煤礦基本知識(shí)

煤礦基本知識(shí)

煤礦生產(chǎn)技術(shù)

１第一節(jié)煤礦地質(zhì)基本知識(shí)

１第二節(jié)

礦井開(kāi)拓

５第二章

工作面炮眼布置

９第三章

鉆眼爆破安全

１２鉆眼操作安全

１２第二節(jié)

鑿巖作業(yè)常見(jiàn)事故的預(yù)防和處理

１４第三節(jié)

爆破安全

１５第四章

巷道掘進(jìn)與頂板管理

２９第一節(jié)

巷道掘進(jìn)方法

２９第二節(jié)

巷道礦壓

４３第三節(jié)

巷道支護(hù)

４７（二）

拱形支架

４９第四節(jié)

巷道頂板事故及防治

６０煤礦生產(chǎn)技術(shù)第一節(jié)煤礦地質(zhì)基本知識(shí)煤層埋藏特征⒈煤層頂、底板煤層頂板和底板是指煤系中位于煤層上、下一定距離的巖層。煤層的頂板。通常把煤層上部一定范圍內(nèi)的巖層稱(chēng)為頂板。按其與煤層的相對(duì)位置不同以及垮落的難易程度不同，煤層頂板可分為偽頂、直接頂和老頂，如圖2-1所示。⑴偽頂。偽頂是緊貼在煤層之上，極易垮落的薄巖層，厚度一般小于0.5m，常由炭質(zhì)頁(yè)巖等巖層所組成，采煤時(shí)，隨著落煤而同時(shí)冒落。⑵直接頂。直接頂一般是位于偽頂或煤層（無(wú)偽頂時(shí)）之上，由一層或幾層泥巖、頁(yè)巖、粉砂巖等比較容易垮落的巖層所組成，常在回柱或移架后而垮落。⑶老頂。老頂一般是位于直接之上或直接位于煤層之上（煤層沒(méi)有直接頂時(shí)）的厚而堅(jiān)硬的難以垮落的巖層，常由砂巖、砂礫巖、石灰?guī)r等組成。老頂不隨直接頂垮落，能在采空區(qū)維持很大的懸露面積。⒉)

煤層的底板。位于煤層下部一定距離的巖層稱(chēng)為底板。底板巖層一般是由砂巖、粉砂巖、泥巖、砂質(zhì)頁(yè)巖、粘土巖或石灰?guī)r等組成。由于巖性和厚度等不同，在采煤過(guò)程中破裂、鼓起的情況也不一樣，為此，把煤層底板巖石分為直接底和老底，如圖2—2所示。⑴直接底。直接底是位于煤層下部與煤層直接接觸的強(qiáng)度較低的巖層，通常由泥巖、頁(yè)巖、粘土巖等巖層所組成，當(dāng)直接底為松軟巖石時(shí)，易發(fā)生底鼓和支柱陷入底板的情況。在急傾斜煤層中，直接底還可能出現(xiàn)沿傾斜滑動(dòng)的現(xiàn)象，造成巷道支護(hù)困難。⑵老底。老底位于直接底的下部，一般多為砂巖或粉砂巖，有的煤可能有石灰?guī)r作煤層的老底。⒉煤層形態(tài)與結(jié)構(gòu)

煤層的賦存狀況由于受成煤時(shí)期的條件和地殼運(yùn)動(dòng)的影響，在不同地層的形狀、結(jié)構(gòu)差別是很大的。⑴煤層的形態(tài)。煤層的形態(tài)同其他沉積巖一樣，在地下通常是呈層狀埋藏的，但也有類(lèi)似層狀和非層狀的煤層，如圖2—3所示。因此，煤層的形狀可分為層狀、似層狀和非層狀3類(lèi)。

層狀煤層其層位有顯著的連續(xù)性，厚度變化莫測(cè)有一定的規(guī)律；似層狀煤層，形狀像藕節(jié)、串珠或瓜藤等，層位有一定的連續(xù)性，厚度變化較大；非層狀煤層，形狀像雞窩或扁豆等，層位連續(xù)性不明顯，常有大范圍尖滅。⑵煤層的結(jié)構(gòu)。煤層結(jié)構(gòu)是指煤層中所含夾石的情況，有的煤層中只含有少量的夾石，但有的煤層含有夾石層（又稱(chēng)“夾矸”）。煤層中的夾矸以富含炭質(zhì)的粘土巖或粉砂巖最常見(jiàn)，有的含有植物化石。

煤層中夾石層多，對(duì)開(kāi)采影響很大，直接關(guān)系到采煤速度和煤炭質(zhì)量。在采煤工藝中，要充分考慮到煤層中的夾石層。根據(jù)煤層中有無(wú)穩(wěn)定的夾石層，將煤層分為簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)煤層和復(fù)雜結(jié)構(gòu)煤層。⒊煤層厚度

煤層厚度是指煤層頂?shù)装逯g的垂直距離。煤層厚度差異很大，有的煤層只有幾厘米，有的煤層厚度可達(dá)200多米。在目前經(jīng)濟(jì)技術(shù)許可的條件下，可以開(kāi)采的煤層厚度稱(chēng)為可采厚度。國(guó)家或地區(qū)規(guī)定的可采厚度的最低標(biāo)準(zhǔn)稱(chēng)為最低可采厚度。復(fù)雜結(jié)構(gòu)煤層的厚度分為總厚度與有益厚度。煤層總厚度是指煤層頂?shù)装逯g，各個(gè)煤分層及夾石厚度的總和。有益厚度是指在技術(shù)、經(jīng)濟(jì)上達(dá)到最低可采厚度的各分層煤厚度的總和，其中的夾石厚度及低于最低可采厚度的煤分層不計(jì)算在內(nèi)，如圖2—4的示，有益厚度=Ⅰ+Ⅱ+Ⅲ。

根據(jù)煤層對(duì)開(kāi)采技術(shù)的影響到，在地下開(kāi)采時(shí)，將煤層分為3類(lèi)：

薄煤層

＜1.3m

中厚煤層

1.3～1.5m

厚煤層

＞3.5m

在生產(chǎn)工作中，習(xí)慣上將厚度大于6m的煤層稱(chēng)為特厚煤層。

在我國(guó)已探明的煤田儲(chǔ)量中，厚煤層和中厚煤層所占的比重較大。⒋煤層產(chǎn)狀

煤層產(chǎn)狀是指煤層在地殼中空間位置和產(chǎn)出狀態(tài)，一般用產(chǎn)狀要素來(lái)表示。煤層產(chǎn)狀要素包括走向、傾向和傾角，如圖2—5所示。⑴走向：煤層層面與水平相交的線稱(chēng)為走向線，走向線的方向稱(chēng)為走向。走向表示煤層在水平面上的伸展方向。⑵傾向：煤層層面上與走向垂直的線叫傾斜線，傾斜線由高向低的水平投影所指的方向稱(chēng)為傾向。⑶傾角：煤層層面與水平面所夾的最大銳角，也就是傾向線與傾斜線之間的夾角，或稱(chēng)為傾角。傾角的大小反映煤層傾斜的程度。煤層傾角越大，開(kāi)采難度也就越大。煤層對(duì)開(kāi)采技術(shù)和裝備選擇有較大的影響。煤層按傾角可分為4類(lèi)：

近水平煤層

∠8°緩斜煤層

8°～25°

傾斜煤層

25°～45°

急傾斜煤層

＞45°

煤礦地質(zhì)構(gòu)造及對(duì)安全生產(chǎn)的影響

㈠地質(zhì)構(gòu)造

原始形成的沉積巖層和煤層在其形成時(shí)，一般都是水平或近水平的，并在一定范圍內(nèi)是連續(xù)完事的。后來(lái)受到地殼運(yùn)動(dòng)的影響，使巖層的形態(tài)發(fā)生了變化，出現(xiàn)了傾斜、褶皺、有的還發(fā)生了斷裂面產(chǎn)生了位移，使巖層失去了完整性。這種由地殼運(yùn)動(dòng)造成的巖層的空間形態(tài)（如褶曲、斷層等）稱(chēng)為地質(zhì)構(gòu)造。

地質(zhì)構(gòu)造的形態(tài)多種多樣，大致可分為單斜構(gòu)造、褶皺（曲）構(gòu)造和斷裂構(gòu)造。⒈單斜構(gòu)造

巖（煤）層受地質(zhì)作用力的影響，產(chǎn)生向一個(gè)方向傾斜的形態(tài)，這樣的構(gòu)造形態(tài)稱(chēng)為單斜構(gòu)造。單斜構(gòu)造往往是其他構(gòu)造形態(tài)的一部分，或是褶曲的一翼，或是斷層的一盤(pán)。單斜構(gòu)造同樣用其巖層產(chǎn)狀的走向、傾向和傾角三要素來(lái)描述。⒉褶皺構(gòu)造

巖層在地殼活動(dòng)中受水平方向擠壓力作用，呈現(xiàn)波狀彎曲，但仍保持了巖層的連續(xù)性和完整性，這種構(gòu)造形態(tài)稱(chēng)為褶皺構(gòu)造。褶皺構(gòu)造中巖層的任何一個(gè)彎曲，稱(chēng)為褶曲，這是褶皺構(gòu)造的基本單位（圖2—6所示）。褶曲的基本形態(tài)有背斜和向斜兩種，背斜和向斜往往是相互連接。⑴背斜：在形態(tài)上是巖層向上彎拱的褶曲，其核心部位是老巖層，兩翼是新巖層。⑵向斜：在形態(tài)上是巖層向下彎曲，其核心部位是新巖層，兩翼是老巖層。

背背斜和向斜凹凸部分的頂部稱(chēng)為褶曲的軸部,兩側(cè)稱(chēng)為褶曲的翼部。⒊斷裂構(gòu)造

巖層受力后遭到破壞，在一定部位和一定方向上形成斷裂，失去了連續(xù)性和完整性的構(gòu)造稱(chēng)為斷裂構(gòu)造。

根據(jù)巖層斷裂后沿?cái)嗔衙鎯蓚?cè)巖塊有無(wú)顯著位移，可將斷裂構(gòu)造分為裂隙、斷層兩種基本類(lèi)型。

1）裂隙。

裂隙是指巖層斷裂后，兩側(cè)巖塊未發(fā)生顯著位移的構(gòu)造。

若干有規(guī)則組合的裂隙將巖石分割成一定幾何開(kāi)關(guān)的巖塊，這種裂隙總稱(chēng)為節(jié)理。

2）斷層。

巖層受地應(yīng)力的作用而發(fā)生變形，當(dāng)應(yīng)力超過(guò)巖層的強(qiáng)度極限時(shí)，發(fā)生斷裂，使巖層的連續(xù)性和完整性遭到破壞，這種地質(zhì)構(gòu)造現(xiàn)象稱(chēng)為斷層。⑴斷層要素。是指斷層的各組成部分，主要包括：斷層面，即斷開(kāi)的煤巖體發(fā)生相對(duì)位移的斷裂面；斷盤(pán)，即斷層面兩側(cè)的煤巖體。位于斷層面上方的煤巖體稱(chēng)為上盤(pán)，位于斷層面下方的煤巖體稱(chēng)為下盤(pán)；斷距，即斷層兩盤(pán)沿?cái)鄬用嫦鄬?duì)位移的距離，它又分為總斷距、水平斷距和垂直斷距（又稱(chēng)落差）。⑵斷層的分類(lèi)。

根據(jù)斷層斷層兩盤(pán)相對(duì)位移的方向分類(lèi)（圖2—7所示）：正斷層——上盤(pán)相對(duì)下降，下盤(pán)相對(duì)上升的斷層。逆斷層——上盤(pán)相對(duì)上升，下盤(pán)相對(duì)下降的斷層。平移斷層——斷層兩盤(pán)巖塊沿?cái)鄬用孀魉椒较蛳鄬?duì)移動(dòng)的斷層。

正斷層、逆斷層在煤礦的地質(zhì)構(gòu)造中最為常見(jiàn)，在地質(zhì)構(gòu)造較為復(fù)雜的地帶，斷層常以組合形式出現(xiàn)，成為階梯狀斷層、地塹或地壘。

根據(jù)斷層走向與巖層走向關(guān)系分類(lèi)（圖2—8）走向斷層——斷層走向與巖層走向平行或基本平行的斷層；傾向斷層——斷層走向與巖層走向垂直或基本垂直的斷層；斜交斷層——斷層走向與巖層走向斜交的斷層。

實(shí)際應(yīng)用上，各種斷層常常結(jié)合起來(lái)命名，如走向正斷層、傾向逆斷層、傾向平移斷層斷層等。地質(zhì)構(gòu)造對(duì)煤礦安全生產(chǎn)的影響⒈褶曲的影響⑴常有大型向斜軸部頂板壓力增大的現(xiàn)象，當(dāng)采煤工作面接近時(shí)，必須加強(qiáng)支護(hù)，否則容易發(fā)生冒頂、切面等事故，給頂板管理帶來(lái)很大的困難。⑵有瓦斯突出危險(xiǎn)的礦井，向斜軸部是瓦斯突出危險(xiǎn)區(qū)。應(yīng)預(yù)先采取防突措施。⒉節(jié)理的影響

