電動葫蘆及軌道安裝方案

年4月19日電動葫蘆及軌道安裝方案文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。目

錄1編制依據(jù)

4

2

工程概況：

4

3

施工進(jìn)度計(jì)劃

4

4

施工準(zhǔn)備

4

5

作業(yè)程序及作業(yè)方法

5

6作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

6

7作業(yè)安全保證措施

9

8環(huán)境管理措施

11

9應(yīng)急相應(yīng)措施

11

10電動葫蘆及軌道安裝危害辯識與風(fēng)險評價一覽表

13

11：電動葫蘆及軌道安裝作業(yè)項(xiàng)目重大風(fēng)險因素及風(fēng)險控制計(jì)劃清單

15

12：環(huán)

境

因

素

評

價

表

16

1：編制依據(jù)

：1.1提供的相關(guān)圖紙以及其它技術(shù)資料。

1.2制造廠家的出廠技術(shù)文件和使用說明書。1.3《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）。

1.4《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組）

1.5《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50278-98

2：

工程概況：

檢修電動葫蘆是一種結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、根據(jù)不同的載荷作業(yè)，設(shè)計(jì)選用不同型號的工字鋼進(jìn)行安裝。電動葫蘆屬特種設(shè)備，其組裝時應(yīng)以不得損傷任何零部件為原則，并應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范及廠家說明書進(jìn)行施工。

3：

施工進(jìn)度計(jì)劃

3.1計(jì)劃安裝工期：軌道安裝于年月日結(jié)束，電動葫蘆待到貨后與軌道安裝同步進(jìn)行。

3.2施工進(jìn)度計(jì)劃控制措施

3.2.1項(xiàng)目部部門管理人員、現(xiàn)場管理人員、施工技術(shù)人員各盡其責(zé)，強(qiáng)化管理。

3.2.2材料供應(yīng)、機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備及時到位。

3.2.3施工技術(shù)人員做好技術(shù)交底工作，使每位作業(yè)人員明確各自的工作職責(zé)、施工進(jìn)度要求。

3.2.4強(qiáng)化管理，加強(qiáng)現(xiàn)場協(xié)調(diào)與指揮，及時反饋信息，及時解決現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的各類問題。

3.2.5每天統(tǒng)計(jì)施工進(jìn)展情況，并與施工進(jìn)度比較，隨時掌握工程進(jìn)度。

3.2.6加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理的協(xié)調(diào)工作，認(rèn)真執(zhí)行上級部門的指導(dǎo)與決定。

3.2.7當(dāng)進(jìn)度不滿足計(jì)劃要求時，查找分析原因，及時進(jìn)行調(diào)整。

3.2.8保證安全、保證質(zhì)量、不干返工活，不出安全事故，以質(zhì)量、安全保進(jìn)度。

4：

施工準(zhǔn)備

4.1作業(yè)人力、機(jī)械、工具、儀器、儀表等計(jì)劃

4.1.1人力計(jì)劃

序號工種單位數(shù)量備注1技術(shù)員人12安全員人13質(zhì)檢員人14隊(duì)長人15安裝工人8

4.1.2施工機(jī)械、工具、儀器、儀表的配備序號名

稱規(guī)

格單位數(shù)量備注125噸汽車吊臺12手提電鉆6-16mm臺33倒鏈3T個44倒鏈2T個45電焊機(jī)交流臺26氣焊工具套27手錘4磅把38框架水平個19盒尺5m個510鋼卷尺50m個111游標(biāo)卡尺300mm把112開口扳手10-12"把513水準(zhǔn)儀臺114經(jīng)緯儀臺115角向砂輪機(jī)臺316塞尺把2以上工具、儀表經(jīng)有關(guān)部門計(jì)量檢驗(yàn)，合格后方可使用。

4.2環(huán)境要求

4.2.1施工區(qū)域內(nèi)場地清理干凈。

4.2.2施工現(xiàn)場照明設(shè)備齊全，照明充分。

4.2.3消防設(shè)施配備齊全，施工條件符合安全文明施工的規(guī)定。

5：

作業(yè)程序及作業(yè)方法

5.1作業(yè)程序

施工準(zhǔn)備

梁上預(yù)埋孔檢查驗(yàn)收

軌道安裝

設(shè)備開箱清點(diǎn)

