鍋爐重大危險源評估報告

-PAGE12-鍋爐重大危險源評估報告一、重大危險源基本情況和評估范圍（一）基本情況某電廠鍋爐型式：亞臨界一次中間再熱自然循環(huán)單爐膛燃煤汽包爐鍋爐型號：DG1025/18.2—II6型制造廠：東方鍋爐廠投產日期：1995年5月最大連續(xù)蒸發(fā)量：1025t/h再熱蒸汽流量：847.8t/h工作壓力：汽包：18.53MPa過熱器出口：17.36MPa再熱器出口：3.65MPa再熱器入口：3.83MPa工作溫度：汽包：360℃過熱器出口：540℃再熱器出口：540℃再熱器入口：326℃給水溫度：276℃爐型：半露天布置倒U型燃燒方式及燃燒器布置方式：四角布置，切圓燃燒設計燃料：某礦低硫煤為主干燥無灰基揮發(fā)份：33.74%（設計煤種）收到基低位發(fā)熱量：19845KJ/Kg（設計煤種）制粉系統(tǒng)型式：冷一次風機正壓直吹，配五臺中速磨煤機出渣方式：爐膛下方固態(tài)排渣，配用刮板式除渣機，尾部豎井灰斗排干灰。補給水處理方式：離子交換法主要安全附件：安全閥：10只電磁泄壓閥：2只汽包水位表：7臺（就地2個，遠傳5個）最近一次檢驗時間：2002年12月檢驗單位：某省某檢驗中心（二）評估范圍#1鍋爐二、主要危險有害因素名稱及場所危險有害因素主要危險有害因素#1鍋爐爐外管爆炸、泄漏，鍋爐嚴重滿水、缺水，鍋爐受熱面管道大面積損傷，鍋爐系統(tǒng)嚴重超壓，鍋爐構架的安全性，爐膛爆燃，火災，燙傷，高空墜落，安全和監(jiān)控系統(tǒng)失控。爐外管爆炸、設備嚴重損壞、構架垮塌三、安全評估和安全評估表（一）評估方法#1鍋爐重大危險源采用修正后的格金評價方法開展安全評估。（二）評估分值個數10分9分8分7分6分5分4分3分2分L值3121B2值3（三）L、E、C、B2值中最大分值的原因簡述L值：1、對流過熱器管屏內壁氧化嚴重；2、再熱器R102與12Cr1MoVG異種鋼焊口缺陷；3、重要焊縫未按要求嚴格檢查，如集中下降管管座焊縫等。E值：8小時內間斷處于鍋爐范圍內累計約2小時。C值：有可能造成重大人身傷亡事故。B2值：1、沒有焊縫檢查探傷制度；2、金屬監(jiān)督制度不完善、執(zhí)行力度不夠；3、未經批準擅自解列安全閥。（四）重大危險源評估表分值L值E值C值B2值D值D1值（%）危險源等級監(jiān)控單位查評人備注對應條款對應分值對應分值對應條款360064三級分支機構102、51、59981342、64332四、安全對策措施與整改（一）對照L、E、C、B2值較大的分值，存在的主要問題：L值：1.對流過熱器管屏內壁氧化嚴重。2.再熱器R102與12Cr1MoVG異種鋼焊口缺陷。3.重要焊縫未按要求嚴格檢查。4.運行人員能任意投退汽包水位保護。5.爐外閥門輕微漏汽。6.彈簧式安全門無防誤動措施。7.一個再熱器安全門解列。B2值：1.無焊縫檢查探傷制度。2.金屬監(jiān)督制度不完善，執(zhí)行力度不強。3.未經批準擅自解列安全閥。（二）《重大危險源評估問題整改表》（見附表T）。五、結論與建議（一）重大危險源等級為三級，按規(guī)定由分支公司監(jiān)督管理。（二）降低該重大危險源危險等級應采取措施：1.制定受熱面更換三年滾動計劃，有計劃有步驟的更換對流過熱器和再熱器異種鋼焊口。2.嚴格按照《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》（DL647-2004）對鍋爐重要焊縫進行檢驗，對現場檢修焊縫進行嚴格檢查和監(jiān)督。盡快制定焊縫檢查探傷制度，對于投運5萬小時以上機組應加強對焊縫的抽查。3.盡快取消操作員站上設計的供運行人員投/退汽包水位保護的投退開關。4.做好設備維護工作，消除運行機組的跑、冒、滴、漏，進一步提高設備和人員的安全性。5.彈簧式安全閥裝鎖或鉛封。對重要的保護設備，非正常投/退均應得到總工的書面批準。