采煤工作面和巷道應(yīng)盡可能與主要節(jié)理面形成一個(gè)銳角，以減少片幫掉矸事故，有利于安全生產(chǎn)；煤層頂板巖石的節(jié)理發(fā)育時(shí)，工作面支架一般不宜用點(diǎn)柱，而應(yīng)采用棚子。同時(shí)，棚子的頂梁布置最好按垂直主要節(jié)理面的方向，從而防止頂板沿節(jié)理冒落，保證工作面安全生產(chǎn)；節(jié)理破碎帶是水和瓦斯的良好通道，所以破碎發(fā)育地區(qū)的涌水量常會(huì)增加，而在有瓦斯礦井中，節(jié)理破碎帶的瓦斯涌出量往往會(huì)突然增加。⒊斷層的影響⑴采煤工作面遇斷層時(shí)，由于頂板破碎，會(huì)給支護(hù)工作和工作面頂板管理帶來(lái)困難，應(yīng)及時(shí)采取加強(qiáng)頂板管理的措施，以防發(fā)生頂板事故。⑵斷層既是地下水的貯存場(chǎng)所，又是導(dǎo)通地表水和地下水及其他水源的通道，采煤工作進(jìn)入斷層范圍內(nèi)，一旦揭穿，水能沿著斷層帶流入工作面，發(fā)生透水事故。因此，工作面在接近斷層時(shí)，應(yīng)采取預(yù)防水害的措施。⑶因?yàn)閿鄬訁^(qū)煤巖破碎，裂隙發(fā)育，容易積存承壓瓦斯。尤其在瓦斯含量較大的煤層中，常常在斷層破碎帶積聚很多瓦斯。工作面在接近或通過(guò)這些斷層時(shí)，必須注意防止發(fā)生瓦斯事故。第二節(jié)

礦井開(kāi)拓礦井開(kāi)拓方式礦井開(kāi)拓巷道在井田內(nèi)的布置形式稱(chēng)為礦井開(kāi)拓方式。根據(jù)進(jìn)入煤層的井硐形式不同，礦井的開(kāi)拓方式分為：斜井開(kāi)拓、立井開(kāi)拓、平硐開(kāi)拓和綜合開(kāi)拓。⒈斜井開(kāi)拓斜井開(kāi)拓是用傾斜巷道由地面進(jìn)入地下，并通過(guò)一系列巷道達(dá)到礦體的一種開(kāi)拓方式。它分為片盤(pán)斜井開(kāi)拓和斜井多水平分區(qū)開(kāi)拓。片盤(pán)斜井開(kāi)拓。

片盤(pán)斜井是斜井開(kāi)拓的一種簡(jiǎn)單形式，多用于煤田的淺部、埋藏比較穩(wěn)定，構(gòu)造簡(jiǎn)單的小煤礦；井田范圍較小，一般走向?yàn)?00～1500米，傾斜長(zhǎng)度一段提升時(shí)為500～800米，兩段提升時(shí)為1000～1500米，一般采用單鉤串車(chē)一段提升。

井田沿傾斜劃分為斜長(zhǎng)較小的階段謂之盤(pán)。各片盤(pán)自上而下依次采煤，在井田兩翼各有一個(gè)采煤工作面同時(shí)采煤。如圖2—9所示，沿煤層傾斜劃分為四個(gè)片盤(pán),在每個(gè)片盤(pán)的一翼內(nèi)布置一個(gè)采煤工作面，一般由井田邊界后退式連續(xù)采煤。

2)斜井多水平分區(qū)開(kāi)拓(階段斜井開(kāi)拓)。

斜井多水平分區(qū)開(kāi)拓方式就是把井田劃分為幾個(gè)水平，在每個(gè)水平內(nèi)劃分采區(qū)和區(qū)段。它一般用于埋藏深度不大、表土不太厚且無(wú)流沙層、水文地質(zhì)簡(jiǎn)單的緩斜煤層。如圖2—10所示，井田內(nèi)劃分三個(gè)階段，每個(gè)階段有若干采區(qū)。⒉立井開(kāi)拓立井開(kāi)拓是指用垂直巷道由地面進(jìn)入地下，并通過(guò)一系列巷道通往礦體的一種開(kāi)拓方式。一般開(kāi)采煤層埋藏較深，表土層厚或地質(zhì)條件比較復(fù)雜的煤層時(shí)，采用立井開(kāi)拓。常用的有立井多水平開(kāi)拓和立井單水平開(kāi)拓方式。立井多水平開(kāi)拓。這種開(kāi)拓方式是用兩個(gè)以上開(kāi)采水平開(kāi)采整個(gè)井田。按開(kāi)采水平服務(wù)的階段布置方式的不同，可分為多水平上山開(kāi)拓、多水平上、下山開(kāi)拓和多水平混合式開(kāi)拓。立井多水平上山開(kāi)拓，如圖2—11所示。圖2—11中—150m、—300m、—450m分別為第一、二、三水平，開(kāi)采三個(gè)上山階段，每個(gè)階段開(kāi)采的煤炭均向下運(yùn)至相應(yīng)的水平，由各水平提至地面。這種方式，每個(gè)水平只為一個(gè)階段服務(wù)，具有上山開(kāi)拓的優(yōu)點(diǎn)。這種開(kāi)拓方式的井巷工程量大，一般用于煤層傾角在15°～20°以上，對(duì)急傾斜煤層更為適宜。

立井多水平上、下山開(kāi)拓，如圖2—12所示。每一個(gè)水平為上、下山階段服務(wù)，比多水平上山開(kāi)拓減少了水平數(shù)目及井巷工程量，但增加了下山開(kāi)采。立井多水平混合式開(kāi)拓，如圖2—13所示。第一水平開(kāi)采上山階段，第二水平開(kāi)采上、下山階段；或在整個(gè)井田中，上面的幾個(gè)水平只開(kāi)采上山的階段，而最下的一個(gè)水平，開(kāi)采上、下的階段。這種開(kāi)拓方式，即發(fā)揮了上山階段布置的特點(diǎn)，又適當(dāng)?shù)牡臏p少了開(kāi)拓工程量運(yùn)輸工程量，特別是當(dāng)深部?jī)?chǔ)量不多時(shí)，再單獨(dú)設(shè)一個(gè)水平，在技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)是不合理的。立井單水平開(kāi)拓。這種開(kāi)拓方式是用一個(gè)開(kāi)采水平把井田沿傾斜劃分兩個(gè)階段，如圖2—14所示。在上山階段采出的煤炭是向下運(yùn)到開(kāi)采水平。在下山階段采出的煤炭是向上運(yùn)到開(kāi)采水平，開(kāi)采水平為—150m,—150m～±0為上山階段?！?50m～—300m為下山階段。因此，這種開(kāi)拓方式適用于傾角較小，一般在20°～25°以下，井田傾斜長(zhǎng)度不超過(guò)2000～3000m，礦井瓦斯及涌水量較小的煤層。⒊平硐開(kāi)拓平硐開(kāi)拓是用水平巷道由地面進(jìn)入地下，并通過(guò)一系列巷道達(dá)到礦體的開(kāi)拓方式。它是一種在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上最合理、最有利的開(kāi)拓方式，一般用于山嶺地帶。

根據(jù)地形形條件與煤層賦存狀態(tài),平硐的方向可以與煤層走向一致,或者與煤層走向垂直或斜交.平硐本身所在水平是一個(gè)開(kāi)采水平,因此,同一井田按平硐在不同標(biāo)高的數(shù)目,可分單平硐(單水平平硐)及階段平硐(多水平平硐),如圖2—15、圖2—16所示。單水平平硐開(kāi)拓。

平硐一般位于煤層頂板或底板，直穿或斜穿煤層走向，如圖2—15所示，有時(shí)也可沿煤層開(kāi)掘。它是以平硐為一個(gè)開(kāi)采水平，水平內(nèi)的采區(qū)布置，生產(chǎn)系統(tǒng)與立井開(kāi)拓方式相同。

階梯平硐開(kāi)拓。

如地形切割較深（山谷較深），可布置兩個(gè)不同標(biāo)高開(kāi)采水平的平硐開(kāi)拓，稱(chēng)為階梯平硐開(kāi)拓方式，如圖2—16所示。⒋綜合開(kāi)拓

當(dāng)采用單一開(kāi)拓方式不能滿足生產(chǎn)需要時(shí)，可采用兩種開(kāi)拓方式或兩種以上的開(kāi)拓方式并用的綜合開(kāi)拓方式，即平硐—斜井、斜井—立井、立井—平硐、立井—斜井—平硐等。礦井巷道分類(lèi)

為了在井田內(nèi)有計(jì)劃地進(jìn)行開(kāi)采，就要開(kāi)鑿一系列巷道進(jìn)入礦體，這些巷道總稱(chēng)為礦井巷道。它包括井筒、硐室和井下各類(lèi)巷道，是礦井建立生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的基本條件。

礦井巷道一般有兩種分類(lèi)法，即按礦井巷道所在空間不同分類(lèi)和按礦井巷道服務(wù)范圍不同分類(lèi)。⒈按巷道的所在空間不同的分類(lèi)。

礦井巷道按其所在空間不同,把礦井巷道可分為垂直(直立)巷道、水平巷道、傾斜巷道，如圖2—17所示。垂直巷道。垂直巷道的中心線與水平面垂直，它主要包括立井、小風(fēng)井、暗井及溜井等。水平巷道。水平巷道的中心線與水平面近似平行，它主要包括平硐、石門(mén)、煤門(mén)及平巷等巷道。傾斜巷道。傾斜巷道的中心線與水平面既不平行又不垂直，而呈傾斜狀態(tài)，它主要包括斜井、上（下）山、溜煤眼和開(kāi)切眼等。⒉按礦井巷道的服務(wù)范圍不同分類(lèi)根據(jù)礦井巷道用途和服務(wù)范圍不同，可分為開(kāi)拓巷道、準(zhǔn)備巷道和采煤巷道。⑴開(kāi)拓巷道。為全礦井、一個(gè)開(kāi)采水平或階段服務(wù)的巷道，包括主、副井筒（或風(fēng)井）、階段運(yùn)輸大巷、回風(fēng)大巷和井底車(chē)場(chǎng)等。這些巷道服務(wù)年限最長(zhǎng)。⑵準(zhǔn)備巷道。為整個(gè)采區(qū)服務(wù)的巷道，包括采區(qū)石門(mén)、采區(qū)上（下）山、采區(qū)車(chē)場(chǎng)和采區(qū)煤倉(cāng)等，這些巷道隨著采區(qū)采完而廢棄。⑶回采巷道。指為一個(gè)采煤工作面服務(wù)的巷道，包括工作面運(yùn)輸平巷、工作面回風(fēng)平巷和開(kāi)切眼等，這種巷道隨著采煤工作面的推進(jìn)而廢棄。第二章

工作面炮眼布置

炮眼布置是指炮眼的排列形式、數(shù)目、深度、角度和眼距等。炮眼的布置主要與煤巖性質(zhì)、頂板好壞、斷面形狀和大小、選用炸藥的種類(lèi)、裝藥量及爆破方式等因素有關(guān)。在實(shí)際工作中應(yīng)綜合考慮上述因素，正確選擇炮眼參數(shù)，以便取得良好爆破效果。由于巷道斷面巖性隨掘進(jìn)過(guò)程而變化，在布置炮眼時(shí)不能一成不變，而應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選用合適的炮眼布置形式。⒈炮眼布置的要求合理的炮眼布置應(yīng)滿足下列要求：⑴有較高的炮眼利用率，炸藥和雷管的消耗量要低。⑵巷道斷面尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《巷道掘進(jìn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的要求，巷道的坡度和方向均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。⑶對(duì)巷道圍巖的震動(dòng)和破壞要小，以利于巷道的維護(hù)。⑷巖石塊度和巖堆高度要適中，以利于提高裝巖效率和鉆眼與裝巖平行作業(yè)。⒉自由面和最小抵抗線

被爆炸的巖體或煤體與空氣接觸的界面叫自由面。從裝藥重心到自由面的最短距離稱(chēng)為最小抵抗線。

在井巷掘進(jìn)中，爆破前只有一個(gè)自由面，經(jīng)掏槽爆破后，創(chuàng)造出第二個(gè)自由面。炮眼裝藥可利用的自由面越多，爆破效果就越好，爆破能量的利用率就越高，炸藥的單位消耗量就越少。在進(jìn)行炮眼布置時(shí)，需要考慮最小抵抗線?！睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定，工作面有兩個(gè)或兩個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m,在巖層中最小抵抗葉綠素不得小于0.3m，淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長(zhǎng)度都不得小于0.3m。