電動葫蘆安裝

電氣設(shè)備附件安裝

試運(yùn)

5.2作業(yè)方法

5.2.1施工前的準(zhǔn)備

A．電動葫蘆到貨后由施工單位會同監(jiān)理單位按照清單四方進(jìn)行驗(yàn)收，

核對設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量、銘牌參數(shù)，對零部件、易損件等進(jìn)行外觀檢查，不得有缺陷，按照裝箱單核對技術(shù)資料，不得殘缺。驗(yàn)收完后，辦理交接手續(xù)，對出現(xiàn)的問題應(yīng)由監(jiān)理和建設(shè)單位簽字認(rèn)可。

B．安裝前，組織安裝技術(shù)員、土建技術(shù)員對基礎(chǔ)進(jìn)行中間交接驗(yàn)收，按照土建基礎(chǔ)圖及安裝技術(shù)文件，對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測，應(yīng)符合技術(shù)文件要求。

6：作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

6.1作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

6.1.1軌道安裝技術(shù)質(zhì)量要求

工字鋼到貨材質(zhì)驗(yàn)收合格后，檢查其運(yùn)輸過程的變形情況，超過偏差時要校正，嚴(yán)格

按圖集要求制作吊掛件，安裝前現(xiàn)刷一遍底漆，安裝后的實(shí)際中心線對安裝基準(zhǔn)線的水平位置偏差不得大于5mm，軌道上限位裝置及緩沖裝置應(yīng)符合規(guī)范要求。軌道煨彎外委加工。

6.1.2電動葫蘆安裝技術(shù)質(zhì)量要求

6.1.2.1電動葫蘆安裝前工序交接

軌道或工字鋼兩端的緩沖裝置必須安裝齊全。

B.

工字鋼的支撐點(diǎn)是否按圖施工，聯(lián)接是否牢固。

工字鋼的拼接是否符合規(guī)范要求。下翼緣必須打磨光滑，不卡車輪。

6.1.2.2電動葫蘆吊裝前檢查。

A.吊裝前認(rèn)真檢查電動葫蘆起升部分減速機(jī)，是否按規(guī)定注好潤滑油，行走部分是否注好潤滑脂。

B.認(rèn)真檢查電氣控制箱是否按電氣圖配線，檢測起升電機(jī)和行走電機(jī)的絕緣狀態(tài)。

C.檢查鋼絲繩的固定端是否抽緊，塞塊是否楔牢。

D.檢查控制按鈕接線是否正確，固定按鈕的保險繩必須裝好。

E.按規(guī)定吊鉤必須刷黃、黑相間的斑馬紋漆，吊鉤保險裝置齊全。

F.鋼絲繩與卷筒固定每端必須有三塊壓板，螺栓必須筋緊固。

G.排絕器裝配正確，上升、下降限位開關(guān)安裝正確。

6.1.2.2電動葫蘆吊裝。

電動葫蘆根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況選用3噸手拉葫蘆，吊裝時注意捆綁必須采用保護(hù)措施以防損傷設(shè)備，根據(jù)設(shè)備本身的重量，選擇吊裝用繩索吊具。6.1.2.2電動葫蘆間隙調(diào)整電動葫蘆的行走輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣間隙，符合設(shè)計(jì)說明書規(guī)定，一般應(yīng)為3～5mm。經(jīng)過墊片調(diào)整實(shí)現(xiàn)，此項(xiàng)是關(guān)鍵，必須達(dá)到。

6.1.3試車

接通電源后，先檢查各電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與控制按鈕的方向一致，然后按下列步驟試車：

A.無負(fù)荷試驗(yàn)：在空載下開動各機(jī)構(gòu)進(jìn)行正反試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查操縱線路是否正確，限位器等電氣設(shè)備工作是否可靠等。

