1.8橫坡±0.15%g、泄水管安裝橋面排水系統(tǒng)由柵蓋、泄水鋼管及鑄鐵泄水管組成，按間距5米設(shè)置。（詳見設(shè)計(jì)圖S4-3第七章伸縮縫安裝伸縮縫安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求施工，同時(shí)還要注意以下幾個(gè)問題：1、縫寬應(yīng)根據(jù)安裝時(shí)的氣候條件經(jīng)計(jì)算確定，并采用廠家提供的卡具固定。2、伸縮縫安裝到槽中，不得因起吊等其它原因致使伸縮縫變形。3、伸縮縫焊接錨固鋼筋應(yīng)使用定型鋼筋固定，使縫頂面、縫槽外瀝青混凝土面處同一平面。且必須在混凝土澆筑前錨固焊接完成后方可拆除。4、焊接伸縮縫錨固鋼筋時(shí)，應(yīng)防止燒傷伸縮縫鋼件和防止其因高溫影響而變形。5、對縫內(nèi)雜物進(jìn)行認(rèn)真清理，并用高壓水槍沖洗，使之在混凝土施工前保持濕潤，在混凝土施工時(shí)還需要用泡沫板等物填實(shí)縫內(nèi)空隙，以防混凝土進(jìn)入。6、混凝土施工時(shí)嚴(yán)禁振搗器