人造板工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)

人造板工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)專業(yè): 木材科學(xué)與工程班級:姓名:學(xué)號:指導(dǎo)老師:目錄一、計(jì)條件和設(shè)計(jì)內(nèi)容 3（一）設(shè)計(jì)目的 3（二）設(shè)計(jì)條件 3（三）設(shè)計(jì)內(nèi)容 3二、細(xì)木工板的生產(chǎn)工藝流程設(shè)計(jì) 4（一）生產(chǎn)工藝流程 4（二）主要工序參數(shù) 4三、干法中密度纖維板的生產(chǎn)工藝流程設(shè)計(jì) 8（一）生產(chǎn)工藝流程 8（二）主要設(shè)備 8（三）工藝說明 8四、制造刨花板生產(chǎn)工藝流程 10（一）生產(chǎn)工藝流程 10（二）主要設(shè)備 10（三）工藝說明 11（四）主要工序的參數(shù) 11五、以稻殼為原料模壓成型的生產(chǎn)工藝流程設(shè)計(jì) 14（一）生產(chǎn)工藝流程 14（二）主要設(shè)備 14（三）工藝說明 15（四）主要工序參數(shù) 15一、計(jì)條件和設(shè)計(jì)內(nèi)容（一）設(shè)計(jì)目的體現(xiàn)不同的原料要求不同的工藝和設(shè)備。（二）設(shè)計(jì)條件1、以楊木為原料制造細(xì)木工板的生產(chǎn)工藝流程；2、以棉桿為原料制造中密度纖維板的生產(chǎn)工藝流程；3、以枝丫材、小徑材和森林采伐剩余物為原料制造刨花板的生產(chǎn)工藝流程；4、以稻殼為原料模壓成型的生產(chǎn)工藝流程。（三）設(shè)計(jì)內(nèi)容1、寫出制造細(xì)木工板的生產(chǎn)工藝流程、注明主要工序所用設(shè)備并附帶工藝說明。2、寫出制造干法中密度纖維板的生產(chǎn)工藝流程、畫出工藝流程圖、注明主要工序所用設(shè)備并附帶工藝說明。3、寫出制造刨花板的生產(chǎn)工藝流程、畫出工藝流程圖、注明主要工序所用設(shè)備并附帶工藝說明。4所用設(shè)備并附帶工藝說明。二、細(xì)木工板的生產(chǎn)工藝流程設(shè)計(jì)干板材細(xì)木粗刨下腳料下腳料下腳料（一）生產(chǎn)工藝流程干板材細(xì)木粗刨下腳料下腳料下腳料明：縱截橫截刨光細(xì)木拼板 細(xì)木芯板 串膠排板熱壓砂光膠黏劑 調(diào)膠中板 涂膠表板成品檢驗(yàn)包裝鋸邊修補(bǔ)檢驗(yàn)（二）主要工序參數(shù)（1）細(xì)木粗刨：1.4cm，無爛板材。一級要求無蟲眼、無腐爛，樹皮只允許占單塊板材面積的10%以內(nèi)，但不得單邊超過0.5cm，即7cm的0.5cm0.4cm0.4cm33%以內(nèi)，但不得單邊1.5cm7cm2cm以內(nèi)，6cm的板材邊角允許占1.5cm以內(nèi)，5cm1cm以內(nèi)，4cm0.8以內(nèi)。三級要50%7cm的板材邊角合計(jì)允許占2cm。等50%刀形板材等的確不能利用的，經(jīng)管理人員同意后方可當(dāng)垃圾處理。細(xì)木選料合格率要達(dá)到95%以上。細(xì)木拼板：1、排板員工首先要對產(chǎn)品等級要有一個(gè)深刻的認(rèn)識，避免等級混淆不清。