幼兒園施工組織設(shè)計學(xué)士學(xué)位論文

PAGE鄭州楷林置業(yè)文化路項目一期工程二標(biāo)段幼兒園施工組織設(shè)計PAGEPAGE7河南國基建設(shè)集團有限公司施工組織設(shè)計鄭州楷林置業(yè)文化路項目一期工程二標(biāo)段幼兒園施工組織設(shè)計河南國基建設(shè)集團有限公司施工組織設(shè)計鄭州楷林置業(yè)文化路項目一期工程二標(biāo)段幼兒園施工組織設(shè)計編制：審核：批準(zhǔn)：河南國基建設(shè)集團有限公司日期：年月日目錄第一章編制說明 3第二章工程概況及特點 7第三章工程管理目標(biāo) 9第四章施工施工部署 11第五章主要分部、分項工程施工方法 14第六章主要資源計劃 60第七章施工總平面布置 62第八章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 63第九章確保安全施工的技術(shù)組織措施 74第十章確保文明施工的組織措施及防污措施 87第十一章確保工期的技術(shù)組織措施 91第十二章冬、雨季及農(nóng)忙兩季和施工的技術(shù)組織措施 94第十三章防止噪音及減少擾民的技術(shù)組織措施 96第十四章農(nóng)忙兩季、連續(xù)施工措施 97第十五章通過技術(shù)創(chuàng)新、提高質(zhì)量、降低成本、縮短工期的合理化建議 98第十六章施工難點、要點的技術(shù)處理及技術(shù)保證 101第十七章成品及半成品的保護 104第十八章工程技術(shù)資料的管理 107第一章編制依據(jù)編制依據(jù)：《河南國基建設(shè)集團有限公司》工程招標(biāo)文件及圖紙答疑。河南省紡織建筑設(shè)計院有限公司的《鄭州楷林文化路項目一期工程二標(biāo)段幼兒園》工程全套施工圖。本工程的工程承包合同。我公司對本工程的工程投標(biāo)文件。國家、省、市現(xiàn)行的有關(guān)政策、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工操作規(guī)程、施工驗收規(guī)范及工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)和工程質(zhì)量實施細則等相關(guān)文件。規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)文件一覽表序號類別名稱編號與文號1國標(biāo)《民用建筑設(shè)計通則》GB50352-20052國標(biāo)《民用建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》JGJ26-953省標(biāo)《河南省居住建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》DBJ41\062-20054國標(biāo)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20025國標(biāo)《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-20026國標(biāo)《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2002

7國標(biāo)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-20028國標(biāo)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-20019國標(biāo)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-200210國標(biāo)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-200211國標(biāo)《建筑電氣工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB/T50326-200112國標(biāo)《建設(shè)工程項目管理規(guī)定》GB/T50326-200113國標(biāo)《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50328-200114國標(biāo)《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》合訂本15國標(biāo)《給水、排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-9716國標(biāo)《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則及構(gòu)造詳圖》03G101-117國標(biāo)《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325-200118國標(biāo)《室內(nèi)消火栓安裝》99S20219國標(biāo)《衛(wèi)生設(shè)備安裝》99S30420省標(biāo)《02系列結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集》DBJT19-200221行標(biāo)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-8822行標(biāo)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-9123行標(biāo)《龍門架及井架物料提升機安全技術(shù)規(guī)范》JGJ88-9224行標(biāo)《建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-9925行標(biāo)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-200326行標(biāo)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-9727行標(biāo)《建筑施工扣件或鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-200128中南標(biāo)《建筑配件圖集》合訂本98ZJ29省標(biāo)《05系列工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集》建筑專業(yè)05YJ30國標(biāo)鋼筋機械連結(jié)及驗收規(guī)程03-JGJ10731國標(biāo)建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-9432省標(biāo)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)抗震構(gòu)造詳圖02YG00233混凝土砌塊墻及屋面保溫構(gòu)造97YJ40634集中排風(fēng)道2000YJ20535國標(biāo)混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（筏形基礎(chǔ)）04G101-336衛(wèi)生設(shè)備安裝99S30437排水設(shè)備制造及安裝92S22038建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安裝96S40639國標(biāo)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-200240國標(biāo)常用小型儀表及特種閥門選用安裝01S10541國標(biāo)小型潛水排污泵選用及安裝01S30542國標(biāo)無規(guī)共聚聚丙烯給水管安裝02SS405-243國標(biāo)矩型給水箱02S10144國標(biāo)防水套管02S40445國標(biāo)管道和設(shè)備保溫防結(jié)露及電伴熱03S40146國標(biāo)室內(nèi)管道支架及吊架03S40247國標(biāo)自動噴水及水噴霧滅火設(shè)施安裝04S20648國標(biāo)消防專用水泵選用及安裝04S20449國標(biāo)室內(nèi)消火栓安裝04S20250國標(biāo)消防水泵接合器安裝99S20351國標(biāo)混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101--252國標(biāo)消防增壓穩(wěn)壓設(shè)備選用與安裝98S20553國標(biāo)05系列工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集（給排水專業(yè)）05YS54國標(biāo)散熱器系統(tǒng)安裝K402-1-255國標(biāo)壓力表安裝01K40556國標(biāo)溫度儀表安裝01K40657國標(biāo)室內(nèi)熱力管道支吊架95R417-158國標(biāo)管道穿墻，屋面防水套管01R40959省標(biāo)通風(fēng)機安裝K110-1-3(2002版)60國標(biāo)通風(fēng)機附件安裝K110-1-3(2002版)61國標(biāo)防排煙設(shè)備安裝圖99K10362國標(biāo)衛(wèi)生間通風(fēng)器安裝圖94K30263國標(biāo)鳳管支吊架03K13264國標(biāo)開式水箱03R401-2第二章工程概況及特點工程建設(shè)概況本工程位于鄭州市北環(huán)路與文化路交叉口西北角。具體情況為：工程名稱：鄭州楷林置業(yè)文化路項目一期工程二標(biāo)段幼兒園建設(shè)單位：鄭州楷林置業(yè)有限公司設(shè)計單位：河南省紡織建筑設(shè)計院有限公司勘測單位：河南省建筑設(shè)計研究院有限公司監(jiān)理單位：鄭州中興工程監(jiān)理有限公司施工單位：河南國基建設(shè)集團有限公司建筑設(shè)計概況本工程地上兩層，地下一層，總建筑面積為1140.38㎡，建筑總高度7.9m，一層層高3.9米，二層層高3.6米。地下一層為公共間，1-2層為幼兒園，本樓有兩個安全樓梯。地下室防水采用一層4厚SBS防水卷材，衛(wèi)生間地面防水采用1.5厚聚氨脂防水涂料，屋面防水為3mm厚SBS，1.5mm厚雙面自粘型防水卷材。結(jié)構(gòu)設(shè)計概況本工程為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)?；炷翉姸鹊燃墸夯A(chǔ)、基礎(chǔ)梁混凝土標(biāo)號為C30，基礎(chǔ)墊層為C15，梁板、柱：標(biāo)高-0.450m以下為C30，以上為C25。