2023年粗苯操作規(guī)程8篇

2023年粗苯操作規(guī)程8篇

書目

第1篇粗苯裝卸工平安操作規(guī)程

第2篇粗苯崗位平安操作規(guī)程

第3篇粗苯工段崗位操作規(guī)程

第4篇粗苯操作工崗位操作規(guī)程

第5篇粗苯工段技術(shù)操作規(guī)程

第6篇粗苯工段職業(yè)健康平安操作規(guī)程

第7篇粗苯崗位操作規(guī)程

第8篇焦化設(shè)備粗苯回收平安操作規(guī)程

粗苯工段職業(yè)健康平安操作規(guī)程

1、本工段屬一級放火、防爆區(qū)域，任何人不得將易燃易爆物品帶入現(xiàn)場，不穿釘子鞋。

2、未經(jīng)公司有關(guān)部門和車間領(lǐng)導(dǎo)的同意，非崗位人員不得進(jìn)入本工段（檢修人員例外），進(jìn)出人員必需履行登記手續(xù)。

3、位員工上班前應(yīng)穿戴好勞保用品,否則不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位,進(jìn)入塔區(qū)必需戴好平安帽.

4、班前班中不準(zhǔn)飲酒,崗位上不準(zhǔn)會客嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律處堅(jiān)持工作崗位仔細(xì)執(zhí)行平安規(guī)程,拒絕違章操作.

5、因工作和檢修須要,需進(jìn)行危急作業(yè)和動火作業(yè)時(shí),必需先辦理危急作業(yè)證和動火作業(yè)證,并.按要求實(shí)行措施經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè).

6、凡是在操作中遇到有刺鼻氣味發(fā)生時(shí)，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)向,不得在下風(fēng)向操作和休息,防止發(fā)生中毒。

7、設(shè)備管道應(yīng)密閉不漏，檢修時(shí)要用防爆工具，盡量避開有鐵器撞擊，防止產(chǎn)生火花發(fā)生事故。

8、留意檢查各儲槽、塔等容器的接地時(shí)刻保持良好，并定期檢測電阻。

9、管式爐出現(xiàn)下列狀況之一，應(yīng)馬上停止煤氣供應(yīng)：

a.煤氣主管壓力降到500pa以下，或主管壓力波動危及平安加熱；

b.爐內(nèi)火焰突然熄滅；

c.煙筒(道)吸力下降，不能保證平安加熱；

10、嚴(yán)禁用粗苯洗手、洗衣服、及在暖氣包上烤衣服和放置易燃、易爆品以免引發(fā)火災(zāi)。

11、本公段區(qū)域內(nèi)禁止堆放易燃易爆品.

12、規(guī)范產(chǎn)品裝車，必需保證拉運(yùn)車輛安裝好防火罩，汽車接地良好，司機(jī)亂動閥們等違規(guī)行為。

13、消防器材應(yīng)配置齊全完好,并定期檢查更換,做到人人會用,不得挪做他用.

14、冬季各水封槽及有關(guān)容器應(yīng)通氣保溫,以防設(shè)備凍壞和管道堵塞.排水溝和管道溝要加蓋,以防人員失足掉入井內(nèi).

15、上下樓梯要留意平安,冬季要剛好解除積雪和積水以免滑倒摔傷

16、時(shí)刻保證現(xiàn)場儀表與中控顯示一樣，現(xiàn)場液位計(jì)時(shí)刻保持完好，員工加強(qiáng)點(diǎn)巡檢防止溢槽事故的發(fā)生。

17、粗苯貯槽應(yīng)密封，并裝設(shè)呼吸閥和阻火器，或采納其他排氣限制措施。入孔蓋和腳踏孔應(yīng)有防沖擊火花的措施。

18、粗苯貯槽放散氣體，應(yīng)有處理措施。

19、粗苯貯槽應(yīng)設(shè)在地上，不宜有地坑。

20、夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.

21、每年定期進(jìn)行職業(yè)病健康體檢。

22、定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治學(xué)問。

23、本崗位員工在工作期間必需佩帶防毒口罩

粗苯工段崗位操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)與任務(wù)

崗位職責(zé)：

1.在值班長和工段長的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)、環(huán)境愛護(hù)、定置管理及清潔文明生產(chǎn)建設(shè)。

2.仔細(xì)執(zhí)行中控室指令，剛好調(diào)整和限制好工藝指標(biāo)。

3.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

4.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章指揮，不違章作業(yè)，不簡化作業(yè)，不簡化操作。

5.作好設(shè)備檢修前的工藝處理及檢修后的驗(yàn)收工作。

6.負(fù)責(zé)煤氣終冷和洗、脫苯系統(tǒng)操作。

7.仔細(xì)作好生產(chǎn)記錄，作到記錄真實(shí)、精確、字跡整齊。

崗位任務(wù)：

1.細(xì)心操作，努力工作，提高粗苯回收率。

2.降低煤氣含苯，降低洗油消耗，提高粗苯回收率、產(chǎn)量和質(zhì)量

3.維護(hù)保養(yǎng)好生產(chǎn)設(shè)備和工藝設(shè)施。

4.愛護(hù)環(huán)境，文明生產(chǎn)。

5.負(fù)責(zé)本崗位全部泵及附屬設(shè)備、管線的正常運(yùn)行和維護(hù)保養(yǎng)。

6.保證所屬設(shè)備各煤氣下液管暢通，各塔器放散暢通。

7.負(fù)責(zé)保管本崗位生產(chǎn)工具、消防工具，搞好室內(nèi)外衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。

二、工藝流程及及技術(shù)參數(shù)

（一）終冷洗苯工段

1.1終冷洗苯工藝流程

從硫銨工段來的約55℃的煤氣，首先從并聯(lián)操作的橫管終冷塔頂部進(jìn)入，循環(huán)冷卻水分二段進(jìn)入終冷塔，上段用約32℃的循環(huán)水將煤氣冷卻至～39℃，下段用約16℃的低溫水將煤氣冷卻到～25℃后經(jīng)捕霧器進(jìn)入兩臺串聯(lián)操作的洗苯塔，煤氣經(jīng)貧油洗滌脫除粗苯后經(jīng)捕霧器，一部分送回焦?fàn)t和粗苯管式爐加熱運(yùn)用，其余送往甲醇裝置。

終冷塔的循環(huán)噴灑液從塔底部抽出用噴灑液泵抽出干脆打入終冷塔上段、下段。粗苯蒸餾工段的粗苯分別水進(jìn)入終冷塔底，塔底設(shè)蒸汽清掃口。同時(shí)，在噴灑液泵入口加肯定量的堿液，進(jìn)一步脫除煤氣中的h2s，保證煤氣中的h2s含量≤20mg/m3，多出的含堿冷凝液送至蒸氨塔靜態(tài)管道混合器。

由粗苯蒸餾工段送來的貧油對2#洗苯塔進(jìn)行兩段噴灑，一路從頂部噴灑，另一路從上部噴灑，貧油與煤氣逆向接觸汲取煤氣中的苯。2#洗苯塔底的半富油由半富油泵經(jīng)液位調(diào)整閥送至1#洗苯塔進(jìn)行兩段噴灑，一路從頂部噴灑，另一路從上部噴灑，半富油與煤氣逆向接觸汲取煤氣中的苯。1#洗苯塔底的富油由富油中間泵經(jīng)液位調(diào)整閥送至粗苯蒸餾工段的富油槽。

洗苯塔下部自下而上設(shè)有四段蒸汽清掃口。

1.2技術(shù)操作參數(shù)

入終冷器煤氣溫度

～55℃

出終冷器煤氣溫度

～25℃

出洗苯塔煤氣溫度

～27℃

進(jìn)終冷塔的循環(huán)噴灑液溫度

～24℃

進(jìn)洗苯塔的貧油溫度

27～29℃

冷卻后貧油溫度比煤氣溫度高2℃～5℃（夏季2℃～3℃，冬季2℃～5℃）。

入終冷器煤氣壓力

12kpa

出終冷器煤氣壓力

11kpa

出洗苯塔煤氣壓力（總管）

9kpa

循環(huán)冷凝液泵出口壓力

0.56mpa

富油中間泵出口壓力

0.3mpa

半富油泵出口壓力

0.5mpa

洗苯塔后煤氣含苯～2g/m3

富油含苯2%～3%

循環(huán)洗油量不大于185m3/h

循環(huán)洗油質(zhì)量（見表11）

表11

循環(huán)洗油質(zhì)量

項(xiàng)目指標(biāo)密度（20℃），

g/cm3

不大于1.07粘度（e50），

不大于2.0300℃前餾出量，

%

不小于85水份，%

不大于115℃前沉淀物無

入工段低溫水流量

614m3/h

入工段循環(huán)水流量

512m3/h

去焦?fàn)t的煤氣量

47500m3/h

去甲醇的煤氣量

72500m3/h

終冷器噴灑冷凝液流量

32.5m3/h

終冷器液位

≤2500mm

洗苯塔底液位

≤3000mm

終冷塔阻力

≤1000pa

洗苯塔阻力

≤1500pa

（二）粗苯蒸餾工段

1.3粗苯蒸餾工藝流程

從終冷洗苯工段送來的富油進(jìn)入富油槽，用富油泵抽出送經(jīng)油汽換熱器/粗苯冷凝冷卻器與粗苯蒸汽換熱后，進(jìn)貧富油換熱器與脫苯后的熱貧油換熱，再經(jīng)管式爐加熱至185～190℃后進(jìn)入脫苯塔14層，在此用再生器來的油汽和干脆蒸汽進(jìn)行汽提和蒸餾。塔頂逸出的粗苯蒸汽經(jīng)油汽換熱器/粗苯冷凝冷卻器冷卻后，進(jìn)入粗苯油水分別器。分別出的粗苯進(jìn)入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔頂作為回流，其余進(jìn)入粗苯中間槽，再用粗苯產(chǎn)品泵送至油庫工段粗苯貯槽。

