第十講常見涂裝缺陷和防治辦法演示文稿

第十講常見涂裝缺陷和防治辦法演示文稿當(dāng)前第1頁\共有113頁\編于星期六\17點優(yōu)選第十講常見涂裝缺陷和防治辦法當(dāng)前第2頁\共有113頁\編于星期六\17點第一節(jié)涂料儲存過程形成的缺陷及其處理方法

一、沉淀二、渾濁三、變稠四、結(jié)皮五、脹氣當(dāng)前第3頁\共有113頁\編于星期六\17點一、沉淀1.現(xiàn)象涂料在儲運過程中產(chǎn)生沉淀，在使用前能攪拌分散開，細度也合格，這屬于正常現(xiàn)象。如果沉淀結(jié)塊攪拌不起來，不能再分散的現(xiàn)象，就屬于沉積或結(jié)塊缺陷。當(dāng)前第4頁\共有113頁\編于星期六\17點2.原因

涂料中所含的顏料或體積顏料磨得不細，分散不良，所占比重大等因素所導(dǎo)致；顏料與漆基發(fā)生或相互吸附，生成固態(tài)沉淀物；儲存時間過長，尤其是長期靜放的場合；顏料粒子處于不穩(wěn)定狀態(tài)結(jié)塊。當(dāng)前第5頁\共有113頁\編于星期六\17點3.預(yù)防措施和處理方法

在設(shè)計選擇配方時，就應(yīng)注意顏料與漆基的適應(yīng)性；注意和強化顏料的研磨分散工藝；提高粘度或制成觸變型涂料，防止沉淀加防沉淀劑或潤濕懸浮劑；減少庫存，縮短儲存時間，存貨先用；存放在陰涼場所；要定期倒轉(zhuǎn)漆罐；不要貯存稀釋過的漆料。稀釋過的漆料因粘度較低，故比原漆更易沉淀。當(dāng)前第6頁\共有113頁\編于星期六\17點二、渾濁1.現(xiàn)象渾濁主要指清漆、清油等在儲存過程中出現(xiàn)不透明的乳濁狀、透明度較差的缺陷。2.原因在運輸和存放時，由于保存不佳，從桶口滲進水分，或儲存溫度過低，油中含有的蠟質(zhì)析出。稀釋劑溶解力不足，或里邊含有水分也易造成清漆渾濁。當(dāng)前第7頁\共有113頁\編于星期六\17點3.預(yù)防措施和處理方法庫房存放溫度應(yīng)該在20°C左右。發(fā)現(xiàn)渾濁是應(yīng)加入溶解性強的溶劑。采取安全的加熱方法解決。當(dāng)前第8頁\共有113頁\編于星期六\17點三、變稠1.現(xiàn)象罐內(nèi)涂料在儲運過程中變濃厚，粘度增高。增稠超過技術(shù)條件規(guī)定的原漆許可黏度的上限的現(xiàn)象成為增稠。增稠有時有觸變性，一經(jīng)強烈振動即能恢復(fù)原來的粘度。肝化增稠嚴重時，涂料呈豆腐腦狀或塊狀的現(xiàn)象稱為肝化，結(jié)塊或干涸。膠化含顏料量少的涂料，不是因溶劑揮發(fā)失去流動性，而是成為膠質(zhì)狀稱為膠化。當(dāng)前第9頁\共有113頁\編于星期六\17點2.原因涂料容器密閉不完全或其未裝滿桶，造成溶劑揮發(fā)，使涂料的黏度上升、變稠空氣中的氧氣，促進漆基氧化和聚合，使涂料膠化；色漆的粘稠化的主要原因是所用顏料與漆基產(chǎn)生反應(yīng)，使色漆增稠和凝聚產(chǎn)生顆粒。如特黑汽車面漆在儲運中易變稠，是由于帶酸性的炭黑能促進酸固化的合成樹脂涂料變稠，甚至硬化；當(dāng)前第10頁\共有113頁\編于星期六\17點在運輸過程中遇到高溫或儲存場所的溫度過高，熱固性合成樹脂涂料的漆基受熱時會使分子聚合，黏度上升，甚至膠化；儲存期過長，漆基的活性基團發(fā)生反應(yīng)，引起黏度上升。當(dāng)前第11頁\共有113頁\編于星期六\17點3.預(yù)防措施和處理方法保持罐蓋緊，確保密封，隔絕空氣，容器中的涂料應(yīng)裝滿：存放在陰涼的場所。存儲場所的溫度最好在25℃以下，切勿儲存在日光下、暖氣和爐旁；盡可能縮短儲運期，尤其是活性集團多的高檔合成樹脂涂料，更不能長期儲存，使用涂料時應(yīng)遵守先進先用的原則；當(dāng)前第12頁\共有113頁\編于星期六\17點涂料廠需改進配方，克服在涂料儲運過程中的顏料和基料之間的化學(xué)反應(yīng)。注意變濃的噴漆(熱塑性涂料)再加入良好的稀釋劑后通常即可再度使用。而對膠化、肝化或干涸的熱固性涂料，因是不可逆的，只能報廢。