構(gòu)造柱、壓頂梁、過梁等，除結(jié)構(gòu)施工圖中特別注明者外均采用C20。鋼筋采用HPB235、HRB335、HRB400級，其它鋼材采用Q235B鋼,HRB335與HRB400鋼材加以嚴(yán)格管理。填充墻±0.000以下采用MU10燒結(jié)非粘土磚，M5水泥砂漿砌筑；±0.000以上采用200厚A3.5（B06）的加氣混凝土砌塊，M5混合砂漿砌筑。本工程設(shè)計使用年限為50年，建筑抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度為7級，本建筑的抗震構(gòu)造措施按8度抗震采取。4.給排水系統(tǒng)設(shè)計說明管材冷水管熱水管PP-R管道防腐：室內(nèi)鍍鋅鋼管外刷銀粉油漆兩道；焊接鋼管刷樟丹防銹漆兩遍，銀粉漆兩遍。埋地鑄鐵管外涂底子油一遍，熱瀝青兩遍。室內(nèi)排水鑄鐵管刷樟丹防銹漆兩遍，銀粉漆兩遍。消防熱鍍鋅鋼管排水普通UPVC螺旋消音管5.采暖系統(tǒng)說明供暖溫度80~55℃由院區(qū)熱交換站集中供應(yīng)方式供暖系統(tǒng)采用上供中回雙管同程式系統(tǒng)散熱器類別選用鑄鐵四柱760型（TZ4-6-5）掛墻安裝保溫保溫材料阻燃擠塑型聚苯乙烯保溫板6.電氣系統(tǒng)設(shè)計說明配置系統(tǒng)配電系統(tǒng)本樓的進線電源經(jīng)車庫沿橋架引自小區(qū)專用配，樓內(nèi)配電電壓：~220V/380V50HZ。配電管線一般配電支線采用BV-500型導(dǎo)線穿阻燃中型PVC管埋地或現(xiàn)澆層內(nèi)暗敷，除圖中注明外，照明回路采用BV-2×2.5m㎡導(dǎo)線，3根及以下穿P16管，4-6穿P20管，插座回路采用BV-3×4m㎡導(dǎo)線穿P20管，應(yīng)急照明回路支線采用阻燃導(dǎo)線穿鋼管暗敷。接地、等電位聯(lián)結(jié)和建筑物防雷系統(tǒng)本工程屬于三類防雷建筑物。采用Φ10鍍鋅圓鋼沿屋面周邊設(shè)置避雷帶；并在屋面上用Φ10鍍鋅圓鋼設(shè)置不大于20m×20m的避雷網(wǎng)。凸出屋面金屬物均與防雷裝置連接7.氣候水文地質(zhì)特點本工程位于鄭州地區(qū)，歷年極端最高氣溫40度，極端最低氣溫-15度，夏季主導(dǎo)風(fēng)向為南風(fēng)，最大風(fēng)力4級，全年主導(dǎo)風(fēng)向為東北風(fēng)，最大風(fēng)力為6級，雨季集中在七、八、九月份，根據(jù)工程規(guī)模和施工時間跨度，需制訂相應(yīng)的冬雨季施工措施。8.工程特點本工程結(jié)構(gòu)體系為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，地下一層，地上二層，工程占地面積大，工期短。第三章工程管理目標(biāo)1.指導(dǎo)思想我公司將貫徹執(zhí)行ISO9001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)的各項要求，以質(zhì)量為中心，建立工程質(zhì)量保證體系，選擇具有多年施工經(jīng)驗且具有國家一級資質(zhì)的項目經(jīng)理、總工程師及具有豐富實踐經(jīng)驗的工程技術(shù)人員、管理人員組成鄭州楷林置業(yè)文化路項目一期工程二標(biāo)段項目管理部，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料，精心組織、科學(xué)管理、優(yōu)質(zhì)高效地完成本工程的施工任務(wù)，建造出優(yōu)質(zhì)合格的產(chǎn)品。2.質(zhì)量目標(biāo)：確?！昂细瘛保瑺巹?chuàng)“中州杯”。嚴(yán)格按圖紙設(shè)計及國家施工驗收規(guī)范組織施工，在工程建設(shè)的過程中嚴(yán)格質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量。3.工期目標(biāo)依據(jù)投標(biāo)文件對工期的要求，我方確保按期完成施工任務(wù)，其中安裝預(yù)埋、預(yù)留與主體同步，裝飾工程與安裝工程穿插于主體工程施工中。4.安全目標(biāo)：采取有效措施，加強安全防護，杜絕死亡及重傷等安全事故，輕傷頻率控制在3‰以下。5.文明施工目標(biāo)：確保現(xiàn)場達到市級安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地，爭創(chuàng)“平安杯”工地。6.環(huán)境保護目標(biāo)：采取有效措施，控制施工噪音和環(huán)境污染，保證工程施工的正常進行。7.科技創(chuàng)新目標(biāo)：為提高工程質(zhì)量、節(jié)約造價，實現(xiàn)質(zhì)量、工期、安全、環(huán)保及造價等預(yù)期目標(biāo)，充分發(fā)揮科技創(chuàng)新的作用，在工程施工中，采用成熟的科技成果和先進的管理模式，積極推廣應(yīng)用新工藝、新技術(shù)，用于本工程的新技術(shù)新工藝有：a．樓梯間加深基礎(chǔ)采用邊坡支護；b.鋼筋滾軋直螺紋機械連接、閃光對焊、電渣壓力焊連接工藝；c.高性能混凝土防裂縫技術(shù)及清水混凝土技術(shù)；d.施工測量采用經(jīng)緯儀、水平儀、垂準(zhǔn)儀；8.服務(wù)目標(biāo)我公司本著“施工中對業(yè)主負責(zé)，竣工后讓用戶滿意”的原則，信守合同，認(rèn)真協(xié)調(diào)與各有關(guān)方面的關(guān)系，接受業(yè)主和監(jiān)理及質(zhì)檢等有關(guān)部門對工程施工的監(jiān)督。保證在施工中不影響周圍居民的正常工作和生活，防止各種污染。第四章施工部署1.項目管理機構(gòu)任命公司白小鐵為本工程的項目經(jīng)理，同時組建項目管理部，下設(shè)生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量安全管理等各個職能部門，建立各項規(guī)章制度，確保項目管理目標(biāo)的全面實現(xiàn)。項目組織機構(gòu)圖公司總部 公司總部 項目經(jīng)理：白小鐵 項目經(jīng)理：白小鐵項目副經(jīng)理：張銀虎項目副經(jīng)理：張銀虎施工員：王云鶴質(zhì)施工員：王云鶴質(zhì)檢員：張銀虎資料員：路繼香安全員：青濤材料員：李志保技術(shù)負責(zé)人：肖勇項目部主要管理人員一覽表 序號姓名職務(wù)主管工作聯(lián)系方式1白小鐵項目經(jīng)理全面工作130076218612張銀虎項目副經(jīng)理全面生產(chǎn)協(xié)調(diào)135265034103肖勇技術(shù)負責(zé)人技術(shù)135924278004青濤安檢員安全5張銀虎質(zhì)檢員質(zhì)量135265034106路繼香資料員資料132535876987李志保材料員具體施工8王云鶴施工員技術(shù)具體施業(yè)層從正規(guī)勞務(wù)公司選擇信譽高、并有多年同類工程施工經(jīng)驗的隊伍組成。2施工程序施工工序總體安排：施工場地平整及準(zhǔn)備工作→土方開挖及基坑支護→基礎(chǔ)墊層→地下防水工程→基礎(chǔ)筏板→地下室結(jié)構(gòu)→地下室外墻防水及回填土→主體結(jié)構(gòu)→粉刷工程→屋面工程→室內(nèi)外裝修及安裝工程→工程收尾→竣工驗收。施工原則：先下后上、先內(nèi)后外、先主體后裝修、設(shè)備安裝同主體施工交叉作業(yè)。3施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備由技術(shù)負責(zé)人組織人員熟悉圖紙、學(xué)習(xí)規(guī)范等文件，并參與圖紙會審。使管理人員對本工程總體施工架構(gòu)做到心中有數(shù)。使每個管理人員都樹立強烈的質(zhì)量管理意識。制定一套完善的項目管理責(zé)任制，內(nèi)容包括項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、施工員、安全員、材料員及質(zhì)檢員等的職責(zé)，便于責(zé)任到人，落實到位。編制單位工程施工組織設(shè)計及專項施工方案，編制進度計劃表及現(xiàn)場平面布置圖，編制物資需求計劃。組織工人進行進場安全教育及進行技術(shù)交底。3.2現(xiàn)場準(zhǔn)備平整施工現(xiàn)場，搭設(shè)臨時生活設(shè)施，現(xiàn)場定位測量，建立臨時道路，開通臨時供水管道及供電管道，完成對現(xiàn)場各生產(chǎn)區(qū)域的布置等。第五章主要分項工程施工方法1測量控制方法1.1平面控制測量本工程平面控制采用經(jīng)緯儀布設(shè)控制，控制網(wǎng)誤差限制在4mm內(nèi)。并將施工控制網(wǎng)延伸至施工影響區(qū)外。為保證上部結(jié)構(gòu)施工時后軸線控制，在樓層上設(shè)控制點，并做好標(biāo)記。開始時，以甲方提供現(xiàn)場平面圖及人員指導(dǎo)，使用經(jīng)緯儀將全樓平面尺寸，3次閉合，最后由甲方現(xiàn)場認(rèn)可（見現(xiàn)場測量定位圖），其中基礎(chǔ)墊層面、筏板表面及一層板面各投測一次，投測完后每層控制點都得進行閉合檢測。平面控制網(wǎng)確定后，定出本工程各軸線及柱位，并經(jīng)復(fù)核后進行下一道工序施工。每層結(jié)構(gòu)放線后，按規(guī)定進行驗線，并填寫驗線記錄，經(jīng)監(jiān)理驗收簽字后，方可進入下道工序。1.2標(biāo)高控制以甲方提供定位測量放線圖；結(jié)構(gòu)施工時使用同一把經(jīng)檢測過的100m鋼卷尺從建筑物±0.00m標(biāo)高點往上拉定標(biāo)高，至每層時使用水平儀確定同樓層標(biāo)高，至每層時均在墻柱上彈出+50cm線進行后續(xù)各項工作。1.3沉降觀測本工程沉降觀測點按設(shè)計規(guī)定要求布設(shè)，沉降觀測點要采取保護措施防止沖撞引起變形，影響數(shù)據(jù)統(tǒng)計。沉降觀測周期為主體每施工一個結(jié)構(gòu)層測量一次，主體施工過完后第一年四次，第二年二次，第三年以后每年一次。測量數(shù)據(jù)填統(tǒng)計分析表進行統(tǒng)計分析。沉降觀測必須固定水準(zhǔn)儀及塔尺，專人負責(zé)。參照點為現(xiàn)場設(shè)置的觀測點?，F(xiàn)場設(shè)置的觀測點每一個月要復(fù)核修正一次，以確保數(shù)據(jù)精確。測量工作是一項重要、謹(jǐn)慎的工作，測量人員應(yīng)按照操作程序、操作規(guī)程操作。經(jīng)常進行儀器、觀測點檢查驗證，配合各工序的穿插和檢查工作。