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文檔簡介
2023年研磨機操作規(guī)程篇
書目
鋼球研磨機工平安操作規(guī)程
1.檢查機械、電器、砂輪、生鐵板等的狀況,板溝磨損是否勻稱,生鐵板溝深度是否超過所加工球徑的1/2。
2.首先開輸球桶,把球放入后,開動砂輪。油壓升壓1~2格,升壓至壓溝時的格數(shù),適當調整輸球環(huán)和砂乾轉數(shù)。
3.確定好平安行程開關的距離,防止斷流現(xiàn)象。
4.按加工球的工藝要求,選用圓板和砂輪轉數(shù)。
5.安排器和流球道,不許用木棒、棉紗堵塞,以免失火。
6.機床轉動時,不許進行調整、清掃、變速。
7.裝卸磨球板和砂輪時,不準開電門。吊鼻螺釘必需擰緊,確保平安牢靠。
8.車制新板時,修復板溝后,必需放入少量鋼球進行壓溝。壓溝的球徑為產品球徑的2/5。專用的壓溝球不得放入機床加工,應單獨存放。
9.從工作地撿起的球,必需測量,符合規(guī)格才能放入。
10.打砂輪時要仔細檢查砂輪架的平正,打砂輪刀具尺寸要統(tǒng)一,操作時戴好防護眼鏡,擋好防護罩,壓力要適當,不許高壓沖擊。打砂輪刀具拿不下來時,不得用工具敲打。
11.調整板口和安排器出球口時,肯定要對準板溝中心和安排中心。安排器未對好,不得開車。
12.常常檢查生鐵板后面的平安帽,不計和吊軸接觸。
13.熔鉛焊砂輪時,不得留有空隙,并在固定地點操作。
14.工作后先停輸球桶,逐步降低壓力,當流球道內的球快流完時,把壓力降為零,并拉緊松緊手柄,使球全部流出后,再停止圓板。
——摘自《機械工人平安技術操作規(guī)程》
平盤、滾動(拋光)研磨機工操作規(guī)程
1.合理運用勞動防護用品,不準戴手套,袖口要扎緊,女工發(fā)辮挽入帽內。
2.開車前,必需仔細檢查設備的四周環(huán)境的平安狀況,確認平安牢靠方可開車。
3.研磨平盤在轉動時,禁止加添研磨料。
4.手工裝卸零件時要停車,并將研磨盤上升和推至平安位置。
5.拆換研磨平盤或滾動時,須請機修工協(xié)作,相互動作應協(xié)調。留意不使工具落地傷人。
6.發(fā)生故障應請修,運用油類要防火,發(fā)覺地面油漬即清除,防火防滑要留意。
三輥研磨機平安操作規(guī)程
1.操作者應熟識本機的性能和結構,嚴格按運用說明書進行操作,禁止超負荷運行。
2.機器必需安裝接地線,以免發(fā)生觸電事故。
3.開機前應按規(guī)定的潤滑點注油,保證潤滑良好。
4.開機經空車運轉10分鐘,確認各系統(tǒng)有無故障,發(fā)覺異樣剛好停機檢查,解除故障。
5.開機時先打開冷卻水,啟動機器后調整輥筒位置,調整好后再將出料刀片頂上。
6.肯定避開三輥筒在無被研物的狀況下擠壓和磨擦。防止輥筒表面磨損。
7.工作中在調整冷卻水流量時,水流量可以漸漸削減,但肯定不允許調到完全關閉冷卻水,造成輥筒表面剝落或變形。
8.輥筒應避開研磨帶有腐蝕性的物料(不銹鋼輥筒除外)。
9.研磨過程中應隨時留意調整快慢輥與中輥的間隙,防止輥筒熱膨脹產生意外。
10.加料銅刀不能壓的太緊,隨時在接觸圓弧中滴加潤滑劑,視實際狀況,調整輥筒工作面的長度。
11.留意軸承在正常運轉中,軸承溫升不得大于35℃。
12.學徒工必需在師傅帶領下方能開機,待取得上崗證方可獨立操作。
13.操作者離開工作現(xiàn)場必需先停機切斷電源。
14.機器一個人就能操作的嚴禁多人動手,防止人多手雜,造成其它事故發(fā)生。
15.操作者必需穿戴好勞動防護用品,嚴禁穿拖鞋、漏跟、漏尖鞋,袖口扎緊。留長發(fā)者必需將頭發(fā)塞進工作帽內。
