織物分析及設(shè)計模擬大學論文

織物分析及設(shè)計模擬 目錄PAGEPAGEI PAGEI鹽城紡織職業(yè)技術(shù)學院2015屆畢業(yè)設(shè)計（論文）題目織物分析及設(shè)計模擬專業(yè)現(xiàn)代紡織技術(shù)學號姓名指導老師交稿日期織物分析及設(shè)計模擬摘要 摘要在市場競爭中，產(chǎn)品的設(shè)計和自主創(chuàng)新顯得非常重要，仿制生產(chǎn)市場上正在盛行的產(chǎn)品，做得好且及時，也能達到立竿見影和事半功倍的效果。一只外來的產(chǎn)品要想成功地仿制出來，必須首先對織物進行分析，獲得上機工藝資料，用以指導織物的織造過程。當今時代CAD與自動化在紡織業(yè)逐漸得到廣泛應用。計算機技術(shù)不僅為紡織品的設(shè)計提供了快速有效的手段，同時也給設(shè)計結(jié)果帶來新的檢驗手段。本文根據(jù)《中華人民共和國紡織行業(yè)標準》對織物分析的方法和過程進行了詳細介紹，包括機織物密度測定、機織物織縮的測定、紗線線密度的測定、紗線捻度的測定等等。還簡略的介紹了采用CAD模擬技術(shù)的意義及發(fā)展前景，并用dobby2000素織物CAD對所分析面料進行模擬。關(guān)鍵字：織物分析；CAD；模擬Fabricanalysisanddesignsimulation AbstractPAGEIIAbstractInmarketcompetition,theproductdesignandindependentinnovationisveryimportant,modelledonthemarketispopularproduction,doingwellandtimely,alsocanachieveimmediateandtwicetheresultwithhalftheeffort.Aforeignproductstosuccessfullyinimitationoffabric,mustfirstobtainanalysis,computertechnologymaterial,inordertoinstructthefabricweavingprocess.CurrenteraofCADandautomationintextileindustrygraduallywidely.Computertechnologynotonlyfortextiledesignprovidesarapidandeffectivemeans,butalsotothedesignresultbringsnewtestmeans.AccordingtothelawofthePeople'sRepublicofChinatextileindustrystandardsforfabricanalysismethodandprocessisintroduced,includingthewovenfabricdensitymeasuring,wovenfabricshrinkageofdetermination,thedeterminationoflineardensity,yarntwistthedetermination,etc.AlsobrieflyintroducedtheCADsimulatedthemeaningoftechnologyanddevelopmentprospects,Dobby2000grainfabricswithCADtoanalysethefabricissimulated.Keyword:fabricanalysis;CAD;simulatAuthor：ZhuDanInstructor：ZhouBinPAGEIII織物分析及設(shè)計模擬 目錄PAGEIII目錄TOC\o"1-2"\h\z第一章織物的基礎(chǔ)知識及來樣分析 11．1織物的概念 11．2織物的分類 11．3來樣分析概述 1第二章織物分析標準及測試 42．1機織物密度的測定 42．2織物中紗線織縮的測定 62．3織物單位面積經(jīng)緯紗線質(zhì)量的測定 92．4織物中拆下紗線線密度的測定 102．5織物中拆下紗線捻度的測定 122．6機織物結(jié)構(gòu)分析方法及色紗排列 152．7織物原料定性檢測 18第三章CAD模擬設(shè)計 233．1CAD的概述 233．2織物實物模擬系統(tǒng)的概述 243．3CAD模擬設(shè)計圖與實物對照 25第四章總結(jié) 27參考文獻 28致謝 29織物分析及設(shè)計模擬第一章織物的基礎(chǔ)知識及來樣分析PAGE4PAGE29第一章織物的基礎(chǔ)知識及來樣分析1．1織物的概念織物大致可分為機織物、針織物和非織造三種。機織物是由相互垂直排列的兩個系統(tǒng)的紗線，在織機上按一定的浮沉規(guī)律交織而成的織物。在織物內(nèi)，平行于布邊方向的紗線稱為經(jīng)紗。與布邊垂直的紗線稱為緯紗。針織物是由單獨一組紗線編織而成的織物。有經(jīng)編織物和緯編織物之分。非織造物事將松散的纖維用粘合法、水刺法或針刺法等方法予以粘合或縫結(jié)而成的織物。1．2織物的分類按織物組織可分為：⑴原組織織物即基本組織織物。它是所有織物中最簡單的一類組織，也是最基本的一類。有平紋、斜紋和緞紋。⑵小提花組織織物此類織物的組織是將原組織加以變化或組合而成。這類織物又可分為變化織物組織和聯(lián)合織物組織。如方平、加強斜紋、山形斜紋和縐組織等等。⑶復雜組織織物此類織物的組織由若干系統(tǒng)的經(jīng)紗和若干系統(tǒng)的緯紗所構(gòu)成，這類組織能使織物具有特殊的外觀效應和性能。