學(xué)位論文--三山造船項(xiàng)目堤防道路工程施工組織設(shè)計(jì)

PAGEPAGE80蕪湖新聯(lián)造船有限公司三山造船項(xiàng)目堤防道路工程施工組織設(shè)計(jì)上海市水利工程集團(tuán)有限公司2010年6月21日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程概況 51.1工程說明 51.2工作內(nèi)容 6第二章施工總體目標(biāo) 82.1工程施工特點(diǎn) 82.2施工總體目標(biāo) 8第三章施工組織機(jī)構(gòu) 103.1現(xiàn)場施工組織機(jī)構(gòu) 103.2勞動力安排措施 133.3主要材料使用計(jì)劃 13第四章施工總體布置 144.1施工總平面布置原則 144.2現(xiàn)場布置規(guī)劃 144.3施工交通 144.4生活及施工用水 154.5施工用電 154.6施工通迅 164.7施工臨時(shí)生產(chǎn)設(shè)施布置 164.8生產(chǎn)管理、行政、辦公、生活用房規(guī)劃 184.9施工消防 18第五章施工機(jī)械設(shè)備及測量設(shè)備 19第六章主要工程項(xiàng)目施工程序及施工方法 206.1土方工程 206.2瀝青砼（AM-20）下封層施工 296.3水泥穩(wěn)定碎石基層施工 436.4混凝土工程 466.5現(xiàn)澆砼路面施工 476.6漿砌塊石施工 526.7干砌石基層施工 53第七章季節(jié)性施工措施 55第八章質(zhì)量保證體系及措施 578.1質(zhì)量目標(biāo)與質(zhì)量方針 578.2建立質(zhì)量體系 578.3質(zhì)量控制措施 588.4施工過程質(zhì)量控制 618.5質(zhì)量缺陷處理與缺陷避免 628.6質(zhì)量管理制度 63第九章工期保證措施 649.1協(xié)調(diào)外部環(huán)境、理順內(nèi)部關(guān)系 649.2建立健全施工組織機(jī)構(gòu) 649.4加強(qiáng)工程計(jì)劃管理 659.5加強(qiáng)施工資源管理 669.6依靠科學(xué)技術(shù)進(jìn)步 67第十章安全生產(chǎn)保證措施 6810.1安全生產(chǎn)目標(biāo) 6810.2安全管理機(jī)構(gòu) 6810.3安全生產(chǎn)管理制度 6910.4安全生產(chǎn)防范措施 71第十一章環(huán)境保護(hù)措施 7411.1環(huán)境保護(hù)目標(biāo) 7411.2環(huán)境保護(hù)措施 7411.3施工污染防治方法 75第十二章文明施工措施 7912.1文明施工目標(biāo) 7912.2文明施工組織機(jī)構(gòu) 7912.3文明施工措施 79第一章工程概況1.1工程說明1.1.1工程概況本工程為位于蕪湖市三山區(qū)臨江工業(yè)園，長江蕪湖河段上段右岸保定圩，蕪湖市長江上游約25公里處。廠址上游為建成的華電電廠，下游為建成的蕪湖三山海螺港務(wù)有限公司。本工程位于擬建場區(qū)長江大堤內(nèi)外側(cè)，為解決廠區(qū)前后方材料運(yùn)輸需要，擬在廠區(qū)段堤防兩側(cè)傍堤修建上下堤道路，并對堤頂?shù)缆穬蓚?cè)培土加寬形成一過堤錯(cuò)車平臺，以滿足平板車進(jìn)出廠區(qū)需要。本工程為堤防道路工程(包括堤頂?shù)缆?、上堤斜坡道、擋土墻及斜坡道承臺等)。1.1.2工程自然條件一、水文氣象情況本工程所在地處于亞熱帶濕潤季風(fēng)氣候區(qū)北緣，氣候溫和濕潤，雨量適中，四季分明。全年有三個(gè)明顯降雨期，4至5月春雨，6至7月梅雨，9至10月秋雨。歷年平均氣溫15.9℃；歷年最高氣溫41.2℃；歷年最低氣溫-14.3℃。年平均降雨量1244mm；年最大降水量1779.1mm；年最小降雨量697.9mm；年平均降雨135.9天，多集中在4~8月份，占全年的61.3%左右；年平均日降水量≥25mm的天數(shù)為12.5天。歷年平均降雪天數(shù)為9.8天。常風(fēng)向?yàn)镹E，頻率14％；次常風(fēng)向?yàn)镾W，頻率10％；強(qiáng)風(fēng)向?yàn)镹、NNE、WSW、WNW，風(fēng)速18米／秒；次強(qiáng)風(fēng)向?yàn)镹E、ENE，風(fēng)速17米／秒；年平均風(fēng)速2.9米／秒。歷年平均絕對濕度16.3毫巴；歷年最大絕對濕度41.6毫巴；歷年最小絕對濕度0.8毫巴；歷年平均相對濕度78％；歷年最小相對濕度8％。二、對外交通三山造船項(xiàng)目位于蕪湖市三山區(qū)的臨江工業(yè)園內(nèi)，交通便利。其中公路交通發(fā)達(dá)，公路網(wǎng)絡(luò)密布。有蕪銅公路（蕪湖～銅陵）經(jīng)過，為一級公路。三、現(xiàn)場施工條件施工用水、電由甲方提供接入點(diǎn)，由乙方接水、電，裝表計(jì)量。1.2工作內(nèi)容1.2.1主要工程項(xiàng)目一、堤頂路面及上下堤道路路面：自下而上依次為50cm厚塊石基底、20cm厚碎石水穩(wěn)層、5cmAM-20封層、25cm現(xiàn)澆C30砼面板。堤頂?shù)缆烽L度范圍需按照現(xiàn)場水利部門大堤修復(fù)時(shí)預(yù)留長度按實(shí)計(jì)算，上下堤斜坡道因招標(biāo)人前期修筑臨時(shí)便道已完成部分路基工程量，投標(biāo)人需根據(jù)現(xiàn)場踏勘按實(shí)扣除。二、擋土墻：擋土墻采用漿砌塊石結(jié)構(gòu)，頂寬0.60m，內(nèi)設(shè)φ80mmPVC排水管，排水管每隔2.0m設(shè)一道，擋土墻高于2.0m時(shí)，豎向設(shè)兩排排水管，管口采用土工布包砂石反濾；擋土墻分段長度為10m，每隔10m設(shè)一道伸縮——沉降縫，縫寬15mm，縫隙間填鋪瀝青油氈。三、鋼筋砼承臺：為減小外部荷載對堤身的影響，下堤道路傍堤側(cè)設(shè)鋼筋砼承臺，承臺底寬2.15m，厚0.30m，高0.80m，基礎(chǔ)設(shè)10cm厚C15素砼墊層。1.2.2施工臨時(shí)設(shè)施項(xiàng)目及布置本工程施工所需的所有臨時(shí)工程項(xiàng)目，包括：1、施工道路（包括場內(nèi)外一切施工道路）等；2、料場及設(shè)施；3、砼系統(tǒng)；4、倉庫房屋系統(tǒng)及營地；5、風(fēng)、水、電、通訊設(shè)施；6、場地平整及排水；7、其它臨時(shí)設(shè)施。1.2.3配合工作范圍本承包人根據(jù)監(jiān)理人的指示，在施工場地、道路、進(jìn)度、作業(yè)面及地方聯(lián)系等方面做好配合工作。第二章施工總體目標(biāo)2.1工程施工特點(diǎn)通過對施工圖紙的分析研究，并踏勘了工程現(xiàn)場以后，我們認(rèn)為本工程主要有以下以幾特點(diǎn)：一、本工程施工季節(jié)性強(qiáng)，工期緊，土方及砼工程的施工強(qiáng)度較高，在施工前要認(rèn)真作好計(jì)劃，合理安排工序流程、料場規(guī)劃、土方調(diào)配和平衡，施工中需配備較強(qiáng)的技術(shù)管理力量和足夠的機(jī)械設(shè)備，方能確保工程保質(zhì)、保量、按期完成。二、在本工程中，土方需運(yùn)輸，借鑒以往施工經(jīng)驗(yàn)，要加強(qiáng)車輛管理，注意交通安全，做好施工車輛與廠區(qū)內(nèi)交通協(xié)調(diào)工作，施工前后需與當(dāng)?shù)卣图追矫芮泻献?，妥善處理好與施工區(qū)域周邊居民的關(guān)系，盡量減少施工對周邊居民生活工作的干擾，恰當(dāng)使用好當(dāng)?shù)貏趧恿Γ瑺I造一個(gè)良好的施工環(huán)境。三、在環(huán)境保護(hù)方面，施工時(shí)要采取一系列措施，做好環(huán)境保護(hù)工作，減少環(huán)境污染和水土流失。2.2施工總體目標(biāo)2.2.1工期目標(biāo)根據(jù)工期的要求，及本承包人的施工能力，經(jīng)認(rèn)真研究、分析工程施工可能出現(xiàn)的不利情況，計(jì)劃在2010年6月25日開工，2010年9月5日前完成本單位工程，有效工期73個(gè)日歷天。具體詳見：三山造船項(xiàng)目堤防道路工程施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖。2.2.2質(zhì)量目標(biāo)本承包人在施工中將嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件中的技術(shù)條款、部頒有關(guān)施工規(guī)范，精心組織、精心施工，確保工程質(zhì)量滿足業(yè)主的要求。在施工全過程中嚴(yán)格執(zhí)行自檢、復(fù)檢、終檢的“三級”檢查制度。以公司的質(zhì)量方針和來激勵(lì)和規(guī)范每個(gè)職工的行動，工程質(zhì)量確保達(dá)到國家、部頒標(biāo)準(zhǔn)，工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%，整體質(zhì)量評定達(dá)到“優(yōu)良”工程。2.2.3安全生產(chǎn)目標(biāo)本標(biāo)段工程安全管理目標(biāo)：確保無重大傷亡事故、無等級火警事故。具體為工程作業(yè)亡人事故“零目標(biāo)”、無重大火災(zāi)事故、無一次損失10萬元以上的機(jī)械設(shè)備事故、因工重傷率不超過0.06%（每年度）、無同等以上責(zé)任的交通死亡事故。2.2.4文明施工目標(biāo)嚴(yán)格按照文明施工有關(guān)條款進(jìn)行施工，爭創(chuàng)蕪湖市文明施工樣板工程。2.2.5環(huán)境保護(hù)目標(biāo)嚴(yán)格按國家環(huán)保及水土保持部門有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，對施工棄渣、噪聲、揚(yáng)塵、振動、廢水、廢油、廢氣和固體廢棄物等進(jìn)行全面控制，最大限度減少施工活動對周邊環(huán)境造成的不利影響。嚴(yán)格控制施工水污染，減少粉塵及空氣、噪聲污染，保持生態(tài)平衡，防止水土流失，創(chuàng)造良好的生態(tài)環(huán)境。