脫苯塔底排出的熱貧油自流入貧富油換熱器，與富油換熱后返回到脫苯塔底貧油槽，用熱貧油泵抽送至一、二段貧油冷卻器冷卻至27～29℃后去終冷洗苯工段。

在脫苯塔合適的側(cè)線（21，23，25）層引出萘油餾份,降低貧油含萘。引出的萘油餾份進(jìn)入殘?jiān)筒?，定期用泵送至鼓冷工段焦油貯槽。

為保證洗油質(zhì)量,從管式爐后的熱富油管上引出一股熱富油，送入再生器內(nèi),用過熱蒸汽蒸吹再生。再生殘?jiān)湃霘堅(jiān)筒?用泵送至鼓冷工段焦油貯槽。

各油水分別器排出的分別水，經(jīng)限制分別器排入地下水放空槽,再用泵送往終冷塔底部。

各貯槽的放散管集中連接后經(jīng)壓力調(diào)整引至冷凝鼓風(fēng)工段鼓風(fēng)機(jī)前電捕后吸煤氣管道。

1.4技術(shù)操作參數(shù)

貧富油換熱器后富油溫度

135～145℃

管式加熱爐后富油溫度

185～190℃

脫苯塔頂油汽溫度

93℃

脫苯塔底貧油溫度

185～190℃

二段貧油冷卻器后貧油溫度

27～29℃

管式爐爐膛溫度

≤750℃

管式爐對流段溫度

300～400℃

管式爐煙囪廢氣溫度

200～300℃

出再生器過熱蒸汽溫度

400℃

再生器頂部溫度

190～200℃

再生器底部溫度

200～210℃

粗苯冷凝冷卻器油出口溫度

25～30℃

脫苯塔塔頂壓力

10～15kpa

脫苯塔塔底壓力

30～40kpa

再生器底部壓力

40～50kpa

再生器頂部壓力

≤0.05mpa。

粗苯冷凝冷卻器后粗苯溫度

25℃～30℃。

管式爐煤氣壓力

≥5kpa。

洗油消耗定額每噸粗苯不大于100kg。

再生器處理量為循環(huán)油量的1%～1.5%。

貧油含苯不大于0.5%。

入管式爐煤氣流量

2500m3/h

脫苯塔粗苯回流量

12m3/h

入管式爐富油支管流量

95m3/h

送洗苯冷貧油流量

180m3/h

三、操作細(xì)則

（一）正常操作

1.終冷洗苯崗正常操作：

1.1按時(shí)檢查并限制各溫度、壓力、液位、流量，使之符合技術(shù)規(guī)定。

1.2定時(shí)巡檢各泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，聲響轉(zhuǎn)動，潤滑及電機(jī)和軸承溫度，發(fā)覺問題剛好處理。

1.3檢查各煤氣水封排液，保證各排液管暢通。

1.4剛好了解貧富油含苯、含水、含萘狀況和洗苯塔后煤氣含苯狀況，超過規(guī)定應(yīng)剛好調(diào)整操作。

1.6隨時(shí)駕馭終冷塔、洗苯塔阻力，當(dāng)阻力超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)剛好處理。

1.7隨時(shí)檢查設(shè)備、管道、閥門有無泄漏，剛好處理跑、冒、滴、漏。

1.8仔細(xì)填寫記錄，仔細(xì)交接班。

2.蒸餾崗位正常操作：

2.1按時(shí)檢查并限制各溫度、壓力、液位、流量，使之符合技術(shù)規(guī)定。

2.2定時(shí)巡檢各泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，聲響轉(zhuǎn)動，潤滑及電機(jī)和軸承溫度，發(fā)覺問題剛好處理。

2.3檢查各油水分別器油水分別狀況，保證分別水不帶油。

2.4隨時(shí)視察管式爐溫度及煤氣燃燒狀況，調(diào)整進(jìn)管式爐煤氣量，保證富油溫度和過熱蒸汽溫度符合工藝規(guī)定。

2.5剛好了解貧富油含苯、含水、含萘狀況，調(diào)整限制進(jìn)脫苯塔干脆蒸汽量，保證貧油含苯符合技術(shù)規(guī)定。

2.6調(diào)整進(jìn)一、二段貧油冷卻器冷卻水流量，保證貧油溫度符合技術(shù)規(guī)定。

2.7隨時(shí)檢查設(shè)備、管道、閥門有無泄漏，剛好處理跑、冒、滴、漏。

2.8每班依據(jù)粗苯中間槽液位剛好倒槽，每天白班負(fù)責(zé)送粗苯.

2.9負(fù)責(zé)接收新洗油。

2.10仔細(xì)填寫記錄，仔細(xì)交接班。

（二）開、停工操作

1.開工打算：

1.1仔細(xì)檢查設(shè)備、管道是否良好，各處液位是否符合規(guī)定，檢查各閥門是否敏捷牢靠，處于開工狀態(tài)。

1.2電工檢查供電系統(tǒng)、電器設(shè)備是否良好，儀表工檢查各計(jì)器儀表是否精確、靈敏，檢查各調(diào)整閥和自調(diào)系統(tǒng)是否靈敏牢靠。

1.3請示調(diào)度和值班長，通知相關(guān)生產(chǎn)崗位打算開工。

1.4向粗苯分別水地下放空槽注水，啟粗苯分別水地下放空槽液下泵向終冷塔塔底注水，檢查終冷塔循環(huán)冷凝液液位在規(guī)定范圍內(nèi)，處于開工狀態(tài)。

1.5向粗苯油水分別器、脫苯塔油水分別器內(nèi)注水至液面計(jì)1/2～2/3處。向貧油一段冷卻器、貧油二段冷卻器、粗苯冷凝冷卻器供水，使循環(huán)水路、低溫水路正常暢通.做好接受貧油打算。

1.6抽掉終冷器、洗苯塔煤氣進(jìn)出口閥門盲板。

1.7

2.開工操作：

2.1打開終冷器的頂部放散管，打開終冷器底部的蒸汽入口閥和煤氣出口管道上的蒸汽閥門通蒸汽（或氮?dú)猓?。用蒸汽（或氮?dú)猓┲脫Q塔內(nèi)的空氣，待放散冒出大量蒸汽（或氮?dú)猓┖螅_煤氣入口閥門1/3，同時(shí)關(guān)閉蒸汽閥門，用煤氣置換蒸汽（或氮?dú)猓．?dāng)放散管冒出大量煤氣時(shí)，取樣做爆發(fā)試驗(yàn)，連續(xù)三次合格后關(guān)閉頂部放散閥，開終冷器進(jìn)出口閥門，使煤氣順當(dāng)通過終冷器。

2.2打開洗苯塔的頂部放散管，打開洗苯底部的蒸汽入口閥和煤氣出口管道上的蒸汽閥門通入蒸汽（或氮?dú)猓Ｓ谜羝ɑ虻獨(dú)猓┲脫Q塔內(nèi)的空氣，待放散冒出大量蒸汽（或氮?dú)猓┖?，開煤氣入口閥門1/3，同時(shí)關(guān)閉蒸汽閥門，用煤氣置換蒸汽（或氮?dú)猓?。?dāng)放散管冒出大量煤氣時(shí)，取樣做爆發(fā)試驗(yàn)，連續(xù)三次合格后關(guān)閉放散閥，打開洗苯塔煤氣進(jìn)出口閥門，緩慢關(guān)閉洗苯塔煤氣旁通閥，使煤氣順當(dāng)通過洗苯塔。

2.3打開終冷器循環(huán)水、低溫水的進(jìn)、出口閥門，調(diào)整循環(huán)水、低溫水流量，使煤氣出口溫度符合工藝要求。

2.4啟動循環(huán)冷凝液泵，依據(jù)工藝要求調(diào)整循環(huán)流量，調(diào)整加堿量使煤氣硫化氫含量符合工藝要求。

2.5啟動富油泵送油，使油經(jīng)過油汽換熱器、貧富油換熱器、管式爐，向脫苯塔送油，再自流至貧富油換熱器后回到塔底貧油槽。當(dāng)塔底熱貧油槽液位達(dá)1/3時(shí)，啟動熱貧油泵抽取塔底熱貧油槽貧油經(jīng)一段貧油冷卻器、二段貧油冷卻器送往2#洗苯塔，調(diào)整流量符合工藝要求。

2.6待2#洗苯塔底貯槽油位達(dá)2/3時(shí)，啟動半富油泵抽取塔底貯槽內(nèi)半富油送往1#洗苯塔。待1#洗苯塔底貯槽油位達(dá)2/3時(shí)，啟動富油中間泵抽取塔底貯槽內(nèi)富油送往富油槽。

2.7待洗油循環(huán)正常后，管式爐點(diǎn)火，使富油漸漸升溫。管式爐點(diǎn)火前，爐內(nèi)蒸汽管應(yīng)先通入蒸汽。當(dāng)富油溫度升到100℃時(shí)，打開再生器頂部油汽出口閥門，適當(dāng)開啟再生器底部干脆蒸汽閥門，開再生器進(jìn)油閥門，并調(diào)整再生器進(jìn)油量符合工藝要求。

2.8脫苯塔進(jìn)蒸汽后，依據(jù)貧油升溫狀況，向貧油一段冷卻器、二段冷卻器，調(diào)整冷卻水流量，使貧油溫度符合工藝要求

2.9當(dāng)脫苯塔頂溫度升到93℃時(shí)，啟動粗苯回流泵，限制塔頂油汽溫度使之符合工藝要求。

2.10當(dāng)粗苯冷凝冷卻器后粗苯溫度升到30℃時(shí)，慢開冷卻器低溫水閥門，調(diào)整低溫水量，限制粗苯溫度符合工藝要求。

2.11當(dāng)管式爐后富油溫度升到185℃后，調(diào)整系統(tǒng)各項(xiàng)工藝參數(shù)，使溫度、壓力、流量液位達(dá)到工藝技術(shù)指標(biāo)要求，系統(tǒng)進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。