如燈芯絨、平絨、毛巾等等。⑷大提花組織織物此類織物的外觀具有大的織紋圖案，它是由各種組織和紗線構(gòu)成大花紋圖案的。如提花毛巾被、提花毛毯等。1．3來樣分析概述1．3．1簡介各種織物所采用的原料、組織、密度、紗線的線密度、捻向和捻度、紗線的結(jié)構(gòu)及織物的后整理方法等都各不相同，因此形成的織物在外觀及性能上也各不相同。為了創(chuàng)新及仿制織物，就必須對織物進行分析，掌握織物的組織結(jié)構(gòu)和織物的上機技術(shù)條件等資料。1．3．2取樣位置分析織物時，資料的準確程度與取樣的位置，樣品面積大小有關(guān)，因而對取樣的方法應有一定的規(guī)定。由于織物品種極多，彼此間差別又大，因此，在實際工作中樣品的選擇還應根據(jù)具體情況來定。一般規(guī)定：從整匹織物中取樣時，樣品到布邊的距離不小于5cm，離兩端的距離在棉織物上不小于1.5-3m；在毛織物上不小于3m；在絲織物上約3.5-5m。此外，樣品不應帶有顯著的疵點，并力求其處于原有的自然狀態(tài)，以保證分析結(jié)果的準確性。1．3．3取樣大小取樣面積大小，應隨織物種類，組織結(jié)構(gòu)而異。簡單組織的織物試樣可以取得小些，一般為15cm×15cm。組織循環(huán)較大的色織物可以取20cm×20cm。色循環(huán)大的織物（如床單）最少應取一個色紗循環(huán)所占的面積。對于大提花（如被面,地毯）因其經(jīng)緯紗循環(huán)數(shù)很大，一般分析部分具有代表性的組織結(jié)構(gòu)即可。因此，一般取為20cm×20cm,或25cm×25cm。如樣品尺寸小時，只要比5cm×5cm稍大即可分析。1．3．4織物正反面織物的正反面一般是根據(jù)其外觀效應加以判斷。下面列舉一些常用的判斷方法。1.一般織物正面的花紋，色澤均比反面清晰美觀。2.具有條格外觀的植物和配色模紋織物其正面花紋必然是清晰悅目的。3.凸條及凹凸織物，正面緊密而細膩，具有條狀或圖案凸紋，而反面較粗糙，有較長的浮長線。4.起毛織物：單面起毛織物，其起毛絨一面為織物正面。雙面起毛絨織物，則以絨毛光潔，整齊的一面為正面。5.觀察織物的布邊：如布邊光潔，整齊的一面為織物正面。6.雙層，多層及多重織物，如正反面的經(jīng)緯密度不同時，則一般正面具有較大的密度或正面的原料較佳。多數(shù)織物其正反面有明顯的區(qū)別，但也有不少織物的正反面極為近似，兩面均可應用。因此對這類織物可不強求區(qū)別其正反面。1．3．5織物的經(jīng)緯向在決定了織物的正反面后，就需判斷出在織物中那個方向是經(jīng)紗，哪個方向是緯紗，這對分析織物密度，經(jīng)緯紗特數(shù)和織物組織等項目來說，是先決條件。區(qū)別織物經(jīng)緯向的主要依據(jù)如下。1.如被分析織物的樣品是布邊的，則與布邊平行的紗線便是經(jīng)紗，與布邊垂直的則是緯紗。2.含有漿份的是經(jīng)紗，不含漿份的是緯紗。3.一般織物密度大的一方為經(jīng)紗，密低小的一方為緯紗。4.筘痕明顯之織物，則筘痕方向為織物的經(jīng)向。5.織物中若干紗線的一組是股線，而另一組是單紗時，則通常股線為經(jīng)紗，單紗為緯紗。6.若單紗織物的成紗捻向不同時，則Z捻紗為經(jīng)向，S捻紗為緯向。7.若織物成紗的捻度不同時，則捻度大的多數(shù)為經(jīng)向，捻度小的為緯向。8.如織物的經(jīng)緯紗特數(shù)，捻向，捻向都差異不大，則紗線的條干均勻，光澤較好的為經(jīng)紗。9.毛巾類織物，其起毛圈的紗線為經(jīng)紗，不起毛圈的紗線為緯紗。10.條子織物其條子方向通常是經(jīng)向。11.若織物有一個系統(tǒng)的紗線具有多種不同特數(shù)時，這個方向則為經(jīng)向。由于織物用途極廣。因而對織物原料和組織結(jié)構(gòu)的要求也是多種多樣的，因此在判斷時，還要根據(jù)織物的具體情況進行確定?？椢锓治黾霸O(shè)計模擬第二章織物分析標準及測試第二章織物分析標準及測試根據(jù)《中華人民共和國紡織行業(yè)標準》對一塊布樣進行如下分析：2．1機織物密度的測定本標準參照采用國際標準ISO7211/2—1984《紡織品—機織物—結(jié)構(gòu)分析方法—單位長度紗線根數(shù)的測定》。2．1．1主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了測定機織物密度的三種方法。適于各類機織物密度的測定。根據(jù)織物的特性選用其中一種。方法A：織物分解法。適用于有機織物，特別是復雜組織織物。方法B：織物分析鏡法。適用于每厘米紗線根數(shù)大于50根的織物。方法C：移動式織物密度鏡法。適用于所有機織物。（根據(jù)以上敘述，選擇采用方法A）2．1．2定義⑴密度：機織物在無折皺和無張力下，每單位長度所含的經(jīng)紗根數(shù)和緯紗根數(shù)，一般以根／10cm表示。⑵經(jīng)密：在織物緯向單位長度內(nèi)所含的經(jīng)紗根數(shù)。⑶緯密：在織物經(jīng)向單位長度內(nèi)所含的緯紗根數(shù)。2．1．3原理分解規(guī)定尺寸的織物試樣，計數(shù)紗線根數(shù)，折算至10cm長度的紗線根數(shù)（這里只介紹方法A）。2．1．4最小測量距離表2-1每厘米紗線根數(shù)最小測量距離（cm）被測量的紗線根數(shù)精確度百分率（計數(shù)到0.5根紗線以內(nèi)）1010100>0.510~25550~1251.0~0.425~40375~1200.7~0.4>402>80<0.6①對方法A，裁取至少含有100根紗線的試樣。