導(dǎo)地線壓接施工方案

導(dǎo)地線壓接施工方案目錄TOC\o"1-1"\h\z\u49881、編制目標(biāo) 1176982、適用范圍 1143963、編制依據(jù) 1158754、導(dǎo)、地線技術(shù)參數(shù) 2153055、液壓管 3275856、壓接操作人員 6121157、壓接機(jī)介紹 6176958、液壓操作通常要求 82384410、液壓前準(zhǔn)備 122253511、導(dǎo)線接續(xù)管壓接 132892112、導(dǎo)線耐張管壓接 172099613、牽引管壓接 22439914、鋁包鋼絞線接續(xù)管壓接 221509415、液壓操作要求與質(zhì)量檢驗(yàn) 24748516、安全方法 272233917、工器具配置 281、編制目標(biāo)為指導(dǎo)本工程導(dǎo)地線液壓施工作業(yè)，使液壓作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，確保施工質(zhì)量、工藝標(biāo)準(zhǔn)滿足本工程要求，特編制本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。2、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適適用于靈州-紹興±800kV特高壓直流輸電線路工程（寧1標(biāo)段）架線施工導(dǎo)地線液壓作業(yè)。3、編制依據(jù)3.1《輸變電工程架空導(dǎo)線及地線液壓壓接工藝規(guī)程》（DL/T5285-）3.2《大截面導(dǎo)線壓接工藝導(dǎo)則》（Q/GDW1571-）3.3《±800kV架空送電線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》（Q/GDW1225-）3.4《±800kV架空送電線路施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)程》（Q/GDW1226-）3.5《±800kV架空輸電線路張力架線施工工藝導(dǎo)則》（DL/T5286-）3.6《國(guó)家電網(wǎng)企業(yè)電力安全工作規(guī)程（線路部分）》（Q/GDW1799.2-）3.7《電力建設(shè)安全工作規(guī)程第2部分：電力線路》(DL5009.2-)3.8《1250mm2級(jí)大截面導(dǎo)線張力架線施工工藝導(dǎo)則》（直流線路〔〕93號(hào))3.9靈州-紹興±800kV特高壓直流輸電線路工程（寧1標(biāo)段）電氣圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底紀(jì)要3.10《國(guó)網(wǎng)直流部關(guān)于印發(fā)1250平方毫米大截面導(dǎo)線壓接培訓(xùn)總結(jié)分析會(huì)議紀(jì)要通知》（直流線路〔〕43號(hào)）3.11《國(guó)網(wǎng)直流部關(guān)于加強(qiáng)靈州-紹興±800千伏特高壓直流線路工程1250平方毫米大截面導(dǎo)線制造和施工質(zhì)量控制通知》（直流線路〔〕42號(hào)）3.12《電力金具通用技術(shù)條件》GB/T23144、導(dǎo)、地線技術(shù)參數(shù)本標(biāo)段導(dǎo)線采取6×JL1/G3A-1250/70、6×JL1/G2A-1250/100鋼芯鋁絞線，安全系數(shù)2.5，地線采取LBGJ-150-20AC鋁包鋼絞線，地線耐張線夾采取預(yù)絞絲式耐張線夾，無(wú)需壓接。