銑削加工銑削中求各種參數(shù)的公式

優(yōu)選銑削加工銑削中求各種參數(shù)的公式當(dāng)前第1頁(yè)\共有28頁(yè)\編于星期二\15點(diǎn)順銑和逆銑DownandUpmilling順銑的優(yōu)點(diǎn)銑削摩擦熱少/刀片擠壓變形小/刀片壽命長(zhǎng)逆銑的優(yōu)點(diǎn)刀體受銑削力沖擊小/有利于減少工作臺(tái)絲杠間隙竄動(dòng)。當(dāng)前第2頁(yè)\共有28頁(yè)\編于星期二\15點(diǎn)如何判斷順銑和逆銑EstimatewhetherDownandUpmilling當(dāng)前第3頁(yè)\共有28頁(yè)\編于星期二\15點(diǎn)銑削三要素Cuttingdataformulas當(dāng)前第4頁(yè)\共有28頁(yè)\編于星期二\15點(diǎn)銑刀切削參數(shù)計(jì)算實(shí)例面銑刀直徑80mm,6個(gè)刀片刃口，若刀片的切削速度為150m/min,問(wèn)主軸的轉(zhuǎn)速是多少？如果每齒進(jìn)刀量為fz=0.2mm/z,問(wèn)機(jī)床的工作臺(tái)進(jìn)刀量是多少？600rpm720mm/min當(dāng)前第5頁(yè)\共有28頁(yè)\編于星期二\15點(diǎn)圓環(huán)刀，牛鼻刀和球刀有效切削直徑的計(jì)算Effectivecuttingdiameterdefining當(dāng)前第6頁(yè)\共有28頁(yè)\編于星期二\15點(diǎn)銑刀的有效齒數(shù)計(jì)算SecuretheeffectioninsertnumbersZeff當(dāng)前第7頁(yè)\共有28頁(yè)\編于星期二\15點(diǎn)銑削功率和扭矩的計(jì)算--銑深和銑寬PowerandTorquecalculation--aeandap當(dāng)前第8頁(yè)\共有28頁(yè)\編于星期二\15點(diǎn)圓弧插補(bǔ)銑削時(shí)走刀量的折算Circularinterpolationfeedvaluecomparison當(dāng)前第9頁(yè)\共有28頁(yè)\編于星期二\15點(diǎn)圓弧插補(bǔ)銑削時(shí)走刀量的折算Circularinterpolationfeedvaluecomparison180mm60mm假設(shè)銑刀有4個(gè)齒，切削速度180m/min,要求fz=0.17mm/z,問(wèn)Vf1應(yīng)該是多少？k=0.82Vf1=557.6當(dāng)前第10頁(yè)\共有28頁(yè)\編于星期二\15點(diǎn)平均銑屑厚度Averagechipthicknessinspection當(dāng)前第11頁(yè)\共有28頁(yè)\編于星期二\15點(diǎn)平均銑屑厚度和最大切屑厚度Averagechipthicknessinspection當(dāng)前第12頁(yè)\共有28頁(yè)\編于星期二\15點(diǎn)圓刀片銑刀和球頭銑刀平均切屑厚度和走刀量之間的關(guān)系Feedvaluerelatedhmvariesonroundinsertorballnosecutters當(dāng)前第13頁(yè)\共有28頁(yè)\編于星期二\15點(diǎn)圓刀片銑刀和球頭銑刀平均切屑厚度和走刀量之間的關(guān)系Feedvaluerelatedhmvariesonroundinsertorballnosecutters當(dāng)前第14頁(yè)\共有28頁(yè)\編于星期二\15點(diǎn)銑削功率和扭矩的計(jì)算PowerconsumingandTorqueforceTorque(Nm)=kW(nett)x9549 RPM