第三章施工組織機(jī)構(gòu)3.1現(xiàn)場施工組織機(jī)構(gòu)我公司有幸中標(biāo)后，立即組建蕪湖新聯(lián)造船有限公司三山造船項(xiàng)目堤防道路工程項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)綜合辦公室、工程技術(shù)科、質(zhì)檢科、物資設(shè)備科、計(jì)財(cái)科、安全保衛(wèi)科等六個(gè)部門，下設(shè)若干施工隊(duì)。具體詳見附圖3－1。項(xiàng)目經(jīng)理部組成后，立即進(jìn)駐現(xiàn)場進(jìn)行組織施工。按照項(xiàng)目法施工原則從組織機(jī)構(gòu)上對工程施工給予保證。具體各主要部門的職責(zé)見附表3－1。附表3-1各主要部門管理職責(zé)表序號部門（或人員）管理職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理代表法人實(shí)施施工項(xiàng)目管理，是公司法定代表人在工程項(xiàng)目上的委托代理人。負(fù)責(zé)施工人員的調(diào)配、設(shè)備調(diào)配、重大技術(shù)經(jīng)營的決策、協(xié)調(diào)各方關(guān)系，負(fù)責(zé)組織制定項(xiàng)目施工規(guī)劃、組織編制施工方案、檢查施工進(jìn)度和施工質(zhì)量，及時(shí)作出生產(chǎn)經(jīng)營決策，確保項(xiàng)目順利實(shí)施。2項(xiàng)目副經(jīng)理協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理組織各部門做好施工管理、物資供應(yīng)、質(zhì)量安全檢查和保障、按照制定的措施計(jì)劃組織一線施工生產(chǎn)、制定質(zhì)量保證體系并組織運(yùn)行。3總工程師本工程施工技術(shù)首要責(zé)任人，在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下對施工技術(shù)、質(zhì)量安全管理進(jìn)行檢查指導(dǎo)，解決重大技術(shù)難題，負(fù)責(zé)質(zhì)量事故的調(diào)查處理，組織制定技術(shù)方案。4工程技術(shù)科負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的施工進(jìn)度計(jì)劃編制、生產(chǎn)調(diào)度、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)、施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)措施、施工技術(shù)管理及測量等工作。5質(zhì)檢科全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的工程施工質(zhì)量，負(fù)責(zé)編制《工程施工質(zhì)量計(jì)劃書》，下設(shè)中心試驗(yàn)室，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的自檢工作，并對質(zhì)量事故進(jìn)行調(diào)查處理。6物資設(shè)備科編制物資供應(yīng)計(jì)劃，配件采購計(jì)劃，組織設(shè)備、配件采購和材料供應(yīng)。檢查施工隊(duì)伍設(shè)備使用情況。7計(jì)財(cái)科負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的合同管理、財(cái)務(wù)管理、資金分配計(jì)劃、對外結(jié)算、負(fù)責(zé)制定生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)、制定項(xiàng)目經(jīng)營核算方案、監(jiān)督控制施工過程的資金流向、施工過程索賠及合同外項(xiàng)目的談判、施工經(jīng)營總結(jié)。8安全保衛(wèi)科負(fù)責(zé)安全保衛(wèi)，安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)等工作，制定并檢查各項(xiàng)安全保衛(wèi)措施實(shí)行，協(xié)助當(dāng)?shù)毓膊块T確保施工的正常運(yùn)行。9綜合辦公室具體負(fù)責(zé)員工的管理教育、對外接待、日常辦公事務(wù)的處理。10中心試驗(yàn)室隸屬質(zhì)檢科，負(fù)責(zé)本工程試驗(yàn)及檢測。13現(xiàn)場調(diào)度室隸屬工程處，負(fù)責(zé)本工程各施工項(xiàng)目的現(xiàn)場施工管理。14各施工隊(duì)隸屬工程處，各自承擔(dān)本工程內(nèi)的相關(guān)項(xiàng)目的施工任務(wù)。

三山造船項(xiàng)目堤防道路工程項(xiàng)目經(jīng)理部附圖3－1施工組織機(jī)構(gòu)圖三山造船項(xiàng)目堤防道路工程項(xiàng)目經(jīng)理部工程處瀝青砼施工隊(duì)砌石施工隊(duì)砼施工隊(duì)土方施工隊(duì)質(zhì)檢科物資設(shè)備科工程技術(shù)科安全保衛(wèi)科計(jì)財(cái)科綜合辦公室總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理工程處瀝青砼施工隊(duì)砌石施工隊(duì)砼施工隊(duì)土方施工隊(duì)質(zhì)檢科物資設(shè)備科工程技術(shù)科安全保衛(wèi)科計(jì)財(cái)科綜合辦公室總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理現(xiàn)場調(diào)度室現(xiàn)場調(diào)度室3.2勞動力安排措施為保證工程施工的順利進(jìn)行，我公司在施工中選拔具有豐富施工管理經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目管理人員組建施工工程項(xiàng)目部，來加強(qiáng)對該工程項(xiàng)目的管理。同時(shí)配備足夠的施工與后勤人員，具體見相應(yīng)勞動力安排計(jì)劃表。勞動力安排計(jì)劃表工種人數(shù)機(jī)械維修司機(jī)普工技術(shù)人員管理人員合計(jì)人數(shù)人工工日數(shù)2010年6月份142246462307月份2030486218008月份2030486218609月份161641248230合計(jì)=SUM(ABOVE)70=SUM(ABOVE)98=SUM(ABOVE)16=SUM(ABOVE)36=SUM(ABOVE)218=SUM(ABOVE)41203.3主要材料使用計(jì)劃本工程工程量大，工期緊，材料用量大，根據(jù)工程施工用材和耗材的實(shí)際情況，制定了本材料供應(yīng)計(jì)劃。具體詳見主要材料使用計(jì)劃表。主要材料用量計(jì)劃表序號名稱單位數(shù)量2010.062010.072010.082010.09總量1水泥47.8430.20.00.04782C30商品砼m30.00.09000.09003C15商品砼m3210.01470.0420.00.021004中粗砂m3180.01620.00.00.018005碎石m3201800.00.02006塊石m365058500.00.065007鋼筋T15.6140.40.00.01568瀝青砼m30.00.03403406809柴油T5.650.00.00.056第四章施工總體布置4.1施工總平面布置原則1、本工程施工布置在業(yè)主指定范圍之內(nèi)，使用時(shí)不得占用施工堤防范圍，滿足汛期安全度汛要求。2、本標(biāo)段工程施工工期緊、季節(jié)性強(qiáng)，主體工程施工主要利用汛期進(jìn)行，故施工布置要根據(jù)施工項(xiàng)目內(nèi)容及進(jìn)度安排分期、分區(qū)就近布置。3、主體工程施工區(qū)域施工設(shè)施、臨時(shí)設(shè)施盡可能利用廢棄場地布置，盡量少占耕地。4、生產(chǎn)管理及生活用房可考慮租用民房作為職工生活用房。5、場內(nèi)交通主要為堤防道路、施工區(qū)廠內(nèi)臨時(shí)公路，對標(biāo)準(zhǔn)偏低的原有施工道路進(jìn)行拓寬改建，同時(shí)新修建一些必要的施工區(qū)內(nèi)臨時(shí)道路。4.2現(xiàn)場布置規(guī)劃項(xiàng)目經(jīng)理部內(nèi)設(shè)置辦公、生活場所、中心試驗(yàn)室、配備必要的安全消防設(shè)施、醫(yī)療保健設(shè)備及人員、各種倉庫等。中心試驗(yàn)室負(fù)責(zé)工程范圍內(nèi)各種原材料及成品的試驗(yàn)、檢測工作。生活辦公用房擬在現(xiàn)場附近租用民房解決。另外，根據(jù)工程的具體施工需要，在施工區(qū)域內(nèi)進(jìn)行臨時(shí)設(shè)施的布置，主要布置內(nèi)容有臨時(shí)施工道路、砼拌和系統(tǒng)、鋼筋加工廠、木材加工廠、水泥倉庫、現(xiàn)場試驗(yàn)室、現(xiàn)場調(diào)度值班室、發(fā)電機(jī)房和現(xiàn)場臨時(shí)堆料場等。4.3施工交通4.3.1場內(nèi)道路根據(jù)現(xiàn)場踏勘了解，廠內(nèi)運(yùn)輸為工程區(qū)內(nèi)臨時(shí)道路。4.3.2道路維護(hù)對于土方運(yùn)輸需經(jīng)城區(qū)主干道或其他交通干線的，將采取措施確保車輛進(jìn)入公路干線清潔。如車輛駛出土料場必須清潔輪胎，派專人清掃路面掉土及灑水等場內(nèi)臨時(shí)道路路面經(jīng)常灑水，保持一定濕度，減少揚(yáng)塵，主體工程施工期內(nèi)派出一定勞動力進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，雨天注意排水，對路面凹槽和凸埂人工平整夯實(shí)，并適當(dāng)鋪墊碎石、塊石等。工程完工后，所有場內(nèi)臨時(shí)道路按照招標(biāo)文件和現(xiàn)場監(jiān)理工程師以及當(dāng)?shù)厝罕娨笥枰曰謴?fù)。4.4生活及施工用水4.4.1生活用水本標(biāo)段施工線路不長，生活辦公用水將利用租房區(qū)內(nèi)的自來水管網(wǎng)或當(dāng)?shù)孛裼霉┧€路解決。4.4.2施工供水施工用水主要為土方施工、現(xiàn)澆砼施工、倉位沖洗、砼養(yǎng)護(hù)、路面施工、砌體施工等用水。對于砼拌制、砂漿拌制等拌合用水需要凈水施工的工程點(diǎn)，設(shè)置水池，根據(jù)現(xiàn)場情況，就近從長江抽取長江經(jīng)沉淀凈化達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)后使用；或當(dāng)?shù)孛裼霉┧芙庸艿礁饔盟c(diǎn)，經(jīng)凈化處理后，在滿足施工要求的條件下使用。4.5施工用電本工程主要用電設(shè)備有砼拌和澆筑設(shè)備、施工照明以及生活用電設(shè)施等。生活用電可在租用的民房處接電解決。施工用電源接入點(diǎn)從建設(shè)單位提供的電源接入點(diǎn)接入。工程主要用電量及各階段用電平衡計(jì)劃見表4-3。表4-3各階段用電、供電平衡計(jì)劃表用電設(shè)備型號單機(jī)功率(kW)數(shù)量6月25日-9月5日拌合站451套45振動梁42臺8試驗(yàn)室51套5照明10若干50合計(jì)=SUM(ABOVE)108kw4.6施工通迅為了方便工作及業(yè)務(wù)聯(lián)系，將與當(dāng)?shù)剜]電部門協(xié)商，在項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置程控電話及傳真機(jī)。本工程主要管理人員、各班組負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員將配備移動電話，確保對外通訊暢通。同時(shí)在施工場內(nèi)配置無線對講機(jī)以加強(qiáng)施工現(xiàn)場聯(lián)系，確保監(jiān)理工程師和項(xiàng)目經(jīng)理部的各項(xiàng)工程指令能夠及時(shí)準(zhǔn)確地得到執(zhí)行。