2、排板時(shí)，如有等級混亂的應(yīng)及時(shí)挑出另行排板，等級混雜在5%以上的、0.5cm，長度必須在拼板機(jī)鋸片能鋸到邊，兩端整齊劃一，一、二級（10cm內(nèi)（10cm內(nèi)1mm質(zhì)量和生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)。串膠排板：串膠員工根據(jù)膠水的稀濃程度進(jìn)行合理的調(diào)配膠水，隨配隨用，不留過夜膠水，每天及時(shí)對機(jī)器設(shè)備的清理工作，確保施膠均勻、干凈、到位。排板員工在排板前應(yīng)先檢查材料是否合格后方可排板，有中板腐爛或穿孔的，有芯板空洞和沒修補(bǔ)到位的，寬度不夠的，及時(shí)挑出另行處理后方可進(jìn)行排板作業(yè)。排板時(shí)，應(yīng)看清串膠面是否均勻，膠量是否充足，如有膠量不夠或串不到位的，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)膠，避免熱壓造成脫膠。排芯板時(shí)，應(yīng)取兩個(gè)面為基點(diǎn)對齊，保證中板能夠全面覆蓋芯板。在打釘子固定時(shí)，應(yīng)把釘子打在離芯板邊角內(nèi)10cm的位置上，避免鋸邊鋸到釘子上。熱壓：150-19080-120之間，溫度在100-120C0之間，中板時(shí)間在4-5分鐘之間，面板在60-70到位的，返回上道工序重新修補(bǔ)后再重壓一道。砂光：0.5mm以內(nèi)。中板一道砂光應(yīng)注意整個(gè)板面厚度的均勻情況，板面不均勻應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，砂光厚度在0.4mm表面光滑度，砂帶要用細(xì)砂，只要能砂到，不至于把面板砂壞就行了。鋸邊：鋸邊的質(zhì)量保證在于成品板的四邊的平整度與光滑度。經(jīng)常對產(chǎn)品尺寸、角保證邊角能夠鋸到位，不出現(xiàn)缺邊現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)確實(shí)有缺邊的，另行放置處理，對于產(chǎn)品應(yīng)做好等級標(biāo)識，輕拿輕放，墊腳應(yīng)平整、無凸起物，杜絕因操作出現(xiàn)質(zhì)量問題。成品檢驗(yàn)包裝：著重注意在砂光砂不到位的地方察看，產(chǎn)品是否有出現(xiàn)脫膠、鼓泡、脫層、空洞、缺邊、樹皮邊等現(xiàn)象，并及時(shí)進(jìn)行處理，有大的缺陷應(yīng)做為次品處理。在邊角縫隙處理上，1mm以上的縫要用木塊修補(bǔ)完整。1mm以內(nèi)的可用膠土修補(bǔ)并加以砂平，做好等級分類，避免等級混亂。打包時(shí)，四角要包好，打鋼帶處必需墊牢，外觀標(biāo)識準(zhǔn)確，并認(rèn)真填寫產(chǎn)品標(biāo)簽。三、干法中密度纖維板的生產(chǎn)工藝流程設(shè)計(jì)（一）生產(chǎn)工藝流程棉桿棉桿削片木片貯存熱磨熱磨纖維分離篩選纖維干燥分級板坯預(yù)壓板坯預(yù)壓板坯鋪裝纖維貯存板坯截?cái)喟迮鹘財(cái)酂釅糊R邊纖維板成品砂光等濕處理（二）主要設(shè)備削片設(shè)備主要是盤式削片機(jī)，磨漿設(shè)備是熱磨機(jī)、水洗機(jī)，篩選用分選器，纖維貯存料倉。鋪裝時(shí)鋪裝機(jī)，預(yù)壓時(shí)采用連續(xù)式預(yù)壓機(jī)，結(jié)構(gòu)為四對預(yù)壓輥。熱壓時(shí)輥式連續(xù)熱壓機(jī)。纖維干燥用閃擊式管道干燥機(jī)。（三）工藝說明纖維板原料必須滿足的要求：1、纖維素含量大于30%；2、纖維越長，長寬比越大，細(xì)胞壁纖維越??