16.工作結束,關閉電源后,按規(guī)定擦拭機床,清掃場地,保持設備和生產現(xiàn)場干凈整齊。
布輪研磨機平安操作規(guī)程
1、開機前先檢查電機,電源線是否有異樣,無異樣后機器空轉1-2分鐘。
2、裝布輪時固定盤要緊固,研磨機的軸承螺絲要鎖緊,每次更換后先要開機測試,無異樣后才可工作。
3、在運用50mm直徑以下的氈輪時,嚴禁戴手套防止絞傷。
4、嚴禁擅自拆除布輪防護罩。傳動皮帶必需有防護罩。
5、研磨、拋光時,工件要拿穩(wěn),不得用力過大。
7、機器運轉中,嚴禁清理機內的粉塵或掉落的小工件,禁止擦洗機器。拋光機停機后,在慣性的驅使下,布輪還在運轉,此時禁止用手抓布輪,以免傷手。
8、研磨機內的粉塵每天下班必需全面清理一次。
10、中途因故須要離開工作崗位時,應關閉設備電源。
11、嚴禁運用壓縮空氣吹掃拋光機、打磨臺及吸塵風管,防止產生然燒及爆炸。
12、當日下班必需做崗位整理和機器日保養(yǎng),必需關閉研磨拋光設備和吸塵設備電源開關。
平盤、滾動拋光研磨機工操作規(guī)程
1.合理運用勞動防護用品,不準戴手套,袖口要扎緊,女工發(fā)辮挽入帽內。
2.開車前,必需仔細檢查設備的四周環(huán)境的平安狀況,確認平安牢靠方可開車。
3.研磨平盤在轉動時,禁止加添研磨料。
4.手工裝卸零件時要停車,并將研磨盤上升和推至平安位置。
5.拆換研磨平盤或滾動時,須請機修工協(xié)作,相互動作應協(xié)調。留意不使工具落地傷人。
6.發(fā)生故障應請修,運用油類要防火,發(fā)覺地面油漬即清除,防火防滑要留意。
平盤滾動拋光研磨機工操作規(guī)程
1.合理運用勞動防護用品,不準戴手套,袖口要扎緊,女工發(fā)辮挽入帽內。
2.開車前,必需仔細檢查設備的四周環(huán)境的平安狀況,確認平安牢靠方可開車。
3.研磨平盤在轉動時,禁止加添研磨料。
4.手工裝卸零件時要停車,并將研磨盤上升和推至平安位置。
5.拆換研磨平盤或滾動時,須請機修工協(xié)作,相互動作應協(xié)調。留意不使工具落地傷人。
6.發(fā)生故障應請修,運用油類要防火,發(fā)覺地面油漬即清除,防火防滑要留意。
研磨機操作規(guī)程
1.操作步驟:
1)將部品所需研磨處與砂輪成一角度。
2)研磨時作勻稱移動部品,讓部所研磨處受力相等。
3)研磨時要不定時檢查。
2.更換砂輪或其他研磨工具方式及步驟:
1)關掉電源。
2)取下更換的零件,換上新的零件固定好。
3)試轉所換的零件是否會晃動。
3.保養(yǎng)步驟、要領及保養(yǎng)周期:
1)每日開機前需加機油,以增加滑塊之間的潤滑。
2)下班時擦干機器上的油圬和灰塵。
3)檢測機器是否會漏電。
4.作業(yè)平安要求:
1)作業(yè)人員需用心工作,不行分心。
2)作業(yè)員必需聽從干部支配及指導操作機床作業(yè)方式。
5.故障解除:(機器不轉或漏電時)
1)先檢查電源開關和線路。
2)檢查馬達和線路接頭。
3)修理馬達。
研磨機平安操作規(guī)程
1、打開壓縮空氣閥門,視察氣壓表指示在0.5+/-0.05mpa左右。
2、接通主電源。
3、啟動液泵,視察液泵運轉是否正常。關閉液泵。
4、啟動主機,升起上研盤。轉動主機,視察主電機運轉是否正常。
5、碼片時留意上研盤掛鏈必需裝好。
6、電機轉動時應緩慢加速。
7、停機后應清潔上下研盤,放好修正輪。
8、每班磨片前應修盤200~300轉。
緊急狀況下應急措施:
停電:關閉總電源,撤離現(xiàn)場。
壓縮空氣泄漏:關閉氣閥并通知設備值班人員。
自動鎢鋼圓鋸片研磨機平安操作規(guī)程
1.適用范圍