JL1/G3A-1250/70導(dǎo)線斷面JL1/G2A-1250/100導(dǎo)線斷面（鋁線：10+16+22+28）（鋁線：12+18+24+30）導(dǎo)線技術(shù)參數(shù)表導(dǎo)線型式股數(shù)×直徑（mm）截面積（mm2）外徑(mm)計(jì)算拉斷力(kN)最大使用張力(kN)計(jì)算重量(kg/km)鋁鋼鋁鋼總計(jì)JL1/G3A-1250/7076*4.587*3.571252.0970.071322.1647.35294.230111.80744011.1JL1/G2A-1250/10084*4.3519*2.611248.38101.651350.0347.85329.850125.3434252.3鋁包鋼絞線技術(shù)參數(shù)表地線型式股數(shù)×直徑（mm）截面積（mm2）外徑(mm)計(jì)算拉斷力(kN)計(jì)算重量(kg/km)鋁鋼總計(jì)LBGJ-150-20AC19×3.1537.02111.05148.0715.75178.57989.4液壓管5.1壓接管外觀尺寸檢驗(yàn)5.1.1對(duì)于采取搭接方式連接導(dǎo)地線，搭接接續(xù)管內(nèi)徑檢驗(yàn):搭接接續(xù)管內(nèi)徑應(yīng)小于1.67d1（d1為7根鋼芯絞線鋼線及鍍鋅鋼絞線直徑）。當(dāng)其內(nèi)徑為1.67d1，且公差為正偏差值時(shí)，應(yīng)在管內(nèi)加填2根-3根同批次導(dǎo)地線鋼線；當(dāng)其內(nèi)徑大于《電力金具通用技術(shù)條件》GB/T2314要求正偏差值時(shí)不應(yīng)使用。5.1.2鋁壓接管外徑極限偏差:《電力金具通用技術(shù)條件》(GB/T2314)要求鋁壓接管外徑極限偏差應(yīng)小于+1.0mm（50mm≤D≤80mm）;《輸變電工程架空導(dǎo)線及地線液壓壓接工藝規(guī)程》（DL/T5285-）要求四層鋁線鋁壓接管外徑極限偏差應(yīng)小于+0.6mm。5.1.3壓接管（鋼管）中心同軸度公差：《輸變電工程架空導(dǎo)線及地線液壓壓接工藝規(guī)程》（DL/T5285-）要求壓接管（鋼管）中心同軸度公差小于Φ0.3mm，測(cè)量鋼壓接管壁厚,最少測(cè)量3個(gè)對(duì)稱點(diǎn),最大值減去最小值得出中心同軸度公差。鋁壓接管坡口長(zhǎng)度:《輸變電工程架空導(dǎo)線及地線液壓壓接工藝規(guī)程》（DL/T5285-）要求四層及以上鋁線結(jié)構(gòu)絞線鋁壓接管坡口長(zhǎng)度應(yīng)大于導(dǎo)線外徑1.5倍。5.2液壓管尺寸及偏差線別管型材質(zhì)外徑/偏差內(nèi)徑/偏差長(zhǎng)度導(dǎo)線直線管JYD-1250/70鋼管30.0（-0.2～+0.4）18.2(±0.2）150鋁管80.0（+1.0）50.6（-0.5）1010JYD-1250/100鋼管40.0（-0.2～+0.4）22.2(±0.2）180鋁管80（+1.0）51.0（-0.5）1050耐張管NY-1250/70鋼管30.0（-0.2～+0.4）11.7（±0.2）150鋁管80.0（+1.0）50.6（-0.5）795NY-1250/100鋼管36（-0.2～+0.4）12.8（±0.2）180鋁管80（+1.0）51.0（-0.5）795引流管NY-1250/70鋁管80（+1.0）50.6（-0.5）NY-1250/100鋁管80（+1.0）51.0（-0.5）地線直線管JY-150BG-20鋼管34（-0.2～+0.4）16.6（±0.2）440鋁管48（+0.6）38（-0.5）740JYD-1250/70直線管結(jié)構(gòu)圖JYD-1250/100直線管結(jié)構(gòu)圖NY-1250/70耐張管結(jié)構(gòu)圖NY-1250/100耐張管結(jié)構(gòu)圖6、壓接操作人員序號(hào)操作人員姓名鋼印代號(hào)1田彥文A2馬玉文B3馬生玉C4田虎D5王正強(qiáng)E6劉凱F7李成江G8李玉虎H9周江I10周勝國(guó)J11江民K12李文全L7、壓接機(jī)介紹設(shè)備技術(shù)參數(shù)表設(shè)備名稱江蘇常熟300t常規(guī)型壓接機(jī)河南博大300t輕型壓接機(jī)壓鉗重量(kg)216128工作壓力（MPa）80100額定輸出力（kN）30003000江蘇常熟300t常規(guī)型壓接機(jī)河南博大300t輕型壓接機(jī)壓接導(dǎo)軌（長(zhǎng)度3m）壓接模具模具選取與液壓機(jī)型號(hào)相匹配鋁?