山西東杰智能物流裝備股份有限公司新建智能裝備及工業(yè)機(jī)器人項(xiàng)目一期工程施工組織設(shè)計(jì)

山西東杰智能物流裝備股份有限公司新建智能裝備及工業(yè)機(jī)器人項(xiàng)目一期工程施工招標(biāo)編號(hào)：hp1506dj156施工組織設(shè)計(jì)投標(biāo)單位：山西五建集團(tuán)有限公司投標(biāo)人地址：太原市杏花嶺區(qū)建設(shè)北路346號(hào)日期：2015年12月目錄第一章編制依據(jù)……………………第二章工程概況……………………第三章施工部署……………………第四章施工總平面布置……………第五章施工總進(jìn)度計(jì)劃……………第六章施工準(zhǔn)備……………………第七章主要資源配置計(jì)劃…………第一節(jié)機(jī)械設(shè)備配置及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃………………第二節(jié)主要材料需求及供應(yīng)計(jì)劃………………第三節(jié)主要工種勞動(dòng)力配置計(jì)劃………………第八章分部分項(xiàng)及關(guān)鍵工序施工方法……………第九章質(zhì)量安全保證措施…………第十章季節(jié)性施工措施……………第十一章工期保證措施……………第十二章消防保證措施……………第十三章文明施工保證措施………第十四章節(jié)能、節(jié)水、節(jié)材、環(huán)保措施…………第十五章提高工程質(zhì)量、保證工期、降低造價(jià)的合理化建議…第十六章新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備的應(yīng)用……………附件附圖一質(zhì)量保證體系框圖附圖二安全保證體系框圖附表一擬投入本工程的主要施工設(shè)備表附表二擬配備本工程的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表附表三勞動(dòng)力計(jì)劃表附表四計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度橫道圖附表五施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖附表六臨時(shí)用地表第一章編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)主要按照以下內(nèi)容進(jìn)行編制：1、施工圖紙2、工程勘察情況3、本工程涉及的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集4、招標(biāo)文件5、公司三標(biāo)一體及其它相關(guān)文件、管理制度和有關(guān)資料6、本工程適用的有關(guān)國(guó)家及地方性法律法規(guī)7、國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)主要建筑工程規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T50502-2009；建筑工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB/T50326-2006；建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001；工程測(cè)量規(guī)范GB50026-2007；建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-2011、鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-2001門式剛架輕型房屋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS102：2002門式剛架輕型房屋構(gòu)件JG144-2002冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018-2002公路水泥混凝土施工技術(shù)細(xì)則JTG/TF30-2014公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范JTJ034-2000建筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)規(guī)程JGJ95-2011鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ19-2012；鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010；建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-2010；建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-2001；住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范GB50327-2001；砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2011；外墻內(nèi)保溫技術(shù)規(guī)程JGJ/T261-2011；建筑涂飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ/T29-2003屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-2012；屋面工程技術(shù)規(guī)范GB50345-2012；坡屋面工程技術(shù)規(guī)范GB50693-2011；建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2011；建筑給水排水與采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002；建筑工程檢查試驗(yàn)技術(shù)管理規(guī)范JGJ190-2010；建筑工程冬季施工技術(shù)規(guī)程JGJ104-2011；建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011；建筑工程施工安全管理標(biāo)準(zhǔn)DBJ04-253-2007建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ202-2010建筑施工扣件式腳鋼管手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011；建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008；建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供電安全規(guī)范GB50194-93；建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全技術(shù)規(guī)范GB50720-2011；施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005；建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)JGJ