最小抵抗線小于規(guī)定值時(shí)，就會(huì)威脅安全。炸藥爆炸時(shí)，其沖擊波首先沿最小抵抗線方向發(fā)生破壞，如果最小抵抗線小于規(guī)定值，就不會(huì)達(dá)到一個(gè)好的爆破效果，同時(shí)，炸藥爆炸反應(yīng)不徹底，爆炸生成的灼熱固體顆粒也容易引燃或引爆瓦斯和煤塵。因此，在工作面布置炮眼時(shí)一定要考慮到最小抵抗線的規(guī)定。⒊掘進(jìn)工作面炮眼的布置炮眼的種類(lèi)及布置原則。

掘進(jìn)工作面的炮眼可分為掏槽眼、輔助眼和周邊眼3類(lèi)。各類(lèi)炮眼在工作面上的位置不同，爆破順序不同，因而在爆破工作中所起的作用不同，布置原則也不同。⑴掏糟眼。掏槽眼的作用是首先在工作面上將某一部分巖石破碎并拋出，在第一個(gè)自由面的基礎(chǔ)上崩出第二個(gè)自由面來(lái)，為其炮眼的爆破創(chuàng)造有利條件。掏糟效果的好壞對(duì)循環(huán)進(jìn)尺起著決定的作用。因此，掏糟眼的布置最為關(guān)鍵。

掏糟眼一般布置在巷道斷面中部或下部，這樣便于鉆眼時(shí)掌握方向，并有利于其他多數(shù)炮眼能借助巖石的自重崩落。在掘進(jìn)斷面中如果存在有顯著易爆的軟弱巖層時(shí)，則應(yīng)將掏糟眼布置在這些軟弱巖層中。掏糟眼應(yīng)比其他炮眼加深150～200㎜，裝藥量加大15%～20%;如果是相向向偏斜的炮眼,眼底間距應(yīng)相距100～200㎜。⑵輔助眼。輔助眼又稱(chēng)崩落眼，是大量崩落巖石和繼續(xù)擴(kuò)大掏槽效果的炮眼。輔助眼要均勻布置在掏槽眼與周邊眼之間，其眼距一般為500～700㎜，炮眼眼方向一般垂直于工作面，裝藥系數(shù)（裝藥長(zhǎng)度與炮眼深度的比值）一般為0.45～0.60。如采用光面爆破，則緊鄰周邊眼的輔助眼要為周邊眼創(chuàng)造一個(gè)理想的光爆層。⑶周邊眼。周邊眼是崩落巷道周邊巖石，最后形成巷道斷面設(shè)計(jì)輪廓的炮眼。周邊眼可分為頂眼、幫眼和底眼。頂眼和幫眼應(yīng)布置在設(shè)計(jì)輪廓線上，但為了便于鉆眼，通常向外偏斜一定的角度，這個(gè)角度根據(jù)炮眼深度來(lái)調(diào)整，眼底落在設(shè)計(jì)輪廓線外不超過(guò)100㎜?，F(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)，角度的把握以釬肩和輪廓線作為參照物，控制眼底距輪廓線的距離。

底眼的最小抵抗線和炮眼間距通常與輔助眼相同，為避免爆破后在巷道底板留下根底，并為鋪軌創(chuàng)造有利條件，底眼眼底應(yīng)低于底板250㎜，為利于鉆眼和避免炮眼積水，眼口應(yīng)比巷道底板高150～200㎜。水溝眼可同底眼一同打出。周邊眼布置合理與否，直接影響巷道成型是否規(guī)整。

掏槽方式。

目前常用的掏槽方式，按照掏槽眼的方向可分為3大類(lèi)，即斜眼掏槽、直眼掏槽和混合掏槽。⑴斜眼掏槽。斜眼掏槽是一種常見(jiàn)的掏槽方法，它適用于各種巖石。

斜眼掏槽主要包括楔形掏槽和錐形掏槽，其中以楔形掏槽應(yīng)用最為廣泛。在中硬巖中，一般都采用垂直楔形掏槽，如圖3-5所示。掏槽眼數(shù)根據(jù)斷面大小和巖石堅(jiān)固程度來(lái)決定，一般是6～8個(gè)，兩兩對(duì)稱(chēng)地布置在巷道斷面中央偏下的位置，炮眼與工作面夾角大致在55°～77°之間，槽口寬度一般為1.0～1.4m，掏槽眼的排距為0.4～0.6m。各對(duì)掏槽眼應(yīng)同在一個(gè)水平面上，兩眼底距離為200㎜左右，眼深要比一般炮眼加深200㎜，這樣才能保證較好的爆破效果。

錐形掏槽所掏出的槽子洞是一個(gè)錐體，如圖3-6所示。由于炸藥相對(duì)集中程度高，只要嚴(yán)格掌握好鉆眼質(zhì)量，即使在堅(jiān)硬巖石中也可取得好的爆破效果。掏槽眼數(shù)多數(shù)采用3個(gè)或4個(gè)。該方法炮眼角度不易掌握，鉆眼工作不便，眼深受限制，現(xiàn)大多用于煤巷的掘進(jìn)。

斜眼掏槽的特點(diǎn)是：可充分利用自由面，逐步擴(kuò)大爆破范圍；掏槽面積較大，適用于較大斷面的巷道。但因炮眼傾斜，掏槽眼深度受到巷道寬度的限制，循環(huán)進(jìn)尺也同樣受到限制，且不利于多臺(tái)鑿巖機(jī)同時(shí)作業(yè)。⑵直眼掏槽。直眼掏槽的特點(diǎn)是：所有掏槽眼都垂直于工作面，各炮眼之間保持平行，且眼距較小，便于采用鑿巖臺(tái)車(chē)鉆眼；炮眼深度不受斷面限制，利于采用中、深孔爆破；爆破后的巖石塊度均勻；一般都不得有不裝藥的空眼，作為爆破時(shí)的附加自由面。缺點(diǎn)是：鑿巖工作量大，鉆眼技術(shù)要求高，一般需要雷管的段數(shù)也多。

直眼掏槽的形式可分為直線掏槽、角柱式掏槽、螺旋式掏槽和菱形掏槽等。

直線掏槽如圖3-7所示，這種掏槽方式的掏槽面積小，適用于中硬巖石的小斷面巷道，尤其適用于工作面有較軟夾層的情況。眼距E為100～200㎜，眼深以小于2m為宜。

角柱式掏槽的形式很多，如圖3-8所示，掏槽眼一般都對(duì)稱(chēng)布置，適用于中硬巖石，眼深一般為2.0～2.5，眼距為100～300㎜。

螺旋掏槽如圖3-9所示，這種掏槽方式是圍繞空眼逐步擴(kuò)大槽腔，能形成較大的掏槽面積。中心空眼最好采用大直徑（75～120㎜）炮孔，掏槽效果更好。一般除空眼外，有4個(gè)炮眼即可。采用毫秒雷管起爆順序按眼號(hào)1、2、3、4進(jìn)行。

菱形掏槽如圖3-10所示，中心眼為不裝藥的空眼，各眼距根據(jù)巖石性質(zhì)而定，一般為α=100～150㎜，b=170～200㎜。若巖石堅(jiān)硬，可采用間距100㎜的兩個(gè)中心空眼，起爆用毫秒雷管分為兩段，1號(hào)眼至2號(hào)眼為一段，3號(hào)眼至4號(hào)眼為二段。每眼的裝藥量為炮孔長(zhǎng)度的70%～80%。⑶混合掏槽。直眼掏槽時(shí)，槽腔的巖碴往往拋不出來(lái)，影響其他眼的爆破效果，因此在直眼掏槽的外圈再補(bǔ)加斜眼掏槽，利用斜眼掏槽拋出槽腔內(nèi)的巖碴，這樣就形成了混合掏槽，如圖3-11所示。一般斜眼作楔形布置，它與工作面的夾角一般為85°；在有條件的情況下，斜眼盡量朝向空眼，這樣有利于拋碴，裝藥系數(shù)以0.4～0.5為宜。爆破說(shuō)明書(shū)。

爆破說(shuō)明書(shū)是作業(yè)規(guī)程的主要內(nèi)容之一，是爆破作業(yè)貫徹《煤礦安全規(guī)程》的具體措施，是爆破作業(yè)人員進(jìn)行爆破作業(yè)的依據(jù)。

爆破作業(yè)必須編制爆破作業(yè)說(shuō)明書(shū)，說(shuō)明書(shū)必須符合下列要求：⑴炮眼布置圖必須標(biāo)明采煤工作面的高度和鉆眼范圍或掘進(jìn)工作面的巷道斷面尺寸，炮眼的位置、個(gè)數(shù)、角度、及炮眼編號(hào)，并用正面圖、平面圖和剖面圖表示。⑵炮眼說(shuō)明表必須炮眼的名稱(chēng)、深度、角度，所用炸藥、雷管的品種，裝藥量，封泥長(zhǎng)度，連線方法和起爆順序。⑶必須編入采掘作業(yè)規(guī)程,并及時(shí)修改補(bǔ)充。

爆破工必須依照說(shuō)明書(shū)進(jìn)行爆破作業(yè)。炮眼布置方法。

鉆眼時(shí)如何按照爆破圖表的要求，掌握好眼位、眼深及其角度是布置炮眼的關(guān)鍵。在掌握炮眼角度時(shí)，可以依據(jù)簡(jiǎn)單幾何原理，把模糊的角度變?yōu)檩^清晰的長(zhǎng)度，以便于提高鉆眼的準(zhǔn)確度。⑴掏槽眼的布置。斜眼掏槽時(shí)，角度掌握不好將直接影響爆破效果。以垂直楔形掏槽為例，成對(duì)掏槽眼底間距為200㎜，眼口間距離為1～1.4m，通常，眼口間距在鉆眼前已經(jīng)確定，要控制眼底間距為200㎜，則在鉆眼前需要通過(guò)控制成對(duì)掏槽眼釬肩之間的距離來(lái)掌握炮眼角度，如圖3-12所示。⑵周邊眼的布置。周邊眼的角度可以通過(guò)釬肩與巷道輪廓線之間的距離來(lái)控制。根據(jù)三角形對(duì)稱(chēng)原理，周邊眼底距輪廓線的距離即等于鉆眼前釬肩距離輪廓線的距離，如圖3-13所示。⑶底眼的布置。底眼的角度掌握不好，容易給巷道掘進(jìn)帶來(lái)不必要的麻煩。角度過(guò)小會(huì)造成底板高，給鋪軌帶來(lái)難，角度過(guò)大，則巷道下部進(jìn)尺縮小，不利于巷道正常掘進(jìn)。可以根據(jù)底眼布置的原則，利用簡(jiǎn)單的幾何原理找到鉆眼前釬肩距巷道底板或腰線的距離，從而控制底眼的角度，如圖3-14所示。第三章

鉆眼爆破安全鉆眼操作安全鑿巖機(jī)操作安全㈠鑿巖機(jī)的分類(lèi)

鑿巖機(jī)的種類(lèi)很多,按動(dòng)力分為風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)電動(dòng)鑿巖機(jī)、液壓和內(nèi)燃鑿機(jī)。煤礦井下應(yīng)用最廣泛和是風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)，但近年來(lái)液壓鑿巖機(jī)發(fā)展很快，以其高效、低耗和噪音低等優(yōu)點(diǎn)受到大家歡迎。

風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)又分為手持式、氣腿式、伸縮式（向上式）和導(dǎo)軌式4種，按沖擊頻率可分為低頻鑿巖機(jī)、中頻鑿巖機(jī)和高頻鑿巖機(jī)。國(guó)產(chǎn)氣腿鑿巖機(jī)，除YTP26等少數(shù)為高頻外，均為低、中頻鑿巖機(jī)。

與氣腿軸線平行（旁側(cè)氣腿）或與氣腿整體連接在同一軸線上的向上式鑿巖機(jī)，專(zhuān)供掘進(jìn)反井煤倉(cāng)和打錨桿用。

導(dǎo)軌式鑿巖機(jī)是大功率巖機(jī)，配備有導(dǎo)軌架和自動(dòng)推進(jìn)裝置。在巷道內(nèi)鉆進(jìn)時(shí)，需將導(dǎo)軌架連同自動(dòng)推進(jìn)裝置和鑿巖機(jī)安設(shè)在起支撐作用的鉆架上，或與鑿巖臺(tái)車(chē)、鉆裝機(jī)配合使用。㈡鑿巖機(jī)的結(jié)構(gòu)

鑿巖機(jī)的類(lèi)型很多，但其主機(jī)構(gòu)造和動(dòng)作原理大致相同，都具有沖擊及配氣機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、排粉機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)、支承及推進(jìn)機(jī)構(gòu)。YT23（7655）型鑿巖機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖所示。㈢沖擊式鑿巖工具

