2023年礦井通風系統(tǒng)安全措施4篇

2023年礦井通風系統(tǒng)安全措施4篇

書目

第1篇礦井通風系統(tǒng)平安措施

第2篇礦井通風系統(tǒng)選擇平安措施

第3篇礦井通風系統(tǒng)的平安措施

第4篇礦井通風系統(tǒng)的選擇和平安措施

礦井通風系統(tǒng)的平安措施

礦井通風系統(tǒng)是礦井生產(chǎn)系統(tǒng)的重要組成部分，它對礦井的穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)、防災抗災實力和礦井的經(jīng)濟效益有著重大的影響。礦井通風系統(tǒng)由多個要素組成，各要素之間存在著有機的聯(lián)系，彼此又相互影響。為了保證礦井通風系統(tǒng)的平安、穩(wěn)定和牢靠，應實行如下措施：

1要有穩(wěn)定的通風網(wǎng)絡結構，保證風流穩(wěn)定①采煤工作面、掘進工作面應采納獨立通風。②在布置通風系統(tǒng)時要盡量避開和削減角聯(lián)風道，特殊是采煤工作面不允許布置在角聯(lián)風道上，以保證風流的穩(wěn)定。對存在角聯(lián)通風的巷道必需實行有效的風流穩(wěn)定限制措施。③礦井不應多水平同時開采。機電硐室應獨立通風，且風量符合要求。井下火藥庫應有單獨的進風道，回風必需干脆引入礦井主要回風道或獨立回風，且保證有足夠的簇新風流。

2要有足夠的通風實力，保證有效通風①礦井應有足夠的通風實力，滿意各個用風地點的風量要求，嚴禁超通風實力生產(chǎn)。②按規(guī)定進行通風網(wǎng)絡解算，預料風量安排和阻力分布，合理進行通風機的選型。③常常檢查礦井供風量、漏風量大小及其漏風分布狀況，使礦井的有效風量率和外部漏風率均限制在礦井通風質(zhì)量標準規(guī)定的范圍內(nèi)。④在設計過程應充分考慮自然風壓的影響，并依據(jù)氣候條件的改變狀況剛好調(diào)整主要通風機工況，以保證主要通風機高效運行。⑤生產(chǎn)布局合理，加強回風巷維護和通風構筑物愛護措施，削減通風阻力，使通風系統(tǒng)處于最佳狀態(tài)。

3要有牢靠的通風設施和裝備，保證正常通風時期有效限制風流并符合抗災救災實力的要求①依據(jù)礦井通風網(wǎng)絡的布置與結構，合理布置通風設施和通風構筑物，且盡量做到數(shù)量少位置正確和質(zhì)量牢靠。②礦井要有完善的反風裝置。③風硐必需按規(guī)定安裝防爆門。

4要有合理的通風網(wǎng)絡，以保證巷道的阻力分布能夠滿意各用風地點的通風需求在通風網(wǎng)絡中，風流按巷道風阻進行風量安排，安排到各個工作面的風量，往往不能滿意要求，須要實行限制與調(diào)整風量的措施。此外，隨著生產(chǎn)的發(fā)展和改變，工作面的推動和更替，巷道風阻、網(wǎng)絡結構及風量均在不斷改變，相應的要求剛好進行風量調(diào)整。

為降低礦井通風阻力，滿意用風地點的通風需求，必需對全礦井通風網(wǎng)絡進行全面調(diào)查和阻力測定，在關鍵分支上進行降阻，降低通風阻力的途徑有以下幾種方法：①擴大巷道斷面；②降低巷道局部阻力；③開掘新井巷，縮短通風長度；④增加并聯(lián)風路；⑤調(diào)整采掘布局，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。

5建立完善的礦井通風管理制度和通風管理機構，并配足人員。嚴格執(zhí)行井下動火平安技術措施的審批制度。局部通風機專人管理，制定專項措施，保證工作面的風量風速滿意要求；對有毒有害氣體濃度按規(guī)定進行監(jiān)測。