1.1本規(guī)程分析了jj126a自動鎢鋼圓鋸片研磨機在操作過程中的危急源及嚴禁事項,規(guī)定了平安操作要領及應急措施等技術要求。
1.2本規(guī)程適用于jj126a自動鎢鋼圓鋸片研磨機實際操作過程中的平安作業(yè)。
2.危急源
2.1機器沒接地線或接線不牢靠,操作過程中易發(fā)生觸電事故。
2.2操作時不戴手套,或衣著不當,易造成平安事故。
2.3操作者沒有留意對眼鏡的愛護,在作業(yè)過程中會有碎屑入眼。
2.4主軸旋轉方向錯誤,在作業(yè)過程中會有合金砂輪松脫危急。
2.5運用的合金砂輪有裂縫或凹凸,或安裝不平衡,易造成平安事故。
2.6當機床未達到最高轉速時就起先操作,易令電動機和合金砂輪片受損。
2.7操作過程中試圖清理碎屑,易發(fā)生傷人平安事故。
2.8在未切斷電源的狀況下清理碎屑,或調整機床,易發(fā)生傷人平安事故。
2.9工作臺升降手輪未鎖緊,工作臺靠尺鎖緊扳手未鎖緊,砂輪轉軸角度鎖定手柄未鎖緊,均會造成平安事故。
2.10防護裝置和壓緊裝置出現(xiàn)異樣,在研磨過程中易發(fā)生平安事故。
2.11研磨過程中操作人員離開,或研磨完畢停機時操作人員未等機床完全停止就離開,會發(fā)生平安事故。
3.平安技術操作規(guī)程
3.1檢查地線。
3.2檢查防護裝置,壓緊裝置是否正常。
3.3檢查操作位置是否光線足夠,無陰影位置。
3.4檢查衣著,緊身,緊腰,緊袖;不系領帶,不戴首飾。
3.5卸下合金砂輪,用手轉動主軸,確定主軸旋轉方向是否與其標記一樣。
3.6檢查,擦凈操作手柄和工作臺。
3.7檢查合金砂輪,無裂縫或凹凸,按說明書正確安裝圓鋸片和合金砂輪。
3.8調整工作臺高度:
將升降臺手輪定位手柄松開,搖動升降手輪將工作臺調至所需高度,調整完畢將升降臺手輪定位手柄鎖緊。
3.9調整工作臺的靠尺:
松開靠尺鎖緊扳手,依據圓鋸片的形態(tài)大小調整靠尺,完成后將其扳手鎖緊。
3.10調整工作臺角度:
松開角度調整鎖定手柄,按角度調整刻度座將其調至所需位置,完成后將角度調整手柄鎖緊。
3.11檢查工作臺升降手輪定位手柄,工作臺靠尺鎖緊扳手,砂輪轉軸角度調整鎖定手柄均已鎖緊
3.12接通電源。依據限制臺的按鈕標識進行點動限制,再次檢查主軸轉動方向,并檢查各部件運作有無異樣。
3.13檢查待圓鋸片有無異物,按說明書正確安裝待探討的圓鋸片。
3.14按說明書,根據操作面板的指示進行研磨作業(yè)。
3.15當機床達到最高轉速時,方可進行研磨操作。
3.16研磨過程中,操作員只能通過操作面板進行操作,手和身體其他部位不行接近機床的旋轉部件,不行清理碎屑,不行調整機床。留意對眼睛的愛護。
3.17調整機床或清理碎屑必需先切斷電源。
3.18作業(yè)過程中操作員不行離開。
3.19作業(yè)完畢,停機并切斷電源。
3.20停機時,操作員須等機床完全停止后才能離開。
4.平安留意事項
4.1運用前,應細致檢查接地線,各零部件及防護裝置有無損壞。
4.2作業(yè)環(huán)境光線足夠。
4.3按要求定期潤轉軸和螺桿。
4.4定期檢查皮帶松緊度,按說明書調整。
4.5定期檢查水箱,依據水箱的標識進行調整。
4.6定期檢查調整研磨用水量大小。
4.7操作員衣著緊身,戴酸膠手套。
4.8檢查主軸旋轉方向,正確選擇及安裝圓鋸片和合金砂輪。
4.9研磨圓鋸片不行有異物。
4.10作業(yè)過程中操作員的手不行接觸機床的旋轉部件,調整機床或清理碎屑必需先切斷電源。
4.11如有異樣,馬上停機檢查。
4.12保持高度警覺,充分駕馭運行時狀況,以正常的推斷力從事作業(yè)。
5.嚴禁事項
5.1運用時必需嚴格遵守操作指示進行,嚴禁違章作業(yè),疲憊作業(yè)和冒險作業(yè)。