沖擊式鑿巖工具通常稱(chēng)為釬子，釬子有整體和組合兩種。組合釬子應(yīng)用廣泛，它由釬頭、釬桿、釬尾和釬肩組成，如圖所示。

釬桿斷面為中空六邊形或圓形。圓斷面釬桿大多用于重型導(dǎo)軌式鑿巖機(jī)和深孔接桿鉆進(jìn)。

整體釬子的釬頭一般為一字形或十字形，鑲硬合金片的釬頭大多為一字形，不鑲硬合金的淬火釬頭大多為十字形?；顒?dòng)釬頭應(yīng)用最廣，一般都鑲硬合金片，其形式也較多。㈣風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)⒈影響風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆速的因素

影響鑿巖機(jī)鉆速的因素很多，主要有巖石性質(zhì)、鑿巖機(jī)的工作條件和炮眼參數(shù)等。⑴巖石性質(zhì)。各類(lèi)巖石反映鉆具鉆進(jìn)的難易程度（鉆眼速度）是非常懸殊的。軟的巖石鉆進(jìn)速度快，硬巖中的鉆進(jìn)速度很慢。⑵鑿巖機(jī)工作條件。鑿巖機(jī)的工作條件包括進(jìn)氣壓力、軸推力和排粉條件等。

提高進(jìn)氣壓力，能增加鑿巖機(jī)的沖擊頻率、沖擊速度和扭矩。

鑿巖機(jī)工作時(shí)，機(jī)體產(chǎn)生振動(dòng)，會(huì)向后反沖導(dǎo)致鉆速降低。為減小機(jī)體反沖，必須對(duì)鑿巖機(jī)施加一定的軸推力，但軸推力過(guò)大，會(huì)增加釬子的回轉(zhuǎn)阻力矩，易使釬刃磨鈍，轉(zhuǎn)速降低甚至轉(zhuǎn)不動(dòng)。

及時(shí)排除巖粉，才能有效地鉆進(jìn)。國(guó)產(chǎn)風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)都裝有軸向供水系統(tǒng)，水壓應(yīng)比壓氣壓力低一個(gè)大氣壓左右，否則水會(huì)滲入鑿巖機(jī)內(nèi)，洗掉潤(rùn)滑油，易使零件生銹。排水量要適當(dāng)，過(guò)大或過(guò)小都不利于有效鉆進(jìn)。⑶炮眼參數(shù)。炮眼直徑和炮眼深度影響鉆眼速度。炮眼愈深，釬桿慣性愈大，彎曲變形愈大，沖擊能量傳遞效率越低，因而鉆速就越低。如果采用一根釬子鉆眼，每增加1m炮眼深度，鉆速約降低4%～10%。⒉風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)操作安全注意事項(xiàng)鉆眼前的準(zhǔn)備工作。⑴檢查鑿巖機(jī)、鉆架是否完好，風(fēng)、水管是否完好暢通，風(fēng)、水門(mén)是否跑風(fēng)漏水，連接頭是否牢固，鑿巖機(jī)零件是否完好齊全，螺絲是否堅(jiān)固，并注油試運(yùn)轉(zhuǎn)。⑵檢查所用鉆桿是否彎曲，中孔是否堵堵塞，釬尾是否完好，釬頭是否能安上。⑶準(zhǔn)備齊全需用的鉆桿、鉆頭。

⑷檢查工作面的安全狀況是否良好。處理頂幫浮巖活石，整修加固工作面的臨時(shí)支護(hù)，以保證工作面安全作業(yè)。鉆眼安全注意事項(xiàng)。⑴鉆眼必須按中、腰線及作業(yè)規(guī)程中爆破圖表進(jìn)行，畫(huà)好輪廓及眼位，并按規(guī)定的眼位、方向、角度和深度鉆眼。⑵開(kāi)鉆時(shí)，應(yīng)把鑿巖機(jī)操作閥開(kāi)到輕運(yùn)轉(zhuǎn)位置，待眼位固定，并鉆進(jìn)20～30㎜后，再開(kāi)到中運(yùn)轉(zhuǎn)位置鉆進(jìn)，鉆進(jìn)50㎜鉆頭不至脫離眼口時(shí)，再全速鉆進(jìn)。⑶為避免斷釬傷人，鉆眼工要精神集中，時(shí)刻注意鉆進(jìn)進(jìn)情況。禁止騎鉆作業(yè)。多臺(tái)作業(yè)，禁止交叉鉆眼，禁止鉆前鉆桿下有人。⑷鉆眼時(shí)，鑿巖時(shí)，鑿巖機(jī)、鉆桿與鉆眼方向要保持一致。推力要均勻適量，不要過(guò)大，下扎眼要適當(dāng)提鉆減壓，以防夾鉆斷桿。⑸鑿巖機(jī)鉆眼過(guò)程中，要經(jīng)常檢查風(fēng)水管接頭是否牢固，有無(wú)脫扣現(xiàn)象，如連接不好應(yīng)停鉆處理后再作業(yè)。⑹鉆桿與鉆頭連接要牢固，鉆眼過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)合金片脫落，必須及時(shí)換鉆頭。⑺嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)繼續(xù)鉆眼。⑻鉆眼過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)巖層出水、瓦斯涌出異?，F(xiàn)象時(shí)，要停止鉆眼并不得拔出鉆桿，迅速匯報(bào)礦調(diào)度室。⑼鉆完眼后，應(yīng)將鉆眼工具、設(shè)備等全部撤到安全地點(diǎn)存放。第二節(jié)

鑿巖作業(yè)常見(jiàn)事故的預(yù)防和處理⒈）卡釬、斷釬事故。⑴操作技術(shù)方面。操作人員精力不集中，鉆眼時(shí)鑿巖機(jī)、釬桿左右搖擺，鉆架忽起忽落，使釬桿在鉆孔內(nèi)彎曲扭別，造成炮眼不直，強(qiáng)行推進(jìn)造成卡釬或把釬桿彎斷。防止方法是提高鉆眼技術(shù)，保持鉆架穩(wěn)定，使釬子平直地鉆進(jìn)。⑵巖石性質(zhì)方面。在堅(jiān)硬多裂縫的巖石中，如果采用一字形合金釬頭鉆眼，鑿刃容易打到裂縫中去，釬頭就被夾住，鑿巖機(jī)繼續(xù)沖擊就容易發(fā)生斷釬事故。防止的方法是在堅(jiān)硬裂縫的巖石中采用十字形合金釬頭鉆眼，以減少卡釬頭、斷釬子事故。在軟巖石中鉆眼時(shí)，由于軸推力過(guò)大，排粉不暢，也易造成卡釬事故，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整軸推力。⑶釬桿質(zhì)量方面。釬桿質(zhì)量不合格或釬桿使用過(guò)久造成疲勞損壞。防止的方法是加強(qiáng)質(zhì)量驗(yàn)收管理，鉆眼時(shí)使用舊釬子應(yīng)警惕，發(fā)現(xiàn)釬子中心孔不正，偏離中心軸線，造成危險(xiǎn)斷面時(shí)應(yīng)立即撿出，不準(zhǔn)使用。

斷釬子往往能造成人員傷害事故，因此，應(yīng)加強(qiáng)作業(yè)人員的技術(shù)

技術(shù)培訓(xùn)和安全意識(shí)教育，杜絕該類(lèi)事故的發(fā)生。）掉釬頭⑴釬頭與釬桿連接處加工不符合要求，接觸不嚴(yán)。防止的方法是嚴(yán)格檢查釬頭與釬桿連接尺寸。⑵釬桿與釬頭連接處斷裂。防止方法是使用前注意釬桿連接尺寸及外觀，安釬頭前要把釬頭和釬桿的錐形部分擦干凈，涂上黃油，然后套上釬頭，在枕木上墩緊，不能在鐵軌上或石塊上墩，以免損壞合金鋼片。卸釬頭時(shí)不能用大錘敲打。不排粉

釬頭出水孔或釬桿中心孔堵塞。防止方法是發(fā)現(xiàn)停水時(shí)應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，遇有軟巖時(shí)適當(dāng)降低推進(jìn)速度，加大供水量或增加強(qiáng)力吹洗。第三節(jié)

爆破安全爆破基礎(chǔ)知識(shí)爆破作業(yè)安全㈠爆破材料的領(lǐng)退、運(yùn)送及存放

領(lǐng)退、運(yùn)送及存放爆破材料時(shí)應(yīng)遵守以下規(guī)定和要求：⑴電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定的人員運(yùn)送。⑵領(lǐng)取的爆破材料必須裝在具有耐壓和抗沖撞、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆破材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留，行走時(shí)要注意避開(kāi)電纜和金屬導(dǎo)電體。⑶運(yùn)送爆破材料應(yīng)避開(kāi)交接班和人員上、下井的時(shí)間。⑷嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)運(yùn)送爆破材料。⑸爆破工必須把炸藥、電雷管分開(kāi)存放在專(zhuān)用的爆破材料箱內(nèi)，并加鎖。嚴(yán)禁亂扔、亂放。⑹爆破材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開(kāi)機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。每次爆破前，都必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。

㈡裝配起爆藥卷

裝配起爆藥卷是把電雷管裝入藥卷頂部，制成起爆藥卷的作業(yè)過(guò)程。裝配引藥必須按下列程序要求進(jìn)行。⒈裝配地點(diǎn)的選擇

裝配直爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。

在有雜散電流的地點(diǎn)裝配起爆藥卷時(shí)，必須坐在絕緣膠墊上，并將扭結(jié)短路的雷管腳線用絕緣膠布包好。⒉起爆藥卷數(shù)目的確定

裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。⒊電雷管的抽取

從成束的電雷管中抽單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。抽取電雷管時(shí)，如果把電雷管腳線搭在風(fēng)、水管路上是非常危險(xiǎn)的，這樣容易造成早爆事故。⒋裝配起爆藥卷的方法

裝配起爆藥卷時(shí)，必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊、折斷腳線或損壞腳線絕緣層。裝入的方法有兩種：⑴扎孔裝配法。用一根直徑略大于電雷管直徑的尖端木棍或竹棍，在藥卷頂部的封口扎一圓孔，將電雷管全部裝入藥卷中，然后用電雷管腳線末端。⑵啟口裝配法。先打藥卷頂部封口，用木、竹棍在藥卷中央扎孔，再將電雷管全部裝入藥卷，用腳線把封口扎住，再短路扭結(jié)電雷管腳線末端。

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，電雷管只許由藥卷的頂部裝入，不得用電雷管代替竹、木棍扎眼；電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)；嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。⒌起爆藥卷的保存

起爆藥卷裝配好后，應(yīng)清點(diǎn)數(shù)目，入箱鎖好，不得亂放，以防散失。

㈢裝藥⒈裝藥前的準(zhǔn)備工作

在裝藥前，應(yīng)該對(duì)爆破地點(diǎn)的通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)等全面檢查，對(duì)所查出的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。有下列情況之一時(shí)嚴(yán)禁裝藥：⑴采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過(guò)規(guī)定。⑵裝藥地點(diǎn)附近20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%及以上。⑶在裝藥地點(diǎn)20m以風(fēng)，礦車(chē)、未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。⑷炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。⑸采掘工作面風(fēng)量不足。

在有煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層中，掘進(jìn)工作面爆破前，附近20m的巷道內(nèi)，必須灑水降塵。⒉裝藥工作

經(jīng)檢查確認(rèn)可以裝藥時(shí)，方可按下列程序裝藥。⑴驗(yàn)孔。在裝藥前，用炮棍插入炮眼里，檢驗(yàn)炮眼的角度、深度和方向及炮眼內(nèi)的情況。⑵清孔。待裝藥的炮眼，必須用掏勺或壓縮空氣吹眼器清除炮眼內(nèi)的煤、巖粉，以防止煤巖粉堵塞，使藥卷不能密接或裝不到眼底。使用吹眼器時(shí)，附近人員必須避開(kāi)壓風(fēng)吹出氣流方向，以免炮眼內(nèi)飛出的粉塊雜物傷人。⑶裝藥。采掘工作面炮眼使用炸藥和電雷管的種類(lèi)、裝藥量、電雷管的段數(shù)必須符合爆破作業(yè)說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，并按照爆破說(shuō)明書(shū)規(guī)定的裝藥結(jié)構(gòu)進(jìn)行裝藥。裝藥結(jié)構(gòu)通常可分為正向裝藥和反向裝藥。正向裝藥是指起爆藥卷放在距眼口最近的第一個(gè)位置上，雷管與所有藥卷的聚能穴均朝向眼底的裝藥結(jié)構(gòu)；反向裝藥是指起爆藥卷放在眼底，雷管與所有藥卷的聚能穴一致朝向眼口的裝藥結(jié)構(gòu)，如圖3—16所示。