B.靜負(fù)荷試驗(yàn)：在運(yùn)行機(jī)構(gòu)不動的情況，以1.25倍的額度負(fù)荷進(jìn)行試吊，負(fù)荷升離地面約100mm,懸空10分鐘，各機(jī)構(gòu)應(yīng)正常。

C.動負(fù)荷試驗(yàn)：在靜負(fù)荷試驗(yàn)結(jié)果良好的條件下，以額定負(fù)荷進(jìn)行試驗(yàn)，重復(fù)升降和左右移動負(fù)荷不少于15分鐘，各機(jī)構(gòu)應(yīng)正常，制動負(fù)荷下滑距離應(yīng)不大于80mm,超過此值應(yīng)對制動器進(jìn)行調(diào)整。

2.9起重機(jī)電氣裝置安裝作業(yè)程序

起重機(jī)電氣裝置安裝工作須在機(jī)務(wù)安裝完畢并核對后進(jìn)行，在安裝過程中需機(jī)務(wù)進(jìn)行配合調(diào)試。

2.9.1固定支架制作

起重機(jī)電源滑觸線固定支架尺寸按設(shè)計(jì)圖紙要求制作。

2.9.2固定支架安裝

2.9.3安裝采用埋件焊接和直接在工字鋼梁上焊接兩種方式，焊接固定時焊縫不小于5mm高，所有焊接部位均應(yīng)除去藥皮，并涂刷一度防銹漆、二度灰漆防腐。

2.9.4支架安裝應(yīng)平正牢固，并應(yīng)在同一水平面或垂直面上。成列支架水平安裝支架高低差應(yīng)≤2mm，垂直安裝支架高低差應(yīng)≤2mm，橫向中心線與起重機(jī)軌道實(shí)際中心線平等度≤L/1000，并避開建筑物伸縮縫和軌道梁結(jié)合處。2.9.5對于采用埋件焊接的固定支架應(yīng)采用-40×5鍍鋅扁鋼貫通連接，與主接地網(wǎng)不少于2點(diǎn)接地。

2.9.6電源滑接線安裝

2.9.7導(dǎo)管式滑觸線安裝：滑觸線連接后應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，且無明顯變形。接頭處的接觸面應(yīng)平整光滑，其高差不應(yīng)大于0.5mm，連接后高處部分應(yīng)修整平整。起重機(jī)在終端位置時，滑接器與滑觸線末端距離不應(yīng)小于200mm，終端支架與滑觸線末端的距離不應(yīng)大于800mm?；|線安裝后應(yīng)平直，其中心線應(yīng)與起重機(jī)軌道的實(shí)際中心線保持平行，其偏差應(yīng)小于10mm?；|線之間的水平偏差或垂直偏差應(yīng)小于10mm。

2.9.8滑觸線伸縮補(bǔ)償裝置應(yīng)安裝在與建筑物伸縮縫距離最近的支架上，在伸縮補(bǔ)償裝置處，導(dǎo)管接頭處應(yīng)預(yù)留5mm間隙，間隙兩側(cè)的滑接線端頭應(yīng)加工圓滑，接觸面應(yīng)安裝在同一水平面上，其兩端間高差不應(yīng)大于1mm。間隙兩側(cè)的滑接線應(yīng)采用軟導(dǎo)線跨越，跨越線應(yīng)留有余量，其允許載流量不應(yīng)小于電源導(dǎo)線的允許載流量。

2.9.9集電器在滑觸線內(nèi)全程運(yùn)行無卡阻、跳動。

2.9.10控制設(shè)備安裝及配線

起重機(jī)電氣設(shè)備安裝前，應(yīng)核對設(shè)備尺寸，設(shè)備安裝的部位，方向及管線位置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)條件的要求。

