廣場(chǎng)基坑支護(hù)及土方開挖施工專項(xiàng)方案

廣場(chǎng)基坑支護(hù)及土方開挖施工專項(xiàng)方案廣場(chǎng)基坑支護(hù)及土方開挖施工專項(xiàng)方案廣場(chǎng)基坑支護(hù)及土方開挖施工專項(xiàng)方案目 錄第一章、工程概況 1第二章、編 制依據(jù) 3第三章、施工布署 5（一）實(shí)施目標(biāo) 5（二）施工準(zhǔn)備工作 5第四章、施工進(jìn)度計(jì)劃及確保工期的技術(shù)組織措施 10第五章、材料、機(jī)械設(shè)備 11一、本工程投入的主要物資（材料）情況描述及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 11二、擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備情況描述及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 11第六章、施工工藝技術(shù) 13第一節(jié)、主要施工順序 13第二節(jié)、圍護(hù)樁（鉆孔灌注樁）主要施工方法及技術(shù)措施 13一、走機(jī)線路安排 13二、軸線控制網(wǎng)建立 13第三節(jié)、立柱樁施工工藝和技術(shù)措施 24一、軸線控制網(wǎng)建立 24二、立柱樁施工工藝 24第四節(jié)、旋噴樁施工主要方法及技術(shù)措施 321、旋噴樁設(shè)計(jì)技術(shù)要求 322、施工方法 323、出現(xiàn)現(xiàn)異常時(shí)查明原因并采取相應(yīng)措施 33第五節(jié)、邊坡坡面鋼筋噴射砼施工方法及技術(shù)措施 34第六節(jié)、支撐梁、腰梁、冠梁施工方法 35第七章 土方開挖施工方法 39第一節(jié)、開挖順序 39第二節(jié)、深基坑土方開挖的主要方法 40第三節(jié)、土方開挖階段異?，F(xiàn)象的應(yīng)急措施 45第四節(jié)、地下水控制主要方法 48第八章、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 52（一）質(zhì)量管理體系如下表 53（二）生產(chǎn)過程質(zhì)量控制 53第九章、施工安全保證措施 56第一節(jié)、安全生產(chǎn)的組織保障措施 56第二節(jié)、安全生產(chǎn)的技術(shù)措施 57第十章、應(yīng)急預(yù)案 62第十一章、基坑、周邊道路、建筑物的施工中的輔助監(jiān)測(cè) 70第十二章、確保文明施工的技術(shù)組織措施 71第十三章、勞動(dòng)力計(jì)劃 73一、勞動(dòng)力安排情況描述及勞動(dòng)力計(jì)劃表 73二、專職安全生產(chǎn)管理人員、特種作業(yè)人員名單 741廣場(chǎng)基坑支護(hù)及土方開挖施工專項(xiàng)方案第一章、工程概況一、 工程概況：某湖畔廣場(chǎng)深基坑支護(hù)工程由某房地產(chǎn)發(fā)展有限公司投資興建，中國(guó)有色金屬工業(yè)長(zhǎng)沙勘察設(shè)計(jì)研究院承擔(dān)工程勘察任務(wù)，中國(guó)建筑東北設(shè)計(jì)研究院有限公司負(fù)責(zé)基坑支護(hù)設(shè)計(jì)，廈門佰地建筑設(shè)計(jì)有限公司負(fù)責(zé)工程樁設(shè)計(jì)。工程地處廈門湖濱北路西段，北臨湖濱北路，西鄰正在建設(shè)的國(guó)際廣場(chǎng)，東面為建業(yè)大廈，南側(cè)與恒通花園一期隔路相望。擬建地上建筑 40層，設(shè)置三層地下室。± 0.00相當(dāng)于黃海高程 4.50m。二、 設(shè)計(jì)要求本工程基坑開挖深度為 13.03m~15.04m?；又ёo(hù)結(jié)構(gòu)體系：采用沖（鉆）孔灌注樁加鋼筋砼內(nèi)支撐支護(hù)體系，內(nèi)支撐體系在豎向設(shè)置兩道。設(shè)計(jì)圍護(hù)樁鉆孔灌注樁 Φ1000mm為214根，樁間距1500（1200），樁間采用三重管及單重管帷幕止水擋於。立柱樁由Φ1000mm沖（鉆）孔灌注樁加鋼格構(gòu)立柱組成。內(nèi)支撐體系由現(xiàn)澆砼支撐梁組成，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C30，支撐梁截面尺寸為 600×600、800×800、1200×800?；油练介_挖量約6.95萬(wàn)立方米。本工程基坑圍護(hù)樁分 6個(gè)剖面進(jìn)行設(shè)計(jì)，主要設(shè)計(jì)要求、工程量詳下表：項(xiàng)目名稱單位數(shù)量使用部位主要設(shè)計(jì)要求沖鉆孔樁樁數(shù)37根，樁長(zhǎng)為17.7m，樁芯砼強(qiáng)度等m654.91-1剖面級(jí)：C30，間距為1.5m。Φ1000@1500主筋：16E32沖鉆孔樁樁數(shù)9根，樁長(zhǎng)為17.7m，樁芯砼強(qiáng)度等m159.32-2剖面級(jí)：C30，間距為1.5m。Φ1000@1500主筋：18E32沖鉆孔樁樁數(shù)59根，樁長(zhǎng)為19.8m，樁芯砼強(qiáng)度等m1168.33-3剖面級(jí)：C30，間距為1.2m。Φ1000@1200主筋：22E32沖鉆孔樁樁數(shù)31根，樁長(zhǎng)為19.8m，樁芯砼強(qiáng)度等m613.84-4剖面級(jí)：C30，間距為1.5m。Φ1000@1200主筋：18E32沖鉆孔樁樁數(shù)17根，樁長(zhǎng)為17.7m，樁芯砼強(qiáng)度等m300.95-5剖面級(jí)：C30，間距為1.5m。Φ1000@1500主筋：19E32沖鉆孔樁樁數(shù)61根，樁長(zhǎng)為17.7m，樁芯砼強(qiáng)度等m1079.76-6剖面級(jí)：C30，間距為1.5m。Φ1000@1500主筋：18E322廣場(chǎng)基坑支護(hù)及土方開挖施工專項(xiàng)方案三、 場(chǎng)地巖土工程地質(zhì)條件：地層自上而下依次分布有：雜填土①，厚度 1.20-5.10m；淤泥②，厚度2.30-11.30m，飽和，流塑；粉質(zhì)粘土③，厚度 0.80-6.30m；殘積砂質(zhì)粘性土 ④-1，厚度3.10-10.70m；凝灰熔巖殘積 粘性土④-2，厚度3.80-16.50m全風(fēng)化花崗巖⑤-1，厚度1.90-12.50m；全風(fēng)化凝灰熔巖⑤-2，厚度2.30-14.90m水文資料：本場(chǎng)地地下水主要賦存、運(yùn)移于人工填土、第四系海相沉積層、第四系沖洪積層、殘積層及花崗巖和凝灰熔巖各風(fēng)化帶的孔隙、裂隙中，地下水類型屬孔隙、裂隙潛水。賦存于人工填土①、淤泥②、粉質(zhì)粘土③、殘積土的孔隙、裂隙中，基巖各風(fēng)化帶內(nèi)所賦存的地下水屬基巖裂隙水，受構(gòu)造及節(jié)理裂隙控制，未形成連續(xù)、穩(wěn)定的水位面。場(chǎng)地地下水均受大氣降水及地表水補(bǔ)給，水位隨季節(jié)性變化，大氣降水和地表水以垂直滲流的形式進(jìn)入第四系土層和散體巖石中，形成孔隙、裂隙水，以滲流的方式由場(chǎng)地北向南徑流。場(chǎng)地內(nèi)人工填土○1屬透水性地層，其余各地層均為弱透水性地層，場(chǎng)地環(huán)境類別屬Ⅱ類四、 工程條件基坑開挖深度達(dá)到15米，且有多道內(nèi)支撐體系，土方開挖分層分段進(jìn)行，土方開挖施工周期長(zhǎng)。2. 地下水位高，地下水的控制難度很大。不良地質(zhì)層雜填土①厚度 1.20-5.10m；淤泥②厚度2.30-11.30m；對(duì)基坑安全和土方挖運(yùn)有不良影響。臺(tái)風(fēng)、暴雨、天文大潮等惡劣氣候?qū)影踩珮?gòu)成極大威脅。雨季對(duì)土方挖運(yùn)有不良影響。施工場(chǎng)地狹小：周邊場(chǎng)地僅東側(cè)余場(chǎng)地1.2米3100米，南側(cè)有3.3米360米，西側(cè)和北側(cè)均無道路，項(xiàng)目臨時(shí)設(shè)施較難布置。3廣場(chǎng)基坑支護(hù)及土方開挖施工專項(xiàng)方案第二章、編制依據(jù)一、法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范性文件、規(guī)范《中華人民共和國(guó)建筑法》《建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》GB/T50326-2001《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》GB/T50328-2001《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》GB50300-2001《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T121-99《工程網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)規(guī)程》GB50202-2002《地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》JGJ120-99《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ79-2002《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ180-2009《建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范》GB50497-2009《建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》GB50330-2002《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》YB9258－97《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》DBJ13-91-2007《建設(shè)工程施工重大危險(xiǎn)源辯識(shí)與監(jiān)控技術(shù)規(guī)程》建質(zhì)（2009）87號(hào)文《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》廈建科《1997》002號(hào)《廈門市深基坑支護(hù)工程技術(shù)管理規(guī)定》閩建建《2005》38號(hào)《某省建筑邊坡與深基坑工程管理暫行規(guī)定》DBJ13-07-2006《某省建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》GB50026-93《工程測(cè)量規(guī)范》JGJ/T98-96《砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)范》4廣場(chǎng)基坑支護(hù)及土方開挖施工專項(xiàng)方案JGJ55-2000《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)范》JGJ52-2006《普通砼用砂、石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ18-2003《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ107-2003《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》GB50164-92《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GBJ119-88《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB2649-89《焊接接頭和機(jī)械性能試驗(yàn)取樣方法》YSJ403-89《鋼筋混凝土工程施工操作規(guī)程》GB50194-93《建筑施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》JGJ33-2001《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》二、本工程勘察設(shè)計(jì)文件三、施工合同、公司企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，施工組織設(shè)計(jì)5廣場(chǎng)基坑支護(hù)及土方開挖施工專項(xiàng)方案第三章、施工布署（一）實(shí)施目標(biāo)發(fā)揮我司的設(shè)備和技術(shù)優(yōu)勢(shì)，科學(xué)地組織各工種人員和設(shè)備交叉作業(yè)， 精心施工，確保實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格；滿足滿足施工合同的要求2、工期目標(biāo)：總工期 300日歷天，詳工期及施工進(jìn)度計(jì)劃；3、安全文明施工：采取有效措施，杜絕重大及以上事故，輕傷率控制在規(guī)定范圍內(nèi)，并確保文明施工。