當(dāng)前第13頁\共有113頁\編于星期六\17點四、結(jié)皮1.現(xiàn)象自干轉(zhuǎn)化型涂料在儲運過程中與空氣接觸的涂料表面易氧化固化的現(xiàn)象稱為結(jié)皮。自干型的瀝青漆、油性漆、油性原子灰和干性油改性醇酸樹脂涂料等，在儲運中易產(chǎn)生結(jié)皮。當(dāng)前第14頁\共有113頁\編于星期六\17點2.原因表面干料添加過多或用桐油制的涂料易結(jié)皮；容器不密閉或桶內(nèi)未裝滿，使涂料面與空氣接觸；儲存場所溫度過高或有陽光照射；儲存期過長。當(dāng)前第15頁\共有113頁\編于星期六\17點3.預(yù)防措施和處理方法涂料中不預(yù)先加入促進表面干燥的干燥劑，在使用時按比例調(diào)入；容器內(nèi)應(yīng)盡量裝滿涂料，并要密封好；如果能在裝桶時通入二氧化碳或氮氣，則待置換出容器上層的空氣后，再加蓋封存，那就更好；當(dāng)前第16頁\共有113頁\編于星期六\17點加入抗結(jié)皮劑。常用的抗結(jié)皮劑有苯酚、鄰苯二甲酚、松木油、丁醇等；縮短涂料的儲存期。開桶后的涂料應(yīng)盡可能地用掉，未用完的可在涂料上倒些溶劑，則可保持幾天不結(jié)皮。若已經(jīng)結(jié)了皮的涂料，則應(yīng)除掉，攪拌和過濾后方可使用。當(dāng)前第17頁\共有113頁\編于星期六\17點五、脹氣1.現(xiàn)象主要是由于涂料在運輸或儲存過程中，部分可揮發(fā)性助劑或溶劑從涂料中逸出，這部分產(chǎn)生的氣體在漆罐內(nèi)形成壓力的現(xiàn)象。2.原因漆料過于陳舊，庫存期太長；分子問的化學(xué)反應(yīng)；貯藏處所溫度過高。3.預(yù)防措施和處理方法漆料存放在陰涼處；不要貯存過多的漆料；以正確的輪換方式使用。當(dāng)前第18頁\共有113頁\編于星期六\17點第二節(jié)噴涂過程產(chǎn)生的涂膜缺陷及其處理方法涂裝過程中產(chǎn)生的涂膜病態(tài)，一般與涂料質(zhì)量、涂裝工藝、干燥固化、施工操作方法、被涂物表面狀態(tài)、涂裝設(shè)備、涂裝環(huán)境等因素有關(guān)。為保證良好的涂裝質(zhì)量，必須注意以上事項。針對噴涂過程中常見的涂膜缺陷進行分析其產(chǎn)生的原因和防治辦法，很有必要。當(dāng)前第19頁\共有113頁\編于星期六\17點一、刷痕1.現(xiàn)象在刷涂和滾涂時，殘留有凹凸不平的刷和滾的痕跡。2.主要原因涂料的流平能力差，涂料中固體含量過高。涂料施工粘度高。刷涂技術(shù)不佳，操作不當(dāng)，漆刷質(zhì)量差。涂裝環(huán)境氣溫低。3.處理方法選用流平性好的涂料。使用合適工具，正確地進行施工。添加少量高沸點溶劑。如果出現(xiàn)刷痕現(xiàn)象，應(yīng)打磨后重新涂裝。當(dāng)前第20頁\共有113頁\編于星期六\17點二、流掛1.現(xiàn)象噴涂在施噴件垂直面上的涂料向下流動，使漆膜產(chǎn)生不均勻的條紋和流痕的現(xiàn)象，根據(jù)流痕的形狀可分為下沉、流掛、流淌。當(dāng)前第21頁\共有113頁\編于星期六\17點當(dāng)前第22頁\共有113頁\編于星期六\17點下沉指涂裝完畢到干燥期間涂層局部垂流，產(chǎn)生厚度不均勻的半圓狀、冰瘤狀、波狀等的現(xiàn)象；流掛指在采用浸、淋、噴、刷等涂裝方法的場合，涂料在被涂物的垂直面和邊緣附近積留后，照原樣固化并牢固附著的現(xiàn)象；流淌指被涂物垂直表面漆膜大面積的流掛現(xiàn)象。當(dāng)前第23頁\共有113頁\編于星期六\17點2.主要原因涂料中使用重質(zhì)顏料或研磨不均。涂料黏度過低。溶劑揮發(fā)太慢或溶劑選用不配套。噴槍選用噴嘴直徑過大或者氣壓過小。噴涂操作不當(dāng)，噴涂距離和角度不正確，噴槍移動速度過慢，造成一次噴涂重疊。漆膜過厚。噴涂時環(huán)境溫度過低或周圍空氣中的溶劑含量過高。在光滑的被涂物或漆膜上噴涂新漆時，也容易發(fā)生垂流。各涂層之間的相隔時間太短。