2.12系統(tǒng)正常后，投入各自調(diào)、自控系統(tǒng)。

2.13依據(jù)貧油含萘油及萘側(cè)線溫度，開萘油側(cè)線。

3.停工操作

3.1請示調(diào)度或值班長，并通知相關(guān)生產(chǎn)崗位打算停工。

3.2先停洗苯塔煤氣，打開洗苯塔煤氣旁通閥門，關(guān)閉煤氣進(jìn)出口閥門。

3.3慢減管式爐燃燒煤氣量，降低爐膛溫度，待爐膛溫度降低到300℃時(shí)?；?，關(guān)閉煤氣總閥和分閥。

3.4關(guān)閉再生器干脆蒸汽，再生器接著進(jìn)油、沖洗殘?jiān)?，關(guān)閉進(jìn)油閥門，若是長時(shí)間停工，應(yīng)排空殘?jiān)⒂谜羝鍜摺?/p>

3.5停熱貧油泵、半富油泵、富油中間泵、富油泵和回流泵。

3.6關(guān)閉一段、二段貧油冷卻器及粗苯冷凝冷卻器冷卻水進(jìn)水閥門，停冷卻水。

3.7將待檢修設(shè)備、管道放空并吹掃干凈。

3.8如長時(shí)間停產(chǎn)，應(yīng)進(jìn)行煤氣進(jìn)出口堵盲板，全部設(shè)備、管道放空，并用蒸汽吹掃。

（三）管式爐操作

1.管式爐開工操作：

1.1仔細(xì)檢查煤氣系統(tǒng)及蒸汽系統(tǒng)、油系統(tǒng)各閥門、及煙囪翻板是否具備開工條件。

1.2打開煤氣總閥門和煤氣底部冷凝液閥門，放凈管道中的積液。

1.3各儀表確保完好。

1.4爐膛通蒸汽清掃，至煙囪上部冒出大量蒸汽為止。

1.5確認(rèn)洗油已正常循環(huán)，爐內(nèi)蒸汽管已通入蒸汽。

1.6打開煙囪翻板至1/3處。

1.7先將專用點(diǎn)火煤氣管點(diǎn)燃，放在煤氣噴嘴處，然后開煤氣噴嘴閥門，確認(rèn)煤氣已點(diǎn)燃后，再依次點(diǎn)燃其他噴嘴。

1.8調(diào)整加熱煤氣量、進(jìn)風(fēng)量和翻板開度，使管式爐以10-20℃/h的速度升溫，爐膛溫度超過250℃，以30-40℃/h的速度升溫。

1.9漸漸提高爐膛溫度，使富油溫度達(dá)到工藝要求。

2.管式爐停工操作：

2.1關(guān)閉煤氣閥門、總閥門、啟動調(diào)整閥門和支管閥門，如長時(shí)間停工檢修必需加堵煤氣堵盲板。

2.2關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口，使?fàn)t溫緩慢下降，自然冷卻。

2.3停爐時(shí)間不超過3天可不放油，否則，應(yīng)將油放入地下槽，并用蒸汽清掃。

（四）泵的開、停泵操作

1.屏蔽泵操作運(yùn)用留意事項(xiàng)：

1.1由于電機(jī)為滑動軸承，并由部分輸送液體來潤滑和冷卻，所以無液體時(shí)嚴(yán)禁持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，最長不得超過30秒。

1.2吸入管路及電泵腔內(nèi)的氣體必需除干凈再運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.3不得逆運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.4徹底清除裝置內(nèi)的銹蝕和固體異物。

1.5在運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)覺異樣聲音或振動，必需快速查明緣由解除故障。

1.6有水套的電泵，必需先接通冷卻水再運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.7表的指針指示在“紅色”區(qū)域，不允許接著運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.開泵操作：

2.1打開泵的進(jìn)口閥門和泵出口排氣閥，確認(rèn)泵前管道及泵體內(nèi)氣體已解除干凈后，關(guān)閉排氣閥。

2.2打開泵體排氣閥及泵潤滑循環(huán)管路上的排氣閥，排凈系統(tǒng)氣體后關(guān)閉排氣閥。

2.3微開泵出口閥，啟動泵，緩慢開取壓閥，并視察trg表指針應(yīng)在“綠色”區(qū)域。

2.4調(diào)整出口閥門限制流量符合工藝要求。

3.停泵操作：

緩慢關(guān)閉泵出口閥門，無負(fù)荷停泵后，關(guān)閉泵進(jìn)口閥門，關(guān)閉取壓閥。

4.換泵操作：

4.1按開泵操作開啟備用泵。

4.2緩慢開啟備用泵出口閥門的同時(shí)緩慢同步關(guān)閉在用泵出口閥門。

4.3待備用泵運(yùn)行穩(wěn)定并符合工藝要求后，按停泵操作停止在用泵。

（五）特別操作

1.突然停電

1.1馬上關(guān)閉管式爐煤氣，停止管式爐加熱。

1.2馬上關(guān)閉再生器富油補(bǔ)油閥，停止向再生器注油。

1.3關(guān)閉入再生器過熱蒸汽閥，關(guān)一、二段貧油冷卻器冷卻水進(jìn)口閥，

1.4與調(diào)度聯(lián)系，了解停電緣由，若為短時(shí)間停電，做好來電開工打算，若停電時(shí)間長，則應(yīng)請示值班長或調(diào)度按停工操作處理。

2.突然停汽：

2.1馬上關(guān)閉各冷卻器冷卻水進(jìn)口閥門，?；亓鞅?，管式爐降火降溫。

2.2關(guān)閉再生器過熱蒸汽閥門，再生器停止進(jìn)油。

2.3與調(diào)度及鍋爐房聯(lián)系，了解停汽緣由，若為短時(shí)間停汽，做好來汽開工打算，若停汽時(shí)間長，則應(yīng)請示值班長和調(diào)度按停工操作處理。

3.突然停水

3.1馬上降火、減汽，調(diào)整回流量。

3.2與調(diào)度和供水部門聯(lián)系，了解停水緣由及停水時(shí)間長短，若停水時(shí)間短，做好來水后的開工打算，若停水時(shí)間長，則應(yīng)請示值班特長理。

4.突然停儀表電源

突然停儀表電源后，各自調(diào)系統(tǒng)失控，應(yīng)馬上轉(zhuǎn)換手動調(diào)整限制，待復(fù)原供儀表電源后，再切換轉(zhuǎn)回自調(diào)。

5.終冷系統(tǒng)特別操作：

5.1終冷器

5.1.1終冷器阻力大到影響風(fēng)機(jī)運(yùn)行，應(yīng)剛好請示車間領(lǐng)導(dǎo)打開備用終冷器煤氣，然后查明緣由再作處理。

5.1.2捕霧器水封竄煤氣時(shí)應(yīng)馬上關(guān)閉水封入口閥門。

5.2洗苯系統(tǒng)

洗苯塔阻力增大超過規(guī)定值時(shí)，可以打開塔頂捕霧段洗油噴灑閥門噴灑洗滌，或關(guān)二段貧油冷卻器低溫水進(jìn)出口閥門，少關(guān)一段貧油冷卻器循環(huán)水進(jìn)出口閥門，采納熱洗油循環(huán)洗滌消退阻力。當(dāng)熱油洗塔后仍不能消退阻力時(shí)，必要時(shí)停產(chǎn)用蒸汽吹掃。

四、設(shè)備表

編號設(shè)備

項(xiàng)目號名稱、規(guī)格單

位數(shù)

量型號或圖號備注一、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備1p-4101abc循環(huán)冷凝液泵q=45m3/h

h=56m附電機(jī)n=15kw臺3單端面機(jī)械密封自沖洗2p-4102a富油中間泵q=230m3/h

h=30m附電機(jī)n=37kw臺1單端面機(jī)械密封自沖洗3p-4102bc半富油泵q=230m3/h

h=50m

附電機(jī)n=55kw臺2單端面機(jī)械密封自沖洗4p-4201富油泵q=185m3/h

h=56m

附電機(jī)n=90kw臺1單端面機(jī)械密封5p-4202ab熱貧油泵q=185m3/h

h=105m

附電機(jī)n=90kw臺26p-4203ab粗苯回流泵q=12m3/h

h=48m

附電機(jī)n=6.3kw臺2戶外防爆7p-4204ab粗苯產(chǎn)品泵q=42m3/h

h=48m

附電機(jī)n=15kw臺2戶外防爆8p-4205ab粗苯分別水放空槽液下泵q=9m3/h

h=36m

附電機(jī)n=5.5kw臺2l=20659p-4206油放空槽液下泵q=9m3/h

h=36m

附電機(jī)n=5.5kw臺1l=206510p-4207ab殘?jiān)寥軇┯捅胵=10m3/h

h=65m

附電機(jī)n=11kw臺2雙端面機(jī)械密封

開式葉輪

外沖洗11cr-4201泵房單軌吊車q=1t臺1

五、平安規(guī)定

1.本工段是重點(diǎn)防火防爆區(qū)域，嚴(yán)禁攜帶煙火進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，上崗期間操作工勞保用品必需穿戴整齊；

2.操作工經(jīng)三級平安培訓(xùn)，考試合格后方可上崗；必需嚴(yán)格遵守“化工生產(chǎn)十四不準(zhǔn)”“操作工的六嚴(yán)格”；

3.操作工必需嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，嚴(yán)格執(zhí)行《班組平安管理標(biāo)準(zhǔn)》、操作票制度；

4.未經(jīng)公司批準(zhǔn)，嚴(yán)禁外來人員進(jìn)入本工段進(jìn)行考察參觀；

5.本工段應(yīng)做好外來施工人員的平安監(jiān)督及施工監(jiān)護(hù)工作；

6.嚴(yán)格執(zhí)行消防器材管理制度，配給的消防器材工具和設(shè)施，專人管理，保持良好，嚴(yán)禁挪用和隨意損壞，到期更換；

7.區(qū)域內(nèi)發(fā)覺油污、可燃物、雜物等必需剛好清除；

8.設(shè)備的電器線路及電動工具發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)交電工處理，操作工不得自行拆卸；不準(zhǔn)非電工人員動手鋪設(shè)線路、接臨時(shí)電源；