②對寬度只有10cm或更小的狹幅織物，計數(shù)包括邊經(jīng)在內(nèi)的所有經(jīng)紗，并用全幅經(jīng)紗根數(shù)表示結(jié)果。③當織物是由紗線間隔稀密不同的大面積圖案組成時，測定長度應為完全組織的整數(shù)倍，或分別測定各區(qū)域的密度。2．1．5試樣樣品應平整無折皺，無明顯緯斜。除方法A以外，不需要專門制備試樣，但應在經(jīng)，緯向均不少于五個不同的部位進行測定，部位的選擇應盡可能有代表性。實驗前，把織物或試樣暴露在試驗用的大氣中至少16個小時。2．1．6操作方法⑴用具鋼尺：5~15cm，尺面標有毫米刻度分析針剪刀⑵步驟①在調(diào)濕后樣品的適當部位剪取略大于最小測定距離的試樣。②在試樣的邊部拆去部分紗線，用鋼尺測量，使試樣達到規(guī)定的最小測定距離2cm，允差0.5根。③將上述準備好的試樣，從邊緣起逐根拆點，為便于計數(shù)，可以把紗線排列成10根一組，即可得到織物在一定長度內(nèi)經(jīng)（緯）向的紗線根數(shù)。④如經(jīng)緯密同時測定，則可剪取一矩形試樣，使經(jīng)緯向的長度均滿足于最小測定距離。拆解試樣，即可得到一定長度內(nèi)的經(jīng)紗根數(shù)和緯紗根數(shù)。2．1．7結(jié)果的計算和表示⑴將測得的一定長度內(nèi)的紗線根數(shù)折算至10cm長度內(nèi)所含紗線的根線。⑵分別計算出經(jīng)，緯密的平均數(shù)，結(jié)果精確至0.1根／10cm。⑶當織物是由紗線間隔稀密不同的大面積圖案組成時，則測定并記述各個區(qū)域中的密度值。⑷測試結(jié)果如下：織物密度測定測量距離（cm）測量數(shù)據(jù)（根）平均密度（根/10cm）備注第1點第2點第3點第4點第5點經(jīng)11.8512434兩個完全組織緯12.4384310說明：當織物不同區(qū)域紗線稀密不同時，需測一個完全組織或完全組織的整數(shù)倍。2．2織物中紗線織縮的測定本標準采用ISO7211-3：1984《紡織品機織物結(jié)構(gòu)分析方法第3部分：織物中織縮的測定》2．2．1范圍本標準規(guī)定了測定織物中紗線織縮的方法。本標準適用于大多數(shù)機織物，不適用于在一定伸直張力下不能消除紗線上的卷曲，以及在織造，整經(jīng)和該方法的分析過程由紗線受到破壞的織物。2．2．2定義織縮率：紗線的伸直長度與在織物中該紗線兩端距離的差對后者的百分率。伸直張力：消除織造張力引起的卷曲而施加于紗線的最小力。2．2．3原理從一已知長度的織物條樣中拆下紗線，在張力作用下使之伸直，并在該狀態(tài)下測量其長度，以織縮表示結(jié)果，張力的大小根據(jù)紗線種類和線密度選擇。2．2．4試樣樣品調(diào)濕至少16小時。把調(diào)濕過的樣品攤平，不受張力并免除皺褶。在樣品上標記5個長方形試樣，其中2塊試樣的長度方向沿樣品的經(jīng)向，3塊試樣的長度方向沿樣品的緯向。裁剪試樣，試樣的長度至少為在試樣夾鉗內(nèi)長度的20倍，寬度至少含有10根紗線。測量并記錄試樣的長度，以毫米（mm）為單位。2．2．5操作方法設(shè)備1)紗線和測量裝置，需符合下列要求：應有兩只夾鉗，且夾鉗在閉合時有平行的鉗口面；兩只夾鉗之間的距離能變化；應能測量兩只夾鉗之間的距離，最小分度值為毫米（mm）；每只夾鉗應有一基準線，在夾鉗閉合時可以看到；能把規(guī)定的伸直張力通過夾鉗加到紗線上。2)鋼尺：最小分度值為毫米（mm）。3)分析針。2．步驟a．調(diào)整裝置按表2-2提供的伸直張力調(diào)整張力裝置，以便盡可能地消除紗線的卷曲。表2-2紗線線密度/tex伸直張力/cN棉紗﹑棉型紗≤7＞70.75×線密度值（0.2×線密度值）+4毛紗﹑毛型紗﹑中長型紗15~6061~300（0.2×線密度值）+4（0.07×線密度值）+12非變形長絲紗所有線密度0.5×線密度值b．夾持紗線用分析針輕輕地從試樣中部拔出最外側(cè)的一根紗線，在兩端各留下約1cm仍交織著。從交織的紗線中拆下紗線的一端，盡可能握住端部以免退捻，將該頭端夾入甚至裝置的一個夾鉗，使紗線的頭端和基準線重合，然后閉合夾鉗。從織物中拆下紗線的另一端，用同樣方法把它夾入另一夾鉗。c．測量伸直紗線長度使兩只夾鉗分開，逐漸達到選定的張力。測定并記錄兩夾鉗口間距離，作為紗線的伸直長度。d．測定的數(shù)量重復b和c，隨時把留在布邊的紗纓剪去，避免啥現(xiàn)在拆下過程中受到拉伸，從5個試樣中個測10根紗線的伸直長度。2．2．6結(jié)果的計算和表示對每一個試樣測定的10根紗線，計算平均伸直長度，保留一位小數(shù)。按①分別計算每個試樣的織縮率，保留一位小數(shù)。C=×100％·············①式中：C 織縮率，％L 從試樣中拆下的10根紗線的平均伸直長度，單位為毫米（mm）L0 伸直紗線在織物中的長度（試樣長度），單位為毫米（mm）分別計算經(jīng)紗的織縮率平均值和緯紗的織縮平均值。測試結(jié)果如下：試驗長度(cm)伸直張力（cN）伸直長度（cm）平均織縮率（%）備注第一次第二次第三次第四次第五次織物織縮率測定經(jīng)紗1106.510.210.02510.1510.1510.151.8％方格組織1/3↖斜紋經(jīng)紗2106.510.1510.210.1510.110.21.6％緯紗1256.526.226.2526.326.2526.25.0％方格組織3/1↗斜紋緯紗2256.526.426.526.4526.526.66.0％說明：1、當織物同一方向織縮率紗線只有1種時，只需填經(jīng)紗1、緯紗1。