生產(chǎn)作業(yè)管理程序文件

檢查當(dāng)前版本是否為最新有效版本檢查當(dāng)前版本是否為最新有效版本。◎曾◎田綜合管理體系程序文件版本號A0生產(chǎn)作業(yè)管理程序制訂部門生產(chǎn)部頁碼第1頁共5頁文件編號制訂日期2015.4.2版次頁碼修訂內(nèi)容發(fā)行日期編制/修訂批準(zhǔn)A0所有 首次發(fā)行 李玖根在文件的批準(zhǔn)部門后打星號十品質(zhì)部★生產(chǎn)部法銷售部★研發(fā)部★資材部★采購部★人事部支?！蚣啊蚴骄C合管理體系程序文件版本號A0生產(chǎn)作業(yè)管理程序制訂部門生產(chǎn)部頁碼第2頁共5頁文件編號制訂日期2015.4.21目的對公司生產(chǎn)運(yùn)作過程進(jìn)行有效控制，維護(hù)生產(chǎn)運(yùn)作體系的有效性，保障生產(chǎn)經(jīng)營活動的正常有序，并控制生產(chǎn)經(jīng)營活動成本，最終確保公司的產(chǎn)品滿足顧客的需求。適用范圍適用于公司從生產(chǎn)訂單評估開始至產(chǎn)品最終檢驗合格后入庫的全過程。定義生產(chǎn)計劃：包含《月生產(chǎn)任務(wù)》、《周生產(chǎn)計劃》、《生產(chǎn)日計劃表》三種。領(lǐng)料：完成生產(chǎn)日計劃所需物料，由倉庫發(fā)放至生產(chǎn)部的行為。補(bǔ)料：超過標(biāo)準(zhǔn)用量而補(bǔ)料領(lǐng)物料的行為。退料：物料退回倉庫的行為。入庫：包裝成品及制程產(chǎn)生的不良品、報廢品入至倉庫的行為。4職責(zé)資材部：負(fù)責(zé)市場信息的整理，生產(chǎn)計劃的制定；負(fù)責(zé)物料的保管、發(fā)放與控制；各種物料合理存量的保持；廢料的回收和處理；負(fù)責(zé)計劃實施過程中的協(xié)調(diào)和調(diào)度；計劃完成情況的評價。工程部：負(fù)責(zé)編制作業(yè)指導(dǎo)類文件和工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、品質(zhì)異常的分析與處理、生產(chǎn)過程的技術(shù)支持、策劃各工序控制點、標(biāo)準(zhǔn)工時的制定、制程改善和優(yōu)化平衡。生產(chǎn)設(shè)備的日常維修、保養(yǎng)和管理，確保整個過程所需設(shè)備的有效配置和正常運(yùn)行。品質(zhì)部：負(fù)責(zé)來料的檢驗、制程的品質(zhì)檢驗與保證，成品出貨檢驗以及制定生產(chǎn)過程中的檢驗標(biāo)準(zhǔn)。人事部：負(fù)責(zé)整個過程所需人力資源的提供。4.6生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)生產(chǎn)計劃實施，車間人員的培訓(xùn)，組織資源按時完成生產(chǎn)任務(wù)，全面管理和優(yōu)化生產(chǎn)過程的材料使用、生產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)效率。5內(nèi)容計劃評估資材部綜合銷售預(yù)測、成品庫存、月出貨統(tǒng)計報告、當(dāng)前訂單狀況等信息，在每月的22日之前將下月的生產(chǎn)計劃需求反饋至生產(chǎn)部；生產(chǎn)部依據(jù)生產(chǎn)計劃需求對產(chǎn)能進(jìn)行評估，重點評估人力資源和設(shè)備資源是否能夠滿足下月生產(chǎn)計劃需求。當(dāng)其不能滿足時，由生產(chǎn)部提出人力資源增補(bǔ)申請或是設(shè)備增補(bǔ)需求申請，人事部或設(shè)備部組織實現(xiàn)資源提供以保障公司產(chǎn)能能夠滿足計劃需求。計劃制定《月生產(chǎn)任務(wù)》：資材部綜合市場預(yù)測、月出貨統(tǒng)計報告、成品庫存。當(dāng)前訂單狀況等信息，編制《月生產(chǎn)任務(wù)》，經(jīng)資材部經(jīng)理批準(zhǔn)后，于每月25日前發(fā)放下月生產(chǎn)任務(wù)。該計劃是向?qū)杂媱?，以方便各部門做好人、機(jī)、物的準(zhǔn)備為目的，實際生產(chǎn)任務(wù)以生產(chǎn)計劃為準(zhǔn)，計劃期結(jié)束后即自動失效?！栋b/組裝周生產(chǎn)計劃》：資材部根據(jù)月生產(chǎn)任務(wù)、當(dāng)前的訂單狀況、庫存及其它市場信息，兼顧物料采購狀況、生產(chǎn)能力編制《包裝/組裝生產(chǎn)計劃》經(jīng)資材部經(jīng)理批準(zhǔn)后、必須在計劃實施前三天發(fā)放，當(dāng)計劃需要變動時，由資材部編制《包裝/組裝生產(chǎn)計劃變更》經(jīng)資材部經(jīng)理批準(zhǔn)后立即發(fā)放。