2.9.11聯(lián)動操縱臺及限位開關(guān)的安裝：控制器的安裝位置應(yīng)便于操作和維修，操作手柄的安裝高度，應(yīng)便于操作與監(jiān)視，操作方向宜與機(jī)構(gòu)運(yùn)行的方向一致。操作手柄應(yīng)靈活，檔位應(yīng)明顯。限位開關(guān)是保證起重機(jī)在運(yùn)行中不出重大設(shè)備和人身事故的重要裝置，安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查開關(guān)是否靈活可靠，安裝后逐個進(jìn)行調(diào)整。限位開關(guān)動作后應(yīng)能自動切斷相關(guān)電源，并應(yīng)使起重機(jī)各機(jī)構(gòu)在下列位置停止：①吊鉤、抓斗升到離極限位位置不小于100mm處；②起重機(jī)橋架和小車等，離行程末端不得小于200mm處；③一臺起重機(jī)臨近另一臺起重機(jī)，相距不得小于400mm處。撞桿的裝設(shè)及其尺寸的確定，應(yīng)保證行程限位開關(guān)可靠動作，撞桿及撞桿支架在起重機(jī)工作時不應(yīng)晃動。撞桿寬度應(yīng)能滿足機(jī)械橫向竄動范圍的要求，長度應(yīng)能滿足機(jī)械最大制動距離的要求。

2.9.12電動機(jī)、制動器的安裝：首先作一般性外觀檢查，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器觀察轉(zhuǎn)子是否轉(zhuǎn)動靈活，并用兆歐表測定其絕緣電阻，定子大于1.5兆歐，轉(zhuǎn)子大于0.8兆歐即可使用。當(dāng)起重機(jī)的某一機(jī)構(gòu)是由兩組在機(jī)械上互不聯(lián)系的電動機(jī)驅(qū)動時，兩臺電動機(jī)應(yīng)有同步運(yùn)行和同時斷電的保護(hù)裝置。制動裝置的動作應(yīng)迅速、準(zhǔn)確、可靠、處于非制動狀態(tài)時，閘帶、閘瓦與閘輪的間隙應(yīng)均勻，且無磨擦。

2.9.13照明裝置在起重機(jī)主斷路器切斷電源后不應(yīng)斷電，燈具配件應(yīng)齊全，懸掛牢固，運(yùn)行時燈具應(yīng)無劇烈擺動。照明回路應(yīng)設(shè)置專用零線或隔離變壓器，不得利用電線管或起重機(jī)本身接地線作零線。

2.9.14起重機(jī)的音響信號裝置應(yīng)清晰可靠。起重限制器綜合誤差不應(yīng)大于8%，當(dāng)載荷達(dá)到額定起重量的90%時，應(yīng)發(fā)出提示性報(bào)警信號，當(dāng)達(dá)到110%時，應(yīng)能自動切斷起升機(jī)構(gòu)電動機(jī)的電源，并應(yīng)發(fā)出禁止性報(bào)警信號。

2.9.15安全接地

軌道采用兩條引下線與主接地網(wǎng)相連，軌道接縫處應(yīng)采用電氣跨接，當(dāng)操縱室與起重機(jī)本體采用螺栓連接時，也應(yīng)采用電氣跨接且不小于2點(diǎn)。起重機(jī)上所有帶電部分的外殼均應(yīng)有可靠接地。其它電動單梁起重機(jī)及電動葫蘆鋼梁也應(yīng)采用2點(diǎn)接地。接地電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2.9.16懸吊式軟電纜安裝

2.9.17滑車滑道應(yīng)平直、光滑，機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)符合要求，兩側(cè)高低差≤0.5mm，電纜懸掛裝置動作靈活無跳動、卡阻。