當同一方向不同織縮率紗線較多，不需全部測出，只需填寫2種紗線。2、將被測紗線粘附于備注欄，并標明。2．3織物單位面積經(jīng)緯紗線質(zhì)量的測定本標準采用ISO7211-6:1984《紡織品機織物結(jié)構(gòu)分析方法第6部分：織物單位面積經(jīng)緯紗線質(zhì)量的測定》。2．3．1范圍本標準規(guī)定了測定織物單位面積經(jīng)紗和緯紗質(zhì)量的兩種方法，根據(jù)需要可采用其中的一種。本標準不適用于紗線不易拆開的織物。2．3．2原理方法A：在待測的織物樣品上畫矩形試樣標記，去除非纖維物質(zhì)后，分解拆下經(jīng)紗和緯紗，分別測定其質(zhì)量。方法B：分解已知面積的試樣紗，從經(jīng)緯紗中去除非纖維物質(zhì)后，分別測定其質(zhì)量。（根據(jù)以上敘述，選擇采用方法A）2．3．3試樣在標記或剪切試樣前，將樣品暴露在調(diào)濕用的標準大氣下至平衡。用大模板和鉛筆在樣品上標畫一正方形，其對角線沿織物的經(jīng)紗和緯紗方向。在正方形的中間用小模板和不退色的墨水標畫一面積不小于150cm2的正方形或長方形試樣，其各邊與經(jīng)紗和緯紗平行。用剪刀從樣品中裁剪大模板標畫的正方形。當不需要測定非纖維物質(zhì)得含量時，只要保證試樣部分的紗線在去除非物質(zhì)過程中不丟失，樣品可以是任何形狀和尺寸。2．3．4操作方法⑴設(shè)備不退色的打印墨水剪刀分析針小模板：正方形或長方形，其大小與規(guī)定的試樣面積一致，長與寬之比不超過4大模板：正方形，其大小以包圍小模板的面積為宜天平：精確到試樣最小質(zhì)量的0.1％通風烘箱⑵步驟按ISO1833-1中關(guān)于纖維混合物定量分析前非纖維物質(zhì)的去除方法，除去樣品中的非纖物質(zhì)。樣品干燥后置于實驗用的大氣中調(diào)濕至平衡。沿著樣品上面所標畫的試樣各邊裁剪，并測定其質(zhì)量。在顏色適當?shù)挠猩埳戏纸庠嚇?，以便收集從試樣中較易落下的紗線和線尾斷屑。不時地把留在另一方向的紗纓剪掉，并將其收集在一起，要把它們與較易拆下的紗線分開。當整個標畫的面積已被分解成經(jīng)紗緯紗后，分別測定兩組紗線的質(zhì)量。這兩組紗線質(zhì)量之和與分解前試樣的質(zhì)量差異應不大于1％。如果差異大于1％，應重復該程序，以獲得所需的精度。2．3．5結(jié)果的計算和表示根據(jù)測定的經(jīng)緯紗質(zhì)量和分解的已知試樣面積，計算單位面積，計算單位面積經(jīng)紗、緯紗和織物的質(zhì)量，以克每平方米（g/m）表示，精確到小數(shù)點后一位。測試結(jié)果如下：（cm×cm）測量值(g)平方米經(jīng)紗質(zhì)量（g/m2）平方米緯紗質(zhì)量（g/m2）平方米織物質(zhì)量（g/m2）單位面積質(zhì)量經(jīng)×緯10×15經(jīng)紗0.711047.461.3109.2緯紗0.91942．4織物中拆下紗線線密度的測定本標準采用ISO7211-5：1984《紡織品機織物結(jié)構(gòu)分析方法第5部分：織物中拆下紗線線密度的測定》。2．4．1范圍本標準規(guī)定了測定織物中拆下紗線線密度的兩種方法。一是從沒有除去非纖維物質(zhì)的織物中拆下紗線線密度的測定方法。二是從去除非纖維物質(zhì)以后的織物中拆下紗線線密度的測定方法。根據(jù)需要可選用其中的一種。本標準適用于大多數(shù)機織物拆下紗線線密度的測定，不適用于在一定伸直張力下不能消除紗線上的卷曲，以及在織造、整理和該方法分析過程中紗線受到破壞的織物。2．4．2原理從長方形的織物試樣中拆下紗線，測定其伸直長度，在試驗用的標準大氣中調(diào)濕后測定其質(zhì)量（方法A），或測定其烘干質(zhì)量加上商業(yè)允貼或公定回潮率（方法B）。根據(jù)質(zhì)量與伸直長度總和計算線密度。在測定紗線干燥質(zhì)量時，當加熱到105℃可以對未去除非纖維物質(zhì)的紗線進行測定，也可以對去除非纖維物質(zhì)后的紗線進行測定。2．4．3試樣將樣品調(diào)濕至少24小時。從調(diào)濕過的樣品中裁剪經(jīng)緯向試樣至少2塊。（注：每個試樣的長度最好相同，約為250毫米，寬度至少包括50根紗線）2．4．4操作方法1．設(shè)備天平，精度為試樣最小質(zhì)量的0.1％測定紗線伸直長度的裝置通風烘箱步驟（1）分離紗線和測定長度按照FZ/T01091的規(guī)定，調(diào)整好伸直張力，從每一試樣中拆下并測定10根紗線的伸直長度（精確至0.5mm）。然后從每個試樣中拆下至少40根紗線，與同一試樣中拆下并測定長度的10根形成一組。（2）方法A——在標準大氣中調(diào)濕試樣在GB6529規(guī)定的預調(diào)濕用的標準大氣中預調(diào)濕4h，然后暴露在試驗用的標準大氣中24h，或者每隔至少30min其質(zhì)量的遞變量不大于0.1％。將2組經(jīng)紗一起稱重，2組緯紗一起稱重。2．4．5結(jié)果的計算和表示⑴方法A由式①分別計算經(jīng)緯紗線的線密度，單位為特克斯（tex）:調(diào)濕紗線的線密度=··········①⑵結(jié)果表示單紗線密度相同的股線，以單紗的線密度值乘股線來表示；單紗線密度不同的股線，以單紗的密度值相加來表示。