計劃實施?！蚣啊蚴骄C合管理體系程序文件版本號A0生產(chǎn)作業(yè)管理程序制訂部門生產(chǎn)部頁碼第3頁共5頁文件編號制訂日期2015.4.2《包裝/組裝周生產(chǎn)計劃》發(fā)放后生產(chǎn)部負(fù)責(zé)執(zhí)行實施并保障整個計劃能夠如期實現(xiàn)。生產(chǎn)部在接到《光身電池生產(chǎn)計劃》后，負(fù)責(zé)依據(jù)其制定出《生產(chǎn)日計劃表》，填寫至周生產(chǎn)計劃進(jìn)度跟進(jìn)日看板上。并做好如下工作準(zhǔn)備開始生產(chǎn)：生產(chǎn)人員：生產(chǎn)部需保障所有從事實施生產(chǎn)計劃相關(guān)工序的作業(yè)員工是經(jīng)過崗前培訓(xùn)，培訓(xùn)合格的作業(yè)員工方能上崗。生產(chǎn)設(shè)備：生產(chǎn)部需提前做好相應(yīng)設(shè)備狀態(tài)點檢準(zhǔn)備工作，負(fù)責(zé)按照《設(shè)備保養(yǎng)操作指引》維護(hù)設(shè)備一級保養(yǎng)，設(shè)備部負(fù)責(zé)設(shè)備的維護(hù)和管理以保障設(shè)備能夠滿足生產(chǎn)計劃實施過程中的需求。生產(chǎn)物料：由資材部負(fù)責(zé)按生產(chǎn)計劃、《產(chǎn)品工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、訂單生產(chǎn)說明書準(zhǔn)備好相應(yīng)物料。生產(chǎn)在計劃實施開始前，所有的工序都應(yīng)備有作業(yè)指導(dǎo)書和工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)作業(yè)員工如何正確、有效地從事生產(chǎn)作業(yè)。由現(xiàn)場拉長按照《包裝/組裝生產(chǎn)日計劃》和《生產(chǎn)看板》控制生產(chǎn)進(jìn)度，每班次填寫《生產(chǎn)日報表》交生產(chǎn)主管確認(rèn)保證按時完成生產(chǎn)任務(wù)，出現(xiàn)異常必須第一時間反饋到主管處理。所有準(zhǔn)備工作完成后，生產(chǎn)部開始實施生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)計劃實施過程中，出現(xiàn)任何補(bǔ)料、退料都必須經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理、資材部經(jīng)理批準(zhǔn)?！栋b/組裝生產(chǎn)計劃》控制以《生產(chǎn)訂單》進(jìn)行管制。計劃完成后，由生產(chǎn)部通知QA檢驗，合格的由品質(zhì)人員在相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)示單上加蓋有效印章入庫、不合格產(chǎn)品貼上不合格品標(biāo)示單，待相關(guān)部門確定后處理。所有產(chǎn)品必須在排產(chǎn)完后的兩天內(nèi)將該產(chǎn)品入庫，有部分位數(shù)欠料除外。生產(chǎn)過程中的不良品、報廢品必須每天整理、入庫一次。訂單生產(chǎn)完成后，必須在當(dāng)天清理完成生產(chǎn)計劃實施完成后，由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)在開出入庫單、通過品保部確認(rèn)后最終入庫。生產(chǎn)運(yùn)作過程中的品質(zhì)控制生產(chǎn)過程中，所有生產(chǎn)物料、在制品須遵循先入先出之最基本原則進(jìn)行生產(chǎn)。生產(chǎn)開始之前，所有投入在線使用的物料，生產(chǎn)需負(fù)責(zé)確認(rèn)品質(zhì)狀態(tài)能夠滿足產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)需求，所有工序生產(chǎn)部需要負(fù)責(zé)制作首件，并保障首件的品質(zhì)符合產(chǎn)品工藝要求，品保部/銷售部？/工程部、負(fù)責(zé)監(jiān)督確認(rèn)首件的品質(zhì)狀態(tài)。