4.7施工臨時(shí)生產(chǎn)設(shè)施布置本工程臨時(shí)生產(chǎn)設(shè)施主要包括砼拌和系統(tǒng)、機(jī)械修理廠及停車場、鋼筋加工廠、模板加工廠、倉庫、現(xiàn)場調(diào)度值班室、試驗(yàn)室、現(xiàn)場臨時(shí)堆料場、土料場、棄渣場等。4.7.1砼攪拌系統(tǒng)布置1、根據(jù)招標(biāo)文件約定使用商品砼。拌合站布設(shè)在堤內(nèi)側(cè)上游段上堤道路側(cè)，主要承擔(dān)水泥碎石穩(wěn)定層施工。2、本工程主要為水泥碎石穩(wěn)定層、堤頂?shù)缆泛蜕系痰缆?、斜坡道砼承臺等。3、機(jī)械修理廠及停放場本工程的施工機(jī)械主要包括土方施工機(jī)械，砼施工機(jī)械。4.7.2鋼筋加工廠鋼筋加工廠設(shè)在施工區(qū)內(nèi)，主要承擔(dān)鋼筋的加工制作、堆放，每個(gè)鋼筋廠內(nèi)設(shè)鋼筋加工間、鋼筋堆放場、成品堆放場等。4.7.3模板加工廠模板加工廠設(shè)在施工區(qū)內(nèi)，主要承擔(dān)工程模板的加工及臨建工程的木材加工、堆放，以及模板的堆放。4.7.4現(xiàn)場調(diào)度值班室根據(jù)工程施工的需要，分別在施工堤段的施工營地設(shè)置現(xiàn)場調(diào)度值班室，作為施工現(xiàn)場指揮調(diào)度以及值班的用房，可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況租用民房或搭建簡易房。4.7.5、現(xiàn)場試驗(yàn)室根據(jù)施工現(xiàn)場條件和需要，設(shè)置現(xiàn)場試驗(yàn)室，承擔(dān)本工程施工的各類現(xiàn)場試驗(yàn)，及部分材料送檢任務(wù)。不具備試驗(yàn)?zāi)芰Φ捻?xiàng)目按規(guī)范和監(jiān)理工程師要求送有資質(zhì)的檢測單位檢驗(yàn)。4.7.6棄渣場本工程清基和土方開挖的棄土除根據(jù)監(jiān)理人指示可以重復(fù)利用外，其余棄渣均棄至業(yè)主批準(zhǔn)的位置。4.8生產(chǎn)管理、行政、辦公、生活用房規(guī)劃租附近民房解決。4.9施工消防1、建立一支工地臨時(shí)施工消防隊(duì)伍負(fù)責(zé)工地的消防工作。2、輔助（場）區(qū)、停車場、生活區(qū)等地均設(shè)置室外消防水箱及消防砂箱。3、生產(chǎn)管理、行政、辦公、生活用房必須配備室內(nèi)手提滅火器。詳見三山造船項(xiàng)目施工現(xiàn)場總平面布置圖

第五章施工機(jī)械設(shè)備及測量設(shè)備根據(jù)本工程的具體情況，配置機(jī)械設(shè)備及測量設(shè)備如下：設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量(臺)購置年份已使用臺時(shí)數(shù)檢修情況現(xiàn)在何處進(jìn)場時(shí)間備注挖掘機(jī)PC20042008完好蕪湖2010.6.裝載機(jī)ZL5022007完好蕪湖2010.6.振動碾YZK-1212009完好蕪湖2010.7推土機(jī)T－7022008完好蕪湖2010.6挖掘機(jī)PC20022008完好蕪湖2010.6打夯機(jī)振沖式102008完好蕪湖2010.6振搗器插入式62008完好蕪湖2010.6振搗器平板式62008完好蕪湖2010.6鋼筋切斷機(jī)GQL4012008完好蕪湖2010.7鋼筋彎曲機(jī)GW4012008完好蕪湖2010.7砂漿攪拌機(jī)32008完好蕪湖2010.7電焊機(jī)30KVA22010完好蕪湖2010.7自卸汽車5T20租用完好蕪湖2010.6自卸汽車10T20租用完好蕪湖2010.6工具車12007完好蕪湖2010.6灑水車12006完好蕪湖2010.7砼攪拌機(jī)JW100012009完好蕪湖2010.7電子自動配料機(jī)PL8001租賃完好蕪湖2010.7瀝青攤鋪機(jī)ABG4231租賃完好蕪湖2010.7膠輪車1002009完好蕪湖2010.7分析天平0.001g22010完好蕪湖2010.7環(huán)刀8組2009完好蕪湖2010.7砂漿試模10組2009完好蕪湖2010.7砼試模20組2009完好蕪湖2010.7水準(zhǔn)儀22009完好蕪湖2010.6經(jīng)緯儀12009完好蕪湖2010.6全站儀12008完好蕪湖2010.6

第六章主要工程項(xiàng)目施工程序及施工方法6.1土方工程1、項(xiàng)目概況土方工程主要為：路基加寬土方填筑、土方開挖等項(xiàng)目。2、施工準(zhǔn)備1）、工程復(fù)測：開工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場線路中心控制樁點(diǎn)，做認(rèn)真細(xì)致的復(fù)測。復(fù)測內(nèi)容包括中心距離、平面位置、水準(zhǔn)點(diǎn)高程、現(xiàn)場地面標(biāo)高等及復(fù)核橫斷面，計(jì)算工程量。2）、調(diào)查研究：組織有關(guān)人員，對取土場的位置、地形、地貌，道路交通，橋涵位置等，進(jìn)行全面地調(diào)查和踏勘，為編制施工方案，合理進(jìn)行土方調(diào)配，計(jì)算最佳運(yùn)距提供參數(shù)。3）、認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，學(xué)習(xí)招標(biāo)文件和監(jiān)理程序，結(jié)合工程實(shí)際編制施工方案。4）、開工前的工作：對監(jiān)理工程師指定的取土點(diǎn)，經(jīng)測量定位后進(jìn)行以下幾項(xiàng)復(fù)查工作：（1）剝離層厚度，有效層厚度及夾層的分布情況；（2）料場的分布、開采、儲存及裝運(yùn)條件；（3）料場的地質(zhì)構(gòu)造及水文地質(zhì)條件；（4）依據(jù)料場的地形、地質(zhì)和施工條件，復(fù)查料場的開采范圍，占地面積和有效儲量；5）、通過取樣試驗(yàn)，核實(shí)料場土樣的物理力學(xué)特性。此外，根據(jù)地形和線路控制點(diǎn)的情況，對重要控制點(diǎn)設(shè)保護(hù)樁。6）、取土場臨時(shí)運(yùn)輸?shù)缆返目睖y、征地和修建。7）、對取土場范圍內(nèi)表層草皮土以及雜草、禾苗、樹根、淤泥、軟土、孤石等不合格材料全部清除干凈。8）、調(diào)查核實(shí)取土場可利用的土源是否能夠滿足要求。3、土方開挖1）、概述本標(biāo)工程土方開挖不大，本項(xiàng)目施工沿堤線路基加寬部位、堤防內(nèi)外側(cè)上堤斜坡道施工。2）、施工程序測量放樣→挖掘機(jī)鏟除雜草、小樹→挖掘機(jī)推鏟表面土→人工挖樹根→推土機(jī)鏟運(yùn)（削坡）至坡腳→人工修坡→坡腳清淤→開挖棄土裝運(yùn)→檢查驗(yàn)收。3）、施工方法（1）首先對路基加寬段堤身進(jìn)行清基處理，擬采用機(jī)械與人工配合的方法，先由機(jī)械自上而下一次性清除。（2）清基土及雜物推運(yùn)至坡腳，按監(jiān)理工程師指定的地點(diǎn)堆放。其它表土部分則運(yùn)輸至棄土場按監(jiān)理工程師要求進(jìn)行堆置處理。4）、質(zhì)量控制措施（1）對已完工的清基，必須及時(shí)報(bào)請監(jiān)理人進(jìn)行檢查。在清基過程中若發(fā)現(xiàn)有不良基礎(chǔ)缺陷時(shí)，及時(shí)向監(jiān)理工程師通報(bào)情況，并在收到監(jiān)理工程師的書面處理通知后及時(shí)組織力量處理。（2）清基范圍包括堤身、鋪蓋、壓載的建基面及其它建筑物基礎(chǔ)，其邊界應(yīng)在設(shè)計(jì)路面堤基加寬邊線外30cm~50cm。（3）堤基表層不合格土、雜物等必須清除，堤基范圍內(nèi)的坑、槽、溝等，應(yīng)按堤身填筑要求進(jìn)行回填處理。5、取土場土料開采1）、土料場復(fù)查土料場開采前，應(yīng)對取土料場進(jìn)行復(fù)查，落實(shí)料場的儲量、質(zhì)量及施工條件，以便為料場規(guī)劃提供可靠依據(jù)。料場復(fù)查主要內(nèi)容包括剝離層厚度、有用層厚度及夾層的分布情況、開采運(yùn)輸條件、必要的室內(nèi)和現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)等，核實(shí)料場土料的物理力學(xué)性質(zhì)及壓實(shí)特性，土料物理力學(xué)特性復(fù)核重點(diǎn)是比重、天然容重、天然含水量、顆粒級配、最優(yōu)含水量、最大干容重、壓縮系數(shù)、滲透系數(shù)等。根據(jù)復(fù)查資料編制復(fù)查報(bào)告。2）、料場的規(guī)劃以復(fù)查報(bào)告為依據(jù)，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際地形、地貌情況，以及水文、氣象、交通及開采條件和各堤段所需上堤土料等諸多因素，對取土場進(jìn)行采區(qū)作全面規(guī)劃，提交規(guī)劃報(bào)告報(bào)監(jiān)理工程師審批后制定施工措施，包括劃分開采工作面，布置運(yùn)輸線路以及排水系統(tǒng)，確定堆料場和棄渣場的位置，并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)。3）、現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗(yàn)土料開采前期，根據(jù)監(jiān)理工程師的指令，在土料場選取有代表性的采區(qū)，對天然土樣進(jìn)行土樣的干容重和含水率試驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理工程師。同時(shí)遞交現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗(yàn)方案，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后安排實(shí)施。（1）土料碾壓試驗(yàn)采用羊足碾、推土機(jī)、裝載機(jī)、蛙式打夯機(jī)等壓實(shí)機(jī)具進(jìn)行壓實(shí)試驗(yàn)，通過壓實(shí)試驗(yàn)，對鋪料方法、鋪料厚度、壓實(shí)方法、碾壓(夯擊)遍數(shù)、填筑土料含水量、壓實(shí)土的干容重及滲透系數(shù)等提出試驗(yàn)成果。（2）現(xiàn)場開采試驗(yàn)開采時(shí)依地形、排水與交通條件相應(yīng)采用平采或立采方式，確定適宜的開采方法，以確保開采效果。4）、土料開采、運(yùn)輸（1）料場土料開采前，首先規(guī)劃布置料場周圍排水系統(tǒng)，清除表層0.3m厚的覆蓋層，將樹根、亂石和腐植土均清除干凈。擬開采上堤的土料，需經(jīng)料場質(zhì)量控制人員取樣試驗(yàn)檢查，土料性質(zhì)和含水量等符合設(shè)計(jì)規(guī)定后，方可取土上堤。