裝藥時(shí)要用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。⑷封孔。裝炮泥時(shí)，最初的兩段應(yīng)慢用力，輕搗動(dòng)，以后各段炮泥須依次用力一一搗實(shí)。裝水炮泥時(shí)，水炮泥外邊剩余部分，應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)。炮泥的長(zhǎng)度，必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。⑸電雷管腳線末端扭結(jié)。裝藥后，必須把電雷管腳線末端懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線同運(yùn)輸設(shè)備及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。⒊裝藥注意事項(xiàng)⑴硬化的硝酸銨類(lèi)炸藥在裝藥前必須用手揉松，使其不成塊狀，但不得將藥包紙損壞，嚴(yán)禁使用硬化到不能少手揉松的硝酸銨類(lèi)炸藥，也不能使用破乳或不能用的揉松的乳化炸藥。⑵不得使用水分含量超過(guò)0.5%的銨梯炸藥。⑶潮濕或有水的炮眼應(yīng)用抗水型炸藥。⑷不得裝“蓋藥”或“墊藥”。⑸不得裝錯(cuò)電雷管的段數(shù)。⑹毫秒電雷管不得跳段使用。⑺一個(gè)炮眼內(nèi)不得裝兩個(gè)藥卷。

除以上注意事項(xiàng)外，要特別注意不得在鉆眼的同時(shí)裝藥，以免發(fā)生危險(xiǎn)。如某礦施工一水平總石門(mén)，由104、101兩個(gè)掘進(jìn)隊(duì)聯(lián)合施工。四班出勤25人，任務(wù)是正常掘進(jìn)。接班后，前邊鉆眼，后邊裝巖出貨。有兩人從井下調(diào)車(chē)場(chǎng)找到上班留下的14包炸藥，運(yùn)到炸藥箱后，開(kāi)始裝配引藥，這時(shí)班長(zhǎng)派人從工作面出來(lái)，叫他們趕快去工作面裝藥。于是，2人停止裝配引藥，拿起6包炸藥和炮泥一起來(lái)到工作面。工作面左側(cè)還在打掏槽眼，這2名爆破工放下炸藥在右側(cè)裝藥。不一會(huì)兒，發(fā)生炸藥爆炸事故，造成2人死亡，1人受重傷的事故。

㈣聯(lián)線⒈聯(lián)線方法和要求

聯(lián)線工作應(yīng)按照爆破說(shuō)明書(shū)規(guī)定的聯(lián)線方式，將電雷管腳線與腳線、腳線連接線、連接線與爆破母線連好接通。聯(lián)線的方法和要求是：⑴腳線的連接工可由經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線，檢查線路的通電工作，只準(zhǔn)爆破工1人操作。與聯(lián)線無(wú)關(guān)的人員都要撤離到安全地點(diǎn)。⑵聯(lián)線前必須認(rèn)真檢查瓦斯?jié)舛?、頂板、兩幫、工作面煤壁及支架情況，確認(rèn)安全方可進(jìn)行聯(lián)線。⑶聯(lián)線時(shí)，聯(lián)線人員應(yīng)把手洗凈擦干，以免增加接頭電阻和影響接頭導(dǎo)通，然后把電雷管腳線解開(kāi)，刮凈接頭，進(jìn)行腳線間的扭結(jié)連接。腳線連接應(yīng)按規(guī)定的順序從一端向另一端進(jìn)行。如腳線長(zhǎng)度不夠，可用規(guī)格相同的腳線作連接線，聯(lián)線接頭要用對(duì)頭連接，不要用順向連接，不要留有須頭。當(dāng)炮眼內(nèi)的腳線長(zhǎng)度不夠需接長(zhǎng)腳線時(shí)，兩根腳線接頭位置必須錯(cuò)開(kāi)，并用膠布包好，防止腳線短路和漏電。聯(lián)線接頭必須扭緊牢固，并要懸空，不得與任何物體相接觸，如圖3—17所示。⑷電雷管腳線間的聯(lián)接工作完成以后，再與聯(lián)接線連接。⒉聯(lián)線方式

常用聯(lián)線方式有串聯(lián)、并聯(lián)和混聯(lián)等。⑴串聯(lián)。串聯(lián)就是依次將相鄰的兩個(gè)電雷管的腳線各一根互相連接起來(lái)，最后將兩端剩余的兩根腳線接到爆破母線上，再將爆破母線接入電源。這種聯(lián)線方式操作簡(jiǎn)便，不易漏接或誤接，速度快，便于檢查，通過(guò)網(wǎng)路的電流較小，適用于發(fā)爆器作電源，使用安全，因此在煤礦井下使用最為普遍。缺點(diǎn)是在串聯(lián)網(wǎng)路中有一個(gè)電雷管不導(dǎo)通或在一處開(kāi)路和，全部電雷管將拒爆。在起爆能不足的情況下，由于每個(gè)電雷管的感度有所差異往往導(dǎo)致感度高的是雷管先爆，電路被切斷，使感度低的電雷管不爆。⑵并聯(lián)。將所有電雷管的兩根腳線分別接到網(wǎng)路的兩根母線上，通過(guò)母線與電源聯(lián)接。在并聯(lián)網(wǎng)路中，某個(gè)電雷管不導(dǎo)通，其余的電雷管也可以起爆，能夠避免電雷管感度差異造成的丟炮。這種網(wǎng)路雖然總電阻小，要求起爆電源的電壓小，但所需的網(wǎng)路總電流較大。⑶混聯(lián)?；炻?lián)可以分為串并聯(lián)和并串聯(lián)兩種。當(dāng)一次起爆炮眼數(shù)目較多時(shí)，則需采用串并聯(lián)或并串聯(lián)。串并聯(lián)是將電雷管分組，每組串聯(lián)接線，然后各組剩余的兩根腳線分別接到爆破母線上。并串聯(lián)是將各組電雷管并聯(lián)，然后將各組串聯(lián)起來(lái)。

在井下掘進(jìn)工作中一般很少采用并聯(lián)和混聯(lián)。當(dāng)出現(xiàn)全網(wǎng)路不爆時(shí)，可采用中間并聯(lián)法排除故障。

㈤爆破⑴爆破前，班組長(zhǎng)必須親自布置專(zhuān)人，在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志。⑵爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。⑶當(dāng)班的炮眼必須當(dāng)班爆破完畢。在特殊情況下，如果當(dāng)班留下尚未爆破的裝藥炮眼，當(dāng)班爆破工必須向下一班爆破工在現(xiàn)場(chǎng)交接清情況。⑷爆破作業(yè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”?！耙慌谌龣z制”就是在采掘工作面裝藥前、爆破前和爆破后必須檢查爆破地點(diǎn)附近20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，若瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%及以上時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破。

執(zhí)行“一炮三檢制”的目的是為了加強(qiáng)瓦斯檢查工作，防止漏檢，避免在瓦斯超限的情況下爆破。

“三人連鎖放炮制”就是爆破前，爆破工在檢查聯(lián)線工人無(wú)誤后，將警戒牌交給班組長(zhǎng)，由班組長(zhǎng)親自派專(zhuān)人警戒，并檢查頂板、支架與工具設(shè)備等情況，經(jīng)清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，將爆破命令牌交給瓦斯檢查員，由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵濃度合格后，將自己攜帶的爆破牌交給爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各歸原主。

“三人連鎖放炮制”實(shí)質(zhì)上是一種責(zé)任制，其目的是督促爆破工、瓦斯檢查員和班組長(zhǎng)各盡其責(zé)，確保爆破工作的安全。如不能有效執(zhí)行“三人連鎖放煤制”，則可能出現(xiàn)不必要的災(zāi)害和損失。

如某礦開(kāi)拓大隊(duì)早班進(jìn)行爆破作業(yè)，恰逢維修隊(duì)人員給該隊(duì)工作面延接風(fēng)水管路，因班長(zhǎng)未能清點(diǎn)工作面所有人員，把急于接好管路的維修隊(duì)人員王某當(dāng)場(chǎng)炸死。

㈥特殊情況下的爆破⒈巷道貫通爆破

巷道貫通必須有準(zhǔn)確的測(cè)量圖，每班在圖上填明進(jìn)度。當(dāng)貫通的兩個(gè)工作面相距20m（沖擊地壓煤層掘進(jìn)工作面相距30m）時(shí)，地測(cè)部門(mén)必須事先下達(dá)通知書(shū)，并且只準(zhǔn)從一個(gè)工作面向前接通。停掘的工作面必須保持正常通風(fēng)，經(jīng)常檢查風(fēng)筒是否脫節(jié)，還必須正常檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，必須立即處理。掘進(jìn)的工作面每次裝藥爆破前，班組長(zhǎng)必須派專(zhuān)人和瓦斯員共同對(duì)停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?。瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，先停止掘進(jìn)工作面的工作，然后處理瓦斯。只有在兩個(gè)工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?%以下時(shí)，掘進(jìn)的工作面方可裝藥爆破。每次爆破前，在兩個(gè)工作面必須設(shè)置柵欄和有專(zhuān)人警戒。間距小于20m的平行巷道，其中一個(gè)巷道爆破時(shí)，兩個(gè)工作面的人員都必須撤至安全地點(diǎn)。

除以上規(guī)定外，還應(yīng)過(guò)到下述要求：⑴測(cè)量人員在巷道貫通前，必須勤給中、腰線，鉆眼工和爆破工要嚴(yán)格按中、腰線調(diào)整方向和坡度，布置炮眼。⑵貫通爆破前，要加固貫通地點(diǎn)支架，背好幫頂，防止崩倒支架或冒頂埋人。⑶距貫通地點(diǎn)5m內(nèi)，要在工作面中心位置打探眼，探眼深度為進(jìn)度的2倍，眼內(nèi)不準(zhǔn)裝藥，在有瓦斯工作面，爆破前將探眼用炮泥封死。⑷與停掘已久的巷道貫通時(shí)，還應(yīng)在貫通前嚴(yán)格檢查停掘巷道的瓦斯、煤塵、支架和頂板，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理，否則不準(zhǔn)貫通，⑸由班組長(zhǎng)指派警戒人員，并親自接送。在班組長(zhǎng)或班組長(zhǎng)指定的專(zhuān)人來(lái)接以前，警戒人員不得擅離崗位。⑹按預(yù)測(cè)位置應(yīng)貫通而未貫通時(shí)，應(yīng)立即停止掘進(jìn)，查明原因，重新采取貫通措施。⒉遇老空區(qū)爆破

老空區(qū)往往積存有大量的水、瓦斯和其他有毒有害氣體，如果不慎爆破掘通老空區(qū)，就可能發(fā)生突然涌水、人員中毒和瓦斯爆炸等惡性事故。因此，在接近老空區(qū)時(shí)，必須采取相應(yīng)的安全措施：⑴爆破地點(diǎn)距老空區(qū)15m前，必須通過(guò)鉆眼等有效措施，探明老空區(qū)的準(zhǔn)確位置和范圍、瓦斯、積水及發(fā)火等情況，針對(duì)查明的情況，修正或調(diào)整安全措施，否則不準(zhǔn)裝藥或爆破。⑵穿透老空區(qū)爆破時(shí)，必須撤離人員，并在無(wú)危險(xiǎn)地點(diǎn)爆破。爆破后，必須在查明老空區(qū)情況，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)時(shí)才允許恢復(fù)工作。⑶鉆眼時(shí)，發(fā)現(xiàn)煤（巖）變松軟、炮眼內(nèi)出水異常、工人選面溫度驟高驟低、瓦斯量增大等異常情況，說(shuō)明工人選面已臨近老空區(qū)，必須查明原因，采取措施。爆破條件具備時(shí)才可以裝藥爆破。⑷必須堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的原則，發(fā)現(xiàn)異常情況，必須查明原因，采取措施，否則不準(zhǔn)裝藥爆破，以免誤通老空區(qū)，發(fā)生透水、透火、大量涌出瓦斯以及瓦斯爆炸等事故。⒊接近積水區(qū)的爆破

透水是煤礦五大自然災(zāi)害事故之一，由于積水區(qū)資料不全或測(cè)量不準(zhǔn)，往往容易發(fā)生突發(fā)性爆破透水事故，造成重大傷亡、淹沒(méi)設(shè)備、沖毀設(shè)施等重大事故。在接近積水區(qū)爆破時(shí)，必須采取以下措施：⑴接近積水區(qū)時(shí)，要根據(jù)已查明的情況，編制切實(shí)可行的排放水設(shè)計(jì)和安全措施，否則禁止爆破。⑵掘進(jìn)工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆（掛紅、掛汗空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來(lái)壓、底板膨起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)涌水、水色發(fā)揮有臭味等異狀）時(shí)，必須發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水害威脅地點(diǎn)的人員。⑶發(fā)現(xiàn)煤巖變松軟、潮濕以及炮眼滲水等異常情況時(shí)，應(yīng)停止爆破。如正在鉆眼時(shí)應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，并不許拔出鉆桿，立即向調(diào)度室匯報(bào)。⒋淺眼爆破

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定:炮眼深度小于0.6m時(shí)不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如臥底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施，炮眼深度可小于0.6m，但必須封滿炮泥。