（二）施工準(zhǔn)備工作1、施工管理機(jī)構(gòu)。本工程擬采用項(xiàng)目法施工，項(xiàng)目經(jīng)理代表公司組織安排對(duì)內(nèi)所有工作，并負(fù)責(zé)完成合同范圍內(nèi)工程項(xiàng)目。工地設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理部，以項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)為主要領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目部成員由施工員、質(zhì)檢員、安全員、預(yù)算員、材料員、資料員、電工、后勤服務(wù)人員、施工班組等組成，并根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)管理需要，分別組成不同的小組（由專、兼職人員組成） ，分別負(fù)責(zé)對(duì)內(nèi)、外業(yè)務(wù)聯(lián)系和施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)任務(wù)。項(xiàng)目經(jīng)理直接接受公司領(lǐng)導(dǎo)，并接受公司有關(guān)職能科室的配合監(jiān)督。項(xiàng)目經(jīng)理部成立后，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制定適合本工程的各項(xiàng)管理制度，并負(fù)責(zé)與公司簽訂內(nèi)部質(zhì)量、安全及經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，與各班組長(zhǎng)簽訂作業(yè)承包責(zé)任書，建立健全各項(xiàng)管理體制。5廣場(chǎng)基坑支護(hù)及土方開挖施工專項(xiàng)方案（1）施工管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)施質(zhì)安工量經(jīng)全后技檢文術(shù)明勤查營(yíng)管監(jiān)監(jiān)理督組督組組組組作業(yè)各班組（2）各管理小組職能○1項(xiàng)目經(jīng)理：貫徹公司的質(zhì)量方針、環(huán)境方針 、職業(yè)健康安全方針和目標(biāo)，全面履行工程承包合同，對(duì)公司負(fù)責(zé)，對(duì)項(xiàng)目部所承建的工程質(zhì)量安全負(fù)責(zé) ;遵守法律法規(guī)，關(guān)注員工安康，減少環(huán)境污染，確保持續(xù)改進(jìn)?！?項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)：主管項(xiàng)目?jī)?nèi)工程技術(shù)和質(zhì)量工作，對(duì)項(xiàng)目技術(shù)、質(zhì)量工作和工程質(zhì)量符合性負(fù)責(zé)?！?施工技術(shù)組：由施工員、測(cè)量員、場(chǎng)地管理員、資料員等組成，負(fù)責(zé)對(duì)各施工班組施工技術(shù)、安全技術(shù)交底；工程測(cè)量、施工工序銜接調(diào)度；按擬定的進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施施工管理；會(huì)同質(zhì)量檢查監(jiān)督組，解決施工技術(shù)問題；現(xiàn)場(chǎng)施工記錄填報(bào)、內(nèi)業(yè)資料整理、歸檔等?！?質(zhì)量檢查監(jiān)督組：由專職質(zhì)檢員、試驗(yàn)員（取樣員） 、班組兼職質(zhì)檢員組成，負(fù)責(zé)工程施工中質(zhì)量交底、工序質(zhì)量檢查、材料質(zhì)量把關(guān)、取樣送檢、工程質(zhì)量檢查6廣場(chǎng)基坑支護(hù)及土方開挖施工專項(xiàng)方案監(jiān)督評(píng)定等?！?安全文明施工檢查監(jiān)督組：由專兼職安全員、電工組成，負(fù)責(zé)施工安全制度建設(shè)、宣傳、三級(jí)教育、環(huán)境、危險(xiǎn)源、安全交底；現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)、勞動(dòng)保護(hù)、環(huán)境衛(wèi)生管理、勞務(wù)人員管理、消防保衛(wèi)等?！?經(jīng)營(yíng)組：由技術(shù)負(fù)責(zé)人、預(yù)算員組成，負(fù)責(zé)施工成本核算、進(jìn)度款申報(bào)等。○7后勤組：由材料員、駕駛員、后勤管理員組成，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)材料采購(gòu)、保管、標(biāo)識(shí)、材料送檢；施工機(jī)械設(shè)備調(diào)度；現(xiàn)場(chǎng)人員食宿管理。（3）各崗位責(zé)任表施工管理人員主要職責(zé)表序崗位人員職責(zé)號(hào)1項(xiàng)目經(jīng)理1人全面組織工程施工，是質(zhì)量、安全、文明施工的直接負(fù)責(zé)人。2項(xiàng)目技術(shù)1人工程施工技術(shù)、安全生產(chǎn)、施工質(zhì)量的技術(shù)負(fù)責(zé)人，組織對(duì)新技負(fù)責(zé)人術(shù)、新工藝的開發(fā)和實(shí)施，審查內(nèi)業(yè)資料。3施工員2人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)放樣、核樣，調(diào)度各施工工序的銜接，放樣及整理內(nèi)業(yè)資料。協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理抓好工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度等工作，4專職質(zhì)檢員1人負(fù)責(zé)質(zhì)量管理制度的實(shí)施、檢查，督促各工序的施工質(zhì)量。負(fù)責(zé)工地的安全檢查，督促勞動(dòng)安全防護(hù)用品的正確使用、電器5專職安全員1人設(shè)備的安全使用，完善安全設(shè)施，實(shí)施安全管理制度，按時(shí)呈報(bào)有關(guān)安全檢查資料。6預(yù)算員（合1人同管理）負(fù)責(zé)本工程造價(jià)預(yù)算。7材料員1人負(fù)責(zé)材料購(gòu)置。8資料員1人負(fù)責(zé)工程資料的編制、整理、歸檔、合同管理工作。9測(cè)量員2人負(fù)責(zé)工地測(cè)量放樣。10取樣員1人負(fù)責(zé)鋼材試驗(yàn)、試塊制作及材料送檢。11保衛(wèi)人員3人負(fù)責(zé)工地值班保衛(wèi)。12電工1人負(fù)責(zé)工地施工用電管理及電器設(shè)備維修等。7廣場(chǎng)基坑支護(hù)及土方開挖施工專項(xiàng)方案2、勞動(dòng)力組織勞動(dòng)力組織詳十三、勞動(dòng)力計(jì)劃表。3、場(chǎng)地布置及場(chǎng)地設(shè)施準(zhǔn)備（1）場(chǎng)地設(shè)施安排詳施工總平面布置圖。根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬在施工場(chǎng)地內(nèi)利用道碴回填輾壓修筑一條簡(jiǎn)易施工便道，供商品砼車和吊車在場(chǎng)內(nèi)行走，以便商品砼車能直接運(yùn)輸?shù)娇卓诠酀{。（2）施工用水、電按照施工需用和場(chǎng)地布置，布設(shè)施工用電、施工用水線路。根據(jù)業(yè)主提供的地下水排水通道，設(shè)置三級(jí)沉淀池將污水經(jīng)沉淀后匯入排水通道。（3）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)辦公室、值班室、工人宿舍、食堂、浴室、和廁所，采用活動(dòng)房結(jié)構(gòu)和磚混結(jié)構(gòu)。施工總平面布置詳施工總平面布置圖。4、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室建立現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)建立簡(jiǎn)易試驗(yàn)室。原材料鋼筋、混凝土試塊強(qiáng)度檢驗(yàn)均委托有資質(zhì)單位如廈門市建筑工程檢測(cè)中心檢驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室主要儀器設(shè)備有：（1）混凝土塌落度筒2個(gè)，供測(cè)試現(xiàn)場(chǎng)商品混凝土塌落度；（2）混凝土試塊模30付，供現(xiàn)場(chǎng)灌注混凝土?xí)r制作砼試塊；（3）全站儀1臺(tái)、經(jīng)緯儀1臺(tái)、水準(zhǔn)儀1臺(tái)，鋼尺（50米）2把，供樁位放樣、測(cè)量孔深、標(biāo)高測(cè)量用；（4） 100米測(cè)繩100條，泥漿測(cè)試儀器 1套，供測(cè)量孔深、沉碴及泥漿性能用。5、位移沉降觀測(cè)點(diǎn)建立在施工區(qū)周邊關(guān)鍵位置設(shè)置位移和沉降觀測(cè)點(diǎn)，每日測(cè)試一次，并對(duì)記錄資料進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)有關(guān)部門處理。8廣場(chǎng)基坑支護(hù)及土方開挖施工專項(xiàng)方案6、施工技術(shù)準(zhǔn)備1）開工前組織施工管理人員，施工班組長(zhǎng)熟悉圖，施工圖紙、招標(biāo)文件及地質(zhì)勘察報(bào)告，并做好圖紙會(huì)審，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。2）開工前應(yīng)了解建筑區(qū)域是否有地下管線、管道、架空高壓線路、舊基礎(chǔ)或其他障礙物，若有應(yīng)處理完善。3）組織施工管理人員共同商討施工預(yù)算文件，進(jìn)行工料分析和工程成本分析，提出節(jié)約工料、降低工程成本措施。4）基樁軸線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響的位置。設(shè)置的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理復(fù)核無誤簽證后應(yīng)妥善保護(hù)、施工中經(jīng)常復(fù)測(cè)。7、施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)根據(jù)工程需要及施工組織設(shè)計(jì)要求及時(shí)組織施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)、安裝、調(diào)試。施工機(jī)械設(shè)備清單詳后。8、材料準(zhǔn)備項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織專人同各部門簽訂有關(guān)材料的定購(gòu)合同，組織專人負(fù)責(zé)抽樣送檢。材料供應(yīng)計(jì)劃詳后9廣場(chǎng)基坑支護(hù)及土方開挖施工專項(xiàng)方案第四章、施工進(jìn)度計(jì)劃及確保工期的技術(shù)組織措施一、施工進(jìn)度計(jì)劃：施工進(jìn)度計(jì)劃詳見附表二、確保工期的技術(shù)組織措施本工程計(jì)劃施工工期 300日歷天。為保證工期如期完成，采取如下措施：1、項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)施項(xiàng)目法施工，對(duì)本工程行使計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項(xiàng)基本職能；2、根據(jù)本工程的特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)的施工條件，編制切實(shí)可行的施工方案，合理安排施工區(qū)域及樁機(jī)施工順序，以節(jié)省輔助時(shí)間；3、計(jì)劃保證采用施工進(jìn)度總計(jì)劃、月計(jì)劃、周計(jì)劃相結(jié)合的三級(jí)施工計(jì)劃，進(jìn)行施工進(jìn)度計(jì)劃的控制與管理。