（2）根據(jù)料場的地形地貌特點(diǎn)，擬采用挖掘機(jī)和裝載機(jī)進(jìn)行立面開采土料，促使上、下層土料摻和，調(diào)整土料含水率。（3）上堤土料用5T～10T自卸汽車運(yùn)輸至工作面，土料直接上堤，避免二次倒運(yùn)。5）、土料加工土料的天然含水量對堤身填筑質(zhì)量影響很大，為獲得較好的碾壓效果，應(yīng)確保上堤土料天然含水量接近最優(yōu)含水量，并要取合適的鋪土厚度和碾壓方法。當(dāng)天然含水量較大時(shí)應(yīng)進(jìn)行翻曬處理；當(dāng)天然含水量小于最優(yōu)含水量較多時(shí)可采取噴霧灑水處理。6）、質(zhì)量控制措施（1）嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師的指示，在指定的土料場并根據(jù)有關(guān)規(guī)范和招標(biāo)文件的要求進(jìn)行土料開采。（2）在合同簽訂后，對土料場進(jìn)行復(fù)勘核查，并制定一份詳細(xì)的土料開采施工組織設(shè)計(jì)報(bào)監(jiān)理工程師審批，得到批準(zhǔn)后才能動工。（3）土料場開挖前，應(yīng)進(jìn)行表面清理，表土和棄土運(yùn)至回填場地或運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放。（4）對于含水量過高的土料，應(yīng)根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的工藝程序進(jìn)行翻曬，使其符合技術(shù)規(guī)范要求。（5）在土料場周圍以及內(nèi)部應(yīng)設(shè)置有效的排水系統(tǒng)和采取必要的防洪措施，以保證土料的質(zhì)量和開挖工作的順利進(jìn)行。（6）土料場開挖完畢，應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示予以必要的整治，如必要的回填深坑、深槽和削緩危險(xiǎn)邊坡等，并按要求恢復(fù)植被，以利環(huán)境保護(hù)和美觀。5、路基加寬土方填筑程序和方法1）、概述本工程采用振動碾、推土機(jī)、裝載機(jī)等機(jī)械設(shè)備施工，局部小倉面處的回填由人工配合機(jī)械施工。2）、施工程序施工程序詳見附圖8－1。3）、施工方法（1）填筑試驗(yàn)在堤身和堤身表土清理、削坡完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收并簽發(fā)驗(yàn)收合格證后進(jìn)行堤身填筑現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗(yàn)。

附圖路基加寬土方填筑施工程序圖制訂方案測量放樣制訂方案測量放樣監(jiān)理審批監(jiān)理審批下一層施工監(jiān)理驗(yàn)收自檢按實(shí)驗(yàn)參數(shù)下一層施工監(jiān)理驗(yàn)收自檢按實(shí)驗(yàn)參數(shù)羊足碾碾壓裝運(yùn)卸料裝運(yùn)卸料人工拉線平整土料人工拉線平整土料推土機(jī)粗平推土機(jī)粗平N堤身加寬修整堤身加寬修整a、選取一段不小于100m長的堤段進(jìn)行土料碾壓現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗(yàn)。該試驗(yàn)方案于實(shí)施前10天提交監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。b、通過試驗(yàn)確定土的攤鋪方式、攤鋪厚度、碾壓機(jī)械類型及重量、碾壓遍數(shù)、土料填筑含水量、壓實(shí)土的干容重及滲透系數(shù)等較優(yōu)的施工參數(shù)，用以指導(dǎo)后續(xù)填筑施工。c、對壓實(shí)土層之間的結(jié)合狀況以及土層本身的結(jié)構(gòu)狀況作必要的檢查，以發(fā)現(xiàn)是否出現(xiàn)土層疏松、結(jié)合不良以及剪切破壞等不良現(xiàn)象，并分析原因，制定改善措施，與試驗(yàn)參數(shù)等一起報(bào)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。（2）土方攤鋪、整平土料運(yùn)至堤面后，卸入施工人員指定地點(diǎn)，待土料堆積量已能滿足一次碾壓施工時(shí)，先用推土機(jī)初步整平，再由人工拉線攤鋪。攤鋪厚度及含水量由試驗(yàn)段確定的參數(shù)控制。當(dāng)采用分段填筑時(shí)，每層接縫處應(yīng)做成斜坡形，傾斜度應(yīng)大于1：2.5，上下兩層錯(cuò)縫距離不小于3m。總的填筑高度考慮預(yù)留一定的（約填筑高度的3%）沉降量。（3）碾壓(夯實(shí))碾壓前，先測定土料含水量。當(dāng)大于最佳含水量超過一定值時(shí)，須采用翻松、晾曬、風(fēng)干法降低其含水量，或采用換土，均勻摻入干土或其他監(jiān)理工程師允許的吸水材料等措施。當(dāng)含水量偏低度時(shí)，采用人工均勻?yàn)⑺疂駶櫞胧?。含水量符合試?yàn)所得參數(shù)后，采用羊角震動碾碾壓成型。然后根據(jù)施工機(jī)械的行駛速度、碾壓遍數(shù)得出試驗(yàn)段的施工參數(shù)。其余堤段施工均按試驗(yàn)段的施工參數(shù)指導(dǎo)施工。在堤身邊緣和坡面的碾壓，采和蛙夯或人工夯實(shí)，以防將其壓塌。（4）驗(yàn)收每層碾壓結(jié)束后，按規(guī)范要求或監(jiān)理工程師指示的檢測方法進(jìn)行壓實(shí)度自檢，自檢報(bào)告監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后方可進(jìn)行下道工序的施工。4）、質(zhì)量控制措施（1）在監(jiān)理工程師指定土料場取料，不合格堤料，一律不準(zhǔn)運(yùn)輸上堤。（2）土料開挖、裝料、運(yùn)輸和堤面卸料、鋪料等工序連貫進(jìn)行，以免周轉(zhuǎn)過多導(dǎo)致含水量的過大變化。（3）運(yùn)輸土料的車輛相對固定，并經(jīng)常保護(hù)車箱、輪胎的清潔，避免混用，以防殘留在車箱、輪胎上的泥土帶入填筑區(qū)。（4）堤身土方填筑工作必須在其表土和淤泥清理、削坡完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收和簽署驗(yàn)收合格證后才能進(jìn)行。（5）在接合的坡面上，應(yīng)配合填筑的上升速度將表面松土鏟除，達(dá)到壓實(shí)合格的土層為止。坡面進(jìn)行刨毛處理，并保護(hù)含水量在控制范圍內(nèi)，然后才能繼續(xù)鋪新土進(jìn)行壓實(shí)。（6）為保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大于1.0mm時(shí)應(yīng)停止上堤。當(dāng)風(fēng)力及日照較強(qiáng)時(shí)，在堤面上進(jìn)行灑水潤濕，以保持合適的含水量。（7）建立工地實(shí)驗(yàn)室，由工地實(shí)驗(yàn)人員用環(huán)切法按規(guī)定數(shù)量取樣，然后用烘干法或酒精燃燒法對碾壓后土樣的干密度、土壤含水率進(jìn)行測定。每十組抽送一組到中心實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)測。派有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員在土料場開挖現(xiàn)場和上堤填筑中進(jìn)行指導(dǎo)施工，確保工程的施工質(zhì)量。5）、填筑質(zhì)量檢測（1）筑施工中，每層填料經(jīng)碾壓、取樣檢查合格后，才能填筑第2層，檢查結(jié)果應(yīng)及時(shí)報(bào)送監(jiān)理人。（2）檢查取樣，按以下規(guī)定執(zhí)行：a、每次檢測的施工作業(yè)面當(dāng)采用大型碾壓機(jī)械筑堤時(shí)不應(yīng)小于600m2，人工或小型機(jī)具筑堤時(shí)應(yīng)小于300mb、每樣數(shù)量：自檢時(shí)控制在填筑量每100m3~150mc、特別狹長的堤防加固作業(yè)面，取樣時(shí)可按每20m~30m一段取樣一個(gè)。（3）檢測內(nèi)容包括：干容重、含水量分析。（4）根據(jù)填筑區(qū)域的實(shí)際條件，選定若干斷面每填高5m，取樣做顆粒分析、相對密度、含水量、容重、比重、壓縮系數(shù)、變形模量等參數(shù)的物理力學(xué)試驗(yàn)，提供監(jiān)理人審核和供工程驗(yàn)收備查。（5）粘性土料填筑應(yīng)滿足壓實(shí)度不小于0.92的要求。6.2瀝青砼（AM-20）下封層施工總體施工方案：本堤防道路工程設(shè)計(jì)中，路面砼與水穩(wěn)層夾一層封層，為50mmAM-20細(xì)粒式瀝青砼，采用集中拌和廠熱拌，機(jī)械攤鋪。（一）場地根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查和工程需要我們選定瀝青拌和廠，面積約10畝。為防止泥土對材料的污染，在進(jìn)料前對場地進(jìn)行硬化處理。拌和場地采用20cm級配碎石+18㎝水泥穩(wěn)定碎石硬化處理。（二）材料要求為確保瀝青面層的質(zhì)量，原材料質(zhì)量的好壞是關(guān)鍵。對所采購的材料依照規(guī)范要求進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，堅(jiān)決杜絕不合格材料進(jìn)場。對材料的具體要求如下：1、粗集料各種≥2.36mm的粗集料要求潔凈、干燥、無風(fēng)化、色澤基本一致，顆粒接近方體，壓碎值＜28%，對瀝青粘附性≥4級。如粘附性達(dá)不到要求，將采用外加抗剝落劑，外摻劑的含量由試驗(yàn)確定。碎石采用中、堿性玄武巖或石灰?guī)r。2、細(xì)集料細(xì)集料采用堅(jiān)硬、潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)并有適當(dāng)級配的優(yōu)質(zhì)天然砂或機(jī)制砂；若條件不具備時(shí)，也可加入硬質(zhì)石料（玄武巖、安山巖等）生產(chǎn)的石屑，但其用量不得超過細(xì)集料總量的50%，其他巖質(zhì)石屑不得使用（因山皮土含量高）。細(xì)集料應(yīng)與瀝青有良好的粘結(jié)能力，與瀝青粘結(jié)性很差的天然砂及用花崗巖、石英巖等酸性石料破碎的機(jī)制砂不能用于瀝青碎石面層。細(xì)集料的泥土含量須小于3%，雨季要對細(xì)集料進(jìn)行覆蓋，防止雨淋。3、填料填料采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強(qiáng)基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉，原石料中應(yīng)不含有泥土等雜質(zhì)，拌和機(jī)采用干法除塵的粉塵可作為礦粉的一部分回收使用，其量不超過填料的30%。礦粉要求潔凈。4、瀝青本工程所采用的瀝青為重交通道路石油瀝青。運(yùn)到現(xiàn)場的每批瀝青都應(yīng)附有制造廠的證明和出廠試驗(yàn)報(bào)告，并說明裝運(yùn)數(shù)量、裝運(yùn)日期、定貨數(shù)量等。