2.9.18軟電纜移動長度＞15-20%起重機(jī)移動距離并加裝牽引繩，鋼索牽引的電纜應(yīng)無外加應(yīng)力。安裝時應(yīng)把電纜理順，消除扭力，按圖紙要求順次排列在終點(diǎn)夾，電纜滑車和拖動滑車上，將拖動滑車推到離開操縱室一端的極限位置上，使電纜放開，調(diào)整電纜拖動的位置，使每根電纜的長度基本一致，并保持一定的弛度，下垂角保持120°左右。調(diào)整好后用電纜夾板將電纜牢固地固定在終點(diǎn)夾和拖動滑車上，并預(yù)留至各設(shè)備的電纜長度。再把拖動滑車推到靠操縱室一端的極限位置上，調(diào)整電纜使每一段電纜的懸長基本相同，用電纜夾板將電纜牢固地固定在電纜滑車上，在固定處應(yīng)墊上膠皮。電纜每隔500mm距離采用尼龍?jiān)鷰Ь幙棽A緊，然后裝上牽引鋼繩，調(diào)整鋼繩長度，保證運(yùn)行時由牽引鋼繩受力，最后將電纜的兩端分別接到橋架上和小車上的接線盒中。

6.2質(zhì)量保證措施

6.2.1建立、健全項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)網(wǎng)絡(luò)，項(xiàng)目部配備專業(yè)質(zhì)檢員，工地設(shè)專職質(zhì)檢員，班組技術(shù)員兼班組質(zhì)檢員，形成項(xiàng)目質(zhì)檢網(wǎng)絡(luò)。

6.2.2

質(zhì)量控制實(shí)行目標(biāo)管理，將質(zhì)量目標(biāo)按施工全過程的各個階段逐層分解，將目

標(biāo)值及實(shí)現(xiàn)限期落實(shí)到班組和個人，以質(zhì)量指標(biāo)控制為目標(biāo)，以影響質(zhì)量指標(biāo)因素控制為手段，開展工序管理活動，實(shí)行質(zhì)量預(yù)控。

6.2.3

加強(qiáng)工程的技術(shù)檢驗(yàn)工作。按照程序文件和計(jì)量管理的要求，做好在用計(jì)量器具的有效管理。

6.2.4

為了保證焊接質(zhì)量，在施工過程中必須執(zhí)行有關(guān)規(guī)定和規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行工藝程序，施工人員必須持證上崗作業(yè)。

7：作業(yè)安全保證措施

7.1本項(xiàng)作業(yè)一般安全措施

7.1.1在高空作業(yè)時，施工人員必須系好安全帶，以防高空墜落，平臺孔洞徑有圍欄或蓋板，以防踏空墜落。

7.1.2所有人員進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格遵守《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》和《電力建設(shè)安全與環(huán)境管理工作規(guī)定》。

7.1.3起重工器具應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可使用。

7.1.4吊裝應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，指揮信號明確。

7.1.5起吊構(gòu)件有棱角處，應(yīng)加以包墊。

7.1.6吊物下方嚴(yán)禁有人工作或走動。

7.1.7必須做好防火工作，焊接擋風(fēng)應(yīng)采用防火油布。

7.1.8做到安全用電，非電工不得從事電氣作業(yè)。

7.1.9施工現(xiàn)場設(shè)備應(yīng)堆放整齊，安裝場地應(yīng)做到工完料盡場地清。

7.1.10在以施工好成品、半成品附近起吊物體時，應(yīng)輕吊輕放，不得碰撞已施工完的成品、半成品。

7.1.11設(shè)備開箱清點(diǎn)后，箱體要做到防雨、防潮、防腐蝕、防丟失，工地領(lǐng)用后要采取同樣的措施。

7.1.12材料、設(shè)備堆放合理，各種物資標(biāo)識清楚，擺放有序并符合安全防火標(biāo)準(zhǔn)。

7.1.13焊接場地地面無焊條或焊條頭，焊接設(shè)備集中布置，統(tǒng)一布線，完工后焊接線，氧、乙炔皮帶全部收回。焊條頭、油棉紗放入危險廢棄物存放處。

7.1.14嚴(yán)禁將施工用氧、乙炔隨意對空排放。氧、乙炔表應(yīng)經(jīng)校核合格，氧、乙炔瓶要擺放合理并采取防曬措施。

7.1.15合理選擇和利用原材料，能源和其它她資源，采用先進(jìn)生產(chǎn)工藝和設(shè)備，減少固體廢物產(chǎn)生量。

7.1.16各層平臺的組合管安裝時，基本均在高空作業(yè)，此時的腳手架，必須經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用，若施工人員發(fā)現(xiàn)腳手架有不合乎要求的，有權(quán)拒絕施工。