在施工生產(chǎn)中抓主導(dǎo)工序、找關(guān)鍵矛盾，組織流水交叉，安排合理的施工程序，做好勞動(dòng)組織調(diào)動(dòng)和協(xié)調(diào)工作，通過施工網(wǎng)絡(luò)切點(diǎn)控制目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來保證各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，從而進(jìn)一步各級(jí)控制點(diǎn)工期的實(shí)現(xiàn)，來確保工期控制進(jìn)度的計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。4、精心合理安排，在交叉作業(yè)施工過程中，保證各施工班組有較好的工作面；5、做好施工準(zhǔn)備工作，加大前期投入，使工程施工盡快走上正軌，避免出現(xiàn)先期工期拖延、后期趕不上的不利局面；6、進(jìn)場(chǎng)的施工機(jī)械、機(jī)具應(yīng)保證較好的完好率，進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行徹底的檢修，平時(shí)也應(yīng)做好保養(yǎng)工作，現(xiàn)場(chǎng)備足一定量易損件，盡可能減少因施工機(jī)械、機(jī)具的故障而引起的誤工；提前安排好材料采購(gòu)工作，保證在施工過程中的及時(shí)供應(yīng)；7、做好與業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)監(jiān)等相關(guān)部門的協(xié)調(diào)配合工作，定期召開協(xié)調(diào)會(huì)議，及時(shí)處理施工中出現(xiàn)的施工干擾和技術(shù)問題，避免不必要的延誤；8、項(xiàng)目經(jīng)理部每周召開一次安全生產(chǎn)例會(huì)， 檢查上一次例會(huì)以來的計(jì)劃執(zhí)行情況，布置下一次例會(huì)前的計(jì)劃安排，對(duì)于拖延進(jìn)度計(jì)劃要找出原因，并及時(shí)采取有效措施，及時(shí)彌補(bǔ)工期；9、強(qiáng)化項(xiàng)目經(jīng)理部?jī)?nèi)部的管理，大力推行內(nèi)部作業(yè)承包制度，鼓勵(lì)職工提高生產(chǎn)效率，加快工程進(jìn)度。同時(shí)制定合理的工期獎(jiǎng)罰制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。10、現(xiàn)場(chǎng)配備一臺(tái)200KW發(fā)電機(jī)，以防施工中突然停電，避免埋鉆和灌注斷樁等事故的發(fā)生而影響施工工期；10廣場(chǎng)基坑支護(hù)及土方開挖施工專項(xiàng)方案第五章、材料、機(jī)械設(shè)備一、本工程投入的主要物資（材料）情況描述及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和招標(biāo)文件提供的工程量數(shù)量，土方及基坑支護(hù)工程主要材料用量及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表表5—1序號(hào)品種單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃1C30水下樁商品砼m33200按施工實(shí)際進(jìn)度需要供應(yīng)2C30商品砼m31750按施工實(shí)際進(jìn)度需要供應(yīng)3鋼筋t950按施工實(shí)際進(jìn)度需要供應(yīng)4格構(gòu)柱角鋼t75按施工實(shí)際進(jìn)度分批供應(yīng)土方及基坑支護(hù)工程水、電用量及供應(yīng)計(jì)劃表表5—2序號(hào)品種單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃1電KVA350開工前一周提供2水m3/h25開工前一周提供二、擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備情況描述及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃根據(jù)某2湖畔廣場(chǎng)土方及基坑支護(hù)工程設(shè)計(jì)圖紙要求，依據(jù)該工程施工特點(diǎn)和工程量的要求，基坑支護(hù)工程投入的主要施工設(shè)備為樁機(jī) 5臺(tái)套（其中GPS15型3臺(tái)、潛水鉆機(jī)1、沖孔樁機(jī)1臺(tái)），空壓機(jī)6m32臺(tái)、反鏟挖掘機(jī)1輛、2部自卸汽車、25t起重機(jī)1部、旋噴樁機(jī)2臺(tái)、高壓水泵2臺(tái)、排污泵5臺(tái)、泥漿罐車3輛、25—35米揚(yáng)程潛水泵10臺(tái)、鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)、砼噴射機(jī)1臺(tái)、插入式振動(dòng)器5臺(tái)、鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)、鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)、木工園鋸1臺(tái)、電焊機(jī)10臺(tái)及鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)等。以上設(shè)備已在公司進(jìn)行過檢修，可隨時(shí)提供正常使用。砼運(yùn)輸及泵送設(shè)備由商混公司提供。其詳細(xì)設(shè)備情況見附表十二 2擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表，其進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃在正式開工前4天內(nèi)陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)11廣場(chǎng)基坑支護(hù)及土方開挖施工專項(xiàng)方案序號(hào)機(jī)械或型號(hào)數(shù)量國(guó)別制造額定功率自有或租設(shè)備名稱規(guī)格產(chǎn)地年份（KW）借或擬購(gòu)1回轉(zhuǎn)樁機(jī)GPS-15３臺(tái)中國(guó)200637自有2潛水樁機(jī)1臺(tái)中國(guó)35自有3沖孔樁機(jī)CZ-51臺(tái)中國(guó)200645自有4泥漿泵3PNL7臺(tái)中國(guó)200622自有5空壓機(jī)6m32臺(tái)中國(guó)200722自有6吊機(jī)QY251輛中國(guó)2008/自有7交流焊機(jī)BX3—500A5臺(tái)中國(guó)200030自有8交流焊機(jī)BX3—400A5臺(tái)中國(guó)200124自有9鋼筋切割機(jī)J3GY—XH—2臺(tái)中國(guó)20002.2自有400A10排污罐車東風(fēng)、8噸3輛中國(guó)2004/租借11排污泵2PNL5臺(tái)中國(guó)20057.5自有12潛水泵QX—1510臺(tái)中國(guó)20033自有13砼噴射機(jī)Hpc-61臺(tái)中國(guó)200522自有14水下灌注導(dǎo)管Φ250300M中國(guó)2000/自有15旋噴樁機(jī)GD-22臺(tái)中國(guó)200237自有16注漿泵BW-2505臺(tái)中國(guó)200222自有17反鏟挖掘機(jī)1m34臺(tái)日本2002/自有18自卸汽車8-10噸20部中國(guó)2002/自有19鋼筋彎曲機(jī)WJ40-11臺(tái)中國(guó)20023自有20砂漿攪拌機(jī)UJ1001臺(tái)中國(guó)20002.2自有21鋼筋調(diào)直機(jī)TQ4-81臺(tái)中國(guó)20013自有22木工園鋸MJ1041臺(tái)中國(guó)20022.2自有23全站儀J21臺(tái)中國(guó)2004/自有24經(jīng)緯儀J21臺(tái)中國(guó)2003/自有25水準(zhǔn)儀AL3321臺(tái)中國(guó)2005/自有26插入振動(dòng)器2.2KW5臺(tái)中國(guó)20082.2自有27發(fā)電機(jī)200KW1臺(tái)中國(guó)2008200自有12廣場(chǎng)基坑支護(hù)及土方開挖施工專項(xiàng)方案第六章、施工工藝技術(shù)基坑支護(hù)工程采用鉆孔灌注樁加鋼筋砼支撐支護(hù)體系，內(nèi)支撐體系在豎向設(shè)置兩道，由現(xiàn)澆砼支撐梁組成，砼強(qiáng)度等級(jí) C30。截面尺寸為 6003600，8003800，12003800三種。立柱樁由φ1000鉆孔灌注樁加鋼格構(gòu)立柱組成， 樁間采用三重管旋噴及單重管旋噴止水擋淤。基坑頂四周砌筑截排水溝，圍護(hù)樁冠梁頂以上部分放坡坡面掛網(wǎng)噴射砼 ,土方分五層開挖,第一至四層機(jī)械開挖,第五層由人工與小型挖掘機(jī)配合開挖。第一節(jié)、主要施工順序其主要施工順序安排如下：1、在全面施工之前進(jìn)行軸線控制網(wǎng)的建立；2、首先進(jìn)行圍護(hù)樁及支撐樁的施工；3、結(jié)合圍護(hù)樁施工進(jìn)程齡期 28天進(jìn)行三重管和單重管旋噴樁止水帷幕施工；4、之后進(jìn)行第一層土方開挖，開挖至冠梁底，鑿除樁頂浮漿，圍護(hù)樁檢測(cè)合格后進(jìn)行冠梁施工，同時(shí)進(jìn)行基坑頂四周截排水溝的砌筑施工及冠梁頂以上部分的放坡坡面掛網(wǎng)噴射砼施工，待冠梁施工完之后強(qiáng)度達(dá) 100%之后進(jìn)行第二層土方開挖；5、第二層土方分層開挖至第一道內(nèi)支撐底，進(jìn)行第一道支撐梁施工、養(yǎng)護(hù)，待第一道支撐梁砼強(qiáng)度達(dá) 100%之后進(jìn)行第三層土方開挖。6、第三層土方分層開挖至第二道內(nèi)支撐底，進(jìn)行第二道支撐梁施工、養(yǎng)護(hù)，待第二道支撐梁砼強(qiáng)度達(dá) 100%之后進(jìn)行第四層土方開挖。7、第四層土方分層開挖至底板墊層設(shè)計(jì)標(biāo)高以上 30cm，余30cm的土方采用人工與小型機(jī)械配合開挖。8、施工過程中配合監(jiān)測(cè)單位進(jìn)行全過程跟蹤監(jiān)測(cè)。第二節(jié)、圍護(hù)樁（鉆孔灌注樁）主要施工方法及技術(shù)措施一、走機(jī)線路安排安排四臺(tái)鉆孔樁機(jī)施工圍護(hù)樁，如無法按期完工，視具體情況再進(jìn)樁機(jī)。東西南北側(cè)各一臺(tái)。北側(cè)從西向東，東側(cè)從南向北施工，西側(cè)從北向南施工，南側(cè)從東向西施工。施工過程采用隔兩根跳打施工。相鄰樁施工，前一根樁砼灌注時(shí)間不少于24小時(shí)。二、軸線控制網(wǎng)建立13廣場(chǎng)基坑支護(hù)及土方開挖施工專項(xiàng)方案根據(jù)建設(shè)單位的紅線圖及基坑圍護(hù)平面圖，建立軸線控制網(wǎng)，并在四周不受影響，不易破壞的地點(diǎn)設(shè)置控制點(diǎn)和控制軸線，以便經(jīng)常核定樁位。三、工藝流程針對(duì)場(chǎng)地的工程巖土特點(diǎn)及本工程設(shè)計(jì)要求， 鉆進(jìn)成孔和泥漿護(hù)壁采用正循環(huán)的施工工藝，二次清孔也采用正循環(huán)清孔的工藝。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒安設(shè)循環(huán)系統(tǒng)鉆機(jī)就位驗(yàn)收開鉆鋼筋進(jìn)場(chǎng)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔驗(yàn)收鋼筋送檢第一次清孔成孔驗(yàn)收吊車吊裝鋼筋 鋼筋籠制作籠下灌注導(dǎo)管試塊制作養(yǎng)護(hù)送檢第二次清孔成孔驗(yàn)收商品砼制作灌注水下砼運(yùn)輸竣工驗(yàn)收 內(nèi)業(yè)資料整理成 樁泥漿外棄14廣場(chǎng)基坑支護(hù)及土方開挖施工專項(xiàng)方案四、成孔施工技術(shù)1、樁位控制（1）為了減少因施工中不同時(shí)期的放樣而產(chǎn)生的樁與樁的誤差， 孔口采用人工開挖，用C20砼護(hù)壁，確保樁位放樣偏差滿足設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范的要求，確保安全和文明施工。