鍋爐安裝施工方案作業(yè)方案

鍋爐安裝施工方案作業(yè)方案鍋爐安裝施工方案作業(yè)方案鍋爐安裝施工方案作業(yè)方案鍋爐安裝施工方案作業(yè)方案目錄TOC\o"1-5"\h\z1、工程概略 22、編制說明和編制依照 33、施工工序概略 34、主要工序施工方法和技術(shù)要求 44.0組裝場所及主要道路平坦 4礎(chǔ)查收和鋼架安裝 4鍋筒安裝 6、集箱安裝 6膜式壁及本體管路安裝 7空氣預(yù)熱器安裝 9省煤器安裝 9過熱器安裝 10焚燒裝置安裝 10水壓試驗 11、爐墻砌筑 12\o"CurrentDocument"、烘爐 12、煮爐 134.13、嚴(yán)實性和試運行 145、質(zhì)量保證舉措 146、主要控制點責(zé)任系統(tǒng) 157、安裝焊接質(zhì)量控制系統(tǒng) 218、安全生產(chǎn)管理系統(tǒng) 219、安全技術(shù)舉措及文明施工 2210、施工進度計劃表 2311、主要施工機具及勞動力計劃 2312、施工平面部署圖 2413、環(huán)境保護舉措 251、工程概略工程規(guī)模本工程為湖南江華坤昊實業(yè)有限公司熱電廠鍋爐安裝工程，該工程為一臺75t/h中壓參數(shù)自然循環(huán)全燃高爐煤氣鍋爐，由江西江聯(lián)能源環(huán)保股份有限公司設(shè)計生產(chǎn)，鍋爐型號為：JG-75/3.82-Q，主要構(gòu)造為：鋼架構(gòu)造、呈n字型部署，前吊后支，水管系統(tǒng)、過熱器所有懸吊于鍋爐頂板上，省煤器、高溫空氣預(yù)熱器等尾部受熱面則采納積木式構(gòu)造部署在尾部框架上，低溫空氣預(yù)熱器支在尾部鋼架上。爐膛斷面為5810mm*5810mm的正方形，8個焚燒器部署在四角上。整個水冷壁分紅12個循環(huán)回路，前后及雙側(cè)各三個回路，每面墻的側(cè)邊回路由20根?60*4管子構(gòu)成，中間回路由24根?60*4管子構(gòu)成，鍋水由4根?273*8降落管引出，再由24根（每個回路各兩根）?108*4.5的分派管分別引入水冷壁的各個集箱。鍋爐采納單鍋筒（或稱汽包），鍋筒內(nèi)徑為1500mm，壁厚46mm，筒身直段長6350mm，材質(zhì)為Q245R，鍋內(nèi)一次分別裝置為24只直徑為?219mm的旋風(fēng)分別器，前后2排部署。鍋爐本體資料倒霉約350噸，廠家發(fā)貨為散裝組件。主要技術(shù)參數(shù)鍋爐主要技術(shù)參數(shù)以下：額定蒸發(fā)量： 75t/h設(shè)計蒸汽壓力： 3.82MPaTOC\o"1-5"\h\z設(shè)計蒸汽溫度： 450℃給水溫度： 104℃空氣預(yù)熱器進風(fēng)溫度 20℃排煙溫度： 155℃鍋爐設(shè)計熱效率： 87.5%點火及助燃用油： 0#輕柴油抗地震烈度： 7度130.25噸，鍋筒及其內(nèi)部構(gòu)造鍋爐總重為354.3噸，此中鋼構(gòu)造部分為裝置為16.73噸，其余為集箱、空氣預(yù)熱器、省煤器、水冷壁、本體管路等重量。2、編制說明和編制依照編制說明為了保證工程合理、有序、順利進行，保證工程工期、保證施工質(zhì)量，使工程在施工過程中有據(jù)可依，特編制本方案，本方案僅用于指導(dǎo)本工程施工。動工前要對圖紙進行會審、 辦理動工報告、撰寫其余施工技術(shù)文件，、向當(dāng)?shù)劐仩t督查部門辦理施工見告、存案手續(xù)，接受技術(shù)督查部門督查。本體管路、水冷壁、各個集箱安裝前一定對母材進行光譜剖析、理化試驗，對焊接工藝進行評定，以上數(shù)據(jù)均對指導(dǎo)生產(chǎn)有重要意義。鍋爐散件、自購輔材等進場時要嚴(yán)格查收，收取合格證、材質(zhì)書，盤點資料并分類擺放，做好重要零件、罕有零件的采保舉措，填寫查收資料。安裝過程中的各個節(jié)點，施工記錄，交薪資料一定與安裝同步。建立輔材、焊材一級庫、二級褲，嚴(yán)格發(fā)放、回收并完美有關(guān)手續(xù)、資料。編制依照江西江聯(lián)有限公司供給的全套鍋爐本體圖及有關(guān)說明書?鍋爐安裝工程施工及查收規(guī)范？GB50273—2009?電力建設(shè)備工及查收技術(shù)規(guī)范？（鍋爐機組篇）DL/T5047—95?承壓設(shè)備無損檢測？JB/T4730.2-2005（第2部分射線檢測）?蒸汽鍋爐安全技術(shù)督查規(guī)程？、？適用鍋爐手冊？、？鍋爐壓力容器安全督查條例？、？工業(yè)爐砌筑工程施工及查收規(guī)范 ？3、施工工序概略鍋爐本體主要零件安裝主要過程基礎(chǔ)查收——*材想到貨查驗——鋼架組對安裝——^鍋筒吊裝1一集箱安裝——>水冷壁組對、吊裝 ,口空氣預(yù)熱器安裝一）L-平臺、爬梯安裝安裝■ ——?省煤器安裝——1 過熱器安裝 ?本體管路安裝干―水壓試驗 ?密封裝置、鋼性梁安裝 焚燒、點火系統(tǒng)安裝*外護板安裝^筑爐、保溫.漏風(fēng)試驗 烘爐、煮爐 ,嚴(yán)實性試驗、試運行 交工、查收注：因為鍋爐施工工序比較復(fù)雜，在施工過程中各工種要親密配合，上一道工序的施工絕不可以影響下一道工序施工，根絕工序雜亂造成的質(zhì)量不合格、窩工等現(xiàn)象。4、主要工序、施工方法和技術(shù)要求4.0組裝場所及主要道路平坦4.0.0鍋爐框架、設(shè)備到貨前應(yīng)付組裝場所及主要道路進行夯實、 平坦，達到可通重車的標(biāo)準(zhǔn)。鋼架、設(shè)備安裝前鍋爐房吊裝地區(qū)應(yīng)達到通車及吊裝要求。安裝前預(yù)制制作平臺、胎具、吊籠、暫時吊裝平臺等（另在 9、施工平面部署圖中說明）。