并且我們對進(jìn)場瀝青每批都重新進(jìn)行取樣試驗(yàn)和做好備份。瀝青材料的技術(shù)指標(biāo)見表：瀝青技術(shù)指標(biāo)材料試驗(yàn)項(xiàng)目封層瀝青標(biāo)號AM-20針入度（25℃，100g，5s）（60～80延度（5cm/min，15℃）不小于（cm100（5cm/min，10℃）不小于（cm60軟化點(diǎn)（環(huán)球法）不小于（℃）44~54含蠟量小于（%）2薄膜烘箱試驗(yàn)后的針入度比不小于（%）55碎石磨光值不小于（BPN）42壓碎值不大于（%）28洛衫磯磨耗損失不大于（%）30對瀝青的粘附性不小于（級）5堅(jiān)固性不大于（%）12抗沖性不大于（%）28吸水率不大于（%）2混合料擊實(shí)次數(shù)雙面各（次）75穩(wěn)定度大于（KN）7.5空隙率（%）3～6流值（0.1mm）20～40瀝青飽和度（%）70～85殘留穩(wěn)定度大于（%）75動穩(wěn)定度（次/mm）1300（三）瀝青混合料組成設(shè)計(jì)為了保證瀝青混合料的質(zhì)量，我們將按目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)，生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)和生產(chǎn)配合比驗(yàn)證三隊(duì)段進(jìn)行瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)。瀝青混合料配合比的設(shè)計(jì)與檢驗(yàn)按《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF40-2004）附錄B規(guī)定的方法進(jìn)行。并根據(jù)實(shí)踐結(jié)果和馬歇爾試驗(yàn)結(jié)果，經(jīng)過試拌試鋪論證確定。1、目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段首先計(jì)算出各種材料的用量比例，配合成符合要求的礦料級配范圍。然后，遵照試驗(yàn)規(guī)程JTJ052-2000和模擬生產(chǎn)實(shí)際情況，以6個(gè)不同的瀝青用量（間隔0.5%），采用實(shí)驗(yàn)室小型瀝青混合料拌和機(jī)與礦料進(jìn)行混合料拌和成型及馬歇爾試驗(yàn)（包括浸水馬歇爾試驗(yàn)）測定的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合下表所示的熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，確定最佳的瀝青用量。該階段極為重要，應(yīng)由技術(shù)過硬的試驗(yàn)工程師，在總工的指導(dǎo)下完成，要保證試驗(yàn)方法正確，結(jié)果可靠。以此礦料級配及瀝青用量作為目標(biāo)配合比，供確定各冷料倉向拌和機(jī)的供料比例、進(jìn)料速率及試拌使用。該項(xiàng)工作是技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)的反映，為保險(xiǎn)起見，應(yīng)作平行試驗(yàn)。熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求擊實(shí)次數(shù)（次）兩面各50穩(wěn)定度（KN）＞4流值（0.1MM）20～45空隙率（%）10-15瀝青飽和度（%）40-60殘留穩(wěn)定度（%）＞70注：粗粒式瀝青碎石穩(wěn)定度可降低1KN。2、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段必須從篩分后進(jìn)入拌和機(jī)冷、熱料倉的各種材料的進(jìn)行取樣篩分試驗(yàn)、調(diào)整、使生產(chǎn)時(shí)的各種材料滿足目標(biāo)配比的要求，以確定各熱料倉的材料比例，供拌和機(jī)控制室使用，同時(shí)反復(fù)調(diào)整冷料倉進(jìn)料比例以達(dá)到供料平衡，并取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最佳瀝青用量、最佳瀝青用量±0.3%等三個(gè)瀝青用量進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量。3、生產(chǎn)配比驗(yàn)證階段拌和機(jī)采用生產(chǎn)配合比進(jìn)行試驗(yàn)段試鋪，并用拌和的瀝青混合料及路上鉆取的芯樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)和礦料篩分、瀝青用量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量符合程度，由此確定生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比，作為生產(chǎn)控制的依據(jù)和質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)配合比的礦料級配至少應(yīng)包括0.074mm、2.36mm、4.75mm三檔的篩孔通過率接近要求級配的中值。滿足要求后，即作為生產(chǎn)配合比，施工過程中，不得隨意更改，保證各項(xiàng)指標(biāo)符合要求并相對穩(wěn)定，標(biāo)準(zhǔn)偏差盡可能的小。4、鋪筑試驗(yàn)段瀝青面層開工之前，均先做試鋪路段，通過合格的瀝青混合料組成設(shè)計(jì)，擬訂試鋪路段鋪筑方案，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，采用重新調(diào)試的正式施工機(jī)械，鋪筑試驗(yàn)路段。試驗(yàn)路段選擇主線直線段，長度不少于200米，用以確定以下內(nèi)容：（1）確定合理的機(jī)械、機(jī)械數(shù)量及組合方式；（2）確定拌和機(jī)的上料速度、拌和數(shù)量、拌和溫度等操作工藝；（3）確定攤鋪溫度、速度、碾壓順序、溫度、速度、遍數(shù)等；（4）確定松鋪系數(shù)，接縫方法等；（5）驗(yàn)證瀝青混合料配比；（6）全面檢查材料及施工質(zhì)量；（7）確定實(shí)施性的施工組織及管理體系、人員、聯(lián)絡(luò)及指揮方式；（8）首先有計(jì)劃，然后完成總結(jié)上報(bào)審批。試驗(yàn)段的具體要求如下：（1）在鋪筑試驗(yàn)路之前，我們將安裝好本項(xiàng)工程有關(guān)的全部試驗(yàn)儀器和設(shè)備（包括瀝青、混合料等室內(nèi)外試驗(yàn)的配套儀器、設(shè)備及取蕊機(jī)等），配備足夠數(shù)量的熟練試驗(yàn)技術(shù)人員，報(bào)請工程師審查批準(zhǔn)。（2）在路面工程開工前，我們將在工程師批準(zhǔn)的現(xiàn)場，用備齊并投入該項(xiàng)工程的全部機(jī)械設(shè)備及材料，按照擬定的方案鋪筑一條200米長的試驗(yàn)路。此鋪筑過程將在監(jiān)理工程師的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。（3）在瀝青拌和場我們將按《公路工程瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ052-2000）的方法隨機(jī)取樣，進(jìn)行瀝青含量和集料篩分的試驗(yàn)，并在瀝青混合料攤鋪壓實(shí)12小時(shí)后，按《公路工程瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ052-2000）的方法鉆蕊取樣進(jìn)行壓實(shí)度、厚度、施工空隙率的檢驗(yàn)，各種混合料抽樣試驗(yàn)的頻率見下表所示：序號檢查項(xiàng)目檢測頻率1厚度、密實(shí)度取9處（隨機(jī)取樣）2瀝青含量取樣3次3流值、孔隙率、飽和度、密度1次，每次一組試件4標(biāo)高5個(gè)斷面5平整度整個(gè)路段6橫坡度5個(gè)斷面（4）試驗(yàn)的目的是用以證實(shí)混合料的穩(wěn)定性以及拌和、攤鋪、壓實(shí)設(shè)備的效率、施工方法和施工組織的適應(yīng)性。確定瀝青混和料的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)密度。要對混合料的松鋪厚度、壓路機(jī)碾壓次序、碾壓速度和遍數(shù)設(shè)專崗檢查，并記錄下數(shù)據(jù)。（5）試驗(yàn)段路面完成后，寫出書面報(bào)告，報(bào)請工程師審查批準(zhǔn)。（6）如未能取得工程師的批準(zhǔn)，該試驗(yàn)路面由我司破碎清除并重新鋪筑和試驗(yàn)，其費(fèi)用應(yīng)由我司負(fù)擔(dān)。（四）施工要求1、施工設(shè)備（1）瀝青拌和廠A、拌和廠應(yīng)在其設(shè)計(jì)、協(xié)調(diào)配合和操作方面，都能使生產(chǎn)的混合料符合配合比設(shè)計(jì)要求。拌和廠必須配備足夠試驗(yàn)設(shè)備的實(shí)驗(yàn)室，并能及時(shí)提供使工程師滿意的試驗(yàn)資料。B、熱拌瀝青混和料將采用間歇式有自動控制性能的拌和機(jī)拌制，能夠?qū)线M(jìn)行二次篩分，能準(zhǔn)確地控制溫度、拌和均勻度、計(jì)量準(zhǔn)確、穩(wěn)定、設(shè)備完好率高，拌和機(jī)的生產(chǎn)能力240t/h。拌和機(jī)具有防止礦粉飛揚(yáng)散失的密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測拌和溫度的裝置。拌和設(shè)備要有成品貯料倉。C、拌和樓具有自記設(shè)備，在拌和過程中能逐盤顯示瀝青及各種礦料的用量及拌和溫度。D、拌和機(jī)熱礦料二次篩分用的振動篩篩孔應(yīng)根據(jù)礦料級配要求選用，其安裝角度應(yīng)根據(jù)材料的可篩分性、振動能力等由試驗(yàn)確定。E、拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力應(yīng)和攤鋪機(jī)進(jìn)度相匹配，在安裝完成后應(yīng)按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行試拌調(diào)試，直到其偏差值符合下表所示的要求。熱拌瀝青碎石檢測標(biāo)準(zhǔn)序號檢測項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1大于4.75mm的篩余集料±6%，且不超出標(biāo)準(zhǔn)級配范圍2通過4.75mm集料±4%，且不超出標(biāo)準(zhǔn)級配范圍3通過2.36mm的集料±2%4通過0.075mm的粉料±1%5瀝青用量（油石化）±0.2%6空隙率±0.5%7飽和度±5%8穩(wěn)定度、流值按表“熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定”F、要具有100T的瀝青貯存能力（散裝瀝青），要配備脫桶設(shè)備（能力要和拌和能力相適應(yīng)）；瀝青材料采用導(dǎo)熱油加溫。