2）護(hù)壁或護(hù)筒內(nèi)徑較孔徑大50mm.3）制作護(hù)壁或埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，用十字交叉法控制樁中心位置，確保樁中心與護(hù)壁偏距控制在20mm內(nèi)。4）護(hù)筒、護(hù)壁四周均應(yīng)用粘土夯實(shí)。（5）鉆機(jī)就位安裝，轉(zhuǎn)盤中心與護(hù)筒中心偏差應(yīng)小于 10mm。2、樁孔垂直與孔深的控制（1）樁機(jī)安裝應(yīng)水平周正，天車、滑車轉(zhuǎn)盤中心成一鉛垂直線與樁位中心偏差小于10mm，開孔前由施工員用經(jīng)緯儀測(cè)出現(xiàn)有地面標(biāo)高、鉆機(jī)安裝水平度及機(jī)上鉆桿垂直度，其垂直度應(yīng)＜0.5%通過地面測(cè)量絕對(duì)（羅零）標(biāo)高和設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高換算樁的深度， 通過“開孔單”的形式向施工機(jī)臺(tái)交底。2）開孔時(shí)應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)，及時(shí)加入加重塊，降低鉆具重心，為了較好地扶正防斜，用剛性好的法蘭牙嵌式鉆桿，鉆頭長(zhǎng)徑比宜大于1.5。3）正常鉆進(jìn)時(shí)，要根據(jù)地層變化和孔深不同，合理選擇泥漿性能和鉆進(jìn)參數(shù)。4）終孔后，要用測(cè)孔器對(duì)已成孔的樁進(jìn)行垂直度、樁徑檢查。（5）鉆進(jìn)中，班長(zhǎng)應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)孔斜情況，若發(fā)現(xiàn)孔斜超差，應(yīng)將鉆具提高孔斜段 23m,用“吊磨法”進(jìn)行糾斜，并使用配重塊，加大鉆頭部位重量，鉆頭側(cè)刃應(yīng)用鋒利刀片，以增加糾斜效果，同時(shí)控制鉆具下降速度，以利修孔導(dǎo)正。3、孔徑控制及泥漿護(hù)壁技術(shù)：1）為減少因鉆頭晃動(dòng)而產(chǎn)生超徑，使用同心度好的鉆頭和鉆桿，鉆頭直徑小于設(shè)計(jì)樁徑,宜為≤30mm，外出刃2cm。2）發(fā)現(xiàn)提下鉆具有阻力的孔段應(yīng)及時(shí)反復(fù)掃孔，清除縮徑。15廣場(chǎng)基坑支護(hù)及土方開挖施工專項(xiàng)方案（3）為平衡地層壓力，控制樁孔縮徑與坍孔，應(yīng)保持孔內(nèi)有足夠的水頭高度，合理的泥漿技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)濃泥漿，一般密度為 1.2－1.35，粘度22－28s，含砂率小于5％，PH值7.5－9.5，具有較好的攜渣能力，對(duì)孔壁既有良好的保護(hù)作用，又不至于產(chǎn)生泥皮，影響樁周磨擦力的發(fā)揮。4、分層鉆進(jìn)技術(shù)：針對(duì)本工程地層特點(diǎn)，對(duì)不同的地層采取相應(yīng)的鉆進(jìn)方法及技術(shù)參數(shù)。1）雜填土層：采用人工挖孔樁進(jìn)行護(hù)筒開挖，而后鉆機(jī)施工。該土質(zhì)松散，鉆進(jìn)速度快，應(yīng)特別注意泥漿護(hù)壁，宜采用高粘度，大密度泥漿，鉆進(jìn)參數(shù)用中等壓力，慢轉(zhuǎn)速，大泵量，以求快速鉆穿，宜用四翼刮刀鉆頭。2）淤泥：采用四翼刮刀鉆頭鉆進(jìn)，鉆進(jìn)參數(shù)選用中等壓力、快轉(zhuǎn)速、大泵量、中等密度泥漿。3）粉質(zhì)粘土，殘積砂質(zhì)粘性土：該層鉆進(jìn)快，宜選用中等壓力，快轉(zhuǎn)度、大泵量、低密度泥漿，用四翼利刀鉆頭鉆進(jìn)。5、清除孔底沉渣技術(shù)（1）合理使用泥漿，根據(jù)鉆孔情況，適當(dāng)調(diào)整泥漿性能，原則上以能徹底攜帶鉆渣，盡可能減小泥質(zhì)厚度為準(zhǔn)。（2）及時(shí)清理泥漿槽、泥漿池內(nèi)的沉渣，決不允許含砂量大的泥漿送入孔內(nèi)，造成惡性循環(huán)。（3）終孔后，第一次清渣比較關(guān)鍵，此時(shí)應(yīng)徹底清除孔底沉渣。采用大泵量?jī)?yōu)質(zhì)泥漿進(jìn)行正循環(huán)沖孔，同時(shí)利用鉆頭在孔底上下轉(zhuǎn)動(dòng)，配合抽吸震蕩懸浮孔底沉渣，將孔內(nèi)沉渣清除干凈。提鉆前，停泵15分鐘，再用測(cè)繩測(cè)量沉渣厚度，若超出設(shè)計(jì)要求，再次清孔，直至排除干凈。（4） 下入灌注導(dǎo)管后，灌注砼前，利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，此時(shí)，適當(dāng)調(diào)整泥漿性能，降低泥漿比重，做好各項(xiàng)灌注前準(zhǔn)備工作，停泵至剪球時(shí)間不得超過 30分鐘。（5）第二次正循環(huán)清孔如果不能徹底清除孔底沉渣，此時(shí)可以采用氣舉反循環(huán)清孔。工地備有一臺(tái)6m3空壓機(jī)，利用空壓機(jī)進(jìn)行氣舉反循環(huán)清孔，其操作簡(jiǎn)單，清除孔底16廣場(chǎng)基坑支護(hù)及土方開挖施工專項(xiàng)方案沉渣徹底，清孔效果好，以保證灌注混凝土前孔底干凈。（6） 使用大初灌量。增大初灌量，充分利用剪球時(shí)砼初灌量的沖擊勢(shì)能，沖開殘余少許沉渣。五、鋼筋籠制作與吊裝1、鋼筋籠設(shè)計(jì)技術(shù)要求鋼筋保護(hù)層50mm，主筋同一斷面的接頭面積不應(yīng)大于 50%，且間隔布置，接頭應(yīng)錯(cuò)開35D且不小于500mm。主筋與加強(qiáng)箍之間采用點(diǎn)焊，主筋與箍筋之間可采用綁扎。2、鋼筋加工圍護(hù)樁主筋HRB400級(jí)（Ⅲ級(jí)E）連接采用直螺紋連接。鋼筋直螺紋連接工藝流程鋼筋下料、端頭處理 鋼筋端部滾絲形成絲頭 絲頭質(zhì)量檢查 鋼筋分類堆放（1）鋼筋下料用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行鋼筋下料，留10~20mm接頭余量，然后用砂輪切割機(jī)進(jìn)行處理使切口面平直與鋼筋軸線垂直，不得出現(xiàn)馬蹄形和翹曲，嚴(yán)禁用電焊、氣割等加熱方法下料（2）攻絲將鋼筋?yuàn)A持在剝肋滾壓直螺紋機(jī)床的定心夾持機(jī)構(gòu)上，調(diào)整好位置并加緊。開動(dòng)機(jī)床，轉(zhuǎn)動(dòng)操作手輪，其內(nèi)部的輪卻泵啟動(dòng)注入冷卻液，剝肋刀向外旋轉(zhuǎn)對(duì)鋼筋端部進(jìn)行剝肋，到規(guī)定位置時(shí)剝肋刀彈起停止剝肋，滾絲輪向外懸轉(zhuǎn)進(jìn)行滾絲，所需絲頭長(zhǎng)度根據(jù)鋼筋直徑由機(jī)床中的刀具控制，滾絲到所需長(zhǎng)度時(shí)滾絲刀具自動(dòng)張開完成滾絲作業(yè)，使主電機(jī)徑向旋轉(zhuǎn)退出鋼筋端頭，即可卸下加工過的鋼筋。（3）鋼筋絲頭質(zhì)量檢查、戴保護(hù)帽用環(huán)規(guī)檢查加工過的鋼筋絲頭的螺紋中徑和螺紋長(zhǎng)度，合格后帶上周轉(zhuǎn)使用的塑料保護(hù)帽，將鋼筋分類堆放。3、鋼筋籠制作（1）鋼筋籠嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制作，焊工、機(jī)械連接工必須有操作證，焊接、套筒連17廣場(chǎng)基坑支護(hù)及土方開挖施工專項(xiàng)方案接材料和制作方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙以及規(guī)范要求。（2）圍護(hù)樁主筋筋采用 E32鋼筋，主筋采用機(jī)械連接 —---- 滾軋直螺接頭。鋼筋的機(jī)械連接方法必須符合 JGJ107-2003《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》的要求 .以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn),對(duì)每一個(gè)驗(yàn)收批隨機(jī)抽取3個(gè)接頭作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn),抗設(shè)計(jì)要求的等級(jí)進(jìn)行評(píng)定.評(píng)定合格后方可使用.同時(shí),質(zhì)檢員對(duì)每一個(gè)接頭用環(huán)規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn),對(duì)絲扣太深而影響受力性能或絲扣太淺導(dǎo)致連接長(zhǎng)度不足影響受力性能的不合格品,切除返工重做。（3）鋼筋籠制作必須在制作臺(tái)上進(jìn)行，防止鋼筋籠彎曲、變形。鋼筋籠可分節(jié)制作，接頭應(yīng)錯(cuò)開35d，同一斷面內(nèi)，焊接接頭、套筒接頭數(shù)量不得大于50%，焊縫、套筒連接質(zhì)量必須符合規(guī)范要求。（4）鋼筋籠允許偏差范圍，主筋間距± 10mm，箍筋間距±20mm，籠直徑±10mm，長(zhǎng)度±100mm。4、鋼筋籠吊裝鋼筋籠吊裝必須經(jīng)成孔工藝和鋼筋籠制作驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行。（1）鋼筋籠搬運(yùn)應(yīng)平起、平放，口號(hào)一致。水平搬運(yùn)時(shí)每隔 3—4米設(shè)一個(gè)支撐點(diǎn)，防止搬運(yùn)中鋼筋和鋼筋籠變形。（2）鋼筋籠采用吊機(jī)起吊，其起吊力點(diǎn)至少應(yīng)有兩個(gè)，分別在鋼筋籠全長(zhǎng)靠頂端 1/4和3/5處；起吊必須緩慢平穩(wěn)。起吊鋼絲繩 Ф13mm用卸扣與鋼筋籠連接。（3）鋼筋籠下入孔內(nèi)時(shí)，要緩慢放下，如在下孔中遇阻，不得強(qiáng)行沖下，必須分析原因，排除故障后，再緩慢下入，并固定好。（4）固定鋼筋籠時(shí)，要對(duì)孔中心，嚴(yán)禁偏離中心位置，砼保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊或鋼筋環(huán)，每?jī)擅自O(shè)置一組三塊。6、籠頂預(yù)留筋標(biāo)高控制：下入鋼筋籠前，要焊接吊筋，以固定鋼筋籠，孔口標(biāo)高要重新測(cè)量，要保證鋼筋籠的標(biāo)高準(zhǔn)確無誤。18廣場(chǎng)基坑支護(hù)及土方開挖施工專項(xiàng)方案六、水下砼施工水下砼采用商品砼，混凝土車運(yùn)輸至工地，砼的坍落度選擇在 16—20cm，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定。水下砼灌注是樁身質(zhì)量的關(guān)鍵工序，所以，應(yīng)認(rèn)真掌握關(guān)鍵性的操作工藝。（1）導(dǎo)管選用游輪插接式導(dǎo)管，內(nèi)徑 238mm，下導(dǎo)管時(shí)必須認(rèn)真檢查所有下入導(dǎo)管的密封圈及連接絲扣，確保其密封性能達(dá)到不漏水，導(dǎo)管連接后必須平直，不得彎曲。（2）隔水栓預(yù)制必須符合規(guī)定，使用時(shí)，頂面必須加釘膠墊，使其具有不漏水的密封性能并能順利通過導(dǎo)管落入孔底。（3）下導(dǎo)管時(shí)應(yīng)緩慢放下，先將導(dǎo)管直接放入孔底，然后再往上提起，保持距離孔底30—50cm的距離。（4）必須保證足夠的初灌量確保剪球后導(dǎo)管首次埋管砼0.8—1.2m。（5）初灌剪球時(shí)，應(yīng)立即觀察孔內(nèi)反漿是否暢通，并及時(shí)測(cè)量導(dǎo)管內(nèi)外砼液面高度及導(dǎo)管在砼內(nèi)的埋深，初灌后不得上下串動(dòng)導(dǎo)管。（6）灌注過程中，應(yīng)隨時(shí)測(cè)定砼面高度，保證每次拆卸導(dǎo)管后，導(dǎo)管埋深2—6米，應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)定作好記錄。（7）水下砼灌注要連續(xù)，中途不得停頓，同時(shí)工地備有灌漿溜槽，以免商品砼車不能直接運(yùn)輸?shù)娇卓跁r(shí)，利用溜槽來直接接放砼到孔口漏斗，以縮短灌注時(shí)間，保證灌注質(zhì)量。（8）對(duì)混凝土車不能到達(dá)的孔位，側(cè)采用泵車灌注。（9）為保證樁頭質(zhì)量，砼灌注宜超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高 0.5—1.0m。（10） 灌注過程中每根樁應(yīng)隨機(jī)抽取做 1—2組試塊。（11）砼灌注要有周密的計(jì)劃，根據(jù)樁徑、樁長(zhǎng)、充盈系數(shù)和浮漿高度計(jì)算砼用量。七、泥漿外運(yùn)施工中排出的泥漿經(jīng)沉淀池處理后，夜間采用密封式罐車有組織地運(yùn)至指定地點(diǎn)排放，場(chǎng)地內(nèi)所有廢水必須經(jīng)排水溝進(jìn)入沉淀池后才能排入污水管道，車輛必須在沖洗臺(tái)上沖洗干凈方可開出工地大門，以免污染道路。19廣場(chǎng)基坑支護(hù)及土方開挖施工專項(xiàng)方案八、施工要領(lǐng)1、成孔施工要領(lǐng)和管理要點(diǎn)（1）施工準(zhǔn)備施工計(jì)劃?rùn)C(jī)具選擇。（2）、放樣復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)定軸線測(cè)定樁位檢查復(fù)核（3）挖護(hù)筒挖護(hù)筒坑填充護(hù)筒檢查護(hù)筒中心（4）安裝鉆機(jī)鉆探設(shè)計(jì)給排水設(shè)備對(duì)正樁位水平度垂直度（5）鉆進(jìn)鉆進(jìn)泥漿管理垂直度（6）孔深控制：確認(rèn)樁長(zhǎng)。（7）孔底沉渣控制一次清孔泥漿調(diào)試二次清孔2、鋼筋、砼工程施工要領(lǐng)和管理要點(diǎn)（1）鋼筋籠加工材料檢查原材送檢試驗(yàn)鋼筋籠制作連接件送檢試驗(yàn)保管（2）下入鋼筋籠起吊下入懸掛器定位（3）灌注砼灌注計(jì)劃準(zhǔn)備配合比初灌量埋管卸管超灌量20廣場(chǎng)基坑支護(hù)及土方開挖施工專項(xiàng)方案九、施工中遇到問題及預(yù)防措施：常遇問題1、坍孔（在成孔過程中或成孔后坍塌）