動工準(zhǔn)備工作按下表:準(zhǔn)備項目單位數(shù)目備注組裝平臺、胎具等制作安裝T10/150X200斜墊鐵加工816-20160每根立柱16塊吊耳、吊籠、吊裝平臺制作安裝T1/道路及場所平坦、夯實、鋪墊項1基礎(chǔ)查收及鋼架安裝鍋爐鋼架及協(xié)助設(shè)備就位前，一定進行基礎(chǔ)查收，基礎(chǔ)上要有明確的標(biāo)高（且不小于兩處）和中心線，基礎(chǔ)表面不得有裂紋、凹坑等缺點?；A(chǔ)上縱、橫中心線應(yīng)互相垂直，坐標(biāo)地點同意誤差為W 20mm，不一樣平面標(biāo)高同意誤差為0?-20mm，平面外形尺寸土20mm。柱子在安裝前要從頂部開始丈量，在立柱上標(biāo)出 1m標(biāo)高線，作為此后安裝其余零件的基準(zhǔn)標(biāo)高，柱子安裝垂直度要不大于高度的1%，且不超出10mm.柱子安裝采納墊鐵安裝，每根柱子下設(shè)四組斜墊鐵，規(guī)格為： 100X2008=20mm之內(nèi)，待鋼架安裝找正完成用手錘敲擊無松動后，將墊鐵與柱腳板、預(yù)埋板焊接堅固，而后與預(yù)埋螺紋鋼筋焊接堅固。鋼架先在地下組對，組對分四片，按柱號 Z1左11右，Z2左12右，Z3左~23右，Z4左~24右。鋼架組對中心線、對角線及水平度一定認(rèn)真復(fù)測，嚴(yán)格控制，最大同意誤差以下表:鋼架組對同意誤差|（mm）同意誤差序號 檢查項同意誤差1各柱子地點±52任意兩柱子間的距離間距的1/1000，且不大于103其余橫梁標(biāo)高±54橫梁間水平度長度的1/1000，且不大于35各柱子互相間標(biāo)高之差36柱子的鉛垂度高度的1/1000，且不大于107各柱子相應(yīng)兩對角線的長度之差長度的1.5/1000，且不大于158支撐鍋筒的梁的標(biāo)高0?-54.1.6鋼架資料所有為Q235，組對時焊條用J422，即E4303，焊縫高度、焊接長度、焊接方法要嚴(yán)格按圖紙履行，如圖中無明確要求，現(xiàn)場焊接時要焊接堅固，外觀檢查要合格。立柱、橫梁、平臺等各支撐件，禁止任意切割孔洞，如一定切割時，在切割處要采納加固舉措；鋼架組對前在地上橫三排D377X10無縫管、每排2根、拉線調(diào)水平，以便組對鋼架時能控制誤差。鋼架在地面組對完成，各部位尺寸經(jīng)嚴(yán)格復(fù)測，確認(rèn)無誤后，方可吊裝，吊裝時，采納2臺50噸吊車為主吊（多增添了一臺），12噸吊車為副吊配合進行溜尾吊裝。吊裝過程中要采納專人負(fù)責(zé)制，由技術(shù)過關(guān)的起重工指揮，起吊要安穩(wěn).鋼架吊裝完成后，要實時組裝橫梁、斜撐進行加固， 2#、3#、4#柱上部用橫梁加固后，留出下部暫時不安裝橫梁進行加固， 供爐膛水冷壁安裝時進料。鋼架吊裝就位后，要用攬風(fēng)繩暫時拉撐四角，待鋼架精平完成、且柱腳和基礎(chǔ)底版焊接堅固每兩片鋼架側(cè)面兩兩用橫梁連結(jié)堅固后，方可拆去暫時拉撐；鋼架、橫梁安裝焊接準(zhǔn)備完成前，即可在 0平面組對爐頂大平臺及大板梁，爐頂大平臺重25.3噸，標(biāo)高24.1米，起重半徑15米，使用130噸汽車吊半個臺班吊裝到位。鋼架安裝完成后要實時報驗，待各有關(guān)單位檢察合格后，實時對柱腳灌漿隱蔽.并做好記錄。4.2鍋筒安裝鋼架、橫梁固定完成后，方可進行鍋筒吊裝，鍋筒安裝標(biāo)高要依鋼架1m標(biāo)高線為準(zhǔn)。鍋筒安裝前，一定認(rèn)真檢查各接收座的角焊縫，將其內(nèi)部清理潔凈，復(fù)核汽包、聯(lián)箱上的銃眼、中心線，并對表面進行認(rèn)真檢查，看有無顯然疤痕。復(fù)查鍋筒內(nèi)部裝置，零零件數(shù)目不得缺乏，蒸汽、給水等所有連結(jié)隔板應(yīng)嚴(yán)實不漏，各處焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋。鍋筒吊裝利用原鋼架構(gòu)造，并在現(xiàn)場用①325*12做兩個扒桿，［16a槽鋼加固，作為起吊支撐，用兩臺5噸卷揚機設(shè)滑輪組起吊，一臺5噸卷揚機換向就位。滑輪組吊點要設(shè)置在汽包兩端，因鍋筒長度大于兩立柱中心線距離，所以，鍋筒吊裝時一定有必定的傾斜度，以保證鍋筒順利就位。鍋筒安裝依前后墻軸線為中心，安裝中心標(biāo)高為： 23.1m，鍋筒單重：13.419T,內(nèi)件重：1.594T,懸吊裝置重：1.717T總計：16.73T，鍋筒吊裝過程要平穩(wěn)、遲緩，必需時對起吊繩子做暫時固定。鍋筒就位后，用吊桿連結(jié)好，并擰緊螺栓，而后找正其標(biāo)高、水平地點和水平度。鍋筒找正后，用20#槽鋼暫時固定，防備在安裝過程中發(fā)生位移，待管路安裝結(jié)束后，在將其拆掉。鍋筒定位時，應(yīng)按膨脹系統(tǒng)圖要求，給其留足膨脹量。鍋筒安裝檢查同意誤差值以下表：序號檢查項目同意誤差（mm）1標(biāo)高±52與安裝基準(zhǔn)線的水平方向距離±53縱、橫不水平度縱2、橫14膨脹位移值留設(shè)按圖紙要求4.3集箱安裝集箱安裝工藝程序：集箱檢查一＞集箱畫線—.起吊就位—.找正,固定集箱起吊前檢查集箱的外觀質(zhì)量、管座質(zhì)量、尺寸、數(shù)目要切合圖紙要求，復(fù)核中心線銃眼要正確無誤。檢查集箱上管頭上的凹凸平坦度，以及傾斜狀況，不切合要求的要用火焰改正，改正溫度要小于600℃；集箱封頭材質(zhì)為15CrMoG，焊絲用TIG-R31,焊條用R307,焊后進行600±20℃熱辦理，復(fù)合硅酸鋁保溫，焊接前對焊條進行烘烤，烘干后放入保溫筒帶入現(xiàn)場。清理集箱內(nèi)雜物，并暫時封閉所有管頭，以防雜物進入集箱。