例：34tex×2；R69.3tex 26tex+60tex；R89.3tex其中R及其后面的數(shù)字表示股線的最終線密度值。⑶測試結(jié)果如下：項目類別試驗長度（cm）紗線根數(shù)（根）平均伸直長度（cm）質(zhì)量（g）線密度（tex）備注紗線線密度測定經(jīng)紗1102010.180.026312.9經(jīng)紗2緯紗1252026.240.076014.5緯紗2說明：1、當織物同一方向紗線線密度只有1種時，只需填經(jīng)紗1、緯紗1，當織物同一方向不同線密度紗線較多時，只需填寫2種紗線。2、當股線中單紗線密度不同時不需測出組成該股線的各根單紗的線密度值。3、將被測紗線粘附于備注欄，并標明。2．5織物中拆下紗線捻度的測定本標準根據(jù)ISO7211-4：1984《紡織品機織物結(jié)構(gòu)分析方法第4部分：織物中拆下紗線捻度的測定》。2．5．1范圍本標準規(guī)定了測定織物中拆下紗線捻度的方法。2．5．2原理將織物中拆下的一段紗線，在一定伸直張力條件下夾緊于兩個已知距離的夾鉗中，使一個夾鉗轉(zhuǎn)動，直到把該段紗線內(nèi)的捻回退盡為止。根據(jù)退去紗線捻度所需轉(zhuǎn)數(shù)球的紗線的捻度。2．5．3試樣樣品調(diào)濕至少16h。試樣長度至少應比試樣長7cm~8cm，使夾持試樣過程中不退捻，寬度應滿足試驗根數(shù)（見表2-3）。經(jīng)向取1塊試樣，緯向在不同部位取5塊試樣。對緯向試樣，試驗根數(shù)在各試樣之間的分配大致相等。表2-3紗線種類試驗根數(shù)試驗長度/cm股線和纜線2020長絲紗2020短纖紗502.5a在試驗長韌皮纖維干紡的原料（單紗）時，可試驗長度用20cm.b對于某些棉紗，可采用1.0cm的最小試驗長度。試驗長度和試驗根數(shù)按表2-3規(guī)定，如要達到特殊要求的精確度，則試驗數(shù)量應由同級確定。2．5．4操作方法⑴設(shè)備a．捻度試驗儀：由一對夾鉗組成，其中的一個夾鉗可按任一方向轉(zhuǎn)動，并與回轉(zhuǎn)計數(shù)器相連。夾鉗距離可調(diào)整到規(guī)定的試驗紗線長度。非轉(zhuǎn)動夾鉗應可移動，以供試樣在解捻時長度變化之用。儀器應具有施加適當伸直張力裝置b．分析針c．放大鏡d．襯板：顏色適當，以便于觀察紗線退捻⑵步驟①判斷捻向 抽出一根紗線，并握持兩端，使其一段（大約10cm）處于鉛直位置，觀察捻回螺線的傾斜方向，與字母“S”中間部分一致的，為S捻；與字母“Z”中間部分一致的，為Z捻。②測定捻數(shù)在不使紗線受到意外伸長和退捻的條件下，將紗線一端從織物中側(cè)向抽出，夾緊于一個夾鉗中。使試樣受到適當?shù)纳熘睆埩?，夾緊另一端，伸直張力按FZ/T01091的規(guī)定。轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)夾鉗退解捻度。對于股線、纜線及長絲紗插入分析針并于其間移動，以示捻回的退盡。對于短纖紗，使用放大鏡及襯板，判斷捻回退盡與否。 記錄旋轉(zhuǎn)夾鉗的回轉(zhuǎn)數(shù)。當回轉(zhuǎn)數(shù)不超過5r時，記錄試驗結(jié)果精確到1/10r,當轉(zhuǎn)數(shù)5r~15r之間時，記錄試驗結(jié)果精確到0.5r；當轉(zhuǎn)數(shù)超過15r時，記錄試驗結(jié)果精確到最接近的整數(shù)。重復上述過程，直至規(guī)定的試驗根數(shù)。為便于抽出紗線，可剪去橫向紗纓。 如需測定股線中長絲紗或單紗及纜線中股線的捻數(shù)時，在測定完股線或纜線的捻度后，分開各組分，去除不測的長絲紗、單紗或股線，將待測的組分調(diào)整至表1規(guī)定的長度，按照FZ/T01091調(diào)整伸直張力，并測定其捻數(shù)。2．5．5結(jié)果的計算和表示 按式①分別計算經(jīng)紗和緯紗的平均捻度：捻度（捻/m）=···················①測試結(jié)果如下：類別&捻向預加張力(cN)試驗長度(mm)測試捻回數(shù)（捻回）平均捻度(捻回/m)備注紗線捻度測定經(jīng)紗短纖維單紗Z捻6.525第1次第2次第3次第4次第5次895.221.523.422.522.721.8緯紗股線S捻6.5200第1次第2次第3次第4次第5次1035208.2204.4208.5206.3207.6說明：1、類別填寫短纖維單紗、股線、長絲紗、包芯紗等。2、若為股線，只需測定股線捻度，不需測定股線中各單紗的捻度。3、當織物同一方向不同捻度紗線較多，不需全部測出，只需測1種紗線。4、將被測紗線粘附于備注欄，并標明。2．6機織物結(jié)構(gòu)分析方法及色紗排列本標準根據(jù)ISO7211-4：1984《紡織品機織物結(jié)構(gòu)分析方法第1部分：織物組織圖與穿綜、穿筘及提綜圖的表示方法》。2．6．1范圍本標準規(guī)定了機織物組織結(jié)構(gòu)的分析方法，描述了組織圖，穿綜圖，穿筘圖和提綜圖的表示方法以及他們之間的關(guān)系，并提供了一種花紋配色循環(huán)的色紗排列規(guī)律的表達方法。本標準適應與所有機織物，包括復雜組織織物。2．6．2原理在方格紙上表示織物的組織圖，穿綜圖，穿筘圖及提綜圖，以及他們之間的關(guān)系，花紋配色循環(huán)的色紗排列規(guī)律采用列表法表示。2．6．3材料及用具意匠紙、放大鏡（例如織物分析鏡）、鑷子、剪刀、分析針2．6．4試樣從織物中選取一塊含有若干完全組織的試樣。2．6．