主要原因 預(yù)防措施及處理方法①提升、下落鉆頭，清渣和鋼筋籠 提升、降落鉆頭和放鋼筋籠時(shí)保持垂碰撞孔壁。②護(hù)筒周圍未用粘土填 直上下；護(hù)筒周圍用粘土填封密實(shí)；鉆進(jìn)封緊密而漏水，或護(hù)筒埋設(shè)太淺。 中及時(shí)添加新鮮泥漿， 使其高于孔外水位；③未及時(shí)向孔內(nèi)加泥漿；或孔內(nèi)泥 遇流砂，松散土層等適當(dāng)提高泥漿密度，漿面低于孔外水位；或孔內(nèi)出現(xiàn)承 不使進(jìn)尺過快，或空轉(zhuǎn)時(shí)間過長(zhǎng)。輕度坍壓水低于靜水壓力；或泥漿密度不 孔可加大泥漿密度和提高水位；嚴(yán)重坍孔夠等；④在流砂、軟液泥、破碎地 可用粘土膏或澎潤(rùn)土投入待孔壁穩(wěn)定后采層、松散沙層中鉆進(jìn)，進(jìn)尺太快， 用低速鉆進(jìn)（同時(shí)常備粘土或澎潤(rùn)土以防或停在一處空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)，轉(zhuǎn)速太 萬(wàn)一）?？斓?。①樁架不穩(wěn)，鉆桿導(dǎo)架不垂直，安裝鉆機(jī)時(shí)要對(duì)導(dǎo)架進(jìn)行水平和垂直2、鉆孔偏鉆機(jī)磨損，部件松動(dòng)，或鉆桿彎曲，校正，檢修鉆機(jī)設(shè)備，如鉆桿彎曲及時(shí)調(diào)接頭不直。②土層軟硬不勻。③鉆換和更換，遇軟硬不勻土層應(yīng)控制進(jìn)尺，移（傾斜）機(jī)成孔時(shí)遇較大孤石或探頭石，或低速鉆進(jìn)。傾斜過大時(shí)應(yīng)填入石只、粘土（成孔后不基巖傾斜未處理，鉆頭所受阻力不重新鉆進(jìn)，控制鉆速，慢速上下提升，上直，出現(xiàn)較勻等。下反復(fù)掃孔糾正。如有探頭石，宜用鉆機(jī)大垂直偏鉆透，或用沖錘密擊，把石塊打碎，如有差）基巖傾斜，可投入石塊，使表面略平，用沖錘密打。3、在粘土層①鉆頭有缺陷，②鉆頭有泥包檢修或更換鉆頭，清除泥包，調(diào)節(jié)沖中鉆進(jìn)時(shí)，或糊鉆現(xiàn)象，③鉆進(jìn)參數(shù)不合理。洗液的比重和粘度，適當(dāng)增大泵量或向孔進(jìn)尺緩慢甚內(nèi)投入適當(dāng)砂石解除泥包糊鉆；調(diào)整鉆進(jìn)至不進(jìn)尺參數(shù)。4、殘積粘性①進(jìn)尺過快，管路被砂石堵死，②控制鉆進(jìn)速度；立即提升鉆具，調(diào)整土有循環(huán)突沖洗液的比重過大③沖洗液中鉆渣沖洗液比重至符合要求；起閉砂石泵出水然中斷，或含量過大。④孔底有較大的活動(dòng)卵閥，以造成管路內(nèi)較大的瞬間壓力波動(dòng)，排量突然減礫石?？汕宄氯?，或用正循環(huán)沖堵，清除堵小，鉆頭在塞物，如無效，則應(yīng)起鉆予以排除，降低孔中跳動(dòng)厲轉(zhuǎn)速，加大泵量及時(shí)清渣害5、鉆頭脫落鉆管的連接螺栓松動(dòng)或破損。及時(shí)將螺栓擰緊，破損者及時(shí)更換。6、轉(zhuǎn)臺(tái)不能①液壓泵或液壓馬達(dá)發(fā)生故障②工及時(shí)修理或更換液壓泵或馬達(dá)，及時(shí)補(bǔ)充作油不足。液壓油。旋轉(zhuǎn)21廣場(chǎng)基坑支護(hù)及土方開挖施工專項(xiàng)方案7、隔水塞卡在導(dǎo)管內(nèi)8、導(dǎo)管漏水9、堵管（砼在導(dǎo)管內(nèi)出不去）

1、隔水塞制作不合適1）隔水塞直徑過大，在導(dǎo)管內(nèi)落不下2）隔水塞橡膠墊圈過大3）隔水塞直徑過小或長(zhǎng)度不夠，在導(dǎo)管內(nèi)翻轉(zhuǎn)卡住。2、導(dǎo)管加工質(zhì)量差1）導(dǎo)和加工同心度不好，變形2）接頭處出現(xiàn)臺(tái)階3）管內(nèi)粗糙4）法蘭上未車導(dǎo)正環(huán)5）法蘭焊接不正6）法蘭平面與導(dǎo)管中心線不垂直3、遇物卡住1、導(dǎo)管連接處密封不好1）墊圈放置不平正2）墊圈擠出或損壞3）法蘭螺栓松動(dòng)2、初灌量不足，示埋住導(dǎo)管，沖洗液從導(dǎo)管底口侵入3、導(dǎo)管提升過多，埋深太小，沖洗液隨浮漿侵入管內(nèi)1、砼配制不合理1）砼配合比不符合要求，水灰比過小，坍落度過低，流動(dòng)性差2）粗骨料超出規(guī)定要求2、砼攪拌質(zhì)量不符合要求砼拌制操作者不熟練或沒有按定量進(jìn)料，或攪拌時(shí)間短，抖合物不均勻，或運(yùn)輸中嚴(yán)重離析3、灌注時(shí)間過長(zhǎng)，表層砼已初凝1）灌注工作準(zhǔn)備不足，灌注時(shí)間延長(zhǎng)2）發(fā)生某種故障，灌注中途停頓4、導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，造成砼嚴(yán)重稀釋，水泥漿與砂石分離5、砼泌水離析嚴(yán)重

取出，另放入隔取出，修整橡膠墊圈直徑取出，另放隔水塞修理或更換用長(zhǎng)沖搗或振搗，若無效提出導(dǎo)管，取出障礙物檢查后重新設(shè)置檢查后重新設(shè)置或更換提起導(dǎo)管重新均勻上緊法蘭螺栓提出導(dǎo)管，清除灌入的砼，重新開始灌注若孔內(nèi)已灌入少量砼，應(yīng)清除干凈后，方可灌注；灌注入砼較多時(shí)，應(yīng)暫停灌注，下一個(gè)比原孔徑小一級(jí)的鉆頭鉆進(jìn)至一定深度起鉆，用高壓水將砼面沖洗干凈，并將沉渣吸出，將導(dǎo)管下至中間小孔內(nèi)恢復(fù)灌注按要求的配合比，重新拌合，并檢查坍落度按規(guī)定要求選擇粗骨料按規(guī)定要求拌合、運(yùn)輸各施工步驟明確分工，協(xié)調(diào)工作，確保灌注連續(xù)性；各種機(jī)械設(shè)備、電路及水路必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查過關(guān)。上下提動(dòng)導(dǎo)管或振搗，使導(dǎo)管疏通；若無效，提出導(dǎo)管進(jìn)行清理后，重新插入砼內(nèi)足夠深度，用潛水泵或空氣吸泥機(jī)，將管內(nèi)泥漿、浮漿、雜物等吸除干凈，恢復(fù)灌注。在不增大水灰比的原則下，重新拌和。22廣場(chǎng)基坑支護(hù)及土方開挖施工專項(xiàng)方案常遇問題主要原因處理方法9、堵管6、管內(nèi)結(jié)皮，形成堵塞（1）廈天氣溫高，砼中水分極易蒸發(fā)，夏天施工注意避開高溫灌注砼，通（砼）在導(dǎo)加之導(dǎo)管發(fā)燙，未得到及時(shí)冷卻，使砼常宜在下午時(shí)以后灌注。粘結(jié)在導(dǎo)管內(nèi)壁上，形成一層委厚的水冬天施工可用噴燈或其他方法給導(dǎo)管內(nèi)出不泥圈，阻礙砼下降。管加溫或保溫（2）冬天在零度以下作業(yè)時(shí)，會(huì)形成去一層堅(jiān)硬的砼凍結(jié)圈，使砼在管內(nèi)產(chǎn)生堵塞。1、灌注時(shí)導(dǎo)管提升過高，以致底部脫加強(qiáng)測(cè)深員的技術(shù)培訓(xùn)，反復(fù)細(xì)心離砼土層探測(cè)砼面，認(rèn)真繪制砼灌注曲線，正確（1）管內(nèi)砼測(cè)深不準(zhǔn)，造成誤判指導(dǎo)導(dǎo)管的提升。（2）操作不當(dāng)，升過猛，將導(dǎo)管提出灌注中，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，導(dǎo)管砼土層或埋深太淺提升應(yīng)勻速平穩(wěn)，慢慢起升。2、灌注質(zhì)量差灌注前對(duì)各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)和崗認(rèn)真檢10、斷樁（1）灌注作業(yè)因故中斷過久，表層砼查，制訂有效的預(yù)防措施，灌注中嚴(yán)格失去流動(dòng)發(fā)生，而繼續(xù)灌注的砼頂破遵守操作規(guī)程，保證灌注作業(yè)連續(xù)緊湊。表層而上升，將有浮漿泥渣的表層覆蓋加強(qiáng)砼質(zhì)量的管理包裹，形成斷樁砼初凝前可采用沖刷法、沉管法（水（2）灌入砼質(zhì)量低劣泥塞密封法和包扎密封法）等接樁法；（3）出現(xiàn)堵管而未能及時(shí)排除造成斷砼初凝后可采用沖刷法和嵌入式接樁位樁11、夾層

1、埋管深度不夠，混入泥漿2、孔壁坍落物夾入砼內(nèi)3、導(dǎo)管進(jìn)水使砼嚴(yán)重稀釋

按要求確定埋管深度發(fā)現(xiàn)坍孔，應(yīng)停止灌注，探測(cè)孔內(nèi)砼面位置，提出導(dǎo)管，換用干凈泥漿清孔，排出坍落物，護(hù)住孔壁。再用小一級(jí)鉆頭鉆小孔，清孔后下入導(dǎo)管繼續(xù)灌注。解決導(dǎo)管漏水，見本表“導(dǎo)管漏水”第二大段12、縮頸 1、地層承壓水對(duì)樁周砼土侵蝕

摸清承壓水的準(zhǔn)確位置，在灌注前下入專門護(hù)筒進(jìn)行止水封隔，成樁后經(jīng)驗(yàn)樁發(fā)現(xiàn)縮頸，如位置較淺可開挖進(jìn)行補(bǔ)求；如位置較，且縮頸嚴(yán)重，則應(yīng)考慮補(bǔ)樁。1、導(dǎo)管漏水解決導(dǎo)管漏水，見本表第二大段。2、砼土配制不合理13、砼嚴(yán)重（1）骨料級(jí)配不當(dāng)選擇合理級(jí)配（2）水灰比過大嚴(yán)格控制水灰比離析（3）使用水泥品種不當(dāng)或失效選擇適當(dāng)?shù)乃嗥贩N和合格的水泥3、砼攪拌不均嚴(yán)格檢查，按規(guī)定要求拌合23廣場(chǎng)基坑支護(hù)及土方開挖施工專項(xiàng)方案第三節(jié)、立柱樁施工工藝和技術(shù)措施一、軸線控制網(wǎng)建立根據(jù)建設(shè)單位的紅線圖及基坑圍護(hù)平面圖，建立軸線控制網(wǎng)，并在四周不受影響，不易破壞的地點(diǎn)設(shè)置控制點(diǎn)和控制軸線，以便經(jīng)常核定樁位。二、立柱樁施工工藝針對(duì)場(chǎng)地的工程巖土特點(diǎn)及設(shè)計(jì)要求， 我們采用沖擊鉆進(jìn)成孔和泥漿護(hù)壁正循環(huán)的施工工藝，二次清孔采用氣舉反循環(huán)工藝 ，嚴(yán)格控制沉碴厚度在 50mm以內(nèi)，由業(yè)主單位委托勘察單位代表駐現(xiàn)場(chǎng)判定樁尖持力層其主要工藝流程如下：24廣場(chǎng)基坑支護(hù)及土方開挖施工專項(xiàng)方案立柱樁（沖孔灌注樁）施工工藝流程圖樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒安設(shè)循環(huán)系統(tǒng)鉆機(jī)就位驗(yàn)收開鉆沖擊鉆進(jìn)