146-2004建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)規(guī)程JGJ/T251-2011；未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有GB/T8923.1-2011涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001；鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范GB50755-2012；8、建設(shè)地有關(guān)管理制度。第二章工程概況本工程位于太原不銹鋼產(chǎn)業(yè)園區(qū)，項(xiàng)目名稱為新建智能裝備及工業(yè)機(jī)器人項(xiàng)目一期工程施工。本工程主要結(jié)構(gòu)形式為輕鋼結(jié)構(gòu)，安全等級(jí)為2級(jí)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為丙級(jí)，抗震設(shè)防為丙類，抗震設(shè)防烈度為8度，耐火等級(jí)為二級(jí)，主體結(jié)構(gòu)合理使用年限為50年，場(chǎng)地類別為Ⅲ類。建筑層數(shù)為一層，鋼結(jié)構(gòu)，總建筑面積為22278㎡。本工程主要內(nèi)容為土建、道路、鋼結(jié)構(gòu)廠房制作安裝及維護(hù)，裝修工程、給排水、采暖、電氣工程（窗戶采用平開方式，廠房地面采用耐磨地面本色打厚度為500MM、C30混凝土）。主體結(jié)構(gòu)概況本工程主體結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)，焊接H型鋼梁柱，屬于多聯(lián)跨結(jié)構(gòu)，邊跨為22.5m,中間為4跨24m，有吊車梁及軌道。屋面墻面概況屋面為雙層板的輕質(zhì)壓型鋼板保溫屋面，墻面為巖棉夾芯板。采暖工程概況1、管材、管件及安裝（１）燃?xì)夤艿廊坎捎脽o(wú)縫鋼管。（２）燃?xì)夤艿肋B接，DN>32采用焊接連接，DN≤32采用螺紋連接。（３）燃?xì)夤艿缽濐^采用沖壓彎頭，R=1.5DN，承壓1.0Mpa。（４）與天然氣輻射器連接的支管均為DN15(?22*3)。2、防腐無(wú)縫鋼管外壁除銹后刷防銹漆兩道，再刷面漆兩道，面漆顏色按照燃?xì)夤芫€國(guó)家規(guī)范要去執(zhí)行。消防工程概況1、設(shè)計(jì)范圍本設(shè)計(jì)范圍包括：室外生活消防合用給水管道系統(tǒng)。2、管道系統(tǒng)（１）管道系統(tǒng)供給廠區(qū)生活、消火栓滅火系統(tǒng)用水，該系統(tǒng)用水由不銹鋼產(chǎn)業(yè)園區(qū)供水管網(wǎng)保供，該系統(tǒng)的供水水質(zhì)必須符合現(xiàn)行的生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。（２）管網(wǎng)供水壓力約為0.4Mpa。（３）本工程生活水設(shè)計(jì)秒流量為6.18L/s。（４）消火栓滅火系統(tǒng)用水量：室外消火栓用水量：20L/s。（５）室外設(shè)置8套地下室消火栓，消火栓間距不超過(guò)10米，距路邊距離為0.5-2.0米。管材及接口（１）套管采用焊接鋼管，其余管道采用內(nèi)涂塑管道，管道兩端帶不銹鋼接頭，焊接連接，管道耐壓不小于1.0Mpa。（２）與設(shè)備、閥門、水表連接時(shí)，采用法蘭連接。4、閥門及附件閥門井內(nèi)閥門采用閘閥，耐壓不小于1.0Mpa。消火栓井內(nèi)閥門采用蝶閥，耐壓不小于1.0Mpa。（３）地下室消火栓的耐壓不小于1.0Mpa。5、管道敷設(shè)（１）給水管道，埋地敷設(shè)，管頂覆土不小于100米。（２）道路下的給水管道，應(yīng)采用設(shè)置鋼套管，套管兩端應(yīng)采用防水材料封堵。給排水工程概況1、管道系統(tǒng)本工程設(shè)有生活給水系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)生活給水系統(tǒng)（１）市政給水管網(wǎng)供水壓力約為0.4Mpa。（２）本工程設(shè)計(jì)秒流量為6.18Mpa。生活熱水系統(tǒng)（１）本工程熱水設(shè)計(jì)秒流量為0.4L/s。（２）熱水由電熱水器提供。生活污水系統(tǒng)（１）本工程排水量為6.45L/s。（２）衛(wèi)生間設(shè)伸頂通氣管。2、管道生活給水管和生活熱水管（１）衛(wèi)生間內(nèi)的生活給水管采用PPR管，熱水管道采用熱水用PPR管，熱熔連接。（２）與設(shè)備、閥門、水表、水嘴連接時(shí)，采用專用管件、排水管道（3）衛(wèi)生間的生活排水管采用U-PVC管，承插粘接。屋面雨水排水（4）屋面雨水排水采用熱鍍鋅鋼管，焊接連接。閥門及附件閥門（1）審核給水管和熱水管上采用截止閥，耐壓不小于1.0Mpa。附件（2）衛(wèi)生間采用塑料地漏，地漏水封高度不小于50mm.（３）雨水排水管道的檢查口、清掃口采用三通加盲法蘭制作，檢查口規(guī)格：設(shè)置在管道規(guī)格小于DN250上的檢查口，規(guī)格同管道，設(shè)置在管道規(guī)格大于等于DN250上的檢查口，規(guī)格為DN200.4、伸縮節(jié)的設(shè)置排水立管每層設(shè)伸縮節(jié)一個(gè)，超過(guò)2米的排水橫支管設(shè)伸縮節(jié)，伸縮節(jié)之間的間距不得超過(guò)4米，安裝伸縮節(jié)時(shí)，管端插入伸縮節(jié)處應(yīng)預(yù)留間隙：夏季安裝，間隙為5-15mm，冬季安裝，間隙為10-20mm.5、防腐油漆各種管道的支架、托架等防腐要求除銹打磨干凈后刷防銹漆一道，面漆兩道。電氣工程概況供電設(shè)計(jì)（１）車間設(shè)備用電電壓等級(jí)380/220VAC，電源引自變配電間，采用ZR-YJV-1KV電纜沿車間主電纜橋架敷設(shè)。（２）用電設(shè)備配電采用樹干式與放射式相結(jié)合的方式。照明系統(tǒng)（１）照明光源及燈具：車間主要照明光源采金鹵燈，燈具自帶節(jié)能型電感整流器。３、節(jié)能設(shè)計(jì)（１）本工程照明燈具選用高效節(jié)能型照明燈具，大功率氣體放電燈采用節(jié)能電感整流器加就地補(bǔ)償。４、低壓配電系統(tǒng)（１）動(dòng)力配電及照明電源為380/220V，TN-S形式，（２）配電方式：設(shè)備配電采用樹干式與放射式相結(jié)合的方式。５、建筑物防雷（１）防直擊雷：建筑物利用屋頂金屬板作為避雷接閃器，利用結(jié)構(gòu)柱中兩根主筋作為避雷引下線，建筑物內(nèi)，外所有裝飾金屬材料、鋼構(gòu)件、窗框和金屬樓梯等金屬構(gòu)件均做好接地保護(hù)，建筑物的所有結(jié)構(gòu)鋼筋體、金屬構(gòu)件應(yīng)相互連通，建筑物內(nèi)外所有裝飾金屬材料、鋼構(gòu)件、窗框等金屬。要求屋頂不同標(biāo)高處避雷帶相互焊接、避雷帶、金屬屋面板與所有屋架、鋼柱之間均應(yīng)連成可靠電氣通路。（２）防雷電感應(yīng)：建筑物內(nèi)設(shè)備、管道、構(gòu)件等金屬物就近至接地裝置上，平行敷設(shè)的管道、構(gòu)架和電纜金屬外皮等長(zhǎng)金屬物，其凈距小于100mm時(shí)，應(yīng)采用金屬線跨接，跨接點(diǎn)的間距不大于30m，交叉凈距小于100mm時(shí)，其交叉處應(yīng)跨接、其彎頭、跨接點(diǎn)法蘭、閥門處用金屬線跨接。（３）防雷電波侵入：所有進(jìn)出電氣物的各種金屬管道、電纜的金屬外皮、鋼管等應(yīng)在進(jìn)出戶處于接地裝置連接，架空金屬管道應(yīng)在距建筑物約25m處接地一次，其沖擊接地電阻不應(yīng)大于10歐姆。（４）所有防雷及接地材料均采用熱鍍鋅件，外露的焊接點(diǎn)均刷防銹漆二道、鉛油一道。６、接地極安全（１）本工程保護(hù)接地與變壓器中性點(diǎn)、工作接地共用一組接地裝置，接地線網(wǎng)絡(luò)應(yīng)不大于30*30米，整個(gè)接地系統(tǒng)接地電阻不大于4歐姆，若不滿足要求，需增加接地網(wǎng)絡(luò)或增打人工接地極。（２）接地極：利用建筑物基礎(chǔ)作接地體，基礎(chǔ)內(nèi)的兩根主筋通長(zhǎng)焊接并與底部鋼筋可靠焊接或與樁基內(nèi)的錨筋通長(zhǎng)焊接形成基礎(chǔ)接地網(wǎng)，當(dāng)相互間直接連接有困難時(shí)應(yīng)用?14圓鋼跨接，要求基礎(chǔ)鋼筋之間應(yīng)可靠綁扎。（３）基礎(chǔ)梁四角主筋通長(zhǎng)可靠綁扎并與基礎(chǔ)四角主筋可靠焊接，無(wú)基礎(chǔ)梁處采用-40*4鍍鋅扁鋼相互連接。（４）基礎(chǔ)四角主筋柱內(nèi)作為引下線的對(duì)角主筋可靠焊接。（５）車間內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)與地坑配筋間應(yīng)可靠綁扎，并與地坪鋼筋或立柱基礎(chǔ)鋼筋焊接。（６）低壓配電的接地保護(hù)采用TN-S形式，所有用配電設(shè)備正常情況下不帶電的金屬部分（包括穿線鋼管、電纜金屬外皮、母線外殼、吊車軌道、電纜橋架、金屬線槽、變配電設(shè)備底座等）均應(yīng)與PE線可靠連接，吊車軌道、電纜橋架接地不少于兩處。天然氣管道概況（１）新建天然氣管道設(shè)計(jì)管徑：?１３３＊５，設(shè)計(jì)壓力：６０ｋｐａ。（２）新設(shè)計(jì)的地面以上天然氣管道用雙頭管卡固定，管道跨距不能大于１１ｍｍ．（３）埋地管道采用熔結(jié)環(huán)氧擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護(hù)層，即加強(qiáng)級(jí)三層組成：底層為熔結(jié)環(huán)氧底漆；中間層為膠粘劑；面層為擠塑聚乙烯。（４）線路彎頭采用輻射交聯(lián)乙烯熱收縮套防腐；環(huán)焊縫補(bǔ)口采用熱收縮套補(bǔ)扣；熱收縮套與管子兩道原防腐層搭接寬不小于１５０ｍｍ，熱收縮套防腐前應(yīng)將管子搭接段原防腐層進(jìn)行打毛，防腐應(yīng)在焊縫檢驗(yàn)合格后４８小時(shí)內(nèi)完成，防腐補(bǔ)傷采用輻射交聯(lián)聚乙烯補(bǔ)傷片修補(bǔ)。第三章施工部署第一節(jié)施工目標(biāo)一、工期目標(biāo)甲方指定工期6個(gè)月。二、質(zhì)量目標(biāo)按照現(xiàn)行國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范達(dá)到合格。三、安全目標(biāo)杜絕因工死亡、重傷，輕傷負(fù)傷頻率在12‰以內(nèi)。四、文明施工目標(biāo)文明施工，清潔生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)布局合理，整潔有序，達(dá)到安全文明工地要求。五、綠色環(huán)保目標(biāo)降低施工噪音，減少大氣污染，控制污水排放，保持環(huán)境整潔，嚴(yán)格控制各類環(huán)境污染，無(wú)嚴(yán)重污染擾民事故；堅(jiān)持“四節(jié)一環(huán)保”，達(dá)到國(guó)家綠色環(huán)保施工要求。第二節(jié)施工組織及機(jī)構(gòu)配備1.組織機(jī)構(gòu)施工中嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目管理，組建團(tuán)結(jié)精干的項(xiàng)目班子。項(xiàng)目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)工期、質(zhì)量、安全及文明施工等各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，并內(nèi)外協(xié)調(diào)人力、物資、財(cái)力，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)籌安排，保證工程順利進(jìn)行。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)技術(shù)、質(zhì)量工作。項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、材料員、質(zhì)量員、安全員、造價(jià)員、施工員、技術(shù)員、機(jī)械員、勞資員等崗位，各崗位人員均執(zhí)證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，使各崗位人員都能盡職盡責(zé)，保證順利實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)施工目標(biāo)。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖見(jiàn)附圖2.施工組織施工前由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人員編制施工組織設(shè)計(jì)，明確關(guān)鍵部位的施工方法，明確施工安全措施和技術(shù)措施。進(jìn)場(chǎng)后，做好現(xiàn)場(chǎng)布置、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的要求做好現(xiàn)場(chǎng)布置工作，進(jìn)行安裝施工圍擋、安全通道、安全警示牌的掛設(shè)，和其他各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作。并按照相關(guān)要求編制專項(xiàng)施工方案，按規(guī)定要求論證審批。為了安全保質(zhì)保量順利完成該工程任務(wù)，根據(jù)施工所涉及的不同專業(yè)，調(diào)派各專業(yè)的精兵強(qiáng)將，組織不同的專業(yè)隊(duì)伍。第三節(jié)施工總體部署一、時(shí)間段部署安排：臨時(shí)設(shè)施在20天之內(nèi)完成。鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)和土方回填在30天內(nèi)完成，室內(nèi)地面基層施工和室外道路底基層、基層施工30天完成，鋼結(jié)構(gòu)加工不占用主要工序時(shí)間，在開工開始80天內(nèi)完成，鋼結(jié)構(gòu)安裝40天，圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝30天、其中在鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)間中穿插10天，室內(nèi)地面和室外道路面層施工30天完成，水暖電穿插施工，留10天時(shí)間進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理和交工。二、施工隊(duì)伍部署根據(jù)本工程施工內(nèi)容組建不同專業(yè)的施工隊(duì)伍包括土建隊(duì)伍、鋼結(jié)構(gòu)、裝修、水暖電隊(duì)伍，按照施工進(jìn)度計(jì)劃的安排組織進(jìn)場(chǎng)。三、機(jī)械設(shè)備和材料供應(yīng)安排根據(jù)施工進(jìn)度確保在一周之前把下周所需材料、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。