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裝配工藝與技能訓練大連機車車輛廠技工學?！?.3刮削與研磨（2）校準工具和顯示劑

校準工具和顯示劑用于互研顯點和準確度檢驗，根據(jù)需要，工件既可以和校準工具互研，也可以和配合工件互研。如圖1-29所示，常用的校準工具有標準平板、標準直尺和角度直尺等，對于曲面刮削常用檢驗軸或配合件校準互研。顯示劑目前大多采用紅丹粉和藍油。紅丹粉主要用于鑄鐵或鋼件的刮削，分為鉛丹（氧化鉛）、鐵丹（氧化鐵）兩種，前者呈橘紅色，后者呈橘黃色，使用時用機油調(diào)和。藍油適用于精密工件、有色金屬及合金的刮削，用藍粉和蓖麻油調(diào)制。a)標準平板b）標準直尺c）角度直尺圖1-29校準工具§1.3刮削與研磨2.刮削的步驟刮削方法和姿勢刮削方法和姿勢要根據(jù)被刮削面的形狀、位置和精度靈活選擇，平面刮削常用的方法和姿勢有挺刮法和手刮法兩種。挺刮時將刀柄頂在小腹右下側，雙手握刀離刃口約80mm處（左手在前，右手在后）。刮削時，左手下壓落刀要輕，利用腿和臀部力量使刮刀向前推擠，雙手引導刮刀前進。在推擠后的瞬間，雙手將刮刀提起，完成刮削動作，如圖1-30a)所示。

a)挺刮法圖1-30刮削方法和姿勢§1.3刮削與研磨手刮時用右手握刀柄，左手在距刀刃約50mm處握住刀桿，刮刀與被刮削表面成25°～30°角。同時，左腳前跨一步，上身向前傾。刮削時，右臂利用上身擺動向前推，左手向下壓，并引導刮刀運動方向，在下壓推擠的瞬間迅速抬起刮刀，完成刮削動作。這種方法靈活性大，但切削量小，易于疲勞。手刮法如圖1-30b)所示。

b）手刮法圖1-30刮削方法和姿勢§1.3刮削與研磨3.刮刀的刃磨（1）細磨熱處理后的刮刀在細砂輪上進行細磨，動作和方法與粗磨相同，其目的是使刮刀達到要求的幾何形狀和角度。細磨時，應避免刀口部分退火。（2）精磨精磨時，在油石上滴上適量的潤滑油，先按圖1-32a)所示的方法刃磨兩后刀面，達到光潔、平整。a)精磨后刀面§1.3刮削與研磨然后精磨前刀面：一種方法是左手扶住手柄，右手緊握刀身，使刮刀直立在油石上，略帶前傾，推時磨銳刀口，拉時刮刀提起，如此反復，直至符合形狀、角度要求，刃口鋒利為止，如圖1-32b)所示

b)精磨前刀面方法一圖1-32精磨刮刀§1.3刮削與研磨另一種方法是將刮刀上部靠在肩上，兩手握刀身，拉動時磨銳刀口，推時刮刀提起，此法速度雖然慢，但易掌握，如圖1-32c)所示。

c)精磨前刀面方法二圖1-32精磨刮刀§1.3刮削與研磨4.研磨的工具

生產(chǎn)中需要研磨的工件是多種多樣的，不同形狀的工件應用不同類型的研具。常用的研具有下面幾種：（1）研磨平板。研磨平板如圖1-33所示，主要用來研磨平面，如量塊、精密量具的平面等。它分為光滑平板和槽形平板兩種。槽形平板用于粗研，研磨時易于將工件壓平，可防止將研磨面磨成凸弧面；精研時，則應在光滑平板上進行。a)光滑平板b)槽形平板圖1-33研磨平板§1.3刮削與研磨（2）研磨環(huán)。研磨環(huán)如圖1-34所示，主要用來研磨外圓柱表面。研磨環(huán)的內(nèi)徑應比工件的外徑大0.025～0.05mm。當研磨一段時間后，若研磨環(huán)內(nèi)孔磨大，擰緊調(diào)節(jié)螺釘可使孔徑縮小，以達到所需間隙。圖1-34研磨環(huán)1-開口調(diào)節(jié)圈2-外圈3-調(diào)節(jié)螺釘§1.3刮削與研磨（3）研磨棒。主要用于圓柱孔的研磨，有固定式和可調(diào)式兩種，如圖1-35所示。

a)光滑研磨棒b）帶槽研磨棒c）可調(diào)式研磨棒圖1-35研磨棒如果把研磨環(huán)的內(nèi)孔、研磨棒的外圓做成錐形，則可用來研磨內(nèi)、外圓錐表面。§1.3刮削與研磨（4）研磨劑研磨劑是由磨料和研磨液調(diào)和而成的混合劑，有時根據(jù)需要還添加一定的研磨輔料。磨料的種類磨料在研磨中起切削作用。研磨工作的效率、精度和表面粗糙度都與磨料有密切的關系，常用磨料的種類與適用范圍見表1-5。§1.3刮削與研磨表1-5常用磨料的種類與適用范圍系列磨料名稱磨料代號特性適用范圍氧化鋁系棕剛玉A(GZ)棕褐色，硬度高，韌性大，價格便宜粗、精研磨鋼、鑄鐵、黃銅

白剛玉WA(GB)白色，硬度比棕剛玉高，韌性比棕剛玉差精研磨淬火鋼、高速鋼、高碳鋼及薄壁零件鉻剛玉PA(GG)玫瑰紅或紫紅色，韌性比白剛玉高，磨削光潔度好研磨量具、儀表零件及高光潔度表面