5步驟⑴分析鑒別織物的正反面和經(jīng)緯向，確定拆紗方向。拆除試樣兩垂直邊上的紗線，露出約1厘米的紗纓，用分析針平行于紗纓撥動紗線，記錄組織點。連續(xù)從織物中逐次地撥出紗線，觀察和記錄每根紗線的交織情況，直至獲得一個完全的組織。如果需要，可對織物的浮面燒灼和輕微修剪，以改善組織點的清晰度。記錄組織循環(huán)，穿綜，穿筘和提綜圖，如果需要，記錄經(jīng)紗和緯紗的排列順序。⑵組織圖一般的，意匠紙上縱行格子代表經(jīng)紗線，橫行代表緯紗線，每個格子代表一個組織點，在一個格子內(nèi)畫一個符號，除非另作說明，一個符號代表一個經(jīng)紗在緯紗線上的組織點。在該方法不適宜的情況下，應明確指出符號為“緯浮點”。至少用一個組織來表示織物組織的大小。⑶穿綜圖穿綜圖畫在組織圖的正上方，在組織圖中代表一根經(jīng)紗的縱行格子在穿綜圖中代表同一根經(jīng)紗，穿綜圖中的橫行格子代表綜片。在代表經(jīng)紗的縱行和代表綜片的橫行相交的方格內(nèi)填入一個符號，表示這根經(jīng)紗穿過該綜片上的綜絲眼。穿綜圖至少要畫一個穿綜循環(huán)，也可按組織圖所述的方式簡化。⑷穿筘圖穿筘圖在組織圖和穿綜圖之間，占總兩行，是以連續(xù)涂繪一粗橫線或其他符號于一橫行的格子內(nèi)表示相應的幾根經(jīng)紗同時穿在一個筘齒內(nèi)，當簡化描述組織圖和穿綜圖時，或每筘穿入的根數(shù)相同時，可注上穿筘的說明。⑸提綜圖方式一：提綜圖的每一橫行表示與組織圖中相應的一根緯紗，每一縱行表示對應的一片綜，其順序自左向右，提綜圖和穿綜圖之間的關(guān)系可以用直角線表示，當組織圖可以簡化時，提綜圖也可以簡化。⑹經(jīng)紗和緯紗的排列花紋配色循環(huán)的色紗排列順序用表格法表示。如果其中順序有重復，則不需要重復填寫，可以把重復的部分括起來，同時在括號的尖點上標注數(shù)字，說明循環(huán)次數(shù)，表中的第一根紗線相當于完全組織中的第一根紗線。2．6．6注意事項

⑴在選擇撥拆方向時，即選擇撥拆經(jīng)絲還是緯絲時。最好將密度大的絲線撥開，這樣可以借助另一系統(tǒng)紗線間隙看清經(jīng)緯交織情況；

⑵意匠紙上記錄組織點的方向應與撥拆的方向完全相同；

⑶撥拆絲線的數(shù)必須保證經(jīng)緯絲有兩個完全循環(huán)出現(xiàn)才能確定其組織；

⑷在配色模紋織物中，當組織循環(huán)數(shù)不等于色紗循環(huán)數(shù)時，往往是色紗循環(huán)數(shù)大于組織循環(huán)數(shù)。在繪組織圖時經(jīng)紗根數(shù)應是色紗循環(huán)數(shù)與組織循環(huán)敵的最小公倍數(shù)。緯紗循環(huán)應是色緯循環(huán)數(shù)與組織循環(huán)的最小公倍數(shù)；

⑸提花織物組織分析，只須分別對地部和花部的局部進行分析，而得地組織圖和紋組織圖；

⑹重經(jīng)或重緯織物，首先要認清重疊組數(shù)及排列比例。

2．6．7分析結(jié)果如下組織圖如下：色紗排列如下：顏色貼樣樣處色經(jīng)色緯排列備注織物紗線排列順序經(jīng)紗黑色22藍色112白色48484848藍色21612藍色322藍色412藍色522緯紗綠色11紫色11411藍色36363636紫色21114紫色31411紫色4142．7織物原料定性檢測2．7．1原理根據(jù)各種纖維特有的物理、化學等性能，采用不同的分析方法對樣品進行測試，通過對照標準照片，標準譜圖及標準資料來鑒別未知纖維的類別。2．7．2試劑本系列標準使用的試劑，一般均為分析純或化學純。實驗溶液的配置應按有關(guān)手冊的規(guī)定進行。2．7．3取樣⑴取樣的準備取樣的正確與否對于檢驗結(jié)果至關(guān)重要，通常來講，所去試樣應具有充分的代表性，對于某些色織或提花織物，試樣的大小應至少為一個完全循圖案或組織，如果發(fā)現(xiàn)試樣存在不勻性，如面料中存在類型、規(guī)格和顏色不同的紗線時，則應按每個不同的部分逐一取樣。⑵試樣的預處理在試樣上附著的整理劑，涂層，燃料等物質(zhì)可能掩蓋纖維的特征，干擾鑒別結(jié)果的準確性時，應選擇適當?shù)娜軇┖头椒▽⑵涑?，但要求這種處理方法和所使用的溶液不得損傷纖維，或改變纖維的性質(zhì)。2．7．4纖維鑒別的一般順序通常情況下，先采用顯微鏡法將待測纖維進行大致分類，其中天然纖維和部分再生纖維素纖維，動物纖維，這些纖維因其獨特的形態(tài)特征，用顯微鏡法即可進行鑒別。合成纖維，部分人造纖維及其他纖維在經(jīng)顯微鏡初步鑒別后，再用燃燒法，溶液法等一種或幾種方法進行進一步的確認后最終確定待測纖維的種類。2．7．5燃燒試驗法⑴原理根據(jù)各種纖維靠近火焰，接觸火焰，離開火焰時所產(chǎn)生的各種不同現(xiàn)象以及燃燒時產(chǎn)生的氣味和燃燒后的殘留物狀態(tài)來分辨纖維種類。⑵試樣試樣應能代表抽樣單位中的纖維。如果發(fā)現(xiàn)試樣存在不勻性，則應按每個不同的部分取樣。⑶儀器與工具酒精燈、鑷子、放大鏡、培養(yǎng)皿、剪刀⑷實驗程序①將10毫克纖維用手捻成細束，用鑷子夾住徐徐靠近火焰，觀察纖維對熱的反映情況。②再將纖維素移至火焰中，觀察纖維在火焰中的燃燒情況，然后離開火焰然后觀察纖維燃燒后的狀態(tài)和嗅聞火焰剛熄滅時的氣味。③待試樣冷卻后再觀察殘留物灰分狀態(tài)。