整體工程分結(jié)構(gòu)施工工期和安裝施工工期。按分部控制工期，通過(guò)平衡協(xié)調(diào)和調(diào)度，確保按計(jì)劃工期組織施工。四、本工程工期以鋼結(jié)構(gòu)和土建為主要進(jìn)度控制，中間插入其余分項(xiàng)工程，確保結(jié)構(gòu)施工總進(jìn)度計(jì)劃。五、鑒于本工程施工面積大，工程作業(yè)面較多，勞動(dòng)力的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、數(shù)量、工程等都必須根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃的要求來(lái)統(tǒng)籌安排，因此項(xiàng)目部必須根據(jù)不同階段的需要量，認(rèn)真仔細(xì)制定計(jì)劃，選擇思想素質(zhì)好、技術(shù)過(guò)硬、作風(fēng)頑強(qiáng)的班組，根據(jù)工程進(jìn)度需要及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。第四章施工總平面布置工區(qū)平面規(guī)劃按結(jié)構(gòu)施工、圍護(hù)裝修施工兩個(gè)階段進(jìn)行布設(shè)。在整個(gè)工程施工過(guò)程中，施工現(xiàn)場(chǎng)所有水管、電纜均暗敷至使用地點(diǎn)，采用三相五線制，實(shí)行“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”。在辦公區(qū)、三鋼工具堆場(chǎng)及木工棚附近、施工重點(diǎn)區(qū)域如木工房、材料庫(kù)房、施工現(xiàn)場(chǎng)周邊分別布置滅火器材，設(shè)置滅火器。砌塊、砂漿機(jī)、白灰、砂子、水泥在在靠近施工場(chǎng)地位置布設(shè)，辦公區(qū)臨設(shè)、工人宿舍、現(xiàn)場(chǎng)材料庫(kù)、門衛(wèi)、現(xiàn)場(chǎng)辦公室采用彩板房搭設(shè)，食堂、廁所采用磚砌房，屋頂采用彩板。木工棚、鋼筋棚按公司標(biāo)準(zhǔn)化工地手冊(cè)要求搭設(shè)。辦公外圍墻上設(shè)“二圖五牌”，施工現(xiàn)場(chǎng)掛設(shè)安全警示標(biāo)志。施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖見(jiàn)附表五第五章施工總進(jìn)度計(jì)劃中標(biāo)后按照甲方確定日期開工，日歷工期為6個(gè)月施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖見(jiàn)附表四第六章施工準(zhǔn)備第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備一、項(xiàng)目部技術(shù)人員配備為了搞好本次施工任務(wù)，選派年富力強(qiáng)、責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)全面、富有管理經(jīng)驗(yàn)的施工技術(shù)人員進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)。二、圖紙會(huì)審、技術(shù)交底和資料、表格準(zhǔn)備技術(shù)人員入場(chǎng)后，盡快勘探工程實(shí)際，與招標(biāo)工文件及答疑紀(jì)要相比照、熟悉與現(xiàn)有設(shè)計(jì)圖相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)圖、規(guī)范、規(guī)程，了解設(shè)計(jì)意圖和有關(guān)技術(shù)要求，為圖紙會(huì)審做好準(zhǔn)備工作。督促建設(shè)單位組織圖紙會(huì)審，監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工等單位的有關(guān)人員要參加圖紙會(huì)審。，按施工進(jìn)度編制各分項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo)書或分項(xiàng)工程施工方案，采取“三級(jí)制”進(jìn)行技術(shù)交底，要結(jié)合具體施工部位和關(guān)鍵過(guò)程的質(zhì)量要求、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)進(jìn)行全面細(xì)致交底。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，列出本工程施工所需圖集、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)以及相應(yīng)的技術(shù)資料表格、資料軟件等，按計(jì)劃由分公司提供或采購(gòu)。三、資源計(jì)劃由造價(jià)員根據(jù)施工圖紙、圖紙會(huì)審紀(jì)要、施工定額以及采購(gòu)員對(duì)建材市場(chǎng)的實(shí)地考察結(jié)果負(fù)責(zé)編制施工預(yù)算，提出各施工階段及各分項(xiàng)工程的工程量，所需材料、機(jī)具的規(guī)格、數(shù)量及勞動(dòng)力人數(shù)等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。四、儀器儀表準(zhǔn)備本工程所用測(cè)量、試驗(yàn)、計(jì)量?jī)x器儀表（或設(shè)備）由技術(shù)員和測(cè)量員共同列出需用計(jì)劃，由分公司提供。分公司生產(chǎn)技術(shù)部門根據(jù)庫(kù)存情況安排外采，并負(fù)責(zé)檢定，按要求及時(shí)提供入場(chǎng)。做好現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)、平面測(cè)量軸線控制點(diǎn)的位置設(shè)計(jì)和布設(shè)，交由現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量員實(shí)施，并進(jìn)行復(fù)核。第二節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中的平面規(guī)劃，搭設(shè)部分辦公、庫(kù)房、木工棚等臨時(shí)設(shè)施，計(jì)算確定臨時(shí)水電方案，敷設(shè)場(chǎng)區(qū)內(nèi)水（給、排）、電線路及臨時(shí)道路等，。根據(jù)建設(shè)單位提供的測(cè)量控制網(wǎng)，引測(cè)本工程的測(cè)量控制網(wǎng)，做好臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)樁、軸線樁的布設(shè)；安裝調(diào)試好各種施工機(jī)具，及時(shí)提供建筑材料的試驗(yàn)申請(qǐng)計(jì)劃，做好原材料的試驗(yàn)檢驗(yàn)工作。派先遣組，攜帶測(cè)量?jī)x器對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地和建設(shè)單位給定的水準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)查和校核。并對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)設(shè)施及擬建工程進(jìn)行定位測(cè)量。第三節(jié)勞力準(zhǔn)備及時(shí)建立健全項(xiàng)目部的組織機(jī)構(gòu)，組建精干的施工隊(duì)組。認(rèn)真考慮專業(yè)、工種的合理配合，符合流水施工組織方式的要求；堅(jiān)持合理、精干的原則，及時(shí)向施工隊(duì)組、工人進(jìn)行入場(chǎng)教育及施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量計(jì)劃和技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)的交底，同時(shí)健全各項(xiàng)管理制度，以便于施工項(xiàng)目的規(guī)范管理。根據(jù)計(jì)劃組織各工種勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)。第四節(jié)物資準(zhǔn)備按施工進(jìn)度計(jì)劃要求及材料名稱、規(guī)格、使用時(shí)間編制出材料需用量及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表，為組織備料、確立倉(cāng)庫(kù)、場(chǎng)地堆放提供依據(jù)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)算員所提的材料計(jì)劃，組織材料員對(duì)太原建筑材料市場(chǎng)進(jìn)行全面考察，落實(shí)工程施工物資（包括材料、半成品、成品、機(jī)具、架設(shè)材料等）的供貨渠道，認(rèn)真組織采購(gòu)，并及時(shí)組織入場(chǎng)。要根據(jù)施工需要在施工組織設(shè)計(jì)中提出各類機(jī)具的需用計(jì)劃及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，按照需用計(jì)劃及施工項(xiàng)目的生產(chǎn)需要及時(shí)做好各類機(jī)具的維修保養(yǎng)工作，準(zhǔn)備開工后在各個(gè)施工階段隨施工進(jìn)度及時(shí)組織供應(yīng)各種所需機(jī)具，充分滿足生產(chǎn)的需要。第七章主要資源配置計(jì)劃第一節(jié)主要施工機(jī)械設(shè)備的選擇與配置及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃擬投入本工程的主要施工設(shè)備表見(jiàn)附表一。施工機(jī)械管理員按照施工進(jìn)度安排時(shí)間，提前兩周提出進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，提前一周進(jìn)行設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)預(yù)驗(yàn)收，按照編制的施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃按時(shí)進(jìn)場(chǎng)。第二節(jié)主要材料需用量及供應(yīng)計(jì)劃1.根據(jù)施工圖紙，結(jié)合工程量清單，我公司運(yùn)用定額計(jì)算法和經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法，確定工程施工中所需的主要設(shè)備材料、構(gòu)件的需用數(shù)量，編制需用量計(jì)劃，要求施工中根據(jù)需用量計(jì)劃，進(jìn)行采購(gòu)計(jì)劃的編制，落實(shí)計(jì)劃供應(yīng)時(shí)間，組織配套供應(yīng)。2.在根據(jù)需用計(jì)劃制定出采購(gòu)計(jì)劃后，如遇設(shè)計(jì)修改、生產(chǎn)或施工工藝變更時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際做相應(yīng)的調(diào)整和修訂，要求修訂必須有書面依據(jù)，并履行審批手續(xù)，及時(shí)通告有關(guān)部門，妥善處理并積極解決材料的余缺，以盡量避免和減少損失，確保滿足工程施工需要，保證工程施工的順利進(jìn)行。第三節(jié)主要工種勞動(dòng)力配置計(jì)劃根據(jù)工程進(jìn)度需要組織具有過(guò)硬技術(shù)的施工隊(duì)伍，并嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗，以保證整個(gè)工程的施工質(zhì)量。勞動(dòng)力計(jì)劃表見(jiàn)附表三。第八章分部分項(xiàng)及關(guān)鍵工序施工方法一、軸線定位、標(biāo)高控制與觀測(cè)準(zhǔn)備工作項(xiàng)目部成立專門的測(cè)量小組，有技術(shù)人員負(fù)責(zé)，配置兩名技術(shù)工人，負(fù)責(zé)從開工放線到結(jié)構(gòu)交驗(yàn)各項(xiàng)測(cè)量工作，且有技術(shù)員負(fù)責(zé)使用和保管測(cè)量?jī)x、工具。向建設(shè)單位接收坐標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)以及各種測(cè)量控制標(biāo)志，并進(jìn)行復(fù)查。接到圖紙后，組織有關(guān)人員熟悉圖紙，做好施工測(cè)量的技術(shù)準(zhǔn)備工作。定位軸線控制個(gè)人劇建設(shè)單位提供的坐標(biāo)點(diǎn)及要求，用全站儀對(duì)建筑定位，然后根據(jù)定位軸線一次將各關(guān)鍵軸線交叉點(diǎn)及軸線上確定軸線控制樁。根據(jù)軸線控制樁對(duì)建筑物放線并一施工進(jìn)度逐層向上引測(cè)。軸線控制樁處軸線交叉點(diǎn)外，其余設(shè)置在距建筑物5--15ｍ處，主要軸線應(yīng)在物外20--30ｍ,軸線控制樁采用澆筑帶尖鋼筋埋設(shè)。施工垂直度控制建設(shè)物垂直的控制采用激光鉛直的控制儀進(jìn)行。垂直控制點(diǎn)設(shè)置在衛(wèi)生間管道井中。每個(gè)施工層在關(guān)鍵軸線引上后，找出該施工層上控制樁的平面位置并固定接受靶，然后在控制點(diǎn)上支設(shè)激光鉛直儀，點(diǎn)燃激光根據(jù)接受靶上的激光點(diǎn)位，復(fù)核并糾正軸線的誤差，形成外控法施工，內(nèi)控法消除誤差的雙控，保證垂直度。標(biāo)高控制依據(jù)建設(shè)單位給定的絕對(duì)高程點(diǎn)，向施工現(xiàn)場(chǎng)引測(cè)——2.5ｍ標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)?；鶞?zhǔn)點(diǎn)控制樁東、南、西、北各設(shè)一個(gè)，并應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，乙方破壞。首層完成后在外墻關(guān)鍵部位引測(cè)+0.500ｍ標(biāo)高控制線，三次復(fù)檢無(wú)誤后，畫漆線作為建筑物的標(biāo)高控制線。建筑物標(biāo)高傳遞及引測(cè)用100ｍ鋼尺及水準(zhǔn)儀進(jìn)行。每次引測(cè)前應(yīng)核對(duì)+0.500ｍ標(biāo)高線。二、基礎(chǔ)土方開挖、回填1、（1）土方開挖工程采用三臺(tái)履帶式反鏟挖掘機(jī)，人工配合挖掘基坑土。人工清理基坑并修理邊坡。（2）采用自卸汽車配合挖土機(jī)進(jìn)行的場(chǎng)外運(yùn)輸，土方部分運(yùn)至施工場(chǎng)外，部分留置回填。2、土方的回填時(shí)基礎(chǔ)周邊采用蛙式打夯進(jìn)行夯實(shí)，用盒子密度儀進(jìn)行測(cè)試干容重，在完成基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)和地下防水工程后，及時(shí)插入施工，大面積地面的土方回填，采用三臺(tái)裝載機(jī)回填、現(xiàn)場(chǎng)攤鋪，采用壓道機(jī)壓實(shí)，其施工方法和技術(shù)措施如下：（1）將基坑內(nèi)回填部位的雜物清除。