9.臨時(shí)電源線要安裝漏電愛護(hù)器；焊機(jī)的地線、地線中間不得有袒露部分；在本工段施工時(shí)，拋光機(jī)、電鉆、臨時(shí)電燈等電線路途中不得有袒露部分；

10.機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用棉紗等擦洗運(yùn)轉(zhuǎn)部位；

11.操作工在上下樓梯時(shí)留意防滑；登梯作業(yè)時(shí)，要有專人看護(hù)梯子防止滑到；

12.不準(zhǔn)在蒸汽管道和暖氣片上堆放易燃物品，不準(zhǔn)烘烤衣物；

13.本工段進(jìn)行檢修動火作業(yè)時(shí)，必需嚴(yán)格遵守公司的《檢修動火平安管理制度》、《化工設(shè)備檢修平安作業(yè)制度》；

14.動火檢修時(shí)，一般實(shí)行的平安措施如下：清除殘留介質(zhì)。牢靠隔斷、蒸汽吹掃、接通大氣、蒸汽保壓后動火；

15.在粗苯區(qū)域內(nèi)不得接打手機(jī)；

16.嚴(yán)禁用苯類洗手、洗衣服、擦拭設(shè)備，處理跑苯事故時(shí)應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)，必要時(shí)帶好防毒面具，防止中毒；

17.原料（洗油和堿）和粗苯產(chǎn)品輸送前，必需檢查確認(rèn)各管道閥門開閉狀態(tài)正確，避開出現(xiàn)跑苯、跑油等事故；

18.管式爐點(diǎn)火，必需根據(jù)現(xiàn)蒸汽吹掃，后煤氣點(diǎn)火的程序進(jìn)行；爐膛在沒有消火蒸汽吹掃的狀況下，嚴(yán)禁點(diǎn)火；嚴(yán)禁先給煤氣后點(diǎn)火，以免發(fā)生爆炸；管式爐爐管內(nèi)無介質(zhì)時(shí)嚴(yán)禁點(diǎn)火。

19.管式爐出現(xiàn)下列狀況之一，應(yīng)馬上停止煤氣加熱，如需系統(tǒng)停工時(shí)，按3.3.3條停工處

（1）.煤氣主管壓力降到1000pa以下或主管壓力波動危機(jī)平安生產(chǎn)；

(2）.爐內(nèi)火焰突然熄滅；

(3).煙囪吸力下降，不能保證平安加熱；

(4).爐管漏油：發(fā)覺煙囪冒黑煙時(shí)，快速打開爐膛滅火蒸汽，關(guān)閉煤氣總閥門；

20.雷雨天氣時(shí)，嚴(yán)禁向油庫輸送粗苯，嚴(yán)禁洗油渣裝車；

21.正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)保持終冷塔上下段及洗苯塔液位在較低位置，避開停電時(shí)產(chǎn)生漫槽事故；

22.發(fā)生洗油、粗苯大量泄露時(shí)，應(yīng)馬上啟動應(yīng)急預(yù)案；

23.每年的3、6、9、12月清洗呼吸閥，保證呼吸閥通能正常運(yùn)用；

24.塔設(shè)備用蒸汽清掃后必需晾塔，嚴(yán)禁急劇冷卻；停用后需人工進(jìn)入檢修，必需用蒸汽清掃后，打開上下入口，自然通風(fēng)冷卻檢測合格后，人員方可進(jìn)入；

25.電氣設(shè)備金屬外殼，必需進(jìn)行牢靠接地或接零，不準(zhǔn)隨意斷開愛護(hù)性接地和接零；

26.每年三月份前協(xié)作有關(guān)部門對各槽罐、避雷設(shè)施的接地線進(jìn)行專業(yè)檢查；

27.嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)等帶電設(shè)備。

28.設(shè)備管道等應(yīng)保持嚴(yán)密不漏氣，必需入內(nèi)檢修時(shí)應(yīng)通蒸汽趕盡煤氣，并在出入口堵上盲板；

29.跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，泄漏率應(yīng)限制在3‰以下，有漏煤氣及跑苯、洗油現(xiàn)象應(yīng)馬上匯報(bào)車間，剛好處理；

30.電器設(shè)備運(yùn)行中，必需留意不要超過設(shè)備的額定負(fù)荷，以免設(shè)備過熱而引起火災(zāi)。

粗苯工段技術(shù)操作規(guī)程

1、崗位職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的開、停工及正常操作。

1.2負(fù)責(zé)終冷、洗苯、蒸餾系統(tǒng)各部位溫度、壓力的調(diào)整。

1.3按時(shí)進(jìn)行崗位巡查，依據(jù)生產(chǎn)狀況剛好調(diào)整各主要測控點(diǎn)溫度、壓力、洗油量和油位等，使之符合工藝要求。

1.4常常檢查油水分別器的分別狀況，使之保證水不帶油，油不含水。

1.5常常檢查管式爐溫度和燃燒狀況，保證富油溫度和過熱蒸汽溫度。

1.6負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)和區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生。

1.7常常檢查設(shè)備、閥門、管道，發(fā)覺泄漏剛好處理。

1.8常常檢查各泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，發(fā)覺異樣剛好處理。

1.9依據(jù)生產(chǎn)狀況，限制再生器排渣量，保證循環(huán)洗油質(zhì)量。

1.10常常檢查冷凝貯槽液位，確保冷凝液不溢槽。

1.11常常檢查貧油槽、新洗油槽油位，保證滿意生產(chǎn)須要。

2、基本操作參數(shù)

2.1終冷煤氣出口溫度：25～30℃。

2.2入洗苯塔洗油溫度應(yīng)高于煤氣濕度：夏季2～3℃，冬季3～5℃。

2.3終冷塔、洗苯塔阻力：不大于1000pa

2.4循環(huán)洗油量：1.8～2.0l/nm3煤氣

2.5洗苯塔后煤氣含苯：2～4g/nm3

2.6貧油含苯≤0.2%，富油含苯≥2%。

2.7富油預(yù)熱溫度：（180±2）℃。

2.8脫苯塔頂溫度：90～95℃。

2.9脫苯塔底溫度：165～170℃。

2.10粗苯回流量回流比：2～3

2.11脫苯塔、再生器操作壓力：≤0.05mpa（表壓）。

2.12冷凝冷卻器后粗苯溫度：≤30℃。

2.13再生器處理量為循環(huán)洗油的1～1.5%.

2.14貧富油泵出口壓力：0.6mpa。

2.15富油含水＜1%。

2.16貧油槽、洗油槽液位：1/2～2/3。

2.17管式爐出口蒸汽溫度：≥400℃。

2.18管式爐下部溫度：≤500℃。

2.19管式爐煙道溫度：≤200℃。

2.20管式爐用煤氣壓力：≥3kpa。

2.21再生器殘?jiān)?00℃前餾出量≤40%。

3、正常操作

3.1終冷塔開工操作

3.1.1開工前檢查煤氣管路閥門，冷卻水管路閥門，冷凝液排出管、閥門是否正常。

3.1.2開工前將冷凝貯槽注滿水，并打開冷凝液排出口閥門。

3.1.3打開塔頂放散閥門，向塔內(nèi)通蒸汽，當(dāng)放散管有大量蒸汽冒出時(shí)，打開煤氣進(jìn)口閥門，關(guān)閉蒸汽閥及塔頂放散閥。

3.1.4打開煤氣出口處放散，當(dāng)放散口處有大量煤氣冒出時(shí)，取煤氣樣做爆炸試驗(yàn)，合格后關(guān)閉放散，打開煤氣出口閥門。

3.1.5打開終冷塔上、下段冷卻水進(jìn)出口閥門并進(jìn)行調(diào)整，使煤氣出口溫度符合工藝要求。

3.1.6視狀況開、關(guān)相關(guān)煤氣閥門。

3.2終冷塔停工操作

3.2.1關(guān)閉煤氣進(jìn)、出口閥門，視狀況開、關(guān)相關(guān)煤氣閥門。

3.2.2關(guān)閉終冷塔上、下段冷卻水進(jìn)出口閥門。

3.2.3打開氨水閥門對終冷塔進(jìn)行沖洗。

3.2.4檢查冷凝液貯槽液位，限制其不外溢。

3.2.5沖洗結(jié)束后，關(guān)閉氨水閥門、冷凝液排出閥門。

3.2.6如長時(shí)間停塔，應(yīng)將塔內(nèi)煤氣置換。

3.3洗苯塔開工操作

3.3.1開工的必要條件：洗油量足夠，管道暢通，蒸汽、煤氣壓力穩(wěn)定，泵啟動正常，各閥門開關(guān)敏捷。

3.3.2打開塔頂放散，用蒸汽置換塔內(nèi)空氣。

3.3.3洗苯塔頂有大量蒸汽冒出后，打開煤氣進(jìn)口閥門，關(guān)閉蒸汽閥門及塔頂放散。

3.3.4打開煤氣出口處放散，當(dāng)有大量煤氣冒出后，取煤氣樣做爆炸試驗(yàn)，合格后，關(guān)閉放散。

3.3.5打開煤氣出口閥門，同時(shí)留意煤氣壓力改變。

3.3.6調(diào)整相關(guān)煤氣閥門，使煤氣按工藝要求管路流淌。

3.3.7待煤氣壓力穩(wěn)定后，啟動貧油泵，將洗油送入洗苯塔頂，對煤氣進(jìn)行洗滌，并保證洗苯塔內(nèi)液位穩(wěn)定。

3.4洗苯塔停工操作

3.4.1停止向塔內(nèi)送洗油。

3.4.2打開煤氣交通閥，關(guān)閉洗苯塔煤氣進(jìn)出口閥門。

3.4.3如長期停工，將塔內(nèi)煤氣置換，把洗油放入地下放空槽。

3.5脫苯蒸餾系統(tǒng)開工

3.5.1檢查各設(shè)備、管道、閥門，使之處于開工狀態(tài)。

3.5.2檢查電器開關(guān)、儀表，確保完好，并將自控儀表置于手動位置。

3.5.3將粗苯回流槽加水至液位計(jì)2/3處，限制油水分別器注滿水。

3.5.4待洗苯塔底富油槽液位達(dá)到2/3時(shí)，打開富油出口閥、富油泵進(jìn)口閥、泵排氣閥，排氣結(jié)束后，關(guān)閉排氣閥，啟動富油泵，打開泵出口閥。