2基坑支護、土方開挖及回填根據(jù)基坑開挖深度及基坑四周的實際情況，為確保臨近道路的安全及基坑開挖后的塌方現(xiàn)象，必須采用相應(yīng)的支護措施?？紤]受力和土質(zhì)變形要求，依照安全可靠、造價經(jīng)濟、便利土方施工、縮短施工工期的原則，經(jīng)綜合比較決定采用素的支護結(jié)構(gòu)。本工程土方采用反鏟挖掘機開挖，挖出的土及時運走。先使用經(jīng)緯儀定出基坑邊線。二次人工開挖至基底一次性處理?；娱_挖完后，我方會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位及勘測單位進行基坑驗槽，并做出相應(yīng)記錄，經(jīng)檢查合格且五方簽字后，方可進入下道工序。地下結(jié)構(gòu)施工完畢，辦理隱蔽工程驗收后，及時進行室外回填，回填時在基坑釘上水平木樁，以控制回填土的厚度及標(biāo)高。分層回填，用蛙式打夯機分層夯實，嚴(yán)禁一次推土回填，夯實應(yīng)按照一定的方向進行，一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉。每層回填土夯實以后必須按規(guī)范要求環(huán)刀取樣測其干密度檢驗其壓實系數(shù)，符合設(shè)計要求后方可進行下一層回填。3地下防水工程地下防水主要包括底板防水及地下室外墻防水。筏板底及地下室外墻壁采用熱熔法粘貼4mm厚SBS防水卷材。熱熔法施工SBS防水卷材施工工藝：熔粘端部卷材→滾貼大面卷材→卷材搭接縫施工。卷材相互搭接寬度為100mm，接縫邊上壓熔不小于10mm的邊縫。施工完畢后，在底板側(cè)壁SBS卷材上粉刷2cm厚水泥砂漿保護層；對地下室外墻用聚醋酸乙烯膠粘接劑粘貼50厚聚苯乙烯泡沫塑料板保護層，粘貼時需保證基面的平整干凈，粘接劑按要求涂刷均勻。4模板工程本工程墻體采用清水混凝土，模板工程是能否實現(xiàn)該目標(biāo)的關(guān)鍵，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，本工程模板方案的確定是通過模板計算，以工程質(zhì)量及進度為出發(fā)點，并在此基礎(chǔ)上進行綜合性的經(jīng)濟成本分析，以達到降低工程成本，提高工程質(zhì)量和進度的目的。4.1基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)墊層采用50*100木方作為模板，木方拼縫處先用雙面膠對接，然后用寬膠帶粘接，施工時模板內(nèi)側(cè)邊對準(zhǔn)墊層外邊線，保證模板處于筆直狀態(tài)，模板底面土層鏟平，標(biāo)高控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)。4.2主體結(jié)構(gòu)模板框架柱采用對拉螺栓、大模板施工工藝，模板在現(xiàn)場預(yù)制好后直接拼裝，模板設(shè)豎向內(nèi)龍骨，間距@200，內(nèi)龍骨為50*100木方，木方寬邊貼模板；外龍骨為Φ48*3雙鋼管，間距@300，中間用新型高效Φ16對拉螺栓連接，柱寬邊與高邊均為兩道螺栓，上下間距隨外龍骨，螺栓位于雙鋼管中間，螺絲帽前加鋼墊片梁模板采用15厚模板，主背楞采用Φ48*3.0mm鋼管，次背楞采用40×80木方；主背楞間距@400mm，次背楞間距@200mm。采用鋼管支撐雙向間距為1×1m。梁模端部擱置于柱模上，長度等于梁凈長，高度=梁高－板厚－平臺模板厚度。梁模支撐板模，梁側(cè)模夾底模。梁側(cè)用Φ48mm×3.0mm豎向鋼管和斜撐鋼管夾固，斜撐鋼管與橫擔(dān)夾角不大于45°，斜撐鋼管的間距不大于750mm；梁凈高（梁高-板厚）大于500mm時，梁中設(shè)Φ14對拉螺栓拉結(jié)，2Φ48mm×3.0mm鋼管，對拉螺栓間距@600mm。平臺模板采用膠合模板，厚度15mm，次背楞采用40×80木方，間距200mm，主背楞采用Φ48×3.0mm鋼管，間距500mm。鋼管支撐間距為1000*1000mm，步距1.5m。平臺模板長、寬等于板底凈尺寸，板模擱置于梁模上。平臺模板支撐架采用普通鋼管滿堂架，地下室部分立桿間距縱橫@800mm，上部結(jié)構(gòu)立桿間距縱橫@1.0m。平臺模板支撐架沿四周加設(shè)掃地桿和剪刀撐。4.3模板施工工藝支設(shè)模板前必須做好以下幾項工作：構(gòu)件尺寸定位測量、找平及模板預(yù)配置工作。在具體進行模板設(shè)計時，還需驗算模板及其支撐體系的受力性能。柱模板施工前，首先測量和找平，然后進行模板定位卡和保護層墊塊的設(shè)置，經(jīng)檢查合格后開始支設(shè)模板，其施工順序為：放線→拼裝模板→加設(shè)內(nèi)龍骨→校正位置及垂直度→加外龍骨→穿對拉螺栓→緊絲（同時再次校正）→校核，縱向模板底部外側(cè)用水泥砂漿封縫。梁板模板施工前，先復(fù)核梁板底標(biāo)高，校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和墊平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）。固定龍骨，再在次龍骨上鋪釘?shù)啄?，拉線找直。然后綁扎鋼筋，安裝并固定兩側(cè)模板。梁模有對拉螺栓時插入對拉螺栓，并套上套管。安裝外楞、擰緊對拉螺栓，調(diào)整梁口平直。復(fù)核檢查梁模尺寸，并加設(shè)支撐。支設(shè)樓板模板時，在墻體或者柱子上彈出500標(biāo)高線，并及時進行校驗，以確保頂板標(biāo)高的準(zhǔn)確性。5鋼筋工程本工程鋼筋級別為HPB235、HRB335、HRB400級。工程施工前，進行鋼筋下料，并將其進行匯總，經(jīng)核實無誤后，根據(jù)料單進鋼筋。并應(yīng)經(jīng)過甲方及監(jiān)理的認(rèn)可。鋼筋分批次進場，每批次進場的鋼筋均須有原材合格證等證件，進場后按規(guī)定進行檢驗，檢查合格后方可用于施工。5.1鋼筋加工施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工車間，配備鋼筋切斷機兩臺，鋼筋彎曲機兩臺，對焊機一臺，冷拉調(diào)直機一臺，滾絲機兩臺，鋼筋加工均在車間進行。鋼筋原材料及半成品堆放場設(shè)在鋼筋車間附近，原材料及半成品必須掛標(biāo)識牌，以防錯用。根據(jù)圖紙及規(guī)范要求，經(jīng)項目工程師對鋼筋下料單審核后方可進行場內(nèi)加工制作，鋼筋加工應(yīng)按下料單加工，鋼筋的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求及現(xiàn)行施工規(guī)范要求。其加工成型要點為：每批鋼筋彎曲成型前須先作樣板，經(jīng)檢查合格后照樣板進行加工；綁扎骨架中的受力鋼筋，一級鋼筋作彎鉤，彎鉤應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；圓鋼彎成180°鉤時，半圓鉤的內(nèi)徑應(yīng)不小于2.5d；箍筋的末端均應(yīng)彎鉤，彎鉤長度符合規(guī)范規(guī)定；彎曲成型的各種箍筋必須平整，不得有扭曲現(xiàn)象，成型后鋼筋應(yīng)在同一平面上；箍筋末端彎鉤應(yīng)成135°。5.2鋼筋綁扎鋼筋綁扎時應(yīng)嚴(yán)格按施工圖的數(shù)量及規(guī)格施工，實行三檢制度，嚴(yán)格按施工規(guī)范要求施工并作好隱蔽工程驗收記錄。筏板鋼筋綁扎工藝流程：放出基坑控制線及鋼筋位置線→鋪設(shè)底層鋼筋→放墊塊→綁扎地梁鋼筋→敷設(shè)專業(yè)管線→安放支架→標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距→鋪設(shè)上層鋼筋→接頭連接→二次放線確定插筋位置→暗柱、墻插筋→隱檢→轉(zhuǎn)入下道工序。墻柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→連接豎向受力筋→畫箍筋（水平筋）間距線→綁扎箍筋（水平筋）。墻柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證墻柱鋼筋的定位。柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位箍，保證柱筋位置準(zhǔn)確，縱筋的接頭應(yīng)錯開，每個斷面的連接面積不得大于50%。剪力墻縱筋連接采用綁扎搭接，綁扎搭接長度不小于37d，綁扎用22號扎絲，接頭處分兩端及中間三次綁扎。梁板鋼筋綁扎工藝流程：支梁板模板→畫鋼筋線→綁扎梁鋼筋→綁扎板鋼筋→放置鋼筋墊塊保護層→驗收。鋼筋綁扎要點主要有：(1)綁扎鋼筋間距應(yīng)符合設(shè)計要求，配有雙排鋼筋的構(gòu)件，上下鋼筋之間應(yīng)墊以鋼筋頭，以保持雙排鋼筋間距正確；板內(nèi)上部鋼筋的下面，應(yīng)墊設(shè)一定數(shù)量墊塊，必須使上部鋼筋的位置正確。(2)受力鋼筋應(yīng)有足夠的砼保護層，按設(shè)計要求留置。(3)鋼筋綁扎時，應(yīng)注意彎鉤方向，不得任意顛倒，負筋端部的彎鉤應(yīng)與所靠底模板面垂直，不得傾斜或平放。(4)箍筋綁扎：箍筋的接頭在柱中應(yīng)環(huán)向交錯布置。箍筋的綁扎均與主筋互相垂直，不得滑落偏斜，四角與主筋綁扎緊密位置正確，箍筋間距必須符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。(5)梁和柱的主筋與箍筋交接處，應(yīng)交四角點全部綁扎牢固，其它部分可間隔綁扎。(6)基礎(chǔ)和墻內(nèi)縱橫向鋼筋，按照抗震要求全部綁扎，雙向主筋的樓板，其交接點應(yīng)全部綁扎。(7)綁筋擰扣應(yīng)擰一轉(zhuǎn)半以上，以防松動，將綁扎鉛絲擰向骨架內(nèi)部。(8)綁扎骨架時，必須采用交叉扣式十字扣，必要時尚須加設(shè)鋼筋十字斜撐，以保證骨架穩(wěn)定，不變形。(9)綁扎柱、墻豎向鋼筋時，應(yīng)間隔1.5m左右高度，用鐵絲將鋼筋固定在模板上。(10)互相交叉的現(xiàn)澆構(gòu)件，應(yīng)注意鋼筋的相交的位置和排列，在梁與梁相交處，次梁的主筋必須放在主梁的主筋上，主梁放在圈梁底筋上。(11)厚度較大并配有雙層鋼筋網(wǎng)的砼板，根據(jù)鋼筋直徑、網(wǎng)格大小，自行配置架立鋼筋以防止上層網(wǎng)片在施工中受壓變形。(12)梁或板中的鋼筋和因安裝暗管、預(yù)埋件而必須移動時，應(yīng)將鋼筋向一邊移動，但不得將鋼筋局部扭曲，鋼筋移動后所造成的過大間距，應(yīng)增設(shè)一根同一直徑的鋼筋。6混凝土工程本工程混凝土全部采用商品砼，質(zhì)量要求為清水混凝土。6.1砼制作及運輸砂石選用結(jié)構(gòu)致密并有足夠強度的優(yōu)良骨料，并符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》（JGJ52-79）及《普通混凝土用石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》（JGJ53-79）中有關(guān)規(guī)定。