；蜾撃?。模具對(duì)邊距：,mm模具壓口長(zhǎng)：,mm式中：P-液壓機(jī)出力，Nk-液壓機(jī)使用系數(shù)(3000kN液壓機(jī)：k=0.08)HB-壓接管材料布氏硬度，N/mm2（鋁管硬度小于HB25，鋼管硬度小于HB137）D-壓接管外徑，mm主要參數(shù)鋼模鋁模規(guī)格對(duì)邊距ｍｍ壓口長(zhǎng)ｍｍ規(guī)格對(duì)邊距ｍｍ壓口長(zhǎng)ｍｍNY-1250/70G3025.60～25.7060L8068.60～68.70120JYD-1250/70NY-1250/100G3630.76～30.86JYD-1250/100G4034.20～34.30模具內(nèi)表面粗糙度數(shù)值小于Ra1.6ｕm。8、液壓操作通常要求8.1液壓施工是架空送電線路施工中一項(xiàng)主要隱蔽工序，操作人員必須經(jīng)過(guò)企業(yè)級(jí)和工程二次培訓(xùn)，合格后持證上崗進(jìn)行操作，操作前須經(jīng)過(guò)技術(shù)交底，操作時(shí)應(yīng)有指定質(zhì)量檢驗(yàn)人員及監(jiān)理人員旁站，進(jìn)行監(jiān)督，操作完后檢驗(yàn)合格，給予簽證。操作人員及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員須在壓接管上蓋上鋼印，監(jiān)理旁站人員應(yīng)對(duì)壓接施工過(guò)程關(guān)鍵控制點(diǎn)，進(jìn)行逐管拍照，做好數(shù)碼照片統(tǒng)計(jì)。包含但不限于：1）測(cè)量接續(xù)金具內(nèi)外徑、長(zhǎng)度，導(dǎo)線外徑等；2）剝線后鋼管、鋁管穿管就位（鋼芯對(duì)穿露頭、對(duì)穿管口至劃印標(biāo)識(shí)、鋁管管口至劃印標(biāo)識(shí)）；3）鋼刷刷涂導(dǎo)電脂和涂刷防銹漆；4）壓后鋼管、鋁管尺寸；5）壓接合模3至5秒時(shí)壓接機(jī)壓力表數(shù)值；6）壓接管成品照片。照片內(nèi)左下角應(yīng)有時(shí)間、壓接管編號(hào)、位置等標(biāo)注牌信息，標(biāo)志牌大小、照片圖面質(zhì)量執(zhí)行施工質(zhì)量數(shù)碼照片管理要求。（樣式見(jiàn)下表）導(dǎo)線壓接隱蔽工程過(guò)程照片拍攝樣式照片壓接管子導(dǎo)線序號(hào)：左極2號(hào)子導(dǎo)線

壓接管位置：097#--098#

工作內(nèi)容：合模時(shí)儀表數(shù)值

工作時(shí)間：年6月1日

壓接操作員：張三

監(jiān)理旁站員：李四照片8.2本工程采取液壓機(jī)：導(dǎo)線直線管壓接采取重型3000kN液壓機(jī)，額定壓力80MPa，配置導(dǎo)軌式托架，導(dǎo)軌長(zhǎng)度3m；導(dǎo)線耐張壓接采取輕型3000kN壓接機(jī)，并配置高空壓接操作平臺(tái)，額定壓力100MPa；地線壓接采取1250kN液壓機(jī)，額定壓力80MPa。使用前檢驗(yàn)液壓設(shè)備、模具完好，壓力表處于有效堅(jiān)定時(shí)內(nèi)。8.3操作前，對(duì)所用導(dǎo)地線規(guī)格和金具外觀、尺寸、公差進(jìn)行檢驗(yàn)，符合作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求。測(cè)量?jī)?nèi)外徑直徑使用精度不低于0.02mm游標(biāo)卡尺，測(cè)量長(zhǎng)度使用鋼尺。8.3.1導(dǎo)線檢驗(yàn)：絞線表面無(wú)肉眼可見(jiàn)缺點(diǎn)，如顯著壓痕、劃痕等，無(wú)與良好產(chǎn)品不相當(dāng)任何缺點(diǎn)；直徑偏差0～+1%D。