地鐵14號(hào)線工程土建施工組織設(shè)計(jì)大學(xué)論文

第一篇總體籌劃 施工準(zhǔn)備卷材質(zhì)量檢查1、超挖回填；2施工準(zhǔn)備卷材質(zhì)量檢查1、超挖回填；2、基面處理3、工作臺(tái)架及供電線路就位緩沖層鋪設(shè)固定移工作臺(tái)架防水板懸掛鋪粘焊接防水板搭接縫隙質(zhì)量檢查盲管安設(shè)土工布緩沖層→塑料圓墊片→鐵墊片→射釘卷材裁剪→大幅預(yù)焊→點(diǎn)粘固定洞外準(zhǔn)備洞內(nèi)準(zhǔn)備結(jié)束防水板鋪設(shè)流程圖⑴基層處理①鋪設(shè)防水板的基面應(yīng)無(wú)明水流，否則應(yīng)進(jìn)行初支背后的注漿或表面剛性封堵處理，待基面上無(wú)明水流后才能進(jìn)行下道工序。②鋪設(shè)防水板的基面應(yīng)平整，鋪設(shè)防水板前應(yīng)對(duì)基面進(jìn)行找平處理，處理方法可采用噴射混凝土或1：2.5水泥砂漿抹面的方法，一般宜采用水泥砂漿抹面的處理方法。處理后的基面應(yīng)滿足D/L≤1/10，其中D：相臨兩凸面間凹進(jìn)去的最大深度；L：相臨兩凸面間的最短距離。③基面上不得有尖銳的毛刺部位，特別是噴射混凝土表面經(jīng)常出現(xiàn)較大的尖銳的石子等硬物，應(yīng)鑿除干凈或用1：2.5的水泥砂漿覆蓋處理，避免澆筑混凝土?xí)r刺破防水板。④基面上不得有鐵管、鋼筋、鐵絲等凸出物存在，否則應(yīng)從根部割除，并在割除部位用水泥砂漿覆蓋處理。⑤變形縫兩側(cè)各50cm范圍內(nèi)的基面應(yīng)全部采用1：2.5防水水泥砂漿找平。⑥當(dāng)仰拱初襯表面水量較大時(shí)，為避免積水將鋪設(shè)完成的防水板浮起，宜在仰拱初襯表面設(shè)置臨時(shí)排水溝。⑵緩沖層的施工方法①鋪設(shè)防水板前應(yīng)先鋪設(shè)緩沖層，用水泥釘、鐵墊片和與防水板相配套的塑料圓墊片將緩沖層固定在基面上，固定時(shí)頂頭不得凸出墊片平面。固定點(diǎn)之間呈梅花形布設(shè)，側(cè)墻上的固定間距為80～100cm；頂拱上的固定間距為50～80cm；仰拱上的防水板固定間距為1～1.5m；仰拱與側(cè)墻連接部位的固定間距應(yīng)適當(dāng)加密至50cm②緩沖層采用搭接法連接，搭接寬度5cm，搭接縫可采用點(diǎn)粘法進(jìn)行焊接或用塑料墊片固定。緩沖層鋪設(shè)時(shí)應(yīng)與基面密貼，不得拉得過(guò)緊或出現(xiàn)過(guò)大的皺褶，以免影響防水的鋪設(shè)。③鋪設(shè)緩沖層時(shí)沿隧道環(huán)向進(jìn)行鋪設(shè)，不得拉得過(guò)緊，以免影響防水卷材的鋪設(shè)，同時(shí)在分段鋪設(shè)的緩沖層連接部位預(yù)留不少于200mm的搭接余量。⑶防水板施工方法①鋪設(shè)防水板時(shí)，防水板的鋪設(shè)方向以盡可能少地出現(xiàn)手工焊縫為主，并不得出現(xiàn)十字焊縫（即不得出現(xiàn)四層材料搭接部位），頂、底縱梁以及仰拱防水板、底板防水板采用沿隧道縱向鋪設(shè)的方法。②防水板采用熱風(fēng)焊槍手工焊接在塑料圓墊片上，焊接應(yīng)牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土?xí)r防水板脫落。焊接時(shí)嚴(yán)禁焊穿防水板。③防水板的固定采用無(wú)釘孔鋪設(shè)，即利用熱風(fēng)焊槍將裁剪好的卷材熱熔粘貼在塑料圓墊片上。固定時(shí)應(yīng)注意不得拉得過(guò)緊或出現(xiàn)大的鼓包，鋪設(shè)好的防水板應(yīng)與基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏貼，以免影響二襯灌注混凝土的尺寸或使防水板脫離圓墊片。防水板固定方法示意圖④防水板之間接縫采用雙焊縫進(jìn)行熱熔焊接，搭接寬度10cm。焊接完畢后采用檢漏器進(jìn)行充氣檢測(cè)，充氣壓力為0.25MPa，保持該壓力不少于15分鐘，允許壓力下降10%，如壓力持續(xù)下降，應(yīng)查出漏氣部位并對(duì)漏氣部位進(jìn)行全面的手工補(bǔ)焊。當(dāng)縱向焊縫與環(huán)向焊縫成十字相交時(shí)（十字形焊縫），事先須對(duì)縱向焊縫外的多余搭接部分齊根削去，將臺(tái)階修理成斜面并熔平，削去的長(zhǎng)度≥150mm，以確保焊接質(zhì)量和焊機(jī)通過(guò)順利。⑤防水板鋪設(shè)完畢后應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)破損部位及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)丁應(yīng)剪成圓角，不得有三角形或四邊形等尖角存在，補(bǔ)丁邊緣距破損邊緣的距離不得小于7cm。補(bǔ)丁應(yīng)滿焊，不得有翹邊空鼓部位。⑥對(duì)防水層進(jìn)行驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行下道工序的施工。⑦所有防水板甩槎均應(yīng)超過(guò)預(yù)留搭接鋼筋最少40cm，也可將甩槎卷起后固定，并注意后期的保護(hù)。甩槎過(guò)短會(huì)導(dǎo)致后期接槎無(wú)法操作。⑷防水板鋪設(shè)質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)與檢查方法防水板鋪設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：①固定點(diǎn)間距：固定點(diǎn)間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。固定點(diǎn)之間呈梅花形布設(shè)，間距為：拱頂50cm～80cm；邊墻80cm～100cm；底板100cm～150cm。②與基面密貼：在拱部用手托起塑料板，各處均應(yīng)與基面密貼，不密貼處小于10%。③焊接質(zhì)量：防水板焊縫寬度不小于20mm，搭接寬度不小100mm，焊接應(yīng)平順、無(wú)波紋，無(wú)焊焦、燒糊或夾層；進(jìn)行充氣檢查時(shí)，充氣壓力為0.25MPa，穩(wěn)定時(shí)間不小于15min，允許壓力下降10%。防水板質(zhì)量檢查方法：防水板的質(zhì)量檢查采用下表所示的檢查方法。防水板質(zhì)量檢查方法表檢查方法檢查內(nèi)容適用范圍直觀檢查(1)用手托起塑料防水板，看其是否與噴射混凝土面層密貼；(2)看塑料防水板是否有被劃破、扯破、扎破、弄破損現(xiàn)象；(3)看焊縫寬度是否符合要求，有無(wú)漏焊、假焊、烤焦等現(xiàn)象；(4)外露的錨固點(diǎn)（釘子）是否有塑料片覆蓋。一般防水要求的部位焊縫檢查(1)(2)(3)(4)項(xiàng)同上；(5)每鋪設(shè)20～30延米，剪開(kāi)焊縫2～3處，每處0.5m，看其是否有假焊、漏焊現(xiàn)象。有較高防水要求的部位漏水檢查(1)(2)(3)(4)項(xiàng)同上；(5)焊縫采用雙焊縫，進(jìn)行水（氣）壓試驗(yàn)，看其有無(wú)漏水（氣）現(xiàn)象。有特殊防水要求的部位⑸防水層的防護(hù)措施防水層防護(hù)的好壞關(guān)系到防水工程的成敗，任何一個(gè)細(xì)小的破壞都有可能導(dǎo)致工程漏水。因此切實(shí)加強(qiáng)防水層的防護(hù)工作是防水工程的重點(diǎn)。①施工前防水層的防護(hù)措施A防水材料應(yīng)擺放整齊，掛標(biāo)識(shí)牌并注明進(jìn)貨日期數(shù)量。B防水材料擺放區(qū)除嚴(yán)禁煙火外，還必須注意防潮、防污染。C防水材料應(yīng)輕拿輕放，不許拋擲。②施工中防水層的防護(hù)措施A施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁抽煙。有電焊作業(yè)時(shí)必須采用石棉板遮擋?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)滅火設(shè)備，一旦發(fā)現(xiàn)火情立即滅火。B嚴(yán)禁穿帶釘?shù)男诜浪畬由匣蛭瓷蠌?qiáng)度的保護(hù)層上走動(dòng)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理。C施工中熱焊槍等工具不準(zhǔn)亂丟亂放，以免燙壞防水材料。D底板防水層做好后及時(shí)施做細(xì)石混凝土保護(hù)層，并盡快澆筑二襯混凝土底板。E一旦發(fā)現(xiàn)防水板損壞應(yīng)立即修補(bǔ)或更換。③施工后防水層的防護(hù)措施A綁扎鋼筋時(shí)，防水層表面鋪薄木板，鋼筋預(yù)留端頭套塑料帽防止刮破防水層。B在割除格柵時(shí)，除用石棉水泥板進(jìn)行遮擋外，并用水淋灑受熱區(qū)，防止溫度過(guò)高使防水板焦化。C鋼筋連接采用冷擠壓技術(shù)，避免燒傷、刮破防水層。D混凝土澆注時(shí)振動(dòng)棒不得離防水層太近。4.6車站防水層施工4.6.1⑴基面處理①混凝土墊層和圍護(hù)樁表面不得有明水，否則應(yīng)進(jìn)行堵漏處理，待基層表面無(wú)明水時(shí)，再施做找平層。②找平層采用1：2.5的水泥砂漿或防水砂漿，厚度不小于2cm。③找平層表面應(yīng)平整，其平整度用2m靠尺進(jìn)行檢查，直尺與基層的間隙不超過(guò)5mm，且只允許平緩變化。④找平層表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、干燥，不得有明水流，允許出現(xiàn)局部潮濕部位，不得有酥松、掉灰、空鼓、裂縫、剝落和污物等部位存在。⑤所有陰角均采用1：2.5的水泥砂漿做成50mm×50mm的倒角，陽(yáng)角均做成R≥20mm⑵防水層鋪設(shè)順序及方法①首先在達(dá)到設(shè)計(jì)要求的陰、陽(yáng)角部位鋪設(shè)防水卷材加強(qiáng)層。加強(qiáng)層卷材采用單層SBSⅡPYPE類材料，寬度為50cm，厚度同作為防水層的單層卷材厚度。轉(zhuǎn)角兩側(cè)各25cm，加強(qiáng)層卷材采用點(diǎn)粘或條粘法固定在基面上。②當(dāng)有管、件等穿過(guò)防水層時(shí)，應(yīng)先鋪設(shè)此部位的加強(qiáng)層卷材，加強(qiáng)層卷材采用滿粘法固定在基面上，大面防水層也應(yīng)滿粘固定在加強(qiáng)層表面。③平面防水層均可采用空鋪法鋪設(shè)在基層表面，防水層幅面間的搭接寬度10cm，采用熱熔滿粘焊接。第一層防水層與陰、陽(yáng)角部位的加強(qiáng)層熱熔滿粘。④第二層防水層采用滿粘法與第一層防水層熱熔焊接，要求砂面面向施工人員。第二層卷材搭接寬度10cm，熱熔滿粘，第一層防水層搭接縫與第二層防水層搭接縫之間應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1/3～1/2幅寬。底板防水層鋪設(shè)完畢后，應(yīng)立即澆筑5cm厚的C20素混凝土保護(hù)層。⑤立面的第一層防水層采用點(diǎn)粘或條粘法固定，第二層防水層與第一層防水層熱熔滿粘粘貼，搭接做法同平面防水層。要求防水層甩槎長(zhǎng)度均應(yīng)超過(guò)預(yù)留鋼筋端部至少20cm。必要時(shí)應(yīng)將甩槎卷起后吊掛并采取措施進(jìn)行有效的保護(hù)。⑥平面防水層的甩槎（超出鋼筋的部分）應(yīng)采取臨時(shí)措施進(jìn)行保護(hù)（木板、磚、沙袋等硬質(zhì)材料覆蓋），避免后續(xù)施工過(guò)程中受到破壞。⑦側(cè)墻防水層應(yīng)連續(xù)鋪設(shè)至頂板上表面以上40cm的高度。⑧施工縫和變形縫部位均應(yīng)鋪設(shè)防水加強(qiáng)層，加強(qiáng)層采用單層SBSⅡPYS4類材料，砂面應(yīng)面向施工人員。加強(qiáng)層寬度施工縫為50cm，變形縫為1m，變形縫加強(qiáng)層四周各30cm范圍應(yīng)熱熔滿粘在已鋪設(shè)完畢的防水層表面，中間部分空鋪，以適應(yīng)變形要求。施工縫加強(qiáng)層應(yīng)與防水層滿粘，防水加強(qiáng)層縱向中心線應(yīng)與變形縫和施工縫對(duì)齊。⑨立面防水層分段鋪設(shè)完畢后，除需要進(jìn)行后續(xù)搭接的防水層外，均需要及時(shí)施做保護(hù)層，保護(hù)層采用1：2.5水泥砂漿，厚度不小于20mm。⑩預(yù)留洞口（車站與出入口、車站與風(fēng)道、車站與區(qū)間接口）四周的防水層均采用厚度不小于10mm的復(fù)合板進(jìn)行保護(hù)。⑷注意事項(xiàng)①雨雪天氣和五級(jí)風(fēng)以上的天氣不得施工。②施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度低于-10℃時(shí)不宜施工。③應(yīng)確?；鶎痈稍锍潭葷M足設(shè)計(jì)要求。④防水層施工前，應(yīng)確保穿墻管、預(yù)埋件均應(yīng)施工完畢。防水層鋪貼后，嚴(yán)禁在防水層上開(kāi)洞，以免引起滲漏水。⑤為確保粘結(jié)強(qiáng)度，第一層防水層與基面點(diǎn)粘或局部滿粘部位先涂刷冷底子油。