④將燃燒過程中詳細情況記錄至燃燒性能表格中表2-4各種纖維的燃燒狀況纖維名稱近火焰時在火焰中離火焰后燃燒氣味殘留物特征棉、麻、粘膠不熔不縮立即燃燒續(xù)燃較快、有余輝燃紙味呈細而柔軟的灰黑絮狀、量少蠶絲、羊毛縮離火焰卷曲、熔化、燃燒（羊毛冒煙）慢慢燃燒（較難），有時自滅燃毛發(fā)味呈松脆黑色顆粒（蠶絲：小球羊毛：塊）滌綸熔縮熔融冒煙，有熔體滴落；緩慢燃燒；火焰黃色繼續(xù)緩慢燃燒，起泡，有時自滅燒醋氣味（極弱的甜味）呈黑或淡褐色的圓球珠狀錦綸熔縮熔融燃燒，火焰藍色能延燃或自滅氨臭味呈硬淡棕色透明圓珠狀腈綸熔縮熔融燃燒，火焰白色繼續(xù)燃燒，飛濺，冒黑煙煤焦油味黑色不規(guī)則小球，易碎維綸熔縮收縮燃燒繼續(xù)燃燒，冒黑煙有特殊香味呈不規(guī)則焦茶色硬塊丙綸緩慢收縮熔融燃燒繼續(xù)燃燒輕微的瀝青味黃褐色硬球2．7．6顯微鏡觀察法⑴原理利用顯微鏡觀察未知纖維的縱面和橫截面形態(tài)，對照纖維的標準顯微照片和標準資料進行鑒別未知纖維的類別。⑵試劑無水乙醇、二甲苯、乙醚、火棉膠、加拿大樹膠、切片石蠟⑶儀器與工具哈市切片器、剃須刀、鑷子、挑針、剪刀、剖刀、毛筆、載玻片、玻璃片、生物顯微鏡⑷縱面觀察將纖維并向排列，置于玻璃片上，加上一滴透明液，蓋上玻璃片，放在100-500倍生物顯微鏡的載物臺上觀察其形態(tài)，具體形態(tài)參照表2-5。⑸橫面觀察將纖維并向排列，置于玻璃片上，加上一滴透明液，蓋上玻璃片（不要有氣泡）放在100-500倍生物顯微鏡的載物臺上觀察其形態(tài)，具體形態(tài)參照表2-5。表2-5各種纖維的表面形態(tài)纖維名稱橫截面形態(tài)縱向形態(tài)棉腰圓形、有中腔扁平帶狀、有天然轉(zhuǎn)曲羊毛圓形或近似圓形有鱗片兔毛啞鈴形、有毛髓有鱗片蠶絲不規(guī)則三角形光滑平直、有條紋苧麻腰圓形、有中腔、有裂縫有豎紋、橫節(jié)亞麻多角形、中腔較小有豎紋、橫節(jié)粘膠纖維鋸齒形、皮芯結(jié)構(gòu)有條紋富強纖維較少齒形或圓形平滑醋酯纖維三葉形或鋸齒形有條紋滌綸、錦綸圓形平滑腈綸圓形、啞鈴型、三角形平滑或有條紋維綸腰圓形、有皮芯結(jié)構(gòu)有條紋丙綸圓形平滑氨綸圓形、土豆形有條紋2．7．7溶解法⑴原理利用纖維在不同溫度下的不同化學試劑中的溶解特性來鑒別纖維。⑵試劑濃硫酸、濃鹽酸、濃硝酸、甲酸、冰乙酸、氫氟酸、氫氧化鈉、次氯酸、丙酮、苯酚、丁內(nèi)酯、二氯甲烷、四氯化碳、濃氨水、乙酸乙酯、均為分析純或化學純⑶儀器與工具天平、溫度計、電熱恒溫水浴鍋、封閉電爐、比重計、量筒、試管、試管夾、小燒杯、鑷子、酒精燈⑷程序①將少量纖維試樣置于試管或小燒杯中，注入適量溶劑或溶液，在常溫20-30度下?lián)u動5分鐘。②對有些在常溫下難于溶解的纖維，需要加溫沸騰試驗，將裝有試樣和試劑或試液的試管或燒杯加熱至沸騰并保持3分鐘，觀察纖維的溶解情況，在使用易燃性溶劑時，為應防止試劑爆炸，需要將試樣和溶劑放入燒杯中，在封閉電爐上加熱，并與通風窗內(nèi)進行實驗。表2-6各種纖維的溶解性能試劑

纖維鹽酸37％24硫酸70％24硝酸67％24甲酸88％24氫氧化鈉5％煮沸冰醋酸24次氯酸鈉1mol/L煮沸棉ISIIIIP毛II△ISOISO絲PSOSISOISO麻ISIIIIP粘膠SSIIIIP醋酸SSOSSOPSOI滌綸IIIIIII錦綸SSSOSOISI腈綸ISSIIII維綸SSSOSIIP丙綸IIIIIII氨綸ISIIIII注：S—溶解SO—立即溶解I—不溶解P—部分溶解△—膨脹2．7．8測試結(jié)果如下在所選用的鑒別方法欄打√鑒別順序簡述觀察特征及初步鑒定結(jié)果鑒定結(jié)果備注織物原料定性檢測經(jīng)紗手感目測√1手感柔軟，纖維為短纖維，長度整齊及細度、均勻度較差。初步判定為天然纖維純棉緯紗與經(jīng)紗測定結(jié)果完全相同顯微鏡√2縱向形態(tài)：扁平帶狀，有天然轉(zhuǎn)曲。初步判定為棉燃燒法√3近火：不熔不縮；觸火：迅速燃燒；離火：繼續(xù)燃燒，有燒紙味，灰白灰燼。初步判定為纖維素纖維著色法試劑色澤化學溶解法√4試劑T(℃)t(min)觀察特征濃硫酸245完全溶解緯紗手感目測純棉顯微鏡燃燒法著色法試劑色澤化學溶解法試劑T(℃)t(h)觀察特征說明：1、在需要的鑒別方法上打勾。并且表明所采用鑒別順序。2、當織物同一方向不同原料紗線較多時，只需測2種紗線，表格可另附3、將被測紗線粘附于備注欄，并標明。織物分析及設(shè)計模擬第三章CAD模擬設(shè)計第三章CAD模擬設(shè)計3．1CAD的概述3．1．1CAD的含義CAD即計算機輔助設(shè)計（CAD-ComputerAidedDesign），利用計算機及其圖形設(shè)備幫助設(shè)計人員進行設(shè)計工作。在工程和產(chǎn)品設(shè)計中，計算機可以幫助設(shè)計人員擔負計算、信息存儲和制圖等項工作。在設(shè)計中通常要用計算機對不同方案進行大量的計算、分析和比較，以決定最優(yōu)方案；各種設(shè)計信息，不論是數(shù)字的、文字的或圖形的，都能存放在計算機的內(nèi)存或外存里，并能快速地檢索；設(shè)計人員通常用草圖開始設(shè)計，將草圖變?yōu)楣ぷ鲌D的繁重工作可以交給計算機完成；由計算機自動產(chǎn)生的設(shè)計結(jié)果，可以快速作出圖形顯示出來，使設(shè)計人員及時對設(shè)計作出判斷和修改；利用計算機可以進行與圖形的編輯、放大、縮小、平移和旋轉(zhuǎn)等有關(guān)的圖形數(shù)據(jù)加工工作。CAD能夠減輕設(shè)計人員的計算畫圖等重復性勞動，專注于設(shè)計本身，縮短設(shè)計周期和提高設(shè)計質(zhì)量。3．1．2CAD的研究現(xiàn)狀國外最早在八十年代便開始了對這方面的研究，隨著計算機圖形學及計算機軟件技術(shù)的發(fā)展，當前的織物CAD主流產(chǎn)品中一般都包含有織物模擬功能，但也是良莠不齊，有的能從紗線設(shè)計、織物模擬到織物三維場景模擬，有的功能弱一些，只能生成織物的簡單表面模擬。同時國外的軟件在國內(nèi)應用，還存在著沒有漢字界面、度量單位不一致等問題。