G、計(jì)量裝置由計(jì)量部門進(jìn)行檢驗(yàn)和核正準(zhǔn)確。H、應(yīng)注意高速拌和樓振動篩篩孔，使每層篩網(wǎng)余石料大致相等，避免溢料和待料影響產(chǎn)量。（2）運(yùn)輸設(shè)備A、我們將采用干凈有金屬底板的載重大于12噸自卸翻斗車輛運(yùn)送混合料。為了防止塵埃污染和熱量過分損失，運(yùn)輸車輛備有覆蓋設(shè)備，車槽四角密封堅(jiān)固。B、瀝青混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力或攤鋪速度有所富余，施工過程中攤鋪機(jī)前方應(yīng)有料車處于等待卸料狀態(tài)，保證連續(xù)攤鋪。（3）攤鋪及壓實(shí)設(shè)備A、我公司將用租賃一臺德國進(jìn)口ABG423型攤鋪機(jī)。攤鋪機(jī)具有自動找平功能，具有振搗夯擊功能，且精度高，能夠鋪出高質(zhì)量的瀝青面層。整平板在需要時(shí)可以自動加熱，能按照規(guī)定的典型橫斷面和圖紙所示的厚度在車道寬度內(nèi)攤鋪。B、攤鋪混合料時(shí)，攤鋪機(jī)前進(jìn)速度應(yīng)與供料速度協(xié)調(diào)，封層的攤鋪速度按1.7m/min控制。C、攤鋪機(jī)配有整平板自控裝置，其一側(cè)或雙側(cè)裝有傳感器，可通過基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)控制標(biāo)高和平整度，使攤鋪機(jī)能鋪筑出理想的縱橫坡度。傳感器應(yīng)由參考線或滑撬式基準(zhǔn)板操作。D、橫坡控制器應(yīng)能讓整平板保持理想的坡度，精度在±0.1%范圍內(nèi)。E、壓實(shí)設(shè)備配有震動壓路機(jī)2臺、輪胎壓路機(jī)2臺，能按合理的壓實(shí)工藝進(jìn)行組合壓實(shí)。F、攤鋪機(jī)應(yīng)用“走鋼絲”參考線的方式控制標(biāo)高，攤鋪機(jī)應(yīng)用浮動基準(zhǔn)梁（滑撬）的方式控制厚度。2、混合料的拌和（1）粗、細(xì)集料應(yīng)分類堆放和供料，取自不同料源的集料將分開堆放，應(yīng)對每個(gè)料源的材料進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并經(jīng)工程師批準(zhǔn)。（2）每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須分別按要求的比例進(jìn)行配料。（3）瀝青材料應(yīng)采用導(dǎo)熱油加熱，加熱溫度應(yīng)在160-170℃范圍內(nèi)，礦料加熱溫度為170-180℃，瀝青與礦料的加熱溫度應(yīng)調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青碎石出廠溫度在150-165℃不準(zhǔn)有花白料、超溫料，混合料超過200瀝青混合料的施工（℃）瀝青加熱溫度160-170礦料溫度170-180混合料出廠溫度正常范圍150-165超過200廢棄混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場溫度不低于140-150攤鋪溫度正常施工不低于130-140，不超過165低溫施工不低于140-150，不超過175攤鋪溫度正常施工130-140不低于120低溫施工140-150不低于130碾壓終了溫度不低于70（4）熱料篩分用最大篩孔應(yīng)合適選定，避免產(chǎn)生超尺寸顆粒。（5）瀝青混合料的拌和時(shí)間應(yīng)以混合料拌和均勻、所有礦料顆料全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定，間歇式拌和機(jī)每鍋拌和時(shí)間宜為30-50s（其中干拌時(shí)間不得小于5s）。（6）拌好的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白料、無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重粗料分離現(xiàn)象，不符合要求時(shí)不得使用，并應(yīng)及時(shí)調(diào)整。（7）出廠的瀝青混合料應(yīng)按現(xiàn)行試驗(yàn)方法檢測運(yùn)料車中混合料的溫度。我們采用數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計(jì)檢測瀝青混合料的出廠溫度和到現(xiàn)場溫度。插入深度要大于150mm。在運(yùn)料車側(cè)面中部設(shè)專用檢測孔，孔距車箱底面約300（8）拌好的瀝青混合料不立即鋪筑時(shí)，可放成品貯料倉貯存，貯料倉無保溫設(shè)備時(shí)，允許的貯存時(shí)間應(yīng)符合攤鋪溫度要求為準(zhǔn)，有保溫設(shè)備的儲料倉儲料時(shí)間不宜超過6小時(shí)。3、混合料的運(yùn)輸（1）從拌和機(jī)向運(yùn)料車上放料時(shí)，應(yīng)每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。盡量縮小貯料倉下落的落距。（2）當(dāng)運(yùn)輸時(shí)間在半小時(shí)以上或氣溫低于10℃（3）連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前10-30cm（4）已經(jīng)離析或結(jié)成硬殼、團(tuán)塊或運(yùn)料車輛卸料時(shí)留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都應(yīng)廢棄，不得用于本工程。4、混合料的攤鋪（1）在鋪筑混合料之前，必須對下層進(jìn)行檢查，特別應(yīng)注意下層的污染情況，不符合要求的要進(jìn)行處理，否則不準(zhǔn)鋪筑瀝青碎石。（2）正常施工，攤鋪溫度不低于130-140℃不超過165℃；在10℃氣溫時(shí)施工不低于140（3）攤鋪機(jī)一定要保持?jǐn)備伒倪B續(xù)性，有專人指揮，一車卸完下一車要立即跟上，以均勻的速度行駛，以保證混合料均勻、不間斷地?cái)備?，攤鋪機(jī)前要經(jīng)常保持3輛車以上，攤鋪過程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質(zhì)量。盡量做到一天開機(jī)一次，停機(jī)一次，攤鋪室內(nèi)料要飽料，送料應(yīng)均勻。（4）攤鋪機(jī)的操作應(yīng)不使混合料沿著接料斗的兩側(cè)堆積，任何原因使冷卻到規(guī)定溫度以下的混合料應(yīng)予除去。（5）對外形不規(guī)則路面、厚度不同、空間受到限制等攤鋪機(jī)無法工作的地方，經(jīng)工程師批準(zhǔn)可以采用人工鋪筑混合料。（6）在雨天或表面存有積水、施工氣溫低于10℃5、混合料的壓實(shí)（1）在混合料完成攤鋪和刮平后應(yīng)立即對路面進(jìn)行檢查，對不規(guī)則之處及時(shí)用人工進(jìn)行調(diào)整，隨后進(jìn)行充分均勻地壓實(shí)。（2）壓實(shí)工作應(yīng)按試驗(yàn)路段確定的壓實(shí)設(shè)備的組合及程序進(jìn)行，并應(yīng)備有經(jīng)工程師認(rèn)可的小型振動壓路機(jī)或手扶振動夯具，以用于在窄狹地點(diǎn)及停機(jī)造成的接縫橫向壓實(shí)或修補(bǔ)工程。（3）壓實(shí)分初壓、復(fù)壓和終壓三個(gè)階段。壓路機(jī)應(yīng)以均勻速度行駛，壓路機(jī)應(yīng)以均勻速度行駛，壓路機(jī)速度應(yīng)符合下表的規(guī)定。壓路機(jī)碾壓速度（km/h）碾壓階段壓路機(jī)類型初壓復(fù)壓終壓鋼筒式壓路機(jī)1.5-2.03.03.0輪胎壓路機(jī)……4.0……振動壓路機(jī)不振1.5-2.0振動4-5不振2.0-3.0初壓：攤鋪之后立即進(jìn)行（高溫碾壓），用靜態(tài)二輪壓路機(jī)完成（2遍），初壓溫度控制在130℃～140℃復(fù)壓：復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，復(fù)壓用振動壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)完成，一般是先用振動壓路機(jī)碾壓3～4遍，再用輪胎壓路機(jī)碾壓4～6遍，使其達(dá)到壓實(shí)度。終壓：終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓應(yīng)采用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動的振動壓路機(jī)碾壓，消除輪跡（終了溫度＞70（4）初壓和振動碾壓要低速進(jìn)行，以免對熱料產(chǎn)生推移、發(fā)裂。碾壓應(yīng)盡量在攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，一般初壓不得低于130℃（5）碾壓工作應(yīng)按試驗(yàn)路段確定的試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行。（6）在碾壓期間，壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動。（7）壓路機(jī)不得停留在溫度高于70℃（8）在壓實(shí)時(shí)，如接縫處（包括縱縫、橫縫或因其他原因而形成的施工縫）的混合料溫度已不能滿足壓實(shí)溫度要求，應(yīng)采用加熱器提高混合料的溫度達(dá)到要求的壓實(shí)溫度，再壓實(shí)到無縫跡為止。否則，必須垂直切割混合料并重新鋪筑，立即共同碾壓到無縫為止。（9）攤鋪和碾壓過程中，要組織專人進(jìn)行質(zhì)量檢測控制和缺陷修復(fù)。壓實(shí)度檢查要及時(shí)進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)不夠時(shí)在規(guī)定的溫度內(nèi)及時(shí)補(bǔ)壓，在壓路機(jī)壓不到的其它地方，應(yīng)采用手夯或機(jī)夯把混合料充分壓實(shí)。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補(bǔ)表皮。施工壓實(shí)度檢測可采用灌砂法或核子密度儀法。6、接縫的處理1）、縱向施工縫（1）在不能滿足全幅攤鋪的路段，縱向施工縫采用冷接縫。我們先將已鋪的半幅用切割機(jī)沿中線切割，用水清洗后先涂抹一層乳化瀝青，從以往施工的實(shí)際情況來看，外觀和橫坡度均能滿足規(guī)范要求。（2）縱向接縫上下層間的錯(cuò)位至少應(yīng)為15cm2）、橫向施工縫（1）橫向施工縫采用平接縫，用三米直尺沿縱向位置，以攤鋪層與直尺脫離接融處定出接縫處位置，用切割機(jī)切齊后鏟除；繼續(xù)攤鋪時(shí)應(yīng)將縫鋸切時(shí)留下的灰漿擦洗干凈，涂上少量粘層瀝青，攤鋪機(jī)熨平板從接縫處起步攤鋪。