當(dāng)前第24頁\共有113頁\編于星期六\17點3.處理方法調(diào)整涂料配方或者添加阻流劑。正確選擇溶劑，注意溶劑的溶劑能力和揮發(fā)速度。嚴格控制涂料的施工黏度和溫度。提高操作者的操作水平和技術(shù)規(guī)范程度，噴涂均勻，注意噴槍與噴涂表面的距離和角度，一次不宜噴涂太厚。如果出現(xiàn)流掛，一般待其干燥后可用水砂紙打磨平整。加強換氣，噴漆間的環(huán)境溫度應(yīng)保持在20°C以上。噴槍的噴嘴直徑應(yīng)適當(dāng)。當(dāng)前第25頁\共有113頁\編于星期六\17點三、收縮、魚眼、抽縮1.現(xiàn)象受施噴件表面存在的(或混入涂料中)異物(如蠟、油或硅酮等)的影響，涂料不能均勻附著，產(chǎn)生收縮而露出施噴件表面的現(xiàn)象。當(dāng)前第26頁\共有113頁\編于星期六\17點抽縮由于產(chǎn)生的原因及現(xiàn)象有較大的差別，露底面積大的且不規(guī)則的稱為抽縮；縮孔呈圓形(直徑多為0.1mm～2mm)的稱為縮孔；魚眼在圓孔內(nèi)有顆粒的稱為魚眼。這種缺陷產(chǎn)生在剛涂裝完的濕漆膜上，有時在烘干后才發(fā)現(xiàn)。當(dāng)前第27頁\共有113頁\編于星期六\17點2.主要原因被涂表面不干凈，有水、油、灰塵、肥皂、石蠟等異物附著。溶劑選用和烘烤溫度不適應(yīng)。粘有不同涂料的噴霧。殘存的遮蔽材料或修補過程中舊漆層吸漆。底漆過于平滑。涂裝環(huán)境不夠清潔。涂裝工具、工作服、手套等防護用具不清潔。當(dāng)前第28頁\共有113頁\編于星期六\17點3.處理方法確保被涂物面潔凈，嚴謹裸手、臟手套和臟擦布接觸。用除油劑徹底清潔底材表面。在舊漆層上涂裝時，應(yīng)用砂紙充分打磨，并用除油劑清潔干凈。確保壓縮空氣無油、水，并處于干凈環(huán)境。確保涂裝環(huán)境干潔。如果出現(xiàn)收縮現(xiàn)象，先用溶劑將缺陷部位擦干凈，進行局部重噴。當(dāng)前第29頁\共有113頁\編于星期六\17點四、橘皮1.現(xiàn)象在噴涂過程中，濕漆膜不能充分流動，未形成平滑的干漆膜面，出現(xiàn)類似于橘皮凹凸不平的痕跡，凹凸度為3nm左右。當(dāng)前第30頁\共有113頁\編于星期六\17點2.主要原因噴涂施工過程中，涂料黏度過大。噴槍口徑大小不適，壓縮空氣壓力低，出漆量過大，導(dǎo)致霧化不良。噴槍離被涂表面過大。空氣和被涂表面溫度偏高，噴涂室內(nèi)過度通風(fēng)，溶劑揮發(fā)過快。噴涂厚度不足。晾干時間過短。當(dāng)前第31頁\共有113頁\編于星期六\17點3.處理方法調(diào)整涂料黏度。選擇出漆量和霧化良好的噴涂工具，壓縮空氣壓力調(diào)整適宜。調(diào)整噴涂距離?？刂破崮ず穸龋淮螄娡康揭?guī)定厚度。保持被噴涂表面溫度在50oC以下，噴涂室內(nèi)溫度應(yīng)在20oC左右。適當(dāng)延長晾干時間。出現(xiàn)橘皮現(xiàn)象后，徹底晾干用砂紙打磨，重新補涂。當(dāng)前第32頁\共有113頁\編于星期六\17點五、凹坑、麻點1.現(xiàn)象漆膜表面上產(chǎn)生像火山口那樣，直徑為0.5mm～3mm的凹坑現(xiàn)象。凹坑、凹陷、麻點與縮孔、抽縮、魚眼的差別是不露出被涂物表面。產(chǎn)生原因和防治方法與縮孔、抽縮、魚眼相似。當(dāng)前第33頁\共有113頁\編于星期六\17點2.主要原因被涂表面不干凈，有水、油、灰塵、肥皂、石蠟等異物附著。溶劑選用和烘烤溫度不適應(yīng)。粘有不同涂料的噴霧。殘存的遮蔽材料或修補過程中舊漆層吸漆。底漆過于平滑。涂裝環(huán)境不夠清潔。涂裝工具、工作服、手套等防護用具不清潔。當(dāng)前第34頁\共有113頁\編于星期六\17點3.處理方法確保被涂物面潔凈，嚴謹裸手、臟手套和臟擦布接觸。用除油劑徹底清潔底材表面。在舊漆層上涂裝時，應(yīng)用砂紙充分打磨，并用除油劑清潔干凈。確保壓縮空氣無油、水，并處于干凈環(huán)境。確保涂裝環(huán)境干潔。