水冷壁集箱隨水冷壁一同起吊，其余集箱用 50噸汽車吊車起吊，到位后要固定牢靠，必需時可設(shè)暫時支撐，找平、找正工作結(jié)束后設(shè)暫時支撐固定，待受熱面管安裝完成后，拆掉暫時支撐，按圖紙要求留出膨脹位移。4.3.6集箱安裝同意誤差要求見下表:序號檢查項目同意誤差（mm）1標(biāo)高±52水平地點誤差±53縱向水平度24熱膨脹值按圖要求4.4膜式壁水冷壁及本體管路安裝組對前對現(xiàn)場空間進行空間丈量、論證，每側(cè)整片水冷壁整體組對、吊裝能否能轉(zhuǎn)開，安裝次序為前、左、右、后水冷壁。做暫時組對平臺，將鍋爐基礎(chǔ)向尾部延長，長度為整片水冷壁長的 90%，留出組對集箱的空間。吊裝時依據(jù)重量選2臺汽車吊配合，1臺主吊、1臺溜尾；左右雙側(cè)膜式水冷壁吊裝時可在爐頂大板梁上設(shè)2個大型葫蘆幫助轉(zhuǎn)向。水冷壁安裝程序：安裝前檢查1t管頭找正及打磨,水冷壁組合件組對,集箱對口焊接 ^無損探傷_起吊 4暫時固定懸吊裝置安裝,整體找正、吊桿調(diào)整定位,外觀檢查拆掉暫時支撐安裝前認(rèn)真檢查管子表面有無裂紋，嚴(yán)重劃痕，壓扁，分層等缺點，并在平臺上檢查其平坦度，并賜予必需校訂。管組安裝前要逐一進行通球試驗，通球用球采納 0.75D的木球，木球要編號，嚴(yán)格管理。管口組對焊接前要將管外端 10~15mm除去油垢和鐵銹，直至漏出金屬光彩，部分將來得及施焊的焊口，可涂上一層蟲膠漆，以防生銹 。冷壁焊接采納氬弧焊打底、蓋面，氬弧焊絲為： TIG-J50，焊接焊絲要嚴(yán)格管理，做好發(fā)放記錄。加焊接的焊工一定經(jīng)培訓(xùn)、查核合格后，持勞動局頒發(fā)的鍋爐壓力容器合格證持證上崗。有膜式壁焊口經(jīng)外觀檢查合格后，進行25%射線探傷，焊口查驗按？承壓設(shè)備無損檢測第2部分射線檢測？JB/T4730.2-2005和?鋼融化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級？GB3323—2005的規(guī)定履行，11級合格。鍋爐降落管(6273*8)的焊接采納氬弧焊打底，氬弧焊絲為：TIG-J50,蓋面采納E4303即J422焊條，降落管與汽包對接處、主蒸汽管材質(zhì)為 15CrMoG,焊絲采納TIG-R31,焊條選R307焊接前對焊條進行烘烤，烘干后放入保溫筒帶入現(xiàn)場，但焊口要進行熱辦理和100%射線探傷，查驗按按的規(guī)定H級合格。膜式壁管口對口安裝時，如對口錯邊量和彎折度超出同意誤差時，應(yīng)割開膜式壁中間的連結(jié)鋼板一段距離進行調(diào)整，調(diào)整完成后再將割縫焊好。膜式壁吊裝前，要按密封裝置圖紙要求，將爐膛等部位的空隙用密封條和鋼板補焊密封嚴(yán)實，防備運行時煙塵外漏，保證密封 .焊接用焊條碳鋼間用E4303。爐膛膜式壁吊裝時,要按次序進行:先安裝前墻、雙側(cè)墻，最后安裝后墻。膜式壁暫時就位后，應(yīng)實時補裝雙側(cè)立柱之間的橫梁及頂部懸吊梁。膜式壁組件同意誤差見下表：序號檢查項目同意誤差(mm)1組件對角線差102組件寬度2/1000,最大153相鄰管間距W54組件長度±55集箱間中心線垂直度±34.5空氣預(yù)熱器安裝空氣預(yù)熱器安裝程序：管箱打掃,下部支撐框就位、找正固定下部管箱與托架焊接固定、膨脹節(jié)焊接^上部支撐框就位、找正固定—^上部管箱起吊、就位、找正上部管箱與托架焊接固定.連結(jié)風(fēng)管起吊就位一—.風(fēng)管上膨脹節(jié)裝置、焊接一■外護板安裝安裝前檢查管箱質(zhì)量，管板及管口應(yīng)無裂紋、砂眼等能惹起漏風(fēng)的缺點，

若出缺點要實時修理。查管箱外形尺寸及管板外不平度。箱起吊次序由上而下，逐節(jié)起吊，膨脹節(jié)與管箱、風(fēng)管在焊接以前要先做冷拉工作。氣預(yù)熱器焊接要嚴(yán)格按圖紙履行， 不一樣意漏焊.焊接完成后要與冷、執(zhí)八\、風(fēng)道一同進行風(fēng)壓試驗。456空氣預(yù)熱器安裝同意誤差見下表:-序號檢查項同意誤差（-序號檢查項同意誤差（mm）±30?-5±30?-5管箱垂直度省煤器蛇形管在安裝前一定將管端內(nèi)外10~15mm范圍內(nèi)打磨潔凈，直支撐框的水平方向地點支撐框架標(biāo)高高度的1%省煤器安裝省煤器安裝工序：蛇形管、集箱質(zhì)量查驗 一集箱安裝—>"省煤器防磨罩安裝 '分片吊裝就位 ^對口焊接*定位板安裝"焊口外觀查驗 "焊口射線查驗 ―"外護板安裝至露出金屬光彩。安裝前應(yīng)付管子進行外觀檢查，看能否有裂紋，分層、壓扁等缺點，并校訂管片平坦度。管口焊接采納氬弧焊打底、蓋面的焊接方式，氬弧焊絲為： TIG-J50，焊后外觀檢查合格后進行25%射線查驗，II級合格。465省煤器安裝同意誤差見下表:序號檢查項同意誤差（序號檢查項同意誤差（mm）組件寬度±組件寬度±5組件對角線差聯(lián)箱中心線距蛇形管彎頭端頭長度組件對角線差聯(lián)箱中心線距蛇形管彎頭端頭長度10±5±5切合圖紙要求組件邊管垂直度5邊沿管與爐墻空隙過熱器安裝（焊接完成對局部低合金焊口進行火焰熱辦理）過熱器安裝時，先將聯(lián)箱找正固定后安裝基準(zhǔn)蛇形管，基準(zhǔn)蛇形管安裝中，認(rèn)真檢查蛇形管與聯(lián)箱管頭對接狀況和聯(lián)箱中心距蛇形管端部的長度誤差，待基準(zhǔn)蛇形管找正固定后再安裝其余管排。合金鋼零件加熱校訂時，加熱溫度控制在鋼材臨界以下。高溫過熱器出口集箱及蛇形管材質(zhì)為 15CrMoG，管口焊接采納氬弧焊打底、蓋面的焊接方式，氬弧焊絲為： TIG-R31，集箱封頭用R307焊條蓋面；低溫過熱器焊絲為：TIG-J50。焊后外觀檢查合格后進行25%射線查驗，11級合格。