生產(chǎn)部經(jīng)理崗位作業(yè)指導(dǎo)書

部、品控部、人事行政部、財務(wù)部下達(dá)的生產(chǎn)計劃；控制生產(chǎn)各項成本指標(biāo)不超標(biāo)；嚴(yán)格執(zhí)行到文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn);對生產(chǎn)過程中存在的問題及時分析原因1、維護公司利益，認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司的各項規(guī)章制度(含9000質(zhì)量體系文保證按時完成.生產(chǎn).實責(zé)任人采5、對于非常規(guī)(不頻繁生產(chǎn)及特殊品種的生產(chǎn),依據(jù)各自操作規(guī)程，強調(diào)注意符合《工藝標(biāo)準(zhǔn)》、《加工質(zhì)量主要檢查內(nèi)容原料肉部位、出筋情況.⑴、切丁機.主要檢查內(nèi)容⑵、拌料機.主要檢查內(nèi)容打稱數(shù)、穿串出成(操作工的盛肉小盆、手是否沾料、速凍損耗(受速凍機頻⑴、速凍機(出入口溫度、運轉(zhuǎn)頻率等。主要檢查內(nèi)容⑴、車間的地面、墻壁、下水道;噴碼室地面、墻壁、噴碼機.⑶、包裝物等備品及工器具的擺放.⑴、輸送機.⑶、封口機.主要檢查內(nèi)容⑸、肉丸的存放(成型后、冷卻后、速凍后是否合理。地面、墻壁、下水道.、工器具清洗是否徹底;拌料損耗、調(diào)稱重量(已定的調(diào)稱數(shù)值是否正確、產(chǎn)成品平均重量是否與基準(zhǔn)重量相等，不許大量的按極端上限或下限調(diào)稱.機操作規(guī)程》、《打漿機操作規(guī)程》、《成型機操作規(guī)程》表》損耗(滾揉實出數(shù)與應(yīng)出數(shù)之間的誤差、出成品率、串穿盤數(shù)與實際產(chǎn)量的誤結(jié)果.檢驗報告單》相應(yīng)措施(參見第四章第十一節(jié)第九項予以解決.作生產(chǎn)設(shè)備副經(jīng)理落實解決.3、抽查維修運行記錄、動力(水、電、汽表日消耗記錄是否準(zhǔn)確。常領(lǐng)取用于生產(chǎn)產(chǎn)品的原、輔料、包裝物、竹簽等物其將工作交接，承接人無疑問后,留取請假人聯(lián)系方式(固定或移動電話號碼2、車間操作工的工傷(指原料工人切手、穿串工人扎手及工傷事故。3、要求請假人將請假條交報考勤員，以便月末核算獎金(操作工數(shù)下發(fā),但事假不發(fā)滿勤獎.修工作.一個工作日的待辦事項未完成,應(yīng)謄寫到次日待辦單上..公司總部月，分析原因，研究解決方整。取相應(yīng)措建議組織充分的解決，并跟求是的態(tài)⑴、每年5-9月,生產(chǎn)車間月休息日(節(jié)日除外執(zhí)行每周休息一天,月累計不超四天。具體安排:原料車間、滾揉車間及輔助工位(如:配料員、他車間及管理人員前一天休息,常規(guī)原料車間及輔助工位(如：配料員、蔬菜處理員在周六休息;其他車間及管理人員在周日休息.⑵、每年5月初(具體時間按環(huán)境、產(chǎn)品溫度決定，提示設(shè)備副經(jīng)滾揉車間產(chǎn)品降溫需用量的使用，可根據(jù)制冰能門簾,并對暫存庫出庫門安裝(或檢修風(fēng)幕,保證庫溫溫度符合工藝要求。⑷、每年6月(具體時間根據(jù)實際情況靈活掌握組織生產(chǎn)車間做防蠅工作:提示設(shè)備副經(jīng)理在生產(chǎn)車間、辦公樓各入口安裝(或檢修風(fēng)幕、門簾、紗窗;提示車間主任提報計劃購買粘蠅紙，及時在生產(chǎn)車間粘貼.每門簾的拆除;對暫除。樓各門窗安⑸、每年10月中旬(具體時間按環(huán)境、產(chǎn)品溫度決定,提示原料車間主任適當(dāng)調(diào)整原料肉出庫時間(由常規(guī)提前1天出庫改為提前2-3天每年4—10月份(具體根據(jù)氣溫變化決定,原料肉出庫應(yīng)結(jié)合氣溫的變化做適當(dāng)調(diào)整.每年4—10月份(具體根據(jù)氣溫變化決定，為確保滾揉時腌制肉的肉溫,應(yīng)在醒車間主任安排人員進行更換.灑，應(yīng)選擇在墻壁上噴灑,但應(yīng)并用清水對案面進行沖洗后，方可生產(chǎn).度符合工藝標(biāo)時，開啟風(fēng)幕，保證庫溫及產(chǎn)成品溫度.成品庫途中的保溫措施棉苫布,迅速運至成品庫.注意：第二節(jié)速凍機故障(卡盤善安排好剩余產(chǎn)品在腌制庫內(nèi)淘汰,避免再次卡安排生產(chǎn).突發(fā)性停電：庫內(nèi)存放.肉丸車間主任妥善安排好剩余產(chǎn)品在腌制庫內(nèi)的注明剩余品種、數(shù)量.安減產(chǎn)，要求肉丸車間主任妥善安排好剩余產(chǎn)品在腌制庫內(nèi)的存放,并擺放標(biāo)識，注明剩余品種、數(shù)量.及時料、包裝物的到貨時間,重新安排生產(chǎn)時間.。計量器具進行隨時量器具進行隨時校肉、粘料未刮凈現(xiàn)象予以整改.量標(biāo)準(zhǔn)》的前提下，將速凍機頻率調(diào)整，加快其、沾盤而導(dǎo)致的損耗重減少不必要的損耗.、做到每件產(chǎn)品都有單獨標(biāo)識，安排專人將“異常產(chǎn)品"單獨在暫藝員到調(diào)查方法：水添加過相符.查方法：主料并交于滾揉車間的實際數(shù)量.于應(yīng)該剩余的數(shù)量,則可推斷粉品控部提供的解決辦法，進行處理.度不符合工藝要求⑴、購入的原料肉微生物超標(biāo)；⑵、原料車間與原料肉接觸的所有工器具(菜板、膠皮、案面、食品等衛(wèi)生、操作工的個人(圍裙、工作服、工作靴、手等衛(wèi)生和環(huán)境(墻壁、地面、下水道、腳踏凳、空氣衛(wèi)生清理、消毒不徹底對其污染引起的微生物超標(biāo)；⑴、滾揉、(絞餡、拌料穿串、(成型工序所有與產(chǎn)品接觸的工器具(滾揉機、滾揉工具、料水桶、拌料機、拌料工具、速凍機、成型機、食品盒、食品盒蓋、食品盤、盆等衛(wèi)生、操作工的個人(工作服、工作靴、手、手套等道、空氣衛(wèi)生清理、消毒不徹底對其污染引起的微生物超標(biāo)；⑵、購入的輔料(如:孜然、辣椒等微生物超標(biāo)；拌機、粉碎機、灌裝機、各種容器等操作工的個人(工作服、工作靴、手、手套等衛(wèi)生和環(huán)境(墻壁、地面、下毒不徹底對其污染引起的微生物超標(biāo);對微生物超糾正.取切實有效的改進措施,杜。以書面形式提交分公司總