8.3.2液壓管檢驗(yàn)：外徑：表面均勻檢測(cè)三個(gè)斷面點(diǎn)，每個(gè)斷面點(diǎn)互成90°檢測(cè)兩個(gè)值，以所測(cè)全部數(shù)值平均數(shù)作為實(shí)測(cè)外徑，作好統(tǒng)計(jì)并判斷是否合格。內(nèi)徑：端口檢測(cè)，每端互成90°測(cè)量?jī)蓚€(gè)值，以所測(cè)全部數(shù)值平均數(shù)作為實(shí)測(cè)內(nèi)徑，作好統(tǒng)計(jì)并判斷是否合格。長(zhǎng)度：直接量取，作好統(tǒng)計(jì)并判斷是否合格。壓接管（鋼管）中心同軸度公差：小于Φ0.3mm，測(cè)量鋼壓接管壁厚,最少測(cè)量3個(gè)對(duì)稱點(diǎn),最大值減去最小值得出中心同軸度公差。坡口長(zhǎng)度：應(yīng)大于導(dǎo)線外徑1.5倍（≥150mm）。8.4導(dǎo)線受壓部分應(yīng)圓整完好，距管口15米范圍內(nèi)不存在需要處理缺點(diǎn)。8.5導(dǎo)線端部在割線前應(yīng)校直，并用卡箍或鐵絲綁扎牢靠，預(yù)防散股。切割時(shí)應(yīng)與軸線垂直，切斷鋁股時(shí)使用割線器，最終一層鋁股切割至1/2處，用手扳斷，禁止傷及鋼芯。8.6量尺畫(huà)印定位印記在畫(huà)好后應(yīng)立刻復(fù)查。8.7耐張線夾鋁管與鋼錨凹槽處壓接時(shí)，應(yīng)從鋁管壓接標(biāo)識(shí)處鋼錨凹槽端部開(kāi)始，并覆蓋全部凹槽。8.8在完成耐張線夾倒壓和接續(xù)管順壓壓接后，應(yīng)確保鋁股端面不頂壓鋼管。8.9架線前應(yīng)按要求制作導(dǎo)地線壓接試件，經(jīng)對(duì)試件進(jìn)行工藝性評(píng)定合格后方可進(jìn)行握力試驗(yàn)。工藝評(píng)定內(nèi)容包含：導(dǎo)線外觀無(wú)顯著松股、背股，壓接管彎曲符合要求。握力值達(dá)成導(dǎo)地線額定拉斷力（RTS）95%，并經(jīng)過(guò)試驗(yàn)取得預(yù)偏值。8.10術(shù)語(yǔ)和定義順壓：從（牽場(chǎng)側(cè)）接續(xù)管鋁管拔梢端（含拔梢）開(kāi)始連續(xù)施壓至壓接定位印記，跳過(guò)不壓區(qū)，從另一側(cè)壓接定位印記開(kāi)始連續(xù)施壓至鋁管另一側(cè)拔梢端（含拔梢）。倒壓：從耐張管鋁管拔梢端（含拔梢）開(kāi)始連續(xù)施壓至壓接定位印記，跳過(guò)不壓區(qū)從鋼錨側(cè)壓接定位印記開(kāi)始連續(xù)施壓至鋼錨側(cè)管口。預(yù)偏：在穿管時(shí)，將倒壓耐張管向施壓次序反方向移動(dòng)鋁管伸長(zhǎng)量長(zhǎng)度，將順壓接續(xù)管鋁管向施壓次序反方向移動(dòng)鋁管伸長(zhǎng)量長(zhǎng)度二分之一。壓接前準(zhǔn)備清洗壓接前準(zhǔn)備清洗穿管斷線畫(huà)定位印記壓接鋼管壓接后檢驗(yàn)清理現(xiàn)場(chǎng)壓接鋁管 10、液壓前準(zhǔn)備10.1清洗牽引管、接續(xù)管、耐張管和引流管在使用前，使用汽油清洗管內(nèi)壁及表面污垢，去除影響穿管鋅疤與焊渣。清洗后短期內(nèi)不使用時(shí)，應(yīng)用將管口暫時(shí)封堵，并以包裝物加以封裝。穿管前，用棉絲去除去除鋁線后裸露鋼芯部分、導(dǎo)線表面殘留油垢。對(duì)于先套入鋁管導(dǎo)線去除長(zhǎng)度不短于鋁管套入部位，對(duì)于接續(xù)另一端導(dǎo)線去除長(zhǎng)度應(yīng)不短于壓接長(zhǎng)度1.2倍（500mm）。10.2涂電力脂涂電力脂范圍為鋁股進(jìn)入鋁管部分；按照清洗要求對(duì)外層鋁股用汽油清洗并干燥后，將導(dǎo)電膏軟管擠出20mm（5克）左右，將電力脂薄薄均勻涂上一層，以將外層鋁股覆蓋??