⑥如基層潮濕，第一層無(wú)法采用條粘或點(diǎn)粘施工，也可采用機(jī)械固定法鋪設(shè)卷材，固定點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在卷材搭接縫部位，并確保有效搭接寬度不得小于10cm。⑦無(wú)論采用何種固定方法，必須采取措施防止鋪設(shè)完畢的防水層滑脫。⑧當(dāng)SBS改性瀝青防水卷材用于“外防外貼”法鋪設(shè)時(shí)，卷材與基層、卷材與卷材之間必須采用滿粘法鋪設(shè)，且第一層鋪設(shè)前，應(yīng)在基層表面涂刷冷底子油。4.6.2頂板防水采用2.5mm厚單組分聚氨酯防水涂料。⑴基層處理①頂板結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢后，反復(fù)收水壓實(shí)，使基層表面平整、堅(jiān)實(shí)、無(wú)明水、起皮、掉砂、油污等部位存在。②基層表面的突出物從根部鑿除，并在鑿除部位用聚氨酯密封膠刮平壓實(shí)；當(dāng)基層表面出現(xiàn)凹坑時(shí)，先將凹坑內(nèi)酥松表面鑿除后用高壓水沖洗，待槽內(nèi)干燥后，用聚氨酯密封膠填充壓實(shí)；當(dāng)基層上出現(xiàn)大于0.3mm的裂縫時(shí)，騎縫各10cm先涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜防水加強(qiáng)層，然后立即粘貼增強(qiáng)層，最后涂刷防水層。③所有陰角部位均采用1：2.5的水泥砂漿做成5cm×5cm的倒角，所有陽(yáng)角均做成R≥1cm⑵防水層施工順序及方法①基層處理完畢并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后，先涂聚氨酯專用底涂層（可采用專用稀料將聚氨酯防水涂料稀釋后涂刷，用量約為0.15～0.2kg/㎡）。底涂層實(shí)干后，在陰陽(yáng)角和施工縫等特殊部位涂刷防水涂膜加強(qiáng)層，加強(qiáng)層厚1mm②涂刷大面的防水層，防水層采用3道涂刷，上下兩道涂層涂刷方向互相垂直。每道涂層實(shí)干后，進(jìn)行下道涂膜施工。③聚氨酯涂膜防水層施工完畢并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)施做防水層的保護(hù)層，平面保護(hù)層采用7cm厚的細(xì)石混凝土，在澆筑細(xì)石混凝土前，在防水層上覆蓋一層350#紙?zhí)ビ蜌指綦x層。立面防水層采用6mm厚的PE泡沫塑料片材進(jìn)行保護(hù)。所有泡沫塑料片材的發(fā)泡倍率均為25～30倍。⑶注意事項(xiàng)①雨雪天氣以及五級(jí)風(fēng)以上的天氣不得施工。②涂膜防水層不得有露底、開(kāi)裂、孔洞等缺陷以及脫皮、鼓泡、露胎體和皺皮現(xiàn)象。涂膜防水層與基層之間應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有空鼓、砂眼、脫層等現(xiàn)象。成膜厚度不得小于設(shè)計(jì)要求。③涂膜收口部位應(yīng)連續(xù)、牢固。不得出現(xiàn)翹邊、空鼓部位，必要時(shí)應(yīng)在收口部位采用防水砂漿覆蓋。④剛性保護(hù)層完工前任何人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，以免破壞防水層；涂層的預(yù)留搭接部位應(yīng)由專人看護(hù)。⑤應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度對(duì)材料的配方進(jìn)行調(diào)整，以適應(yīng)不同溫度下的成膜速度和質(zhì)量。⑥頂板宜采用灰土、粘土或亞粘土進(jìn)行回填，厚度不小于60cm，回填土中不得含石塊、碎石、灰渣及有機(jī)物。人工夯實(shí)每層不大于25cm，機(jī)械夯實(shí)每層不大于30cm。夯實(shí)時(shí)應(yīng)防止損傷防水層。只有在回填厚度超過(guò)50cm時(shí)，才允許采用機(jī)械回填碾壓。4.7特殊部位防水措施4.7.1施工縫和變形縫的防水措施⑴施工縫和變形縫的設(shè)置施工縫主要解決了不同施工工序的交叉。施工縫分為環(huán)向施工縫和縱向施工縫，環(huán)向施工縫應(yīng)避開(kāi)附屬結(jié)構(gòu)設(shè)置。區(qū)間主體結(jié)構(gòu)一般不設(shè)變形縫，僅在結(jié)構(gòu)斷面有較大變化處及迂回風(fēng)道、聯(lián)絡(luò)通道、區(qū)間與車站連接處設(shè)置變形縫，在車站主體單、雙層斷面相接處及主體與風(fēng)道、出入口通道等附屬相接處設(shè)置變形縫。車站主體中心線附近設(shè)置一條800mm寬的后澆帶。⑵車站變形縫防水構(gòu)造車站變形縫防水構(gòu)造如下圖所示。車站主體結(jié)構(gòu)變形縫防水構(gòu)造圖外貼式止水帶與塑料防水板的焊接圖⑶車站施工縫防水構(gòu)造車站施工縫防水構(gòu)造如下圖所示。環(huán)、縱向施工縫防水構(gòu)造圖4.7.2穿墻管件的防水結(jié)構(gòu)施工⑴在穿墻鋼管件穿過(guò)二襯混凝土的中間部位焊接止水法蘭。⑵在止水法蘭下沿管件周圈密貼一道遇水膨脹膩?zhàn)訔l。⑶在膨脹膩?zhàn)訔l下面到管根密貼丁基雙面膠粘帶。⑷用與墻面防水卷材相同防水板包于雙面丁基膠粘帶上，并用熱風(fēng)機(jī)封邊，然后與墻面防水卷材用熱風(fēng)機(jī)焊接牢固。⑸最后用兩道金屬箍把防水卷材和丁基膠粘帶緊緊的箍在穿墻鋼管件上。穿墻管結(jié)構(gòu)防水做法如下圖所示。穿墻管件防水圖4.7.3接地網(wǎng)防水措施接地網(wǎng)引出端子需穿透防水層，是防水的薄弱點(diǎn)，引出端子為銅板，防水方法是在銅板外加鍍鋅鋼套管，套管底部焊接止水法蘭，防水作法與穿墻管相同。4.8混凝土結(jié)構(gòu)自防水本標(biāo)段防水遵循“以防為主、防排結(jié)合、剛?cè)嵯酀?jì)、多道防線、因地制宜、綜合治理”的原則，其核心是“以結(jié)構(gòu)自防為本，附加防水為標(biāo)”?；炷两Y(jié)構(gòu)的自防水是防水的重點(diǎn)。4.8.1初期支護(hù)噴射防水混凝土提高噴射混凝土防水效果的實(shí)質(zhì)就是增加噴射混凝土的密實(shí)性，減少其收縮變形裂縫，達(dá)到防滲防漏目的。由于噴射混凝土水泥用量較多，易產(chǎn)生干縮裂縫，而且其質(zhì)量與噴射混凝土技術(shù)關(guān)系密切，因此，要想噴射混凝土不裂不滲，必須設(shè)計(jì)好用料級(jí)配，控制水灰比，選擇好施工工藝。具體實(shí)施時(shí)采取以下有效措施。⑴對(duì)受噴面進(jìn)行處理當(dāng)受噴面有滴水、淋水或涌水時(shí)，應(yīng)先治水。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，治水可用堵(采用注漿堵水)、排(采用埋管引水)方法，從而保證噴射混凝土不帶水作業(yè)，不改變噴射混凝土的配合比。⑵對(duì)使用材料嚴(yán)格控制噴射混凝土使用材料主要有水泥、砂、石、水，對(duì)這些材料規(guī)格質(zhì)量都應(yīng)嚴(yán)格控制。其中石子最大粒徑不大于15mm。⑶合理選用外加劑為了提高噴射混凝土的早期強(qiáng)度和防水性能，噴射混凝土?xí)r一般都須添加一定數(shù)量的外加劑。外加劑的品種和用量也直接影響噴射混凝土的防水效果，必須合理選擇。①速凝劑：為提高噴射混凝土的早期強(qiáng)度，須在噴射混凝土中添加一定數(shù)量的速凝劑。②防水劑：普通噴射混凝土是非勻質(zhì)材料，內(nèi)附許多孔隙，水泥在硬化過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生收縮變形，多余水份的蒸發(fā)會(huì)給混凝土內(nèi)部留下孔隙，因此在普通噴射混凝土中摻加防水劑，使混凝土更加密實(shí)，而且可推遲收縮變形產(chǎn)生的時(shí)間。當(dāng)水泥收縮時(shí)，噴射混凝土已有足夠的強(qiáng)度，有效地抵抗收縮開(kāi)裂和減少混凝土內(nèi)部的細(xì)小裂縫，使其具有結(jié)構(gòu)自防水能力。③在施噴過(guò)程中，先噴3cm～5cm厚混凝土后，再架設(shè)鋼架和鋼筋網(wǎng)，再分層噴至設(shè)計(jì)厚度，以保證噴射混凝土的密實(shí)性。現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況表明滲水多發(fā)生在網(wǎng)構(gòu)鋼架拱墻連接節(jié)點(diǎn)處。施工中采取以下措施：清除拱腳處的全部回彈料和碴土，并在施噴前用高壓風(fēng)水沖洗連接面；上齊扣緊全部節(jié)點(diǎn)的螺栓。4.8.2二次襯砌模筑防水混凝土在施工中要加強(qiáng)管理，嚴(yán)格施工工藝，對(duì)混凝土施工進(jìn)行全過(guò)程控制，選好合格的混凝土供應(yīng)商。混凝土的質(zhì)量保證措施詳見(jiàn)混凝土工程一章。根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，施工應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：⑴防水混凝土施工必須在圍巖和初期支護(hù)基本穩(wěn)定后進(jìn)行，施工前做好初期支護(hù)的注漿堵水工作。⑵確保水泥、砂子、石子、水和外加劑的質(zhì)量要求。①水泥：使用品質(zhì)較穩(wěn)定的P.O32.5普通硅酸鹽水泥，混凝土堿含量（Na2O）不超過(guò)0.6％，性能指標(biāo)必須符合《普通硅酸鹽水泥》（GB175.92）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。單位混凝土的水泥用量不大于320kg/m3，亦不小于250kg/m3。②石子：采用質(zhì)地堅(jiān)硬、附著物少的優(yōu)質(zhì)石子，粒徑級(jí)配0.5～2.5石子最大粒徑不宜大于30mm，含泥量不大于1％，泥塊含量不大于0.5％，所含泥土不呈塊狀或包裹在石子表面，吸水率不應(yīng)大于1.5％，堅(jiān)固性重量損失率小于8%③砂子：采用符合現(xiàn)行《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的河沙（中砂），含泥量不大于3％，泥塊含量不大于1％，云母含量不大于1.0%，堅(jiān)固性重量損失率小于8%。④水：不含有害物質(zhì)的潔凈水。⑤外加劑：采用CEA－B多功能復(fù)合外加劑，摻量（內(nèi)摻）為10%，摻入時(shí)要有專人負(fù)責(zé)，誤差小于5%。外加劑要注意防潮，施工溫度低于5度時(shí)，要采取保溫措施，或選用廠家防凍型膨脹劑。⑶嚴(yán)格控制水灰比水灰比是對(duì)抗?jié)B性起決定作用的因素，增大水灰比，混凝土的密實(shí)度降低，相對(duì)滲透系數(shù)就顯著增大，因此須嚴(yán)格控制水灰比，水灰比不大于0.45。地表水不能滲透到正在澆灌的混凝土中，下雨時(shí)，灌注混凝土應(yīng)有遮蔽防雨措施，運(yùn)輸和澆灌混凝土?xí)r嚴(yán)禁加水。⑷防水混凝土的拌合與運(yùn)輸施工中采用商品混凝土，當(dāng)結(jié)構(gòu)自防水混凝土采用高性能混凝土?xí)r，混凝土的拌合必須選材固定，計(jì)量準(zhǔn)確，拌合時(shí)間達(dá)到規(guī)定要求。攪拌時(shí)間不小于2min，摻外加劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時(shí)間?；炷吝\(yùn)輸采用混凝土拌合車運(yùn)送，在運(yùn)輸過(guò)程中要避免出現(xiàn)離析、漏漿，并要求澆注時(shí)有良好的和易性，嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，要充分考慮混凝土在生產(chǎn)運(yùn)輸時(shí)坍落度的損失。在冷天、熱天、大風(fēng)等氣候條件下運(yùn)送混凝土?xí)r應(yīng)力求縮短運(yùn)輸時(shí)間。商品混凝土必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)澆注，并嚴(yán)格控制混凝土的水灰比和坍落度符合規(guī)范要求。⑸防水混凝土的灌注①澆筑混凝土前先進(jìn)行模板預(yù)檢，檢查模板是否架立牢固，尤其是擋頭板，不能出現(xiàn)跑模現(xiàn)象；混凝土擋頭板做到?？p嚴(yán)密，避免出現(xiàn)水泥漿漏塊現(xiàn)象，且達(dá)到表面規(guī)則平整。②混凝土采用輸送泵泵送入模。③混凝土澆筑：模板臺(tái)架就位加固驗(yàn)收后，開(kāi)始混凝土澆筑。混凝土灌注時(shí)高度小于2m，澆筑時(shí)按照分層均勻、對(duì)稱灌注，灌注層厚度根據(jù)拌合能力、運(yùn)輸條件、灌注進(jìn)度及振搗能力決定，邊澆筑邊搗固，振搗采用插入式搗固棒配合附著振搗器振搗，并與模板相連，層厚不超過(guò)40mm，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不超過(guò)1.5h，確保下層混凝土在初凝前結(jié)合好，不形成施工冷縫。