生產(chǎn)前要檢查作業(yè)指導(dǎo)書、工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是否齊全，并對作業(yè)員進(jìn)行宣導(dǎo)和操作技術(shù)培訓(xùn)，試產(chǎn)時工程部、市場部必須在生產(chǎn)現(xiàn)場提供指導(dǎo)。操作員必須按照作業(yè)指導(dǎo)書、工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)操作，生產(chǎn)拉長監(jiān)督操作員進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)主管定時進(jìn)行檢查，指導(dǎo)員工按標(biāo)準(zhǔn)操作。需要進(jìn)行參數(shù)設(shè)定的機(jī)器在正式生產(chǎn)前，其工藝參數(shù)由操作員按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行設(shè)置，生產(chǎn)拉長確認(rèn)，具體按照各工序作業(yè)指導(dǎo)書中參數(shù)執(zhí)行，當(dāng)生產(chǎn)中參數(shù)需要修改時，修改參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)時由生產(chǎn)拉長確認(rèn)修改，當(dāng)修改參數(shù)在規(guī)定范圍外時經(jīng)工程部確認(rèn)后再進(jìn)行修改。品保部對生產(chǎn)的全過程進(jìn)行品質(zhì)控制，制程中當(dāng)有品質(zhì)異常時，處理方法依照《制程檢驗控制程序》，部分工序生產(chǎn)部需要安排人員進(jìn)行全檢。生產(chǎn)過程中所有的物料、制品需作有效識別并可追溯。具體參照《產(chǎn)品識別與追溯管理程序》。生產(chǎn)過程中，如出現(xiàn)不合格品，依據(jù)《不合格品控制程序》進(jìn)行處理。生產(chǎn)運(yùn)作過程中，所有工序嚴(yán)格按照工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及作業(yè)指導(dǎo)書操作生產(chǎn)部作業(yè)員依照作業(yè)指導(dǎo)書、品保人員確認(rèn)的首件和工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自主檢驗，發(fā)現(xiàn)一次及時。◎及◎式綜合管理體系程序文件版本號A0生產(chǎn)作業(yè)管理程序制訂部門生產(chǎn)部頁碼第4頁共5頁文件編號制訂日期2015.4.2反饋并返工在制品，返工合格后方能流入下道工序，嚴(yán)格遵守三不原則作業(yè)，不合格品按照《不合格品控制程序》執(zhí)行。生產(chǎn)運(yùn)作過程中的物料，在制品的最終品質(zhì)狀態(tài)由品保部負(fù)責(zé)判定。在整個生產(chǎn)運(yùn)作過程中的應(yīng)急響應(yīng)及環(huán)境控制在整個生產(chǎn)運(yùn)作過程中，如出現(xiàn)任何狀況導(dǎo)致生產(chǎn)計劃不能如期實現(xiàn)時，生產(chǎn)部應(yīng)組織資源在四小時內(nèi)解決問題。如生產(chǎn)部在四小時解決不了問題，生產(chǎn)部則需將信息反饋至公司高層以尋求解決方法直至問題解決為止。在整個生產(chǎn)運(yùn)作過程中，所產(chǎn)生的廢棄物必需嚴(yán)格按照公司的規(guī)定進(jìn)行管制。在生產(chǎn)運(yùn)作過程中，涉及到使用的化學(xué)品的工作場所，需要全部有防泄漏設(shè)施及與該化學(xué)品相關(guān)的MSDS，且需要配置相關(guān)的應(yīng)急響應(yīng)設(shè)施，生產(chǎn)現(xiàn)場使用的化學(xué)品必需按照規(guī)定放置在規(guī)定區(qū)域，附有明確的狀態(tài)標(biāo)示。生產(chǎn)運(yùn)作過程中，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)保障處于待使用狀態(tài)的各項設(shè)備的電源、氣源處于關(guān)閉狀態(tài)。所有與能耗相關(guān)的系列生產(chǎn)活動在受控狀態(tài)下進(jìn)行，以滿足生產(chǎn)需求為標(biāo)準(zhǔn)，降低一切能耗為實施生產(chǎn)運(yùn)作指導(dǎo)方向。生產(chǎn)運(yùn)作過程中，如出現(xiàn)計劃調(diào)整或是生產(chǎn)異常造成不良需要補(bǔ)料或者是退料，生產(chǎn)部需要嚴(yán)格按照相