3.5.5打開冷凝冷卻器、油油換熱器、管式爐、脫苯塔富油進(jìn)出口閥門。

3.5.6打開脫苯塔貧油出口閥、油油換熱器、貧油槽進(jìn)出口閥。

3.5.7待洗油循環(huán)正常后，打開管式爐蒸汽進(jìn)出口閥門，再生器干脆蒸汽進(jìn)口閥門、再生器頂部放散。

3.5.8將干脆蒸汽送入管式爐爐膛內(nèi)，用干脆蒸汽吹掃爐堂，點(diǎn)燃引火棒，并將引火棒送入爐堂煤氣燒咀處，打開煤氣閥門，同時(shí)關(guān)閉干脆蒸汽閥門。

3.5.9依據(jù)管式爐富油出口溫度來調(diào)整煤氣大小，使富油出口溫度達(dá)到工藝要求。

3.5.10當(dāng)富油溫度達(dá)到120℃后，打開再生器頂部油汽出口閥，關(guān)閉放散閥，再打開進(jìn)油閥。

3.5.11脫苯塔頂溫度升到95℃時(shí)，按開泵要求啟動回流泵，限制塔頂溫度在90～95℃。

3.5.12當(dāng)冷凝冷卻器粗苯出口溫度達(dá)到30℃時(shí)，調(diào)整冷卻水量，限制出口溫度≤30℃。

3.5.13當(dāng)貧油二段冷卻出口油溫超過30℃時(shí)，漸漸調(diào)整貧油一段二段冷卻水流量，使貧油溫度符合工藝要求。

3.5.14當(dāng)富油溫度升至正常后，調(diào)整各部位工藝參數(shù)，使之滿意工藝要求進(jìn)入穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)，此時(shí)將自控儀表切換到自動位置。

3.6粗苯蒸餾系統(tǒng)停工操作

3.6.1將自動調(diào)整切換為手動。

3.6.2關(guān)閉管式爐煤氣進(jìn)口閥門。

3.6.3關(guān)閉再生器洗油進(jìn)口閥門、蒸汽閥門、再生器頂部油汽出口閥門，打開再生器頂部放散。

3.6.4依次停貧油泵、富油泵、回流泵。

3.6.5關(guān)閉貧油冷卻器、粗苯冷凝冷卻器、冷卻水進(jìn)口閥門。

3.6.6長時(shí)間的冬季停車，各設(shè)備、管道放空，并用蒸汽吹掃干凈。

4、管式爐點(diǎn)火操作

4.1打開煙囪翻板至1/2處。

4.2檢查煤氣總閥門、分閥門，嚴(yán)禁有煤氣進(jìn)入爐堂內(nèi)。

4.3打開煤氣總閥門、冷凝液排出閥門，待冷凝液排完后關(guān)閉冷凝液閥門。

4.4用滅火蒸汽吹掃爐膛、煙囪，煙囪頂部有大量蒸汽冒出后，關(guān)閉蒸汽閥門。

4.5點(diǎn)燃引火棒，并將引火棒送入煤氣燒咀處，打開煤氣分閥，點(diǎn)燃煤氣。

4.6從視察孔檢查煤氣燃燒狀況，有問題剛好處理。

4.7管式爐后富油溫度只能用調(diào)整煤氣量來限制，不準(zhǔn)用調(diào)整油量的方法來調(diào)整富油出口溫度。

5、粗苯工段應(yīng)急預(yù)案操作規(guī)程

5.1突然停汽

5.1.1首先關(guān)閉管式爐煤氣進(jìn)口閥門，管式爐停止加熱。

5.1.2關(guān)閉再生器進(jìn)汽閥、進(jìn)油閥。

5.1.3?；亓鞅?。

5.1.4查明停汽緣由及停產(chǎn)時(shí)間長短。

5.1.4.1停汽時(shí)間短，保持正常油水系統(tǒng)循環(huán)，待送汽后按規(guī)程依次點(diǎn)火開工。

5.1.4.2停汽時(shí)間長，按停工操作處理。

5.2突然停電

5.2.1切斷電源。

5.2.2關(guān)閉管式爐煤氣閥門，停止加熱。

5.2.3快速關(guān)閉各泵出口閥門和進(jìn)口閥門。

5.2.4關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)進(jìn)出口閥門。

5.2.5關(guān)閉各設(shè)備干脆、間接蒸汽進(jìn)口閥門。

5.2.6查明停電緣由和時(shí)間長短。

5.2.6.1停電時(shí)間短，待來電后，按規(guī)程依次重新開工。

5.2.6.2停電時(shí)間長，按停工操作處理。

5.3突然停水

5.3.1馬上降管式爐爐火，降再生器干脆蒸汽量，調(diào)小脫苯塔回流量。

5.3.2留意各冷卻器的出口油溫。

5.3.3查明停水緣由和時(shí)間長短。

5.3.3.1停水時(shí)間短，待來水后，復(fù)原生產(chǎn)。

5.3.3.2停水時(shí)間長，按停工操作處理。

粗苯操作工崗位操作規(guī)程

一、流程簡介：

來自硫銨工段的煤氣進(jìn)入終冷器，終冷后的煤氣溫度為25--27℃，依次進(jìn)二臺不銹鋼水紋填料塔（洗苯塔），塔內(nèi)汲取層比表面積為125m2/m3，捕霧層為不銹鋼填料，洗苯塔用貧油洗油汲取大量的苯，洗苯后的煤氣含苯小于4g/nm3,煤氣出塔后進(jìn)入煤氣加壓站，其中一部分供管式爐運(yùn)用，一部分供焦?fàn)t作為回爐煤氣運(yùn)用。

自洗苯塔噴淋汲取后的富油用富油泵送往粗苯冷凝冷卻器與脫苯塔來的苯蒸汽換熱，富油溫度升至60--80℃進(jìn)入貧富油換熱器，與脫苯塔底出來的熱貧油換熱，使富油溫度升至110--130℃進(jìn)入管式爐，經(jīng)管式爐加熱后富油溫度升至170--180℃，然后進(jìn)入脫苯塔，脫苯后的熱貧油向下自流入貧富油換熱器，然后進(jìn)入熱貧油循環(huán)儲槽，再由貧油泵抽送到貧油冷卻器降溫至28-30℃后進(jìn)入洗苯塔噴淋汲取苯，汲取苯后的洗油為富油。

苯蒸汽升入塔頂，從脫苯塔頂出來后經(jīng)油汽換熱器與富油換熱，溫度降為70℃左右，然后進(jìn)入二段冷凝冷卻器，溫度降為25--30℃的粗苯和水從冷凝冷卻器下部流入粗苯油水分別器進(jìn)行分別，分別出來的粗苯進(jìn)入回流槽后一部分打入脫苯塔頂回流，調(diào)整塔頂溫度，一部分進(jìn)入粗苯中間槽，然后經(jīng)檢驗(yàn)分析，不合格品用回流泵送回脫苯塔頂打回流，合格品自粗苯中間槽用泵送往苯庫貯存外運(yùn)。

脫苯塔自流下的熱貧油抽出1--2%進(jìn)入再生器，器底通入經(jīng)管式爐加熱到350--400℃左右的過熱蒸汽，以保證洗油的再生，并保證從再生器頂部油汽溫度高于脫苯塔底溫度。再生殘?jiān)ㄆ谂懦觥?/p>

粗苯分別器以及限制分別器流出的分別水進(jìn)入冷凝液貯槽，定期用泵送到鼓風(fēng)冷凝工段的機(jī)械化氨水澄清槽。

二、工藝指標(biāo)

1、洗苯塔前煤氣溫度25--27℃

2、洗苯塔后煤氣含苯量≤4g/nm3煤氣

3、富油含苯2--3%

4、貧油含苯不大于1.0%（依據(jù)化驗(yàn)分析結(jié)果）

5、循環(huán)洗油溫度高于煤氣溫度2--7℃（夏季高2--5℃，冬季高5--7℃）

6、洗苯塔阻力;180℃

14、再生器頂部壓力（表壓）≤0.05mpa

底部壓力≤0.03mpa.

15、脫苯塔底部壓力≤0.04mpa

16、管式爐出口富油壓力（表壓）0.5----0.7mpa

17、入管式爐前煤氣壓力≥3000pa

18、冷凝冷卻器苯水出口溫度夏季不高于30℃，冬季不低于25℃

19、洗苯塔富油液位100≤h≤120cm，脫苯塔底貧油液位110≤h≤130cm

20、再生器處理量一般為洗油循環(huán)量的1--2%（連續(xù)進(jìn)油，間歇排渣）

21、蒸汽壓力（總壓）0.40-0.70mpa

22、過熱蒸汽溫度350--400℃

23、洗油消耗量不大于60kg/t粗苯

24、干脆汽消耗量不大于2.5--3.5t/t粗苯

25、再生器排渣量300℃前餾出量不大于30%

26、新洗油標(biāo)準(zhǔn)：

密度（20℃）g/ml

1.03--1.06

黏度

e50≤1.5°e

水分

≤1%

230℃前餾出量(v)%

≤3%

300℃前餾出量(v)%

≥90%

酚含量(v)%

≤0.5%

萘含量（重）%

≤9%

15℃結(jié)晶物

無

27、管式爐爐膛溫度：500℃～700℃

28、循環(huán)洗油質(zhì)量特性指標(biāo)：

密度≤1.07g/ml

粘度：e50≤1.5°e

230℃前餾出量≤10%

270℃前餾出量≥60%

300℃前餾出量≥85%

水份%≯0.5

含萘%≯7

含酚%≯0.5

29、粗苯質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：180℃前的餾出量≥93%

密度：0.871-0.900g/ml

三、基本操作法

洗滌煤氣中的苯是以求最大限度地回收化工產(chǎn)品，綜合利用。蒸餾部分將洗油汲取下來的苯進(jìn)行蒸餾提出利用，同時(shí)洗油得到再生循環(huán)運(yùn)用，蒸餾操作的好壞干脆關(guān)系到化工產(chǎn)品的收率，影響洗苯的正常進(jìn)行。因此在操作中必需仔細(xì)負(fù)責(zé)，作到勤檢查、勤調(diào)整，嚴(yán)格限制工藝指標(biāo)，力爭穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、高效、低耗。