；3、樹皮用量小于10%。纖維在進(jìn)行削片前要軟化，以提高纖維的塑料，改善纖維質(zhì)量，減少動力消耗，縮短纖維分離時(shí)間。纖維分離時(shí)要完整，纖維分離度要高，纖維分離效率要高，能供應(yīng)后工段生產(chǎn)。同時(shí)要減少纖維分離的成本，最好能出現(xiàn)分絲帚化。纖維的初含水率為45%--55%，稍小些好，同時(shí)干燥時(shí)要合理的選擇溫度，氣流速度的為20—30m/s.送料濃度不宜過大，要合適。纖維干燥時(shí)容易著火，原因是多方面的，所以必需要做好預(yù)防措施：1、改進(jìn)工藝設(shè)備結(jié)構(gòu)。例如a、采用兩級干燥工藝，并采用吸入式風(fēng)機(jī)。b、采用改良型干燥管道c、采用含氧量控制系統(tǒng)；2c、中途因故障要停車時(shí)，要先關(guān)熱源和停止供料，并讓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)一定時(shí)間，防止纖維堆積；3、采用定點(diǎn)防護(hù)系統(tǒng)，在容易著火的地方，放置紅外線探測裝置。纖維板生產(chǎn)工藝條件一般為：P=10—20MPaT=10—25s。四、制造刨花板生產(chǎn)工藝流程（一）生產(chǎn)工藝流程原料原料削片木片料倉刨花大塊碎片施膠合格干刨花刨花分選刨花干燥加防水劑板坯鋪裝板坯檢驗(yàn)板坯預(yù)壓檢驗(yàn)分等砂光裁邊板坯熱壓打包入庫（二）主要設(shè)備削片時(shí)用盤式削片機(jī)，木片刨片時(shí)用雙鼓輪刨片機(jī)，刨花干燥設(shè)備是噴氣式干燥機(jī)，分選時(shí)采用旋風(fēng)分離器，施膠時(shí)設(shè)備是高速拌膠機(jī)，鋪裝設(shè)備為機(jī)械式多頭鋪裝機(jī)。預(yù)壓設(shè)備為冷壓機(jī)，熱壓設(shè)備為鋼帶平板式連續(xù)壓機(jī)。（三）工藝說明好。工廠刨花搭配使用，大片刨花板的原料要剝皮或者樹皮用量小于10%，且刨40%--60%4%--6%，2%--4%基于以上原因刨花原料使用前要軟化，以控制其含水率，減少單位切削功及所以此工藝采用先削片在刨片，即用削片機(jī)將原料加工成削片，然后用雙鼓輪刨片機(jī)加工成摘長刨花。其中粗的可作芯層材料，細(xì)的可作成表層材料。必要時(shí)可通過打磨機(jī)加工表層材料。該工藝生產(chǎn)效率高，勞動強(qiáng)度低，對原料的適應(yīng)好，但其刨花質(zhì)量少差，厚度不均，刨花形態(tài)不易控制，所以操作時(shí)要務(wù)必小心。生產(chǎn)上希望制得施膠量小而強(qiáng)度高、質(zhì)量好、成本低的刨花板，因此施膠工序和設(shè)備都要嚴(yán)格操作，而且正確選定刨花和膠量的合適比例，以及使膠液均勻的分散到大量的刨花面上。本工藝中采用摩擦法施膠。刨花熱壓之前要預(yù)壓，可以防止熱壓時(shí)水分沖出損傷板坯，縮短生產(chǎn)周期，防止固化層的出現(xiàn)，還可以增加板子的強(qiáng)度。（四）主要工序的參數(shù)工藝過程：枝丫材、小徑材和森林采伐剩余物 削片機(jī) 濕木料雙鼓輪刨片機(jī) 濕刨花料 刨花干燥機(jī)械干燥 氣流分選 打磨機(jī)表層細(xì)料 芯層細(xì)料刨花干燥：目的:合理控制刨花含水率；使刨花含水率均勻一致。要求2~4%。3~5%。刨花分選：再進(jìn)氣流分選分出厚度。分選方法：機(jī)械分選、氣流分選、氣流-機(jī)械分選。