過熱器安裝同意誤差見下表：序號檢查項目同意誤差（mm）1蛇形管自由端±102管排間距±53管排平坦度<204邊沿管與爐墻空隙切合圖紙要求4.8焚燒裝置安裝焚燒裝置安裝程序：零件質(zhì)量查驗連結(jié)件、固定板安裝板、支一?布風(fēng)吊架安裝儀表件安裝廣、二次風(fēng)管就位、安裝 ―,風(fēng)帽安裝^耐火澆注料澆注四個角上的8個焚燒器安裝前要拉對角線， 計算角度，嚴(yán)格按設(shè)計方向、角度安裝，保證鍋爐焚燒率。安裝前認(rèn)真檢查配風(fēng)器及各條焊縫的嚴(yán)實性，保證嚴(yán)實不漏。擋板與軸應(yīng)固定牢靠，軸封要嚴(yán)實不漏，開閉靈巧，軸端頭上要作出擋板實質(zhì)開閉地點標(biāo)記。操作裝置應(yīng)靈巧靠譜，指示刻度應(yīng)于擋板實質(zhì)地點符合，點火前要再次核對擋板實質(zhì)地點。風(fēng)帽安裝時要用膠帶紙環(huán)繞保護好風(fēng)眼，待耐火混凝土澆注完成后再拆掉膠帶紙，保證通風(fēng)通暢。安裝同意誤差序號檢查項目同意誤差（mm）1焚燒器噴口標(biāo)高±52焚燒器之間距離±33噴口與一次風(fēng)道空隙5~84噴口與二次風(fēng)道肋板空隙10~155喉口與油槍的同軸度W36上下?lián)u動角度切合圖紙4.9本體水壓試驗（附：水壓試驗壓力控制圖）鍋爐的汽水系統(tǒng)及其隸屬裝置安裝完成后一定進行水壓試驗，試壓時要選擇天氣狀況優(yōu)秀時進行。 關(guān)于汽包、水冷壁等，因為它們可將水完好放盡，所以可充進較少辦理的水，自然，假如充進經(jīng)除鹽辦理的水會更好；關(guān)于過熱器系統(tǒng)，必須使用除鹽水，以防備其內(nèi)部出現(xiàn)堆積、局部腐化等狀況； 水壓試驗水溫一般在30—50℃之間，不得低于21℃，也不可以高于80℃，環(huán)境溫度不得低于5℃，不然，現(xiàn)場要有防凍舉措。鍋爐的主氣閥、出水閥、排污閥和給水截止閥要和鍋爐一同進行水壓試驗，水壓試驗壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍，鍋筒工作壓力為4.2MPa，試驗壓力即5.25MPa。水壓試驗前一定對鍋筒、集箱等受壓元件進行表面檢查，并使內(nèi)部清理潔凈，水冷壁、集箱及其余本體管路的管道要保證通暢。在整個試壓系統(tǒng)的最頂部和最底部各裝設(shè)一塊壓力表，其精度等級不得低于1.6級，壓力表一定經(jīng)校驗合格，表徑不得小于 150mm，表盤量程為試驗壓力的1.5~3倍，現(xiàn)場可裝設(shè)兩塊量程為0~10MPa的壓力表。試壓時，最高處要裝設(shè)排氣閥，最低點要裝設(shè)排水管道，試壓用水的溫度不得低于環(huán)境溫度（防備表面產(chǎn)生冷凝水），鍋爐灌水時先翻開排氣閥，直到排氣閥有水流出，方可封閉閥門，檢查有無漏水現(xiàn)象。確定注滿水無漏點后，開始遲緩升壓，升壓速度不得大于 0.3MPa/min，當(dāng)升壓到0.3?0.4MPa時，暫停升壓，進行檢查，除去滲漏點。當(dāng)壓力升至3.82MPa時，暫停升壓，檢查各部位，在無漏水或變形等異?，F(xiàn)象時持續(xù)升到試驗壓力5.25MPa。鍋爐在試驗壓力下保持20min，壓力降落不超出0.05MPa，而后回降至3.82MPa再進行一次全面檢查，檢查時期壓力不變，受壓元件金屬壁和焊縫上應(yīng)無水珠和水霧，無可見剩余變形則試壓合格。當(dāng)水壓試驗不合格時，應(yīng)在泄壓后實時進行返修，返修后重做水壓試驗.水壓試驗合格后，應(yīng)付鍋爐進行氮氣吹掃（沒有條件時用壓縮空氣），直至將污垢、水份所有排潔凈，要做好試壓、吹掃記錄，請監(jiān)理公司和甲方代表署名確認(rèn)，并實時將鍋爐內(nèi)水排放到下水道或甲方指定排水渠內(nèi)， 不得任意亂排。爐墻砌筑（業(yè)主或廠家砌筑）筑爐結(jié)束后要立刻進行烘爐。烘爐烘爐前一定具備的條件：a、鍋爐及其水辦理、冷水、排污、煤氣、除渣、送風(fēng)、除塵、照明、循環(huán)冷卻水等系統(tǒng)均應(yīng)安裝完成，并經(jīng)試運行合格。b、爐體砌筑和絕熱工程應(yīng)結(jié)束，有關(guān)系統(tǒng)風(fēng)壓試驗合格。c、電氣、儀表安裝、調(diào)試完成。d、鍋爐給水切合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。e、鍋爐和集箱上的膨脹指示器應(yīng)安裝完成，在冷水狀態(tài)下要調(diào)整到 0位。f、爐墻上的測溫點和灰漿取樣點應(yīng)設(shè)置完成，管道、煙道、風(fēng)道的閥門及其擋板要注明介質(zhì)流向，開啟方向及開啟指示。烘爐開始不得用烈火烘烤，前兩天用木材焚燒進行烘栲，第三天可適當(dāng)用煤氣，為了不使火勢太旺，煙道風(fēng)閘一般要控制在 1/6~1/3的開度，焚燒的火焰要放在焚燒床中間。烘爐早期48小時內(nèi)排煙溫度要控制在50℃左右，48小時后，可逐漸加大火勢，將排煙溫度提升到60℃~80℃，穩(wěn)固24小時。進一步加大火勢，將排煙溫度提升到 100℃，穩(wěn)固48小時。持續(xù)加大火勢，將排煙溫度提升到 155℃，穩(wěn)固10小時，停止加大火焰，檢測各取樣點，剖析烘爐狀況。依據(jù)爐墻構(gòu)造，烘爐時間應(yīng)控制在七天左右為宜。烘爐由業(yè)主組織，并出具烘爐專項方案，我方踴躍配合。烘爐升溫曲線圖：℃（（排煙溫度）