1、洗苯部分的操作與調(diào)整

1.1必需常常留意檢查塔后與塔前煤氣含苯量，依據(jù)實(shí)際狀況剛好進(jìn)行調(diào)整。

1.2回爐煤氣中苯含量多少與下列因素有關(guān)：

1.2.1洗苯塔內(nèi)煤氣和貧油溫度，當(dāng)其溫度高時(shí)，洗苯效果變差。

1.2.2洗油噴灑量的多少，當(dāng)洗油噴灑量大時(shí)，洗苯效果好，但如過大時(shí)也會造成塔阻變大，富油含苯較低，造成脫苯上的不經(jīng)濟(jì)。一般洗油循環(huán)量保持在1.6--1.8t洗油/1000nm3煤氣為宜。

1.2.3貧油含苯量的凹凸：貧油含苯量越低，洗苯效果越好。

1.2.4洗油質(zhì)量的好壞：含酚、含苯、含萘、含水的多少和黏度，餾程、比重及含有沉淀物的多少。

1.2.5煤氣與洗油的接觸狀態(tài)、接觸面積、接觸時(shí)間、接觸溫度。

1.2.6洗苯的操作還與煤氣中含有的硫化物、氧、萘及焦油等物質(zhì)有關(guān)。

以上幾項(xiàng)均可依據(jù)實(shí)際狀況進(jìn)行調(diào)整確保洗苯效果。

1.3必需常常檢測洗苯塔阻力，當(dāng)阻力超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)剛好進(jìn)行調(diào)整與清掃。

1.4留意洗油與煤氣溫度的改變，一般限制在洗油高于煤氣2--7℃。

1.5要常常留意依據(jù)煤氣流量變換調(diào)整循環(huán)洗油的噴灑量，保證必要的油汽比。

1.6對循環(huán)洗油要常常化驗(yàn)，循環(huán)洗油一般每周做一次全分析，貧油每班化驗(yàn)一次，采樣要求勻稱連續(xù)，操作人員要依據(jù)化驗(yàn)結(jié)果，剛好正確進(jìn)行調(diào)整。

1.7補(bǔ)充新洗油應(yīng)按規(guī)定，常常分析循環(huán)洗油質(zhì)量，正確確定洗油再生處理量基礎(chǔ)上，并依據(jù)實(shí)際狀況補(bǔ)充合格新洗油。

1.8留意檢查洗苯塔后的煤氣水封槽，當(dāng)堵塞時(shí)應(yīng)剛好用蒸汽吹通，當(dāng)下油過多時(shí)，應(yīng)檢查洗苯塔的捕霧層及操作。補(bǔ)充新洗油時(shí)，禁止往新洗油槽內(nèi)壓回。

1.9當(dāng)煤氣溫度過低時(shí)，應(yīng)依據(jù)洗油黏度，正確限制洗油溫度，特殊是冬季更應(yīng)留意，以免造成堵塞或阻力過大，發(fā)覺上述狀況，應(yīng)剛好處理。

1.10常常視察剛好調(diào)整液面，禁止跑冒滴漏事故發(fā)生。

1.11各設(shè)備如水封、油封應(yīng)保持暢通，發(fā)覺堵塞剛好解除。

2、蒸餾部分的操作與調(diào)整

蒸餾的目的在于如何徹底地從富油中蒸出苯及在低耗狀況下，獲得質(zhì)量優(yōu)良的粗苯產(chǎn)品。

2.1富油脫苯完全與否，確定于富油預(yù)熱忱況和通入脫苯內(nèi)的干脆蒸汽量，故必需常常地留意調(diào)整富油在各加熱設(shè)備中的溫度，特殊留意管式爐后富油溫度，盡量提高過熱蒸汽溫度。

2.2嚴(yán)格限制入脫苯塔的干脆汽量，使處理富油量及富油含苯相適應(yīng)。

2.3貧油、富油槽液面限制在1/2--2/3的高度，當(dāng)液面低時(shí)應(yīng)加油。決不能關(guān)停再生器進(jìn)油閥門來維持液面高度。

2.4脫苯塔的干脆蒸汽量對產(chǎn)品質(zhì)量及貧富油含苯量有很大影響，當(dāng)汽量過大時(shí)則塔頂易帶黑油，故應(yīng)當(dāng)適當(dāng)限制。

2.5嚴(yán)格限制冷凝冷卻器的溫度，無效時(shí)，應(yīng)給汽清掃。出水溫度低于45℃，過高則易結(jié)垢，降低冷卻效果。

2.6常常檢查各設(shè)備的嚴(yán)密性，嚴(yán)防跑、冒、滴、漏。

2.7再生器排渣前須停止進(jìn)油，蒸汽蒸吹，而后視改變程度確定排渣。排渣后肯定要用蒸汽進(jìn)行清掃。

2.8嚴(yán)格限制油水分別器的分別，嚴(yán)禁油水不分和水油亂放。

四、洗苯部分開、停工操作

1、開車前的打算工作：

1.1設(shè)備檢查。細(xì)致檢查全部設(shè)備和管道上的閥門，使其敏捷好用，并處于正常良好狀態(tài)。

1.2通知儀表工檢查儀表，使儀表齊全良好，同時(shí)開啟所屬儀表，保證靈敏正確。

1.3通知電工檢查電器確保無誤后送電。

1.4通知鉗工檢查所屬運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

1.5洗油槽備好足量的洗油，通知操作工做好洗苯和輸送富油等工作。全部油封、水封及油水分別器均注滿水。

1.6通知調(diào)度室，保證蒸汽、煤氣、水、電足夠供應(yīng)。

1.7做好管式爐的點(diǎn)火打算工作，用蒸汽吹出水封槽及管道內(nèi)的空氣后使煤氣進(jìn)入，放掉管內(nèi)積水，打開翻板，調(diào)整進(jìn)風(fēng)量。

1.8設(shè)備通蒸汽。經(jīng)再生器送干脆蒸汽，吹掃油汽系統(tǒng)，使其暢通。其流程為：再生器--脫苯塔--冷凝冷卻器--油水分別器等，蒸汽同時(shí)吹掃貧富油換熱器，貧油冷卻器及富油管道等（包括管式爐），使其各設(shè)備暢通，吹掃后停止送汽。

1.9冬季開工前，油水管道需進(jìn)行清掃。

2、洗苯塔的開工：

2.1打算工作完畢后，通知調(diào)度室、風(fēng)機(jī)房留意機(jī)后壓力，先開啟進(jìn)口煤氣閥門和塔頂放散閥，待塔頂放散管冒出大量煤氣做爆破試驗(yàn)合格后，關(guān)閉放散管并打開出口煤氣管道放散，待放散冒出煤氣并做爆破試驗(yàn)合格后關(guān)閉放散打開出口煤氣閥門，關(guān)閉交通閥。

2.2開泵前打開洗油槽頂部放散，先開啟貧油泵，待塔底液位達(dá)到20％后，開啟富油泵并調(diào)整好流量，以穩(wěn)定貧油槽和富油槽液位。

2.3檢查設(shè)備、管道和閥門等運(yùn)用狀況，發(fā)覺有跑冒滴漏現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)剛好處理。

2.4開塔后快速調(diào)整各處溫度、壓力及流量，盡快達(dá)到技術(shù)規(guī)定。

2.5仔細(xì)作好開工記錄，發(fā)覺問題剛好處理，如需停塔處理時(shí)，需經(jīng)車間同意。

3、洗苯塔的停工

3.1停塔須得到車間通知，并與調(diào)度、鼓風(fēng)等有關(guān)崗位取得聯(lián)系。

3.2依次開啟煤氣交通閥門，并關(guān)閉入口煤氣閥門和出口煤氣閥門。打開放散管，進(jìn)行蒸汽吹掃。

3.3按依次停止所屬各泵。

3.4停塔后，塔的清洗及清掃按車間的有關(guān)規(guī)定和通知進(jìn)行。

3.5長時(shí)間停塔，必需作好相應(yīng)設(shè)備和管道的放空清掃。

3.6遇到下列事故之一應(yīng)緊急停塔：

3.6.1塔頂放散管、塔底或塔體嚴(yán)峻泄漏時(shí)。

3.6.2塔的阻力突然增加，使塔前后壓差超過2000pa。

五、脫苯部分開、停工操作：

1、脫苯部分開車

1.1在脫苯開工前，洗氨必需正常運(yùn)轉(zhuǎn)，全部人員必需做好思想組織及物質(zhì)上的打算，特殊是首次開工，全部設(shè)備管道、閥門、儀表等的安裝試壓均應(yīng)完畢合格，特殊是由于產(chǎn)品易燃、易爆、有毒，故必需做好平安防火的各項(xiàng)打算。

1.2檢查設(shè)備及管道閥門開關(guān)均完好，管道均暢通。

1.3初次開工，必要時(shí)可先用水進(jìn)行一段時(shí)間的假生產(chǎn)，以沖洗檢查管道設(shè)備，試驗(yàn)機(jī)器，訓(xùn)練人員。