（2）回填的土料粒徑不宜大于50㎜。（3）回填土含水量要嚴(yán)格控制在14——18%之間。（4）回填土的夯填要分層進(jìn)行，每層的虛鋪厚度控制在250㎜，夯實(shí)厚度為150㎜左右。（5）每層的夯打變數(shù)不少于4遍，并根據(jù)測(cè)定干容量的結(jié)果控制夯打的遍數(shù)。（6）素土的接茬部位，上下相鄰兩層灰土的接縫間距不得小于500㎜，接縫處要充分夯實(shí)，高度不同處應(yīng)做成階梯形，內(nèi)結(jié)寬度不少于500㎜。三、基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)施工1、本工程基礎(chǔ)埋深為-2米不包括砼墊層?；A(chǔ)、柱梁模板均采用竹膠板模板，鋼管滿堂腳手架支撐。2、施工前進(jìn)行模板承載力計(jì)算、柱模板支撐計(jì)算（以本工程中最大的柱截面計(jì)算）。柱箍采用Ф48×3.5鋼管，間距500㎜。柱箍是柱模板的橫向支撐構(gòu)件，其受力狀態(tài)為受彎構(gòu)件，應(yīng)按受彎桿件進(jìn)行計(jì)算。3、柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆砼側(cè)壓力和傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的荷載，擾度驗(yàn)算只考慮新澆砼側(cè)壓力。其中γ=砼的重力密度，取24.00KN/M3t—新澆砼的初凝時(shí)間，為0時(shí)（表示無(wú)資料）取200/（T+15），為5.714h。T—砼的入模溫度，取20℃。V—砼澆注速度，取2.0M/h。H—砼側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆砼頂面總高度，取1.9M。β1—外加劑影響休整系數(shù)，取1.0。β2—砼坍落度影響修整系數(shù)，取1.15。根據(jù)公式計(jì)算的新澆砼側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值4、梁鋼筋綁扎，如采用模內(nèi)綁扎時(shí)。首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開——固定彎起筋和主筋——穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋——放主梁架立筋、次梁架立筋——隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住——綁架立筋——再綁主筋。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。4.2、箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤為135度。4.3、彎起筋和負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)備，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)Ι級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500㎜），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過(guò)25%，受壓區(qū)不得超過(guò)50%。5、基礎(chǔ)混凝土施工1）、本工程采用商品砼。2）、該部分的施工要嚴(yán)格按照混凝土施工技術(shù)要求精心施工。做好鋼筋、模板的隱檢、預(yù)檢及驗(yàn)收工作。需注意檢查固定模板的鉛絲和螺栓穿過(guò)混凝土墻是否按要求采取了措施。木模板提前澆水濕潤(rùn)，并將落在模內(nèi)的雜物清凈。3）、基礎(chǔ)施工期間做好降水排水工作，保證地下水應(yīng)降至墊層底部500㎜以下，并持續(xù)至回填完畢。4)、混凝土的運(yùn)輸：4.1、為保證混凝土澆灌時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土由高處自由傾落，其落距不應(yīng)超過(guò)2M，如高度超過(guò)3M，必須要用串筒成溜槽下落，以保證混凝土密實(shí)。一般采用插入式、平板式或附著式振搗器。用插入式振搗器，插入要迅速，拔出要緩慢，振動(dòng)到表面泛漿無(wú)氣泡為止?；炷恋恼駬v應(yīng)快插慢拔插點(diǎn)間距不應(yīng)大于50㎝，振動(dòng)棒的移動(dòng)插點(diǎn)為梅花狀，各振搗作用范圍要相互搭接，嚴(yán)防漏振。底板的表面要采用平板式振動(dòng)器震實(shí)，振動(dòng)時(shí)避免振動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成石子下沉。結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆灌，分層振搗的原則操作。振搗和鋪灰應(yīng)選擇對(duì)稱的位置開始，以防止模板走動(dòng)。澆灌到面層時(shí)，必須將混凝土表面找平，并抹壓堅(jiān)實(shí)平整?；炷琳駥?shí)后以地板厚度的水平控制點(diǎn)為準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整，最后用長(zhǎng)刮尺刮平，并用木模槎毛。4.2、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，如混凝土供應(yīng)不上暫時(shí)中斷泵送時(shí)，應(yīng)每隔10min反泵一次，使管中混凝土形成前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，保持良好的可泵性。以免混凝土發(fā)生沉淀堵塞管道。5)、養(yǎng)護(hù)常溫混凝土澆灌完后4—6h內(nèi)必須覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，3d內(nèi)每天澆水4—6次，3d后每天澆水2—3次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，墻體澆灌3d后將側(cè)模撬松，宜在側(cè)模與混凝土表面縫隙中澆水，以保持濕潤(rùn)。6)、建筑物軸線、標(biāo)高控制(1)、對(duì)基坑內(nèi)進(jìn)行的各項(xiàng)工程內(nèi)容，可將定位控制點(diǎn)引側(cè)至基坑邊設(shè)置臨時(shí)軸線控制樁，對(duì)墊層底板、墻板的安裝位置、軸線進(jìn)行觀測(cè)，如有偏差及時(shí)校核龍門板上軸線及模板的安裝位置。(2)、現(xiàn)場(chǎng)的高程點(diǎn)、軸線控制點(diǎn)每日必須有專人進(jìn)行檢查，有無(wú)丟失、損壞的必須及時(shí)引測(cè)重新檢點(diǎn)，并重新標(biāo)志在平面圖中。（3）、重新放線時(shí)，引測(cè)必須由專人進(jìn)行，本工程中的軸線、標(biāo)高引測(cè)、放設(shè)由楊負(fù)責(zé)。4、在施工完土方開挖、墊層、底板、基礎(chǔ)梁澆筑后進(jìn)行下一道工序前，必須進(jìn)行軸線、標(biāo)高復(fù)核，并將結(jié)果報(bào)監(jiān)理單位審查。四、鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝工程（一）鋼結(jié)構(gòu)加工本工程鋼結(jié)構(gòu)加工在公司加工廠進(jìn)行，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)安裝。加工工藝措施要點(diǎn)1）下料時(shí)考慮構(gòu)件焊接收縮量和組拼余量。2）組裝時(shí)嚴(yán)格按照焊接工藝和施焊順序,用雙數(shù)焊工對(duì)稱施焊,并輔以胎具減少焊接變形。3）嚴(yán)格工序質(zhì)量檢查，拼裝制作時(shí)的鋼卷尺應(yīng)統(tǒng)一校核，確保精度。4）變形的構(gòu)件在使用前均應(yīng)進(jìn)行矯正，使其符合有關(guān)規(guī)范的要求。焊接H型鋼翼板矯正采用翼緣校正機(jī)。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，不滿足要求的構(gòu)件需進(jìn)行整修。本工程鋼結(jié)構(gòu)加工工藝流程和工藝方法如下:1、材料檢驗(yàn)：鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、材料矯正：鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對(duì)于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm.人工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。3、放樣：1）放樣前應(yīng)該核對(duì)施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度；2）度量工具必須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)；3）放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸1：1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)，連接尺寸，作為控制號(hào)料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。4）放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號(hào)（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號(hào)，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。5）放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必須平整穩(wěn)固。放樣平臺(tái)嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺(tái)的水平度。放樣時(shí)首先應(yīng)在平臺(tái)上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。4、號(hào)料：號(hào)料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號(hào)和號(hào)料的數(shù)量。板材號(hào)料應(yīng)號(hào)出基準(zhǔn)檢查線；號(hào)孔應(yīng)號(hào)規(guī)孔線。號(hào)料后應(yīng)在零件上注明零件的編號(hào)、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號(hào)料應(yīng)依據(jù)\o"施工工藝"施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。5、切割：本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時(shí)，厚度在14mm以下時(shí)縫寬為2mm；厚度在16～20mm以下時(shí)縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。6、加工：為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對(duì)切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長(zhǎng)度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。7、制孔：采用鉆孔的方法節(jié)點(diǎn)板鉆孔是在鉆床上進(jìn)行。為了確保鉆孔精度，采用數(shù)控鉆床鉆孔。鋼構(gòu)件上鉆孔采用磁力鉆或搖臂鉆孔，為保證鉆孔的精確度，先用小鉆頭鉆孔，然后用大鉆頭擴(kuò)孔，所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。8、焊接：1）嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。2）長(zhǎng)焊縫焊接鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：（1）焊接后邊緣30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。3）焊接H型鋼的結(jié)構(gòu)件時(shí)，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時(shí)，按長(zhǎng)度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200mm，拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。4）需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機(jī)滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度應(yīng)符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應(yīng)進(jìn)行矯正。9、組裝：1）鋼結(jié)構(gòu)組裝前，應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單，清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量，并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。2）組裝平臺(tái)及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測(cè)平，組裝平臺(tái)平面高低差不應(yīng)超過(guò)4mm，并加以固定。構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以保證構(gòu)件組裝的精度。3）組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過(guò)大的外力強(qiáng)行組對(duì)，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。4）組裝時(shí)應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時(shí)，選擇對(duì)稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對(duì)稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見(jiàn)的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目地。