天數(shù)天數(shù)烘爐進行到第七天的時候，即可進行煮爐工作，煮爐時藥液加入要控制高度，加藥時，爐水應(yīng)在底水位，不可以超出過熱器而進入過熱器中。煮爐開始時加藥量可按下表配方加藥：藥品名稱加藥量（Kg/m3）鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉2~33~4磷酸三鈉2~33~44.12.3藥品加入要先配成溶液后再加入鍋爐，配制和加液時要當(dāng)心操作，防止溶液飛濺，灼傷皮膚，操作時要采納安全舉措，戴好防備眼鏡、手套等防備用品。4.12.410%?15%止。4.12.5煮爐時間為2~3天，藥品加入后，升壓至 1.964.12.410%?15%止。4.12.5煮爐24小時后，從下部各排污點輪番排水檢查，直至水質(zhì)達到合格為煮爐結(jié)束后要換水沖刷，并沖刷與藥液接觸過的閥門，除去鍋筒、集箱內(nèi)的堆積物，檢查排污閥能否擁塞，鍋筒、集箱內(nèi)壁體現(xiàn)黑褐色為合格。4.13嚴(yán)實性試驗和試運行烘爐、煮爐合格后要按以下步驟進行試運行：a、鍋爐升壓至0.3MPa，，對鍋爐范圍內(nèi)的發(fā)法蘭、人孔、手孔和其余連結(jié)螺栓進行一次熱緊。b、逐漸升壓到3.82MPa，檢查各連結(jié)處的嚴(yán)實性，同時察看鍋筒、集箱、管路和支架的熱脹狀況。c、嚴(yán)實性試驗合格后，按設(shè)計和規(guī)范要求對安全閥進行調(diào)試，并加設(shè)鉛封 .上述工作結(jié)束后，帶負(fù)荷連續(xù)時運行48小時，運行正常合格后，做好試運行記錄，請有關(guān)單位代表署名確認(rèn)，做好交工準(zhǔn)備。質(zhì)量保證舉措我公司成立、推行、實行，形成了一整套完美的主要控制點責(zé)任系統(tǒng)、安裝焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)（見：6主要控制點責(zé)任系統(tǒng)、7安裝焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)），從施工開始到施工結(jié)束，每一道工序都有有關(guān)的質(zhì)量控制程序，施工項目已嚴(yán)格依照公司質(zhì)量系統(tǒng)文件運行。公司確定“科學(xué)管理，質(zhì)量一流；竭誠服務(wù)、用戶滿意”的質(zhì)量管理方針目標(biāo)，保證工程施工項目的質(zhì)量優(yōu)秀，服務(wù)滿意。項目部成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理組織機構(gòu)，成立健全質(zhì)量管理體系，各專業(yè)裝備專職質(zhì)量檢查員，以責(zé)受權(quán)，責(zé)任到人。嚴(yán)把工序控制關(guān)，推行質(zhì)量層層負(fù)責(zé)制，做好工序間交接檢查和質(zhì)量管理部門的專檢，做好工序間交接檢查和質(zhì)量管理部門的專檢嚴(yán)格履行A、B、C三級質(zhì)量控制制度。做好施工前的圖紙自審、會審、技術(shù)交底工作，使每個施工人員做到心中有數(shù)。依照施工圖及有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)程，聯(lián)合工程實質(zhì)狀況編制確實可行的施工方案，指導(dǎo)施工全過程。擬訂質(zhì)量予控計劃，按計劃抓質(zhì)量，確實做到工程質(zhì)量的動向管理。依據(jù)工程特色，聯(lián)合施工實質(zhì)，推行“新資料、新工藝、新技術(shù)”，不停提升施工質(zhì)量。對工程資料、設(shè)備的質(zhì)量控制自行采買的工程資料，在作市場檢查的基礎(chǔ)上，經(jīng)過招標(biāo)方式采買，并由甲方參加認(rèn)同。沒有合格證的資料不得在工程上使用；需復(fù)驗的資料不經(jīng)檢驗合格不得使用。資料、設(shè)備應(yīng)按規(guī)定條件儲存，分類清楚，表記齊備。甲方供給的設(shè)備、資料、在安裝前，應(yīng)與甲方供給人員一同進行檢查交接，并辦理手續(xù)。同時甲方向施工單位供給產(chǎn)質(zhì)量量證明書、合格證。對施工過程的質(zhì)量控制施工過程的質(zhì)量控制一定以施工方案，技術(shù)交底指導(dǎo)施工，堅持“三檢一評”制度。下進行，盤剝電纜時不得損害電纜芯線，電纜頭制作完成應(yīng)檢查電纜的絕緣狀況。5.11施工后的質(zhì)量控制在工程完工后的一個月內(nèi)，達成交薪資料的編制整理成冊工作，格式和內(nèi)容應(yīng)切合檔案文件的要求，交工文件應(yīng)做到完好、真切、筆跡清楚，裝訂齊整。6、主要控制點責(zé)任系統(tǒng)控制環(huán)節(jié)名稱控制點編號名稱主要控制內(nèi)容控制主控制責(zé)任人員及控制方式要依照同意審察控制見編制證備注1設(shè)文審計件查1圖會紙審（1）鍋爐總圖能否經(jīng)質(zhì)量技術(shù)督查部門審由匕、制造單位一定有切合規(guī)定的制造同意證（2）圖紙技術(shù)資料能否齊備，各專業(yè)之間有關(guān)系圖紙的核對《條例》1.1.7（4）《條例》《蒸業(yè)主規(guī)》第8條《手冊》入監(jiān)理術(shù)負(fù)項目部技項IL責(zé)人部質(zhì)確認(rèn)m專業(yè)隊）檢員［工員交接記錄、復(fù)查記錄、會審記錄鍋爐（1）核對零零件和隸屬設(shè)備的數(shù)目規(guī)《蒸規(guī)》第8專業(yè)二專業(yè)通知部件格（2）復(fù)查主要零件的幾何尺寸及外條,制造廠交項目部質(zhì)檢查記2部件2驗收觀質(zhì)量（3）檢查出廠質(zhì)量證明書（4）貨清單及圖業(yè)主、監(jiān)理檢員質(zhì)檢'資料錄業(yè)主、驗收員員監(jiān)理對存在問題的整理并報有關(guān)部門紙審察制造廠供料的出廠質(zhì)量證明書、J 二二一?！