制定安全技術(shù)措施必須符合下列要求：⑴每孔裝藥量不得超過(guò)150g。⑵炮孔必須封滿炮泥。⑶爆破前必須在爆破地點(diǎn)灑水降塵并檢查瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%時(shí)不準(zhǔn)爆破。⑷檢查并加固爆破地點(diǎn)附近支架。⑸爆破前，班組長(zhǎng)必須布置好警戒并在現(xiàn)場(chǎng)指揮。⒌震動(dòng)爆破

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：井巷揭穿瓦斯和煤突出的危險(xiǎn)煤層和在突出煤層中進(jìn)行采掘作業(yè)時(shí)，都必須采取安全防護(hù)措施。安全防護(hù)措施有震動(dòng)爆破、遠(yuǎn)距離爆破、避難硐室、反向風(fēng)門(mén)、壓風(fēng)自救系統(tǒng)和隔離式自救器等。采用震動(dòng)爆破措施時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：⑴必須編制專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)。爆破參數(shù)、爆破器材及起爆要求、爆破地點(diǎn)、反向風(fēng)門(mén)位置、避災(zāi)路線及停電、撤人和警戒范圍等，必須在設(shè)計(jì)中明確規(guī)定。⑵震動(dòng)爆破工作面，必須具有獨(dú)立、可靠、暢通和回風(fēng)系統(tǒng)，爆破時(shí)回風(fēng)系統(tǒng)必須切斷電源，嚴(yán)禁人員作業(yè)和通過(guò)。在其進(jìn)風(fēng)側(cè)的巷道中，必須設(shè)置2道堅(jiān)固的反向風(fēng)門(mén)。與回風(fēng)系統(tǒng)相連的風(fēng)門(mén)、密閉、風(fēng)橋等通風(fēng)設(shè)施必須堅(jiān)固可靠，防止突出后的瓦斯涌入其他區(qū)域。⑶震動(dòng)爆破必須由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，并有礦山救護(hù)隊(duì)在指定地點(diǎn)值班。爆破30min后礦山救護(hù)隊(duì)員方可進(jìn)入工作面檢查。應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果，確定采取恢復(fù)送電、通風(fēng)、排除瓦斯等具體措施。⑷震動(dòng)爆破必須采用銅腳線的毫秒雷管，雷管總延期時(shí)間不得超過(guò)130ms，嚴(yán)禁跳段使用。電雷管使用前必須進(jìn)行導(dǎo)通試驗(yàn)。電雷管的連接必須使通過(guò)每一電雷管的電流達(dá)到其引爆電流的2倍。爆破母線必須采用專(zhuān)用電纜，并盡可能減少接頭，有條件的可采用遙控發(fā)爆器。⑸應(yīng)采用擋欄設(shè)施降低震動(dòng)爆破誘發(fā)突出的強(qiáng)度。⑹震動(dòng)爆破應(yīng)一次全斷面揭穿或揭開(kāi)煤層。如果未能一次揭穿煤層，在掘進(jìn)剩余部分時(shí)，包括掘進(jìn)煤層和進(jìn)入底板2m范圍內(nèi)，必須按震動(dòng)爆破的安全要求進(jìn)行爆破作業(yè)。

采取金屬骨架措施揭穿煤層后，嚴(yán)禁拆除或回收骨架。

揭穿或揭開(kāi)煤層后，在石門(mén)附近30m范圍內(nèi)掘進(jìn)煤層時(shí)，必須加強(qiáng)支護(hù)。⒍松動(dòng)爆破

松動(dòng)爆破是在工作面前方向煤體深部的高壓力帶打幾個(gè)深度較大的炮眼，裝藥爆破后使煤體破裂松動(dòng)、消除煤質(zhì)的軟硬不均現(xiàn)象，形成瓦斯排放的渠道，在工作面前方造成較長(zhǎng)的低壓帶，使高壓帶移向煤體更深的部位，故可防止煤與瓦斯突出的發(fā)生。在有突出危險(xiǎn)的煤層中掘進(jìn)巷道，一般在工作面布置3～5個(gè)鉆孔，孔徑40㎜左右，孔深7～10m，鉆孔底超前工作面不小于5m，每孔裝藥量為3～6㎏，封泥長(zhǎng)度不得小于2m。爆破后在鉆孔周?chē)纬善扑楹退蓜?dòng)圈。破碎圈內(nèi)的煤呈碎屑狀，已失去承載能力，成為排放排放瓦斯的通道。松動(dòng)圈內(nèi)的煤呈破碎狀，使煤的軟硬更加均勻，并形成瓦斯排放通道。

為了防止延期突出，爆破后至少等20min后，方可進(jìn)入工作面，一般在松動(dòng)爆破后，工作面停止作業(yè)4～8h。撤人和爆破的安全距離應(yīng)根據(jù)突出危險(xiǎn)程度確定，但不得少于200m，并處于新鮮風(fēng)流中。

松動(dòng)爆破時(shí)，必須有撤人、停電、警戒、遠(yuǎn)距離爆破、反向風(fēng)門(mén)等措施。爆破事故的預(yù)防處理早爆

在運(yùn)送爆破材料、裝配起爆藥卷、裝藥、聯(lián)線過(guò)程中，有時(shí)突然爆炸，稱(chēng)為早爆。⒈發(fā)生早爆的原因⑴雜散電流的影響。雜散電流是指來(lái)自電爆網(wǎng)路之外的電流，主要產(chǎn)生于井下架線電機(jī)車(chē)、動(dòng)力或照明電漏電以及化學(xué)漏電。當(dāng)雜散電流通過(guò)金屬管路、潮濕的煤、巖壁導(dǎo)入雷管時(shí)，就可能引起早爆。如在裝配起爆藥卷時(shí)，作業(yè)人員把成束的雷管腳線搭在風(fēng)、水管路上抽取電雷管，就可能導(dǎo)致早爆的發(fā)生。⑵靜電的影響。接觸爆破材料的人員穿化纖衣服、機(jī)械的摩擦等都會(huì)產(chǎn)生靜電。靜電電壓有時(shí)很高，甚至?xí)a(chǎn)生電火花。當(dāng)靜電通過(guò)電雷管腳線向大地放電，就可能引起雷管爆炸。⑶雷管腳線或爆破母線與動(dòng)力或照明交流電源一相接觸，另一相接地。⑷雷管腳線或爆破母線與漏電電纜相接觸。⑸雷管受到煤、巖或硬質(zhì)器材的意外撞擊、擠壓。⒉早爆預(yù)防措施⑴在雜散電流大的地點(diǎn)作業(yè)時(shí)，要嚴(yán)防雷管腳線和爆破母線的裸露部分與導(dǎo)軌、管路、潮濕的煤巖壁、機(jī)電運(yùn)輸設(shè)備等接觸；加強(qiáng)爆破母線的檢查，發(fā)現(xiàn)破損的地方及時(shí)修補(bǔ)，腳線的接頭應(yīng)懸空，爆破母線的一端隨時(shí)短路扭結(jié)。⑵加強(qiáng)雜散電流的檢查，當(dāng)工作面附近雜散電流大于30mA時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在絕緣膠墊上進(jìn)行裝配起爆藥卷和聯(lián)線工作。⑶加強(qiáng)井下機(jī)電設(shè)備和電纜的維護(hù)和檢修。⑷接觸爆破材料的人員嚴(yán)禁穿化纖衣服，必須穿棉布衣服。爆破材料要裝在規(guī)定的容器內(nèi)。⑸存放爆破材料或裝配起爆藥卷的地點(diǎn),必須頂板完整、安全可靠。嚴(yán)禁亂扔雷管、炸藥。⑹有條件時(shí)應(yīng)優(yōu)先采用安全性高的電磁雷管。

㈡拒爆

通電后雷管或藥卷不發(fā)生爆炸的現(xiàn)象，稱(chēng)為拒爆。拒爆分為全網(wǎng)路不爆和部分或單個(gè)雷管或炮眼內(nèi)藥卷不爆。⒈產(chǎn)生拒爆的原因⑴電源有問(wèn)題。發(fā)爆器發(fā)生故障或發(fā)爆器充電不足，發(fā)出電流不足，使局部網(wǎng)路中的電流小于雷管的準(zhǔn)爆電流。⑵電爆網(wǎng)路有問(wèn)題。網(wǎng)路聯(lián)接不合理，出現(xiàn)錯(cuò)連、漏連；網(wǎng)路中連接的雷管數(shù)超過(guò)了發(fā)爆器可以起爆的數(shù)目；網(wǎng)路中的裸露接頭或破損處與外界導(dǎo)體、潮濕物體接觸，造成漏電；雷管腳線的裸露接頭互相接觸造成網(wǎng)路中雷管不爆。⑶爆破材料質(zhì)量差，使用了不合格的雷管和炸藥。如銹蝕的雷管或變質(zhì)的炸藥，以及在同一網(wǎng)路中使用了不同廠家生產(chǎn)的或同一廠家但不是同一批生產(chǎn)的雷管等。⑷裝藥操作不當(dāng)。裝藥時(shí)，用炮棍送藥用力過(guò)大，炸藥被搗實(shí)，使其感度降低；因操作不當(dāng)，雷管腳線被搗斷或絕緣包皮被搗壞，造成短路或斷路。⑸有水的炮眼未使用抗水型炸藥，使炸藥受潮變質(zhì)。⒉預(yù)防拒爆的措施⑴經(jīng)常檢查發(fā)爆器具，保持其良好性能。發(fā)爆器、爆破母線要執(zhí)行專(zhuān)人使用，專(zhuān)人保管。⑵實(shí)行雷管測(cè)試和炸藥檢查驗(yàn)收制度，不合格的不領(lǐng)取，不使用雷管箱內(nèi)的舊雷管或不同批號(hào)的雷管。⑶按裝藥的正確操作方法進(jìn)行裝藥。裝藥時(shí)要用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍，不能用金屬物品代替。⑷做好爆破前的檢查工作，尤其是對(duì)連接網(wǎng)路、發(fā)爆器和爆破母線作認(rèn)真檢查。⒊拒爆的處理方法⑴通電以后全網(wǎng)路拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從發(fā)炮器上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間（使用瞬發(fā)電雷管時(shí)，至少等5min；使用延期電雷管時(shí)，至少等15min），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。⑵處理拒爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。因雷管橋絲折斷或裝有不導(dǎo)通的雷管時(shí)，可采用中間并聯(lián)法進(jìn)行處理。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。⑶處理部分或單個(gè)炮眼拒爆時(shí)必須遵守下列規(guī)定：由于聯(lián)線不良造成的拒爆，可重新聯(lián)線起爆。在距爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用鉆眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。

處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。㈢殘爆和爆燃

殘爆和爆燃是炮眼里的藥卷未能正常傳爆，部分炸藥未能爆炸而形成熄爆或快速燃燒的現(xiàn)象。⒈發(fā)生殘爆和爆燃的原因⑴在裝藥時(shí)裝了蓋藥和墊藥。由于它們是在炮眼傳爆方向的背面，所以往往不能起爆，即使起爆，蓋藥常常被拋到煤、巖堆中，或在燃燒中散落在煤、巖堆上；墊藥則被留在眼底。⑵裝藥時(shí)，炮眼內(nèi)斷、巖粉未被清除，或因操作失誤，致使炮眼內(nèi)藥卷受到阻隔或分離，影響了藥卷間的傳爆。⑶裝藥時(shí)，藥卷被搗實(shí)，增加了藥卷的密度，降低了爆轟的穩(wěn)定性。⑷炸藥質(zhì)量不好或變質(zhì)，及因炮眼內(nèi)炸藥受潮而失效。⑸雷管起爆能力不足，起爆后炸藥達(dá)不到穩(wěn)定爆轟，由于某些不利因素的影響致使爆轟中斷，產(chǎn)生殘爆或爆燃。⑹在深孔裝藥爆破中，由于管道效應(yīng)而將爆轟方向末端藥卷壓死造成拒爆或成為殘爆。⒉預(yù)防殘爆和爆燃的措施⑴采取合理的裝藥。⑵藥裝藥前必須將炮眼內(nèi)煤、巖粉清除干凈。⑶加強(qiáng)對(duì)炸藥的檢查的保管，不使用超期或變質(zhì)的炸藥。⑷裝藥時(shí)不要用炮棍搗實(shí)炸藥。

（四）緩爆

緩爆是指在通電后，炸藥延遲一段時(shí)間才爆的現(xiàn)象。緩爆時(shí)間可長(zhǎng)達(dá)幾分鐘至十幾分鐘，如爆破作業(yè)人員誤認(rèn)為是放不響炮進(jìn)入工作面檢查，很容易造成傷亡事故。⒈緩爆的原因

在正常情況下，炸藥的爆炸反應(yīng)過(guò)程是在瞬間完成的。但由于起爆能量不足、炸藥變質(zhì)、裝藥密度過(guò)大或過(guò)小等原因，有的炮眼炸藥被激發(fā)后，不是立即起爆，而是先以較慢的速度燃燒，在熱量和壓力逐漸積聚、升高到一定溫度后，由燃燒轉(zhuǎn)為爆轟。⒉緩爆的預(yù)防措施