5.2作業(yè)時嚴禁人體接近機床運動部件。
5.3嚴禁機床通電時進行清理,調整,維護,潤滑。
5.4嚴禁作業(yè)過程操作員離開崗位。
6.應急措施
6.1作業(yè)過程中如發(fā)生異樣狀況,應馬上停機檢查,立刻報告組長。
6.2一旦發(fā)生設備平安事故,應馬上切斷電源就地救援,同時愛護好事故現(xiàn)場,并逐級或馬上向上級報告。
6.3在作業(yè)期間如發(fā)生火災事故,應馬上組織人員進行撲救程序按公司《火災事故應急預案》執(zhí)行。
三輥研磨機:平安操作規(guī)程
1.操作者應熟識本機的性能和結構,嚴格按運用說明書進行操作,禁止超負荷運行。
2.機器必需安裝接地線,以免發(fā)生觸電事故。
3.開機前應按規(guī)定的潤滑點注油,保證潤滑良好。
4.開機經空車運轉10分鐘,確認各系統(tǒng)有無故障,發(fā)覺異樣剛好停機檢查,解除故障。
5.開機時先打開冷卻水,啟動機器后調整輥筒位置,調整好后再將出料刀片頂上。
6.肯定避開三輥筒在無被研物的狀況下擠壓和磨擦。防止輥筒表面磨損。
7.工作中在調整冷卻水流量時,水流量可以漸漸削減,但肯定不允許調到完全關閉冷卻水,造成輥筒表面剝落或變形。
8.輥筒應避開研磨帶有腐蝕性的物料(不銹鋼輥筒除外)。
9.研磨過程中應隨時留意調整快慢輥與中輥的間隙,防止輥筒熱膨脹產生意外。
10.加料銅刀不能壓的太緊,隨時在接觸圓弧中滴加潤滑劑,視實際狀況,調整輥筒工作面的長度。
11.留意軸承在正常運轉中,軸承溫升不得大于35℃。
12.學徒工必需在師傅帶領下方能開機,待取得上崗證方可獨立操作。
13.操作者離開工作現(xiàn)場必需先停機切斷電源。
14.機器一個人就能操作的嚴禁多人動手,防止人多手雜,造成其它事故發(fā)生。
15.操作者必需穿戴好勞動防護用品,嚴禁穿拖鞋、漏跟、漏尖鞋,袖口扎緊。留長發(fā)者必需將頭發(fā)塞進工作帽內。
16.工作結束,關閉電源后,按規(guī)定擦拭機床,清掃場地,保持設備和生產現(xiàn)場干凈整齊。
瓷件研磨機工平安操作規(guī)程
1.安裝砂輪、鋸片時要對砂輪、鋸片進行檢查,有裂紋,受潮或不完整不得安裝。砂輪、鋸片應裝卡緊固;墊片應符合要求;除塵裝置、防護罩、網應完好。
2.研磨機開動時,不得用手去檢查,測量所加工的瓷件。應在停機后進行有關工作。
3.切割瓷件,要先量好尺寸,再啟動設備。切割完畢,鋸片全部退離瓷件,方可度量及起吊。
4.對須要上機研磨的瓷件應進行宏觀檢查無裂紋、無破損。裝機應在緊固時,勻稱壓緊。異形體,應運用專用夾具。
5.裝運瓷件應遵守起重運輸平安操作規(guī)程。
6.遵守電瓷工一般平安操作規(guī)程。
——摘自《機械工人平安技術操作規(guī)程》
平盤滾動拋光研磨機工平安操作規(guī)程
1.合理運用勞動防護用品,不準戴手套,袖口要扎緊,女工發(fā)辮挽入帽內。
2.開車前,必需仔細檢查設備的四周環(huán)境的平安狀況,確認平安牢靠方可開車。
3.研磨平盤在轉動時,禁止加添研磨料。
4.手工裝卸零件要停車,并將研磨盤上升和推至平安位置。
5.拆換研磨平盤時,須請機修工協(xié)作,相互動作應協(xié)調,留意不使工具落地傷人。
6.發(fā)生故障應請修,運用油類要防火,發(fā)覺地面油漬即清除,防火防滑要留意。
平盤、滾動拋光研磨機工平安操作規(guī)程
1.合理運用勞動防護用品,不準戴手套,袖口要扎緊,女工發(fā)辮挽入帽內。
2.開車前,必需仔細檢查設備的
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