各項原材料要求有：（1）含泥量的要求：砂的含泥量不得超過3％，石子含泥量不得超過1％；（2）水泥：選用32.5級普通硅酸鹽水泥；（3）粗骨料：混凝土輸送管直徑為125，選用5～16.5連續(xù)級配；（4）細骨料：選用細度模數(shù)在2.3～3.0之間的中砂；（5）水：使用深井水為拌和水；如氣溫過低，采用加熱水的方法提高砼溫度；（6）混凝土外加劑：按產(chǎn)品性能、產(chǎn)地、性能等綜合考慮，選用有減水、緩凝、微膨脹等功能外加劑，其摻量按產(chǎn)品說明書及試驗室的試配確定。本工程砼標(biāo)號在C15～C30之間，砼配合比在滿足設(shè)計標(biāo)號的前提下，盡可能降低水泥用量和用水量，從而減少水泥總的發(fā)熱量，降低砼內(nèi)部的最高溫度。保證砼的和易性，使砼容易振搗密實，減少石子大顆粒間的空隙，增加密實性。砼坍落度為18～20cm砼運輸采用泵送車，澆筑混凝土?xí)r直接從商品砼站運送至施工現(xiàn)場，運輸時間一般不得超過三十分鐘，現(xiàn)場平時備一臺拖泵以澆筑混凝土，泵送車必須連續(xù)輸送，不得因運力不足等原因而影響混凝土的澆筑。6.2砼澆筑及振搗主體結(jié)構(gòu)分區(qū)一層澆筑一次，砼澆筑程序為先墻柱后梁板，墻柱分層澆筑，每層厚度不超過50cm，墻柱砼澆筑完畢后約1小時再行澆筑梁板砼，以便縱向混凝土能夠自落實。砼振搗：砼振搗采用插入式振動棒，振搗時應(yīng)按《鋼筋砼施工及驗收規(guī)范》(GB50204—2002)有關(guān)要求操作。為防止砼集中堆積，先振搗出料口處砼，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，振動棒應(yīng)快插慢拔，每點振搗時間20~30秒，每點距離不大于500mm，嚴(yán)格控制振搗時間和移動距離。砼表面處理：泵送砼表面水泥漿較厚，在澆筑后按底板或樓面標(biāo)高要求，用2m刮杠刮平，然后用木槎板反復(fù)搓壓，至少兩遍，便其表面密實平整，防止砼表面龜裂。冬期施工時還需做好防凍保溫工作（詳見冬期施工方案）。6.3混凝土養(yǎng)護基礎(chǔ)筏板砼表面采用覆蓋一層塑料薄膜保濕養(yǎng)護，薄膜必須覆蓋嚴(yán)密，不得有漏氣的地方。標(biāo)準(zhǔn)層梁板砼采用灑水養(yǎng)護方法，待混凝土初凝后及時灑水，做到砼面持續(xù)保持濕潤，但上面不得有積水。對墻柱砼，拆模后覆蓋一層塑料薄膜進行保濕養(yǎng)護（養(yǎng)護時間7——14天）。當(dāng)連續(xù)5日平均氣溫低于5度時即進入冬期施工，此時需做好混凝土的防凍保溫工作，一般在混凝土澆筑完畢后及在上面先覆蓋一層塑料薄膜保濕，然后在其上面覆蓋一層稻草苫進行保溫養(yǎng)護。經(jīng)檢測，如果同條件試塊的抗壓強度值達到或超過混凝土的抗凍臨界強度后，方可收回保溫層，以便再利用。7砌體工程本工程外墻及內(nèi)墻主要為混凝土加氣塊砌體，±0.000以下墻體采用普通粘土磚，砌筑砂漿在現(xiàn)場攪拌，砂、加氣塊等及適供應(yīng)，水泥選用強度等級32.5級普通硅酸鹽水泥。磚、加氣塊及水泥應(yīng)有出廠合格證及復(fù)試報告單，材料必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求。7.1砌體工程施工工藝7.1.1砌筑作業(yè)條件(1)對進場的砌塊型號、規(guī)格、數(shù)量和堆放位置等已進行檢查、驗收，能滿足施工要求的砌塊應(yīng)按不同規(guī)格和強度等級整齊堆。堆垛上應(yīng)設(shè)標(biāo)志。堆放場應(yīng)平整，并做好排水。砌塊齡期應(yīng)不少于28d。(2)混凝土小型砌塊砌筑前，上道工序應(yīng)驗收合格。(3)所需機具設(shè)備已準(zhǔn)備就緒，并已安裝就位。(4)根據(jù)施工圖要求制定施工方案,確定鋪砌次序和組砌方法。(5)砌體基層已經(jīng)清掃干凈，并在基層上彈出縱橫墻軸線、邊線、門窗洞口位置及其他尺寸線。(6)立好皮數(shù)桿，復(fù)核基層標(biāo)高。根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體尺寸符合設(shè)計要求。7.1.2工藝流程上道工序驗收→墻體放線→配制砂漿→排砌塊撂底→墻體盤角→立桿掛線→砌墻→勾縫→驗收7.1.3施工要點(1)砌塊裝卸應(yīng)堆放整齊，運到現(xiàn)場砌塊應(yīng)按不同型號、規(guī)格，分別堆放整齊，高度不超過1.6m，垛間應(yīng)有通道，場地應(yīng)做好排水。(2)砌體施工前，應(yīng)將基層清理干凈，按設(shè)計標(biāo)高進行找平，并根據(jù)施工圖放出墻體的軸線、外邊線、門窗洞口線等位置線。(3)砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計圖，結(jié)合砌塊品種規(guī)格繪制砌體砌塊組合排列圖。(4)普通混凝土小砌塊一般不宜澆水，在炎熱天可提前灑水濕潤，但不宜過多，根據(jù)天氣和溫度具體掌握。(5)砌塊應(yīng)逐塊鋪砌，采用滿鋪滿擠法。灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填滿砂漿。水平灰縫可用坐漿法鋪砌，垂直灰縫可先在砌塊端頭刮滿砂漿，然后將砌塊擠壓至要求的尺寸。(6)砌筑前應(yīng)按砌塊高度和灰縫厚度計算皮數(shù)，立好皮數(shù)桿，間距不大于15m。(7)砌筑時應(yīng)從轉(zhuǎn)角或定位處開始向一側(cè)進行，內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接。砌體立面砌筑形式只有全順一種，即各皮砌塊均為順砌，上、下皮豎縫相互錯開1/2砌塊長度，上下皮砌塊孔洞相互對準(zhǔn)，個別不能對孔時，允許錯位砌筑，但搭接長度不應(yīng)小于90mm，如不能做到時，應(yīng)在灰縫中設(shè)拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片。拉結(jié)筋可用26鋼筋；鋼筋網(wǎng)片可用4的鋼筋焊接而成，拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)的長度不應(yīng)小于700mm。但豎向通縫不得超過兩皮小型砌塊。(8)砂漿配合比應(yīng)由試驗室確定,采用質(zhì)量比，砂漿宜用機械攪拌，砌筑的砂漿必須機械攪拌均勻，隨拌隨用。水泥砂漿和混合砂漿分別應(yīng)在3h和4h內(nèi)使用完畢。細石混凝土應(yīng)在2h內(nèi)用完。(9)在每一樓層或250m3(10)每當(dāng)砌完一塊，應(yīng)隨后進行勾縫，勾縫深度一般為3～5㎜。(11)對墻體表面的平整度和垂直度、灰縫和均勻程度等，應(yīng)隨時檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。在砌完每一層樓后，應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標(biāo)高。在允許范圍內(nèi)的軸線以及標(biāo)高的偏差，可在樓板面上予以校正。(12)在砌筑過程中，應(yīng)采用“原漿隨砌隨收縫法”，先勾水平縫，后勾豎向縫。灰縫與砌塊面要平整密實，不得出現(xiàn)丟縫、瞎縫、開裂和粘結(jié)不牢等情況，以避免墻面滲水，以利于墻面粉刷和裝飾。8腳手架工程腳手架項目主要包括模板支撐架、結(jié)構(gòu)外腳手架及外裝修腳手架。滿堂腳手架搭設(shè)順序為：放置縱向掃地桿→逐根豎立柱→安放橫向掃地桿→安裝第一步縱向水平桿和橫向水平桿→安裝第二步縱向水平桿和橫向水平桿→加設(shè)臨時拋撐→安裝第三步、四步縱向水平桿和橫向水平桿。落地腳手架搭設(shè)順序如下：放置縱向掃地桿→逐根豎立柱→安放橫向掃地桿→安裝第一步縱向水平桿和橫向水平桿—→安裝第二步縱向水平桿和橫向水平桿→加設(shè)臨時拋撐→安裝第三步、四步縱向水平桿和橫向水平桿；設(shè)置連墻件→安裝橫向斜撐→接立桿→加設(shè)剪刀撐；鋪腳手板→安裝護身欄桿和掃腳板→掛立網(wǎng)懸挑架施工前必須先做好各項準(zhǔn)備工作，主要為每根型鋼上面要焊接2節(jié)100mm長Φ48*3.0短鋼管，間距為900mm，邊上鋼管距型鋼一端距離為100mm，以便立桿能夠與型鋼通過鋼管進行對接連接。結(jié)構(gòu)層中拉結(jié)型鋼的Φ16鋼筋拉鉤需提前加工并在結(jié)構(gòu)層施工時進行預(yù)埋。施工中將型鋼直接穿入拉鉤中并進行固定后即可使用，其鋼管外架搭設(shè)方法同落地外架。所有外架外側(cè)均掛密目網(wǎng)，步距節(jié)點處均滿鋪竹巴板。9外墻外保溫混凝土外墻外保溫材料均為40厚B2型阻燃擠塑型聚苯乙烯保溫板。10裝飾裝修一、室內(nèi)外裝修應(yīng)按GB50210—2001第4節(jié)有關(guān)條文執(zhí)行。裝飾工程施工時，先粗裝飾再細裝飾，先難后易，先上后下，先里后外，盡量避免交叉作業(yè)，大面積裝飾本著先天棚、墻面、后樓面。1）抹灰工程大面積抹灰前應(yīng)先施工樣板間，經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位同意后，方可大面積施工，大面積施工嚴(yán)格按樣板間標(biāo)準(zhǔn)施工。1.1室內(nèi)墻面混合砂漿抹灰(1)首先清理基層，將凸出的砼剔平，如果基層砼表面很光滑應(yīng)采取“毛化處理”，將墻面的廢余砂漿，清除干凈，用膠皮管自上而下澆水濕潤，對墻面要提前一天澆水濕透(吃水深度水不淺于10mm(2)一般抹灰按質(zhì)量要求分為普通、中有和高級三個等級，室內(nèi)磚墻抹灰層的平均厚度不得大于下列規(guī)定：普通抹灰—18mm中級抹灰—20mm高級抹灰—25mm根據(jù)設(shè)計圖紙設(shè)計要求的抹灰質(zhì)量等級，按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于7mm。墻面凹度較大時要分層襯平(石灰砂漿和水泥混合砂漿每層厚度宜為7~9mm)操作時先抹上灰餅再抹下為餅；抹灰餅時要根據(jù)室抹灰的要求(分清踢腳板還是水泥墻裙)，以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整?；绎炓擞?:3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。(3)抹水泥踢腳板(或水泥墻裙)：用清水將墻面濕透，塵土、污物沖洗干凈，根據(jù)已抹好的灰餅沖筋(此筋應(yīng)沖8~10cm為宜，因此筋即為抹踢腳或墻裙的依據(jù)，同時也是抹石灰砂漿墻面的依據(jù))，填檔子，抹底灰一般采用1：3水泥砂漿，抹好后用大杠刮平。