6加強職工教化和培訓工作，提高職工、工程技術人員的通風管理水平和技術素養(yǎng)，推行全面質(zhì)量管理，使礦井通風更有效更平安。

礦井通風系統(tǒng)的選擇和平安措施

1礦井通風

在礦井生產(chǎn)過程中，必需源源不斷地將地面空氣輸送到井下各個作業(yè)地點，供應人員呼吸，并稀釋和解除井下各種有毒、有害氣體和礦塵，創(chuàng)建良好的工作環(huán)境，保障井下作業(yè)人員身體健康和平安。這種利用機械或自然通風動力，使地面空氣進入井下，并在井巷中作定向和定量地流淌，最終排出礦井的全過程稱為礦井通風。礦井通風是礦井平安工作的基礎，是稀釋和解除礦井瓦斯與粉塵最有效、最牢靠的方法，也是創(chuàng)建良好勞動環(huán)境的基本途徑。

2礦井通風系統(tǒng)的定義和類型

所謂礦井通風系統(tǒng)，是指向礦井各作業(yè)地點供應簇新空氣、排出污濁空氣的通風網(wǎng)路、主要通風機的工作方式和通風限制設施的總稱。礦井通風系統(tǒng)是礦井生產(chǎn)系統(tǒng)的重要組成部分，其設計合理與否對全礦井的平安生產(chǎn)及經(jīng)濟效益具有長期而重要的影響。

2.1礦井通風系統(tǒng)的類型按進、回井在井田內(nèi)的位置不同，通風系統(tǒng)可分為中心式、對角式、區(qū)域式及混合式。

2.1.1中心式所謂中心式通風系統(tǒng)，是指進、回風井均位于井田走向中心。依據(jù)進、回風井的相對位置，又分為中心并列式和中心邊界式（中心分列式）。

2.1.2對角式通風系統(tǒng)又可分為兩翼對角式和分區(qū)對角式。所謂兩翼對角式是指進風井大致位于井田走向的中心，兩個回風井位于井田邊界的兩翼（沿傾斜方向的淺部），稱為兩翼對角式。假如只有一個回風井，且進、回風分別位于井田的兩翼稱為單翼對角式。所謂分區(qū)對角式是指進風井位于井田走向的中心，在各采區(qū)開掘一個不深的小回風井，無總回風巷。

2.1.3區(qū)域式在井田的每一個生產(chǎn)區(qū)域開鑿進、回風井，分別構成獨立的通風系統(tǒng)。

2.1.4混合式由上述諸種方式混合組成。例如，中心分列與兩翼對角混合式，中心并列與兩翼對角混合式等等。

2.2主要通風機的工作方式主要通風機的工作方式有三種：抽出式、壓入式、壓抽混合式。

2.2.1抽出式主要通風機安裝在回風井口，在抽出式主要通風機的作用下，整個礦井通風系統(tǒng)處在低于當?shù)卮髿鈮毫Φ呢搲籂顟B(tài)。當主要通風機因故停止運轉(zhuǎn)時，井下風流的壓力提高，比較平安。

2.2.2壓入式主要通風機安設在入風井口，在壓入式主要通風機作用下，整個礦井通風系統(tǒng)處在高于當?shù)卮髿鈮旱恼龎籂顟B(tài)。在冒落裂隙通達地面時，壓入式通風礦井采區(qū)的有害氣體通過塌陷區(qū)向外漏出。當主要通風機因故停止運轉(zhuǎn)時，井下風流的壓力降低。采納壓入式通風時，須在礦井總進風路途上設置若干通風構物，使通風管理困難，且漏風較大。

2.2.3壓抽混合式在入風井口設一風機作壓入式工作，回風井口設一風機作抽出式工作。通風系統(tǒng)的進風部分處于正壓，回風部分處于負壓，工作面大致處于中間，其正壓或負壓均不大，采空區(qū)通連地表的漏風因而較小。其缺點是運用的通風機設備多，管理困難。

礦井通風方法一般采納抽出式。當?shù)匦卫щy、露頭發(fā)育老窯多、采納多風井通風有利時，可采納壓入式通風。設計選擇通風方法時，可依據(jù)礦井的詳細條件通過技術經(jīng)濟比較后確定。

3優(yōu)選礦井通風系統(tǒng)