⑹混凝土振搗暗挖結(jié)構(gòu)防水混凝土振搗采用插入式振搗棒，振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)等距離地插入，均勻地?fù)v實(shí)全部混凝土，插入點(diǎn)間距應(yīng)小于振搗半徑的1.5倍，前后兩次振搗棒的作用范圍應(yīng)相互重疊，避免漏搗和過(guò)搗，振搗時(shí)嚴(yán)禁觸及鋼筋和模板。插入式振搗時(shí)間為10s～30s。對(duì)新舊混凝土結(jié)合面、沉降縫、施工縫止水帶位置需要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)點(diǎn)位和時(shí)間進(jìn)行控制振搗，并選用技術(shù)熟練的工人定人定崗操作，確保振搗質(zhì)量。⑺混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，方可拆模養(yǎng)護(hù)。本標(biāo)段防水混凝土的裂縫寬度不得大于0.2mm，養(yǎng)護(hù)措施得當(dāng)，能最大限度減少混凝土的開(kāi)裂，因此派專人負(fù)責(zé)。防水混凝土灌注完畢，待終凝后及時(shí)采用噴、灑水養(yǎng)護(hù)。待拆模后，對(duì)結(jié)構(gòu)表面及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期不少于14d，澆注完的混凝土嚴(yán)禁受陽(yáng)光直射。⑻施工步驟緊密銜接也是減少裂縫、保護(hù)補(bǔ)償收縮混凝土良好效果的重要因素，因此要及時(shí)進(jìn)行附加防水層、保護(hù)層的施工和覆土是減少裂縫的重要后續(xù)步驟。⑼防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板，固定模板用的螺栓必須穿過(guò)混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)設(shè)止水環(huán)。車站內(nèi)的樓梯及站臺(tái)板等內(nèi)部構(gòu)件主筋保護(hù)層厚度可采用20mm。當(dāng)二襯的厚度大于50mm時(shí)主筋的保護(hù)層厚度應(yīng)采用40mm。當(dāng)設(shè)計(jì)進(jìn)行最大裂縫寬度計(jì)算時(shí)，保護(hù)層的實(shí)際厚度超過(guò)40mm時(shí)，將厚度的計(jì)算值取為40mm。4.8.3結(jié)構(gòu)混凝土防滲漏、防開(kāi)裂的施工技術(shù)措施⑴優(yōu)化的混凝土原材料，選用抗水性好、泌水性小、水化熱低并具有一定抗侵蝕能力、質(zhì)量穩(wěn)定的普通硅酸鹽水泥。選用級(jí)配良好的砂、石等集料，擬采用細(xì)度模數(shù)為2.8～3.0的中砂，碎石最大粒徑小于40mm。⑵混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)對(duì)混凝土抗?jié)B和防腐的技術(shù)指標(biāo)要求。經(jīng)多次試配、類比配制出既能滿足混凝土強(qiáng)度及其它各項(xiàng)技術(shù)性能，又能提高其抗?jié)B漏和防腐蝕能力的混凝土。⑶控制混凝土水灰比小于0.45，每立方混凝土水泥用量在250kg～320kg之間，含砂率控制在35%～40%之間，灰砂比控制在1：2～1：2.5之間。⑷混凝土中摻入適量緩凝高效減水劑，其品種和摻量經(jīng)試驗(yàn)確定。⑸在混凝土中摻加水泥用量的15%～25%粉煤灰，能改善混凝土各項(xiàng)技術(shù)性能，降低混凝土內(nèi)部的水化熱。⑹在混凝土中摻入適量的混凝土微膨脹劑，補(bǔ)償混凝土的收縮，減少混凝土的收縮裂縫。具體摻量經(jīng)試驗(yàn)確定。⑺降低混凝土的入模溫度，炎熱季節(jié)施工應(yīng)盡量安排在氣溫較低的時(shí)間段進(jìn)行混凝土澆筑，同時(shí)可用降低砂、石及拌合水溫度的方法來(lái)控制混凝土的入模溫度。⑻混凝土運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)不斷地加以攪拌，確保進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土的質(zhì)量。⑼鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行除銹。⑽混凝土澆筑施工應(yīng)嚴(yán)格按照順序進(jìn)行，分層澆筑、振搗密實(shí)。嚴(yán)格按操作規(guī)程要求，控制搗固范圍及時(shí)間，避免因漏搗而引起蜂窩麻面或因振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、過(guò)短所引起的翻砂和搗固不密實(shí)等不良現(xiàn)象的發(fā)生。分層澆筑混凝土的間隙時(shí)間應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，間隙時(shí)間必須待其達(dá)到強(qiáng)度要求，對(duì)其按施工縫有關(guān)要求進(jìn)行處理后方可再進(jìn)行混凝土澆筑。⑾模型應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，表面平順、光潔，接縫嚴(yán)密、不漏漿。支撐應(yīng)牢固、可靠，具有足夠的穩(wěn)定性。⑿澆筑混凝土高度超過(guò)2m時(shí)必須使用串筒或滑槽，避免因混凝土自由落體高度過(guò)大而引起混凝土的離析。⒀混凝土澆筑應(yīng)分段進(jìn)行，避免一次性澆筑混凝土體積過(guò)大或結(jié)構(gòu)長(zhǎng)而造成結(jié)構(gòu)裂紋。⒁施工縫、變形縫的處理①分次澆筑混凝土?xí)r，必須在原澆筑的混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度要求后，方可再進(jìn)行混凝土澆筑。②在原混凝土表面再次進(jìn)行混凝土澆筑前，應(yīng)清除原混凝土表面的浮漿及脆弱表層，對(duì)混凝土表面進(jìn)行鑿毛，露出粗骨料，使其表面呈凹凸不平狀。③用高壓水沖洗表面，徹底清掃原混凝土表面的泥土，松散骨料及雜物，讓混凝土表面充分吸水、潤(rùn)濕。④變形縫的聚苯板和止水帶安裝應(yīng)順直、密貼，安裝位置和方法正確。混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)其有無(wú)破壞、位置是否正確等進(jìn)行嚴(yán)格檢查，在符合要求后方可進(jìn)行混凝土澆筑。⑤混凝土澆筑時(shí)，對(duì)接縫處適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行重復(fù)振搗，使其密貼，同時(shí)應(yīng)采取措施防止聚苯板及止水帶的位移和破損。⑥混凝土澆筑完畢，待其初凝后及時(shí)對(duì)外露表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。⑦模板拆除應(yīng)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位模板的受力情況及其對(duì)混凝土強(qiáng)度的要求，分期、分批拆除。拆除模板應(yīng)盡避免在混凝土散熱高峰期進(jìn)行，避免因模板拆除過(guò)早引發(fā)結(jié)構(gòu)裂紋。5.監(jiān)控量測(cè)5.1施工監(jiān)測(cè)目的將監(jiān)控量測(cè)作為一道工序納入到施工組織設(shè)計(jì)中去。其主要目的為：⑴了解暗挖隧道和明開(kāi)車站的支護(hù)結(jié)構(gòu)和周圍地層的變形情況，為施工日常管理提供信息，保證施工安全。⑵為修改工程設(shè)計(jì)方案提供依據(jù)。⑶保證施工影響范圍內(nèi)建筑物、地下管線的正常使用，為合理確定保護(hù)措施提供依據(jù)。⑷驗(yàn)證支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，為支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工方案的修訂提供反饋信息。⑸積累資料，以提高地下工程的設(shè)計(jì)和施工水平。5.2監(jiān)控量測(cè)設(shè)計(jì)原則⑴可靠性原則可靠性原則是監(jiān)測(cè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)中所考慮的最重要的原則。為了確保其可靠性，必須做到：第一，系統(tǒng)需要采用可靠的儀器。第二，應(yīng)在監(jiān)測(cè)期間保護(hù)好測(cè)點(diǎn)。⑵多層次監(jiān)測(cè)原則多層次監(jiān)測(cè)原則的具體含義有四點(diǎn)：①在監(jiān)測(cè)對(duì)象上以位移為主，兼顧其它監(jiān)測(cè)項(xiàng)目；②在監(jiān)測(cè)方法上以儀器監(jiān)測(cè)為主，并輔以巡檢的方法；③在監(jiān)測(cè)儀器選擇上以機(jī)測(cè)儀器為主，輔以電測(cè)儀器；④考慮分別在地表、及臨近建筑物與地下管線上布點(diǎn)以形成具有一定測(cè)點(diǎn)覆蓋率的監(jiān)測(cè)網(wǎng)。⑶重點(diǎn)監(jiān)測(cè)關(guān)鍵區(qū)的原則在具有不同地質(zhì)條件和水文地質(zhì)條件、周圍建筑物及地下管線段，其穩(wěn)定的標(biāo)準(zhǔn)是不同的。穩(wěn)定性差的地段應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以保證建筑物及地下管線的安全。⑷方便實(shí)用原則為減少監(jiān)測(cè)與施工之間的干擾，監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的安裝和測(cè)量應(yīng)盡量做到方便實(shí)用。⑸經(jīng)濟(jì)合理原則系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)考慮實(shí)用的儀器，不必過(guò)分追求儀器的先進(jìn)性，以降低監(jiān)測(cè)費(fèi)用。5.3監(jiān)測(cè)項(xiàng)目5.3.1監(jiān)測(cè)項(xiàng)目分類本工程的施工監(jiān)測(cè)項(xiàng)目分為A類和B類。⑴A類監(jiān)測(cè)項(xiàng)目：包括地質(zhì)及支護(hù)觀察、周邊位移、拱頂下沉、地表沉降、地下水位等項(xiàng)目，屬必測(cè)項(xiàng)目，施工時(shí)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范設(shè)計(jì)要求進(jìn)行監(jiān)測(cè)。⑵B類監(jiān)測(cè)項(xiàng)目：包括土體水平位移、土體垂直位移、圍巖壓力、鋼架應(yīng)力，屬于選測(cè)項(xiàng)目，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，施工的實(shí)際要求和地層情況選擇有實(shí)際意義的監(jiān)測(cè)項(xiàng)目進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以保證結(jié)構(gòu)施工滿足設(shè)計(jì)要求。各種觀測(cè)數(shù)據(jù)相互印證，確保監(jiān)測(cè)結(jié)果的可靠性，為確保周圍建筑物的安全，合理確定施工參數(shù)提供依據(jù)，達(dá)到反饋指導(dǎo)施工的目的。5.3.2區(qū)間隧道監(jiān)測(cè)項(xiàng)目區(qū)間隧道標(biāo)準(zhǔn)斷面監(jiān)測(cè)項(xiàng)目如下表所示。區(qū)間隧道標(biāo)準(zhǔn)斷面監(jiān)測(cè)項(xiàng)目表監(jiān)測(cè)項(xiàng)目監(jiān)測(cè)儀器監(jiān)測(cè)范圍及測(cè)點(diǎn)布置量測(cè)頻率洞內(nèi)、外觀察地質(zhì)預(yù)探、描述，拱架支護(hù)狀態(tài)、建（構(gòu)）筑物等觀察和記錄，每一開(kāi)挖環(huán)一個(gè)斷面開(kāi)挖后立即進(jìn)行初期支護(hù)結(jié)構(gòu)拱頂沉降水準(zhǔn)儀每10m一個(gè)斷面，交叉口處加密為5m開(kāi)挖面距監(jiān)測(cè)斷面≤2B時(shí)1次/天；開(kāi)挖面距監(jiān)測(cè)斷面≤5B時(shí)1次/2天；開(kāi)挖面距監(jiān)測(cè)斷面>5B時(shí)1次/周；初期支護(hù)結(jié)構(gòu)凈空收斂收斂?jī)x每10m一個(gè)斷面，交叉口處加密為5m地表沉降水準(zhǔn)儀隧道縱向25m一個(gè)橫向監(jiān)測(cè)斷面，橫向2.5～5m一個(gè)測(cè)點(diǎn)；在特殊地質(zhì)地段和周圍存在重要建（構(gòu)）筑物時(shí)，監(jiān)測(cè)斷面間距應(yīng)加密。周圍建（構(gòu)）筑物沉降、傾斜、裂縫水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀或全站儀、裂縫寬度板或游標(biāo)卡尺在隧道影響范圍內(nèi)的建、構(gòu)筑物，在建筑物的拐角上，高低懸殊或新舊建筑物連接處，伸縮縫、沉降縫和不同埋深基礎(chǔ)的兩側(cè)。