鋼筋進(jìn)場(chǎng)終孔孔深驗(yàn)收鋼筋送檢第一次清孔成孔驗(yàn)收吊裝鋼筋籠 鋼筋籠制作下灌注導(dǎo)管試塊制作養(yǎng)護(hù)送檢第二次氣舉反循環(huán)反清孔商品砼制作灌注水下砼運(yùn)輸竣工驗(yàn)收 內(nèi)業(yè)資料整理成 樁泥漿外棄25廣場(chǎng)基坑支護(hù)及土方開挖施工專項(xiàng)方案三、成孔工藝技術(shù)1、樁位控制（1）軸線、樁位放樣根據(jù)業(yè)主提供的軸線控制點(diǎn)、標(biāo)高控制點(diǎn)及施工樁位平面布置圖，利用全站儀放出各樁位點(diǎn)，并利用水準(zhǔn)儀引測(cè)各樁位標(biāo)高，并在四周不受影響，不易被破壞的地方設(shè)置軸線控制點(diǎn)和標(biāo)高控制點(diǎn)，以便施工中隨時(shí)復(fù)核樁位及竣工后恢復(fù)軸線和標(biāo)高控制點(diǎn)。（2） 按樁位準(zhǔn)確埋設(shè)護(hù)筒，并由樁位中心點(diǎn)引出十字線并做好十字線控制點(diǎn)固定，用十字線量測(cè)出的護(hù)筒中心與樁位十字線中心，其誤差應(yīng)≤ 20mm。護(hù)筒與孔壁之間采用優(yōu)質(zhì)粘土分層夯實(shí)，護(hù)筒底部一般要超過松散的填土層，頂面要高出地面 30cm，并開設(shè)溢漿口。（3）鉆機(jī)就位固定，樁錘中心與護(hù)筒中心偏差應(yīng)≤ 10mm。2、成孔施工（1） 開孔準(zhǔn)備樁機(jī)安裝必須水平、穩(wěn)定、周正，沖擊樁機(jī)鋼絲繩在懸掛狀態(tài)應(yīng)與樁位控制十字線中心在一條線上。開工前必須經(jīng)施工員檢查、質(zhì)檢員復(fù)核后方可開工。在正常施工中，應(yīng)隨時(shí)校核沖擊樁機(jī)鋼絲繩與樁位控制十字線中心在一條線上。（2） 開孔沖進(jìn)沖擊鉆機(jī)開孔前應(yīng)在護(hù)筒內(nèi)填加粘土，對(duì)于松散的表土層還要適當(dāng)加一些片石或碎石。然后將孔內(nèi)充滿泥漿，再進(jìn)行沖擊。同時(shí)，宜用小的沖程低錘密擊，以減少?zèng)_擊時(shí)對(duì)護(hù)筒底口段的震動(dòng)，維護(hù)此段孔壁的穩(wěn)定。在穿過護(hù)筒底口以下 3—4米后，既可根據(jù)地質(zhì)情況適當(dāng)加大沖程。在沖擊鉆進(jìn)階段還應(yīng)注意始終保持孔內(nèi)水位高過護(hù)筒底口 0.5米以上，以免水位升跌波動(dòng)造成對(duì)護(hù)筒底口處的沖刷。同時(shí)孔內(nèi)水位高度應(yīng)大于地下水位 1米以上。（3） 各地層中的沖進(jìn)技術(shù)A、 雜填土層鉆進(jìn)這類地層的特點(diǎn)是地層膠結(jié)性差、泥漿漏失嚴(yán)重、孔壁不穩(wěn)定。施工時(shí)易發(fā)生掉塊垮孔、樁孔彎曲、探頭石卡鉆等事故。在這類地層施工，宜采用加重的十字型鉆頭，由于其錘重加大，將增大沖擊能量，從而提高沖擊鉆進(jìn)效率。其主要尺寸規(guī)格如下表所示，在沖26廣場(chǎng)基坑支護(hù)及土方開挖施工專項(xiàng)方案擊鉆進(jìn)時(shí)，宜采用足夠的粘土，將粘土做成泥球（φ150—φ200）投入孔內(nèi)，搗實(shí)后以粘土充填碎石、拋石層的空隙，增加孔壁的膠結(jié)性，減少漏失量。同時(shí)應(yīng)沖擊鉆頭尺寸、錘重量表名稱直徑（mm）錘重（kg）錘實(shí)際尺寸（mm）沖擊φ10003200880鉆頭采用大比重、小失水量的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)孔，并要保持孔內(nèi)水頭高度，不斷向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，防止因漏失過量，孔內(nèi)水頭高度不足而垮孔。B、 淤泥層沖進(jìn)這類地層的特點(diǎn)是飽和，呈流塑狀態(tài)，因此，沖錘落距小，低錘密擊，小泵量，控制孔徑不超大及樁孔垂直度。C、 粘土層沖進(jìn)粘土層的特點(diǎn)是質(zhì)軟、粘結(jié)性大、透水性差，具有自然造漿能力，孔壁吸水后易膨脹，鉆進(jìn)常出現(xiàn)泥漿迅速變稠、糊鉆、鉆孔縮徑等現(xiàn)象。對(duì)于該類地層，沖擊鉆進(jìn)往往不易進(jìn)尺。施工時(shí)，可以利用地層自然造漿能力強(qiáng)的特點(diǎn)，向孔內(nèi)送入清水，通過鉆頭的沖搗形成泥漿。在粘性較大粘土層中鉆進(jìn)，可邊沖邊向孔內(nèi)投入適量的碎石或磚塊，以破壞粘土結(jié)構(gòu)，提高鉆進(jìn)效率。若孔內(nèi)泥漿粘度過大、比重過重，則需要及時(shí)進(jìn)行處理調(diào)整，可采用大泵量向孔底泵入經(jīng)化學(xué)處理的稀液泥漿， 邊沖擊邊循環(huán)，以降低孔內(nèi)泥漿粘度和比重。D、 全風(fēng)化及強(qiáng)風(fēng)化地層中的孤石地層沖進(jìn)這類地層特點(diǎn)是地層膠結(jié)性差、石質(zhì)堅(jiān)硬光滑，鉆進(jìn)時(shí)難以破碎，易發(fā)生坍孔、漏失和孔斜，施工時(shí)宜采用加重的十字型鉆頭，在剛遇孤石層時(shí)，應(yīng)采用低錘沖擊，以防止孔斜，當(dāng)鉆進(jìn) 0.5m后，以高沖程沖擊鉆進(jìn)，同時(shí)采用粘球補(bǔ)壁方法向孔內(nèi)投入粘土球，搗實(shí)后以充填孔壁間隙。還應(yīng)采用大比重、小失水量的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)孔。施工中發(fā)現(xiàn)孔斜，應(yīng)回填石塊至偏孔上方 300mm—500mm處，以小沖程慢速鉆進(jìn)糾斜，待鉆過偏斜孔段后再恢復(fù)正常鉆進(jìn)。（4）成孔垂直度控制立柱樁垂直度控制是成樁質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。防止孔斜的措施是根據(jù)各種不同情27廣場(chǎng)基坑支護(hù)及土方開挖施工專項(xiàng)方案況，分別采取有效措施，但主要應(yīng)采用低錘密擊緩慢沖擊，原則上沖程不得超過 1米。施工中一旦發(fā)現(xiàn)孔斜，立即停擊沖擊鉆進(jìn)，采用回填塊、碎石至斜面以上 0.5m后，再緩慢沖擊。如果一次不能達(dá)到糾斜目的，要按以上方法反復(fù)多次糾斜，直至垂直度符合規(guī)范要求后方可繼續(xù)沖擊鉆進(jìn)。沖進(jìn)過程每隔 5米或地層變換時(shí)，應(yīng)用孔口設(shè)置的十字控點(diǎn)，檢測(cè)成孔垂直度。3、泥漿護(hù)壁技術(shù)泥漿護(hù)壁是保證成孔質(zhì)量和清除孔底沉渣的關(guān)鍵技術(shù)， 應(yīng)嚴(yán)格控制泥漿性能。沖擊鉆進(jìn)時(shí)使用的泥漿性能指標(biāo)，如下表所示：沖擊鉆進(jìn)用泥漿性能指標(biāo)泥漿性能比重粘度靜切力含砂率η膠體率失水量B地層γT（s）（mg/cm2）（%）（%）（ml/30min）一般地層1．0～1．2516～2210～25＜8～4≥90～95＜30松散易坍地層1．2～1．619～2850～70＜8～4≥90～95＜20沖擊鉆進(jìn)過程中，應(yīng)根據(jù)不同地質(zhì)條件，隨時(shí)檢查泥漿性能指標(biāo)。4、清除孔底沉渣技術(shù)二次清孔采用氣舉反循環(huán)工藝 ，嚴(yán)格控制沉碴厚度在 50mm以內(nèi)，以確定內(nèi)支撐體系的整體穩(wěn)定性，為此，清除孔底沉渣需采用如下技術(shù)措施：（1）合理使用泥漿，根據(jù)鉆孔情況，適當(dāng)調(diào)整泥漿性能，原則上以能徹底攜帶鉆渣盡可能減小泥質(zhì)厚度為準(zhǔn)。（2）及時(shí)清理泥漿槽、泥漿池內(nèi)的沉渣，決不允許含砂量大的泥漿送入孔內(nèi)，造成惡性循環(huán)。3）終孔后第一次清孔比較關(guān)鍵，此時(shí)應(yīng)徹底清除孔底沉渣。采用大泵量?jī)?yōu)質(zhì)泥漿進(jìn)行沖孔，同時(shí)配合樁錘在孔底進(jìn)行上下活動(dòng)以抽吸震蕩懸浮孔底沉渣，并同時(shí)采用低沖程輕錘密擊以破碎孔底較大顆粒， 以便泥漿能夠懸浮攜帶，將孔內(nèi)沉渣清除干凈。提鉆前，停泵15分鐘，再用測(cè)繩測(cè)量沉渣厚度，若超出設(shè)計(jì)要求，再次清孔，直至排除干凈。（4）下入灌注導(dǎo)管后，灌注砼前，利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，此時(shí)，適當(dāng)調(diào)整泥漿性28廣場(chǎng)基坑支護(hù)及土方開挖施工專項(xiàng)方案能，降低泥漿比重，做好各項(xiàng)灌注前準(zhǔn)備工作，停泵至剪球時(shí)間不得超過 30分鐘。（5）二次清孔采用氣舉反循環(huán)清孔。 工地備有一臺(tái)9m3空壓機(jī)，利用壓風(fēng)機(jī)進(jìn)行氣舉反循環(huán)清孔，其操作簡(jiǎn)單，清除孔底沉渣徹底，清孔效果好，以保證灌注混凝土前孔底干凈。（6）使用大初灌量。增大初灌量，充分利用剪球時(shí)砼初灌量的沖擊勢(shì)能，沖開殘余少許沉渣。5、常見孔內(nèi)事故的預(yù)防及處理（1）梅花孔沖成的孔不圓，孔斷面呈梅花形狀或十字槽狀。形成梅花孔的原因有：①轉(zhuǎn)向裝置失靈,以致沖錐不能轉(zhuǎn)動(dòng),老在一個(gè)方向上下沖擊。②泥漿太稠，阻力大，沖錐轉(zhuǎn)動(dòng)受阻。③沖程太小，沖錐提起又落下，得不到充分轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)間。出現(xiàn)梅花孔后，可用片石、卵石和粘土混合回填鉆孔，重新沖擊成孔。為防止沖成梅花孔，應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性；勤清孔，控制泥漿粘度和比重；用低沖程時(shí)，應(yīng)每沖擊一段要更換高一些的沖程沖擊，使沖錘有足夠的時(shí)間自由轉(zhuǎn)動(dòng)。（2）鉆孔偏斜發(fā)生鉆孔偏斜的原因主要是沖擊中遇到探頭石、地層軟硬不均、巖面傾斜或鉆架移位等。出現(xiàn)鉆孔偏斜后，應(yīng)回填重新沖孔。預(yù)防的方法有：①?zèng)_擊中發(fā)現(xiàn)探頭石后，可回填片石和卵石，用沖擊鉆頭沖擊沖掉探頭石；或?qū)@架稍移向探頭石一側(cè)，用沖擊鉆頭高程猛擊，斬?cái)嗵筋^石，然后將鉆架復(fù)位繼續(xù)鉆進(jìn)。②沖遇大的探頭石時(shí)，可用巖芯鉆機(jī)對(duì)探頭石鉆眼爆破炸碎探頭石后再?zèng)_擊鉆進(jìn)。（3）卡錘發(fā)生卡錘的原因有：①鉆孔發(fā)生梅花孔形，沖錘被狹窄部位卡住。②未及時(shí)焊補(bǔ)鉆頭，沖孔直徑逐漸變小，而焊補(bǔ)后的沖擊鉆頭又大，又用高沖程沖擊，結(jié)果沖擊鉆頭被卡住。29廣場(chǎng)基坑支護(hù)及土方開挖施工專項(xiàng)方案③沖擊鉆頭被探頭石或上部孔壁掉下的石塊或其它物件卡住。④在粘土層中沖擊的沖程過高，泥漿太稠，以致沖擊鉆頭被吸住。⑤鋼絲繩沖放過多，致沖擊鉆頭傾倒頂住孔壁。處理卡錘應(yīng)首先弄清情況，針對(duì)卡錘原因，進(jìn)行處理，不可盲動(dòng)，以免造成越卡越緊。如當(dāng)梅花孔卡錘時(shí)，沖錘向下有活動(dòng)余地，可松繩落錘后再提錘使沖錘轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，則有可能順梅花孔槽提上來；當(dāng)粘土吸住沖錘時(shí)，則可用高壓水射擊孔底，或用滑輪組、千斤頂強(qiáng)力提升沖錘。預(yù)防卡錘事故，主要是防止孔形不規(guī)則；沖錘焊補(bǔ)要及時(shí)；合理控制沖擊規(guī)程，放繩不可太多，在粘土層中沖擊不可過猛；泥漿比重和粘度適當(dāng)，防止孔內(nèi)掉塊和孔口物件掉入孔內(nèi)。（4）掉錘掉錘主要原因有：①鋼絲繩被磨斷、扭斷或在強(qiáng)度薄弱處被拉斷，或繩卡松脫。②轉(zhuǎn)向裝置與沖錘的聯(lián)結(jié)處脫開，或因轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套焊接處斷開，以及螺栓螺母松脫。③沖錘本身在薄弱截面折斷。掉錘的處理方法，主要是打撈，常用的打撈工具有打撈活套、打撈鉤以及沖抓錐等。防止掉錘最重要的是要經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置和鋼絲繩與沖擊錘的連接處是否松動(dòng)脫落。四、鋼筋籠、格構(gòu)柱的制作與吊裝鋼筋籠的制作與安裝同圍護(hù)樁施工1、格構(gòu)柱的制作（1）鋼材以及焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。2）焊接材料使用前，按產(chǎn)品說明書及焊接工藝的規(guī)定進(jìn)行焙烘和存放。焊工必須有焊工操作證，焊接材料和制作方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙以及規(guī)范要求。3）格構(gòu)柱嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制作，格構(gòu)柱允許偏差范圍嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行。