錨索張拉方案【正】

#分級張拉伸長值計算0.25X58.02=14.51mm0.50X58.02=29.01mm0.75X58.02=43.52mm00X58.02=58.02mm1.10X58.02=63.82mm張拉數(shù)據(jù)統(tǒng)計表序號分級油表讀數(shù)伸長值備注125%6.06MPa14.51mm250%12.32MPa29.01mm375%18.58MPa43.52mm4100%24.84MPa58.02mm5110%27.34MPa63.82mm六、張拉過程控制(1)張拉前將錨墊板管內(nèi)的混凝土清理干凈、消除鋼絞線上的銹蝕、泥漿。錨具安裝應(yīng)與錨墊板和千斤頂密貼對中，千斤頂軸線與錨孔及錨索軸線在一條直線上，不得壓彎或偏折錨頭，確保承載均勻同軸，必要時用鋼質(zhì)墊片調(diào)整以滿足要求。(2)套上工作錨板，根據(jù)氣候干燥程度在錨板錐孔內(nèi)抹上一層薄薄的黃油。(3)加載速率要平緩，速率宜控制在設(shè)計預(yù)應(yīng)力值的0.1/min左右。(4)在張拉過程中，當(dāng)荷載每增加一級，均應(yīng)穩(wěn)定2-5min,并記錄位移讀數(shù)。最后一級張拉荷載應(yīng)維持10?20min。在每級加荷等級的觀測時間內(nèi)，測讀錨頭位移不應(yīng)少于3次。(5)在每級加荷等級觀測時間內(nèi)，錨頭移量不大于1.0mm時，可施加下一級荷載;否則需延長觀測時間，直至錨頭位移增量2h小于2.0mm時，方可施加下一級荷載。(6)錨索張拉過程中出現(xiàn)下列情況之一時可視為破壞,應(yīng)終止加載：錨頭位移長時間不穩(wěn)定，或者不收斂；后一級荷載產(chǎn)生的錨頭位移量是前一級荷載位移量的2倍，即拉拔力~位移曲線圖出現(xiàn)明顯的拐點；錨索被拉斷。(7)切割多余鋼絞線時，應(yīng)用砂輪切割機(jī)，如確需用加熱方法切割時，應(yīng)采取保護(hù)方法使錨具夾片不受熱，以確保夾片不因受熱退火而滑絲。七、安全保障措施1、張拉設(shè)備操作工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考核確認(rèn)合格后，方可上崗。2、張拉區(qū)域周圍應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和標(biāo)牌，非作業(yè)人員不得進(jìn)入張拉作業(yè)區(qū)，千斤頂張拉方向嚴(yán)禁站人，施工操作者及測量人員應(yīng)站在側(cè)面嚴(yán)禁越過安全區(qū)。嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入張拉區(qū)。張拉前應(yīng)檢查張拉系統(tǒng)安全可靠，張拉時應(yīng)有安全措施，張拉人員站在千斤頂旁邊張拉作業(yè)，嚴(yán)禁任何人張拉端前面。3、根據(jù)要求的張拉程序、控制應(yīng)力、伸長值，選擇適宜的張拉機(jī)具，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。施加預(yù)應(yīng)力的機(jī)具設(shè)備、錨具、夾具與鋼絞線或鋼筋必須相互匹配。4、張拉前應(yīng)對預(yù)留孔道進(jìn)行檢查，孑孔直應(yīng)定位準(zhǔn)確、內(nèi)壁光滑、通順,孑孑道內(nèi)的灰渣等雜物應(yīng)吹掃或沖洗干凈,孔口預(yù)埋錨座鋼板應(yīng)與孔道中心線垂直。5、按要求在坡面上搭設(shè)可移動式作業(yè)平臺，作業(yè)平臺、腳手架,各節(jié)點的連接必須牢固、可靠,寬度應(yīng)滿足施工安全要求，作業(yè)平臺臨邊必須設(shè)防護(hù)欄桿,上下作業(yè)平臺應(yīng)設(shè)安全梯等設(shè)施。6、油泵運行過程中，嚴(yán)禁操作工離開崗位；需要離開崗位時，必須停止油泵運行，并切斷油路和電源。7、張拉作業(yè)中發(fā)生異常響聲或發(fā)現(xiàn)斷絲、錨楔滑移和碎裂時，必須停止張拉，查明原因,待采取處理措施后，方可恢復(fù)張拉。8、張拉過程中，應(yīng)逐根量測預(yù)應(yīng)力筋（束）