10、矯正：組合H型鋼鋼梁因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機(jī)械和高溫加熱矯正調(diào)直，進(jìn)行熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)9000C，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過(guò)程中，不得損壞鋼材材料組織。11.鋼結(jié)構(gòu)焊接1）對(duì)焊接接頭進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，或工藝評(píng)定所覆蓋,確定合理的焊接工藝參數(shù),制定焊接工藝規(guī)程評(píng)定所使用鋼材、接頭形式與實(shí)際焊接相符。焊接工藝評(píng)定報(bào)告由主管焊接工程師簽認(rèn)，總工程師批準(zhǔn)后生效。2）焊條或焊絲應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3）采用手工焊，Q235鋼選用E4301焊條；采用自動(dòng)焊，對(duì)Q235鋼，選用H08A、H08E焊絲并配合中錳、高錳型焊劑，或選用H08Mn、H08MnA焊絲配合無(wú)錳或低錳型焊劑。4）焊劑應(yīng)保存在干燥封閉的容器內(nèi)，不允許有泥土、煤灰、鋼屑及其它材料顆粒，焊劑濕度小于0.1%。焊絲必須用紙、麻或布妥善包裝，并保存在有干燥設(shè)備的倉(cāng)庫(kù)里，注意保持清潔。5）焊工持合格證上崗，脫離崗位3個(gè)月以上，應(yīng)重新考核。焊工必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝的評(píng)定，不得修改焊接工藝參數(shù)。每焊完一道焊縫，必須清除熔渣、飛濺、焊瘤等缺陷，修整焊縫與母材保持延緩過(guò)渡。并在離焊縫20mm處打上鋼印代號(hào)。本工程采用的焊接技術(shù)措施如下a.焊接工件1）所有焊件必須放置平穩(wěn)。2）焊接鋼平臺(tái)宜采用10～20mm厚鋼板鋪成，墊平找正。3）焊接工字鋼組對(duì)好后，在平臺(tái)上設(shè)立的專門胎模上進(jìn)行焊接。b.施焊1）主要焊縫和長(zhǎng)焊縫采用埋弧焊或CO2氣體保護(hù)焊焊接，次要焊縫和短焊縫采用CO2氣體保護(hù)焊或手工焊。2）主要零部件焊縫組裝后24小時(shí)內(nèi)焊接。3）當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，須采取有效措施，否則禁止焊接。①.風(fēng)速大于4m/s。②.相對(duì)濕度大于85%。③.母材焊接區(qū)域濕潤(rùn)時(shí)。④.室內(nèi)溫度低于5°C。4）施焊時(shí)嚴(yán)禁在非焊縫母材處引弧。5）施焊前應(yīng)檢查定位焊縫是否有裂紋，如有裂紋應(yīng)鏟除重新定位焊。6）焊工在每焊完一層后均應(yīng)清除熔渣、飛濺、熔瘤、夾渣等缺陷。c.焊接檢驗(yàn)1）外觀檢驗(yàn)，所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋，未熔合夾渣、未填滿弧坑等缺陷。2）對(duì)接接頭焊縫的檢測(cè)按施工圖的要求及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行，無(wú)損檢測(cè)在焊接后24小時(shí)進(jìn)行。本工程焊接技術(shù)質(zhì)量保證措施1）、焊接工藝評(píng)定根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定或被已有評(píng)定所覆蓋2）、焊前準(zhǔn)備工作檢查接頭及坡口裝配加工精度，背面襯墊緊貼度，對(duì)不合格要求的接頭及坡口應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)處理。除去接頭及坡口兩側(cè)鐵銹、氧化鐵、油污及水分等。外場(chǎng)焊接應(yīng)有防風(fēng)、雨措施，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊應(yīng)有可靠擋風(fēng)裝置。3）、定位焊定位焊采用與正式焊接相同的焊條，定位焊一般長(zhǎng)是25mm，定位焊不要在焊縫交叉處，定位焊不應(yīng)有裂紋、氣孔等缺陷。4）、焊接程序（1）復(fù)查組裝質(zhì)量、定位質(zhì)量、焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。（2）構(gòu)件焊接采用對(duì)稱焊接法,施焊時(shí)由雙數(shù)焊工同時(shí)進(jìn)行。長(zhǎng)焊縫采用由中間向兩端的分中焊接法及分中步退焊法，也可由數(shù)名焊工分區(qū)同時(shí)進(jìn)行。5）、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)（1）焊接外觀質(zhì)量檢驗(yàn)焊縫的焊波均勻不得有裂紋、未熔合、弧坑、夾渣、焊瘤、氣孔及咬邊等缺陷。（2）焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)根據(jù)圖紙及有關(guān)規(guī)范確認(rèn)焊縫質(zhì)量等級(jí)，對(duì)于二級(jí)以上的焊縫按規(guī)范要求的比例進(jìn)行超聲波探傷。（3）焊接施工的質(zhì)量目標(biāo)，探傷合格率為100%。12、除銹、施涂1）本工程鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)除銹等級(jí)Sa21／2采用機(jī)械拋丸除銹。除銹采用拋丸除銹設(shè)備，進(jìn)行拋丸除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85％。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。2）施涂：本工程施工在冬季，涂裝施工時(shí)應(yīng)在涂裝車間進(jìn)行，并確保環(huán)境溫度在5℃以上施涂，施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙隆⑾入y后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房?jī)?nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行第二遍和的噴涂，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過(guò)程中應(yīng)均勻，不流墜。（1）施工準(zhǔn)備①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用油漆。②準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。③涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。④防腐涂裝作業(yè)在加工廠油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。（2）工藝流程基面清理→涂裝（3）涂裝施工①基面清理：a.鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作，安裝是否驗(yàn)收合格。刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。b.為保證涂裝質(zhì)量，采用噴砂除銹機(jī)除銹，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。2涂裝：a.按照油漆說(shuō)明書說(shuō)明的方法調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。b.噴刷第一層油漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。c.待第一遍干燥后，再噴刷第二遍，第二遍噴涂刷方向與第一遍噴涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。d.噴涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。f.構(gòu)件搬運(yùn)、吊裝造成漆膜的損壞和現(xiàn)場(chǎng)焊接后需要涂裝的地方，編制補(bǔ)涂工藝，嚴(yán)格按照分層補(bǔ)涂的方法補(bǔ)涂。（4）涂層檢查與驗(yàn)收①表面涂裝施工時(shí)和施工后，對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。②涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。③涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。（5）成品保護(hù)①鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔度，防止踏踩，損傷涂層。②鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。3）涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。4）涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。5）需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。12、檢驗(yàn)、編號(hào)等在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行編號(hào)裝車發(fā)送。在吊裝和運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止預(yù)制件變形和預(yù)制件表面油漆損壞。（二）鋼結(jié)構(gòu)安裝本工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝安裝前準(zhǔn)備工作1、鋼構(gòu)件配套供應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)吊裝是根據(jù)規(guī)定的安裝流水順序進(jìn)行的，鋼構(gòu)件必須按照安裝流水順序的需要供應(yīng)。為此，應(yīng)嚴(yán)密制定出構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)及吊裝周、日計(jì)劃，構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)按日計(jì)劃，精確到每件的編號(hào)及吊裝區(qū)域。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝進(jìn)度計(jì)劃，提前一周通知制作廠，使制作廠隨時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)安裝屆時(shí)所需構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。計(jì)劃變更時(shí)提前兩天通知制作廠，制作廠應(yīng)嚴(yán)格以現(xiàn)場(chǎng)吊裝進(jìn)度所需的構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，按時(shí)將構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)。2、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收檢查鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，按貨運(yùn)單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)在回單上說(shuō)明，反饋制作廠，以便更換補(bǔ)齊構(gòu)件。按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢報(bào)告單，對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時(shí)修改，確保施工進(jìn)度，也可直接進(jìn)廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸，螺孔大小和間距、預(yù)埋件位置等。檢查用計(jì)量器具和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事先統(tǒng)一。制作超過(guò)規(guī)范誤差和運(yùn)輸中變形的構(gòu)件必須在安裝前在地面修復(fù)完畢，減少高空作業(yè)。3、鋼構(gòu)件堆場(chǎng)安排、清理按照安裝流水順序?qū)⑴涮缀眠\(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼構(gòu)件，利用現(xiàn)場(chǎng)的裝卸機(jī)械盡量將其就位到有利于吊裝的地方(如圖9-1所示)。鋼構(gòu)件堆放應(yīng)安全、整體、防止構(gòu)件受壓變形損壞。構(gòu)件吊裝前必須清理干凈，特別在接觸面、摩擦面上，必須用鋼絲刷清除鐵銹、污物等。4、現(xiàn)場(chǎng)鋼柱基礎(chǔ)檢查鋼柱直接安裝在鋼筋混凝土柱基底板上，鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量和工效與鋼柱基礎(chǔ)的定位軸線、標(biāo)高直接有關(guān)，吊裝前必須對(duì)定位軸線的間距、基礎(chǔ)面標(biāo)高和地腳螺栓預(yù)埋位置進(jìn)行檢查，測(cè)量。本工程吊裝場(chǎng)地大，采用兩臺(tái)16汽車吊和兩臺(tái)25汽車吊進(jìn)行，有利于滿足施工進(jìn)度，保證工期。鋼結(jié)構(gòu)吊裝分為鋼柱吊裝、鋼梁吊裝、柱間及屋面支撐吊裝、吊車梁吊裝、鋼天溝吊裝、墻面梁吊裝、壓型鋼板吊裝等內(nèi)容。本工程施工面積大，構(gòu)件數(shù)量多，工期緊，但施工區(qū)域開闊，場(chǎng)地平整。綜合以上條件，鋼結(jié)構(gòu)的吊裝主要由2臺(tái)16T汽車式起重機(jī)和2臺(tái)25T汽車式起重機(jī)吊裝完成。1、鋼柱安裝1）、基礎(chǔ)驗(yàn)收（1)根據(jù)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工提供的基礎(chǔ)驗(yàn)收合格資料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)，并將基礎(chǔ)施工提供的軸線、標(biāo)高及軸線、標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)劃出，做好記錄。