通電以后裝藥炮眼不響時(shí)，必須再等到一定時(shí)間，才可沿線路檢查原因，進(jìn)行處理。同時(shí)，一定要選擇質(zhì)量合格的炸藥；起爆器充電要足；裝藥時(shí)按規(guī)定裝藥即可預(yù)防緩爆事故的發(fā)生。

（五）放空炮

炮眼內(nèi)裝藥后，在爆破時(shí)未能對(duì)周?chē)橘|(zhì)產(chǎn)生破壞作用，而是沿炮眼口方向崩出的現(xiàn)象稱(chēng)為放空炮。⒈放空炮的主要原因⑴充填炮泥的質(zhì)量不好。如以煤塊、煤巖粉和藥卷紙等作充填材料或充填的長(zhǎng)度不合規(guī)定，致使炸藥爆破后的爆破力克服不了炮眼最小抵搞線的阻力，而由炮眼口即阻力最小處沖出，造成放空炮。⑵炮眼的間距過(guò)大，炮眼方向與最小抵抗線方向重合，兩者都會(huì)使爆破力由抵抗最弱點(diǎn)沖出，造成眼壁和炮眼口不同程度的破壞，產(chǎn)生空炮。⒉預(yù)防放空炮的方法⑴充填炮眼的炮泥質(zhì)量及充填長(zhǎng)度要符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。⑵炮眼的間距和孔深要合理，并根據(jù)煤、巖層硬度和炮眼的角度選擇合適的裝藥量。

（六）炮煙熏人

炮煙就是爆破后產(chǎn)生的煙塵，它既包含炸藥爆炸產(chǎn)生的氣體，又包含爆炸產(chǎn)生的煤、巖粉塵。在炮煙濃度較大或長(zhǎng)時(shí)間在含有炮煙的空氣中工作，人體不僅會(huì)吸入較多的粉塵，而且還會(huì)受到炮煙中一氧化碳、氧化氮、硫化氫、二氧化硫等有毒氣體的嚴(yán)重毒害，往往會(huì)發(fā)生炮煙熏人事故。⒈炮煙熏人事故的原因⑴所用炸藥質(zhì)量低劣，變質(zhì)嚴(yán)重，炮眼封泥不符合要求，炸藥爆炸反應(yīng)不完全，有毒氣體生成量大。⑵使用炸藥量過(guò)大，超過(guò)了通風(fēng)能力，不能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)迅速吹散炮煙。⑶通風(fēng)管理差，工作面風(fēng)量不足，炮煙不能及時(shí)排出，作業(yè)人員提前進(jìn)入工作面。⑷掘進(jìn)巷道長(zhǎng)，炮煙長(zhǎng)時(shí)間浮游在巷道中，使作業(yè)人員慢性中毒。⑸作業(yè)人員在回風(fēng)巷內(nèi)，距爆破地點(diǎn)較近，炮煙濃度大，人員未能及時(shí)撤離。⒉預(yù)防炮煙熏人的措施⑴不使用質(zhì)量不合格或嚴(yán)重變質(zhì)的炸藥，并保證炮眼封泥的充填質(zhì)量。⑵一次爆破的炸藥量與通風(fēng)能力相適應(yīng)。⑶掘進(jìn)工作面加強(qiáng)通風(fēng)管理，風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面的距離要適當(dāng)，確保爆破后能盡快排出炮煙，創(chuàng)造一個(gè)良好的工作場(chǎng)所。⑷爆破后，在爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)要充分灑水，以便吸收溶解爆破產(chǎn)生的部分有毒有害氣體和煤、巖粉塵，掘進(jìn)工作面要實(shí)施綜合防塵。⑸爆破后要留有足夠的通風(fēng)時(shí)間，在炮煙被新鮮風(fēng)流海外僑胞散后方可進(jìn)入工作面作業(yè)。在進(jìn)入工作面途中，應(yīng)用濕毛巾捂住口鼻，迅速通過(guò)炮煙較濃的區(qū)段。

（七）爆破崩人⒈爆破崩人的原因⑴爆破母線短，躲避處選擇不當(dāng)，造成飛煤、飛石傷人。⑵爆破時(shí)未執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)爆破警戒的規(guī)定，誤傷進(jìn)入爆破區(qū)的人員。⑶處理瞎炮未按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定程序和方法操作，致使瞎炮突響崩人。⑷通電以后裝藥炮眼不響時(shí)，等候進(jìn)入工作面的時(shí)間過(guò)短，或誤認(rèn)為是網(wǎng)路故障而提前進(jìn)入，造成崩人。⑸未能防止雜散電流，造成突然爆炸而傷人。⑹爆破制度執(zhí)行不嚴(yán)，工作混亂，往往發(fā)生在工作面有人工作時(shí)，另有他人用發(fā)爆器爆破，造成崩人。⒉預(yù)防爆破崩人的措施⑴按《煤礦安全規(guī)程》和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，爆破母線要有足夠的長(zhǎng)度，躲避處的選擇要能避開(kāi)飛石、飛煤的襲擊；掩護(hù)物要有足夠的強(qiáng)度。⑵爆破時(shí)安全警戒必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。⑶通電以后裝藥炮眼不響時(shí)，如使用瞬發(fā)雷管，至少等5min，如使用延期電雷管至少等15min，方可沿線路檢查，找出不響的原因，不能提前進(jìn)入工作面，以免炮響崩人。⑷采取防止雜散電流的措施，避免因雜散電流造成突然爆炸崩人。

㈧崩倒支架⒈爆破崩倒支架的原因⑴支架不符合質(zhì)量、規(guī)格要求，爆破前未經(jīng)檢查或檢查后未認(rèn)真加固。⑵爆破參數(shù)選擇不當(dāng)，炮眼布置不合理，爆破后有大塊煤、矸拋擲方向偏離巷道中心線。⒉預(yù)防崩倒支架的措施⑴加強(qiáng)支架架設(shè)質(zhì)量的管理，爆破前必須對(duì)不合格的支架進(jìn)行加固，頂梁與柱腿要用背板插嚴(yán)背實(shí)，角楔要打緊，相鄰支架要用撐木撐緊或用拉條固定。⑵炮眼間距、角度、眼數(shù)、裝藥量要符合爆破圖表的要求，不合格的炮眼必須重打，否則不能裝藥爆破。

㈨爆破引爆（燃）瓦斯和煤塵⒈爆破引爆（燃）瓦斯和煤塵的原因

瓦斯和煤塵在熱能作用下，容易從氧化轉(zhuǎn)化為爆炸。炸藥爆炸引爆（燃）瓦斯和煤塵有以下3個(gè)方面的原因：⑴空氣沖擊波的發(fā)火作用。炸藥爆炸時(shí)產(chǎn)生的空氣沖擊波，其溫度低于瓦斯、煤塵的引火溫度，不足以引燃煤塵瓦斯。但當(dāng)爆炸地點(diǎn)附近有障礙物時(shí)，沖擊波的強(qiáng)度將會(huì)呈若干倍增加，當(dāng)這種沖擊波的作用時(shí)間大于該溫度時(shí)的瓦斯爆炸延遲時(shí)間時(shí)，就可能引起瓦斯、煤塵的燃燒和爆炸。⑵熾熱或燃燒的固體顆粒的發(fā)火作用。炸藥不完全爆破時(shí)，將會(huì)有反應(yīng)不完全的處于熾熱狀態(tài)的顆?；蛉紵牧Ｗ酉蛩闹茱w散。這些飛散的顆粒，發(fā)生分解反應(yīng)或被空氣氧化而燃燒，當(dāng)它飛過(guò)被爆炸所加熱的瓦斯時(shí)，很容易引燃瓦斯。特別是銨梯炸藥在半爆或爆燃時(shí)，不但燃燒著的明火對(duì)瓦斯是很危險(xiǎn)的，而且由于硝酸銨的分解產(chǎn)生氧化氮促使瓦斯和煤塵的引火溫度降低，爆炸延期時(shí)間縮短，對(duì)引起瓦斯煤塵爆炸起催化作用。因此，對(duì)有瓦斯和煤塵爆炸危險(xiǎn)的礦井來(lái)說(shuō)，防止不完全爆炸和防止炸藥的爆燃是非常重要的。⑶氣態(tài)爆炸產(chǎn)物的發(fā)火作用。氣態(tài)爆炸產(chǎn)物在爆炸瞬間可被加熱到1800～3000℃的高溫,大大超過(guò)了瓦斯和煤塵的引火溫度,它是引爆瓦斯、煤塵的主要根源。此外，當(dāng)炸藥為負(fù)氧平衡或因炮眼內(nèi)殘留煤粉、蠟紙筒含蠟量過(guò)高以及半爆或爆燃時(shí)，都會(huì)產(chǎn)生大量的可燃?xì)怏w（H2、CO、CH4、NH3等），這些氣體與礦井瓦斯混合后，形成“二次火焰”，容易引燃礦井瓦斯或煤塵。

除此之外，在爆破過(guò)程中，由于作業(yè)時(shí)裸露爆破也是導(dǎo)致瓦斯煤塵爆炸事故的主要原因之一。

裸露爆破就是把炸藥放在被爆物體表面上，用黃泥等把炸藥蓋上進(jìn)行爆破。由于裸露爆破是在煤巖表面上爆炸，爆炸火焰直接與井下空氣相接觸，最容易引起瓦斯、煤塵燃燒或爆炸。

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破;嚴(yán)禁裸露爆破。⒉預(yù)防爆破引爆（燃）瓦斯和煤塵的措施⑴在掘進(jìn)工作面爆破作業(yè)中，加強(qiáng)通風(fēng)管理和瓦斯監(jiān)測(cè)，防止瓦斯積聚。當(dāng)爆破地點(diǎn)附近20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%及以上時(shí)，禁止爆破。⑵要正確選擇炮眼深度、炮眼抵抗線及炮泥堵塞長(zhǎng)度和質(zhì)量，并按規(guī)定操作，防止爆破火焰引起瓦斯、煤塵爆炸。⑶有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層中，采掘工作面必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥，并應(yīng)按危險(xiǎn)程度選用相應(yīng)安全等腰級(jí)的煤礦許用炸藥。⑷采取綜合防塵措施。掘進(jìn)爆破技術(shù)毫秒爆破

毫秒爆破又叫微差爆破，是指利用毫秒雷管或其他毫秒延期裝置，使成群的藥包以毫秒級(jí)的時(shí)間間隔，控制炮眼按預(yù)定順序先后分組起爆的方法。

毫秒爆破具有爆破巖塊均勻,炮眼利用率高,巖幫震動(dòng)小,巷道規(guī)格好等特點(diǎn).其對(duì)巖體破壞機(jī)理有以下3種作用:⑴應(yīng)力波作用.由于爆破間隔時(shí)間短,后發(fā)藥包起爆前,前發(fā)藥包爆炸在巖體中形成的應(yīng)力波沿未消失,就會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力迭加,加強(qiáng)破碎效果,使爆下來(lái)的巖塊小而均勻。⑵殘余應(yīng)力作用。先發(fā)藥包激起的爆炸應(yīng)力波在炮孔周?chē)a(chǎn)生徑向裂縫向外擴(kuò)展，應(yīng)力波遇自由面反射回拉伸波，使初始裂縫在張應(yīng)力作用下繼續(xù)發(fā)展，其后爆生氣體滲入裂縫，使巖石處于準(zhǔn)應(yīng)力狀態(tài)，后發(fā)藥包若在此刻爆炸，就可利用巖體內(nèi)已形成的預(yù)應(yīng)力，加強(qiáng)對(duì)巖石的破碎。⑶自由面作用。先發(fā)藥包爆炸后已形成爆破漏斗，增添了新的自由面。毫秒爆破的雷管段數(shù)越多，自由面發(fā)揮得愈充分，愈能節(jié)約炸藥和提高炮眼利用率。

毫秒爆破使相鄰裝藥以毫秒間隔起爆，使爆破地震效應(yīng)在時(shí)間和空間上都錯(cuò)開(kāi)，等于減弱相鄰裝藥的地震效應(yīng)可降低30%～70%左右，爆破后圍巖穩(wěn)定，頂板易于管理。光面爆破⒈普通光面爆破

光面爆破掘進(jìn)巷道時(shí)有兩種施工方案，即全斷面一次爆破和預(yù)留光爆層分次爆破。

全斷面一次爆破時(shí)，按起爆順序分別裝入多段毫秒電雷管起爆，起爆順序?yàn)樘筒垩邸o助眼→周邊眼，多用于掘進(jìn)小斷面巷道。

在大斷面巷道和硐室或圍巖穩(wěn)定性差時(shí)，可采用預(yù)留光爆層分次爆破，這種方法又稱(chēng)為修邊爆破。其優(yōu)點(diǎn)是：根據(jù)最后留下光爆層的具體情況調(diào)整爆破參數(shù)，這樣可以節(jié)約爆破材料，提高光爆效果和質(zhì)量。其缺點(diǎn)是：巷道施工工藝復(fù)雜，增加了輔助時(shí)間。⒉預(yù)裂光面爆破