3.1礦井通風系統(tǒng)的要求。

3.1.1每一礦井必需有完整的獨立通風系統(tǒng)。

3.1.2進風井口應按全年風向頻率，必需布置在不受粉塵、煤塵、灰塵、有害氣體和高溫氣體侵入的地方。

3.1.3箕斗提升井或裝有膠帶輸送機的井筒不應兼作進風井，假如兼作回風井運用，必需實行措施，滿意平安的要求。

3.1.4多風機通風系統(tǒng)，在滿意風量按需安排的前提下，各主要通風機的工作風壓應接近，當通風機之間的風壓相差較大時，應減小共用風路的風壓，使其不超過任何一個通風機風壓的30%。

3.1.5每一個生產(chǎn)水平和每一采區(qū)，都必需布置回風巷，實行分區(qū)通風。

3.1.6井下爆破材料庫必需有單獨的簇新風流，回風風流必需干脆引入礦井的總回風巷或主要回風巷中。

3.1.7井下充電室必需用單獨的簇新風流通風，回風風流應引入回風巷。

3.2確定礦井通風系統(tǒng)依據(jù)礦井瓦斯涌出量、礦井設計生產(chǎn)實力、煤層賦存條件、表土層厚度、井田面積、地溫、煤層自燃傾向性及兼顧中后期生產(chǎn)須要等條件，提出多個技術上可行的方案，通過優(yōu)化或技術經(jīng)濟比較后確定礦井通風系統(tǒng)。礦井通風系統(tǒng)應具有較強的抗災實力，當井下一旦發(fā)生災難性事故后所選擇的通風系統(tǒng)能將災難限制在最小范圍，并能快速復原正常。

由于兩翼對角式具有以下優(yōu)點：風流在井下的流淌線路是直向式，風流線路短，阻力小。內(nèi)部漏風少。平安出口多，抗災實力強。便于風量調(diào)整，礦井風壓比較穩(wěn)定。工業(yè)廣場不受回風污染和通風機噪音的危害。適合用于煤層走向大于4千米，井型較大，瓦斯與自然發(fā)火嚴峻的礦井；或低瓦斯礦井，煤層走向較長，產(chǎn)量較大的礦井。故兩翼對角式在目前運用的特別廣泛。

4如何確保礦井通風系統(tǒng)的平安性

礦井通風系統(tǒng)是礦井生產(chǎn)系統(tǒng)的重要組成部分，它對礦井的穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)、防災抗災實力和礦井的經(jīng)濟效益有著重大的影響。礦井通風系統(tǒng)由多個要素組成，各要素之間存在著有機的聯(lián)系，彼此又相互影響。為了保證礦井通風系統(tǒng)的平安、穩(wěn)定和牢靠，應實行如下措施：

4.1要有穩(wěn)定的通風網(wǎng)絡結構，保證風流穩(wěn)定①采煤工作面、掘進工作面應采納獨立通風。②在布置通風系統(tǒng)時要盡量避開和削減角聯(lián)風道，特殊是采煤工作面不允許布置在角聯(lián)風道上，以保證風流的穩(wěn)定。對存在角聯(lián)通風的巷道必需實行有效的風流穩(wěn)定限制措施。③礦井不應多水平同時開采。機電硐室應獨立通風，且風量符合要求。井下火藥庫應有單獨的進風道，回風必需干脆引入礦井主要回風道或獨立回風，且保證有足夠的簇新風流。

4.2要有足夠的通風實力，保證有效通風①礦井應有足夠的通風實力，滿意各個用風地點的風量要求，嚴禁超通風實力生產(chǎn)。②按規(guī)定進行通風網(wǎng)絡解算，預料風量安排和阻力分布，合理進行通風機的選型。③常常檢查礦井供風量、漏風量大小及其漏風分布狀況，使礦井的有效風量率和外部漏風率均限制在礦井通風質(zhì)量標準規(guī)定的范圍內(nèi)。④在設計過程應充分考慮自然風壓的影響，并依據(jù)氣候條件的改變狀況剛好調(diào)整主要通風機工況，以保證主要通風機高效運行。⑤生產(chǎn)布局合理，加強回風巷維護和通風構筑物愛護措施，削減通風阻力，使通風系統(tǒng)處于最佳狀態(tài)。

4.3要有牢靠的通風設施和裝備，保證正常通風時期有效限制風流并符合抗災救災實力的要求①依據(jù)礦井通風網(wǎng)絡的布置與結構，合理布置通風設施和通風構筑物，且盡量做到數(shù)量少位置正確和質(zhì)量牢靠。②礦井要有完善的反風裝置。③風硐必需按規(guī)定安裝防爆門。