30廣場(chǎng)基坑支護(hù)及土方開挖施工專項(xiàng)方案（4）格構(gòu)柱制作必須在制作臺(tái)上進(jìn)行，防止彎曲、變形。2、格構(gòu)柱吊裝格構(gòu)柱吊裝必須在成孔工藝和格構(gòu)柱制作驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行。（1）搬運(yùn)采用吊車超吊，應(yīng)平起、平放，水平搬運(yùn)時(shí)每隔 3—4米設(shè)一個(gè)支撐點(diǎn)，防止搬運(yùn)中格構(gòu)柱變形。（2）格構(gòu)柱下入孔內(nèi)時(shí)，要緩慢放下，如在下孔中遇阻，不得強(qiáng)行沖下，必須分析原因，排除故障后，再緩慢下入，并固定好。（3）固定格構(gòu)柱時(shí)，要對(duì)孔中心，嚴(yán)禁偏離中心位置，砼保護(hù)層采用鋼筋支架，每四米設(shè)置一組三個(gè)方向。3、格構(gòu)柱垂直度的控制格構(gòu)柱及底部鋼筋籠的安裝應(yīng)當(dāng)選擇在白天進(jìn)行，全過程由測(cè)量員使用經(jīng)緯儀控制垂直度，嚴(yán)格控制在0.5%以內(nèi),尤其鋼筋籠與格構(gòu)吊裝連接工序 ,須質(zhì)檢完全合格后再施工.4、格構(gòu)柱頂標(biāo)高及居中控制：在孔口要焊接四角吊筋 (φ18)，以固定格構(gòu)柱，并導(dǎo)正頂端在樁孔中心?？卓跇?biāo)高要二次復(fù)測(cè)，誤差 2cm以內(nèi)，保證格構(gòu)柱的標(biāo)高準(zhǔn)確無誤。五、水下砼施工水下砼采用商品砼，砼運(yùn)輸至工地，砼的坍落度選擇在 16—20cm，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定。水下砼灌注是樁身質(zhì)量的關(guān)鍵工序，所以，應(yīng)認(rèn)真掌握關(guān)鍵性的操作工藝。（1）導(dǎo)管選用游輪插接式導(dǎo)管，內(nèi)徑 238mm，下導(dǎo)管時(shí)必須認(rèn)真檢查所有下入導(dǎo)管的密封圈及連接絲扣，確保其密封性能達(dá)到不漏水，導(dǎo)管連接后必須平直，不得彎曲。（2）隔水栓預(yù)制必須符合規(guī)定，使用時(shí)，頂面必須加釘膠墊，使其具有不漏水的密封性能并能順利通過導(dǎo)管落入孔底。（3）下導(dǎo)管時(shí)應(yīng)緩慢放下，先將導(dǎo)管直接放入孔底，然后再往上提起，保持距離孔底30—50cm的距離。31廣場(chǎng)基坑支護(hù)及土方開挖施工專項(xiàng)方案（4）必須保證足夠的初灌量確保剪球后導(dǎo)管首次埋管砼 0.8—1.2m。（5）初灌剪球時(shí)，應(yīng)立即觀察孔內(nèi)反漿是否暢通，并及時(shí)測(cè)量導(dǎo)管內(nèi)外砼液面高度及導(dǎo)管在砼內(nèi)的埋深，初灌后不得上下串動(dòng)導(dǎo)管。（6）灌注過程中，應(yīng)隨時(shí)測(cè)定砼面高度，保證每次拆卸導(dǎo)管后，導(dǎo)管埋深 2—6米，應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)定作好記錄。（7）水下砼灌注要連續(xù)，中途不得停頓，同時(shí)工地備有灌漿溜槽，以免商品砼車不能直接運(yùn)輸?shù)娇卓跁r(shí)，利用溜槽來直接接放砼到孔口漏斗，以縮短灌注時(shí)間，保證灌注質(zhì)量。（8）為保證樁頭質(zhì)量，砼灌注宜超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高 0.5—1.0m。（9）灌注過程中每根樁應(yīng)隨機(jī)抽取做 1組試塊。（10）砼灌注要有周密的計(jì)劃，根據(jù)樁徑、樁長(zhǎng)、充盈系數(shù)和浮漿高度計(jì)算砼用量。第四節(jié)、旋噴樁施工主要方法及技術(shù)措施1、旋噴樁設(shè)計(jì)技術(shù)要求（1）位于非主樓東側(cè)及南側(cè)圍護(hù)樁，樁間距為1500，旋噴樁采用三重管施工，氣壓大于0.6MPa（空壓機(jī)容量應(yīng)大于6立方米），水壓≥35Mpa，水量75L/min；水泥漿的水灰比1.0，漿壓0.2Mpa，漿量75L/min，提升速度80mm/min，采用復(fù)噴工藝。（2）位于主樓東側(cè)及南側(cè)圍護(hù)樁，樁間距為1200，旋噴樁采用單重管施工工法，樁徑大于300mm，孔位偏差≤20mm，孔斜率≤1%；水灰比1.0，壓力≥20Mpa。2、施工方法為確保圍護(hù)樁不受損壞，必須在臨近圍護(hù)樁施工結(jié)束 28天，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之后才開始施工旋噴樁，。（1）旋噴樁施工工序：預(yù)導(dǎo)孔放樣定位→鉆機(jī)就位引孔→旋噴樁機(jī)就位→下旋噴管至樁底標(biāo)高→旋噴提升至標(biāo)高后拔出注漿管→立即清洗機(jī)具及出漿口。（2）放樣測(cè)量根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙由測(cè)量人員進(jìn)行樁位放樣，鉆孔位置偏差小于50mm。并經(jīng)復(fù)核無誤才開鉆。32廣場(chǎng)基坑支護(hù)及土方開挖施工專項(xiàng)方案（3）導(dǎo)引孔施工及鉆進(jìn)應(yīng)控制好引孔的垂直度，確保旋噴樁與相臨的圍護(hù)樁有效的咬合，隨時(shí)檢查鉆進(jìn)的垂直度控制在0.5%.（4）水泥漿制作采用噴漿工藝所用的水泥漿的水灰比為 1:1，每次拌漿量為三包水泥，即150kg水泥加150kg的水，攪拌過的水泥漿需經(jīng)過濾網(wǎng)再倒入蓄漿桶中。（5）送漿噴射孔與高壓注漿泵的距離不能大于 50m，在蓄漿桶中的漿液用泥漿泵通過送漿管送至旋噴樁機(jī)的噴漿口處，泥漿泵的壓力不小于 0.2MPa。（6）提管旋轉(zhuǎn)噴射：當(dāng)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在樁底部應(yīng)停止鉆進(jìn)并在原地旋轉(zhuǎn)動(dòng)約 1分鐘，然后開始提升重管并旋轉(zhuǎn)，同時(shí)應(yīng)保持噴漿直至樁頂。中斷噴射，恢復(fù)噴射時(shí)搭接段長(zhǎng)度不小于 100mm。當(dāng)噴漿咀噴出的水壓，漿壓和氣壓滿足技術(shù)參數(shù)且壓力穩(wěn)定后，進(jìn)行旋噴提鉆施工，旋噴樁機(jī)三重管轉(zhuǎn)速控制在8～10轉(zhuǎn)/分鐘內(nèi)，提管進(jìn)速度不大于 80mm/min。7）注漿完畢，迅速拔出噴射管。為防止?jié){液凝固影響樁頂標(biāo)高，必要時(shí)可在原孔位采用冒漿回灌或第二次注漿等措施。三重管施工法(即位于非主樓東側(cè)及南側(cè)的圍護(hù)樁，其樁間距為1500)必須進(jìn)行復(fù)噴，特別是在頂部和底部加強(qiáng)復(fù)噴質(zhì)量。成樁后移機(jī)至下一樁位，重復(fù)以上操作步驟進(jìn)行下一根樁的施工。3、出現(xiàn)現(xiàn)異常時(shí)查明原因并采取相應(yīng)措施在高壓注漿噴射過程中出現(xiàn)壓力驟降應(yīng)檢查各部位的泄漏情況，必要時(shí)拔出注漿管，檢查密封性能。壓力稍有下降時(shí),可能是注漿管被擊穿,使噴漿能力下降,,此時(shí)應(yīng)拔出注漿管檢查。33廣場(chǎng)基坑支護(hù)及土方開挖施工專項(xiàng)方案3）壓力陡增超過最高限值，流量為零，停機(jī)后壓力仍不變時(shí)，可能是噴嘴堵塞，應(yīng)拔出噴管疏通噴觜。4）出現(xiàn)不斷冒漿或斷續(xù)冒漿時(shí)，土質(zhì)疏松視為正常，可適當(dāng)復(fù)噴。6）注漿完畢，迅速拔出噴射管。為防止?jié){液凝固影響樁頂標(biāo)高，必要時(shí)可在原孔位采用冒漿回灌或第二次注漿等措施。第五節(jié)、邊坡坡面鋼筋噴射砼施工方法及技術(shù)措施為了保證邊坡安全，按設(shè)計(jì)要求第一層放坡土方開挖后，應(yīng)進(jìn)行邊坡坡面鋼筋掛網(wǎng)噴射砼施工。1）主要施工順序：土方開挖→清理工作面→初噴射砼→布設(shè)鋼絲網(wǎng)→復(fù)噴射砼。（2）主要技術(shù)措施○1、基坑土方采用挖掘機(jī)開挖，工作面土方采用人工開挖清理，土方開挖表面應(yīng)平整，高差不得大于 2cm。坡面要保證整體平直；○2、噴射混凝土強(qiáng)度 C20,其配合比按設(shè)計(jì)要求經(jīng)試驗(yàn)而定，速凝劑摻量亦如此。配料時(shí)嚴(yán)格控制稱量偏差。混凝土料用攪拌機(jī)或人工攪拌，人工攪拌次數(shù)應(yīng)大于三次，混凝土料宜隨拌隨用，不摻速凝劑時(shí)，存放時(shí)間不得超過 2小時(shí)，摻速凝劑時(shí)，不應(yīng)超過 20分鐘?！?、噴混凝土作業(yè)前，應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路及電線等進(jìn)行全面檢查，受噴面有水時(shí)，應(yīng)做好導(dǎo)排工作。作業(yè)開始時(shí)，應(yīng)先送風(fēng)，后開機(jī)，再給料。結(jié)束時(shí)，應(yīng)待料噴完后，再送風(fēng)。噴射砼作業(yè)應(yīng)分段分片進(jìn)行 ,一次噴身厚度不宜過厚。向噴射機(jī)供料時(shí)應(yīng)連續(xù)均勻，料斗保證足夠的余料，在噴頭處應(yīng)滿足壓力在 0.1MPa左右，噴射時(shí)，噴射手應(yīng)控制好水灰比，保持混凝土面平整，呈濕潤(rùn)光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象，噴混凝回彈率應(yīng)控制在 0.15之內(nèi)，噴頭與受噴面應(yīng)垂直，距離 0.6-1.0m，噴射時(shí)應(yīng)螺旋形有順序推進(jìn)，以確保所噴混凝土質(zhì)量一次噴射厚度不宜過厚。34廣場(chǎng)基坑支護(hù)及土方開挖施工專項(xiàng)方案○4、初噴后布設(shè)鋼絲網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)采用 φ6.5鋼筋@2003200布置并與坡面的間隙大于20mm，埋設(shè)泄水管，泄水管位置應(yīng)按圖紙上尺寸設(shè)置。按第一次的噴射方法進(jìn)行第二次噴射，二次噴射砼后厚度達(dá)設(shè)計(jì)要求。○、噴射混凝土分兩次完成。噴射混凝土終凝2h以后，開始養(yǎng)護(hù)。5（3）鋼筋掛網(wǎng)噴射砼施工的質(zhì)量保證措施○1、鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)前應(yīng)將其調(diào)直，所有鋼筋網(wǎng)的交叉點(diǎn)均用點(diǎn)焊或扎絲進(jìn)行焊接或綁扎。○2、噴射混凝土的配合比為水泥：石：中砂 =1:2:2,水泥采用 32.5R普通硅酸鹽水泥?！?、噴射混凝土用砂的含水率宜控制在 5～7％，碎石的粒徑不宜大于 15mm，混和料應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用。○4、初噴時(shí)應(yīng)將坡面的松土清理干凈。○5、噴射機(jī)的工作風(fēng)壓應(yīng)滿足噴頭處的壓力為 0.1兆帕左右?！?、噴射過程中突然斷水或斷料時(shí)，應(yīng)迅速將噴頭移離噴射面，嚴(yán)禁高壓氣體、水沖擊尚未終凝的混凝土?！?、噴射過程中的回彈料不準(zhǔn)重新用作噴射混凝土材料?！?、噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7d。8（4）泄水管的埋設(shè)，間隔 5m，埋深1m，傾角5%，PVC管φ50。第六節(jié)、支撐梁、腰梁、冠梁施工方法設(shè)計(jì)要求：支撐系統(tǒng)應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫，各構(gòu)件的標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，以保持水平方向的平整度。如必須留施工縫，應(yīng)符合《混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50101-2002）的規(guī)定。支撐系統(tǒng)施工偏差應(yīng)符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50101-1001）第7.5.6條的要求。