；用鋼絲刷沿絞線軸線方向?qū)σ淹侩娏χ糠诌M(jìn)行輕輕擦刷，將液壓后能與鋁管接觸鋁股表面全部刷到，導(dǎo)電脂不宜涂刷過(guò)多，不然會(huì)影響壓接管拉力。導(dǎo)電脂全部使用國(guó)電富通DLZ-1G型電力脂。詳細(xì)參數(shù)以下表所表示：11、導(dǎo)線接續(xù)管壓接11.1鋼管穿管方式11.1.1剝鋁線如圖11-1所表示1）用鋼尺實(shí)測(cè)鋼管長(zhǎng)度L1、鋁管長(zhǎng)度L2。鋼管伸長(zhǎng)量△L1約為L(zhǎng)111%。2）將接續(xù)兩根導(dǎo)線用鋼尺自導(dǎo)線端頭O為基準(zhǔn)點(diǎn)，向內(nèi)量L1+△L1+25標(biāo)識(shí)為N點(diǎn)，L1+△L1+45標(biāo)識(shí)為P1點(diǎn)，P1點(diǎn)用卡箍或綁線將導(dǎo)線扎牢。將其中一根導(dǎo)線用鋼尺自導(dǎo)線端頭O為基準(zhǔn)點(diǎn)向內(nèi)量L1+L2+△L1+65標(biāo)識(shí)為P點(diǎn)，P點(diǎn)用卡箍或綁線將導(dǎo)線扎牢。3）將需接續(xù)一根導(dǎo)線P1處綁線或卡箍打開(kāi)，將接續(xù)管鋁管套入，鋁管套入時(shí)順?shù)X線絞制方向，向內(nèi)旋轉(zhuǎn)推入直至露出鋁線端頭，P1點(diǎn)用卡箍或綁線將導(dǎo)線扎牢。4）在N處切斷鋁線。剝最內(nèi)層鋁股至1/2處停頓，對(duì)導(dǎo)線端頭處做倒角處理，以方便穿管操作，剩下1/2線用手掰斷，以防傷鋼芯。割線長(zhǎng)度參考值導(dǎo)線型號(hào)N點(diǎn)長(zhǎng)度mmP1點(diǎn)長(zhǎng)度mmP點(diǎn)長(zhǎng)度mmJL1/G3A-1250/70-76/72002201250JL1/G2A-1250/100-84/1922024012901-導(dǎo)線圖11-1剝鋁線圖11.1.2鋼芯搭接穿管如圖11-2所表示1）去除鋼芯表面殘留物。2）將一端鋼芯散股處理。對(duì)于7股鋼芯全部散開(kāi)呈散股扁圓形；對(duì)于19股鋼芯應(yīng)散開(kāi)12根層鋼線，保持內(nèi)部7股鋼芯原節(jié)距鋼線。3）散股端鋼芯自鋼管口一端下側(cè)穿入后，另一端鋼芯保持原節(jié)距狀態(tài)，自鋼管另一端上側(cè)穿入，進(jìn)行搭接，直穿至兩端鋼芯在鋼管管口露出12-15mm為止。1-導(dǎo)線2-鋼管3-鋁管P1-綁線或卡箍圖11-2接續(xù)管鋼管穿管方式圖（搭接）11.2鋼管壓接部位及操作次序，如圖11-3所表示。1）首先檢驗(yàn)鋼管內(nèi)鋼芯是否符合要求。2）第一模壓模中心應(yīng)與鋼管中心相重合，然后分別依次向管口端連續(xù)施壓。由一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)，壓接完成，鋼芯露出長(zhǎng)度3-5mm。1-導(dǎo)線2-鋁管3-鋼管圖11-3接續(xù)管鋼管壓接次序圖11.3鋁管穿管方式，如圖11-4所表示。1）鋼管壓好后，用鋼尺量NN=L3，統(tǒng)計(jì)L3長(zhǎng)度（不壓區(qū)）。2）用鋼尺自N處罰別向?qū)Ь€兩側(cè)量取NA=1/2（L2-L3）處畫(huà)鋁管定位印記A。3）鋁管預(yù)偏處理：在牽引場(chǎng)側(cè)導(dǎo)線上從A處向牽引側(cè)量L4標(biāo)識(shí)為A1，另一側(cè)標(biāo)識(shí)為A2。L4為預(yù)偏值。JL1/G3A-1250/70導(dǎo)線預(yù)偏參考值45mm，JL1/G2A-1250/100導(dǎo)線預(yù)偏參考值50mm。以試件壓后實(shí)測(cè)值為準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。4）將鋁管沿外層絞線絞制方向向另一端推入，至管口與兩端定位印記A1、A2重合為止。4）穿管后旋轉(zhuǎn)鋁管使鋁股復(fù)位、緊密。5）畫(huà)壓接印記。