附錄T重大危險源評估問題整改建議表（專家用）危險源名稱：#1鍋爐查評人：年月日因素存在問題分值整改建議備注L值對流過熱器管屏內壁氧化嚴重101.利用機組停備，對對流過熱器管屏內壁氧化情況進行全面摸底，如超聲波探測氧化層厚度來確定更換管道、迎風面管道隔管抽查分析長期過熱帶來的金相組織的變化、測量管道的蠕脹情況等。2.分析并找到受熱面氧化的根本原因，如是由于管道材質的原因則需要提高對流受熱面材料等級。3.在不具備大量更換條件的情況下，制定相關防止受熱面爆管的措施，其中包括降低鍋爐給水溶解氧的措施、杜絕對流過熱器超溫的措施、降低對流過熱器管壁報警溫度（可在金屬許用溫度下降低60℃報警）、抓好入爐煤的摻燒以防止火焰中心上移、做好運行調整工作等。再熱器R102與12Cr1MoVG異種鋼焊口缺陷101.利用機組停備，逐步更換。2.對未更換的異種鋼焊口進行抽查射線探傷。3.加強現場焊接監(jiān)督和考核，制定焊縫探傷制度。對焊接工藝、原材料如焊絲等加強監(jiān)督。重要焊縫未按要求嚴格檢查101.嚴格按照《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》（DL647-2004）對鍋爐重要焊縫進行檢驗，對現場檢修焊縫進行嚴格檢查和監(jiān)督。2.盡快制定焊縫檢查探傷制度，對焊縫質量進行統(tǒng)計和追蹤。3.對于投運5萬小時以上機組應加強對機爐外管、受熱面管、聯箱角焊縫等的抽查。運行人員能任意投退汽包水位保護8盡快取消操作員站上設計的供運行人員投退汽包水位保護的投退開關。爐外閥門輕微漏汽4現場消缺。彈簧式安全門無防誤動措施4加鎖或鉛封。一個再熱器安全門解列31.重要的保護設備，非正常投退均應得到總工的書面批準。2.利用安全閥校驗裝置微啟，沖洗密封面雜質后，消除安全閥內漏。B2值無焊縫檢查探傷制度10盡快制定焊縫檢查探傷制度。金屬監(jiān)督制度不完善，執(zhí)行力度不強101.應取得鍋爐檢驗工程師證，加強本廠的金屬監(jiān)督力度。2.對現場受熱面檢修全程跟蹤，統(tǒng)計焊接一次合格率和焊縫一級片率并實行相關獎懲。擅自解列鍋爐安全閥10解列鍋爐安全閥應得到總工的書面批準。

附錄U重大危險源評估問題整改表（電廠用）危險源名稱：#1鍋爐年月日序號存在問題L或B2分值整改措施計劃完成時間實際完成時間完成情況責任人監(jiān)督人備注1對流過熱器管屏內壁氧化嚴重L101.利用機組停備，對對流過熱器管屏內壁氧化情況進行全面摸底，如超聲波探測氧化層厚度來確定更換管道、迎風面管道隔管抽查分析長期過熱帶來的金相組織的變化、測量管道的蠕脹情況等。2.分析并找到受熱面氧化的根本原因，如是由于管道材質的原因則需要提高對流受熱面材料等級。3.在不具備大量更換條件的情況下，制定相關防止受熱面爆管的措施，其中包括降低鍋爐給水溶解氧的措施、杜絕對流過熱器超溫的措施、降低對流過熱器管壁報警溫度（可在金屬許用溫度下降低60℃報警）、抓好入爐煤的摻燒以防止火焰中心上移、做好運行調整工作等。2再熱器R102與12Cr1MoVG異種鋼焊口缺陷L101.利用機組停備，逐步更換。2.對未更換的異種鋼焊口進行抽查射線探傷。3.加強現場焊接監(jiān)督和考核，制定焊縫探傷制度。對焊接工藝、原材料如焊絲等加強監(jiān)督。3重要焊縫未按要求嚴格檢查L101.嚴格按照《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》（DL647-2004）對鍋爐重要焊縫進行檢驗，對現場檢修焊縫進行嚴格檢查和監(jiān)督。2.盡快制定焊縫檢查探傷制度，對焊縫質量進行統(tǒng)計和追蹤。3.對于投運5萬小時以上機組應加強對機爐外管、受熱面管、聯箱角焊縫等的抽查。4運行人員能任意投退汽包水位保護L8盡快取消操作員站上設計的供運行人員投退汽包水位保護的投退開關。5爐外閥門輕微漏汽L4現場消缺。6彈簧式安全門無防誤動措施L4加鎖或鉛封。7一個再熱器安全門解列L31.重要的保護設備，非正常投退均應得到總工的書面