開(kāi)挖面距監(jiān)測(cè)斷面≤2B時(shí)1次/天；開(kāi)挖面距監(jiān)測(cè)斷面≤5B時(shí)1次/2天；開(kāi)挖面距監(jiān)測(cè)斷面>5B時(shí)1次/周；地下管線沉降水準(zhǔn)儀地下管線每5～15m一個(gè)測(cè)點(diǎn)，管線接頭處，位移變化敏感部位5.3.3車站監(jiān)測(cè)項(xiàng)目車站監(jiān)控量測(cè)項(xiàng)目如下表所示。車站監(jiān)控量測(cè)項(xiàng)目表序號(hào)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目監(jiān)測(cè)儀器及元件監(jiān)測(cè)精度測(cè)點(diǎn)布置監(jiān)測(cè)頻率監(jiān)測(cè)范圍測(cè)點(diǎn)斷面及間距1基坑內(nèi)外觀察目測(cè)基坑外地面、建筑地層土質(zhì)描述支護(hù)樁、內(nèi)支撐全過(guò)程，每天隨時(shí)進(jìn)行2基坑周圍地表沉降精密水準(zhǔn)儀、銦鋼尺11mm周圍一倍基坑開(kāi)挖深度長(zhǎng)、短邊中點(diǎn)，且縱向間距為30m范圍內(nèi)圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工1次/天；開(kāi)挖過(guò)程2次/天；主體施工1～2次/周3樁頂位移全站儀1mm樁頂冠梁長(zhǎng)、短邊中點(diǎn)，陽(yáng)角處，且長(zhǎng)邊上間距不大于10m基坑開(kāi)挖期間不低于1次/天；基坑開(kāi)挖完成后1～7天，1次/天；7～15天，1次/2天；15～30天，1次/3天；30天以后，1次每周；穩(wěn)定后1次/月。4樁體水平位移測(cè)斜儀測(cè)斜管1mm樁體全高長(zhǎng)、短邊中點(diǎn)，陽(yáng)角處，且長(zhǎng)邊上設(shè)3～4個(gè)主測(cè)斷面5支撐軸力應(yīng)力計(jì)、頻率接收儀、位移計(jì)00.15%F×S支撐端部或中部主體基坑每層支護(hù)布置2個(gè)角撐測(cè)點(diǎn)，3～4個(gè)橫撐測(cè)點(diǎn)，撐布置1～3個(gè)測(cè)點(diǎn)6土釘拉力土釘反力計(jì)，讀數(shù)儀00.15%F×S土釘拉力每層布設(shè)2個(gè)測(cè)點(diǎn)，基坑一測(cè)一個(gè)。7地下水位電測(cè)水位計(jì)5mm基坑周邊基坑周圍布置3個(gè)監(jiān)測(cè)孔基坑開(kāi)挖期間H≤5m，1次/3天；5≤H≤10m，1次/2天；10≤H≤15m，1次/天；H≥15m，2次/天；開(kāi)挖完成后1～7天，1次/天；7～15天，1次/2天；15～30天，1次/3天；30天后，1次/天；數(shù)據(jù)穩(wěn)定后，1次/月8地表沉降水準(zhǔn)儀1mm布置兩個(gè)驗(yàn)測(cè)斷面，斷面測(cè)點(diǎn)數(shù)量為5～11個(gè)，點(diǎn)間距3～8m9地下管線全站儀1mm基坑兩側(cè)管線接頭處，或?qū)ξ灰谱兓舾械牟课唬怀^(guò)20m10重要建筑物整體傾斜精密水準(zhǔn)儀、銦鋼尺、全站儀、裂縫觀測(cè)儀0.1mm1”周邊構(gòu)筑物建筑物轉(zhuǎn)角點(diǎn)結(jié)構(gòu)樁5.3.4基坑開(kāi)挖監(jiān)控量測(cè)項(xiàng)目如下表所示。基坑開(kāi)挖監(jiān)控量測(cè)項(xiàng)目表監(jiān)測(cè)項(xiàng)目方法及工具測(cè)點(diǎn)布置監(jiān)測(cè)頻率A項(xiàng)量測(cè)墻頂位移經(jīng)緯儀沿基坑周邊10～15m開(kāi)挖第一層土體時(shí)（0.2～-4.0）：1次/3天，開(kāi)挖第二層土體時(shí)（-4.0～-8.6）：1次/2天，開(kāi)挖第三層土體以后施工結(jié)束：1次/天地表沉降水準(zhǔn)儀、銦鋼尺沿基坑周邊15～20m建筑物沉降及傾斜水準(zhǔn)儀、銦鋼尺結(jié)合地表沉降點(diǎn)布設(shè)地下管線變位水準(zhǔn)儀、銦鋼尺結(jié)合地表沉降點(diǎn)布設(shè)支撐軸力軸力計(jì)或應(yīng)變計(jì)軸力較大處布置，共約50點(diǎn)樁位變形測(cè)斜管、測(cè)斜儀孔間距15～20米，同一孔測(cè)點(diǎn)間距0.5米B項(xiàng)量測(cè)土體側(cè)向位移測(cè)斜管、測(cè)斜儀2～4孔，同一孔測(cè)點(diǎn)距離0.5米土壓力壓力盒、頻率接受儀選有代表性的3個(gè)斷面地下水位水位管、地下水位儀4個(gè)水位孔孔隙水壓力孔隙水壓力計(jì)2～4孔，同一孔測(cè)點(diǎn)距離2～3挖孔樁內(nèi)力鋼筋應(yīng)力計(jì)4個(gè)樁，同一樁豎向測(cè)點(diǎn)距離3米5.4監(jiān)測(cè)測(cè)點(diǎn)布置5.4.1監(jiān)測(cè)測(cè)點(diǎn)布置原則⑴觀測(cè)點(diǎn)類型和數(shù)量的確定結(jié)合本工程性質(zhì)、地質(zhì)條件、設(shè)計(jì)要求、施工特點(diǎn)等因素綜合考慮，并能全面反映被監(jiān)測(cè)對(duì)象的工作狀態(tài)。⑵為驗(yàn)證設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)而設(shè)的測(cè)點(diǎn)布置在設(shè)計(jì)中最不利位置和斷面上，為結(jié)合施工而設(shè)計(jì)的測(cè)點(diǎn)，布置在相同工況下的最先施工部位，其目的是及時(shí)反饋信息、指導(dǎo)施工。⑶表面變形測(cè)點(diǎn)的位置既要考慮反映監(jiān)測(cè)對(duì)象的變形特征，又要便于應(yīng)用儀器進(jìn)行觀測(cè)，還要有利于測(cè)點(diǎn)的保護(hù)。⑷埋測(cè)點(diǎn)不能影響和妨礙結(jié)構(gòu)的正常受力，不能削弱結(jié)構(gòu)的剛度和強(qiáng)度。⑸在實(shí)施多項(xiàng)內(nèi)容測(cè)試時(shí)，各類測(cè)點(diǎn)的布置在時(shí)間和空間上應(yīng)有機(jī)結(jié)合，力求使一個(gè)監(jiān)測(cè)部位能同時(shí)反映不同的物理變化量，找出內(nèi)在的聯(lián)系和變化規(guī)律。⑹根據(jù)監(jiān)測(cè)方案預(yù)先布置好各監(jiān)測(cè)點(diǎn)，以便監(jiān)測(cè)工作開(kāi)始時(shí)，監(jiān)測(cè)元件進(jìn)入穩(wěn)定的工作狀態(tài)。⑺如果測(cè)點(diǎn)在施工過(guò)程中遭到破壞，盡快在原來(lái)位置或盡量靠近原來(lái)位置補(bǔ)設(shè)測(cè)點(diǎn)，保證該測(cè)點(diǎn)觀測(cè)數(shù)據(jù)的連續(xù)性。⑻暗挖隧道以洞內(nèi)、地表、管線、房屋和橋樁監(jiān)測(cè)為主布點(diǎn)；明挖車站、出入口以地表、管線、房屋和基坑變形監(jiān)測(cè)為主布點(diǎn)。5.4.2區(qū)間監(jiān)測(cè)測(cè)點(diǎn)布置⑴區(qū)間隧道標(biāo)準(zhǔn)斷面地表沉降測(cè)點(diǎn)布置區(qū)間隧道標(biāo)準(zhǔn)斷面地表沉降測(cè)點(diǎn)布置圖⑵洞內(nèi)測(cè)點(diǎn)布置區(qū)間隧道標(biāo)準(zhǔn)斷面洞內(nèi)測(cè)點(diǎn)布置圖5.4.3明挖車站監(jiān)測(cè)測(cè)點(diǎn)布置明挖監(jiān)測(cè)測(cè)點(diǎn)剖面布置圖5.5監(jiān)測(cè)方法5.5.1地表沉降及裂縫監(jiān)測(cè)⑴地表沉降監(jiān)測(cè)①監(jiān)測(cè)實(shí)施方法A.基點(diǎn)埋設(shè)：基點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)在沉降影響范圍以外的穩(wěn)定區(qū)域，并且應(yīng)埋設(shè)在視野開(kāi)闊、通視條件較好的地方；基點(diǎn)數(shù)量根據(jù)需要設(shè)置，基點(diǎn)要牢固可靠?；c(diǎn)埋設(shè)方法示意圖如圖所示。B.沉降測(cè)點(diǎn)埋設(shè)：用沖擊鉆在地表鉆孔，然后放入長(zhǎng)200mm～300mm，直徑20mm～30mm的圓頭鋼筋，四周用水泥砂漿填實(shí)。基點(diǎn)埋設(shè)方法如下圖所示。基點(diǎn)埋設(shè)方法示意圖C.測(cè)量方法：觀測(cè)方法采用精密水準(zhǔn)測(cè)量方法。基點(diǎn)和附近水準(zhǔn)點(diǎn)聯(lián)測(cè)取得初始高程。觀測(cè)時(shí)各項(xiàng)限差宜嚴(yán)格控制，每測(cè)點(diǎn)讀數(shù)高差不宜超過(guò)0.3mm，對(duì)不在水準(zhǔn)路線上的觀測(cè)點(diǎn)，一個(gè)測(cè)站不宜超過(guò)3個(gè)，超過(guò)時(shí)應(yīng)重讀后視點(diǎn)讀數(shù)，以作核對(duì)。首次觀測(cè)應(yīng)對(duì)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行連續(xù)兩次觀測(cè)，兩次高程之差應(yīng)小于±1.0mm，取平均值作為初始值。D.沉降值計(jì)算：在條件許可的情況下，盡可能的布設(shè)導(dǎo)線網(wǎng)，以便進(jìn)行平差處理，提高觀測(cè)精度，然后按照測(cè)站進(jìn)行平差，求得各點(diǎn)高程。施工前，由基點(diǎn)通過(guò)水準(zhǔn)測(cè)量測(cè)出隆陷觀測(cè)點(diǎn)的初始高程H0，在施工過(guò)程中測(cè)出的高程為Hn。則高差△Ｈ＝Hn－H0即為沉降值。②數(shù)據(jù)分析與處理地表沉降量測(cè)隨施工進(jìn)度進(jìn)行，根據(jù)開(kāi)挖部位、步驟及時(shí)監(jiān)測(cè)，并將各沉降測(cè)點(diǎn)沉降值繪制成沉降變化曲線圖、沉降變化速度、加速度曲線圖。5.5.2地表裂縫觀測(cè)地表裂縫開(kāi)展?fàn)顩r的監(jiān)測(cè)通常作為地鐵明挖、暗挖施工影響程度的重要依據(jù)之一。采用直接觀測(cè)的方法，將裂縫進(jìn)行編號(hào)并劃出測(cè)讀位置，必要時(shí)可用鋼尺測(cè)讀。監(jiān)測(cè)數(shù)量和位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。5.5.3地表建筑沉降、傾斜及裂縫監(jiān)測(cè)⑴建筑物沉降監(jiān)測(cè)①監(jiān)測(cè)實(shí)施方法A.測(cè)點(diǎn)埋設(shè)：在地表下沉的縱向和橫向影響范圍內(nèi)的建筑物應(yīng)進(jìn)行建筑物下沉及傾斜監(jiān)測(cè)，基點(diǎn)的埋設(shè)同地表沉降觀測(cè)。沉降測(cè)點(diǎn)埋設(shè)，用沖擊鉆在建筑物的基礎(chǔ)或墻上鉆孔，然后放入長(zhǎng)直徑200mm～300mm，20mm～30mm的半圓頭彎曲鋼筋，四周用水泥砂漿填實(shí)。測(cè)點(diǎn)的埋設(shè)高度應(yīng)方便觀測(cè)，對(duì)測(cè)點(diǎn)應(yīng)采取保護(hù)措施，避免在施工過(guò)程中受到破壞。每幢建筑物上一般布置4個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，特別重要的建筑物布置6個(gè)測(cè)點(diǎn)。建筑物沉降測(cè)點(diǎn)如下圖所示。建筑物沉降測(cè)點(diǎn)示意圖B.測(cè)量方法：與地表沉降觀測(cè)同。C.沉降計(jì)算：與地表沉降觀測(cè)同。②數(shù)據(jù)分析與處理采用比較法、作圖法和數(shù)學(xué)、物理模型，分析各監(jiān)測(cè)物理量值大小、變化規(guī)律、發(fā)展趨勢(shì)，以便對(duì)工程的安全狀態(tài)和應(yīng)采取的措施進(jìn)行評(píng)估、決策。繪制時(shí)間位移曲線散點(diǎn)圖和距離位移曲線散點(diǎn)圖，如圖所示。如果位移的變化隨時(shí)間而漸趨穩(wěn)定，說(shuō)明圍巖處于穩(wěn)定狀態(tài)，支護(hù)系統(tǒng)是有效、可靠的，如圖中的正常曲線。圖中的反常曲線中，出現(xiàn)了反彎點(diǎn)，這說(shuō)明位移出現(xiàn)反常的急劇增長(zhǎng)現(xiàn)象，表明圍巖和支護(hù)已呈不穩(wěn)定狀態(tài)，應(yīng)立即相應(yīng)的工程措施。時(shí)間－位移曲線和距離－位移曲線如下圖所示。時(shí)間－位移曲線和距離－位移曲線在取得足夠的數(shù)據(jù)后，還應(yīng)根據(jù)散點(diǎn)圖的數(shù)據(jù)分布狀況，選擇合適的函數(shù)，對(duì)監(jiān)測(cè)結(jié)果進(jìn)行回歸分析，以預(yù)測(cè)該測(cè)點(diǎn)可能出現(xiàn)的最大位移值，預(yù)測(cè)結(jié)構(gòu)和建筑物的安全狀況。