（2)對(duì)預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓及支承支座的具體位置復(fù)核，并對(duì)照鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)內(nèi)容檢測(cè)，提出修改措施。（3)在符合安裝要求的鋼筋混凝土支座上，彈出安裝基準(zhǔn)線，做好鋼柱就位的準(zhǔn)備工作。2）、鋼柱起吊安裝基礎(chǔ)定位軸線間距、標(biāo)高和地腳螺栓預(yù)埋位置檢查、復(fù)測(cè)合格并將螺紋清理干凈，柱底設(shè)置臨時(shí)標(biāo)高支承塊后即可進(jìn)行鋼柱吊裝。鋼柱最大長(zhǎng)度為13m，最大重量1.5t，鋼柱采用整段、單機(jī)吊裝，單機(jī)吊裝鋼柱時(shí)，盡量做到回轉(zhuǎn)扶植，根部不拖。起吊時(shí)鋼柱必須垂直，吊點(diǎn)設(shè)在柱頂。起吊回轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)注意避免同其他已吊好的構(gòu)件相碰撞，吊索應(yīng)有一定的有效高度。鋼柱安裝前應(yīng)將登高爬梯掛設(shè)在鋼柱預(yù)定位置并綁扎牢固，起吊就位后臨時(shí)固定地腳螺栓，校正垂直度。鋼柱安裝到位，對(duì)準(zhǔn)軸線，必須等底腳固定后才能松開吊索。鋼柱吊裝如圖所示。3）、鋼柱安裝方法標(biāo)高調(diào)整螺母的設(shè)置/測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)線的設(shè)置調(diào)整螺母頂面標(biāo)高要根據(jù)實(shí)際測(cè)到的柱底面至柱標(biāo)高控制點(diǎn)的距離而定。鋼柱長(zhǎng)度誤差要在這個(gè)環(huán)節(jié)消化。安裝之前，要在柱身上設(shè)置標(biāo)高觀測(cè)點(diǎn)和中心線標(biāo)志，同一工程的觀測(cè)點(diǎn)和標(biāo)志設(shè)置應(yīng)一致。標(biāo)高觀測(cè)點(diǎn)：標(biāo)高觀測(cè)點(diǎn)的測(cè)量基準(zhǔn)為牛腿支撐面（或與屋架連接的節(jié)點(diǎn)中心）。從基準(zhǔn)點(diǎn)向下測(cè)量到預(yù)設(shè)的便于觀測(cè)的標(biāo)高位置（一般取+1.2～1.5米），劃直線與住中心線垂直相交作為觀測(cè)點(diǎn)。在柱底板行線方面設(shè)一個(gè)中心標(biāo)志，在列線方面兩側(cè)各設(shè)一個(gè)中心標(biāo)志。在柱身行線和列線方向的兩個(gè)表面各設(shè)一條中心線，并在每條中心線柱底部、中部（牛腿或梁肩部）和頂部各設(shè)一個(gè)明顯的中心標(biāo)志。柱子安裝的測(cè)量和調(diào)整每根柱子吊起后，按其就位編號(hào)將柱腳平穩(wěn)坐落在基礎(chǔ)之上，調(diào)整到柱子中心與基礎(chǔ)中心線吻合并初步找正，帶緊地腳螺栓并打好臨時(shí)支撐，確保柱子能夠自主站立并能夠抵抗風(fēng)載荷時(shí)吊車方可松鉤。用兩部經(jīng)緯儀或磁力線墜在互相垂直的兩條軸線上同時(shí)進(jìn)行柱垂直度的檢驗(yàn)與調(diào)整。為了便于觀測(cè)，經(jīng)緯儀離柱子不要太近，傾角以不超過(guò)45度為宜。經(jīng)緯儀先照準(zhǔn)柱子底部中線，逐漸仰起望遠(yuǎn)鏡，如果柱子中心線不能一直在視線內(nèi)，用千斤頂?shù)确椒▽?duì)柱子進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。利用正鏡對(duì)柱子進(jìn)行了測(cè)定后，再用倒鏡測(cè)定一次，如正倒鏡測(cè)量結(jié)果有偏差，則取其中間值，對(duì)柱子再進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)測(cè)量成排柱子時(shí)，將經(jīng)緯儀安放在軸線一側(cè)（但是面對(duì)柱子變截面一側(cè)的儀器必須設(shè)置在軸線上），儀器偏離軸線不要超過(guò)15度。校正柱子要避免在烈日下進(jìn)行，因?yàn)橹釉趶?qiáng)烈陽(yáng)光照射下會(huì)向陰面一側(cè)彎曲，使柱頂產(chǎn)生位移，影響測(cè)量精度。柱子垂直度調(diào)整的同時(shí)，還要檢查標(biāo)高是否正確。檢查的方法是：測(cè)量柱身上刻劃的標(biāo)高控制線，測(cè)量方法可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件使用水準(zhǔn)儀或用鋼尺等量具直接測(cè)量標(biāo)高控制線到基礎(chǔ)標(biāo)高線的距離，根據(jù)測(cè)量結(jié)果對(duì)柱腳板下的調(diào)整螺母進(jìn)行調(diào)整直到符合要求的控制精度。鋼柱安裝偏差的預(yù)防鋼柱安裝垂直度校正時(shí)要排除陽(yáng)光照射所引起的偏差。垂直度偏差要根據(jù)季節(jié)氣溫進(jìn)行修正。列向控制：氣溫接近當(dāng)?shù)啬昶骄鶜鉁氐募竟?jié)施工，柱的垂直度偏差應(yīng)控制在0附近。氣溫高于當(dāng)?shù)啬昶骄鶗r(shí)，列向有托架的結(jié)構(gòu)，以每個(gè)伸縮段中設(shè)柱間支撐的鋼柱為基準(zhǔn)，基準(zhǔn)柱的垂直度偏差控制在0附近，而其它柱稍傾向基準(zhǔn)柱的相反方向。當(dāng)氣溫低于當(dāng)?shù)啬昶骄鶜鉁貢r(shí)，應(yīng)稍傾向基準(zhǔn)柱。行向控制：?jiǎn)慰缃Y(jié)構(gòu)：氣溫高于當(dāng)?shù)啬昶骄鶗r(shí)，各柱均稍向外傾斜；反之向內(nèi)傾斜。多跨結(jié)構(gòu)：兩跨結(jié)構(gòu)以中間柱為基準(zhǔn)柱，兩跨以上結(jié)構(gòu)，以與屋架剛性聯(lián)接的兩列柱為基準(zhǔn)柱，氣溫高于當(dāng)?shù)啬昶骄鶗r(shí)，基準(zhǔn)柱的垂直度偏差控制在0附近，而其它柱稍傾向基準(zhǔn)柱的相反方向。反之，傾向基準(zhǔn)柱。具體的修正量要跟據(jù)施工時(shí)的氣溫與平均氣溫的差值及跨度等因素確定。鋼柱安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移5.0柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高有吊車梁的鋼架+3,-5.0無(wú)吊車梁的鋼架+5,-8.0撓曲矢高H/1000、15.0鋼柱軸線垂直度單層柱H<10m10.0H>10mH/1000、25.0多節(jié)柱底層柱10.0柱全高35.02.鋼梁安裝鋼梁安裝采用汽車起重機(jī)進(jìn)行，安裝時(shí)總體要求如下安全網(wǎng)、臨時(shí)欄桿等安全設(shè)施力爭(zhēng)在吊裝之前安裝在構(gòu)件上。每跨第一、二榀剛架梁和其間構(gòu)件安裝后形成的結(jié)構(gòu)單元是以后安裝屋面結(jié)構(gòu)的基準(zhǔn)，必須嚴(yán)格控制安裝精度。屋面的垂直和水平支撐、系桿、檁條、角支撐等的安裝必須在屋架找正合格后再進(jìn)行安裝。角撐安裝要在屋架兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，并且要自由對(duì)位，以防影響屋架的垂直度。本工程吊車梁安裝方法如下:吊車梁的安裝應(yīng)在鋼柱第一次校正固定和柱間支撐安裝完成之后進(jìn)行。吊車梁的安裝應(yīng)從有柱間支撐的跨開始，然后依次逐根在其它跨間安裝。吊車梁在吊裝就位后必須進(jìn)行臨時(shí)固定。吊車梁的調(diào)整定位必須在屋面系統(tǒng)構(gòu)件安裝并永久聯(lián)接后再進(jìn)行。吊車梁的安裝允許偏差要控制在以下范圍內(nèi)：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差備注吊車梁跨中（高度方向）通過(guò)支座中心豎向面的偏差≤h/500h為梁高在房屋跨間的同一橫截面內(nèi)，兩根吊車梁的頂面高差：在支座處在其它處≤10.0mm≤15.0mm在相鄰兩柱間內(nèi)，吊車梁頂面高差。≤L/1500但不大于10mm在房屋跨間的任一截面的跨距±10.0mm吊車梁的頂面標(biāo)高可通過(guò)柱腳板下墊鐵或吊車梁與牛腿支撐面間的墊鐵進(jìn)行調(diào)整。但除非特別有必要，不要再動(dòng)柱腳。吊車梁下翼緣板與柱牛腿間的連接必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。吊車梁安裝的測(cè)量與調(diào)整1）首先在每根吊車梁的頂面和兩端彈出吊車梁中心線。2）柱子雖然已經(jīng)過(guò)校正，但不可避免的存在有誤差，因此，不得根據(jù)柱子的中心線測(cè)放吊車梁的中心線，而必須根據(jù)廠房的軸線確定吊車梁的中心。3）根據(jù)廠房縱軸線控制樁在地面上定出吊車梁的中心線，吊車梁的跨距用鋼盤尺進(jìn)行檢查，如有誤差，要平均改變兩條中心線的位置，使跨距嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)尺寸。4）在地面上已測(cè)放號(hào)的吊車梁中心線的一個(gè)端點(diǎn)安放經(jīng)緯儀，瞄準(zhǔn)另一端點(diǎn)，仰起望遠(yuǎn)鏡，在每根柱子的牛腿上測(cè)放出吊車梁中心線，并彈以墨線來(lái)標(biāo)明。5)安裝吊車梁時(shí)要使梁端的中心線標(biāo)志與牛腿上的中心線吻合。7)吊車梁安裝就位后，在梁上設(shè)置一個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，據(jù)此水準(zhǔn)點(diǎn)檢查梁的標(biāo)高，進(jìn)行必要的調(diào)整，直到符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。8)安裝吊車梁過(guò)程中，要避免出現(xiàn)一根吊車梁的頂面在任一截面均高于配對(duì)的另一根吊車梁的頂面的情況。鋼柱吊裝完成經(jīng)調(diào)整固定于基礎(chǔ)上之后，即可吊裝吊車梁。鋼吊車梁均為簡(jiǎn)支梁形式，梁端之間留有10mm左右的空隙。梁的擱置處與牛腿之間留有空隙，設(shè)鋼墊板。梁與牛腿用螺栓連接，梁與制動(dòng)架之間用高強(qiáng)度螺栓連接。吊車梁吊裝前必須：1）密切注意鋼架吊裝后的位移和垂直度的偏差；2）實(shí)測(cè)吊車梁擱置處梁高制作的誤差；3）認(rèn)真做好臨時(shí)標(biāo)高墊塊工作；4）嚴(yán)格控制定位軸線。吊車梁吊裝綁扎點(diǎn)必須對(duì)稱設(shè)置，使吊車梁基本保證平衡，吊車梁兩端必須拉溜繩，保證吊起時(shí)不碰撞其它構(gòu)件。吊車梁就位后基本對(duì)好牛腿上巳彈好的縱軸線、臨時(shí)固定后松鉤。吊車梁的校正主要為標(biāo)高、垂直度、軸線和跨距等。標(biāo)高的校正可在屋蓋吊裝前進(jìn)行，其他項(xiàng)目的校正宜在屋蓋吊裝完成后進(jìn)行，因?yàn)槲萆w的吊裝可能引起鋼柱在跨度方向有微小的變動(dòng)。檢驗(yàn)吊車梁的軸線，以跨距為準(zhǔn)，于吊車梁上面沿車間長(zhǎng)度方向拉通鋼絲，再用錘球檢驗(yàn)各根吊車梁的軸線，亦可用經(jīng)緯儀在鋼架柱身側(cè)面放一根與吊車梁軸線平行的校正基線，作為校正吊車梁軸線的依據(jù)。吊車梁跨距的檢驗(yàn)，用鋼皮尺量測(cè)，跨度大的車間用彈簧秤拉測(cè)（拉力一般為100-200N），防止下垂，必要時(shí)對(duì)下垂度△應(yīng)進(jìn)行校正計(jì)算：△=W2L2/24T式中△——中央下垂數(shù)（m）W——鋼皮尺每米重度（N/m）L——鋼皮尺長(zhǎng)度（m）T——量距時(shí)的拉力（N）吊車梁標(biāo)高校正，主要是對(duì)梁作高低方向的移動(dòng)，可用千斤頂或起重機(jī)等。軸線和跨距的校正是對(duì)梁作水平方向的移動(dòng)，可用撬棍、鋼楔、花籃螺絲、千斤頂?shù)?。本工程高?qiáng)度螺栓連接施工高強(qiáng)螺栓連接副（螺栓、螺母、墊圈）必須由一個(gè)制造廠配套供貨。高強(qiáng)螺栓出廠時(shí)必須提供質(zhì)量證明文件，文件至少應(yīng)包括：出廠合格證、熱處理檢驗(yàn)報(bào)告和扭矩系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告。高強(qiáng)螺栓的扭矩系數(shù)是衡量高強(qiáng)螺栓質(zhì)量的主要指標(biāo)，是一個(gè)具有一定離散性的綜合折減系數(shù)，根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1231的規(guī)定，10.9級(jí)高強(qiáng)螺栓連接副必須按批保證扭矩系數(shù)供貨，同批螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值應(yīng)為0.11～0.15，標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于或等于0.01。在安裝使用前還必須按供應(yīng)批進(jìn)行扭矩系數(shù)的復(fù)驗(yàn)?？够禂?shù)試驗(yàn)由具有資質(zhì)的試驗(yàn)單位進(jìn)行。高強(qiáng)度螺栓連接總體要求在進(jìn)行高強(qiáng)螺栓連接施工前，要對(duì)連接副結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面檢查，特別是對(duì)摩擦面處理質(zhì)量進(jìn)行逐一檢查，不符合要求的必須進(jìn)行處理后方可進(jìn)行安裝連接。高強(qiáng)螺栓孔必須用鉆孔的方法加工，鉆孔后鋼板表面應(yīng)平整，孔邊的飛邊和毛刺等必須去除。對(duì)每一個(gè)連接接頭，要首先用臨時(shí)螺栓進(jìn)行緊固定位，然后再按安裝順序逐個(gè)用高強(qiáng)螺栓替換臨時(shí)螺栓。臨時(shí)螺栓的數(shù)量應(yīng)與正式的連接螺栓相同，以保證結(jié)合面被均勻充分的壓緊。對(duì)剛度較大的連接副，為提高施工操作效率，可以適當(dāng)減少臨時(shí)螺栓的數(shù)量，但臨時(shí)螺栓的數(shù)量應(yīng)根據(jù)該接頭在安裝過(guò)程中可能承擔(dān)的載荷來(lái)計(jì)算確定，不得少于安裝螺栓總數(shù)的1/3，并且不能少于2個(gè)。高強(qiáng)螺栓的穿入應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向可以施工方便為準(zhǔn)，但要力求一致。安裝時(shí)要特別注意墊圈的正反面，即：螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)；螺栓頭一側(cè)的墊圈其倒角應(yīng)朝向螺栓頭。高強(qiáng)螺栓應(yīng)能自由穿入，嚴(yán)禁強(qiáng)行打入。如不能自由穿入，可以用鉸刀修孔，修正后的孔徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。修孔時(shí)為了防止鐵屑落入板疊縫中，鉸孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。