如果出現(xiàn)收縮現(xiàn)象，先用溶劑將缺陷部位擦干凈，進行局部重噴。當(dāng)前第35頁\共有113頁\編于星期六\17點六、縮邊1.現(xiàn)象在噴涂和干燥過程中漆膜收縮，使被涂物的邊緣、拐角等部位的漆膜變薄。當(dāng)前第36頁\共有113頁\編于星期六\17點2.主要原因涂料黏度偏低。漆基的內(nèi)聚力過大。所用溶劑揮發(fā)速度慢。3.處理方法調(diào)整涂料黏度。添加阻流劑，降低內(nèi)聚力。選擇適當(dāng)?shù)娜軇?。?dāng)前第37頁\共有113頁\編于星期六\17點七、顆粒1.現(xiàn)象漆膜中的凸起物呈顆粒狀分布在整個或局部表面上的現(xiàn)象。當(dāng)前第38頁\共有113頁\編于星期六\17點涂料顆粒由混入涂料中的異物、涂料變質(zhì)或過噴涂而引起的稱為涂料顆粒；金屬顆粒金屬閃光涂料中鋁粉在涂面造成的凸起異物稱為金屬顆粒；塵埃在涂裝時或剛完成的濕漆膜上附著的灰塵或異物稱為塵埃。當(dāng)前第39頁\共有113頁\編于星期六\17點2.主要原因涂裝環(huán)境的空氣清潔度差。調(diào)漆室、噴漆間內(nèi)有灰塵。施噴件表面不清潔。如打磨后施噴件內(nèi)外沒有徹底清潔；選用質(zhì)量較差的綿布做清潔，而綿布的纖維物留在施噴件上。涂料變質(zhì)，如漆基析出或反粗，顏料分散不佳或產(chǎn)生凝聚，有機顏料析出，閃光色漆的漆基中鋁粉分散不良等。易沉淀的涂料未充分攪拌或過濾。當(dāng)前第40頁\共有113頁\編于星期六\17點涂料變質(zhì)，如漆基析出或反粗，顏料分散不佳或產(chǎn)生凝聚，有機顏料析出，閃光色漆的漆基中鋁粉分散不良等。噴漆間內(nèi)溫度過高或溶劑揮發(fā)太快。漆霧過多(干噴涂)，涂料的粘度過高。輸漆系統(tǒng)中用的泵不合適，噴漆間壓力不平衡，壓縮空氣沒有過濾或過濾不充分。當(dāng)前第41頁\共有113頁\編于星期六\17點3.處理方法涂料充分過濾。涂裝環(huán)境應(yīng)夠充分潔凈。操作人員的個人防護用具應(yīng)該使用不脫纖維的。噴漆室溫度、風(fēng)速調(diào)整不當(dāng)。油漆黏度、輸漆壓力調(diào)整適當(dāng)。注意噴涂順序。出現(xiàn)嚴重起?，F(xiàn)象后，用砂紙打磨掉重新噴涂。當(dāng)前第42頁\共有113頁\編于星期六\17點八、針孔1.現(xiàn)象漆膜干燥后，在漆膜表面形成針狀小孔，嚴重時針孔大小似牛皮的毛孔。當(dāng)前第43頁\共有113頁\編于星期六\17點2.主要原因被噴涂表面其底層上已經(jīng)有針孔。溶劑揮發(fā)速度過快。涂料流動性不良，流平性差，釋放起泡性差。涂料變質(zhì)或黏度過高。晾干不夠充分或者烘干時升溫過快造成表面干燥過快。被涂物表面溫度過高。噴涂壓縮空氣中存在水分、油。當(dāng)前第44頁\共有113頁\編于星期六\17點3.處理方法選用較慢揮發(fā)速度的稀釋劑。施工時嚴格防止水分及其他雜物混入。選擇適宜的涂料黏度。用清潔的空氣噴涂。出現(xiàn)嚴重針孔現(xiàn)象，填補原子灰后重新磨光補噴。當(dāng)前第45頁\共有113頁\編于星期六\17點九、起皺1.現(xiàn)象在干燥時，形成局部或全部的皺紋狀涂膜。當(dāng)前第46頁\共有113頁\編于星期六\17點2.主要原因面漆的溶劑把底漆漆膜溶解。漆膜過厚。氨基漆晾干過度。烘干升溫過急，表面干燥過快。當(dāng)前第47頁\共有113頁\編于星期六\17點3.處理方法用溶解力小的面漆涂料。按規(guī)定采用漆膜厚度涂覆。氨基漆在按規(guī)定時間晾干后就進行烘干。嚴格執(zhí)行晾干和烘干的工藝規(guī)范。對已經(jīng)起皺的涂層，帶涂層干燥后用砂紙打磨平滑重新噴涂。當(dāng)前第48頁\共有113頁\編于星期六\17點十、氣泡1.現(xiàn)象攪拌引起的氣泡或由溶劑蒸發(fā)產(chǎn)生的氣泡，在涂裝成膜過程中未消失而殘留在漆膜中，統(tǒng)稱為氣泡。