浮鰎 審查專業(yè)質(zhì)量證通知材料標(biāo)記移植，資料及自購焊條的出廠質(zhì)《蒸規(guī)》第項目部技業(yè)隊33出廠業(yè)主、監(jiān)理資料明書 、1業(yè)主、驗收量證明書切合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和工藝評定的—聲三章術(shù)負(fù)責(zé)人施工合格證文件員監(jiān)理規(guī)定，并予以確認(rèn)。 員J4焊接工藝評定4工藝評定試驗項目、程序、查驗標(biāo)準(zhǔn)切合規(guī)程要求供給的報告、試件，試驗數(shù)據(jù)齊全有結(jié)論，手續(xù)完好。《蒸規(guī)》附錄15脹接工藝5工脹接二藝規(guī)程檢查脹管器質(zhì)量及試件的質(zhì)量，確定適合的脹管率，指定脹接工藝規(guī)程。《蒸規(guī)》第八章6編制施工組織設(shè)計（或方案）6施工組織設(shè)計（施工方案）審批內(nèi)容齊備，技術(shù)先進，經(jīng)濟合理，切實可行。公司管理標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件、規(guī)范、合同、計劃、焊接工藝評定報告及脹接工藝規(guī)程公司總工程師項目經(jīng)理、管道主任工程師項目經(jīng)理、公司總工管道主任工程師程師項目經(jīng)理項目技術(shù)負(fù)責(zé)人項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人項目部技施工術(shù)負(fù)責(zé)人專業(yè)負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)人、專業(yè)

負(fù)責(zé)焊接工其左通知藝評定監(jiān)理報告藝規(guī)程工施工組中溫

中壓施工織設(shè)計以下（施工方鍋爐高溫高壓鍋爐鍋爐安裝施工方案作業(yè)方案鍋爐安裝施工方案作業(yè)方案控制環(huán)節(jié)］控制點主要控制內(nèi)容控制主要依照控制責(zé)任人員及控制方式控制見證備注編號名稱編號:名稱同意審察校核編制焊接焊接上崗焊工能否為持證焊工，焊接工作《蒸規(guī)》第項目部質(zhì)施工焊接焊工名7資格鑒定7資格能否與合格項目相一致。65條檢員員責(zé)任人單隊負(fù),■技術(shù)技術(shù)交清工程量、工程特色、設(shè)計要求、項目部項目部質(zhì)責(zé)人施工8安全交底8安全交底公司管理標(biāo)技術(shù)負(fù)責(zé)人檢員、安全員及有員、班組技術(shù)交采納的規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)舉措、特別工器具及安全等。準(zhǔn)關(guān)人員參E底記錄1r- Il1 1加繪制施工9排管圖9排管圖按鍋爐圖紙進行繪制注明編號，一定有制圖及審察的署名鍋爐圖紙項目部質(zhì)檢員隊負(fù)責(zé)人員、【組班排管圖施工圖紙10基礎(chǔ)10質(zhì)量座標(biāo)地點、標(biāo)高、幾何尺寸、水平度、GBJ104、項目部隊技術(shù)負(fù)質(zhì)檢施工交接記通知業(yè)主、驗收復(fù)查地腳螺栓孔復(fù)驗合格，辦理中間交接SDJ245第2.1.1條質(zhì)檢員責(zé)人員班組錄監(jiān)理1112探傷人員資格鑒定計量器具的檢定1112資格鑒定計量器具有效期.設(shè)備能否為持證探傷人員。且只好肩負(fù)與證書規(guī)定相應(yīng)的無損探傷工作。經(jīng)檢定并在有效期內(nèi)《蒸規(guī)》第81條《手冊》項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人項目部質(zhì)檢員項目部質(zhì)檢員施工員工藝責(zé)任人焊接責(zé)任人測量員探傷人員名單檢定標(biāo)記通知監(jiān)理機具的完項目部質(zhì)工藝施工完滿及13設(shè)備13好率完滿率在90%,專管率在100%?！妒謨浴窓z員、安全1負(fù)責(zé)班組專管標(biāo)配置及專員人志.管率（1）圖紙會審已進行工藝、（2）施工方案已做卜力以檢、14動工條件14動工條件（3）技術(shù)交底已進行（4）焊接工藝評定及脹接工藝已做《手冊》項目經(jīng)理項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)探傷停點檢查表審察（5）焊工及探傷薪資格已審察人坐主等責(zé)任人參加（6）主要零件、資料和基礎(chǔ)已復(fù)驗等。--卜|???15焊材管理15焊條管理成立1級、2級褲，增強對焊條寄存、烘干、發(fā)放和回收的管理?！墩粢?guī)》第33條項目經(jīng)理項目部質(zhì)檢員隊技術(shù)負(fù)責(zé)人保存員烘干、發(fā)放、回收記錄?一^控制環(huán)節(jié)控制點主要控制內(nèi)容控制主要依照控制責(zé)任人員及控制方式控制見證備注?編號名稱編號名稱同意審察校核編制16鋼架施工16鋼架安裝（1）安裝前盤點零零件數(shù)目（2）核對零零件外形及質(zhì)量不得超差（3）安裝尺寸不得超差（4）施工質(zhì)量的查驗（5）安裝找正完成應(yīng)按規(guī)定實時進行二次灌漿。GB50273第三章DL/T5047、2.1、2.2、2.3、2.4項目技術(shù)負(fù)責(zé)人項目部質(zhì)檢員、安全員施工員施工班組鋼架安裝質(zhì)量查驗記錄.