（2）碾壓時(shí)用鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行橫向壓實(shí)，從先鋪路面上跨縫逐漸移向新表面層，用三米直尺檢查平整度是否達(dá)到要求。（3）上下面層的橫向接縫處必須錯(cuò)位1米以上，橫向施工縫應(yīng)遠(yuǎn)離橋梁毛勒縫20m雨天施工瀝青混合料面層雨天不施工，在施工時(shí)遇雨，采取以下措施：（1）現(xiàn)場立即停止攤鋪，把攤鋪機(jī)包括料斗部分全部覆蓋。（2）運(yùn)輸車及時(shí)蓋上油布，并立即通知拌和車間停止拌和。（3）已攤鋪部分加緊碾壓，盡快完成，并注意路面及周圍排水。（4）雨過后，如攤鋪機(jī)前地面干燥，無積水，攤鋪機(jī)料斗內(nèi)的瀝青混合料溫度能滿足最低溫度要求，可以把已到工地的混合料鋪完，是否繼續(xù)拌和、攤鋪，應(yīng)根據(jù)氣候情況研究決定。如果地面潮濕，儲料斗內(nèi)瀝青混合料溫度低于最低溫度標(biāo)準(zhǔn)則應(yīng)丟棄。未經(jīng)碾壓時(shí)即遭雨淋的瀝青混合料，全部清除。6.3水泥穩(wěn)定碎石基層施工本標(biāo)段施工總體安排：根據(jù)現(xiàn)場條件和工期要求，水泥穩(wěn)定碎石采用廠拌法集中拌制混合料，自卸汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場，攤鋪機(jī)攤鋪，壓路機(jī)碾壓成型。水泥穩(wěn)定碎石基層施工，必須嚴(yán)格遵守JTJ034—93的技術(shù)規(guī)定，以使基層具有足夠的鋼度和穩(wěn)定性。（1）材料選用水泥選用32.5級普通硅酸鹽水泥，快硬、早強(qiáng)及已受潮變質(zhì)的水泥不得使用。碎石作為水泥穩(wěn)定碎石基層集料，其最大粒徑不應(yīng)超過37（2）混合料組成設(shè)計(jì)混合料組成必須進(jìn)行設(shè)計(jì)、試驗(yàn)、進(jìn)而優(yōu)化，符合JTJ034—93的有關(guān)規(guī)定。確保達(dá)到顆粒級配好，配料準(zhǔn)確，混合料拌和均勻，不存在粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。其優(yōu)化后的混合料組成設(shè)計(jì)亦應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。工地實(shí)際采用的水泥劑量應(yīng)比試驗(yàn)室選定的水泥劑量增加0.5%，并取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。（3）拌和與運(yùn)輸廠拌設(shè)備及布置必須提前報(bào)交監(jiān)理工程師并取得批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行設(shè)備安裝、檢修與調(diào)試，使拌和的混合料顆粒組成和含水量達(dá)到規(guī)定的要求。若集料組成改變，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。運(yùn)輸混合料的車輛根據(jù)需要配置，并注意裝卸均勻，及時(shí)將混合料運(yùn)到現(xiàn)場。當(dāng)攤鋪現(xiàn)場距拌和廠較遠(yuǎn)時(shí)，混合料在運(yùn)輸中須加覆蓋以防水份蒸發(fā)。（4）攤鋪和整型混合料的攤鋪應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。采用攤鋪機(jī)攤鋪、按試驗(yàn)路段鋪筑時(shí)確定的松鋪厚度，均勻地?cái)傇谠O(shè)計(jì)要求的寬度上。攤鋪時(shí)混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%～1.0%，以補(bǔ)償攤鋪及碾壓過程中的水份損失。水泥穩(wěn)定碎石基層設(shè)計(jì)厚度大于200mm（5）碾壓混合料經(jīng)攤鋪、整平后，及時(shí)在全寬范圍內(nèi)用12t以上三輪壓路機(jī)、振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓方向與線路中心線平行。直線段由邊到中，曲線超高段由內(nèi)側(cè)到外側(cè)，依次連續(xù)均勻碾壓。碾壓時(shí)先靜壓，后振動壓實(shí)，壓路機(jī)后輪應(yīng)重疊1/2輪寬，后輪須超過兩段的接縫處。按實(shí)驗(yàn)路段鋪筑時(shí)確定的壓實(shí)遍數(shù)，使全寬、全深范圍內(nèi)均勻碾壓到規(guī)定的密實(shí)度為止。壓實(shí)后表面應(yīng)平整，無明顯輪跡或隆起，并有準(zhǔn)確的斷面和路拱。碾壓過程中，水泥穩(wěn)定碎石的表面應(yīng)始終保持潮濕。如表面水蒸發(fā)得快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。若有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，要及時(shí)翻開重新拌和（加適量的水泥），并整平壓實(shí)到符合質(zhì)量要求為止。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石層表面不受破壞。施工中，從加水拌和到碾壓終了的延遲時(shí)間不超過3～4h，并短于水泥終凝時(shí)間，按試驗(yàn)路段確定合適的延遲時(shí)間嚴(yán)格施工。（6）接縫處理攤鋪機(jī)攤鋪混合料不應(yīng)中斷，如因故中斷2h以上或當(dāng)天工作結(jié)束，須設(shè)置橫向接縫。攤鋪機(jī)駛離混合料末端，人工將末端混合料整理整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木高度與混合料的壓實(shí)厚度相同；整平緊靠方木的混合料。方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填3m長，其高度高出方木幾厘米，并將混合料壓實(shí)。在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫石或碎石和方木除去，并將底基層清理干凈。應(yīng)避免縱向接縫。（7）養(yǎng)護(hù)碾壓完成后立即進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。采用灑水養(yǎng)生方法，不使表面干燥或勿干勿濕。養(yǎng)生期間除灑水車外封閉交通。（8）氣候條件施工期間，工地氣溫應(yīng)在5℃以上。雨季施工，特別注意天氣變化，勿使水泥和混合料受雨淋。降雨時(shí)停止施工，對已攤鋪的混合料盡快碾壓密實(shí)?；旌狭媳挥炅芎?，不得使用，（9）取樣和試驗(yàn)施工現(xiàn)場每天進(jìn)行一次或每2000m2取樣一次，檢查混合料的級配，并按JTJ057—94標(biāo)準(zhǔn)的方法進(jìn)行含水量、水泥含量和無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)；鋪筑好的按JTJ059—95標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓實(shí)度試驗(yàn)，每一作業(yè)段或不超過2000m6.4混凝土工程（1）、項(xiàng)目概況根據(jù)對該堤段的現(xiàn)場踏勘及對施工圖紙的分析，該工程主要混凝土有現(xiàn)澆混凝土堤頂?shù)缆泛托逼碌阑炷脸信_等。（2）、施工布置1）、施工道路施工材料及場內(nèi)砼施工運(yùn)輸?shù)缆房梢岳玫添數(shù)缆泛驮械缆?。局部堤頂公路加以維修即可，不需另行布置。2）、施工用電施工時(shí)從建設(shè)單位提供的電源接入點(diǎn)接入。供電主要是施工照明、砼拌和澆筑、倉位準(zhǔn)備施工用電。同時(shí)考慮到可能停電或高峰期電力不足等因素，另配備一臺柴油發(fā)電機(jī)組應(yīng)急供電。3）、施工用水施工用水主要用于砼養(yǎng)護(hù)、倉位沖洗等，確保砼的內(nèi)在質(zhì)量。4）、砼攪拌系統(tǒng)及加工廠的布置砼攪拌系統(tǒng)根據(jù)招標(biāo)文件要求采用商品砼，鋼筋及模板加工廠按需要布置在相應(yīng)的區(qū)域內(nèi)。5）、鋼筋（1）所有鋼筋均應(yīng)按施工詳圖及有關(guān)文件、指示進(jìn)行訂購，使用馬鋼或同等規(guī)格的合格鋼材，進(jìn)場鋼筋的外觀符合技術(shù)規(guī)范的要求，并具有出廠證明和試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）均有標(biāo)志并交給工程師審查。在使用之前按批號及直徑依據(jù)鋼筋試驗(yàn)規(guī)程取樣試驗(yàn)，如拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)，凡檢驗(yàn)、試驗(yàn)不合格的，一律清退出場，以保證鋼筋質(zhì)量。（2）鋼筋砼結(jié)構(gòu)用的鋼筋，其種類、鋼號、直徑及其它性能指標(biāo)等均應(yīng)符合施工詳圖及有關(guān)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。（3）鋼筋必須按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)立牌以資識別。在貯存、運(yùn)輸過程中應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。6.5現(xiàn)澆砼路面施工1、施工程序施工程序如下：施工放樣→鋼模板安裝→砼路面澆筑。各道工序必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格方能進(jìn)入下到工序施工。2、施工方法（1）模板工程a、組合鋼模板主要用于混凝土路面（25cm×5m定型鋼模）。模板采用定型鋼模，經(jīng)過計(jì)算配置不同尺寸的鋼模，卡具事先加工或租用。模板臨時(shí)堆場儲存?zhèn)溆茫娣e為200m2?；炷涟灏匆粋€(gè)車道寬度為一塊路面板寬度來鋪筑，板兩邊的模板正好沿車道線安裝。邊模采用鋼模，高度與混凝土板厚度相等。模板頂面高度用水平儀校準(zhǔn)，內(nèi)側(cè)涂刷肥皂液或廢機(jī)油以便拆模。接縫位則在安裝好的模板上做出標(biāo)記。b、其它部位采用九夾板制成的定型木模板為主，木模為輔。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中混凝土構(gòu)件的尺寸確定模板的尺寸及形狀。拼制模板時(shí)，板邊要找平刨直，接縫嚴(yán)密，不得跑漏漿。c、根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)的施工詳圖進(jìn)行施工測量放樣，重要的結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點(diǎn)，以便檢查校正。模板安裝過程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時(shí)固定措施，以防傾覆。