大抹搓毛，常溫第二天便可抹面層砂漿，墻裙及踢腳抹好后，一般應(yīng)凸出土剖面5mm~(4)墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的寬度或高度決定，一般筋寬5cm(5)抹底灰：一般情況下沖完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大垂直、水平刮找一遍用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方證，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接是否是光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰后應(yīng)及時將散落的砂漿清理干凈。(6)修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒：當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶螅瑧?yīng)即設(shè)專人把預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿刮掉，改抹1:1:4(7)抹罩面灰：當(dāng)?shù)谆伊?、七成干時即可開始抹罩面灰(如底灰過干應(yīng)澆水濕潤)。罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約2mm(8)刷涂料：兩遍成活，2mm流程：墻面澆水吊垂直抹灰餅?zāi)ㄋ嗵吣_或墻裙做護角墻沖筋抹砂漿灰抹罩面灰刷涂料1.2室外抹灰抹灰前墻面須清掃干凈，澆水濕潤。大墻面和四角、門窗口邊線找平垂線，必須由頂層到底一次進行，并決定面磚出墻尺寸，分層設(shè)點、做灰餅。橫則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則四周大角、柱子為基準(zhǔn)線控制。每層找底時則以此灰餅作為基準(zhǔn)點沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度。抹底層砂漿：先把墻面燒水濕潤，緊跟著用強度等級的灰與所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平，木槎槎毛，隔天澆水養(yǎng)護（養(yǎng)護6—8天）。抹面層砂漿：用1:2.5水泥少漿刮一道8mm厚，然后用木抹搓平，隔天澆水養(yǎng)護。涂料：基層應(yīng)平整無凸起物，無灰塵，無鐵銹及油漆，基層墻面無粉化起砂，空鼓現(xiàn)象，基層強度達0.7MPa以上，基層墻面缺角、凸凹、龜裂或缺少部分必須加修補，基層含水量應(yīng)小于10%，PH值應(yīng)小于10，涂料詳細使用方法參照產(chǎn)品使用說明書。流程：基層處理吊垂、套方、找規(guī)矩貼灰餅?zāi)ǖ讓由皾{抹面層砂漿涂料1.3涂料工程涂料施工時基層必須平整、堅實、潔凈、無酥松、軟化、脫皮等現(xiàn)象，基層含水率應(yīng)滿足涂刷要求，基層表面凸起部分應(yīng)先剔平，如有蜂窩、麻面、孔洞，必須提前三天用聚合物水泥砂漿修補，上層涂料干燥后方可進行下道施工。膩子：涂刷涂前應(yīng)先用膩子將基體或基層表面缺陷(或縫隙)和坑洼不平處嵌實填平，并用砂紙打磨平整光滑。涂料施工：涂料施工時，施工環(huán)境應(yīng)當(dāng)清潔干凈，抹灰工程、地面、門窗安裝等工程全部完工后再進行涂料工程，氣溫不宜低于100C。二、內(nèi)墻塊料墻面(1)施工準(zhǔn)備1、機具設(shè)備：砂漿攪拌機、塊料切割機、手電鉆、沖擊電鉆、木抹、角抹、托灰板、刮尺、錘、水平尺、線墜等。2、材料：水泥、中砂、石灰膏、磨細生石灰粉、粉煤灰、107膠和礦物顏料、瓷片(2)操作工藝①清理基層，對于殘存在基層的砂漿粉渣、灰塵、油污等清理干凈，并提前澆水濕透。②待底層灰六、七成干時，按圖紙要求，塊料規(guī)格及結(jié)合實際條件進行排磚、彈線。eq\o\ac(○,3)鑲貼前要找好規(guī)矩，用水平尺刮平，校核方正，數(shù)好縱橫皮數(shù)和鑲貼組數(shù)，劃出皮數(shù)桿，定出水平標(biāo)準(zhǔn)，進行預(yù)排。eq\o\ac(○,4)墊底尺、計算準(zhǔn)確最下一皮磚下口標(biāo)高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此為依據(jù)放好底尺，要水平、安穩(wěn)。eq\o\ac(○,5)貼塊料前，應(yīng)將面磚浸泡水中2h以上，然后取出晾干待用。eq\o\ac(○,6)貼時一般從陽角開始，如有水池應(yīng)以水池為中心往兩面分貼。總之，先貼大面，后貼陰陽角、槽等難度大的部位。eq\o\ac(○,7)抹水泥石灰膏砂漿結(jié)合層，要刮平，隨抹隨自上而下粘貼面磚，要求砂漿飽滿，虧灰時，取下重貼，并隨時用靠尺檢查平整度，同時保證縫隙寬度一致。eq\o\ac(○,8)貼完經(jīng)自檢無空鼓、橫平、豎直后，用棉絲擦干凈，然后用白水泥漿或干白水泥擦縫，用布將縫的素漿擦勻，磚面擦凈。流程：檢查外架子基層處理吊垂直、找規(guī)矩抹灰餅、沖筋打底彈線分格抹水泥砂漿粘塊料拍平、修整勾縫與擦縫養(yǎng)護三、防水層防水層材料必須有出廠合格證，并按規(guī)范規(guī)定抽樣檢查，以確保符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。屋面防水層應(yīng)在基層充分干燥后鋪設(shè)，其施工必須是經(jīng)過培訓(xùn)的防水專業(yè)隊。屋面防水層施工時，先做好節(jié)點，檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處，然后由屋面最低標(biāo)高處向高標(biāo)高處施工。防水層鋪貼方法、搭接寬度要符合GB50207—2002規(guī)范規(guī)定，做到粘貼牢固，無滑移、翹邊、起溝、皺折等缺陷。1.1泛水細部屋面細部構(gòu)造的防水處理是確保屋面防水工程不滲漏的關(guān)鍵，施工中必須把它作為質(zhì)量控制的重點，嚴(yán)把操作質(zhì)量關(guān)。屋面與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處的泛水高度不小于250mm，泛水表面抹1cm的水泥砂漿找坡，泛水下表面抹坡向1cm的滴水線，抹灰要平、直、不空燥，現(xiàn)場制作排氣管帽(36m2一個)，安全在找平層上表面，根部用水泥砂漿做成半徑為100mm圓孤形，經(jīng)充分排氣后，拆除屋面排氣管道，加做一道防水附加層。1.2落水管落水管安裝需在外墻飾面工程完成后從上向下進行，安裝前在水斗出口處吊線彈出豎直控制線。落水管卡子間距900~1100mm(每節(jié))。露出墻面30mm(可用小塑料套管統(tǒng)一距墻尺寸)。安裝上下節(jié)落水管理時要連接緊密，承插方向正確，正側(cè)兩個方向必須順直。最后一節(jié)水落管待散水做完后再安裝，立管離散水表面200mm，在出口處安裝彎嘴。1.3衛(wèi)生間防水按GB50327—2001第6節(jié)有關(guān)條文執(zhí)行。本工程衛(wèi)生間做防水層時，四周應(yīng)沿墻上翻500mm，防水層施工時應(yīng)做好節(jié)點，附加層和排水比較集中部位的處理，然后由室內(nèi)最低度處向最高處施工。衛(wèi)生間地面防水層做憲后要做灌水試驗，并通知有關(guān)質(zhì)量檢驗部門進行檢查。樓地面找平層應(yīng)分層找坡，以1%的坡度坡向地漏，陰陽角處抹成圓弧。找平層必須堅實平整，不得有裂紋，起皮現(xiàn)象。找平層干燥后，涂刷水泥漿。按GB50209—2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范第4.10.5條要求：防水材料鋪設(shè)后，必須蓄水檢驗。蓄水深度應(yīng)為20—30mm，24小時內(nèi)無滲漏為合格，并做記錄。按規(guī)范第4.10.8條規(guī)定：廁浴間和防水要求的建筑地面必須設(shè)置防水隔離層。樓板四周除門洞外，應(yīng)做砼翻邊，其高度不應(yīng)小于120mm。施工時結(jié)構(gòu)層標(biāo)高和予留孔洞位置應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)禁亂鑿洞。四、樓地面工程1地磚樓地面應(yīng)按GB50327—2001第14節(jié)有關(guān)條文執(zhí)行。施工前將地面基層，地墻相交墻面踢腳板處的粘雜物清理干凈，影響面層的凸出部位應(yīng)剔除平整，在施工前一天灑水濕潤基層，在四周墻身彈好+50cm水平標(biāo)高線。在鋪設(shè)地磚板塊面層時，待底層水泥砂漿找平層抗壓強度達到1.2MPa以上才能進行，鋪前在水泥砂漿結(jié)合層上刷以水灰比0.4~0.5的水泥漿，并隨刷隨鋪，板塊間和板塊結(jié)合以及墻角、鑲邊和靠墻處，均就以水泥砂漿緊密結(jié)合，要求板塊平整，無空鼓，鋪設(shè)應(yīng)在水泥砂漿凝結(jié)前完成，但面層上益出的水泥浮漿應(yīng)及時消除干凈。流程：清理基層、彈線刷水泥素漿水泥砂漿找平層水泥結(jié)合層鋪貼板塊修理撥縫灌縫養(yǎng)護2水泥砂漿樓地面施工前將地面基層，地墻相交的墻面踢腳板處的粘雜物清理干凈，影響面層的凸出部分應(yīng)剔除平整，在施工前一天灑水濕潤地面基層，在四周墻身彈好+50cm水平標(biāo)高線。在墊層或樓板基層上刷水泥漿結(jié)合層，根據(jù)+50cm標(biāo)高水平刮平，上木抹子搓平，待泛水后略撒1:1干水泥砂子面，吸水后鐵抹溜平，在壓平一遍后，水泥砂漿凝結(jié)，人踩上去有腳印但不蹋時，用鐵抹壓第二遍。壓抹要求不漏壓，平而出光，在水泥砂漿凝前進行第三遍壓光，抹子抹上去不再有抹子紋，用鐵抹子把第二遍壓的抹子紋壓平、壓實、壓光，達到交活的程度，地面壓光交活后24h用細砂撒水養(yǎng)護并保護濕潤，養(yǎng)護期不小于15d，養(yǎng)護期間不允許重物碰撞地面。流程：基層處理找標(biāo)高、彈線灑水濕潤抹灰餅和標(biāo)筋攪拌砂漿刷水泥漿結(jié)合層鋪水泥砂漿面層木抹子搓閏鐵抹子壓一、二、三遍光養(yǎng)護五、門窗工程應(yīng)按GB50327—2001第10節(jié)門窗工程有關(guān)條文執(zhí)行。所有窗均為塑鋼窗，所有樓梯進戶均為防火門。根據(jù)進度計劃，粉刷前，門框進入安裝階段，粉刷完畢，安裝窗框。門窗施工時進入后期裝飾階段，各工種交叉作業(yè)，應(yīng)密切配合，施工時成其要注意半成品、成品的保護工作。安裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙要求的水平標(biāo)高和平面位置，按設(shè)計開啟方向，對應(yīng)編號安放。