當(dāng)前第49頁\共有113頁\編于星期六\17點由底材或漆面所吸收含有水份溶劑氣體使漆面在干燥(尤其是烘干)過程中呈泡狀鼓起的缺陷，分別稱為水氣泡溶劑氣泡空氣泡當(dāng)前第50頁\共有113頁\編于星期六\17點2.主要原因溶劑揮發(fā)速度太快，涂料的黏度偏高。烘干時加熱過急，晾干時間過短。底材、底涂層或被涂覆面含有溶劑、水分或氣體。攪拌混入涂料中的氣體未釋放盡就噴涂。當(dāng)噴涂面漆后，工件長時問存放在潮濕環(huán)境中，而形成潮濕效應(yīng)。施噴件的溫度過高從而加速了正常干燥相隔時間。當(dāng)前第51頁\共有113頁\編于星期六\17點3.處理方法使用指定溶劑，粘度應(yīng)按涂裝方法選擇，不宜偏高。漆面烘干時升溫不宜過急。施噴件表面應(yīng)干燥清潔，上面不能殘留有水份和溶劑。添加醇類溶劑或消泡劑。噴涂面漆后，工件應(yīng)放置在干燥的環(huán)境中。降低施噴件的溫度，使其溫度略高于噴涂環(huán)境溫度。當(dāng)前第52頁\共有113頁\編于星期六\17點十一、沾污1.現(xiàn)象由于鐵粉、水泥粉、干漆霧、樹脂或化學(xué)品等異物的附著，漆面變粗糙、臟污或帶有色素物質(zhì)的沾污，產(chǎn)生異色斑點等現(xiàn)象，使漆面腐蝕和脫色。嚴重的情況下，這些物質(zhì)會破壞漆面的光潔度。當(dāng)前第53頁\共有113頁\編于星期六\17點2.主要原因在漆面干燥過程中，周圍環(huán)境中的鐵粉、水泥產(chǎn)生異物沾污的原因粉、砂塵、干漆霧等異物的侵入和附著。漆面接觸瀝青、焦油、酸性物質(zhì)、樹脂、昆蟲鳥糞、化學(xué)物質(zhì)和有色素的物質(zhì)等。如焦油粘到油漆表面，脫色的情況就會產(chǎn)生，由于部分焦油分子遷移到油漆表面，留下污染的棕黑色斑點，而造成腐蝕。涂層接觸化學(xué)或有色素的物質(zhì)。涂層在使用過程中發(fā)霉。當(dāng)前第54頁\共有113頁\編于星期六\17點3.處理方法確保涂層干燥、場所的清潔，清除污染物。包裝被涂物時涂層應(yīng)完全干透。防止涂層與污染介質(zhì)接觸，選用耐沾污性好的涂料。選用防霉性好的涂料或在涂料中添加防霉劑。當(dāng)前第55頁\共有113頁\編于星期六\17點十二、咬起1.現(xiàn)象噴涂面漆后底漆(或舊漆層)被咬起脫離，產(chǎn)生皺紋、脹起、起泡等現(xiàn)象稱為咬起。噴涂含強溶劑涂料(如硝基漆)時，易產(chǎn)生這種現(xiàn)象。

咬起一般還容易發(fā)生在新噴的面漆層與舊漆層的駁口處或經(jīng)填補原子灰的中間漆上。當(dāng)前第56頁\共有113頁\編于星期六\17點當(dāng)前第57頁\共有113頁\編于星期六\17點2.主要原因色漆中含有強力溶劑，穿透底漆涂膜。涂料不配套、底涂層的耐溶劑性差。涂層未干透就涂下一道漆。涂料涂覆過后。3.處理方法改變涂料體系，另選用合適的底漆。底漆層干透后再涂面漆。當(dāng)前第58頁\共有113頁\編于星期六\17點十三、發(fā)白1.現(xiàn)象涂裝過程中和剛涂裝完畢的涂層表面呈乳白色，產(chǎn)生似云那樣的變白失光現(xiàn)象，多發(fā)生在涂裝揮發(fā)性涂料的場合，嚴重時完全失光。當(dāng)前第59頁\共有113頁\編于星期六\17點2.主要原因空氣濕度過高。溶劑揮發(fā)速度太快。被涂物表面溫度過低。稀釋劑或壓縮空氣中有水分。當(dāng)前第60頁\共有113頁\編于星期六\17點3.處理方法涂裝場地的空氣濕度不要高于68%，環(huán)境溫度最好在15~25oC。選用揮發(fā)速度較低的稀釋劑，或者添加防白劑、防潮劑。涂裝前先將涂料進行加熱，使其比環(huán)境溫度稍高。防止通過溶劑和壓縮空氣帶入水分。對已經(jīng)發(fā)白的漆膜可在稀料中加入10%~20%的防潮劑，加入少許涂料再噴1~2遍。當(dāng)前第61頁\共有113頁\編于星期六\17點十四、色發(fā)花、條紋、色相雜亂1.現(xiàn)象漆膜的顏色不均勻，出現(xiàn)斑印、條紋和色相雜亂的現(xiàn)象。一般是由涂料的涂裝不當(dāng)，及涂料組分變化等引起的。