⑵建筑物裂縫觀測(cè)建筑物的沉降和傾斜必然導(dǎo)致結(jié)構(gòu)構(gòu)件的應(yīng)力調(diào)整而產(chǎn)生裂縫，裂縫開(kāi)展?fàn)顩r的監(jiān)測(cè)通常作為施工影響程度的重要依據(jù)之一。通常采用直接觀測(cè)的方法，將裂縫進(jìn)行編號(hào)并劃出測(cè)讀位置，觀測(cè)裂縫的發(fā)生發(fā)展過(guò)程。必要時(shí)通過(guò)裂縫觀測(cè)儀進(jìn)行裂縫寬度測(cè)讀。監(jiān)測(cè)數(shù)量和位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。5.5.4地下管線沉降監(jiān)測(cè)⑴監(jiān)測(cè)實(shí)施方法①測(cè)點(diǎn)布置：地下管線測(cè)點(diǎn)重點(diǎn)布設(shè)在煤氣管線、給水管線、污水管線、大型的雨水管及電力方溝上，測(cè)點(diǎn)布置時(shí)要考慮地下管線與隧道的相對(duì)位置關(guān)系。有檢查井的管線應(yīng)打開(kāi)井蓋直接將監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè)到管線上或管線承載體上；無(wú)檢查井但有開(kāi)挖條件的管線應(yīng)開(kāi)挖暴露管線，將觀測(cè)點(diǎn)直接布到管線上；無(wú)檢查井也無(wú)開(kāi)挖條件的管線可在對(duì)應(yīng)的地表埋設(shè)間接觀測(cè)點(diǎn)。管線沉降觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置可視現(xiàn)場(chǎng)情況，采用抱箍式或套筒式安裝。每根監(jiān)測(cè)的管線上最少要有3～5個(gè)測(cè)點(diǎn)。基點(diǎn)的埋設(shè)同地表沉降監(jiān)測(cè)。②測(cè)量方法：與地表沉降觀測(cè)同。③沉降計(jì)算：與地表沉降觀測(cè)同。⑵數(shù)據(jù)分析與處理根據(jù)施工進(jìn)度，將各測(cè)點(diǎn)變形值繪成管線變形曲線圖。即：繪制位移—時(shí)間曲線散點(diǎn)圖，據(jù)以判定施工措施的有效性；位移—時(shí)間曲線趨于平緩時(shí)，可選取合適的函數(shù)進(jìn)行回歸分析，預(yù)測(cè)管線的最大沉降量；沿管線沉降槽曲線，判斷施工影響范圍、最大沉降坡度、最小曲率半徑等。5.5.5暗挖隧道拱頂沉降監(jiān)測(cè)⑴監(jiān)測(cè)實(shí)施方法測(cè)點(diǎn)埋設(shè)：沿隧道軸線每隔10m埋設(shè)１個(gè)拱頂下沉測(cè)點(diǎn)。測(cè)點(diǎn)埋設(shè)方法為在初支鋼拱架立好后即將拱頂下沉預(yù)埋件焊接在拱架上，測(cè)點(diǎn)應(yīng)露出噴混凝土外10mm～15mm量測(cè)及計(jì)算方法：量測(cè)方法為由洞外基準(zhǔn)點(diǎn)起測(cè)量洞內(nèi)相對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)高程，再由洞內(nèi)相對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)起測(cè)量拱頂下沉預(yù)埋件高程，通過(guò)計(jì)算后、前兩次拱頂下沉預(yù)埋件高程的變化值即可算得拱頂下沉值。這里的計(jì)算與地表略有不同，因?yàn)槌咦邮堑箳斓?。⑵?shù)據(jù)分析與處理根據(jù)變形值繪制沉降—時(shí)間曲線圖和變形—開(kāi)挖距離的曲線變化圖，其中，包含測(cè)點(diǎn)距工作面的距離、施工步序、地質(zhì)和地下水情況的記錄描述和標(biāo)記。在隧道橫斷面圖上按不同的施工階段，以一定的比例把變形值點(diǎn)畫(huà)在分布位置上，并以連線的形式將各點(diǎn)連接起來(lái)，成為隧道支護(hù)變形分布形態(tài)圖。并與設(shè)計(jì)值進(jìn)行比較，驗(yàn)證設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式的合理性，為施工安全提供可靠的依據(jù)。5.5.6暗挖隧道、豎井、車站明開(kāi)槽水平收斂及支護(hù)結(jié)構(gòu)裂縫監(jiān)測(cè)⑴暗挖隧道、豎井水平收斂①監(jiān)測(cè)實(shí)施方法測(cè)點(diǎn)埋設(shè)：在拱頂下沉測(cè)點(diǎn)同一斷面拱腰部位（以方便量測(cè)為易）埋設(shè)收斂測(cè)點(diǎn)預(yù)埋件。測(cè)點(diǎn)埋設(shè)方法為在初支鋼拱架立好后即將收斂測(cè)點(diǎn)預(yù)埋件焊在拱架上，測(cè)點(diǎn)應(yīng)露出噴混凝土外10mm～15mm，每對(duì)收斂點(diǎn)隧道左右兩側(cè)各一個(gè)，并進(jìn)行初測(cè)。在每個(gè)斷面做一個(gè)醒目的測(cè)點(diǎn)里程標(biāo)識(shí)牌，以免破壞，保證監(jiān)測(cè)工作的連續(xù)性。量測(cè)及計(jì)算方法：通過(guò)測(cè)量?jī)蓚€(gè)預(yù)埋件的距離，為了減小誤差，每次應(yīng)測(cè)三次取平均值為本次測(cè)量結(jié)果，計(jì)算后、前兩次所測(cè)距離的差值即為該對(duì)測(cè)點(diǎn)在這一段時(shí)間內(nèi)凈空收斂值，其累計(jì)值即為該對(duì)測(cè)點(diǎn)的凈空收斂值。②數(shù)據(jù)分析與處理根據(jù)變形值繪制收斂—時(shí)間曲線圖和收斂—開(kāi)挖距離的曲線變化圖。⑵支護(hù)結(jié)構(gòu)裂縫觀測(cè)初期支護(hù)裂縫開(kāi)展?fàn)顩r的監(jiān)測(cè)通常采用直接觀測(cè)的方法，并將裂縫進(jìn)行編號(hào)劃出測(cè)讀位置，必要時(shí)通過(guò)裂縫觀測(cè)儀進(jìn)行裂縫寬度測(cè)讀。監(jiān)測(cè)數(shù)量和位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。5.5.7初支及內(nèi)襯結(jié)構(gòu)鋼筋軸力對(duì)于暗挖隧道的初次支護(hù)結(jié)構(gòu)，鋼筋計(jì)直接布置在鋼拱架或格柵拱架上；對(duì)于二次支護(hù)結(jié)構(gòu)，鋼筋計(jì)布置在環(huán)向主受力鋼筋上。5.6監(jiān)控量測(cè)數(shù)據(jù)處理及信息反饋監(jiān)控量測(cè)資料均由計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理與管理，當(dāng)取得各種監(jiān)測(cè)資料后，能及時(shí)進(jìn)行處理，繪制各種類型的表格及曲線圖，對(duì)監(jiān)測(cè)結(jié)果進(jìn)行回歸分析，預(yù)測(cè)最終位移值，預(yù)測(cè)結(jié)構(gòu)物的安全性，確定工程技術(shù)措施。因此，對(duì)每一測(cè)點(diǎn)的監(jiān)測(cè)結(jié)果要根據(jù)管理基準(zhǔn)和位移變化速率(mm)/d等綜合判斷結(jié)構(gòu)和建筑物的安全狀況，并編寫(xiě)周、月匯總報(bào)表，及時(shí)反饋指導(dǎo)施工，調(diào)整施工參數(shù)，達(dá)到安全、快速、高效施工之目的。取得各種監(jiān)測(cè)資料后，需及時(shí)進(jìn)行處理，排除儀器、讀數(shù)等操作過(guò)程中的失誤，剔除和識(shí)別各種粗大、偶然和系統(tǒng)誤差，避免漏測(cè)和錯(cuò)測(cè)，保證監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的可靠性和完整性，采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行監(jiān)控量測(cè)資料的整理和初步定性分析工作。數(shù)據(jù)處理方法為：⑴數(shù)據(jù)整理把原始數(shù)據(jù)通過(guò)一定的方法，如按大小的排序用頻率分布的形式把一組數(shù)據(jù)分布情況顯示出來(lái)，進(jìn)行數(shù)據(jù)的數(shù)字特征值計(jì)算，離群數(shù)據(jù)的取舍。⑵插值法在實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，采用函數(shù)近似的方法，求得符合測(cè)量規(guī)律而又未實(shí)測(cè)到的數(shù)據(jù)。⑶采用統(tǒng)計(jì)分析方法對(duì)監(jiān)測(cè)結(jié)果進(jìn)行回歸分析尋找一種能夠較好反映監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)變化規(guī)律和趨勢(shì)的函數(shù)關(guān)系式，對(duì)下一階段的監(jiān)測(cè)物理量進(jìn)行預(yù)測(cè)，防患于未然。如預(yù)測(cè)最終位移值，預(yù)測(cè)結(jié)構(gòu)物的安全性，并據(jù)此確定工程技術(shù)措施等。因此，對(duì)每一測(cè)點(diǎn)的監(jiān)測(cè)結(jié)果要根據(jù)管理基準(zhǔn)和位移變化速率(mm)/d等綜合判斷結(jié)構(gòu)和建筑物的安全狀況，并編寫(xiě)周、月匯總報(bào)表，及時(shí)反饋指導(dǎo)施工，調(diào)整施工參數(shù)，達(dá)到安全、快速、高效施工之目的。當(dāng)施工中出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停止施工，采取措施處理。①初支結(jié)構(gòu)有較大開(kāi)裂。②監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)有不斷增大的趨勢(shì)。③暗挖隧道支護(hù)結(jié)構(gòu)變形過(guò)大，超過(guò)控制基準(zhǔn)或出現(xiàn)明顯的受力裂縫并不斷發(fā)展。④時(shí)態(tài)曲線長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有變緩的趨勢(shì)等。監(jiān)測(cè)結(jié)果位移是否超Ⅲ級(jí)管理位移是否超Ⅰ監(jiān)測(cè)結(jié)果位移是否超Ⅲ級(jí)管理位移是否超Ⅰ級(jí)管理位移是否超Ⅱ級(jí)管理繼續(xù)施工綜合判斷暫停施工采取特殊措施是不安全否否否是是安全監(jiān)測(cè)資料反饋管理程序圖施工采取技術(shù)措施施工采取技術(shù)措施施工監(jiān)測(cè)預(yù)測(cè)變形量反饋分析與基準(zhǔn)值比較調(diào)整施工參數(shù)是否安全是否6.重點(diǎn)及難點(diǎn)工程施工方案6.1出入口暗挖段施工1號(hào)出入口暗挖段采用礦山法施工，具體采用CD法。6.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采用注漿加固，孔徑42mm，間距300mm。加固后的地基應(yīng)具有良好的均勻性和自主性，無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度為1.0MPa，滲透系數(shù)≤1.0×106.1根據(jù)設(shè)計(jì)要求，暗挖段施工采用CD法施工，復(fù)合式襯砌結(jié)構(gòu)，初期支護(hù)與二次襯砌之間設(shè)置防水層。具體施工工序間下圖。CD法施工工序圖左上斷面拱部超前支護(hù)；左上斷面開(kāi)挖；左上斷面支護(hù)；左下斷面開(kāi)挖；左下斷面支護(hù)；右上斷面拱部超前支護(hù)；右上斷面開(kāi)挖；右上斷面支護(hù)；右下斷面開(kāi)挖；右下斷面支護(hù)；隧道底部細(xì)石混凝土保護(hù)層、防水層及仰拱二次襯砌施作；隧道拱墻防水層、二次襯砌及隧道底回填層施工。采用小導(dǎo)管超前注漿—開(kāi)挖—支護(hù)—小導(dǎo)管超前注漿的循環(huán)作業(yè)程序，使用風(fēng)鎬開(kāi)挖，自車站主體向出入口方向掘進(jìn)。開(kāi)挖時(shí)根據(jù)土質(zhì)情況及時(shí)架設(shè)鋼拱架并噴錨支護(hù)。區(qū)間隧道采用鋼架錨噴網(wǎng)初期支護(hù)，初期支護(hù)在每步開(kāi)挖后及時(shí)進(jìn)行，主要有初噴、安裝鋼架、掛網(wǎng)、噴混凝土等工序。初噴：初噴作用為封閉工作面、防止風(fēng)化，一般噴層厚度為3-5cm，在開(kāi)挖之后立即進(jìn)行。初噴混凝土前對(duì)所有開(kāi)挖面進(jìn)行清理和處理。鋼架安裝及掛網(wǎng)：鋼架掛網(wǎng)安裝在每步開(kāi)挖后及時(shí)進(jìn)行，鋼架在場(chǎng)外工廠定點(diǎn)預(yù)制，分片安裝。鋼架分片之間用角鋼打眼螺栓連接，鋼架之間用縱向連接筋相連。鋼架架立中心和垂直度，需測(cè)量控制；鋼筋網(wǎng)均掛在鋼架上，鋼筋網(wǎng)需掛靠牢固，在噴射混凝土?xí)r不得晃動(dòng)。鋼筋網(wǎng)隨受噴面的起伏鋪設(shè)。噴混凝土：噴射混凝土采用濕式噴射工藝。噴混凝土由下向上分段、分片、分層螺旋式噴射。