用線墜及通線校正水平和吊直，然后固定。根據(jù)窗框安裝要求彈線定位，將塑鋼窗框放入窗口內(nèi)，找平對中接本身。框與墻間的縫隙用發(fā)泡或油氈填塞。填塞不易過緊，以免框架變形，不論采用何種填縫方法，均要保證嵌填封縫材料能隨墻體與框間的相對運動而保持密封性能。門窗安裝好后，要做好保護工作，嚴(yán)禁土建施工時隨意敲要或支搭腳的架；不得由窗口運送砂冰等建筑材料或由窗口拋扔建筑垃圾等雜物，做好成品保護。塑鋼門窗應(yīng)入庫存放，下放墊木，墊平，碼放整齊，防止變形，門窗的保護膜要封閉好后再安裝?？p隙應(yīng)用采用態(tài)度棉分層填實，外表面留5~8mm深嵌，填耐侯密封膠。門窗口的豎向位置以面磚所定的垂直線為準(zhǔn)，門窗口的水平位置應(yīng)以樓層的+50mm水平線為標(biāo)準(zhǔn)，外墻墻厚方向的安裝位置以面磚的規(guī)格、塊數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)。(1)彈線找規(guī)矩：在最高層找出窗口邊線，用大墜將窗口邊線下引，并在每層窗口處劃標(biāo)記，對個別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm(2)墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定塑鋼作在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差原則上應(yīng)以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準(zhǔn)，窗臺板應(yīng)伸入塑鋼窗窗下5mm(3)安裝塑鋼披水：按設(shè)計要求將披水條固定在塑鋼窗上，應(yīng)保證安裝位置正確、牢固。(4)就位和臨時固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木棒臨時固定。(5)與墻體固定：塑鋼窗與墻體固定有三種方法：①沿窗框外墻用電錘打φ6孔(深60mm)，并用φ6鋼筋(400×400粘107膠水泥漿、打入孔中，待水泥漿終凝后，現(xiàn)將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。②連接鐵件與預(yù)埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊牢。③砼墻體膨脹螺栓將腳與墻體固定。不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)小于600mm。(6)處理窗框與墻體縫隙：塑鋼窗固定好后應(yīng)及時處理窗框與墻體縫隙。如設(shè)計未規(guī)定填塞材料品種時，應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5~8mm(7)安裝五金配件：待漿活修理后，交活油刷完后方可安裝五金配件，安裝工藝要求詳見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。(8)安裝紗窗：繃鐵砂(鋼沙、鋁紗)、裁紗、壓條固定掛紗窗五金安裝流程：彈線找規(guī)矩窗洞口處理窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件塑鋼窗拆包檢查按圖紙編號運至安裝地點檢查塑鋼保護膜塑鋼窗安裝窗口周嵌縫、填保溫材料清理安裝五金配件安裝密封條質(zhì)量檢驗六、門窗安裝結(jié)構(gòu)工程經(jīng)過監(jiān)督站驗收達到合格后即可進行門窗安裝施工。門窗玻璃的選用應(yīng)遵照《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ113和《建筑安全玻璃管理規(guī)定》，鋁合金外門窗采用中空玻璃（玻璃厚度5mm，空氣層厚度9mm），其余窗玻璃采用6厚凈片玻璃，門玻璃采用8厚凈白鋼化玻璃，所有外窗的開啟部分均設(shè)紗窗；衛(wèi)生間窗采用磨砂玻璃。住宅窗戶采用塑鋼窗，外窗設(shè)紗窗，采用雙層平板玻璃。根據(jù)規(guī)范要求，住宅工程的外窗要進行抗風(fēng)壓性、氣密性和雨水滲透性的抽樣檢測。且為同一生產(chǎn)廠家、同一等級的外窗抽檢二組。室內(nèi)外門框應(yīng)根據(jù)圖紙位置和標(biāo)高安裝，為保證安裝的牢固。彈線安裝門框前應(yīng)考慮抹灰層厚度，并根據(jù)門尺寸、標(biāo)高、位置及開啟方向，在墻上劃出安裝位置線。有貼臉的門立框時應(yīng)與抹灰面齊平。門窗開始后易碰墻，為固定門扇位置應(yīng)安裝門碰頭，對有特殊要求的關(guān)閉門應(yīng)安裝門扇開啟器，其安裝方法參照產(chǎn)品安裝說明書的要求。流程：彈線找規(guī)矩門框安裝定位置定標(biāo)高掩扇、門框安裝樣板門框安裝門扇安裝11腳手架工程本工程采用雙排外腳手架封閉施工，用于挑桿和埋件的間距應(yīng)應(yīng)經(jīng)過計算腳手架搭設(shè)場地回填土應(yīng)平整、夯實，并設(shè)排水設(shè)施。雙排架的立桿縱距和平桿步距應(yīng)≤2.0m，立桿底應(yīng)設(shè)通長墊木，和建筑物拉結(jié)每40m2不小于一個點，且豎向間距應(yīng)≤6m，剪刀撐斜桿應(yīng)隨架子一起及時設(shè)置。雙排外腳手架施工層、操作層要滿鋪腳手板，外側(cè)張掛密目式安全網(wǎng)以保證施工安全。腳手架拆除應(yīng)按規(guī)定程序進行，連接件應(yīng)放在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除，在拆除過程中，凡已松開連接的桿件應(yīng)及時拆除運走，避免人員的誤傷，已松脫連接的桿件，拆下的桿配件應(yīng)以安全的方式運出，嚴(yán)禁向下拋擲，在拆除過程中，應(yīng)作好配合，協(xié)凋動作，禁止單人進行拆除較重桿件的危險性作業(yè)。12、管道安裝工程應(yīng)按 GB50242—2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范有關(guān)條文執(zhí)行。1管道工程安裝內(nèi)容：給排水工程、消防工程等。2管道工程施工工藝管道材料：3管道安裝工序(1)立管安裝工序：安裝準(zhǔn)備管口清理定位放線支架安裝立管安裝、支管安裝水壓試驗管道刷漆及保溫填補孔洞(2)支管安裝工序：定位放線支吊架安裝干管安裝支管安裝配水點安裝(3)排水管安裝工序：準(zhǔn)備工作各樓層的預(yù)埋室內(nèi)排水管安裝室外排水管安裝管網(wǎng)通水試驗排水通行運行。(4)衛(wèi)生設(shè)備安裝工序：安裝準(zhǔn)備衛(wèi)生潔具及配件檢查衛(wèi)生器具配件預(yù)裝衛(wèi)生器具安裝衛(wèi)生潔具安裝地縫隙處理衛(wèi)生器具外觀檢查通水試驗4管架制作安裝(1)首先根據(jù)圖紙分清支架形式，然后現(xiàn)場測量下料和組對，先點焊然后核對尺寸，合格后正式焊接、編號，使支架形式、材質(zhì)、加工尺寸精度及焊接符合設(shè)計要求，支架制作完成后及時進行防銹處理，支架的安裝和受力部件必須符合設(shè)計或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，支架應(yīng)牢固緊貼墻體、柱子或結(jié)構(gòu)物上，支架安裝應(yīng)水平，吊架的吊桿慶垂直于管子，采暖、給水及熱水立管管卡安裝，層高≤5m，每層須安裝一個，層高＞5m，每層不得少于2個。管卡的安裝高度，距地面為1.5~1.8m，但每一樓層宜設(shè)在同一高度，兩個以上管卡可勻稱安裝。管道的焊縫不應(yīng)在應(yīng)力集中的支架上，離支架50~200mm(2)管路加工根據(jù)圖紙要求，運到加工現(xiàn)場內(nèi)的管子，若為鍍鋅管，其鍍鋅層完好，管子無凸凹，無裂縫，管子平直。鋼管在正式加工前，必須進行清掃，以清除管道內(nèi)外表面的污垢，管道內(nèi)壁用水沖洗，管子外壁的清掃，使用鋼絲刷，以清除管子外壁的污垢、氧化皮及銹斑。運到現(xiàn)場的管子有些需要調(diào)直的，用熱調(diào)或冷調(diào)，冷調(diào)用于管子直徑較小的管徑，熱調(diào)一般用于較大管徑或曲度較大的彎曲。然后根據(jù)材料進行標(biāo)識，再下料劃線、切割、套絲、坡口、彎曲等項目的工作。a.下料劃線下料劃線尺寸應(yīng)考慮法蘭厚度，閥類等按該圖紙上的尺寸要求，而且要對現(xiàn)場情況進行實際校驗。下料后應(yīng)記錄使用部位，管路號碼等。b.切割原則上由切管器、高速切割機等進行機械切割，然后用砂輪機等磨光。注意刀口垂直，使切口平面傾斜偏差不大于管子外徑1%。切斷后應(yīng)充分清除端面毛刺，金屬屑等并將端面加工干凈，切口斷面不應(yīng)斷面收縮，如果收縮用鉸刀刮平縮口部分，切口打磨平整和除去鐵渣，以利下道工序。c.加工螺紋管螺紋連接在管子端部加工螺紋，加工采用套絲機和手動板手套絲，套絲時將管子調(diào)節(jié)好，手握絲板手柄平穩(wěn)推進，用力均勻，不應(yīng)過猛，第一次套過后，再將絲板距離縮小一點，用同樣的方法再套一次，當(dāng)絲扣快套完時，稍松開板牙，邊轉(zhuǎn)邊松，一般管徑在15~32mm套二次，40~50mm套三次，d.彎曲管子彎曲目前適宜于DN≤25的管道，采用冷彎方法，彎制后的管子檢查無裂紋、分層等缺陷，彎管壁厚減薄不得超過管壁厚度的15%。5管道焊接(1)從事焊接作業(yè)的焊工資格，應(yīng)是根據(jù)《焊接技術(shù)檢查標(biāo)準(zhǔn)》考試合格者，做到掛牌按等級上崗，確保焊口檢驗的可追溯性。(2)焊接方法應(yīng)符合設(shè)計要求和焊接施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定；a.對于直徑小于50mm，壁厚小于3mm的碳鋼管可采用氧氣——乙炔焊接；直徑大于50mmb.點固焊粘是焊縫的組成部分，就由焊接該管道的同一合格焊工進行，點固焊粘的焊絲、焊條與焊接正式焊縫時所用的焊絲、焊條為同一種合格材料。c.正式焊接有咬邊、未焊透缺陷，用砂輪機磨去后，再進行補焊，每一層焊好后要將藥皮、焊渣清除干凈，再進行下一層焊接。d.焊接完后去掉卡子，并用砂輪機將點焊部位磨光，如有缺陷，須進行補焊，然后磨光。e.管子與平焊法蘭連接時小頭端應(yīng)予加工以便焊接法蘭。6管道安裝(1)干管的安裝：支、吊架安裝好后，管子就可架設(shè)連接。管子和管件可先在地面組裝，長度以方便吊裝為宜。起吊后，輕輕落在支架上，用支架上的卡環(huán)固定，防止?jié)L落。采用螺紋連接的管子，則吊上后即可上緊，采用焊接的管子可全部吊裝完畢后再焊接，硬聚氯乙烯管按規(guī)范進行粘接，干管安裝后，還要撥正調(diào)直；從管端看過去，整根管道都在一條直線上。