■一17鍋筒集箱施工17鍋筒集箱安裝（1）安裝前對鍋筒支座要檢查，地點要復(fù)測（2）鍋筒水平度、中心垂直面要正確（3）鍋筒集箱就位時按設(shè)計文件規(guī)定留有膨脹空隙（4）穩(wěn)固后要檢查尺寸誤差GB50273第四章DL/T5047、3.2項目技術(shù)負(fù)責(zé)人項目部質(zhì)檢員、安全員隊負(fù)責(zé)人、施工員施工班組鍋筒安裝記錄18受熱面施工18受熱面安裝（1）檢查表面面質(zhì)量、幾何尺寸、外形誤差等（2）管子脹接端的外徑誤差（3）做通球試驗（4）組裝時控制管間距，擺列平坦不影響砌磚。GB50273第四章DL/T5047、3.3項目技術(shù)負(fù)責(zé)人項目部質(zhì)檢員、安全員隊負(fù)責(zé)人、施工員施工班組受熱面管子工程質(zhì)量查收記錄19脹接施工19脹接質(zhì)量（1）按規(guī)程規(guī)范《手冊》規(guī)定做好脹前準(zhǔn)備工作，并切合質(zhì)量要求。（2）按規(guī)程的規(guī)定進行質(zhì)量查驗，防止過脹或漏脹。GB50273第四章第4.2.2條?第4.2.11條項目技術(shù)負(fù)責(zé)人項目質(zhì)檢員、安全員隊負(fù)責(zé)人、施工員施工班組脹管施工記錄、脹孔展通知開圖、脹監(jiān)理管試脹記錄20焊接20施焊控制按焊接工藝實行，做好焊接記錄及氣象記錄，焊縫鄰近打焊工鋼印，并注在排管部署圖上，還應(yīng)做好焊工檔案的統(tǒng)計建檔工作。《蒸規(guī)》第64?70條項目技術(shù)負(fù)責(zé)人項目質(zhì)檢員、安全員隊負(fù)責(zé)人、施工員施工班組焊接記錄21焊縫外觀檢查21外觀檢查切合規(guī)程的要求《蒸規(guī)》第79條項目技術(shù)負(fù)責(zé)人項目質(zhì)檢員、安全員隊負(fù)責(zé)人、施工員施工班組質(zhì)量檢查記錄22無損探傷檢測22焊縫探傷探傷部位及比率，評片正確、底片質(zhì)量、探傷報告、返修通知，并將片號注在排管部署圖上?！墩粢?guī)》第五章（四）項目技術(shù)負(fù)責(zé)人項目質(zhì)檢員、安全員持證I與\持證II級探傷員探傷報告無損i探傷記錄23焊接試件23試件查驗外觀檢查。檢測合格，試樣加工，做機械性能并發(fā)報告《蒸規(guī)》第五章（五）項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人專業(yè)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員施工班組有關(guān)記錄、報告及機械性能檢控制環(huán)節(jié)控制點主要控制內(nèi)容控制主控制責(zé)任人員及控制方式控制見備注■編號名稱編號名稱要依照同意審察校核編制證查記錄r 1 UIs 1__1 1 1 ,24焊縫24返修擬訂返修工藝舉措，第1?2次返修由項目質(zhì)檢、安全員審察，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意實行?！墩粢?guī)》第項目技術(shù)負(fù)責(zé)人項目質(zhì)檢員、安全員焊接責(zé)任人施工員返修方案1?2次返修返修控制超次返修由審察審察，公司總工程師同意后實行。112條總工程師項目經(jīng)理隊負(fù)責(zé)人持證II級探傷返修方案超次返修員質(zhì)檢通球通球?qū)κ軣崦婀茏由嫌袑雍傅膽?yīng)做此項《蒸規(guī)》第項目技員、施工通球檢通知25查驗25試驗控制80條術(shù)負(fù)責(zé)人隊技術(shù)負(fù)班組驗記錄監(jiān)理責(zé)人1 ?協(xié)助輔機（1）核查型號規(guī)格數(shù)目，質(zhì)量證明書DL/T5047,7.1?7.10專業(yè)負(fù)責(zé)質(zhì)檢員、隊機械施工安裝記26機械施工26安裝及質(zhì)量狀況；（2）核查基礎(chǔ)等安裝條例；（3）切合安裝質(zhì)量要求。GB50273第七章人技術(shù)負(fù)責(zé)人責(zé)任人班組錄質(zhì)檢汽水管道按規(guī)范的規(guī)定進行安裝，質(zhì)量切合要DL/T5047專業(yè)負(fù)責(zé)員、施工安裝記27管道施工27安裝求。人、安全員隊技術(shù)負(fù)班組錄安全安全《蒸規(guī)》第七章GB50273第責(zé)人質(zhì)檢1—1_附件、附件、按規(guī)范的規(guī)定進行工作，質(zhì)量切合要項目技術(shù)專業(yè)負(fù)責(zé)員、施工安裝檢通知281儀表281儀表隊技業(yè)主、、電氣施工電氣安裝求八章DL/T5047負(fù)責(zé)人人、安全員術(shù)負(fù)責(zé)人班組查記錄監(jiān)理4.3,4.429階段檢查水壓試驗29前檢查（1）焊接或脹接記錄；（2）無損探傷報告；（3）鍋筒、集箱、受熱面等安裝記錄；（4）試壓準(zhǔn)備工作及試壓前應(yīng)做好的工作?！墩粢?guī)》第205條、《手冊》、GB50273第8項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持工藝、焊接、探傷、質(zhì)檢、安全等責(zé)任人參加隊負(fù)責(zé)人施工員停點檢查表鍋爐30水壓試驗水壓30 試驗按規(guī)程要求章《蒸規(guī)》第十章第206?209條項目技術(shù)負(fù)責(zé)人隊負(fù)責(zé)人、安全員質(zhì)檢員隊技術(shù)負(fù)責(zé).