當(dāng)前第15頁(yè)\共有28頁(yè)\編于星期二\15點(diǎn)銑削功率和扭矩的計(jì)算PowerconsumingandTorqueforce面銑刀直徑80mm,6個(gè)刀片刃口，銑削的材料分別為鑄鋁合金（kc:800)和奧氏體不銹鋼(kc:2400),若刀片的切削速度為600m/min和150m/min,每齒進(jìn)刀為fz=0.2mm/z,切深ap=4mm,切寬ae=60mm,問(wèn)他們的銑削功率和扭矩N鋁=2388rpmvf鋁=2865mm/rp鋁=9.16kwT鋁=36NmN不銹鋼=597rpmvf不銹鋼=716mm/rp不銹鋼=6.87kwT不銹鋼=109Nm當(dāng)前第16頁(yè)\共有28頁(yè)\編于星期二\15點(diǎn)當(dāng)前第17頁(yè)\共有28頁(yè)\編于星期二\15點(diǎn)銑削刀片的磨損--后刀面磨損insertwearpatternandtroubleshooting--frankwear改進(jìn)方法降低切削速度逐步加大走刀量采用更耐磨的刀片材料或涂層充足的冷卻液采用順銑的方法當(dāng)前第18頁(yè)\共有28頁(yè)\編于星期二\15點(diǎn)銑削刀片的磨損--刻痕磨損insertwearpatternandtroubleshooting--Notchwear改進(jìn)方法采用更耐磨的刀片材料或涂層降低切削速度變切深吃刀采用小主偏角銑刀SNMG75KrCNMG95KrSNMG45KrRCMX-E45Kr當(dāng)前第19頁(yè)\共有28頁(yè)\編于星期二\15點(diǎn)銑削刀片的磨損--刃口崩碎或打刀insertwearpatternandtroubleshooting--Brokenedge改進(jìn)方法刃口被擠碎則提高切削速度排除振動(dòng)的因素工件材質(zhì)不均降低切削速度并且加大走刀量順銑銑刀體是否退火失效，刀墊是否破碎，刀片螺釘需要更換采用韌性更好的刀片材料換刃口強(qiáng)壯的刀片冷硬鑄鐵工件需負(fù)前角銑刀圓刀片銑刀最耐沖擊當(dāng)前第20頁(yè)\共有28頁(yè)\編于星期二\15點(diǎn)銑削刀片的磨損--積屑瘤insertwearpatternandtroubleshooting--BUE改進(jìn)方法提高切削速度逐步加大走刀量致最佳切屑厚度采用物理涂層的刀片材料充足的高壓冷卻液或空氣防止二次切屑采用順銑的方法正前角銑刀體和刀片當(dāng)前第21頁(yè)\共有28頁(yè)\編于星期二\15點(diǎn)銑削刀片的磨損--熱裂insertwearpatternandtroubleshooting--ThermalCracks改進(jìn)方法充足的持續(xù)的冷卻液降低切削速度逐步加大走刀量采用更耐磨的刀片材料或涂層采用順銑的方法當(dāng)前第22頁(yè)\共有28頁(yè)\編于星期二\15點(diǎn)銑削刀片的磨損--隕坑磨損insertwearpatternandtroubleshooting--Craterwear改進(jìn)方法降低切削速度減小走刀量采用更耐磨的刀片材料或涂層避免積屑瘤當(dāng)前第23頁(yè)\共有28頁(yè)\編于星期二\15點(diǎn)銑削振動(dòng)的三種情況當(dāng)前第24頁(yè)\共有28頁(yè)\編于星期二\15點(diǎn)銑削振動(dòng)的原因Ariseofvibrations產(chǎn)生刀桿彈變的切削力切削力動(dòng)態(tài)正玄波動(dòng)外激力與刀桿產(chǎn)生共振振動(dòng)持續(xù)當(dāng)前第25頁(yè)\共有28頁(yè)\編于星期二\15點(diǎn)沒有彈變=沒有振動(dòng)

可行性調(diào)整降低切削力增加靜態(tài)剛性增加動(dòng)態(tài)剛性刀片和刀桿及切削參數(shù)

刀桿直徑/長(zhǎng)度

減輕刀頭重量/配合使用阻尼消振刀桿當(dāng)前第26頁(yè)\共有28頁(yè)\編于星期二\15點(diǎn)如何降低銑削抗力工件薄弱長(zhǎng)懸臂銑削1。刀桿懸伸過(guò)長(zhǎng)推薦小主偏角面銑刀，工件壁薄采用90度面銑刀；2。使用正前角銑刀盤和刀片3。當(dāng)銑削深度淺時(shí)使用小刀尖角刀片4。使用物理涂層刀片或非涂層刀片5。降低切削速度提高每齒走刀量當(dāng)前第27頁(yè)\共有28頁(yè)\編于星期二\15點(diǎn)如何提高刀桿的靜態(tài)剛性Deflect