干管的變徑要在分出支管之后，距離主分支管要有一定的距離，大小等于大管的直徑，但不能小于100mm。干管安裝后，再有生活水平尺在每段上進行一次復(fù)核，防止局部管段有“塌腰”或“拱起”(2)立管安裝a.每層從上到下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排出順序安裝。在安裝過程中，核實預(yù)留甩口高度、方向是否正確。外露絲扣或焊口刷好防銹漆。支管甩口應(yīng)加好臨時堵頭。立管閥門朝向便于操作和維修。b.對豎井內(nèi)立管安裝，在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝管卡。如遇到墻體變薄或上下墻體錯位，造成管距太遠時，可采用冷彎或彎應(yīng)調(diào)整立管位置。c.對暗裝的立管，在隱蔽之前進行水壓試驗，合格后隱蔽，對防腐防漏的立管，按相應(yīng)的施工工藝防腐防漏。(3)支管安裝a.根據(jù)橫支管設(shè)計排列情況及有關(guān)規(guī)范，確定支吊架的位置及數(shù)量。將預(yù)制好的支吊架按規(guī)范加以固定，臨時管卡固定后，將預(yù)制好的支管依次逐段進行安裝，待安裝完畢后，按設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范調(diào)節(jié)其坡度。b.支管暗裝時，在確定其位置后，剔出管槽，將預(yù)制好的支管放入槽內(nèi)，找正找平后再鉤釘固定。c.用水泥砂漿封堵穿墻管道周圍孔洞并突出抹灰面，短管安裝嚴(yán)格按標(biāo)高與坐標(biāo)進行，使其滿足下道工序要求。7PVC管的安裝(1)管材或管件在粘接前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與水跡，當(dāng)表面沾有油污時，采用清潔劑擦凈。(2)管材應(yīng)根據(jù)管件實測承口濃度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。(3)膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。(4)膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。承插口涂刷膠粘劑后，相應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)90°管道承插過程不得用錘子擊打。(5)承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈，粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口固化為止。(6)立管安裝時，應(yīng)先將管段扶正，再按圖紙要求安裝伸縮節(jié)，此后將管子插口試插入伸縮節(jié)承口底部，最后應(yīng)將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應(yīng)均勻，不得搖擠。安裝完畢后，應(yīng)將立管固定。(7)管道支撐的間距：立管徑為50mm的≤1.2m；管徑≥75mm的≤(8)管道系統(tǒng)工程安裝完畢后，對管道外觀質(zhì)量和安裝尺寸進行復(fù)核檢查，復(fù)查無誤后，作通水試驗。8管道的耐壓、氣密性試驗：管道安裝完后，在經(jīng)過上述管路檢查確定無誤時，即可針對不同介質(zhì)、不同等級的管路系統(tǒng)，依據(jù)管道規(guī)格編寫管路耐壓、氣密性試驗和管路吹洗的施工方案，報請監(jiān)理或設(shè)計院批準(zhǔn)后即可實施。(1)耐壓試驗前的準(zhǔn)備工作a.設(shè)置進水口，試驗管路至少要裝兩種壓力表，試驗后的排水口的排出方向應(yīng)考慮安全，防止造成危害。b.設(shè)備、儀表不得受到壓力試驗，以盲板隔開，控制閥、節(jié)流孔板、安全閥等在試驗時不安裝，應(yīng)代之以知管，試驗后恢復(fù)。c.試驗前不要對焊接部位實施保溫、保冷、涂裝等作業(yè)。(2)耐壓試驗依據(jù)批準(zhǔn)后的試壓方案，進行耐壓試驗。a.使用清水、空氣或氮氣進行試驗，試驗壓力為設(shè)計工作壓力的1.5倍，在十分鐘內(nèi)壓力不下降，然后降至工作壓力，進行外觀檢查，以不滲漏為合格。填好試驗記錄，由專職檢查員及甲方簽證確認(rèn)。b.如發(fā)現(xiàn)有漏氣、漏水的地方應(yīng)做好標(biāo)記，放壓后修理，消除缺陷生產(chǎn)試驗。(3)氣密性試驗?zāi)蛪涸囼灪?，依?jù)氣密性試驗方案，進行氣密性試驗。a.使用空氣或氮氣進行試驗，試驗壓力為設(shè)計工作壓力的1.1倍。b.試驗前完全排出配管內(nèi)部的水，徐徐提高壓力達到試驗壓力50%以后，檢查各部的漏泄，不同介質(zhì)的管路，試驗時間不同，依方案而定，在焊接接頭表面，螺紋連接處、涂敷檢漏液進行檢查。試驗合格后，由專職檢查員和監(jiān)理人員共同簽證確認(rèn)。9管道的吹洗(1)管道強度試驗合格后，或密封性試驗前，應(yīng)對管道分段進行吹掃與清洗，具體編寫吹洗方案，報請監(jiān)理方或設(shè)計院批準(zhǔn)。該項工作需符合以下規(guī)定：a.管道吹洗方法應(yīng)根據(jù)管道的使用要求，管道內(nèi)輸送介質(zhì)的各類及內(nèi)表面的臟污程度確定清洗的順利，一般按主管、支管、疏排管依次進行。b.不允許吹洗耳恭聽的設(shè)備及管道與吹洗系統(tǒng)隔離。c.對未能吹洗或吹洗后可能留存臟污、雜物的管道，應(yīng)用其他方法補充清理。d.管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，流速不得低于工干什么流速一般≮20m/se.吹洗時，對碳鋼管道應(yīng)用錘敲打管子，對焊縫列死角和管底重點敲打，但不得損傷管子。f.管道吹洗合格后，應(yīng)填寫《管道系統(tǒng)吹洗記錄》，除規(guī)定的檢查和恢復(fù)工作外，不得進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。(2)水沖洗a.工作介質(zhì)為液體的管道，一般應(yīng)進行水沖洗，如不能用水沖洗或不能滿足清潔要求可用空氣進行吹掃，但應(yīng)采用相應(yīng)的措施。b.水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水道，并保證排泄物暢通和安全，排放管的截面，不應(yīng)小于被沖洗管截面的60%。c.水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，則以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。d.管道沖洗后應(yīng)將水排盡。10通水試驗、通球試驗(1)排水系統(tǒng)施工完畢后，為了防止堵塞和滲漏，確保系統(tǒng)正常使用要進行通水通球試驗。a.準(zhǔn)備工作：將膠管、膠囊組合后，并對工具進行試漏檢查，將膠囊置于水盆內(nèi)，水盆充滿水，邊充氣邊檢查氣囊、膠囊口處是否漏氣。b.灌水高度及水面位置的控制①大小便沖洗槽、水泥拖布池、水泥盥洗池灌水量不少于槽(池)深的1/2。②坐箱式大便器的水箱、大便槽沖洗水箱灌水量放至控制水位。③盥洗面盆、洗滌盆灌水量防水至益水處。④蹲式大便器灌水量到水面低于大便器邊沿5mm處。⑤地漏灌水至水面離地表面5mm以上。c.打開檢查口，先用卷尺在管外大致測量由檢查口至被檢查水平管的距離加斜三通以下50cmd.將膠囊由檢查口慢慢進入，至入到所測長度，然后向膠囊充氣，并觀察壓力表上數(shù)值上升到0.07Kpa為止，最高不超過0.12Mpa。e.由檢查口注水于管道中，邊注水邊觀察衛(wèi)生設(shè)備水位，直到符合規(guī)范規(guī)定要求水位為止，檢驗后即可放水，為使膠囊便于充氣，必須將氣門芯拔下，要防止拉出時管內(nèi)毛刺劃破膠囊。膠囊泄氣后，水氣很快排出，這時應(yīng)觀察水位面，如發(fā)現(xiàn)水位下降緩慢時，說明該管內(nèi)有垃圾、雜物，應(yīng)及時清理干凈。f.對排出管及衛(wèi)生設(shè)備各部分進行外觀檢查后，如有接口滲漏，作出記號，隨后返修處理。g.最后進行高位水箱裝水試驗，30min后，各接口等無滲漏為合格。g.分層按系統(tǒng)作好灌水試驗記錄。(2)通球試驗a.為了檢驗系統(tǒng)管道過水?dāng)嗝娴臏p小，進行通球試驗，膠囊直徑的選擇如下：b.操作順序：①通球試驗前，先做通水試驗。②試驗順序由上而下進行，以不堵為合格。③膠囊從排水立管頂端投入，并注入一定的水量干管內(nèi)，使球能順利流出為合格，通球如遇堵塞應(yīng)查明位置進行疏通，直到通球無阻為止。④通球完畢后，應(yīng)做通水試驗記錄。11油漆、防腐、絕熱(1)油漆、防腐除銹刷防銹漆是管道安裝準(zhǔn)備階段的工作，管子檢驗合格后，根據(jù)管子的銹蝕程度，以及設(shè)計中對銹工作的要求，選擇合適的除銹方法，管道除銹長度至露金屬光澤。管道刷漆應(yīng)均勻一致，漆膜附著牢固無剝落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷。(2)保溫、保冷油漆完了的管道須按設(shè)計和施工規(guī)范要求進行管道的保溫、保冷，絕熱材料與管道包緊，厚度一致，捆扎牢固，無松脫。12電氣工程應(yīng)按GB50303—2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范有關(guān)條文執(zhí)行。12.1本工程電源采用380/220v三相五線，進戶線由低壓配電室保證電源屏引入。12.2施工程序熟悉圖紙編制施工組織設(shè)計配合土建預(yù)埋電氣設(shè)備安裝。電纜支架制作安裝線槽橋架安裝配管電纜電線敷設(shè)絕緣測度電氣設(shè)備、燈具開關(guān)安裝絕緣測試接線模擬試驗單體調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)運行12.3施工方法(1)電纜橋架安裝程序：定位劃線支架制作支吊架安裝橋架安裝接地線連接。(2)施工方法1、電纜橋架及附件應(yīng)采用經(jīng)過鍍鋅處理或防腐處理的定型產(chǎn)品，其型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，線槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無毛刺，不應(yīng)有扭曲翹邊等變形現(xiàn)象。電纜橋架的走向規(guī)格應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。2、電纜橋架所使用金屬膨脹螺栓應(yīng)根據(jù)實際拉力和剪力進行選擇。