沿巷道輪廓線布置一圈密集的周邊眼，采用低密度均勻分布的弱威力炸藥，首先引爆周邊眼，使各眼間形成相互聯(lián)通的破裂面，使主爆體與圍巖分割開(kāi)后，再爆破主爆體。此方法能在保護(hù)圍巖不受周邊眼破壞的情況下，得到完整的巷道設(shè)計(jì)輪廓線。但由于對(duì)周邊眼裝藥的間距、密度等要求嚴(yán)格，炮眼數(shù)目較多，在煤礦已較少使用。⒊光面爆破的標(biāo)準(zhǔn)

采用普通光面爆破時(shí)，爆破后應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：⑴眼痕率。硬巖不應(yīng)小于80%，中硬巖不應(yīng)小于60%。⑵軟巖中的巷道，周邊成型應(yīng)符合設(shè)計(jì)輪廓。⑶兩炮的銜接臺(tái)階尺寸。眼深小于3m時(shí)，不得大于150㎜；眼深為5m時(shí)，不得大于250㎜。⑷巖面不應(yīng)有明顯的爆震裂隙。⑸巷道周邊不應(yīng)欠挖，平均線性超挖值應(yīng)小于200㎜。

其中，眼痕率為可見(jiàn)眼痕的炮眼個(gè)數(shù)之比，當(dāng)炮眼眼痕大于孔長(zhǎng)的70%時(shí)，可算為一個(gè)可見(jiàn)眼痕炮眼。⒋光面爆破的參數(shù)

實(shí)現(xiàn)光面爆破應(yīng)選擇合理的爆破參數(shù)：⑴炮眼間距。炮眼間距一般為炮眼直徑的10～20倍。在節(jié)理裂隙比較發(fā)育的巖石中應(yīng)取小值，整體性好節(jié)理裂隙較少的巖石中取大值，同時(shí)要兼顧巖石的巖性。⑵最小抵抗線。光爆層厚度或周邊眼到到鄰近輔助眼的距離是周邊眼起爆時(shí)的最小抵抗線，一般應(yīng)大于或等于周邊眼的間距。⑶炮眼密集系數(shù)。爆破施工中常常將周邊眼間距E與最小抵抗線W的比值稱(chēng)為炮眼密集系數(shù)M，即M=E/W，其值常取0.8～1.0。該值過(guò)大可能造成欠挖，過(guò)小會(huì)造成超挖。⑷裝藥密度。裝藥密度是指單位長(zhǎng)度煤眼的裝藥量（g/m）。為了控制裂隙的發(fā)育以保持眼壁的完整，在保證周邊炮眼之間形成貫穿裂隙的前提下，應(yīng)盡量少裝藥。軟巖中一般裝藥密度為70～120g/m，中硬巖中為100～150g/m，硬巖中為150～250g/m。⑸炮眼質(zhì)量。為使光爆效果更可靠，鉆眼工作極為重要，要嚴(yán)格控制鉆眼的質(zhì)量，周邊眼要在一個(gè)輪廓線上，眼底也應(yīng)在一個(gè)輪廓線上。⑹裝藥結(jié)構(gòu)。光面爆破周邊眼一般采用如圖3—18所示的小藥卷連續(xù)反向裝藥結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)是在普通直徑炮眼中連續(xù)裝入25mm小直徑藥卷，藥卷與炮眼間有較大的空氣環(huán)形間隔。它適用于炮眼深度在1.8m以下的光面爆破。

單段空氣柱式裝藥結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)是炮眼口炮泥到藥卷之間留有空氣柱，也可在藥卷的外端再裝填一段炮泥。均適用于眼深2.0～2.5m的光面爆破。

當(dāng)眼深接近3m以上時(shí)，則應(yīng)采用空氣間隔分段裝藥結(jié)構(gòu)。

㈢定向斷裂爆破

定向斷裂爆破是指在巖巷周邊眼爆破時(shí)，利用切縫藥包中的切縫管對(duì)炮眼內(nèi)的爆炸能量釋放方向進(jìn)行定向控制，使高壓生氣體在爆炸瞬間沿切縫方向形成能流集中，作用于炮眼壁，并產(chǎn)生裂縫，裂縫在爆生氣體的作用下定向擴(kuò)展，形成精確控制的斷裂面，從而實(shí)現(xiàn)了周邊眼的精確控制爆破。

定向斷裂爆破是在光面爆破技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種控制爆破技術(shù)，它克服了光面爆破自身所無(wú)法克服的缺點(diǎn)，即由藥卷爆炸周?chē)a(chǎn)生的裂縫，提高了眼痕率，減少周邊眼的超、欠挖現(xiàn)象，使巷道周邊成形得到了較好地控制。同時(shí)，使用該技術(shù)可以增大周邊眼的間距，減少鉆眼工作量；減弱爆破應(yīng)力波對(duì)巷道周邊的破壞，最大程度地維護(hù)圍巖自身的穩(wěn)定性。但是，定向斷裂爆破鉆眼精度要求高，周邊眼要在同一輪廓內(nèi)，眼底偏差不能過(guò)大，要求作業(yè)人員有較高的操作技術(shù)；周邊眼裝藥時(shí)，切縫方向必須沿巷道輪廓線的切線方向，偏差不能大于15%，這就要求作業(yè)人員有較強(qiáng)的責(zé)任心。

㈣巖巷中深孔斷裂爆破

中深孔爆破，是指一次爆破的炮眼深度大于2.5m的爆破。實(shí)踐證明，加大每循環(huán)的爆破深度，可以減少工序的交換和輔助工作時(shí)間表，因而能夠大大地提高掘進(jìn)速度。采用所謂的“淺眼多循環(huán)”也能提高掘進(jìn)速度的原因在于：所使用的鑿巖機(jī)的能力有限，隨著鉆眼深度的增加，鉆眼速度將大大降低，因而采用打2.0m以下淺眼的辦法，以提高打眼效率；同時(shí)，淺眼的爆破技術(shù)簡(jiǎn)單，容易獲得較好的爆破效果。隨著鑿巖機(jī)械的改進(jìn)及鑿巖機(jī)械化程度的提高，如鉆車(chē)的使用，已能順利地打深眼，加之爆破技術(shù)的改進(jìn)，已能控制深孔的爆破質(zhì)量，發(fā)展中深孔爆破技術(shù)已經(jīng)成為巖巷掘進(jìn)爆破的必然。

巖巷中深孔斷裂控制爆破技術(shù)是在光面爆破和斷裂控制爆破的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。其周邊眼主要技術(shù)參數(shù)包括：⑴炮眼間距。炮眼間距視炸藥性能、圍巖性質(zhì)而定。采用定向斷裂控制爆破，周邊眼由于有定向切縫管的約束作用，炸藥能量集中定向傳播，在相鄰炮眼連心線方向的作用遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其他方向的作用，所以，可在光爆周邊眼間距的基礎(chǔ)上適當(dāng)增大炮眼間距，提高爆破效率。⑵裝藥結(jié)構(gòu)。對(duì)于光面爆破，由于炸藥是直接置于炮眼當(dāng)中，空氣柱的長(zhǎng)度不易控制，如果空氣柱過(guò)大，失去均衡孔壁壓力的作用，甚至在眼口部位出現(xiàn)“掛門(mén)簾”等不良效果；空氣柱過(guò)小，則會(huì)造成局部欠挖。

在中深孔定向斷裂控制爆破中，根據(jù)所需裝藥量的多少，計(jì)算出最佳空氣柱長(zhǎng)度，加工特種長(zhǎng)度的定向切縫管，使空氣預(yù)留在切縫管中，再在炮眼內(nèi)用炮泥填塞至切縫管處，易于操作。⑶裝藥量。定向斷裂控制爆破比光面爆破更有利于保護(hù)圍巖，但裝藥量是保證爆破效果的關(guān)鍵參數(shù)。在其他條件（如巖石、炸藥品種、炮眼尺寸）相同的情況下，定向斷裂控制爆破的裝藥量可大于光面爆破的裝藥量，同時(shí)要注意，藥量太大則可能產(chǎn)生較大的超挖。在中深孔斷裂控制爆破時(shí)，一般裝藥量取硬巖200～400g，軟巖100～250g。⑷裝藥方式。實(shí)踐證明，周邊眼采用反向裝藥效果優(yōu)于正向裝藥。⑸封泥長(zhǎng)度。由于加工切縫管時(shí)已考慮了預(yù)留空氣柱問(wèn)題，故炮泥要填塞至定向切縫管處。巷道掘進(jìn)與頂板管理巷道掘進(jìn)方法

一、巷道掘進(jìn)施工概述

㈠巷道斷面形狀及尺寸⒈巷道斷面形狀

巷道斷面的形狀按其構(gòu)成輪廓線可分為折邊形和曲邊形兩大類(lèi)。我國(guó)煤礦常用的巷道斷面開(kāi)關(guān)是梯形和直墻拱形（半圓拱形、圓弧拱形、三心拱形），其次是矩形。只是在某些特定的巖層或地壓情況下，才選用不規(guī)則形、封閉拱形、橢圓形和圓形斷面，如圖4—1所示。

選擇巷道斷面形狀應(yīng)根據(jù)巷道所處的圍巖性質(zhì)、巷道的服務(wù)年限和用途，以及支護(hù)材料和支護(hù)結(jié)構(gòu)而定。

矩形斷面利用率高，承載能力低，一般用于頂壓、側(cè)壓都不大，服務(wù)年限短的巷道。如側(cè)壓大，兩幫支架將發(fā)生移動(dòng)或破壞。

梯形斷面利用率較拱形高，但承壓性能較拱形差，常用于服務(wù)年限不長(zhǎng)，斷面小或圍巖穩(wěn)定、礦壓不大的巷道。

拱形斷面常用于服務(wù)年限長(zhǎng)或圍巖不穩(wěn)定、礦壓大的巷道。

在特別松軟或膨脹性大的巖層中開(kāi)掘巷道，當(dāng)頂壓、側(cè)壓很大時(shí)，可采用曲墻拱形；底膨嚴(yán)重時(shí)，可采用帶底拱的封閉拱形；國(guó)周壓力均勻時(shí)，可采用圓形。

沿煤層開(kāi)掘的巷道，為了不破壞頂板，常根據(jù)煤層賦存情況，將巷道開(kāi)掘成各種不規(guī)則形斷面。

巷道斷面開(kāi)關(guān)往往取決于礦區(qū)富有的支架材料和習(xí)慣采用的支護(hù)方式。木支架和鋼筋混凝土支架適用于梯形和矩形斷面；料石和混凝土砌碹適用于拱形、圓形等曲線形斷面；而金屬支架、錨桿支架適用于任何形狀斷面。⒉巷道斷面尺寸

巷道斷面尺寸主要依據(jù)用途來(lái)決定的，并用所需風(fēng)量來(lái)校正，以人員通過(guò)方便為原則。《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：巷道凈斷面，必須滿足行人、運(yùn)輸、通風(fēng)和安全設(shè)施及設(shè)備安裝、檢修、施工的需要。

巷道開(kāi)掘后不加支護(hù)的斷面稱(chēng)為荒（毛）斷面，支護(hù)后的斷面稱(chēng)為凈斷面。巷道斷面尺寸主要考慮巷道的凈高和凈寬。巷道的凈寬度。

矩形巷道（直墻巷道）的凈寬度，是指巷道兩側(cè)壁或錨桿露出長(zhǎng)度終端之間的水平距離。對(duì)于梯形巷道，當(dāng)巷道內(nèi)通行礦車(chē)、電機(jī)車(chē)時(shí)，凈寬度指車(chē)輛頂面水平的巷道寬度；當(dāng)巷道內(nèi)設(shè)置運(yùn)輸機(jī)械時(shí)，凈寬度指從巷道底板起1.6m高水平的巷道寬度；當(dāng)巷道不放置和不通行運(yùn)輸設(shè)備時(shí)，凈寬指凈高1/2處的水平距離。

巷道凈寬主要取決于運(yùn)輸設(shè)備本身的寬度、人行道寬度和相應(yīng)的安全間隙，無(wú)運(yùn)輸設(shè)備的巷道凈寬可根據(jù)通風(fēng)及行人的要求來(lái)選取。

巷道內(nèi)人行道的寬度和相應(yīng)的安全間隙在《煤礦安全規(guī)程》中有明確的規(guī)定：⑴新建礦井、生產(chǎn)礦井新掘運(yùn)輸巷的一側(cè)，從巷道道碴面起1.6m的高度內(nèi)，必須留有0.8m（綜合機(jī)械化采煤礦井為1m）以上的人行道，管道吊掛高度不得低于1.8m；巷道另一側(cè)的寬度不得小于0.3m（綜合機(jī)械化采煤礦