1.4全部油封、水封及油水分別器均注滿水。

1.5與有關(guān)部門取得聯(lián)系，以保證蒸汽、洗油，煤氣、水、電等足夠供應(yīng)。

1.6冷態(tài)循環(huán)：

1.6.1啟動貧油泵從新洗油槽往系統(tǒng)送油，

1.6.2見液位后啟動富油泵，到油氣換熱器，再到油油換熱器，經(jīng)管式爐到脫苯塔，再到熱貧油槽，有合適液面時(shí)，停止加新洗油，

1.6.3改貧油泵抽脫苯塔下貧油槽洗油打循環(huán)，在循環(huán)過程中留意貧、富油泵流量一樣，禁止跑油。

1.7循環(huán)正常后，可起先預(yù)熱富油，管式爐按開爐規(guī)程點(diǎn)火漸漸升溫（管式爐首次開工，則須要按圖紙規(guī)定烘爐）。

1.8當(dāng)富油預(yù)熱至120℃時(shí)，可向脫苯塔、再生器內(nèi)通干脆蒸汽并賜予調(diào)整。

1.9當(dāng)貧油溫度升到高于須要限制的溫度時(shí)可賜予冷卻水調(diào)到所須要的溫度。

1.10當(dāng)ⅱ段冷卻器后溫度達(dá)到30℃時(shí)，可漸漸地上水冷卻，并調(diào)整到所要求的溫度。

1.11當(dāng)產(chǎn)品流出時(shí)，剛好取樣化驗(yàn)，并依次分析作出相應(yīng)的調(diào)整。

1.12當(dāng)生產(chǎn)一段時(shí)間后，循環(huán)洗油質(zhì)量變壞，黏度增大，可依據(jù)貧油分析來正確運(yùn)用再生器。

2、脫苯部分的停工

得到允許停工通知時(shí)方能停工。停工時(shí)應(yīng)與焦?fàn)t、鍋爐房等有關(guān)單位取得聯(lián)系。

2.1停止往再生器送油，須排渣時(shí)應(yīng)先進(jìn)行排渣。

2.2停再生器的干脆蒸汽及管式爐煤氣。

2.3用管式爐頂預(yù)熱時(shí)，先進(jìn)行?；鸾禍兀?/p>

2.4緩慢減火，降溫當(dāng)管式爐爐膛內(nèi)降到300℃時(shí)對煤氣關(guān)總閥門。

2.5熄火后關(guān)分閥門；關(guān)閉各處干脆、間接汽閥門

2.6待富油降到120℃才可停泵（?；饝?yīng)按管式爐停火規(guī)程操作）。

2.7依據(jù)塔頂冷凝、冷卻器出口溫度適當(dāng)漸漸削減冷卻水，待沒產(chǎn)品時(shí)全關(guān)冷卻水。

2.8依據(jù)貧油冷卻器出口溫度，適當(dāng)削減冷卻水，至停泵時(shí)完全關(guān)閉冷卻水。

2.9若長時(shí)間停工或冬季停工時(shí)，應(yīng)將全部設(shè)備放空，用蒸汽清掃干凈（冷凝水也應(yīng)放凈）并打開放散，以免造成負(fù)壓而損壞設(shè)備。

2.10長期停工時(shí)，應(yīng)將油水分別器的油水頂出后放空。

六、管式爐操作：

管式爐是以煤氣燃燒為熱源，加熱富油及蒸汽的設(shè)備，其運(yùn)用狀況對粗苯工段的生產(chǎn)及平安非常重要，因此全部操作人員都要正確的進(jìn)行操作。

1、管式爐點(diǎn)火，必需具備下述兩個(gè)條件：

1.1爐內(nèi)已經(jīng)走油及汽

1.2煤氣壓力足夠

1.2.1點(diǎn)火前，先將煤氣管線上的放散打開，以蒸汽趕空氣，而后再以煤氣趕蒸汽到趕完為止。

1.2.2檢查爐膛是否漏煤氣，用蒸汽吹爐膛，直到煙囪冒出大量蒸汽

1.2.3點(diǎn)火時(shí)先點(diǎn)引火管，并先將點(diǎn)火管送入爐內(nèi)，然后分別打開各煤氣噴嘴點(diǎn)火，即將引火管對著噴嘴開一個(gè)點(diǎn)一個(gè)，逐個(gè)點(diǎn)完；并調(diào)整噴嘴及煙道吸力，使?fàn)t內(nèi)火焰勻稱、燃燒完全并限制肯定的升溫速度。

2、停管式爐

當(dāng)突然停電時(shí)，必需緊急停爐，其操作與正常狀況下停爐相同；關(guān)各煤氣閥熄火，再關(guān)嚴(yán)煤氣總閥。停爐后，打開通風(fēng)口讓其自然通風(fēng)降溫，若長期停用時(shí)，應(yīng)將管內(nèi)的富油用汽壓出。

3、留意事項(xiàng)：

3.1首次運(yùn)用烘爐時(shí)，應(yīng)按要求限制。

3.2點(diǎn)火后的升溫速度按要求限制。

3.3時(shí)刻關(guān)注爐內(nèi)油管油液流淌狀況，蒸汽有無；當(dāng)爐內(nèi)無油或無氣或油流不動時(shí)，不得加熱，（馬上關(guān)閉煤氣熄火）以免燒壞爐管或造成結(jié)焦。

3.4每小時(shí)檢查記錄爐膛溫度及視察爐管一次，爐管不得發(fā)紅。

3.5當(dāng)富油帶水，使富油泵壓力超過規(guī)定時(shí)，必需降溫脫水。

3.6當(dāng)爐管漏油引起火災(zāi)時(shí)，必需快速打開消火管滅火，嚴(yán)禁臨陣逃脫。

3.7當(dāng)煤氣壓力低于規(guī)定值時(shí)，不準(zhǔn)運(yùn)用。

3.8突然停電沒有煤氣時(shí)，應(yīng)快速關(guān)閉煤氣閥門，以防回火。

七、特別操作

1、突然停電

1.1一般通知有安排的停電時(shí)，操作人員應(yīng)事先合理支配。突然停電時(shí)不要驚惶，用管式爐時(shí)應(yīng)先關(guān)煤氣總閥門，后關(guān)分閥門。

1.2關(guān)閉各泵出口，切斷電源，詢問停電緣由剛好間。短時(shí)間停電應(yīng)關(guān)閉蒸汽做好來電開工打算，若長時(shí)間停電按停工處理。

1.3停泵后留意貧油富油液面，以防跑油。

2、突然停汽

2.1一般通知有安排停汽時(shí)，操作人員依據(jù)時(shí)間長短妥當(dāng)處理。突然停汽應(yīng)先關(guān)管式爐。煤氣總管熄火。

2.2關(guān)再生器的干脆汽閥門，停止往再生器進(jìn)油。關(guān)脫苯塔的高溫蒸汽，防止油串入蒸汽管內(nèi)。

2.3削減冷卻水，至沒有產(chǎn)品時(shí)全停冷卻水。

2.4詢問緣由及復(fù)汽時(shí)間，若短時(shí)間則不必停泵，若長時(shí)間可按停工處理。

3、突然停水

3.1若為有安排的停水，可依據(jù)狀況提前妥當(dāng)處理。若突然停水可詢問緣由剛好間長短。

3.2短時(shí)間可降管式爐的溫度，削減干脆蒸汽，等待來水。供應(yīng)各泵的臨時(shí)冷卻水。

3.3若長時(shí)間停水，可按停工處理。

4、液泛（脫苯塔竄油）

4.1削減干脆蒸汽量；

4.2降低爐溫；

4.3適當(dāng)削減富油泵上油量；

4.4檢查貧油系統(tǒng)，逐步復(fù)原正常。

5、管式爐結(jié)焦

5.1如阻力不太大，可加大富油流量沖洗；

5.2倒備用富油泵；

5.3適當(dāng)降低爐溫，（削減燃燒煤氣量）；

5.4接著生產(chǎn)，嚴(yán)峻時(shí)停產(chǎn)檢修，更換爐管

6、脫苯塔淹塔

6.1馬上減小富油泵上油量；

6.2貧油系統(tǒng)問題嚴(yán)峻時(shí)，停產(chǎn)檢修；

7、管式爐漏油著火

7.1馬上打開消火蒸汽；

7.2關(guān)閉煤氣總閥門；

7.3停富油泵；打開塔底熱貧油u型管旁通閥，打開備用油油換熱器貧油進(jìn)出閥。

7.4關(guān)閉爐下進(jìn)風(fēng)門

7.5?；鸾禍睾?，查明緣由，進(jìn)行檢修

8、富油泵壓力猛增

8.1快速降火，減小循環(huán)油量，找出帶水緣由，加以處理，水脫完后再復(fù)原正常

8.2富油系統(tǒng)有故障，查明緣由，改走交通管，或倒備用設(shè)備，嚴(yán)峻時(shí)停產(chǎn)檢修。

粗苯崗位平安操作規(guī)程

1.班前穿好勞動愛護(hù)用品（嚴(yán)禁穿戴鐵釘?shù)男┓駝t不準(zhǔn)進(jìn)入崗位接班。

2.班前班中不準(zhǔn)喝酒，崗位不準(zhǔn)會客，遵守勞動紀(jì)律，堅(jiān)守崗位工作崗位，仔細(xì)執(zhí)行操作規(guī)程和技術(shù)規(guī)定，杜絕有章不遵守和違章作業(yè)。

3.苯槽密封良好，放散暢通，淋水管、冷卻水分布勻稱，保證降溫效果。

4.含苯設(shè)備檢修、禁止用鐵錘敲打和設(shè)備零件相互撞碰，鋸割時(shí)，預(yù)防鋸條升溫應(yīng)澆水冷卻，檢修的設(shè)備應(yīng)用蒸汽、氮?dú)馇鍜?，必要時(shí)加盲板或用水封住。

5.管式爐煤氣點(diǎn)火，必需堅(jiān)持先點(diǎn)火后開煤氣的原則，并常常檢查爐內(nèi)油管是否漏油，漏油時(shí)按規(guī)定操作規(guī)程剛好堅(jiān)決處理。

6.塔體清掃時(shí)，先打開放散管，再開蒸汽，檢查塔壓力符合規(guī)定。

7.苯易中毒和腐蝕皮膚，做好自我防護(hù)，工作時(shí)要站在上風(fēng)頭，外來人員未經(jīng)許可，不得到崗位私自裝苯。

8.管好用好消防設(shè)施，操作者應(yīng)嫻熟駕馭各種防火手段和運(yùn)用方法。

9.上下樓梯時(shí)，要扶好欄桿，平安防護(hù)設(shè)備要齊全。

10.設(shè)備接地良好，嚴(yán)防雷擊和靜電火災(zāi)事故的發(fā)生，停電檢修嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度。