噴混凝土配比，噴射方法按設(shè)計(jì)參數(shù)及施工規(guī)范進(jìn)行，仰拱噴混凝土前必須清理好基面和積水，必要時(shí)應(yīng)提高一個(gè)混凝土等級(jí)。6.1⑴風(fēng)險(xiǎn)基本狀況描述1號(hào)出入口暗挖段施工需側(cè)穿菜戶營(yíng)橋橋樁，與橋樁平面凈距最近5米，如何采取措施控制開(kāi)挖工程中橋樁的沉降，也是本工程重點(diǎn)之一。⑵施工方案和措施①編制詳細(xì)的橋樁保護(hù)方案，提出沉降控制值，暗挖段采取加固措施嚴(yán)格控制拱頂沉降及變形收斂，使拱頂沉降控制在合理的范圍。②采用地表注漿的方法，加固蓮花橋樁基及出入口穿過(guò)段落地下結(jié)構(gòu)頂部地層，以確保橋樁基礎(chǔ)安全。③對(duì)風(fēng)險(xiǎn)源進(jìn)行調(diào)查評(píng)估，確定風(fēng)險(xiǎn)源級(jí)別，并制定相應(yīng)的應(yīng)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)機(jī)制程序。④編制專項(xiàng)安全施工方案，實(shí)施專家論證制度，并報(bào)相關(guān)部門審批后方可進(jìn)行施工。⑤加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)工作，切實(shí)做到信息化施工。增加監(jiān)測(cè)項(xiàng)目，加密測(cè)點(diǎn)布置和加大監(jiān)測(cè)頻率。通過(guò)加強(qiáng)施工過(guò)程的監(jiān)控量測(cè)，把對(duì)地面沉降的控制落實(shí)到每一個(gè)關(guān)鍵工序。對(duì)所有觀測(cè)數(shù)據(jù)，均實(shí)行信息化管理，并由富有經(jīng)驗(yàn)的專職人員根據(jù)不同的觀測(cè)要求，繪制不同的數(shù)據(jù)曲加強(qiáng)地表沉降監(jiān)測(cè)，根據(jù)地表沉降信息及時(shí)調(diào)整基坑開(kāi)挖和施工方案，將地表沉降值控制在容許值內(nèi)。⑥控制好圍護(hù)樁、墻的施工質(zhì)量，減小基坑內(nèi)降水對(duì)基坑外地層的影響，控制坑外水位線，并記錄相應(yīng)表格，預(yù)測(cè)變形發(fā)展趨向，及時(shí)反饋并進(jìn)行施工調(diào)整，確保安全施工。⑶橋樁沉降和傾斜控制值橋梁墩臺(tái)允許沉降控制值（mm）縱向相鄰橋梁墩臺(tái)間差異沉降控制值（mm）橫向相鄰橋梁墩臺(tái)間差異沉降控制值（mm）承臺(tái)水平位移控制值（mm）≤15≤23≤36.2聯(lián)絡(luò)通道及泵房施工6.2.1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采用地面高壓旋噴樁加固，孔徑42mm，間距300mm。加固后的地基應(yīng)具有良好的均勻性和自主性，無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度為1.0MPa，滲透系數(shù)≤1.0×10加固區(qū)域圖如下圖：聯(lián)絡(luò)通道平面加固圖聯(lián)絡(luò)通道剖面加固圖6.2.根據(jù)設(shè)計(jì)要求，聯(lián)絡(luò)通道及泵房采用礦山法施工，復(fù)合式襯砌結(jié)構(gòu)，初期支護(hù)與二次襯砌之間設(shè)置防水層。采用小導(dǎo)管超前注漿—開(kāi)挖—支護(hù)—小導(dǎo)管超前注漿的循環(huán)作業(yè)程序，使用風(fēng)鎬開(kāi)挖，自上行隧道向下行隧道方向掘進(jìn)。出碴利用隧道以電瓶車將土運(yùn)至車站排棄，開(kāi)挖時(shí)根據(jù)土質(zhì)情況及時(shí)架設(shè)鋼拱架并噴錨支護(hù)。聯(lián)絡(luò)通道的開(kāi)洞施工方法：⑴施工前準(zhǔn)備：拆除通道側(cè)開(kāi)口環(huán)的鋼管片前，安裝臨時(shí)鋼梁和豎向支撐，確保鋼管片的安全。鋼梁和豎向支撐由I45號(hào)工字鋼組成，通過(guò)焊接連接。待聯(lián)絡(luò)通道混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除臨時(shí)鋼梁和豎向支撐。⑵注漿加固：分兩步對(duì)聯(lián)絡(luò)通道周圍土體進(jìn)行注漿加固。⑶開(kāi)洞門：①開(kāi)洞順序：從上至下，依次拆除管片。②破洞口施工時(shí)，將整個(gè)洞口分上下兩洞分塊破口施工，分塊掘進(jìn)，留置核心土，并迅速封閉塊內(nèi)初期支護(hù)，上洞口開(kāi)挖2米后，進(jìn)行下洞口破除。上洞開(kāi)挖高度2.5米，留置核心土1.0～1.5米高，兩側(cè)挖土寬約80cm區(qū)間隧道采用鋼架錨噴網(wǎng)初期支護(hù)，初期支護(hù)在每步開(kāi)挖后及時(shí)進(jìn)行，主要有初噴、安裝鋼架、掛網(wǎng)、噴混凝土等工序。③初噴：初噴作用為封閉工作面、防止風(fēng)化，一般噴層厚度為3-5cm，在開(kāi)挖之后立即進(jìn)行。初噴混凝土前對(duì)所有開(kāi)挖面進(jìn)行清理和處理。④鋼架安裝及掛網(wǎng)：鋼架掛網(wǎng)安裝在每步開(kāi)挖后及時(shí)進(jìn)行，鋼架在場(chǎng)外工廠定點(diǎn)預(yù)制，分片安裝。鋼架分片之間用角鋼打眼螺栓連接，鋼架之間用縱向連接筋相連。鋼架架立中心和垂直度，需測(cè)量控制；鋼筋網(wǎng)均掛在鋼架上，鋼筋網(wǎng)需掛靠牢固，在噴射混凝土?xí)r不得晃動(dòng)。鋼筋網(wǎng)隨受噴面的起伏鋪設(shè)。⑤噴混凝土：噴射混凝土采用濕式噴射工藝。噴混凝土由下向上分段、分片、分層螺旋式噴射。噴混凝土配比，噴射方法按設(shè)計(jì)參數(shù)及施工規(guī)范進(jìn)行，仰拱噴混凝土前必須清理好基面和積水，必要時(shí)應(yīng)提高一個(gè)混凝土等級(jí)。⑥破口過(guò)程中布設(shè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)。6.2.泵房集水井采用風(fēng)鎬開(kāi)挖，在聯(lián)絡(luò)通道底板鋼拱架施工中同步施作集水井鎖口加強(qiáng)襯砌環(huán)，在加強(qiáng)環(huán)作用下進(jìn)行集水井土體開(kāi)挖，隨挖隨架設(shè)鋼拱架并噴錨支護(hù)。6.2.4在聯(lián)絡(luò)通道貫通且集水井開(kāi)挖完成后進(jìn)行聯(lián)絡(luò)通道及泵站內(nèi)襯結(jié)構(gòu)施工。內(nèi)襯結(jié)構(gòu)按設(shè)計(jì)要求先進(jìn)行防水層施作，隨后施工結(jié)構(gòu)層鋼筋混凝土，結(jié)構(gòu)層鋼筋混凝土施工順序?yàn)槁?lián)絡(luò)通道底板、集水井底板、集水井側(cè)壁、聯(lián)絡(luò)通道側(cè)壁及拱部，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況確定是否進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。聯(lián)絡(luò)通道使用組合式模板，混凝土采用分層澆筑，拱部采用擠壓泵送施工工藝，附著式振搗器振搗，其它部位則用插入式振搗棒振搗并輔以錘子敲打以確?；炷翝仓軐?shí)，以保證聯(lián)絡(luò)通道及泵站內(nèi)襯結(jié)構(gòu)達(dá)到防水標(biāo)準(zhǔn)要求。拱部拆模嚴(yán)格遵守規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)間。6.2.⑴聯(lián)絡(luò)通道防水措施采用復(fù)合式初襯結(jié)構(gòu),噴射混凝土與二次初襯間全斷面鋪設(shè)防水層,施工縫采用緩膨型遇水膨脹止水條防水.聯(lián)絡(luò)通道防水見(jiàn)下圖。聯(lián)絡(luò)通道防水層鋪設(shè)圖⑵聯(lián)絡(luò)通道與盾構(gòu)隧道接口處防水防水層鋪設(shè)前對(duì)接口處圍巖進(jìn)行全斷面注漿堵水，按下圖所示鋪設(shè)防水層。聯(lián)絡(luò)通道與隧道接口處防水圖6.3盾構(gòu)出入口加固施工出入口加固采用鉆孔灌注樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)，兩端圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用?800mm@1200mm鉆孔灌注樁，基坑外排水。內(nèi)支撐采用?6.圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用?800mm@1200mm鉆孔灌注樁，施工方案與車站主體施工時(shí)相同，詳見(jiàn)本篇《2.26.3土釘支護(hù)開(kāi)挖應(yīng)采取從上到下分層修建的施工工序，施工工序?yàn)椋洪_(kāi)挖工作面、修正邊坡、埋設(shè)噴射混凝土厚度控制標(biāo)志；噴射第一層混凝土，鉆孔安裝土釘、注漿、安設(shè)連接件、綁扎鋼筋網(wǎng)，噴射第二層混凝土，設(shè)置坡頂、坡面和坡腳的排水系統(tǒng)，施工中應(yīng)做好質(zhì)量檢測(cè)?；又ёo(hù)土釘墻墻面坡度不宜大于1：0.1，所設(shè)土釘采用HRB335級(jí)鋼筋，設(shè)計(jì)間距為1.0×1.0m，梅花型布置，向下傾角15°；土釘孔徑150mm，注漿用水泥砂漿，水灰比不超過(guò)0.4～0.45；注漿強(qiáng)度不低于12MPa，3天不低于6MPa。土釘打設(shè)一般情況下按設(shè)計(jì)施工，遇有地下管線時(shí)可適當(dāng)改變傾角，調(diào)整位置，確保管線安全。6.4管線及地面建筑物沉降控制方案6.4車站圍擋范圍內(nèi)一些管線改移后距基坑較近，結(jié)構(gòu)施工時(shí)需要加強(qiáng)監(jiān)測(cè)保護(hù)，同時(shí)施工中需做好對(duì)跨槽懸吊管線的保護(hù)；車站基坑北側(cè)有一埋深5m的2000mm×2000mm電力管溝，平均凈距最近1.75m；對(duì)于區(qū)間隧道上方的各種管線采取地面監(jiān)測(cè)及洞內(nèi)加固等措施進(jìn)行保護(hù)。本工程一個(gè)車站和二個(gè)區(qū)間隧道分別沿豐臺(tái)北路、麗澤路從東向西依次布設(shè)，其中三路居站～菜戶營(yíng)站盾構(gòu)區(qū)間隧道穿越位于K14+425～K14+464處側(cè)穿蓮花河橋并穿越蓮花河（蓮花河橋橋樁最近平面凈距4.5m）以及位于K14+730～K14+800處下穿越嘉年華會(huì)商務(wù)會(huì)館（地鐵結(jié)構(gòu)頂距基礎(chǔ)底約15m）；菜戶營(yíng)站～玉林西站盾構(gòu)區(qū)間隧道位于K15+200處下穿京九鐵路（鐵結(jié)構(gòu)頂?shù)交驳拇怪本嚯x約15.4m）等三處重點(diǎn)危險(xiǎn)區(qū)域須進(jìn)行加固保護(hù)。6.在正常掘進(jìn)的過(guò)程中,為了降低對(duì)現(xiàn)有建筑的影響,保證本項(xiàng)工程的按期按質(zhì)完成，本標(biāo)段盾構(gòu)施工要求嚴(yán)格控制地面的隆陷,將地面隆陷控制在要求的范圍內(nèi)。針對(duì)上述情況,我們制定以下措施：⑴施工準(zhǔn)備盾構(gòu)掘進(jìn)前，詳細(xì)掌握施工影響范圍內(nèi)的地面建筑物、地下管線、地下障礙物及地下設(shè)施等情況，為盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)提前擬訂施工保護(hù)措施。⑵盾構(gòu)掘進(jìn)軸線控制盾構(gòu)軸線的控制是盾構(gòu)施工的重點(diǎn)之一，掘進(jìn)時(shí)必須注意以下幾個(gè)方面：①加大地面測(cè)量力度,保證地面測(cè)量的精度;隨時(shí)將測(cè)量數(shù)據(jù)及量測(cè)數(shù)據(jù)反饋到盾構(gòu)機(jī)的自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)中,然后調(diào)整掘進(jìn)的技術(shù)參數(shù)，如土壓、推速等。當(dāng)土壓過(guò)低時(shí)，不僅容易造成地層的沉降，而且對(duì)盾構(gòu)軸線的控制也有影響，容易造成盾構(gòu)機(jī)下沉。②正確進(jìn)行盾構(gòu)機(jī)千斤頂?shù)木幗M及分區(qū)油壓的控制，推進(jìn)時(shí)對(duì)于千斤頂分組選擇的正確與否直接關(guān)系到盾構(gòu)軸線的軌跡，在盾構(gòu)軸線控制一節(jié)里，針對(duì)各種不同盾構(gòu)軸線位置詳細(xì)的列出了千斤頂編組及分區(qū)油壓控制對(duì)盾構(gòu)軸線控制的作用。