單晶剛玉SA(GD)淡黃色或白色，硬度和韌性比白剛玉高研磨不銹鋼、高釩高速鋼等強度高、韌性大的材料碳化物系黑碳化硅C(TH)黑色有光澤，硬度比白剛玉高，性脆而鋒利，導熱性和導電性良好研磨鑄鐵、黃銅、鋁、耐火材料及非金屬材料綠碳化硅GC(TL)綠色，硬度和脆性比黑碳化硅高，具有良好的導熱性和導電性研磨硬質(zhì)合金、硬鉻、寶石、陶瓷、玻璃等材料碳化硼B(yǎng)C(TP)灰黑色，硬度僅次于金剛石，耐磨性好精研磨和拋光硬質(zhì)合金、人造寶石等硬質(zhì)材料金剛石系人造金剛石無色透明或淡黃色、黃綠色或黑色，硬度高，比天然金剛石略脆，表面粗糙粗、精研磨硬質(zhì)合金、人造寶石、半導體等高硬度脆性材料天然金剛石硬度最高，價格昂貴其他氧化鐵紅色至暗紅色，比氧化鉻軟精研磨或拋光鋼、鐵、玻璃等材料氧化鉻深綠色②磨料的粒度

磨料的粗細用粒度表示。根據(jù)磨料標準規(guī)定，粒度用兩種表示方法共40個粒度代號表示。顆粒尺寸大于50μm的磨粒，采用篩分法測定粒度號。粒度號代表的是磨粒所通過的篩網(wǎng)在每英寸長度上所含的孔眼數(shù)。因此用這種方法表示的粒度越大，磨粒就越細，如70#粒度的磨料就比60#細。尺寸很小的微粉狀磨粒，用顯微鏡測量的方法測定其粒度。粒度號w表示微粉，阿拉伯數(shù)表示磨粒的實際寬度尺寸。例如，W40表示顆粒最大為40μm。磨料的粒度主要應根據(jù)研磨精度的高低選擇，見表1-6。§1.3刮削與研磨§1.3刮削與研磨表1-6磨料粒度的選用磨料粒度研磨加工類別可加工表面粗糙度值Ra（μm）100#～W50用于最初的研磨加工>0.4W50～W20粗研磨加工0.4～0.2W14～W7半精研磨加工0.2～0.1W5以下精研磨加工0.1以下§1.3刮削與研磨③研磨液及研磨輔料研磨液在研磨中起調(diào)和磨料、冷卻和潤滑的作用。常用的研磨液有煤油、汽油、10#與20#機械油、工業(yè)甘油、透平油及熟豬油等。研磨輔料一般是黏度較大，氧化作用較強的混合脂，如油酸、脂肪酸、硬脂酸等，有時添加少量的石蠟、蜂蠟充當填料。§1.3刮削與研磨（5）研磨的步驟研磨軌跡與研磨方法1）一般平面的研磨軌跡一般平面研磨如圖1-36所示，工件沿平板全部表面，用8字形，仿8字形或螺旋形運動軌跡進行研磨。研磨時工件受壓要均勻，壓力大小應適中。壓力大會使研磨切削量大，表面粗糙度值大，還會使磨料壓碎、劃傷表面。粗研時宜施壓(1～2)×l05Pa，精研時宜施壓(1～2)×l04Pa。研磨速度不應太快，手工粗研時，每分鐘往復40～60次左右；精研時，每分鐘往復20～40次，否則會引起工件發(fā)熱，降低研磨質(zhì)量。§1.3刮削與研磨a)螺旋形運動軌跡b）仿8字形運動軌跡圖1-36一般平面的研磨軌跡§1.3刮削與研磨2）狹窄平面研磨對于工件數(shù)量較多的狹窄面研磨，可采用C形夾固定多個工件一起研磨。如圖1-37c)所示。如要為樣板研成半徑為R的圓角，則采用擺動式直線研磨運動軌跡，如圖1-37b)所示。a)金屬塊當“導靠”為防止研磨平面產(chǎn)生傾斜和圓角，研磨時應用金屬塊作為“導靠”，采用直線研磨軌跡，如圖1-37a)所示。c）多件研磨b）擺動式直線研磨圓角圖1-37狹窄面研磨§1.3刮削與研磨3）圓柱面的研磨圓柱面的研磨，一般以手工與機床配合的方法進行。①外圓柱面的研磨一般是在機床上用研磨環(huán)對工件進行研磨。研磨環(huán)的內(nèi)徑應比工件的外徑略大0.025～0.05mm，研磨環(huán)的長度一般為其孔徑的1～2倍。研磨外圓柱面時，工件可由車床或鉆床帶動。工件上均勻地涂上研磨劑，套上研磨環(huán)并調(diào)整好研磨間隙（松緊以用力能轉動為宜）。推動研磨環(huán)，通過工件的旋轉和研磨環(huán)在工件上沿軸線方向做往返移動進行研磨，如圖1-38所示。圖1-38外圓柱面的研磨§1.3刮削與研磨研磨環(huán)的往返移動速度，可根據(jù)工件在研磨肘出現(xiàn)的網(wǎng)紋來控制。當出現(xiàn)45度交叉網(wǎng)紋時，說明研磨環(huán)的移動速度適宜，如圖1-39所示。a)研磨環(huán)的移動速度太快b）研磨環(huán)的移動速度太慢c）研磨環(huán)的移動速度適當圖1-39研磨時工件上出現(xiàn)的網(wǎng)紋②內(nèi)圓柱面的研磨是將工件套在研磨棒上進行。研磨棒的外徑應比工件內(nèi)徑小0.01～0.025mm。研磨棒工作部分的長度應大于工件長度，一般情況下是工件長度的1.5～2倍。研磨時，將研磨棒夾在車床卡盤內(nèi)或兩端用頂尖頂住，然后把工件套在研磨棒上進行研磨。研磨棒與工件的松緊程度，一般