粗苯崗位操作規(guī)程

1.崗位職責(zé)

（1）負(fù)責(zé)運(yùn)用和維護(hù)本崗位的一切生產(chǎn)設(shè)備、計(jì)量儀表及全部閥門。

（2）調(diào)整和駕馭各點(diǎn)溫度、壓力、和流量，使之符合要求。

（3）負(fù)責(zé)接受外來洗油，并做好記錄。

（4）做好巡回檢查工作并做好記錄，發(fā)覺問題剛好上報(bào)車間。

（5）負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)本班的產(chǎn)品產(chǎn)量，核算單位產(chǎn)品的消耗。

（6）搞好本崗位所屬的設(shè)備及室內(nèi)外衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。

（7）搞好平安生產(chǎn)，嚴(yán)禁明火作業(yè)，杜絕事故發(fā)生。

2.工藝流程簡述

經(jīng)終冷塔后的煤氣為25-30℃，進(jìn)入花環(huán)填料洗苯塔，用焦油洗油汲取煤氣中的苯族烴，洗苯后煤氣含苯4g/m3左右，外供煤氣用戶和回爐煤氣加熱。

洗苯后的富油用富油泵送往冷凝冷卻器與脫苯塔來的油汽換熱后，富油溫度升至70-80℃進(jìn)入油油換熱器于脫苯塔來的熱貧油換熱，使富油溫度升至110-130℃進(jìn)入管式爐，經(jīng)管式爐加熱后，富油溫度升至170-180℃，然后進(jìn)入脫苯塔用過熱蒸汽脫苯,熱貧油從脫苯塔底自流經(jīng)貧富油換熱器，然后返回貧油槽，再有貧油泵送經(jīng)一、二段貧油冷卻器冷卻至高于煤氣溫度2-7℃（夏天2-3℃，冬天5-7℃）后再進(jìn)入洗苯塔循環(huán)運(yùn)用。

從脫苯塔蒸出的粗苯蒸汽進(jìn)入粗苯冷凝冷卻器，被冷卻至30℃左右，進(jìn)入粗苯油水分別器，分別出的粗苯進(jìn)入粗苯回流槽，然后一部分粗苯經(jīng)粗苯回流泵打入脫苯塔頂作回流，大部分粗苯由頂部溢流至粗苯儲槽待外銷。分別出的水及含油污水進(jìn)入限制分別器，從限制分別器分別出的洗油至洗油地下槽，由液下槽打入貧油槽，分別出的污水去污水處理工序。

管式爐加熱后的富油量1.5-2%進(jìn)入再生器，再生器底部通入經(jīng)管式爐加熱到;400℃

3.24管式爐煙道溫度＜200℃

3.25干脆蒸汽耗量≯4t/t苯

4、原材料產(chǎn)品特性

4.1洗油

4.1.1焦油洗油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

密度20℃g/l

1.03~1.06

水份%≤1.0

酚含量%≤0.5

萘含量（無水量）%≤15

粘度（e25）%≤1.5

餾程230℃%≤3.0

300℃%≥90

4.1.2焦油洗油的性能

4.1.2.1常溫下對苯及其同系物有良好的汲取實(shí)力，加熱時(shí)又能將它們分別出來。

4.1.2.2有足夠的化學(xué)穩(wěn)定性，在整個(gè)運(yùn)用期內(nèi)汲取實(shí)力基本穩(wěn)定。

4.1.2.3在汲取溫度下，不析出固體沉淀物。

4.1.2.4易與水分別，與水不生成乳化物。

4.1.2.4有較好的流淌性，易于輸送和勻稱噴灑。

4.2粗苯

4.2.1粗苯的性質(zhì)

粗苯是淡黃色透亮液體，密度為0.871~0.9g/ml，不溶于水，易揮發(fā)，易燃、易爆、易中毒，其蒸汽在空氣中濃度達(dá)到1.3~7.1%時(shí)會形成爆炸性混合物。

粗苯是由苯及其同系物，不飽和烴類、硫化物、酚類組成的混合物。

4.2.2粗苯質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

外觀淡黃色透亮液體

密度（20℃）g/ml≤0.900

180℃前餾出量≥91%

水份室溫下目測無可見的不溶水

5、基本操作

5.1洗苯部分

5.1.1必需常常留意檢查塔前與塔后煤氣含苯量，依據(jù)實(shí)際狀況剛好進(jìn)行調(diào)整。

5.1.2焦?fàn)t煤氣中苯含量多少與下列因素有關(guān)：

a、洗苯塔內(nèi)煤氣與貧油溫度，當(dāng)汲取溫度高于30℃時(shí)，洗苯效果差，塔后煤氣含苯顯著增高。

b、洗油噴灑量的多少，當(dāng)洗油噴灑量大時(shí)，洗苯效果好，但如過大也會造成塔阻變大，富油含苯較低，蒸汽耗量和冷卻水用量增加，造成蒸苯上的不經(jīng)濟(jì)，一般循環(huán)洗油量保持在1.6~1.8t洗油/nm3煤氣為宜。

c、貧油含苯量的凹凸，貧油含苯量越低，洗苯效果越好，一般操作時(shí)貧油含苯可取為0.3~0.5%.

d、洗油質(zhì)量的好壞，含酚、含苯、含萘、含水的多少和粘度，餾分比重及含有沉淀物的多少。

e、煤氣與洗油的接觸狀態(tài)、面積、時(shí)間。

f、洗苯的操作法煤氣中含有的硫化物，萘及焦油等物質(zhì)有關(guān)，應(yīng)依據(jù)實(shí)際狀況進(jìn)行調(diào)整，確保洗苯效果。

g、煤氣中苯含量及煤氣總壓力大小，煤氣中苯含量越高，汲取效率越高，煤氣總壓力增加時(shí)，提高汲取速度，增高苯的濃度。

5.1.3必需常常檢測洗苯塔的阻力，當(dāng)阻力超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)剛好進(jìn)行調(diào)整與清掃。

5.1.4留意洗油與煤氣溫度的改變，入塔煤氣溫度嚴(yán)格限制在25~30℃，以免煤氣溫度過高帶萘堵塞填料層。洗油入塔溫度比煤氣溫度高2~7℃。

5.1.5要常常留意依據(jù)煤氣流量改變調(diào)整循環(huán)洗油的噴灑量，保證必需的油汽比。

5.1.6要常常檢查洗苯塔油位，調(diào)整其出入塔流量平衡，以免出入塔洗油量失衡，造成封塔對洗苯塔帶來的影響。

5.1.7對循環(huán)洗油要常?；?yàn)，操作人員依據(jù)化驗(yàn)結(jié)果剛好進(jìn)行調(diào)整，避開超指標(biāo)對洗苯塔帶來堵塞，對洗苯效率產(chǎn)生影響。

5.1.8正確確定洗油再生處理量，并依據(jù)實(shí)際狀況補(bǔ)充新洗油，補(bǔ)充洗油時(shí)，禁止往洗油槽內(nèi)壓回。

5.1.9留意檢查洗苯后的煤氣油封槽，當(dāng)堵塞時(shí)應(yīng)剛好用蒸汽吹掃，當(dāng)下油過多時(shí)，應(yīng)檢查洗苯塔的捕霧層及操作。

5.1.10

當(dāng)煤氣溫度過低時(shí)，應(yīng)依據(jù)洗油粘度，正確限制洗油溫度，特殊是冬季應(yīng)留意，以免造成堵塞或阻力過大，發(fā)覺問題剛好處理。

5.1.11各設(shè)備及水封、油封應(yīng)保持暢通，下液管嚴(yán)格按規(guī)定清掃，發(fā)覺堵塞剛好解除。

5.1.12洗苯塔填料層要定期清掃，清掃通入蒸汽前要打開塔頂放散閥門，洗苯塔清掃時(shí)塔內(nèi)壓力小于0.05mpa.

5.1.13要常常檢查分析洗苯效果，對洗苯塔噴頭定期清掃，達(dá)不到效率時(shí)進(jìn)行拆檢處理，保證洗苯塔正確運(yùn)行。

5.1.14常常檢查各泵油位必需保持在油標(biāo)刻度之間，并常常留意油杯工作狀況，常常檢查各泵軸承溫度不大于65℃，電機(jī)及電機(jī)軸承溫升不大于45℃，運(yùn)行電流不超標(biāo)。

5.1.15常常檢查各泵軸承密封狀況，消退跑、冒、滴、漏、填料、密封漏油程度，以每分鐘10滴左右為準(zhǔn)，機(jī)械密封每分鐘5滴左右。

5.1.16常常檢查各泵運(yùn)行狀況，如發(fā)生噪音或不正常聲音時(shí)，應(yīng)剛好檢查處理。

5.2蒸苯部分的操作

5.2.1富油脫苯的完全與否，確定于富油預(yù)熱忱況和通入脫苯塔內(nèi)的干脆蒸汽量，故必需常常地留意調(diào)整富油進(jìn)入管式爐的溫度，特殊留意管式爐后富油溫度，盡量提高過熱蒸汽的溫度。

5.2.2脫苯塔操作必需嚴(yán)格根據(jù)其蒸餾工藝參數(shù)操作，脫苯塔頂溫度95~105℃，塔底溫度170~180℃。

5.2.3嚴(yán)格限制入脫苯塔的干脆汽量，當(dāng)干脆汽量過大時(shí)，塔頂易帶黑油，故應(yīng)嚴(yán)格限制，削減其對產(chǎn)品質(zhì)量及貧富油含苯量的影響。

5.2.4常常檢查入脫苯塔富油流量狀況，使塔盤汽液兩相負(fù)荷相匹配，防止液泛和沉沒現(xiàn)象對脫苯塔所帶來的影響，入塔流量限制得過小易發(fā)生脈動現(xiàn)象。

5.2.5貧油、熱貧油槽，富油槽液位限制在1/2~1/3為宜，當(dāng)液面低時(shí)應(yīng)加油，留意防止各槽跑油。