4.4要有合理的通風網(wǎng)絡，以保證巷道的阻力分布能夠滿意各用風地點的通風需求在通風網(wǎng)絡中，風流按巷道風阻進行風量安排，安排到各個工作面的風量，往往不能滿意要求，須要實行限制與調(diào)整風量的措施。此外，隨著生產(chǎn)的發(fā)展和改變，工作面的推動和更替，巷道風阻、網(wǎng)絡結構及風量均在不斷改變，相應的要求剛好進行風量調(diào)整。

為降低礦井通風阻力，滿意用風地點的通風需求，必需對全礦井通風網(wǎng)絡進行全面調(diào)查和阻力測定，在關鍵分支上進行降阻，降低通風阻力的途徑有以下幾種方法：①擴大巷道斷面；②降低巷道局部阻力；③開掘新井巷，縮短通風長度；④增加并聯(lián)風路；⑤調(diào)整采掘布局，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。

4.5建立完善的礦井通風管理制度和通風管理機構，并配足人員。嚴格執(zhí)行井下動火平安技術措施的審批制度。局部通風機專人管理，制定專項措施，保證工作面的風量風速滿意要求；對有毒有害氣體濃度按規(guī)定進行監(jiān)測。

4.6加強職工教化和培訓工作，提高職工、工程技術人員的通風管理水平和技術素養(yǎng)，推行全面質(zhì)量管理，使礦井通風更有效更平安。

礦井通風系統(tǒng)選擇平安措施

1礦井通風

在礦井生產(chǎn)過程中,必需源源不斷地將地面空氣輸送到井下各個作業(yè)地點,供應人員呼吸,并稀釋和解除井下各種有毒、有害氣體和礦塵,創(chuàng)建良好的工作環(huán)境,保障井下作業(yè)人員身體健康和平安。這種利用機械或自然通風動力,使地面空氣進入井下,并在井巷中作定向和定量地流淌,最終排出礦井的全過程稱為礦井通風。礦井通風是礦井平安工作的基礎,是稀釋和解除礦井瓦斯與粉塵最有效、最牢靠的方法,也是創(chuàng)建良好勞動環(huán)境的基本途徑。

2礦井通風系統(tǒng)的定義和類型

所謂礦井通風系統(tǒng),是指向礦井各作業(yè)地點供應簇新空氣、排出污濁空氣的通風網(wǎng)路、主要通風機的工作方式和通風限制設施的總稱。礦井通風系統(tǒng)是礦井生產(chǎn)系統(tǒng)的重要組成部分,其設計合理與否對全礦井的平安生產(chǎn)及經(jīng)濟效益具有長期而重要的影響。

2.1礦井通風系統(tǒng)的類型按進、回井在井田內(nèi)的位置不同,通風系統(tǒng)可分為中心式、對角式、區(qū)域式及混合式。

2.1.1中心式所謂中心式通風系統(tǒng),是指進、回風井均位于井田走向中心。依據(jù)進、回風井的相對位置,又分為中心并列式和中心邊界式(中心分列式)。

2.1.2對角式通風系統(tǒng)又可分為兩翼對角式和分區(qū)對角式。所謂兩翼對角式是指進風井大致位于井田走向的中心,兩個回風井位于井田邊界的兩翼(沿傾斜方向的淺部),稱為兩翼對角式。假如只有一個回風井,且進、回風分別位于井田的兩翼稱為單翼對角式。所謂分區(qū)對角式是指進風井位于井田走向的中心,在各采區(qū)開掘一個不深的小回風井,無總回風巷。

2.1.3區(qū)域式在井田的每一個生產(chǎn)區(qū)域開鑿進、回風井,分別構成獨立的通風系統(tǒng)。

2.1.4混合式由上述諸種方式混合組成。例如,中心分列與兩翼對角混合式,中心并列與兩翼對角混合式等等。

2.2主要通風機的工作方式主要通風機的工作方式有三種:抽出式、壓入式、壓抽混合式。

2.2.1抽出式主要通風機安裝在回風井口,在抽出式主要通風機的作用下,整個礦井通風系統(tǒng)處在低于當?shù)卮髿鈮毫Φ呢搲籂顟B(tài)。當主要通風機因故停止運轉(zhuǎn)時,井下風流的壓力提高,比較平安。