在鋁管上從A1處向管內(nèi)量取AB1=1/2（L2-L3）處畫(huà)鋁管壓接定位印記B1，在A2處向管內(nèi)量取AB1=1/2（L2-L3）處畫(huà)另一端鋁管壓接定位印記B2。1-導(dǎo)線2-鋼管3-鋁管圖11-4接續(xù)管鋁管穿管方式11.4鋁管壓接部位及操作次序，采取順壓方式，如圖11-5所表示。1）檢驗(yàn)鋁管兩端管口與定位印記A1、A2重合。2）鋼管部分N-N處（標(biāo)識(shí)B1-B2處）為不壓區(qū)，第一模從牽引場(chǎng)側(cè)管口A1處開(kāi)始，連續(xù)壓至同側(cè)標(biāo)識(shí)點(diǎn)B1，隔過(guò)不壓區(qū)后，再?gòu)牧硪粋?cè)標(biāo)識(shí)點(diǎn)B2逐模施壓至張力場(chǎng)側(cè)管口A2，壓接完成。1-導(dǎo)線2-鋼管3-鋁管圖11-5接續(xù)管鋁管壓接次序圖12、導(dǎo)線耐張管壓接12.1鋼錨穿管方式12.1.1剝鋁線如圖12-1所表示。1）用鋼尺實(shí)測(cè)鋼錨壓接部位長(zhǎng)度L5、鋁管長(zhǎng)度L6。鋼管伸長(zhǎng)量△L5約為L(zhǎng)518%。2）用鋼尺自導(dǎo)線端頭O為基準(zhǔn)點(diǎn)，向內(nèi)量L5+△L5+25標(biāo)識(shí)為N點(diǎn)，L5+△L5+45標(biāo)識(shí)為P1點(diǎn)，L5+△L5+L6+65標(biāo)識(shí)為P點(diǎn)，P點(diǎn)用卡箍或綁線將導(dǎo)線扎牢。3）將耐張管鋁管套入，鋁管套入時(shí)順?shù)X線絞制方向，向內(nèi)旋轉(zhuǎn)推入直至露出鋁線端頭，P1點(diǎn)用卡箍或綁線將導(dǎo)線扎牢。4）在N處切斷鋁線。剝最內(nèi)層鋁股至1/2處停頓，對(duì)導(dǎo)線端頭處做倒角處理，以方便穿管操作，剩下1/2線用手掰斷，以防傷鋼芯。割線長(zhǎng)度參考值導(dǎo)線型號(hào)N點(diǎn)長(zhǎng)度mmP1點(diǎn)長(zhǎng)度mmP點(diǎn)長(zhǎng)度mmJL1/G3A-1250/70-76/72002201040JL1/G2A-1250/100-84/1924026010401-導(dǎo)線圖12-1剝鋁線圖12.1.2鋼錨穿管如圖12-2所表示。1）去除鋼芯表面殘留物，保持原絞制狀態(tài)。2）鋼芯自端部向內(nèi)量取OA=L5做標(biāo)識(shí)。將鋼錨穿入，穿入時(shí)應(yīng)順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入至管底，管口與A處重合。1-導(dǎo)線2-鋼錨3-鋁管P1-綁線或卡箍圖12-2鋼錨穿管方式12.2鋼錨壓接部位及操作次序，如圖12-3所表示。1）首先檢驗(yàn)鋼錨管口與印記點(diǎn)A重合。2）第一模自鋼錨圓環(huán)側(cè)開(kāi)始，依次向管口端連續(xù)施壓。1-導(dǎo)線2-鋼錨3-鋼管圖12-3鋼錨壓接次序圖12.3耐張管鋁管穿管方式，如圖12-4所表示。1）鋼錨壓好后，在鋁管所能穿入到鋼錨極限位置處畫(huà)一定位印記B。2）在耐張管鋼錨壓接末端處標(biāo)識(shí)C，測(cè)量BC長(zhǎng)度為L(zhǎng)7，測(cè)量B到鋁線端頭距離BN長(zhǎng)度L8。3）將鋁管順?shù)X線絞制方向，向耐張管鋼錨端旋轉(zhuǎn)推入至綁線或卡箍處，松開(kāi)綁線或卡箍P，繼續(xù)推入直至耐張線夾鋁管耐張側(cè)管口與B重合為止，在導(dǎo)線側(cè)管口導(dǎo)線上作標(biāo)識(shí)D。4）畫(huà)押接印記。從耐張管鋁管上從鋼錨側(cè)管口向內(nèi)量L7并作標(biāo)識(shí)C，從鋼錨側(cè)管口向內(nèi)量L7并作標(biāo)識(shí)E。5）預(yù)偏。