35廣場(chǎng)基坑支護(hù)及土方開挖施工專項(xiàng)方案一、模板工程施工工藝1、模板支設(shè)的工藝流程為：彈線 ---側(cè)板拼裝---涂刷隔離劑---側(cè)板安裝2、模板支設(shè)、拆除的施工方法：先在基槽底彈出支撐梁邊線，再把側(cè)板對(duì)準(zhǔn)邊線豎立，用水平尺校正側(cè)板頂面水平后，再用斜撐和平撐釘牢，為防止?jié)仓艜r(shí)模板變形，保證梁寬度的準(zhǔn)確，在側(cè)板上每隔一定距離釘上搭頭木。當(dāng)梁高超過700mm，采用對(duì)拉螺栓在梁側(cè)中部設(shè)置通長(zhǎng)橫楞，用螺栓緊固。梁模板采用木模時(shí)，側(cè)模要包住底模。澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。拆除模板,待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)方可拆除模板 ,以保證支撐梁的強(qiáng)度及棱角和表面不受損傷.拆除順序是先拆搭頭木 ,再拆除斜撐與平撐,最后拆除側(cè)板與端模板.3、模板支設(shè)及拆除的注意事項(xiàng)（1）、所有模板在施工前要進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)不合格或變形了的模板或加固件挑出來，經(jīng)整修合格后方能使用。（2）、澆筑砼前應(yīng)充分濕潤(rùn)，防止砼漏漿和粘模。（3）、模板安裝后，有關(guān)人員要對(duì)其尺寸、平整度、垂直度、支撐系統(tǒng)等全面檢查并辦理交接驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一工序。砼施工時(shí)應(yīng)有木模工及測(cè)量人員進(jìn)行變形監(jiān)測(cè)。（4）、模板周轉(zhuǎn)使用，應(yīng)進(jìn)行修整，保證表面的光滑和清潔，安裝前刷好脫模劑－－新模板面刷瀝青漆。（5）、模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈 ,并涂刷隔離劑,在涂刷隔離時(shí),不得沾污鋼筋和砼接槎處。36廣場(chǎng)基坑支護(hù)及土方開挖施工專項(xiàng)方案（6）、模板安裝的接縫不應(yīng)漏漿 ,澆筑砼前模板要澆水,但模板內(nèi)不能有積水。（7）、拆除模板,待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)方可拆除模板 ,以保證支撐梁的強(qiáng)度及棱角和表面不受損傷。拆除過程中發(fā)現(xiàn)梁砼有影響結(jié)構(gòu)安全、質(zhì)量問題是時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理后再繼續(xù)拆模。二、鋼筋綁扎的施工工藝1、模內(nèi)綁扎時(shí)，先在主梁模板上按設(shè)計(jì)劃好箍筋的間距，然后按以下次序進(jìn)行綁扎：將主筋穿好箍筋，按己標(biāo)好的間距逐個(gè)分開 ---固定彎起筋和主筋---穿次梁彎超筋和主筋并套好箍筋---放主筋架立筋、次梁架立筋 ---隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住 ---綁扎立筋---再綁扎主筋---。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。2、梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁。3、彎超鋼筋與負(fù)彎超鋼筋位置要正確，梁與立柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4、主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇邊梁，必須支承在邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻一致，次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。5、主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋之上6、內(nèi)撐的腰梁與支護(hù)樁間吊筋的安裝采用以下方法：在冠梁中預(yù)埋與吊筋同規(guī)格的鋼筋兩道與第一道腰梁吊筋焊接，雙面焊長(zhǎng)度 10d。第一道腰梁中預(yù)埋與吊筋同規(guī)格的鋼筋兩道與第二道腰梁吊筋焊接，雙面焊長(zhǎng)度 10d7、注意事項(xiàng)：⑴、在運(yùn)輸及安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)輕裝輕放，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。⑵、在綁扎過程和綁扎好后，不得在鋼筋上行走，堆放物料或搭設(shè)跳板，以免影響37廣場(chǎng)基坑支護(hù)及土方開挖施工專項(xiàng)方案強(qiáng)度和使用安全。⑶、梁鋼筋要保持伸入支座必需的錨固長(zhǎng)度，綁扎時(shí)要保證彎超鋼筋位置正確， ，在綁扎扣前，應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙檢查對(duì)照己擺好的鋼筋尺寸，正確無誤后進(jìn)行綁扣。三、混凝土澆筑的施工工藝1、砼澆筑和振搗的施工技術(shù)：（1）分層分段進(jìn)行澆筑，為振搗器作用部分長(zhǎng)度的 1.25 倍,最大不超過 500MM采用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插入點(diǎn)應(yīng)均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),順序進(jìn)行.均勻振實(shí)不得遺漏,移動(dòng)間距不大于振動(dòng)捧作用半徑的1.5倍.一般為30-40CM.澆筑要連續(xù)進(jìn)行,如有間歇要在砼初凝前接縫,一般不超過2小時(shí),否則按施工縫處理.澆筑立柱梁及主次梁交叉處由于鋼筋密集,宜采用小徑振動(dòng)棒從鋼筋較稀處插入振動(dòng),必要時(shí),可輔以細(xì)石子同強(qiáng)度砼進(jìn)行澆筑,并用人工配合搗固.2、混凝土泵送車澆筑施工工藝（1）泵送混凝土前，先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，用以濕潤(rùn)和清潔管道，然后壓入純水泥漿后，即可開始泵送混凝土。（2）混凝土攪拌運(yùn)輸車，第一次加料時(shí)要多加兩包水泥，裝運(yùn)過程中筒體應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，出料前筒體加快轉(zhuǎn) 20-30S后方可出料。（3）泵送砼澆筑入模時(shí)，按側(cè)堆法澆筑，將端部軟管均勻移動(dòng)，使每層布料厚度控制在20-30CM不應(yīng)成堆澆筑。（4）砼分層澆筑后，隨即用插入式振搗密實(shí)， 1臺(tái)泵車應(yīng)配備3-4臺(tái)振搗器。（5）泵送砼入模用不平管或布料桿時(shí)，要將端部軟管經(jīng)常均勻移動(dòng)，以防砼堆積，增加壓送阻力引超爆管38廣場(chǎng)基坑支護(hù)及土方開挖施工專項(xiàng)方案第七章 土方開挖施工方法第一節(jié)、開挖順序1、第一大層土方開挖 ：圍護(hù)樁及止水帷幕施工完畢后，結(jié)合工程樁施工進(jìn)度，進(jìn)行第一層土方開挖，本層厚度2.6米,為雜填土,分二次開挖,每層厚度約1.3米,開挖至冠梁底（標(biāo)高為－2.6米），基坑頂至冠梁頂按設(shè)計(jì)放坡，使用2臺(tái)反鏟挖掘機(jī)，配16部自卸汽車，本次開挖約16000立方米，預(yù)計(jì)需30天時(shí)間；同時(shí)鑿除樁頭砼，圍護(hù)樁低應(yīng)變檢測(cè)后進(jìn)行冠梁施工，工期按20天計(jì),同時(shí)進(jìn)行基坑頂四周截排水溝的砌筑施工及放坡坡面掛網(wǎng)抹砂漿.待冠梁強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后（預(yù)計(jì)15天,加早強(qiáng)劑,以砼強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告為準(zhǔn)）進(jìn)行第二層土方開挖.2、第二大層土方開挖：基坑周邊開挖，開挖至第一道內(nèi)支撐底（標(biāo)高－4.3米），本層厚度1.7米,為淤泥層,分二次開挖,每層厚度約0.85米,本次開挖約6500立方米，預(yù)計(jì)需10天時(shí)間；然后進(jìn)行第一道內(nèi)支撐施工，按 15天計(jì)。待支撐梁強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后（預(yù)計(jì) 15天,加早強(qiáng)劑，以砼強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告為準(zhǔn)）進(jìn)行第三層土方開挖.3、第三大層土方開挖 ：基坑周邊開挖，同時(shí)進(jìn)行南側(cè)臨時(shí)斜坡道的建設(shè)，北、東、西側(cè)、內(nèi)支撐開挖至第二道支撐底（標(biāo)高－ 10.8米），南側(cè)臨時(shí)斜坡道下部土方搬運(yùn)至基坑內(nèi)無支撐梁處，本層厚度6.5米,為淤泥層、粘土層，分 6次開挖,每層厚度約1米,本次開挖約28000立方米，預(yù)計(jì)完成本次開挖需 25天時(shí)間；然后進(jìn)行第二道內(nèi)支撐，工期按10天。待第二道內(nèi)支撐施工完強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后（預(yù)計(jì) 15天,加早強(qiáng)劑以砼強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告為準(zhǔn)）進(jìn)行臨時(shí)坡道回填。4、第四大層土方開挖：，本層厚度4.6米,為粘土層、全風(fēng)化地層，分 3次開挖,每層厚度約1.5米。南側(cè)臨時(shí)坡道恢復(fù)，第二層支撐內(nèi)橫撐進(jìn)行加固處理，土方開挖包括 a、10.8米～－13.0米土方11000立方米，b、－13.0米以下至主樓區(qū)域以及電梯基坑等加深部分的土方3500立方米，c、部分坡道土方3000立方米?；又苓呴_挖，開挖至墊層底以上30cm（標(biāo)高－13.0米），此時(shí)新的沖孔灌注樁開始露出樁頭，挖土難度更大，人工鑿除樁頭，使用4臺(tái)反鏟挖掘機(jī)，土方機(jī)械開挖至底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上 30cm，本次開挖約17500立方米。5、至設(shè)計(jì)標(biāo)高的 30cm采用小型挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行開挖，最終坡道挖除采用兩臺(tái)小39廣場(chǎng)基坑支護(hù)及土方開挖施工專項(xiàng)方案型挖掘機(jī)和一臺(tái)大型挖掘機(jī)轉(zhuǎn)接的方式進(jìn)行，最后的土方約 1500立方米采用吊車垂直運(yùn)輸?shù)姆绞匠龌樱练綑C(jī)械也用吊車起吊出基坑。土方開挖剖面圖I-第一層挖土； II-第二層挖土； III-第三層挖土； IV-第四層挖土；Ⅴ -第五層挖土第二節(jié)、深基坑土方開挖的主要方法一、深基坑土方開挖的一般要求1、土方開挖順序、方法必須與設(shè)計(jì)工況一致，并遵循“ 開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴(yán)禁超挖”的原則。整個(gè)的土方開挖順序，必須與支護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)工況嚴(yán)格一致。要遵循開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴(yán)禁超挖的原則，即 雜填土層和全風(fēng)化地層每層挖深1.5米，淤泥地層和粘土層每層挖深 1米。2、挖土?xí)r，挖土機(jī)和運(yùn)土車輛不得直接在支撐上行走和操作。3、挖土機(jī)挖土?xí)r嚴(yán)禁碰撞工程樁、支撐、立柱和降水的井點(diǎn)管。分層挖土?xí)r，層高不宜過大，以免土方側(cè)壓力過大使工程樁變形傾斜，在軟土地區(qū)尤為重要。4、同一基坑內(nèi)當(dāng)深淺不同時(shí)，土方開挖宜先從淺基坑處開始，如條件允許可待淺基坑處底板澆筑后，再挖基坑較深處的土方。如基坑底部有局部加深的電梯井、水池等，如深度較大宜先對(duì)其邊坡進(jìn)行加固處理后再進(jìn)行開挖。5、防止深基坑挖土后土體回彈變形過大：