安裝的模板之間的接縫必須平整嚴(yán)密，模板安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。d、模板支撐由側(cè)板、立檔、橫檔、斜撐和水平撐組成，支撐必須保證牢固，在混凝土振搗過程中不會產(chǎn)生位移變形。e、安裝支撐、調(diào)整完畢后的模板，在模板與砼接觸面涂上廢機(jī)油或其它隔離劑。模板安裝合格后方能進(jìn)行下道工序的施工。（2）鋼筋工程a、根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范要求，對鋼筋進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，保證使用合格的鋼筋，不符合要求的材料禁止使用。進(jìn)場的鋼筋必須隨有出廠合格證書及相應(yīng)的試驗(yàn)報(bào)告。b、根據(jù)施工詳圖，進(jìn)行鋼筋的制作。加工后的鋼筋允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋的接頭采用閃光對焊，或雙面電弧焊。加工后的鋼筋應(yīng)平直，無局部彎拆。c、按照設(shè)計(jì)施工詳圖進(jìn)行鋼筋放樣，并在模板或其它建筑物上明確標(biāo)記。鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋大小的尺寸均應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定。為了保證混凝土保護(hù)層的必要厚度，應(yīng)在鋼筋模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊，墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊，墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開，分散布置。（3）混凝土工程施工放樣結(jié)束后，進(jìn)行模板、鋼筋工序的施工，經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后的工作面，方可進(jìn)行混凝土施工，在混凝土施工前，保持基層的清潔和濕潤狀態(tài)。b、混凝土的拌和使用商品砼。并由商品砼生產(chǎn)廠家出具砼配合比試驗(yàn)報(bào)告單、原材料檢驗(yàn)合格證和商品砼出廠合格證。c、混凝土運(yùn)輸采用6~8m3以內(nèi)砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送砼混合料，在混凝土運(yùn)輸過程確保不發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水等現(xiàn)象。d、混凝土的攤鋪①混凝土攤鋪前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、濕潤情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面的檢查。②混凝土混合料運(yùn)送車輛到達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，一般直接倒入安裝好的側(cè)模路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，如混合料有離析現(xiàn)象，則用鐵鏟翻拌均勻。攤鋪時(shí)不得拋撒，用方鏟扣鏟法撒鋪，以保持混合料的均勻性。松鋪高度由試驗(yàn)確定，以路面高程符合設(shè)計(jì)為準(zhǔn)?；旌狭蠑備伒揭话牒穸葧r(shí)，整平后用插入式振搗器振搗一遍，然后繼續(xù)加鋪。③在一個(gè)規(guī)定連續(xù)澆注的區(qū)域內(nèi)，澆注施工過程不得中斷，也不得因拌合料干澀而加水。e、混凝土的振搗①攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻的振搗。平板振搗器的有效深度一般為22cm左右。宜采用2.2kW的平板振搗器；。插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角部、窨井、進(jìn)水口附近，以及安設(shè)鋼筋的部位，施工中宜選用頻率6000次/min以上的振搗器。②振搗混凝土混合料時(shí)首先應(yīng)用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之處振一次（如面板厚度大于22cm，則需用插入式振搗器全面順序插振一次），同一位置不宜少于20S。插入式振搗器移動間距不宜大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。分二次攤鋪的，振搗上層混凝土混合料時(shí)，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土混合料5cm，上層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振搗器全面振搗。振搗時(shí)應(yīng)重疊10~20cm。同一位置振搗時(shí)，當(dāng)水灰比小于0.45時(shí)，振搗時(shí)間不宜少于30S；水灰比大于0.45時(shí)，不宜少于15S，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。③混凝土在全面振搗后，再用振搗梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動梁往返拖拉2~3遍，使表面泛漿，并趕出汽泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進(jìn)速度以1.2~1.5m/min為宜。對不平之處，應(yīng)及時(shí)鋪以人工補(bǔ)填找平。補(bǔ)填時(shí)應(yīng)用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)，振動梁行進(jìn)時(shí)，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜，振動梁底面要保持平直，當(dāng)彎曲超過2mm時(shí)應(yīng)調(diào)查或更換，下班或不用時(shí)，要清洗干凈，放在平整處（必要時(shí)將振動梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。④最后再用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應(yīng)重新補(bǔ)填找平，重新振滾平整。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進(jìn)一步處理刮平，直至平整度符合要求為止。f、切縫：先用墨線標(biāo)出切縫位置，再用切縫機(jī)切縫，操作時(shí)要使切縫機(jī)的刀片、指針、導(dǎo)向輪成一直線與切縫黑線重合（最大誤差0.5mm）。當(dāng)切縫深小于30mm時(shí)，可直接用7mm厚的金剛石鋸片切割，切縫深大于30mm，則可用組合金剛石鋸片一次切割成，也可用不同厚度的金剛石鋸片分兩次完成（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用3～4mm厚的刀片切割至設(shè)計(jì)深度）。保證切縫質(zhì)量的關(guān)鍵在于準(zhǔn)確掌握切縫時(shí)間，過早會導(dǎo)致掉邊、掉角、毛邊、骨料松動和骨料脫落；過遲則造成混凝土道面開裂，甚至使板塊報(bào)廢。切縫時(shí)間與氣溫的關(guān)系比照下表所示辦理。g、拆模：混凝土模板的拆除時(shí)間仍視氣溫而定。拆模操作中，要十分注意保護(hù)接縫、邊角和企口等部位。h、養(yǎng)生與填縫：養(yǎng)生工作在抹面后2h（小時(shí)）且混凝土表面已有相當(dāng)硬度時(shí)開始。養(yǎng)生時(shí)采用麻袋、鋸未或塑料溶液等覆蓋混凝土表面，每天灑水2～3次，保持混凝土呈潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生時(shí)間視氣溫而定，一般2～3周。所有接縫的上部都要用填縫料封填。填縫工作在混凝土初步硬結(jié)后即進(jìn)行，待清理暢通的接縫晾干后，再在縫壁涂一薄層瀝青，接著將加熱成液體的填縫料灌入縫中，灌入的填縫料要略高于混凝土表面。6.6漿砌塊石施工1、工程內(nèi)容：漿砌石擋墻。2、施工程序：測量放樣→選石料及清理→砂漿砌筑、座漿灌縫→上一層砌筑→清除面浮漿→勾縫→養(yǎng)護(hù)。3、施工方法（1）砌筑前必須完成清基整平工作，漿砌塊石體必須采用鋪漿法砌筑。砌筑時(shí)，先鋪砂漿后砌筑，石塊應(yīng)分層臥砌，上、下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，砌立穩(wěn)定。相鄰工作段的砌筑高差應(yīng)不大于1.2m，每層應(yīng)大體找平，分段位置應(yīng)盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處。（2）采用鋪漿法砌筑，砂漿向稠度應(yīng)為30～50mm當(dāng)氣溫變化時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。（3）在鋪砂漿之前，石料應(yīng)灑水濕潤，使其表面充分吸水，但不得有殘留積水?；铱p厚度一般為20～35mm，較大的空隙應(yīng)用碎石填塞，但不得在底座上或石塊的下面用高于砂漿層的小石塊支墊。（4）砌體基礎(chǔ)的第一層石塊應(yīng)將大面向下。砌體的第一層及其轉(zhuǎn)角、交叉與洞穴、孔口等處，均應(yīng)選用較大的平整毛石。（5）所有的石塊均坐在新拌的砂漿上，砂漿縫必須飽滿，石縫間不得直接緊靠，不允許采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的方法砌石。（6）砌縫要求做到飽滿，勾縫自然，勻稱美觀，塊石形態(tài)突出，表面平整。砌體外露表面濺染的砂漿應(yīng)清除干凈。（7）砌體的結(jié)構(gòu)尺寸和位置，必須符合施工詳圖規(guī)定，表面偏差在2米范圍內(nèi)不得大于30mm；砌縫寬度，平縫15～20mm、豎縫20～30mm。4、質(zhì)量控制措施（1）料石砌體的灰縫厚度，應(yīng)按料石種類確定，石砌體灰縫不大于20mm。（2）砌筑料石砌體時(shí)，料石應(yīng)平置平穩(wěn)，砂漿鋪設(shè)厚度應(yīng)略高于規(guī)定的灰縫厚度，其高出厚度：6-8mm。（3）石砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫搭砌，砌體厚度等于或大于兩塊料石寬度時(shí)，若同皮內(nèi)全部采用順砌，則每砌兩皮后，應(yīng)砌一皮丁砌層，若在同皮內(nèi)采用丁順組砌，則丁砌石應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，其中距應(yīng)不大于2m。（4）石砌墻中，石砌體砌筑，每隔2-3皮料石層用丁砌層毛石砌體及磚砌體