從D點(diǎn)向?qū)Ь€量取L9（預(yù)偏量）標(biāo)識(shí)為D1，將鋁管管口從D點(diǎn)調(diào)整到D1，在耐張管鋼錨側(cè)耐張鋁管管口導(dǎo)線上作標(biāo)識(shí)B1。鋁管穿管預(yù)偏值L9參考值為50mm。以試件壓后實(shí)測(cè)值為準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。圖12-4耐張管鋁管穿管圖6）耐張管鋼錨環(huán)與引流板相對(duì)方位確定，如圖12-5所表示。鋁管穿管完成后，轉(zhuǎn)動(dòng)引流板至設(shè)計(jì)要求方向。鋼錨環(huán)呈水平狀態(tài)。帶30°角引流板采取專(zhuān)用定位夾具固定。a）550kN耐張串b）300kN耐張串圖12-5引流板定位圖12.4鋁管壓接部位及操作次序，采取倒壓方式，如圖12-6所表示。1）檢驗(yàn)鋁管管口與定位印記D1、B1重合。2）檢驗(yàn)鋁管上不壓區(qū)定位印記C、E標(biāo)識(shí)完好。3）檢驗(yàn)引流板與鋼錨相對(duì)方位無(wú)誤。4）第一模從鋁管拔梢端管口D1處開(kāi)始，連續(xù)壓至同側(cè)標(biāo)識(shí)點(diǎn)E。5）隔過(guò)不壓區(qū)后，用量尺確認(rèn)鋼錨凹槽端頭是否與C點(diǎn)重合。當(dāng)有誤差時(shí)從新印記點(diǎn)起施壓至端頭。圖12-6耐張管鋁管壓接次序圖12.5導(dǎo)線引流管壓接1）劃印：將導(dǎo)線端頭切割整齊，自端頭向內(nèi)量210mm畫(huà)出引流管管口定位印記。2）穿管：將引流管順?shù)X線絞制方向，旋轉(zhuǎn)推至底部，至管口與印記點(diǎn)重合。并轉(zhuǎn)動(dòng)引流管方位，使連接端導(dǎo)線與耐張管引流柄呈自然狀態(tài)，不憋勁。3）引流管壓接操作，如圖12-7所表示。在引流管上自管口朝管柄方向量210mm，畫(huà)出起壓印記，自起壓印記向管口連續(xù)施壓。3321圖12-7引流管施壓次序示意圖牽引管壓接在大跨越及尤其主要跨越導(dǎo)線牽引中，應(yīng)采取牽引管代替網(wǎng)套，張力放線時(shí)，導(dǎo)線牽引管與牽引板末端旋轉(zhuǎn)連接器相連，經(jīng)過(guò)牽引板牽引過(guò)滑車(chē)。大檔距、大高差山區(qū)架線以及電氣化鐵路、高速鐵路、高速公路、110kV及以上帶電線路等主要跨越，均必須采取牽引頭。導(dǎo)線牽引管破斷載荷≥60%RTS有效壓接長(zhǎng)度(mm)≥200注：RTS為導(dǎo)線額定拉斷力。導(dǎo)線牽引管壓接方法與導(dǎo)線耐張管壓接方法相近，只是鋁管需全部壓接，中間沒(méi)有不壓區(qū)。14、鋁包鋼絞線接續(xù)管壓接14.1劃印如圖14-1所表示。1）用鋼尺測(cè)量接續(xù)管鋼管長(zhǎng)度L1，鋁管長(zhǎng)度L2。2）將接續(xù)管鋁管從一側(cè)鋁包鋼絞線端頭穿入，將鋁襯管分別從每一側(cè)鋁包鋼絞線端頭穿入，穿入時(shí)應(yīng)順?shù)X包鋼絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)穿入。3）用鋼尺自線端頭O向線內(nèi)量L1/2=220mm并標(biāo)定為N點(diǎn)。1－鋁包鋼絞線2－鋁襯管3－鋁管圖14-1鋁包鋼絞線劃印圖14.2穿鋼管如圖14-2所表示。穿鋼管時(shí)，先將一側(cè)鋁包鋼絞線端頭穿入鋼管內(nèi)，使其管口定位印記N重合，再將另一側(cè)鋁包鋼絞線端頭穿入鋼管，至端頭相抵時(shí)，調(diào)整鋼管位置，使兩側(cè)管口與定位印記N重合。1－鋁包鋼絞線2－鋁襯管3－鋁管圖144-2鋁包鋼絞線接續(xù)管鋼管穿管圖14.3鋼管壓接操作如圖14-3所表示。1）在鋼管上標(biāo)出其中心位置O。2）第一模壓接前，檢驗(yàn)鋼管管口與定位印記重合。3）第一模壓模中心應(yīng)與接續(xù)管鋼管中心O重合，然后分別依次向管口端連續(xù)施壓。