2.2.2壓入式主要通風機安設在入風井口,在壓入式主要通風機作用下,整個礦井通風系統(tǒng)處在高于當?shù)卮髿鈮旱恼龎籂顟B(tài)。在冒落裂隙通達地面時,壓入式通風礦井采區(qū)的有害氣體通過塌陷區(qū)向外漏出。當主要通風機因故停止運轉(zhuǎn)時,井下風流的壓力降低。采納壓入式通風時,須在礦井總進風路途上設置若干通風構物,使通風管理困難,且漏風較大。

2.2.3壓抽混合式在入風井口設一風機作壓入式工作,回風井口設一風機作抽出式工作。通風系統(tǒng)的進風部分處于正壓,回風部分處于負壓,工作面大致處于中間,其正壓或負壓均不大,采空區(qū)通連地表的漏風因而較小。其缺點是運用的通風機設備多,管理困難。

礦井通風方法一般采納抽出式。當?shù)匦卫щy、露頭發(fā)育老窯多、采納多風井通風有利時,可采納壓入式通風。設計選擇通風方法時,可依據(jù)礦井的詳細條件通過技術經(jīng)濟比較后確定。

3優(yōu)選礦井通風系統(tǒng)

3.1礦井通風系統(tǒng)的要求。

3.1.1每一礦井必需有完整的獨立通風系統(tǒng)。

3.1.2進風井口應按全年風向頻率,必需布置在不受粉塵、煤塵、灰塵、有害氣體和高溫氣體侵入的地方。

3.1.3箕斗提升井或裝有膠帶輸送機的井筒不應兼作進風井,假如兼作回風井運用,必需實行措施,滿意平安的要求。

3.1.4多風機通風系統(tǒng),在滿意風量按需安排的前提下,各主要通風機的工作風壓應接近,當通風機之間的風壓相差較大時,應減小共用風路的風壓,使其不超過任何一個通風機風壓的30%。

3.1.5每一個生產(chǎn)水平和每一采區(qū),都必需布置回風巷,實行分區(qū)通風。

3.1.6井下爆破材料庫必需有單獨的簇新風流,回風風流必需干脆引入礦井的總回風巷或主要回風巷中。

3.1.7井下充電室必需用單獨的簇新風流通風,回風風流應引入回風巷。

3.2確定礦井通風系統(tǒng)依據(jù)礦井瓦斯涌出量、礦井設計生產(chǎn)實力、煤層賦存條件、表土層厚度、井田面積、地溫、煤層自燃傾向性及兼顧中后期生產(chǎn)須要等條件,提出多個技術上可行的方案,通過優(yōu)化或技術經(jīng)濟比較后確定礦井通風系統(tǒng)。礦井通風系統(tǒng)應具有較強的抗災實力,當井下一旦發(fā)生災難性事故后所選擇的通風系統(tǒng)能將災難限制在最小范圍,并能快速復原正常。

由于兩翼對角式具有以下優(yōu)點:風流在井下的流淌線路是直向式,風流線路短,阻力小。內(nèi)部漏風少。平安出口多,抗災實力強。便于風量調(diào)整,礦井風壓比較穩(wěn)定。工業(yè)廣場不受回風污染和通風機噪音的危害。適合用于煤層走向大于4千米,井型較大,瓦斯與自然發(fā)火嚴峻的礦井;或低瓦斯礦井,煤層走向較長,產(chǎn)量較大的礦井。故兩翼對角式在目前運用的特別廣泛。

4如何確保礦井通風系統(tǒng)的平安性

礦井通風系統(tǒng)是礦井生產(chǎn)系統(tǒng)的重要組成部分,它對礦井的穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)、防災抗災實力和礦井的經(jīng)濟效益有著重大的影響。礦井通風系統(tǒng)由多個要素組成,各要素之間存在著有機的聯(lián)系,彼此又相互影響。為了保證礦井通風系統(tǒng)的平安、穩(wěn)定和牢靠,應實行如下措施:

4.1要有穩(wěn)定的通風網(wǎng)絡結構,保證風流穩(wěn)定①采煤工作面、掘進工作面應采納獨立通風。②在布置通風系統(tǒng)時要盡量避開和削減角聯(lián)風道,特殊是采煤工作面不允許布置在角聯(lián)風道上,以保證風流的穩(wěn)定。對存在角聯(lián)通風的巷道必需實行有效的風流穩(wěn)定限制措施。③礦井不應多水平同時開采。機電硐室應獨立通風,且風量符合要求。井下火藥庫應有單獨的進風道,回風必需干脆引入礦井主要回風道或獨立回風,且保證有足夠的簇新風流。

4.2要有足夠的通風實力,保證有效通風①礦井應有足夠的通風實力,滿意各個用風地點的風量要求,嚴禁超通風實力生產(chǎn)。②按規(guī)定進行通風網(wǎng)絡解算,預料風量安排和阻力分布,合理進行通風機的選型。③常常檢查礦井供風量、漏風量大小及其漏風分布狀況,使礦井的有效風量率和外部漏風率均限制在礦井通風質(zhì)量標準規(guī)定的范圍內(nèi)。④在設計過程應充分考慮自然風壓的影響,并依據(jù)氣候條件的改變狀況剛好調(diào)整主要通風機工況,以保證主要通風機高效運行。⑤生產(chǎn)布局合理,加強回風巷維護和通風構筑物愛護措施,削減通風阻力,使通風系統(tǒng)處于最佳狀態(tài)。

4.3要有牢靠的通風設施和裝備,保證正常通風時期有效限制風流并符合抗災救災實力的要求①依據(jù)礦井通風網(wǎng)絡的布置與結構,合理布置通風設施和通風構筑物,且盡量做到數(shù)量少位置正確和質(zhì)量牢靠。②礦井要有完善的反風裝置。③風硐必需按規(guī)定安裝防爆門。

4.4要有合理的通風網(wǎng)絡,以保證巷道的阻力分布能夠滿意各用風地點的通風需求在通風網(wǎng)絡中,風流按巷道風阻進行風量安排,安排到各個工作面的風量,往往不能滿意要求,須要實行限制與調(diào)整風量的措施。此外,隨著生產(chǎn)的發(fā)展和改變,工作面的推動和更替,巷道風阻、網(wǎng)絡結構及風量均在不斷改變,相應的要求剛好進行風量調(diào)整。

為降低礦井通風阻力,滿意用風地點的通風需求,必需對全礦井通風網(wǎng)絡進行全面調(diào)查和阻力測定,在關鍵分支上進行降阻,降低通風阻力的途徑有以下幾種方法:①擴大巷道斷面;②降低巷道局部阻力;③開掘新井巷,縮短通風長度;④增加并聯(lián)風路;⑤調(diào)整采掘布局,實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。

4.5建立完善的礦井通風管理制度和通風管理機構,并配足人員。嚴格執(zhí)行井下動火平安技術措施的審批制度。局部通風機專人管理,制定專項措施,保證工作面的風量風速滿意要求;對有毒有害氣體濃度按規(guī)定進行監(jiān)測。

4.6加強職工教化和培訓工作,提高職工、工程技術人員的通風管理水平和技術素養(yǎng),推行全面質(zhì)量管理,使礦井通風更有效更平安。

礦井通風系統(tǒng)平安措施

礦井通風系統(tǒng)是礦井生產(chǎn)系統(tǒng)的重要組成部分,它對礦井的穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)、防災抗災實力和礦井的經(jīng)濟效益有著重大的影響。礦井通風系統(tǒng)由多個要素組成,各要素之間存在著有機的聯(lián)系,彼此又相互影響。為了保證礦井通風系統(tǒng)的平安、穩(wěn)定和牢靠,應實行如下措施:

1要有穩(wěn)定的通風網(wǎng)絡結構,保證風流穩(wěn)定①采煤工作面、掘進工作面應采納獨立通風。②在布置通風系統(tǒng)時要盡量避開和削減角聯(lián)風道,特殊是采煤工作面不允許布置在角聯(lián)風道上,以保證風流的穩(wěn)定。對存在角聯(lián)通風的巷道必需實行有效的風流穩(wěn)定限制措施。③礦井不應多水平同時開采。機電硐室應獨立通風,且風量符合要求。井