連接接頭板縫間隙的處理因板厚公差、制造偏差和安裝偏差等原因，接頭摩擦面間有時(shí)會(huì)產(chǎn)生間隙。間隙使接頭摩擦承載力降低。當(dāng)間隙不大于1毫米時(shí)可不處理。當(dāng)間隙在1～3毫米時(shí)，將厚板一側(cè)削成1:10緩坡過(guò)渡。當(dāng)間隙大于3毫米時(shí)應(yīng)加填板處理，填板的材質(zhì)必須與原構(gòu)件相同，摩擦面必須與原構(gòu)件做同樣的處理。扭矩法施工操作扳手力矩的確定扳手終擰力矩按下式計(jì)算：M=K×D×PM——扳手力矩千牛.米K——扭矩系數(shù)D——螺栓公稱直徑米P——施工預(yù)緊力千牛施工預(yù)緊力為設(shè)計(jì)預(yù)緊力的1.1倍。設(shè)計(jì)預(yù)緊力一般取螺栓屈服強(qiáng)度的60～70%，當(dāng)設(shè)計(jì)未明確給定設(shè)計(jì)預(yù)緊力時(shí)，高強(qiáng)螺栓的施工預(yù)緊力（千牛）可由下表查定:螺栓等級(jí)螺栓公稱直徑121620222427308.8457512015017022527510.960110170210250320390在采用扭矩法進(jìn)行終擰前，應(yīng)首先進(jìn)行初擰。初擰的目的是使連接接觸面貼緊，初擰力矩取終擰力矩的40～60%。如果連接接頭較大，可將前述初擰分為兩步進(jìn)行，通常分別叫做初擰和復(fù)擰。初擰、復(fù)擰和終擰的次序，一般情況下均應(yīng)由中心向兩邊或四周對(duì)稱進(jìn)行，每一階段都要在螺栓頭部作上明顯的標(biāo)記，避免產(chǎn)生漏擰、超擰等不安全隱患，同時(shí)也便于質(zhì)檢人員檢查緊固質(zhì)量。施工中要使用聲響式扭矩扳手。不準(zhǔn)使用彈簧桿式扳手，也不準(zhǔn)使用氣動(dòng)扳手。高強(qiáng)螺栓連接施工的檢驗(yàn)高強(qiáng)螺栓連接副安裝順序及初擰（復(fù)擰）扭矩檢驗(yàn)檢驗(yàn)人員要檢驗(yàn)操作扳手的標(biāo)定記錄，螺栓施擰記錄等，必要時(shí)抽檢螺栓的初擰扭矩。大六角頭高強(qiáng)螺栓連接副終擰扭矩檢驗(yàn)應(yīng)在終擰完畢48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，首先對(duì)所有螺栓進(jìn)行終擰標(biāo)記檢查，然后用小錘對(duì)每個(gè)節(jié)點(diǎn)的每一個(gè)連接螺栓逐一進(jìn)行敲擊，從聲音的不同找出漏擰或欠擰的螺栓，重新擰緊。將檢連接副螺母退回60°左右，用表盤式扭矩扳手測(cè)定扭回至原來(lái)位置時(shí)的扭矩值，若測(cè)定的扭矩值較施工扭矩值低10%以內(nèi)即為合格。五、圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝本工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)為彩鋼壓型復(fù)合板，工廠制作運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)安裝的方法，所以構(gòu)件采用25T汽車吊配合吊至屋面安裝1.圍護(hù)結(jié)構(gòu)包括墻板與主結(jié)構(gòu)支撐聯(lián)系構(gòu)件，包括墻面檁條、門窗框架、檁條拉桿等。2.墻面檁條的安裝應(yīng)在間柱調(diào)整定位后進(jìn)行，墻面檁條安裝后用拉桿螺栓調(diào)整好平直度。1）圍護(hù)結(jié)構(gòu)可以采用擴(kuò)大組合拼裝后再吊裝。擴(kuò)大拼裝組合可以一個(gè)柱間廠房的全高為單元。2）圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差列于下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）墻面檁條間距±5墻檁條側(cè)向彎曲H/750且≤15屋面和墻體彩板安裝時(shí)板的排板設(shè)計(jì)進(jìn)行計(jì)算前應(yīng)首先確定每坡屋面的首末檁條與定位軸線間的尺寸關(guān)系，進(jìn)而確定屋面板的起點(diǎn)、終點(diǎn)與首末檁條的尺寸關(guān)系，首末檁條間距加上這個(gè)尺寸即為板的總長(zhǎng)度。在完成了縱向排板設(shè)計(jì)后，要根據(jù)屋面彩板的供應(yīng)情況、運(yùn)輸條件、現(xiàn)場(chǎng)制作還是工廠制作等因素，確定每一坡屋面板是由一塊或幾塊板組成。首末屋面板的長(zhǎng)度為檁距加上搭接長(zhǎng)度再加上首末點(diǎn)構(gòu)造尺寸，中部板長(zhǎng)度為檁距加上搭接長(zhǎng)度。搭接長(zhǎng)度與屋面坡度有關(guān)，當(dāng)屋面坡度大于或等于1/10時(shí)，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200毫米；當(dāng)屋面坡度小于1/10時(shí)，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于25毫米。屋面板材的有效覆蓋寬度是屋面排板的基本模數(shù)，屋面板的排板設(shè)計(jì)就是屋面總寬度與基本板寬的尺寸協(xié)調(diào)。屋面總寬度是建筑物首末柱軸線間的距離加上屋面在首末柱處伸出的構(gòu)造尺寸。在進(jìn)行首末屋面板排板時(shí)不要忘記屋面板標(biāo)志尺寸以外的板材寬度，正確處理好山墻部位屋面的構(gòu)造關(guān)系。由于現(xiàn)行彩色屋面板的寬度與柱距尺寸并不協(xié)調(diào)，故屋面的總寬度并不是屋面板寬度的整倍數(shù)，因此合理的排列屋面板是非常重要的工作項(xiàng)目。確定好屋面排板方式后，要在圖紙上標(biāo)出排板起始線。正確的排板起始線設(shè)計(jì)不但可以減少施工麻煩，而且獲得理想的視覺(jué)效果。當(dāng)屋面上設(shè)計(jì)有采光屋面板時(shí)，采光屋面板的寬度應(yīng)與彩鋼板的寬度協(xié)調(diào)。排板處理時(shí)應(yīng)盡量將采光瓦布置在兩柱軸線中間，當(dāng)排板有困難時(shí)，應(yīng)將采光板有規(guī)律的布置在偏離中心的位置。鋼墻面板的排板設(shè)計(jì)方法由于墻面上孔洞多并且規(guī)格不一、高度不同，而且還有墻面建筑藝術(shù)效果的要求，墻面排板設(shè)計(jì)比屋面排板設(shè)計(jì)過(guò)程更為復(fù)雜，也有更高的要求。在確定板長(zhǎng)之前，必須確定檐口處、窗口處、門口處和其它洞口處的標(biāo)高和構(gòu)造做法，并且一次為據(jù)調(diào)整好墻面檁條的布置，計(jì)算出墻板的長(zhǎng)度。為美觀起見(jiàn)，墻板應(yīng)避免縱向接頭。獨(dú)立窗兩側(cè)邊的構(gòu)造比較復(fù)雜，處理不好容易漏雨。在進(jìn)行排板時(shí)要策劃好起始線，盡可能的使板的排列與洞口尺寸協(xié)調(diào)，盡量避免在洞口處剪裁墻板。對(duì)施工總平面的要求由于屋面和墻面多為長(zhǎng)尺寸板材，故應(yīng)準(zhǔn)備好施工現(xiàn)場(chǎng)的長(zhǎng)車通道和車輛回轉(zhuǎn)條件。要充分考慮板材堆放場(chǎng)地，減少二次搬運(yùn)。現(xiàn)場(chǎng)加工板材時(shí)應(yīng)將加工設(shè)備設(shè)置在平整的場(chǎng)地上，其位置要有利于板材的二次搬運(yùn)和直接吊裝，生產(chǎn)出的板材盡量避免轉(zhuǎn)向運(yùn)輸。留出必要的現(xiàn)場(chǎng)板材二次加工場(chǎng)地，這是保證安裝精度和減少現(xiàn)場(chǎng)損壞的必要措施。彩板的安裝工序彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)要在支撐構(gòu)件全部施工完畢后方可進(jìn)行安裝。墻面彩板工程應(yīng)在下部磚石工程和裝修工程完成的情況下再開工。維護(hù)結(jié)構(gòu)安裝總體工藝流程如下：測(cè)量放線要求彩色壓型鋼板屋面和墻面是一種預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的誤差的補(bǔ)償能力有限，所以安裝前的測(cè)量放線對(duì)安裝質(zhì)量是至關(guān)重要的。安裝放線前應(yīng)對(duì)安裝面上的已有結(jié)構(gòu)成品的安裝精度（如檁條的平直度）進(jìn)行測(cè)量，對(duì)達(dá)不到彩板安裝要求的，提出修改要求。對(duì)允許范圍內(nèi)的偏差要認(rèn)真做好記錄，即便是支撐結(jié)構(gòu)存在允許的偏差也要針對(duì)偏差制定出具體的彩板安裝時(shí)補(bǔ)償偏差的措施。根據(jù)排板設(shè)計(jì)確定排板起始線位置，，首先在檁條上標(biāo)定出起點(diǎn)，即沿跨度方向在每個(gè)檁條上標(biāo)出排板起始點(diǎn)，各點(diǎn)的連線必須是一條與建筑物縱軸線垂直的直線。而后，每隔幾塊板繼續(xù)標(biāo)注一次，以限制和檢查板的安裝寬度誤差積累。如果未進(jìn)行上述控制，將會(huì)出現(xiàn)鋸齒現(xiàn)象。屋面和墻面板安裝完成后，要進(jìn)行二次測(cè)量放線，以保證檐口線、屋脊線、窗口門口和轉(zhuǎn)角線等的水平直度和垂直度。板材的安裝實(shí)測(cè)板材的實(shí)際長(zhǎng)度，按實(shí)測(cè)長(zhǎng)度核對(duì)板的安裝編號(hào)，必要時(shí)對(duì)板材進(jìn)行剪裁、修整。在板材上劃出寬度覆蓋標(biāo)志線。將已提升到屋面的板材按排板起始位置放置，并使板材的寬度覆蓋標(biāo)志線對(duì)準(zhǔn)安裝起始線，并在板材的兩端排出設(shè)計(jì)的構(gòu)造長(zhǎng)度。用緊固件緊固兩端后，再安裝第二塊板，板的安裝順序要遵循：先自左（右）至右（左），后自下而上。安裝到下一放線標(biāo)志點(diǎn)處，復(fù)查板材安裝偏差，當(dāng)滿足設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行板材的全面緊固。不能滿足要求時(shí)，應(yīng)在下一標(biāo)志段調(diào)整。當(dāng)在本標(biāo)志段內(nèi)可調(diào)整時(shí)，可調(diào)整本標(biāo)志段后再全面緊固。一次全面展開安裝。對(duì)墻板而言，內(nèi)、外彩色壓型鋼板分別置于墻檁的兩側(cè)。安裝檁條時(shí)要在檁條和(墻柱)間留出略大于內(nèi)層板厚的間隙。墻面板的內(nèi)板長(zhǎng)度方向不能搭接，在窗洞處要做裝飾包邊件，在各轉(zhuǎn)角處要做相應(yīng)得轉(zhuǎn)角件，以保證良好的外觀效果并且保證保溫材料不會(huì)外露。安裝現(xiàn)場(chǎng)復(fù)合板時(shí)，兩層板的安裝方法均要遵循以上原則，保溫棉的安裝要保持連續(xù)性。對(duì)安裝完成的屋面要及時(shí)檢查有無(wú)漏緊固點(diǎn)，對(duì)保溫屋面，應(yīng)將屋脊的空隙處用保溫材料填滿。在緊固自攻螺釘時(shí)要正確掌握緊固程度，不可過(guò)度，過(guò)度會(huì)使密封圈上翻，甚至將板面壓的下凹而積水。鋼板的縱向搭接縱向搭接主要有彩鋼板與彩鋼板的搭接及彩鋼板與采光板的搭接。搭接長(zhǎng)度在排板設(shè)計(jì)時(shí)確定，施工中必須給與保證。進(jìn)行搭接施工作業(yè)時(shí)一定要保證接頭的防水性能。搭接處的密封按設(shè)計(jì)要求采用雙面粘貼密封帶，密封帶應(yīng)盡量靠近緊固位置。特殊部位的處理當(dāng)搭接線在同一水平線上時(shí)會(huì)出現(xiàn)四塊板的板邊相互搭接的現(xiàn)象，因而造成縱向搭接縫隙加大，不利于密封。凡遇這種情況可采用將其中兩塊板切角的方法來(lái)解決（見(jiàn)下圖將2號(hào)和3號(hào)板切角）。采光板的安裝采光板的厚度一般要小于彩鋼板，因此在四塊板的搭接處更容易產(chǎn)生較大間隙，應(yīng)采用上述切角的方法來(lái)解決。固定采光板的緊固件下應(yīng)增設(shè)面積較大的用彩鋼板做成的墊片，以避免長(zhǎng)時(shí)間在風(fēng)荷作用下采光板聯(lián)結(jié)孔因磨損而擴(kuò)大，以至失去聯(lián)結(jié)和密封作用。檐口部位安裝注意事項(xiàng)本工程中各建筑均為內(nèi)天溝排水檐口，安裝時(shí)要注意將天溝底部的保溫層與屋面和墻體保溫層連接起來(lái)，并作裝飾彩板將保溫層置于其內(nèi)。外墻門窗洞口的做法門窗均固定在外墻檁條上，門窗的封閉構(gòu)造較復(fù)雜。施工中要特別注意門窗口四面泛水的交接關(guān)系，必須保證泛水能把雨水倒出到強(qiáng)的外側(cè)。門窗的上口和側(cè)口均采用有套口的泛水件。在墻板安裝完成后，要實(shí)測(cè)窗口尺寸，并根據(jù)實(shí)測(cè)尺寸來(lái)修改泛水形狀和尺寸，然后制作、安裝，以達(dá)到理想的防水和裝飾功能?？⒐を?yàn)收目前可作為依據(jù)的檢驗(yàn)與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)是：《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程》YBJ216-88。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)在竣工驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提交下列文件：壓型鋼板所采用的彩板的出廠質(zhì)量證明書壓型板出廠合格證明文件防水密封材料出廠合格證件連接件的出廠合格證件維護(hù)結(jié)構(gòu)的施工圖設(shè)計(jì)文件及變更通知書維護(hù)結(jié)構(gòu)質(zhì)量事故處理記錄對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)作如下外觀檢查：目測(cè)屋面及墻面平整，屋脊、山墻及墻面下端等處成一直線。彩板面色澤一致，無(wú)污染，無(wú)損傷。彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)向搭接成一直線，板間縫成一直線，并且與各有關(guān)軸線垂直或平行。目測(cè)各泛水件成一直線。目測(cè)個(gè)連接件縱橫均要成一直線。抽檢連接件的緊固情況，應(yīng)無(wú)松動(dòng)，屋面不應(yīng)出現(xiàn)被緊固件壓凹的情況。彩板面不得有皺褶和錯(cuò)打孔情況。密封膠的密封必須到位，不得存在假封現(xiàn)象。屋面板的安裝偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）備注檐口對(duì)屋脊的平行度≤L/1000且≤10L=12米不準(zhǔn)累計(jì)誤差屋面板波形線對(duì)屋脊的垂直度≤L/1000且≤20L為屋面半坡長(zhǎng)度檐口相鄰兩塊屋面板錯(cuò)位≤5壓型金屬板卷邊板件的最大波浪高≤3墻面板的安裝偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）備注壓型金屬板的垂直度≤h/1000且≤20h為墻面高度墻面包角板的垂直度≤h/1000且≤20相鄰兩塊墻板下端錯(cuò)位≤5六、車間磚墻砌筑施工1.