一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)。1－鋁包鋼絞線2－鋁襯管3－鋁管圖14-3鋁包鋼絞線接續(xù)管鋼管施壓次序14.4穿鋁管如圖14-4所表示。1）將鋁襯管管口與鋼管管口緊貼在一起，在另一側(cè)管口處劃出定位印記A。按相同方式畫(huà)出另一側(cè)鋁襯管外側(cè)管口定位印記A。2）將鋁管穿入，調(diào)整鋁管位置，使其兩端管口距離鋁襯管管口距離相等時(shí)（推薦值為18mm）在鋁襯管上劃出鋁管管口定位印記C。3）自鋁襯管管口處朝鋁管上量L3=110mm，標(biāo)出鋁管起壓印記B（B點(diǎn)至鋁管管口推薦長(zhǎng)度為92mm）。1－鋁包鋼絞線2－鋁襯管3－鋁管4—鋼管圖14-4鋁包鋼絞線接續(xù)管鋁管穿管圖14.5鋁管壓接如圖14-5所表示。1）施壓前，檢驗(yàn)鋁襯管端口與定位印記A重合，鋁管端口與定位印記C重合。2）自鋁管上起壓印記B開(kāi)始，連續(xù)施壓至鋁管管口，按相同操作壓接另一側(cè)鋁管。1－鋁襯管2－鋁襯管3－鋁管4—鋼管圖14-5鋁包鋼絞線接續(xù)管鋁管施壓次序圖15、液壓操作要求與質(zhì)量檢驗(yàn)15.1液壓操作要求1）液壓時(shí)所使用壓模應(yīng)與壓接管配套。凡上模與下模有固定方向時(shí)應(yīng)有顯著標(biāo)識(shí)，液壓機(jī)缸體應(yīng)垂直地面，并放置平穩(wěn)。2）壓接前，首先確認(rèn)管子位置正確，檢驗(yàn)定位印記處于指定位置，壓接操作人員雙手把住管、線后合模。此時(shí)線與管保持水平狀態(tài)，并與液壓機(jī)軸心相一致，防止管受壓后產(chǎn)生彎曲，然后開(kāi)動(dòng)液壓機(jī)。3）液壓機(jī)合模保壓操作壓力控制值為：80MPa（重型300噸），100MPa(輕型300噸），并保持3-5秒，開(kāi)始泄壓，且多模應(yīng)連續(xù)完成。4）多模壓接時(shí)，模間應(yīng)有重合區(qū)，兩模間重合應(yīng)大于5mm。5）壓接管在第一模壓后應(yīng)檢驗(yàn)對(duì)邊距尺寸，符合要求后繼續(xù)施壓。6）壓模應(yīng)定時(shí)檢驗(yàn)，如有變形或磨損應(yīng)給予更換。7）壓完后有飛邊時(shí)應(yīng)去除，鋁管應(yīng)挫成圓弧狀，同時(shí)用0#砂紙將挫過(guò)處磨光。8）鋼管壓后對(duì)鋅皮脫落處涂富鋅漆預(yù)防生銹。鋁管壓后端口涂刷紅漆。15.2檢驗(yàn)性試件檢驗(yàn)架線前應(yīng)針對(duì)本工程實(shí)際使用導(dǎo)地線、液壓管、液壓機(jī)、模具，按本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求操作工藝制作檢驗(yàn)性試件。每種形式試件不得少于3根，可將接續(xù)管與耐張管做成一根試件。線路中試件握著力不應(yīng)小于導(dǎo)地線設(shè)計(jì)計(jì)算拉斷力95％。做試件時(shí)導(dǎo)線下料長(zhǎng)度為6m，地線下料長(zhǎng)度為3m。實(shí)際壓接工藝（包含設(shè)備型號(hào)、工藝要求等）應(yīng)與試件壓接工藝一致。試件握著力參數(shù)表導(dǎo)地線型式計(jì)算拉斷力(kN)試件握著力(kN)JL1/G3A-1250/70294.230≥279.52JL1/G2A-1250/100329.850≥313.36LBGJ-150-20AC178.57≥169.642）如有一根試件握著力未達(dá)成要求值，應(yīng)查明原因，改進(jìn)后做加倍試件再試，直至全部合格。15.3壓后檢驗(yàn)1）液壓管壓后對(duì)邊距尺寸S（mm）允許最大值為：S=0.86D+0.2三個(gè)對(duì)邊距只應(yīng)有一個(gè)達(dá)成允許最大值，超出此要求時(shí)應(yīng)更換模具重壓。對(duì)邊距尺寸S允許最大值金具型號(hào)鋼錨鋁管直徑（mm）對(duì)邊距允許最大值（