③合理使用盾構(gòu)的鉸接裝置，當(dāng)盾構(gòu)偏離隧道設(shè)計(jì)軸線較多、盾構(gòu)進(jìn)行小半徑曲線施工時(shí)或者盾構(gòu)機(jī)姿態(tài)極差時(shí)，通過(guò)調(diào)整千斤頂?shù)木幗M與選擇及分區(qū)油壓控制都較難達(dá)到目的時(shí)，可開(kāi)啟盾構(gòu)鉸接裝置，具體的操作為：根據(jù)盾構(gòu)的偏離程度計(jì)算盾構(gòu)中折每一步的轉(zhuǎn)折角度，先開(kāi)啟盾構(gòu)的仿形刀進(jìn)行超挖施工，超挖的長(zhǎng)度一般為盾構(gòu)的半個(gè)到一個(gè)盾構(gòu)機(jī)身的長(zhǎng)度，然后根據(jù)計(jì)算調(diào)整盾構(gòu)的中折裝置，然后再輔以千斤頂編組及分區(qū)油壓控制，進(jìn)行掘進(jìn)施工，推進(jìn)時(shí)根據(jù)盾構(gòu)姿態(tài)的測(cè)量數(shù)據(jù)隨時(shí)調(diào)整中折角度，直到盾構(gòu)回到設(shè)計(jì)軸線上來(lái)。⑶地面隆陷的控制見(jiàn)本篇《1.15地面沉降控制》。⑷避免停機(jī)過(guò)長(zhǎng)盾構(gòu)施工過(guò)程中，掘進(jìn)、注漿、管片拼裝、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)要求協(xié)調(diào)一致，合理安排各部分的運(yùn)作時(shí)間，保證連續(xù)均衡施工，避免停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，才能有效控制土壓倉(cāng)壓力，才能有效控制地面沉降。⑸進(jìn)行洞內(nèi)打管劈裂注漿和地面打管劈裂注漿要做到“勤測(cè)量、穩(wěn)掘進(jìn)、注漿準(zhǔn)、少糾偏”，將地面隆陷控制在安全限度內(nèi)6.⑴風(fēng)險(xiǎn)基本狀況描述車站圍擋范圍內(nèi)一些管線改移后距基坑較近，結(jié)構(gòu)施工時(shí)需要加強(qiáng)監(jiān)測(cè)保護(hù)，同時(shí)施工中需做好對(duì)跨槽懸吊管線的保護(hù)；車站基坑北側(cè)有一埋深5m的2000mm×2000mm電力管溝，平均凈距最近1.75m；對(duì)于區(qū)間隧道上方的各種管線采取地面監(jiān)測(cè)及洞內(nèi)加固等措施進(jìn)行保護(hù)。⑵施工方案和措施車站站主體及出入口風(fēng)道等附屬結(jié)構(gòu)采用明挖法施工，而其上部存在部分管線需采取臨時(shí)支吊保護(hù)措施。對(duì)管線的臨時(shí)支吊應(yīng)嚴(yán)格遵循以下施工技術(shù)措施：施工前應(yīng)調(diào)查所有與施工有關(guān)聯(lián)的管線，著重查明懸吊管線種類，規(guī)格、埋深、材質(zhì)、接頭型式、節(jié)長(zhǎng)和管線基礎(chǔ)等資料。根據(jù)查明的管線資料，針對(duì)各種管線的控制要求，設(shè)計(jì)出具體的支托參數(shù)。支吊方案除應(yīng)獲得業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可外，還應(yīng)與管線主管單位共同商討支吊細(xì)節(jié)，并達(dá)成一致意見(jiàn)。支托結(jié)構(gòu)必須座落在堅(jiān)實(shí)的、穩(wěn)定可靠的支墩上。管線應(yīng)在其下面的原狀土開(kāi)挖前支吊牢固，并經(jīng)檢查合格后，再采用人工開(kāi)挖其下部土方。管道漏水（氣）時(shí)，必須修理好后方可懸吊?？缭交拥墓艿垒^長(zhǎng)或接口有斷裂危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)采取加固措施后再懸吊或直接架設(shè)在鋼梁上。在施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)剛性懸托管線進(jìn)行監(jiān)測(cè)，管線上觀測(cè)點(diǎn)的數(shù)量，應(yīng)征求管線主管單位的意見(jiàn)，一般應(yīng)在每節(jié)管線上設(shè)一觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)標(biāo)志可用抱箍直接固定在管線上。工程施工時(shí)，不得碰撞管道懸吊系統(tǒng)或利用其做起重架、腳手架或模板支撐。支吊管線應(yīng)依據(jù)管線的類型分別設(shè)立一定的安全保護(hù)區(qū)域，嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備靠近。基坑回填土前，懸吊的剛性管線下應(yīng)砌筑支墩加固，防止下沉，并按設(shè)計(jì)要求恢復(fù)管道和回填土。⑶道路地面及管線沉降控制值地面沉降控制值（mm）煤氣管線沉降控制值（mm）其它管線沉降控制值（mm）≤20≤10≤206.⑴風(fēng)險(xiǎn)基本狀況描述三路居站～菜戶營(yíng)站區(qū)間盾構(gòu)法隧道在位于K14+730～K14+800處下穿越嘉年華會(huì)商務(wù)會(huì)館，地鐵結(jié)構(gòu)頂距基礎(chǔ)底約15m。嘉年華會(huì)商務(wù)會(huì)館地上七層，無(wú)地下室。⑵施工方案盾構(gòu)機(jī)在此段施工時(shí)調(diào)整好盾構(gòu)機(jī)的施工狀態(tài)，控制掘進(jìn)土壓力和出土量，嚴(yán)格控制盾尾同步注漿，并且在建筑物四周布設(shè)監(jiān)控量測(cè)點(diǎn)，加大監(jiān)測(cè)頻率，及時(shí)分析數(shù)據(jù)，以確保建筑物的安全。盾構(gòu)機(jī)在下穿該地面建筑物前由房屋安全鑒定機(jī)構(gòu)，對(duì)影響范圍內(nèi)的建筑物進(jìn)行評(píng)估鑒定，根據(jù)鑒定結(jié)果采取地面注漿加固等措施。同時(shí)本段盾構(gòu)施工時(shí)嚴(yán)格控制盾構(gòu)掘進(jìn)參數(shù)，做好同步注漿及二次補(bǔ)償注漿，根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果對(duì)隧道與建筑物之間的土體進(jìn)行劈裂補(bǔ)償注漿，控制土體固結(jié)沉降。⑶房屋沉降控制值允許沉降控制值（mm）差異沉降控制值（mm）位移最大速率控制值（mm）傾斜控制值≤15≤51≤0.0026.4⑴風(fēng)險(xiǎn)基本狀況描述盾構(gòu)區(qū)間距離菜戶營(yíng)泵站、豐臺(tái)區(qū)工商分局辦公樓、江山怡園酒店較近，如何調(diào)整盾構(gòu)施工參數(shù)，減少對(duì)周邊建筑物的影響，是本工程的難點(diǎn)之一。⑵施工方案和措施為使盾構(gòu)推進(jìn)參數(shù)設(shè)定更具科學(xué)性和準(zhǔn)確性，現(xiàn)場(chǎng)建立監(jiān)測(cè)信息交流溝通網(wǎng)絡(luò)，最終達(dá)到控制地面沉降的目的。正面平衡壓力設(shè)定：由于地質(zhì)條件、地面附加載荷等諸多因素不同的制約，將導(dǎo)致刀盤前方土壓力有所差異，為此需及時(shí)調(diào)整。同時(shí)對(duì)沉降報(bào)表進(jìn)行分析，及時(shí)調(diào)整，反饋給推進(jìn)班組。若盾構(gòu)切口前地面沉降，則需調(diào)高平衡壓力設(shè)定值，反之調(diào)低。若盾尾后部地面沉降，則需增加同步注漿量，反之減少。出土量：根據(jù)盾構(gòu)及管片之間的建筑間隙及各土層特性合理控制出土量，大約為建筑間隙的98％~100％。并通過(guò)分析調(diào)整，尋找最合理的數(shù)值。推進(jìn)速度：控制合理的推進(jìn)速度，使盾構(gòu)均衡勻速施工，減少盾構(gòu)對(duì)土體的撓動(dòng)。達(dá)到控制地面變形的目的。同步注漿：同步注漿管理：盾構(gòu)推進(jìn)過(guò)程中，通常情況下只需壓注上部的一根管路即可。如效果欠佳，可根據(jù)實(shí)際情況，同步開(kāi)啟其它三根注漿管路。嚴(yán)格控制同步注漿量和漿液質(zhì)量，通過(guò)同步注漿及時(shí)充填建筑空隙，減少施工過(guò)程中的土體變形。同步注漿量一般為盾尾建筑空隙的130~180%。。由于盾構(gòu)推進(jìn)時(shí)同步注漿的漿液在填補(bǔ)建筑空隙時(shí)可能會(huì)存在一定間隙，且漿液的收縮變形也存在地面沉降的隱患，因此必要的時(shí)候進(jìn)行二次壁后注漿，漿液為雙液漿。漿液通過(guò)管片的注漿孔注入地層，并在施工時(shí)采取推進(jìn)和注漿聯(lián)動(dòng)的方式，注漿未達(dá)到要求，盾構(gòu)暫停推進(jìn)，以防止土體變形。根據(jù)施工中的變形監(jiān)測(cè)情況，隨時(shí)調(diào)整注漿量及注漿參數(shù)，壁后二次注漿根據(jù)地面監(jiān)測(cè)情況隨時(shí)調(diào)整，從而使地層變形量減至最小。合理布置沉降測(cè)量監(jiān)測(cè)點(diǎn)：根據(jù)周邊建筑物的實(shí)際情況，合理布置沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)，并制定適當(dāng)?shù)谋O(jiān)測(cè)頻率。動(dòng)態(tài)信息傳遞：每一次測(cè)量成果都及時(shí)匯總給施工技術(shù)部門，以便于施工技術(shù)人員及時(shí)了解施工現(xiàn)狀和相應(yīng)區(qū)域地層變形情況，確定新的施工參數(shù)和注漿量等信息和指令，并傳遞給盾構(gòu)推進(jìn)面，使推進(jìn)施工面及時(shí)作相應(yīng)調(diào)整，最后通過(guò)監(jiān)測(cè)確定效果；從而反復(fù)循環(huán)、驗(yàn)證、完善，確保隧道施工質(zhì)量。⑶建筑物位移、沉降控制值允許沉降控制值（mm）差異沉降控制值（mm）位移最大速率控制值（mm）傾斜控制值≤20≤81.5—6.⑴風(fēng)險(xiǎn)基本狀況描述菜戶營(yíng)站～玉林西站盾構(gòu)區(qū)間隧道位于K15+200處下穿京九鐵路，地鐵結(jié)構(gòu)頂?shù)降交驳拇怪本嚯x約15.4m，Ⅰ級(jí)碎石道碴，雙層道床，厚50cm(面碴30cm，底碴20cm)。道床邊坡1:1.75，道床頂面寬3.4m。3型無(wú)擋肩鋼筋混凝土軌枕，長(zhǎng)度2.6m。路基基床分為表層和底層，表層厚度0.6m，底層厚度1.9m,總厚度2.6m。三線鐵路，線間距約為4m，與線路夾角81.69度。地鐵軌面高程17m，地面高程為42.29m。⑵施工方案首先在該段鐵路路基兩側(cè)旋噴樁注漿加固，然后盾構(gòu)機(jī)在此段施工時(shí)調(diào)整好盾構(gòu)機(jī)的施工狀態(tài)，控制掘進(jìn)土壓力和出土量，嚴(yán)格控制盾尾同步注漿，并且在京九鐵路三條股道布設(shè)監(jiān)控量測(cè)點(diǎn)，加大監(jiān)測(cè)頻率，及時(shí)分析數(shù)據(jù)，并加強(qiáng)以鐵路有關(guān)部分取得聯(lián)系確保京九鐵路的安全。①區(qū)間隧道下穿京九鐵路加固A旋噴樁加固區(qū)（B區(qū)）采用直徑為?800＠600mm的旋噴樁，加固后土體無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)≥0.8Mpa，滲透系數(shù)K≤10cm/s。B主加固區(qū)（A區(qū)）采用注漿加固，加固后土體PS≥1.0Mpa。C次加固區(qū)（C區(qū)）采用注漿加固，加固后土體PS=0.9Mpa。DA區(qū)～C區(qū)加固要求逐漸降低，在強(qiáng)度及剛度上形成過(guò)渡。E盾構(gòu)推進(jìn)階段通過(guò)增大同步注漿量充填土體與管片圓環(huán)間的建筑間隙，以減少沉降。盾構(gòu)推進(jìn)結(jié)束后應(yīng)通過(guò)管片上增設(shè)的注漿孔對(duì)隧道外側(cè)進(jìn)行補(bǔ)充注漿。F鐵路兩側(cè)旋噴樁施工應(yīng)嚴(yán)格控制施工速度，在鐵路近側(cè)設(shè)置泄壓孔，間距和孔隙為?350＠1200mm，以減少施工對(duì)鐵路的影響，施工期間必須對(duì)鐵路進(jìn)行監(jiān)護(hù)和監(jiān)測(cè)，根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整施工參數(shù)，并由鐵路部門及時(shí)對(duì)鐵路進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。G主加固區(qū)（A區(qū)）采用分層注漿加固，注漿過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制注漿壓力及漿液質(zhì)量，應(yīng)采用復(fù)合漿以縮短膠凝時(shí)間，減少注漿對(duì)鐵路基床的影響。H上部2排斜孔注漿管間距0.5m×0.5m，梅花形布置，下部深層注漿加固注漿加固注漿管距間為0.5m×0.5m，可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，梅花形布置，注漿管位置可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)監(jiān)測(cè)情況嚴(yán)格控制注漿壓力及注漿量，保證加固效果。區(qū)間隧道下穿京九鐵路加固示意圖②區(qū)間隧道下穿京九鐵路監(jiān)測(cè)A根據(jù)不同的施工進(jìn)程，采取相應(yīng)的監(jiān)測(cè)方法，準(zhǔn)確測(cè)量地面及鐵路的變形。