當(dāng)前第62頁\共有113頁\編于星期六\17點條紋由噴幅搭接不勻引起的為條紋；斑印由某一部位、點過度涂裝引起的為斑?。簧嚯s亂由噴涂手法雜亂、無序引起的為色相雜亂。當(dāng)前第63頁\共有113頁\編于星期六\17點2.主要原因涂料中的顏料分散不良或兩種以上的色漆相互混合時混合不充分。所用溶劑的溶解能力不足或施工黏度不適當(dāng)。面漆層過厚，使漆膜中的顏料產(chǎn)生表里“對流”現(xiàn)象。在涂裝車間附近有能與漆膜發(fā)生作用的氣體(如氨、二氧化硫等)。噴涂時噴涂壓力過高或過低。涂裝不當(dāng)，操作方法不正確。當(dāng)前第64頁\共有113頁\編于星期六\17點3.處理方法選用分散性和互溶性良好的顏料。選擇適當(dāng)?shù)娜軇?，采用符合工藝要求的涂裝黏度及漆膜厚度。調(diào)配復(fù)色漆時應(yīng)使用同一類型的顏料，最好用同一廠家生產(chǎn)的同一類型的顏料。噴涂時噴槍走槍要均勻，噴涂壓力要適當(dāng)。當(dāng)前第65頁\共有113頁\編于星期六\17點十五、色差1.現(xiàn)象修補部位的漆膜的色調(diào)、純度、明度與原漆色有差異。當(dāng)前第66頁\共有113頁\編于星期六\17點2.主要原因不同批次的涂料有較大的色差（一般較少出現(xiàn)）。在換色噴涂中，輸漆管路清洗不干凈。烘干時間及溫度控制不規(guī)范，局部過烘。3.處理方法不同批次的涂料應(yīng)加強檢驗。在換色噴涂中，輸漆管路一定要清洗干凈。烘干時間、溫度控制應(yīng)嚴格在工藝規(guī)定范圍內(nèi)。當(dāng)前第67頁\共有113頁\編于星期六\17點十六、色分離1.現(xiàn)象色分離又叫浮色。涂料中各種顏料的粒度大小、形狀、密度、分散性、內(nèi)聚性等的不同，使漆膜表面和下層的顏料分布不均，各斷面的色調(diào)有差異的現(xiàn)象。與色不均的差別在于浮色漆膜外觀色調(diào)一致，但濕漆膜和干漆膜的色差大。當(dāng)前第68頁\共有113頁\編于星期六\17點2.主要原因在涂裝含有兩種以上顏料的復(fù)色涂料時，由于溶劑在涂層的表里發(fā)揮不一，易出現(xiàn)對流而產(chǎn)生浮色現(xiàn)象。涂料中顏料的密度相差懸殊。噴涂時噴涂壓力過高或過低。3.改進方法改進涂料配方(如選用不易浮色的、易分散的顏料)。添加防浮色劑，如硅油對防止浮色有明顯的效果。噴涂時噴槍走槍要均勻，噴涂壓力要適當(dāng)。當(dāng)前第69頁\共有113頁\編于星期六\17點十七、銀粉不勻1.現(xiàn)象銀粉不勻也叫云斑、走絲。在噴涂金屬銀粉漆面時，因噴涂的厚度不均勻，施工方法不當(dāng)和所用溶劑與涂料不配套而引起的銀粉分布不勻，定向不勻，銀粉顆粒沿同一方向排列，呈現(xiàn)明暗相間的條紋。如果在垂直表面上出現(xiàn)走絲現(xiàn)象，導(dǎo)致漆膜外觀顏色不均勻的現(xiàn)象。這種缺陷常常發(fā)生在噴涂大面積的金屬銀粉漆面時。當(dāng)前第70頁\共有113頁\編于星期六\17點當(dāng)前第71頁\共有113頁\編于星期六\17點2.主要原因涂料配方不當(dāng)(如銀粉含量偏低、溶劑的密度大、樹脂的分子量低等)。噴涂時涂料黏度過低或過高。涂層過厚或膜厚不均勻，霧化差，噴涂操作不熟練。噴涂銀粉漆與清漆采用“濕碰濕”工藝時，中間相隔時間過短。噴涂環(huán)境溫度低。涂層受濕空氣或潮濕天氣影響。當(dāng)前第72頁\共有113頁\編于星期六\17點3.改進方法改進涂料配方，使用油漆廠指定的溶劑。選用合適的噴涂黏度。提高噴涂操作者的熟練程度，采用專業(yè)噴涂工具。采用“濕碰濕”工藝時，中間相隔時間要足夠。將噴涂時的環(huán)境溫度調(diào)節(jié)到合適的范圍內(nèi)。當(dāng)前第73頁\共有113頁\編于星期六\17點十八、砂紙紋1.現(xiàn)象噴涂面漆和干燥后仍能清楚地看到大量呈凹槽狀印跡的現(xiàn)象。這是由于在噴涂面漆之前的砂紙打磨痕跡，且影響涂層外觀(光澤、平滑度、豐滿度和鮮映性)。