GH3625用途焊接性能

乾福//金屬//材料//供應(yīng)//洽談//①⑦⑦//④⑨⑦//⑦②②//⑧⑥GH3625合金主要由鉻，鉬，鈮和碳強(qiáng)化。該固溶強(qiáng)化鎳基變形合金具有優(yōu)異的耐磨性從低溫到980℃具有良好的抗拉強(qiáng)度并以管道的形式廣泛應(yīng)用于航空和航天領(lǐng)域，化工，核能等領(lǐng)域。鎳基超合金很難通過熱穿孔來沖裁，熱擠壓生產(chǎn)加工余量小的管，熱壓部件表面粗糙度低，尺寸精度高，是高溫合金管的空白。技術(shù)的發(fā)展趨勢。CSiMnPSCrNiMoCuAlTiFeCo≤0.10≤0.50≤0.50≤0.015≤0.015≥20.0-2300余量≥8.0-10.0≤0.07≤0.40≤0.40≤5.00≤1.00乾福//金屬//材料//供應(yīng)//洽談//①⑦⑦//④⑨⑦//⑦②②//⑧⑥GH3625金相組織結(jié)構(gòu)：該合金在固溶狀態(tài)的組織為奧氏體基體和少量的TiN、NbC、和M6C相,經(jīng)650~900℃長期時效后，所析出的相為γ'、δ、M23C6和M6CGH3625合金的晶界特征：隨著冷變形量的增加，GH3625合金中低ΣCSL晶界比例增加，但其比例占整個晶界的5%以下。冷變形（壓縮）35%后在1100℃退火10min可使合金中低ΣCSL晶界的比例提高到51.27%以上（Palumbo-Aust），其中Σ3n晶界占低ΣCSL晶界的90%以上，同時形成大尺寸的“互有Σ3n取向關(guān)系晶粒的團(tuán)簇”顯微組織；隨著再結(jié)晶退火前冷變形量的增加，低ΣCSL晶界比例下降，晶粒團(tuán)簇尺寸減小。GH3625執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GJB1953-1994《航空發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)動件用高溫合金熱軋棒材規(guī)范》GJB2611-1996《航空用高溫合金冷拉棒材規(guī)范》GJB2612-1996《焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》GJB3020-1997《航空用高溫合金環(huán)坯規(guī)范》GJB3165-1998《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規(guī)范》GJB3782-1999《航空用高溫合金棒材規(guī)范》HB5198-1982《航空葉片用變形高溫合金棒材》GH3625工藝性能與要求：1、GH3625成形性能：合金的冷熱成形性能良好。鋼錠鍛造加熱溫度為1120℃，開鍛溫度不低于1030℃，停鍛溫度不低于930℃；模鍛時，最終變形量應(yīng)不小于15%～20%。軋制加熱溫度為1120～1160℃，開軋溫度不低于1050℃，停軋溫度不低于930℃，薄板冷軋半成品變形量為25%～30%，成品變形量不小于30%。中間及成品淬火溫度為1100℃±10℃[1,8]。2、GH3625焊接性能：合金焊接性能良好，可在保護(hù)氣氛下用鎢極或本合金作添料進(jìn)行氬弧焊接，也可用釬焊連接及電阻縫焊。3、GH3625零件熱處理工藝：消除應(yīng)力：900℃；退火：930～1040℃，1h；固溶處理：1090～1200℃，空冷或水冷。當(dāng)合金在不高于650℃工作時，可根據(jù)要求采用熱軋、冷軋或退火狀態(tài)的材料。當(dāng)工作溫度在650℃以上時，對要求具有較好的疲勞性能和抗拉強(qiáng)度的零部件可采用退火工藝，對要求具有較好蠕變和持久性能的零件可采用固溶處理。4、GH3625表面處理工藝：除去合金表面氧化皮時先堿洗，再在硝酸-氫氟酸-水溶液中酸洗。5、GH3625