人…施工班組- 1 1通知試驗質(zhì)量記錄部門、監(jiān)理控制環(huán)節(jié)］控制點控制環(huán)節(jié)］控制點主要控制內(nèi)容編號名稱？編號名稱31單機試驗31試運轉(zhuǎn)按規(guī)程中相應(yīng)的要求32筑爐施工32爐墻砌筑按規(guī)程中的規(guī)定1——33交工前檢查33烘爐前檢查按GB50273第條的規(guī)定進行檢查投產(chǎn)34前試34烘爐按方案履行驗3535煮爐按有關(guān)規(guī)程要求3636升壓、調(diào)整按有關(guān)規(guī)程要求1~37運行查核試驗37試運轉(zhuǎn)按有關(guān)規(guī)程要求38交工歸檔資料38資料整理按交薪資料目錄及歸檔資料目錄控制主要依照控制責(zé)任人員及控制方式,、控制見證備注同意審察校核編制質(zhì)檢DL/T50477.GB50273第項目經(jīng)項目技術(shù)員隊技術(shù)施工試車通知業(yè)主、理負(fù)責(zé)人班組記錄七章負(fù)責(zé)監(jiān)理人GBJ211、- 。1 GB50273第八章質(zhì)檢員、安全員筑爐責(zé)任人施工班組砌筑記錄DL/T5047.9工藝、檢GB50273第項目經(jīng)理、項目技術(shù)驗、筑爐、儀表、電氣質(zhì)檢、施工技術(shù)停點檢通知業(yè)主、九章負(fù)責(zé)人主責(zé)任人電安全負(fù)責(zé)1查表持氣負(fù)責(zé)人員人監(jiān)理■參加工藝、檢「?|GB50273項目經(jīng)理、、筑爐'、、九章項目技術(shù)儀表、電氣質(zhì)檢、施工通知記錄業(yè)主、DL/T504710.3負(fù)責(zé)人主持責(zé)任人電氣負(fù)責(zé)人安全員班組監(jiān)理參加工藝、檢1GB50273項目經(jīng)理、、筑爐'、、九章第二節(jié)項目技術(shù)儀表、電氣質(zhì)檢、施工記錄通知業(yè)主、DL/T504710.4負(fù)責(zé)人主持責(zé)任人電氣負(fù)責(zé)人安全員班組監(jiān)理參加GB50273第九章第三節(jié)DL/T5047項目技術(shù)負(fù)責(zé)人各專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢、安全施工班組通知記錄業(yè)主、監(jiān)理10.6員GB50273第七章DL/T5047項目技術(shù)負(fù)責(zé)人各專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢、安全施工班組通知記錄業(yè)主、監(jiān)理10.7員」GB50273第十章《手冊》質(zhì)檢、安全員隊技施工項目技術(shù)負(fù)責(zé)人術(shù)負(fù)員、資竣工資料責(zé)人料員L J鍋爐安裝施工方案作業(yè)方案鍋爐安裝施工方案作業(yè)方案鍋爐安裝施工方案作業(yè)方案鍋爐安裝施工方案作業(yè)方案控制環(huán)節(jié)控制點主要控制內(nèi)容控制主控制責(zé)任人員及控制方式控制見備注編號名稱編號名稱要依照同意審察校核編制證項目部、公隊技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員、資料員交質(zhì)3939資料歸檔按檔案科規(guī)定履行檔案室規(guī)定司工程技術(shù)部檔案室歸檔量部資料門、監(jiān)理項目40工程回訪40回訪用戶按《手冊》規(guī)定的要求履行《手冊》質(zhì)安全i檢、回訪記錄員4141信息反應(yīng)辦理擬訂舉措確實履行《手冊》項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人專業(yè)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員或有關(guān)單位施工班組或有關(guān)人員處理記錄7、安裝焊接質(zhì)量控制系統(tǒng), 主要控制點質(zhì)量責(zé)任人員參加人員控制目睹控制形式技術(shù)管理人員檢查員名稱名稱級別人員控制形式控制形式' 審圖焊縫形式項目部、專業(yè)隊參加焊接責(zé)任人申請申請表焊接工藝評定工藝評定公司審察批準(zhǔn)工程技術(shù)部評定焊接工藝評定報告通用焊接工藝卡工藝卡簽發(fā)項目部、專業(yè)隊確認(rèn)焊接責(zé)任人編制焊接工藝指令卡、焊接工藝卡焊薪資格鑒定資格鑒定項目部、專業(yè)隊審察焊接責(zé)任人■鑒定焊工名單焊工技術(shù)培訓(xùn)查核焊工查核項目部、專業(yè)隊審察焊接責(zé)任人查核查核記錄焊接設(shè)備儀表周檢項目部、專業(yè)隊抽查焊接責(zé)任人鑒定周檢合格證動工條件審察動工條件審察項目部、專業(yè)隊確認(rèn)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人參加停點檢查表焊材管理保存控制項目部、專業(yè)隊必查焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人鑒定檢查烘干、發(fā)放記錄焊接施焊控制項目部、專業(yè)隊必查焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人督查檢查焊接工藝卡焊接記錄焊縫外觀檢查外觀檢查項目部、專業(yè)隊?wèi)?yīng)查焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人參加檢查焊縫檢查表產(chǎn)品檢查試件試件檢查項目部、專業(yè)隊確認(rèn)焊接