當(dāng)前第74頁\共有113頁\編于星期六\17點2.主要原因砂紙選用不當(dāng)，打磨砂紙?zhí)只钯|(zhì)量差。打磨時機不當(dāng)，涂層未干透就打磨。被涂物表面狀態(tài)不良，有極深的銼刀紋或打磨紋。涂膜厚度不足。當(dāng)前第75頁\共有113頁\編于星期六\17點3.處理方法正確選用打磨砂紙。打磨工序應(yīng)在圖層干透和冷卻后進行。對裝飾性要求較高的部位，以濕打磨取代干打磨。被涂物表面狀態(tài)不良，應(yīng)刮原子灰填平。提高噴涂厚度。當(dāng)前第76頁\共有113頁\編于星期六\17點十九、遮蓋力差1.現(xiàn)象透過面漆可以看見舊的油漆、少許底漆或部分底材顏色。漆膜有斑點且顏色不均勻，這種缺陷稱為涂料遮蓋力差。當(dāng)前第77頁\共有113頁\編于星期六\17點2.主要原因所用涂料的遮蓋力差或涂料在噴涂前未攪拌均勻。涂料的施工粘度或固體份偏低，噴涂過薄。選用容積不正確。噴涂不仔細或被涂物外形復(fù)雜，發(fā)生漏涂現(xiàn)象。底漆和面漆之間的色差太大，如在深色漆上噴涂亮度高的淺色漆。當(dāng)前第78頁\共有113頁\編于星期六\17點3.處理方法選用遮蓋力強的涂料，增加涂料的厚度或增加噴涂道數(shù)，涂料在使用前和涂裝過程中應(yīng)充分攪拌。適當(dāng)提高涂料的施工粘度或選用施工固體份高的涂料，每道漆應(yīng)達到規(guī)定噴涂厚度。單工序顏色漆涂抹厚度一般為50~70nm，雙工序金屬漆的最佳漆膜厚度為15~30nm。提高噴涂操作熟練程度，走強速度要均勻。底漆的顏色盡量與面漆的顏色相似。當(dāng)前第79頁\共有113頁\編于星期六\17點二十、滲色1.現(xiàn)象在一種顏色的漆膜上噴涂另外一種顏色的漆，底漆層的顏色滲入到上漆層的漆膜中，使上漆層漆膜的顏色發(fā)生變色的現(xiàn)象稱為滲色。當(dāng)前第80頁\共有113頁\編于星期六\17點2.主要原因底漆中含有的有機顏料或溶劑能溶解的色素滲入面漆層中。施噴件表面上含有的有色物質(zhì)或底材上有附著物。面漆中含有溶解力強的溶劑或底層漆膜未完全干透就噴涂面漆。聚酯涂料中的過量氧化物被涂料中的溶劑溶解，會發(fā)生穿透性滲色。當(dāng)前第81頁\共有113頁\編于星期六\17點3.處理方法在含有有機顏料的涂層上不宜噴涂異種顏料的涂料。在噴涂面漆前，應(yīng)先噴一層隔絕底漆。面漆選用揮發(fā)快、對底漆溶解力差的溶劑調(diào)配。清洗除去底層上的著色物質(zhì)后，再噴涂面漆。當(dāng)前第82頁\共有113頁\編于星期六\17點二十一、干燥不良1.現(xiàn)象涂料涂覆后，漆膜正常干燥后，出現(xiàn)涂膜表干或?qū)嵏蓵r間延長，或涂膜表干里不干，涂膜硬度低。當(dāng)前第83頁\共有113頁\編于星期六\17點2.主要原因涂料中催干劑或固化劑配比不當(dāng)。涂料中含有抗干的顏料。一次涂裝太厚。被涂物表面殘存有石蠟、硅油、水等。當(dāng)前第84頁\共有113頁\編于星期六\17點3.處理方法在實驗室標(biāo)準條件下嚴格檢查涂料。嚴格執(zhí)行晾干和烘干規(guī)程。氧化固化涂料一次不宜涂得太厚。添加干燥劑和調(diào)整表干型干燥劑的用量。嚴防被涂物和壓縮空氣中的油污、蠟、水等帶入涂層中。當(dāng)前第85頁\共有113頁\編于星期六\17點二十二、膩子殘痕1.現(xiàn)象在刮膩子的部位在噴涂后，涂膜表面出現(xiàn)膩子痕跡。當(dāng)前第86頁\共有113頁\編于星期六\17點2.主要原因膩子刮涂后，打磨不充分。對刮膩子的部位未封涂底漆。所用膩子的收縮性大，固化后變形。3.處理方法對刮膩子部位充分打磨。在刮膩子部位涂封底漆。選用收縮性小的膩子。當(dāng)前第87頁\共有113頁\編于星期六\17點二十三、打磨痕跡1.現(xiàn)象基底打磨痕跡較重，上層面漆膜遮蓋不住出現(xiàn)的涂膜缺陷。當(dāng)前第88頁\共有113頁\編于星期六\17點2.主要原因打磨操作不規(guī)范。打磨工具選用不當(dāng)或者打磨工具技術(shù)狀況不良。