3、吊、支架所采用的鋼板、圓鋼、扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、墊圈、彈簧墊圈均應(yīng)防銹處理。4、支架與吊架扭用的鋼材應(yīng)平直無顯著變形。下料后長短誤差應(yīng)在5mm5、鋼支架與吊困焊接牢固，無顯著變形，焊縫均勻平整，焊縫長度符合要求，不得出現(xiàn)裂紋。6、支架與吊架安裝應(yīng)牢固，保證橫平豎直。7、吊、支架間間距一般不應(yīng)大于1.5~2m。8、嚴(yán)禁用木磚固定支軻與吊架、金屬構(gòu)件嚴(yán)禁用氣焊切割。9、穿過墻壁的橋架要有可靠接地。10、橋架應(yīng)平整無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全。11、橋架進行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應(yīng)采用單通、兩通三通、四通等進行變通連接。12、橋架安裝完畢，要清除污物，并保持平直。(3)配電盤柜箱安裝：1、施工程序：彈線定位基礎(chǔ)制作安裝配電柜箱就位盤面組裝盤內(nèi)接線箱盤安裝固定絕緣測試接線系統(tǒng)調(diào)試受電運行。①箱、柜二次運輸：把配電柜的重量及形體大小，結(jié)合現(xiàn)場施工條件，決定采用吊車、汽車或人力搬運。箱體上有吊環(huán)的，吊索應(yīng)穿過吊環(huán)；無吊環(huán)的，吊索最好掛拴在四角主要承力結(jié)構(gòu)處，不許將吊索掛在設(shè)備部件上吊裝。柜、箱運輸中要固定牢固，防止磕碰，避免元件、儀表及油漆的損壞。②基礎(chǔ)型鋼安裝配電柜的基礎(chǔ)有校平直，焊接牢固，基礎(chǔ)槽鋼要搞平直、焊接牢固，基礎(chǔ)槽鋼表面保持平整，不直度小于１mm/m，全長小于５mm，水平偏差小于1mm/m，全長小于５mm，基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。③開箱檢查：配電箱到達現(xiàn)場要進行開箱檢查，并填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”，檢查內(nèi)容包括：規(guī)格、型號是否與設(shè)計相符；配電柜(箱)上零件和備件是否齊全，有無出廠圖紙及技術(shù)文件。有無損壞和受潮等。④配電箱安裝配電箱的位置布置按圖施工。在距離配電柜頂和底各２００mm高處，按一定位置繃兩根尼龍線作為基準(zhǔn)線，將柜(盤)按規(guī)定的順序，比照基準(zhǔn)線安裝就位，其四角用開口鋼墊板找平找正。找平找正完成后，即可將柜體與基礎(chǔ)槽鋼采用螺栓聯(lián)接，柜體與基礎(chǔ)槽鋼最好也采用螺栓連接，如在設(shè)計中有具體要求，可按設(shè)計要求執(zhí)行。配電柜、箱安裝的垂直度偏差小于1.5mm/m；相鄰兩盤頂部偏差小于2mm，成排盤頂部偏差小于５mm，相鄰兩盤盤面偏差小于2mm，成排盤盤面偏差小于５mm，盤間接縫小于２mm。柜、箱安裝完畢后，要認(rèn)真作好安裝記錄。(4)電纜保護管、穿線管敷設(shè)1、用鋼管作電纜保護管、穿線管時，在敷設(shè)鋼管前，頻對鋼管進行除銹、刷漆；電線管敷設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，并減少彎曲。2、鋼管的切割最好用鋼鋸切斷或管子切割機割斷，鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)銼平，管口應(yīng)刮光，嚴(yán)禁用氣焊，電焊機切割管子。3、鋼管煨彎時，鋼管彎曲處不應(yīng)出現(xiàn)凸凹和裂縫，彎扁程序不應(yīng)大于管外徑的１０％，鋼管的彎曲半徑應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，不小于管子直徑６倍。4、引至設(shè)備的管口位置應(yīng)便于與設(shè)備連接，并不妨礙設(shè)備拆裝和出入。并列敷設(shè)的保護管管口應(yīng)排列整齊。5、鋼管與箱盒連接時，若鋼管不能直接進入設(shè)備，采用金屬軟管引入設(shè)備，軟管與鋼管、軟管與設(shè)備間用軟管接頭連接，軟管要用卡子固定，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求測出箱、盒出線口等的準(zhǔn)確位置，開孔應(yīng)整齊，并和管徑相吻合，要求一管一孔不得開長孔。鐵制箱盒嚴(yán)禁用氣焊開孔。6、電纜保護管管口，做喇叭或加護口以防電纜損傷。7、所有保護管要有可靠接地。8、管子明敷時，要做到橫平豎直，管卡固定間距符合規(guī)范要求。9、管子暗敷時，要固定牢靠，不能有外露現(xiàn)象，并堵好管口。10、管子直線段超過１０米，直角彎超過３個；管子直線段超過１５米，直角彎超過２米；管子直線段超過２０米，直角彎超過１個；管子直線段超過３０米，直角彎無應(yīng)加過路盒或放大管子直徑。(5)ＰＶＣ管敷設(shè)1、用ＰＶＣ管做保護管、穿線管時，在敷設(shè)ＰＶＣ管前應(yīng)對ＰＶＣ管材質(zhì)進行檢驗，管線敷設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，并減少彎曲。2、ＰＶＣ管的鋼鋸或切割機割斷，ＰＶＣ管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)應(yīng)光滑及毛刺，切斷口應(yīng)銼平，管口應(yīng)刮光。3、ＰＶＣ管彎曲時，彎曲處不應(yīng)出現(xiàn)凸凹和裂縫、彎扁程序不應(yīng)大于管外徑的10％，ＰＶＣ管的彎曲半徑應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，不小于管子直徑６倍。4、引至用電器連接，并不妨礙用電設(shè)備拆裝和出入。并列敷設(shè)的管咱個管口應(yīng)排列整齊。5、ＰＶＣ與電器連接時若ＰＶＣ管不能直接進入用電設(shè)備，采用軟管引入用電器，軟管與硬管、軟管與電器間應(yīng)用軟管接頭連接，軟管用卡子固定牢固。6、管子暗敷時，要固定牢固，不能有外露現(xiàn)象，并堵好管口。7、管子明敷時，要做到橫平豎直，管卡固定應(yīng)符合規(guī)范要求。8、管子直線段超過10米，直角彎超過3個；管子直線段超過15米，直角彎超過2個；管子直線段超過20米，直角彎超過1個；管子直線段超過30米，直角彎無法安裝時應(yīng)加個過路盒或放大管子直徑。(6)電纜敷設(shè)、管內(nèi)穿線1、電線敷設(shè)、管內(nèi)穿線前要檢查所要敷設(shè)的電線型號規(guī)格與設(shè)計要求是否相同，外觀是否有扭絞、壓扁、保護層斷裂等缺陷。電纜敷設(shè)前進行絕緣測試或耐壓試驗，低壓電纜要用1000v搖表進行絕緣電阻檢查，絕緣電阻要大于1.5MΩ。2、電纜敷設(shè)時在終端頭及接應(yīng)附近有余留長度，電纜在敷設(shè)線路上留出少量富裕度，并作波浪形敷設(shè)。敷設(shè)時應(yīng)先長后短，電纜頭作好后，低壓電纜要用絕緣電阻表測試絕緣。3、電纜敷設(shè)時不宜交叉，電纜應(yīng)排列整齊并加以固定，并及時裝設(shè)牌表示出電纜始端、終端位置和電纜型號規(guī)格。電纜敷設(shè)時，電纜盤轉(zhuǎn)協(xié)方向應(yīng)同盤上箭頭指未方向一致，如無箭頭時可按電纜纏繞方向滾動，切忌反向運動。4、電力電纜穿保護管前，應(yīng)對保護管進行吹掃清理，管口應(yīng)加上塑料護口，以保護電纜絕緣層。5、在電纜穿保護管前，應(yīng)對保護管進行吹掃清理，管口應(yīng)加上塑料護口，以保護電纜絕緣導(dǎo)6、全部電纜敷設(shè)完成后，再仔細檢查電纜排列是否整齊，固定是否牢固，終端是滯密封好，標(biāo)志牌是否齊全，剩余長度是否放置好，保護管是否堵塞好。7、電纜敷設(shè)時，彎曲半徑不少于電纜直徑的6倍。8、電纜穿過樓板時應(yīng)穿套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料封堵嚴(yán)密。(7)電纜頭制作、接線、絕緣測試1、電纜頭制作①電纜終和接頭制作時，應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，應(yīng)在氣候良好的條件下進行，并有防塵和防止外來污染的措施。②電纜終端頭與接頭從開始剝切到制作完畢，必須一次完成。③電纜終端頭制作時所使用的材料要清潔干燥，電纜終端頭要有可靠地接地線。④電纜端線相序要分色表示即A(黃)、B(綠)、C(紅)、N(黑)⑤電纜阻值測試要選用相對應(yīng)的兆歐表，測電阻值必須符合規(guī)范要求。2、配電柜(箱)接線：電纜電線敷設(shè)完畢后，進入接線調(diào)試階段，配電柜(箱)及設(shè)備在接線時，要嚴(yán)格按系統(tǒng)圖、接線圖、原理圖施工。①引入箱、柜的電纜電線應(yīng)排列整齊，編號清晰，避免交叉并應(yīng)固定牢固，不使所接的端子及端子板受到機械應(yīng)力。②鎧裝電纜進入盤、柜臺，應(yīng)將鋼帶切掉，切斷處的端部應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼帶接地。③配電箱(柜)內(nèi)的電線應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律的配置，不得任何歪斜交叉連導(dǎo)一色緣良好，無損壞，電線長度應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔?。④電纜芯線的端部應(yīng)標(biāo)明其回路編號，編號應(yīng)正確，字跡清晰且不易脫色。⑤配電電纜、電線與端子連接采用壓接鉗壓接或灌錫焊接確保牢固，接觸可靠，連接螺栓長度要適當(dāng)，一般在壓緊后螺桿奔跑咄螺帽1.5~3扣為宜。電纜電線與設(shè)備連接時彩相同材質(zhì)、規(guī)格接線端子連接。⑥配電箱接線結(jié)束后要對已接線檢查確保無誤。⑦配電箱接線結(jié)束后清查干凈，避免貴留工具及其他物品在箱、柜內(nèi)引起柜箱短路、接地。同進要作好柜(箱)進線孔洞封堵工作。(8)燈具、開關(guān)、插座安裝燈具安裝程序：燈具檢查燈具組裝燈座固定燈具接線燈罩安裝通電試燈1、燈具型號規(guī)格必須符合設(shè)計和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件應(yīng)齊全，無機械損傷、變形、油漆脫落，燈罩破裂。2、照明燈具使用的導(dǎo)線其電壓等級底于交流500V，在引入線處不受機械力。3、有腐蝕性氣體及潮濕的場所應(yīng)采取封閉式燈具，吊燈吊鉤其圓鋼直徑不小于吊掛銷釘?shù)闹睆?，且不小?mm4、各類燈具燈泡容量超過100W及以上者均應(yīng)采用瓷