設(shè)備：機(jī)械分選設(shè)備：旋轉(zhuǎn)篩：可將刨花分為三種規(guī)格；振動篩：平篩；圓筒篩：效率低；氣流分選設(shè)備：單級氣流分選機(jī)；曲折型（“Z”字形）氣流分選機(jī)；氣流機(jī)械分選機(jī)。刨花施膠：施膠工藝—9~12%；表層—12~16%b—7~10%；表層—10~13%。板坯預(yù)壓：目的：是使板坯結(jié)構(gòu)密實(shí)，排除板坯中殘留的空氣，防止熱壓時(shí)空氣沖出而損壞板坯，減少板坯厚度。在冷壓機(jī)里預(yù)壓板坯，壓縮程度主要取決于壓機(jī)的壓力。工藝要求1.5-1.6MPa1.010-30s。預(yù)壓方式：周期式平面預(yù)壓和連續(xù)式預(yù)壓。設(shè)備：輥式連續(xù)預(yù)壓機(jī)和履帶式預(yù)壓機(jī)。(6)板坯熱壓：工藝要求：刨花板熱壓溫度：140~160℃（UF),188~200℃(PF)；熱壓壓力：1.2~4.0Mpa 熱壓時(shí)間：0.5~0.9(min/mm)。五、以稻殼為原料模壓成型的生產(chǎn)工藝流程設(shè)計(jì)（一）生產(chǎn)工藝流程稻殼稻殼刨花濕料儲備打磨打磨干燥風(fēng)選干料計(jì)量干料儲備篩選拌膠預(yù)壓熱壓成品包裝修邊定型入庫（二）主要設(shè)備盤式削片機(jī)、雙鼓輪刨片機(jī)、熱磨機(jī)、噴氣式干燥機(jī)、旋風(fēng)分離器、高速拌膠機(jī)、預(yù)壓設(shè)備為冷壓機(jī)、熱壓設(shè)備為鋼帶平板式連續(xù)壓機(jī)。（三）工藝說明4%--20%10%-15%，增加施膠量可提高強(qiáng)度、表面硬度，降低制品吸水率。膠黏劑要有有一定的初粘度，以保證預(yù)壓成型后的板坯有一定的支撐強(qiáng)度，以防止運(yùn)輸過程中損壞。為使制品具有防水、防腐、防火性能，可加入石蠟、防腐劑、防火劑等添加劑。刨花形態(tài)要符合要求，模壓工藝對刨花含水率的要求與普通刨花板的要求相似，一般在2%--4%，刨花干燥要均勻。為了保證刨花模壓制品的質(zhì)量，要鋪摸，鋪摸時(shí)注意刨花不應(yīng)有結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，力求均勻，刨花鋪裝后在熱壓前要進(jìn)行預(yù)壓，使板坯具有一定強(qiáng)度、易脫模、易運(yùn)輸、易預(yù)壓裝模等。熱壓是保證制品成型和應(yīng)有性能的重要環(huán)節(jié)，操作時(shí)一定要嚴(yán)格按工藝要求操作。為了防止變形，提高產(chǎn)品的光潔度和色澤。要做砂磨飛邊、熱定型、色澤控制、成品拋光等后期處理。模具對制品性能有很大影響，一般模具分預(yù)壓模和熱壓模，同時(shí)模具應(yīng)便于原料、飾面材料的鋪裝、壓制，熱壓時(shí)能順利排除加熱產(chǎn)生的蒸汽，便于產(chǎn)品的脫模。同時(shí)模具形狀必須保證產(chǎn)品形狀，保證各部分密度均勻，以免產(chǎn)生變形。（四）主要工序參數(shù)原料：稻殼中的粗纖維含量約為40%，半纖維素約為20%。刨花形態(tài)：不同制品對刨花形態(tài)要求不同，如建筑和家具類制品要求刨花長度為5-25mm30-1506-40目英寸，0.3-0.5。形狀復(fù)雜或壁薄的制品應(yīng)采用細(xì)刨花目英寸。從產(chǎn)品力學(xué)性能考慮，刨片最優(yōu)，顆粒狀最差。刨花干燥：模壓工藝中對刨花板含水率的要求與普通刨花板生產(chǎn)相似，一般為2%-4%；刨花干燥要均勻否則會引起制品的鼓泡、分層、翹曲等。施加脲醛樹脂后的刨花板含水率為6%-12%，施加酚醛膠后的含水率為4%-6