砂紙質(zhì)量差，有掉砂現(xiàn)象。在打磨平面時未用打磨塊墊持，局部用力過大。當(dāng)前第89頁\共有113頁\編于星期六\17點3.處理方法按操作規(guī)范認真打磨。確保打磨工具技術(shù)狀況良好。選用幼稚砂紙，在用新砂紙之前，應(yīng)將砂紙互相對磨一下看是否有磨粒脫落。在打磨平面時應(yīng)采用打磨塊。當(dāng)前第90頁\共有113頁\編于星期六\17點二十四、修補斑印1.現(xiàn)象修補涂裝的部位與原涂面的光澤、色調(diào)有差別。當(dāng)前第91頁\共有113頁\編于星期六\17點2.主要原因修補涂料與原涂料差異較大。修補操作不規(guī)范。3.處理方法正確選用修補涂料，盡可能使修補的顏色、光澤和耐老化性與原涂料接近。被修補部位應(yīng)仔細打磨。修補面應(yīng)擴大到明顯的幾何分界線。當(dāng)前第92頁\共有113頁\編于星期六\17點第三節(jié)涂裝后涂膜出現(xiàn)的缺陷及其處理方法一、裂縫、開裂

1.現(xiàn)象涂料施涂后經(jīng)干燥成膜，在戶外使用后，涂膜上出現(xiàn)裂縫。

根據(jù)裂縫的形態(tài)如大小、深度、寬度等，可分為發(fā)狀裂紋、淺裂紋、龜裂、鱷皮裂紋和玻璃裂紋等。當(dāng)前第93頁\共有113頁\編于星期六\17點

發(fā)狀裂紋龜裂當(dāng)前第94頁\共有113頁\編于星期六\17點2.主要原因面漆層的耐候性和耐溫變性差。涂料的底面涂層配套不佳，底層漆膜和面漆涂膜的伸縮性和軟硬程度差距大。底涂層未干透就涂面漆或面漆層涂得過厚涂層老化。當(dāng)前第95頁\共有113頁\編于星期六\17點3.處理方法選用耐候性、耐溫變性優(yōu)良的面漆。合理選擇配套的底、面漆，一般使底層漆膜和面層漆膜的硬度、伸縮性接近。嚴格按工藝要求控制漆膜厚度，對耐寒性差的漆膜不應(yīng)涂得過厚。底涂層干透后方能涂面漆。當(dāng)前第96頁\共有113頁\編于星期六\17點二、變脆1.現(xiàn)象涂料經(jīng)施涂干燥成膜后，漆膜失去彈性或彈性變差。

2.主要原因涂膜的柔韌性及附著力差。涂膜涂得過厚。涂膜過度烘烤或烘烤溫度過高、烘烤時間過長。使用環(huán)境溫度過低。當(dāng)前第97頁\共有113頁\編于星期六\17點3.處理方法嚴格按要求進行漆前表面處理，提高漆膜的附著力。選擇配套性良好的涂層。選擇合適的漆膜厚度。選擇合適的烘干規(guī)范。當(dāng)前第98頁\共有113頁\編于星期六\17點三、風(fēng)化1.現(xiàn)象涂層在使用過程中受環(huán)境因素的影響，漆膜厚度降低直至露出底材。

2.主要原因被涂物使用環(huán)境極差。選用的涂料耐候性差。被涂物使用年久。

3.處理方法選用耐候性優(yōu)良的涂料。根據(jù)漆面破壞程度，及時進行重新涂漆。當(dāng)前第99頁\共有113頁\編于星期六\17點四、剝落1.現(xiàn)象當(dāng)涂料干燥成膜后，涂膜受外力作用從底材上脫落下來。2.主要原因底材金屬表面過分光滑，結(jié)合力不夠。被涂表面受到蠟、油脂、硅酮、油、水、鐵銹或肥皂水等的污染。被涂表面未使用金屬表面處理劑，或者所使用的處理劑型號不對。當(dāng)前第100頁\共有113頁\編于星期六\17點噴涂底漆的方法不當(dāng)，底漆未充分干燥。噴涂時，基底表面溫度太高或太低，壓縮空氣的壓力太高。油漆的薪度不當(dāng)，所用稀釋劑型號不對或質(zhì)量太差。漆膜太厚。當(dāng)前第101頁\共有113頁\編于星期六\17點3.處理方法被涂表面太光滑時應(yīng)打磨或經(jīng)化學(xué)處理，提高涂層的附著力。認真清洗被涂表面并用干凈布將表面揩干。被涂表面要正確使用金屬表面處理劑，處理后30min內(nèi)應(yīng)開始噴漆，以防被涂表面生銹。噴涂和干燥過程中要保證表面處于所推薦的溫度范圍內(nèi)。當(dāng)前第102頁\共有113頁\編于星期六\17點使用正確的工藝噴涂底漆，要保證底漆充分固化后才可繼續(xù)涂面漆。用推薦