材料及主要機(jī)具：

1.1

磚：品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證、試驗(yàn)單。清水墻的磚應(yīng)色澤均勻，邊角整齊。

1.2

水泥：品種及標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，一般宜采用325號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

1.3

砂：用中砂，配制M5以下砂漿所用砂的含泥量不超過(guò)10%，M5及其以上砂漿的砂含泥量不超過(guò)5%，使用前用5mm孔徑的篩子過(guò)篩。

1.4

摻合料：白灰熟化時(shí)間不少于7d，或采用粉煤灰等；

1.5

其它材料：墻體拉結(jié)筋及預(yù)埋件、木磚應(yīng)刷防腐劑等。

1.6

主要機(jī)具；應(yīng)備有大鏟、刨錛、瓦刀、扇子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。

2.

作業(yè)條件：

2.1

完成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板。

2.2

辦完地基、基礎(chǔ)工程隱檢手續(xù)。

2.3

按標(biāo)高抹好水泥砂漿防潮層。

2.4

彈好軸線墻身線，根據(jù)進(jìn)場(chǎng)磚的實(shí)際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)要求，辦完預(yù)檢手續(xù)。

2.5

按設(shè)計(jì)標(biāo)高要求立好應(yīng)數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以15～20m為宜。

2.6

砂漿由試驗(yàn)室做好試配，準(zhǔn)備好砂漿試模（6塊為一組）。3工藝流程：

砂漿攪拌

→

作業(yè)準(zhǔn)備→

磚澆水→砌磚墻

→檢驗(yàn)驗(yàn)

3.1磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，一般以水浸入磚四邊1.5m為宜，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當(dāng)增大砂漿稠度。

3.2

砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)。宜用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5min。

3.3

砌磚墻：

3.4.組砌方法：砌體一般采用一順一丁（滿丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

3.5.排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時(shí)，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認(rèn)真核對(duì)廖間墻、垛尺寸，其長(zhǎng)度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時(shí)，可將門窗口的位置左右移動(dòng)。若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動(dòng)門窗口位置時(shí)，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時(shí)不受影響。另外，在排磚時(shí)還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時(shí)也不出現(xiàn)破活。所以排磚時(shí)必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時(shí)，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。

3.6

選磚：砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊，無(wú)彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。敲擊時(shí)聲音響亮，焙燒過(guò)火變色，變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。

3.7盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過(guò)五層，新盤的大角，及時(shí)進(jìn)行吊、靠。如有偏差要及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再?gòu)?fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。

3.8

掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時(shí)宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。

3.9砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時(shí)磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時(shí)，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過(guò)程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正。嚴(yán)禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，木得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過(guò)夜砂漿。砌清水墻應(yīng)隨砌、隨劃縫，劃縫深度為8～10mm，深淺一致，墻面清掃干凈?；焖畨?yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。

3.10

留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應(yīng)在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時(shí)砌筑時(shí)，可留陽(yáng)槎加預(yù)埋拉結(jié)筋。沿墻高按設(shè)計(jì)要求每50cm預(yù)埋φ6鋼筋2根，其理入長(zhǎng)度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于50cm，末端應(yīng)加90°彎鉤。施工洞口也應(yīng)按以上要求留水平拉結(jié)筋。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。

3.11

木磚預(yù)留孔洞和墻體拉結(jié)筋：木磚預(yù)埋時(shí)應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以