B根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，調(diào)整盾構(gòu)施工及加固施工參數(shù)，確保地鐵隧道及鐵路運(yùn)營(yíng)安全。區(qū)間隧道下穿京九鐵路監(jiān)測(cè)示意圖⑶沉降控制值路基沉降值≤5mm。第四篇裝修及安裝工程主要施工方案1裝修工程1.1裝修工程概述北京地鐵14號(hào)線工程土建施工06合同段裝修工程包括衛(wèi)車站公共區(qū)和非公共區(qū)精裝修設(shè)計(jì)圖紙所示的全部?jī)?nèi)容（其中商業(yè)區(qū)除外，不在本次招標(biāo)范圍內(nèi)）。1.2裝修工程管理本合同段車站裝修工程由專業(yè)分包方進(jìn)行施工，分包方設(shè)施工負(fù)責(zé)人及技術(shù)負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)對(duì)各車站的裝修施工進(jìn)行管理。項(xiàng)目經(jīng)理部制定詳細(xì)的分包管理辦法，在分包合同管理、計(jì)量管理、技術(shù)管理、施工過(guò)程控制等方面對(duì)專業(yè)分包方進(jìn)行統(tǒng)一管理。各項(xiàng)管理中重點(diǎn)是進(jìn)行分包合同管理，項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)、項(xiàng)目總工為副組長(zhǎng)、各業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人為成員的項(xiàng)目合同管理小組，負(fù)責(zé)項(xiàng)目?jī)?nèi)分包工作的組織協(xié)調(diào)管理，同時(shí)在經(jīng)營(yíng)合同部設(shè)立專門的合同管理人員,負(fù)責(zé)項(xiàng)目?jī)?nèi)工程分包的日常工作。由于本次招標(biāo)文件不含裝修設(shè)計(jì)圖，因此本施組里未做具體的計(jì)劃安排及布署。1.3裝修工程項(xiàng)目的施工方法及施工工藝1.3裝修施工工序交叉合理，嚴(yán)格按先濕作業(yè)、后干作業(yè)、先上后下、由內(nèi)及外。⑴基層：地面→墻面→頂棚；⑵面層：頂棚→墻面→地面。1.3測(cè)量放線→墻體工程→各專業(yè)管線及預(yù)埋件安裝工程→地面基層處理工程→墻體罩面板安裝→吊頂工程→飾面工程→燈具、潔具、五金件等安裝工程→清理場(chǎng)地、自檢、修補(bǔ)→竣工驗(yàn)收。1.4主要分項(xiàng)工程質(zhì)量通病防治措施主要分項(xiàng)工程質(zhì)量通病防治措施如下表所示。主要分項(xiàng)工程質(zhì)量通病防治措施表序號(hào)防治措施工程名稱原因分析預(yù)防措施1吊頂工程主龍骨、次龍骨縱橫方向線條不平直①主龍骨、次龍骨受扭折，雖經(jīng)修整，仍不平整。②掛鋼筋的膨脹螺栓位置不正確，拉牽力不均勻。③未拉通線全面調(diào)整主龍骨、次龍骨的位置。④測(cè)吊頂?shù)乃骄€誤差超出中間平線起拱度不符合規(guī)定。①凡是受扭折的主、次龍骨一律不采用。②掛鋼筋的螺栓位置，應(yīng)按龍骨的走向每間距1.2M射一枚鋼釘。③一定要拉通線，逐條調(diào)整龍骨的高低位置和線條平直。④四周墻面的水平線應(yīng)測(cè)量正確，中間按平線起拱度1/200~1/300。2吊頂造型不對(duì)稱、罩面板布局不合理①未在房間四周拉十字中心線。②未按設(shè)計(jì)要求布置主、次龍骨。③鋪罩面板的流向不正確。①按吊頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，在房間四周的水平線位置拉十字中心線。②嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求布置主、次龍骨。③中間部分先鋪整塊罩面板，余量應(yīng)平均分配在四周最外邊，便于調(diào)整。3拼版處不平整①操作不認(rèn)真，主、次龍骨未調(diào)平。②選用材料不配套或板材加工不符合標(biāo)準(zhǔn)。①先安裝主龍骨，并拉通線檢查是否正確，然后邊安裝板邊調(diào)平，可滿足板面平整度。②應(yīng)使用專用機(jī)具和選用配套材料，可保證加工板材尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)，減少原始誤差和安裝誤差，以保證拼版處平整。4罩面板大面積不平整，撓度明顯①由于未彈線，導(dǎo)致吊桿間距偏大或吊桿間距忽大忽小等，吊頂構(gòu)造不符合要求。②龍骨與墻面間距偏大，致使吊頂在使用一段時(shí)間后，撓度暴露較為明顯。③次龍骨間距偏大，也會(huì)導(dǎo)致?lián)隙缺┞睹黠@。④采用螺釘固定時(shí)，螺釘與天花板邊的距離大小不均勻。①按規(guī)定在樓板底面彈吊頂?shù)奈恢镁€，按照面板規(guī)格尺寸確定吊頂間距。②龍骨與墻面之間的距離應(yīng)在10mm，如選用大塊板材，間距不應(yīng)大于50mm為宜。③自攻螺絲與板邊或板端的距離不得小于10mm，不得大于16mm，板中間螺釘距離不大于200mm。④鋪設(shè)大板時(shí)，應(yīng)使板的長(zhǎng)邊垂直于次龍骨方向，以利于螺釘排列。5花崗巖工程中接縫不平，板面紋理不順，色澤不勻①基層處理不好，墻面偏差過(guò)大。②對(duì)石材質(zhì)量未進(jìn)行嚴(yán)格挑選，鑲貼前試拼不認(rèn)真。③施工操作不當(dāng)，每次灌漿高度過(guò)高。①鑲貼前應(yīng)先檢查基層墻面垂直平整情況，偏差較大的進(jìn)行提早修補(bǔ)，使基層與石材面的距離不小于50mm，并將基層表面清掃干凈，澆水濕透。②鑲貼前應(yīng)在基層彈線，在墻面上彈出中心線，水平通線。③事先將有缺楞掉角、裂縫和局部有污染變色的石材挑出，完好的再進(jìn)行套方檢查。④做好鑲貼前試拼，對(duì)好顏色，調(diào)整花紋，使板與板之間上下左右通順，顏色協(xié)調(diào)，并由上至下逐塊編寫(xiě)鑲貼順序，然后對(duì)號(hào)入座。⑤鑲貼順序是根據(jù)事先找好的中心線，水平通線和試拼編號(hào)，然后在最下一行兩頭用塊材找平找直。拉上橫線，再?gòu)闹虚g或一端開(kāi)始鑲貼，隨時(shí)用托線板靠直靠平。⑥灌漿用1：2.5水泥砂漿分層灌注，每層厚度不得超過(guò)200mm，否則容易使石材板外擠出，影響飾面平整。6墻面開(kāi)裂①由于石材板有暗縫或其它縫傷等缺陷以及鑿洞開(kāi)槽斷面變化等薄弱之處，當(dāng)結(jié)構(gòu)沉降壓縮時(shí)，由于外力超過(guò)板材薄弱處的強(qiáng)度時(shí)，導(dǎo)致板材分裂。②當(dāng)石材鑲貼臨近潮氣較大的房間時(shí)，因鑲貼粗糙，板縫灌漿不平，侵蝕氣體或濕空氣透入板縫，濕連接件遭到銹蝕或結(jié)冰產(chǎn)生膨脹，給石材板產(chǎn)生向外的推力。③石材板鑲貼墻面時(shí)，上下空隙較小，當(dāng)結(jié)構(gòu)受壓變形時(shí)，石材飾面板受到垂直方向的壓力。①在墻面或柱面等承重結(jié)構(gòu)上鑲貼石材時(shí)，應(yīng)待結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后進(jìn)行，在石材底部和頂部應(yīng)留有一定的縫隙，以防止結(jié)構(gòu)壓縮飾面直接被壓而開(kāi)裂。②鑲貼石材板接縫處，縫隙應(yīng)在0.5~1mm之間，嵌縫要嚴(yán)密，灌漿要飽滿，板材不應(yīng)有裂縫、缺楞掉角等缺陷，以防止腐蝕性氣體和潮濕空氣的侵入，銹蝕緊固件或冬季結(jié)冰體積膨脹等，引起板面開(kāi)裂。③采用界面劑、白水泥摻色修補(bǔ)，色漿的顏色應(yīng)盡量作到與修補(bǔ)的石材板面接近。7墻面碰損污染①板材在搬運(yùn)、堆放中不妥當(dāng)，操作中又沒(méi)有及時(shí)清洗被砂漿等污物的污染，安裝后成品保護(hù)未按規(guī)定做好。②石材顆粒之間有一定的空隙和染色能力，遇到有色液體時(shí)，便會(huì)滲透吸收，造成板面污染，且不易清理。因此在運(yùn)輸保管過(guò)程中，淺色的石材面不宜用草繩、草席等捆扎，在成品保護(hù)中不宜粘貼帶色紙來(lái)保護(hù)成品，以免遇水或受雨淋后，受到有色液體污染。安裝過(guò)程中，墻面灌漿時(shí)，要防止接縫處漏漿，造成污染。因此接縫處要求平直緊密，灌漿前，應(yīng)在橫豎接縫內(nèi)填塞廢紙、麻絲或用麻刀灰堵縫，石材上粘上灰漿應(yīng)隨手擦凈，以免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)污染板面。此外，還應(yīng)防止酸堿類化學(xué)藥品、有色液體等直接接觸石材面，造成污染。①石材安裝完后應(yīng)認(rèn)真做好成品保護(hù)，柱面、門口、窗臺(tái)板等陽(yáng)角部位要用板條綁牢，墻面可采用大板、塑料布等覆蓋。②掉角斷裂的板材粘結(jié)修補(bǔ)，先將粘結(jié)面清洗干凈，待干燥后，在兩個(gè)粘結(jié)面上均勻涂上0.5mm后環(huán)氧樹(shù)脂膠，粘貼后養(yǎng)護(hù)三天。粘結(jié)劑配好后宜在1小時(shí)內(nèi)用完。8地面空鼓①基層清理不干凈或澆水濕度不夠，造成墊層和基層脫離。②墊層砂漿太稀或一次鋪得太厚，收縮太大，造成板與墊層空鼓。③板背面浮灰未清理干凈，沒(méi)有澆水，影響粘結(jié)。④鋪板時(shí)操作不當(dāng)，垂擊不當(dāng)。①基層必須清理干凈，并充分澆水濕潤(rùn)，墊層砂漿應(yīng)用干硬性砂漿；粘貼應(yīng)用的純水泥應(yīng)涂刷均勻，不得用掃漿法。②在基層較低或過(guò)凹時(shí)，宜先用細(xì)石混凝土找平，再墊1：3—1：4干硬性水泥漿，厚度在2.5~3cm為宜。鋪放板材時(shí)，宜高出地面線3~4mm，若砂漿鋪得過(guò)厚，放上板材后，砂漿底部不易砸實(shí)，也常常引起局部空鼓。③鋪設(shè)時(shí)，根據(jù)錘擊空實(shí)判斷，搬起板材或增或減砂漿，再澆一薄層水泥漿后安鋪板材，注意按鋪實(shí)要四角平穩(wěn)落地。④板材鋪設(shè)24小時(shí)后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)1-2次，以補(bǔ)充水泥砂漿在硬化過(guò)程中所需水份，保證板材與砂漿粘結(jié)牢固。⑤灌縫24小時(shí)后再澆水養(yǎng)護(hù)，然后覆蓋鋸末等保護(hù)成品進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁上人踩踏。9涂料流墜①涂料粘度低，涂膜太厚，涂料干燥較慢，在成膜過(guò)程中流動(dòng)性較大，毛刷蘸涂料太多。②涂飾基層表面凹凸不平，在凹處積聚涂料過(guò)多。③稀釋劑選擇不合理。①基層表面在涂飾前，應(yīng)刮膩?zhàn)硬⒂蒙凹埓蚰テ秸?。刷涂料時(shí)要用力刷勻，防止凹處積聚涂料太多，而產(chǎn)生淚痕或形成類似帷幕下垂?fàn)?。②用毛刷涂飾時(shí)應(yīng)少蘸、勤蘸涂料，涂刷的涂膜要薄，實(shí)行多遍涂刷，嚴(yán)防涂膜太厚。③涂料調(diào)制的粘度要適當(dāng)，以便于控制每遍施涂的厚度。④施涂的場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)，并選用干燥稍快的涂料品種。⑤調(diào)制涂料用的稀釋劑，必須和涂料配套，注意稀釋劑的揮發(fā)速度和涂料干燥時(shí)間及平衡。10涂料咬底①在底層涂料的涂膜上涂刷強(qiáng)溶劑型的涂料，或在底層涂料未完全干燥就涂刷面層涂料。②涂刷表面涂料的動(dòng)作不迅速，反復(fù)涂刷次數(shù)過(guò)多。③涂料的溶劑型選擇不配套。①底層涂料和面層涂料必須選用同基層配套涂料，嚴(yán)禁使用不同基涂料、混合涂料。②涂刷面層涂料，必須底層涂料完全干燥后再刷面層涂料。③咬底處理，應(yīng)將咬底的涂膜全部鏟除干凈，待處理后干透，再涂刷一道涂料飾面層11涂料起泡①涂膜在干燥過(guò)程中濕度過(guò)高，表面出現(xiàn)許多大小不均，形狀不規(guī)則的空鼓。②木制及水泥基層的含水率大，木制的基層沒(méi)有脫脂和脫油處理。③油性膩?zhàn)記](méi)有干透或底層涂料未干透涂料面層的涂料。④采用耐水性低的涂料在浸水基體上涂飾。⑤底層涂膜遇雨水后，未清除飾面的浮水，就涂刷上面一層涂料。①施涂涂料應(yīng)在基層充分干透后，才能在基層表面上施涂。②基體的含水量大時(shí)或在潮濕處施涂時(shí)，應(yīng)選用耐水性能好的涂料，進(jìn)行施涂。③如果在施涂過(guò)程中遇有雨水淋涂膜時(shí)，應(yīng)將涂膜上浮水清除，并等完全干透后再進(jìn)行下一道涂料施涂。12刷紋①涂料施涂時(shí)粘度過(guò)大，稀釋劑的揮發(fā)速度快。②涂料中的填料吸油性大，或涂料中混進(jìn)了水分和基層的含水量大，使涂料的流平性差。③基層表面對(duì)涂料的吸收能力強(qiáng)，涂刷的涂層難以平順。④選用的涂刷工具不當(dāng)，毛刷過(guò)小或刷毛過(guò)硬，再有就是毛刷保管不善，使毛刷不齊或干硬。⑤施涂操作不當(dāng)。①調(diào)整涂料施涂的工作粘度，必須選用同基的稀釋劑，嚴(yán)禁使用汽油調(diào)整涂料的工