目前國內(nèi)的紋織CAD系統(tǒng)雖然已經(jīng)較為成熟，而且在國內(nèi)外有大量的廠家應用，但是對于實物模擬效果的生成還遠遠不能令人滿意。特別是大提花織物的模擬效果的生成還處于初級階段，幾乎所有的紋織CAD系統(tǒng)都是通過意匠處理來實現(xiàn)的。即必須先輸入圖案，圖案中的每個顏色表示不同的基礎(chǔ)組織，只能看到設(shè)計的圖案效果（意匠圖），而由這些基礎(chǔ)組織構(gòu)成的整體織物效果仍然沒有得到體現(xiàn)。設(shè)計師只能憑自己的經(jīng)驗來配置組織，難免有錯，而且具有一定的風險（整體織物效果的不可知性）。與此同時，目前國內(nèi)開發(fā)的主要是小提花（多臂）織物的模擬應用。因此對織物模擬功能的需求迫在眉睫。3．1．3CAD研發(fā)的意義當今時代有兩個方面因素決定著紡織業(yè)的發(fā)展：在美學上要求精致典雅的產(chǎn)品外觀，并能迅速地表現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計效果。在織造上要求準確快速和高質(zhì)量地產(chǎn)品實現(xiàn)。因此，CAD與自動化在紡織業(yè)逐漸得到廣泛應用。

計算機技術(shù)不僅為紡織品的設(shè)計提供了快速有效的手段，同時也給設(shè)計結(jié)果帶來新的檢驗手段。以前的紋織CAD系統(tǒng)提供意匠格打印功能，織物上的組織點只是一個簡單的色塊，打印的效果與真實的織物相差甚遠，但這是用戶給客戶校驗意匠設(shè)計的唯一途徑。如果能夠模擬出織物外觀效果，一目了然，這將有截然不同的效果，與打印意匠不可比擬。3．2織物實物模擬系統(tǒng)的概述3．2．1織物實物模擬系統(tǒng)的主要技術(shù)路線織物實物模擬是以織物組織設(shè)計為基礎(chǔ)，并從對織物各方面效果進行完整分析入手。首先，深入了解織物的組成結(jié)構(gòu)、織物的生成過程及外部環(huán)境對織物的影響，然后采用計算機圖形學、數(shù)字圖像處理技術(shù)以及人工智能和小波分析技術(shù)，摒棄次要因素，將各種主要因素數(shù)字化、模型化，力求用計算機自動處理實現(xiàn)模擬織物的生成過程，模擬外部環(huán)境對織物的影響，實現(xiàn)從織物紗線的自動生成，織物表面組織與中間組織、背面組織自動分析以及織物邊界的自動處理等，在二維顯示的基礎(chǔ)上，采用三維顯示的一些方法，最終實現(xiàn)織物的實物模擬。設(shè)計過程是一項復雜細致的工作，雖然自從CAD實現(xiàn)以來，以往由手工進行的畫點和計算這些技術(shù)難度大的工作大部分由計算機來代替，但是因為花樣紋版處理的復雜性，通過紋版鑒別的方法復雜，效率低，容易出錯，而且效果圖不直接體現(xiàn)出來，缺乏直觀性。對于復雜的花樣尤其可能出現(xiàn)設(shè)計上的差錯，如果每次設(shè)計的結(jié)果都需采用試織法，試織不滿意又須重新設(shè)計再紋版處理試織，直到滿意為止，這個重復工作不僅需要很長時間，而且需要消耗大量的人力物力。

織物的實物模擬是將織物各種主要因素數(shù)字化、模型化，用計算機自動處理實現(xiàn)模擬織物的生成過程并模擬外部環(huán)境對織物的影響?？椢锏膶嵨锬M也為實物的場景模擬、服裝輔助設(shè)計、虛擬現(xiàn)實、電腦動畫等提供了必要的基礎(chǔ)。場景模擬，就是將紡織品輸入計算機搭建的二維或三維環(huán)境中，從而能更加直觀方便地評判織物的設(shè)計效果。

織物模擬效果開發(fā)成功，紋織CAD系統(tǒng)就可以做到以最終生產(chǎn)出來的織物為導向，進行直觀的織物設(shè)計，實現(xiàn)電腦虛擬試樣，大大減少設(shè)計中的不可知性。在新產(chǎn)品的開發(fā)中，降低成本提高效率，同時也減少了設(shè)計師對試樣失敗的恐懼心理，有利于各類別出心裁、充滿創(chuàng)意的產(chǎn)品的問世。3．2．2織物實物模擬系統(tǒng)的市場應用前景隨著我國加入WTO，我國紡織產(chǎn)品的出口量將有較大幅度的增加，勢必帶動提花行業(yè)的發(fā)展，應用此技術(shù)成果，將提高我國紡織工業(yè)應對WTO的挑戰(zhàn)的能力，具有巨大的經(jīng)濟、社會效益，同時，促進中國紡織業(yè)與世界接軌的速度。

在國內(nèi)外應用紋織CAD系統(tǒng)的用戶已有數(shù)萬家，事實上這些客戶都需要此項技術(shù)，因為這可以大大提高其設(shè)計能力，減少試樣成本。由于我國目前尚無織物模擬的成熟產(chǎn)品，因而，上述產(chǎn)品市場一直被國外產(chǎn)品壟斷，目前價位為3-5萬美元，這么高的價位，使得眾多廠家的潛在需求得不到滿足。所以我國自主開發(fā)的織物實物模擬系統(tǒng)，將以產(chǎn)品成本低，與國外同類軟件產(chǎn)品相比有較高的性價比，易迅速占領(lǐng)國內(nèi)國際市場，具有相當大的市場潛力。3．3CAD模擬設(shè)計圖與實物對照1．模擬圖：織物分析及設(shè)計模擬