7.1.17從事高空作業(yè)的人員必須事先進(jìn)行體檢，合格后方可參加工作，有高血壓、癲癇病的人員嚴(yán)禁進(jìn)行高空作業(yè)，嚴(yán)禁施工人員酒后進(jìn)行高空作業(yè)。

7.1.18施工人員使用電動工具時，必須有漏點(diǎn)電保護(hù)器。

7.1.19使用砂輪機(jī)、砂輪切割機(jī)時，施工人員必須戴防護(hù)鏡。

7.1.20砂輪片的有校半徑磨損達(dá)1／3時，必須更換。

7.1.21工具傳遞要用工具袋，嚴(yán)禁用手拋接。

7.1.22使用割據(jù)時，一定要安裝回火器，且把嘴要綁扎牢固。

7.1.23因現(xiàn)場吊裝設(shè)備較多，吊裝用鋼絲繩和倒鏈必須認(rèn)真檢查，且要有足夠的承重能力。

7.1.24交叉作業(yè)要有可靠的防護(hù)措施，防止物體打擊。

7.1.25吊車起重臂下嚴(yán)禁工作，起吊物下嚴(yán)禁站立和行走。

7.1.26鋼絲繩嚴(yán)禁與棱角部位直接接觸，必須墊加防磨。

7.1.27嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。

7.1.28現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。

7.1.29現(xiàn)場用管子、管件等必須擺放整齊，做到“工完、料盡、場地清”文明施工。

7.1.30高處作業(yè)，使用電、火焊作業(yè)時，請做好防火、防燙傷工作。

7.1.31作業(yè)前和作業(yè)過程中作好對力、能、管、線及安全施工環(huán)境的觀察、防止觸電、管線破漏；不得隨意拆除、挪移已經(jīng)設(shè)好的安全設(shè)施；在管子越過孔洞、欄桿時，要做好相應(yīng)的安全措施。

7.2本項(xiàng)作業(yè)重大危害（附：作業(yè)項(xiàng)目重大風(fēng)險因素及風(fēng)險控制計(jì)劃清單）

8：環(huán)境管理措施

8.1一般環(huán)境保護(hù)措施

及時收回施工廢料、廢棄物，并按可回收、不可回收、有毒有害進(jìn)行分類處理，將無法回收的固體廢棄物到甲方指定垃圾點(diǎn)。

8.2本項(xiàng)作業(yè)重大環(huán)境因素

（附：環(huán)境識別及評價表）

9：應(yīng)急相應(yīng)措施9.1火災(zāi)應(yīng)急措施

9.1.1火災(zāi)事故發(fā)生后，應(yīng)及時報(bào)警通知保衛(wèi)科消防隊(duì)，通知火災(zāi)發(fā)生地點(diǎn)。

9.1.2以最快的速度組織義務(wù)消防隊(duì)員控制并切斷電源，搶救受傷人員和財(cái)產(chǎn)。

9.1.3通知有關(guān)部門組織救援物質(zhì)，進(jìn)行搶險活動。

9.2燒傷、灼傷應(yīng)急措施

9.2.1迅速而恰當(dāng)?shù)厥箓麊T脫離火場或燒熱的物質(zhì)，如衣服，已經(jīng)燃燒應(yīng)倒在地上慢慢滾動，壓滅火焰，或用冷水澆滅。切忌穿著燃燒的衣服站立、奔跑、叫喊、拍打。

9.2.2將受傷部位的戒指、皮帶、鞋子等除去。

9.2.3用消毒繃帶包裹傷口，切勿拿去粘著傷口的衣服。

9.2.4經(jīng)過必要的現(xiàn)場處理后，根據(jù)傷情迅速送往醫(yī)院搶救。

9.3高空墜落、機(jī)械傷害、物體打擊應(yīng)急措施

高空墜落、機(jī)械傷害、物體打擊緊急狀況發(fā)生后，可能產(chǎn)生