全清水混凝土在施工過(guò)程中的監(jiān)理要點(diǎn)

清水混凝土在施工過(guò)程中的監(jiān)理要點(diǎn)1、測(cè)量放線(1)按照已審批的規(guī)劃紅線圖坐標(biāo)控制點(diǎn)，向擬建建筑物引測(cè)，在其四周測(cè)設(shè)軸線控制點(diǎn)和標(biāo)高控制樁。注意所設(shè)控制樁達(dá)到牢固，并便于通視。(2)以控制點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)確定好主軸線后，定出建筑物底層的主要軸線和輪廓線。監(jiān)理應(yīng)注意檢查測(cè)設(shè)精度，主軸線允許誤差不大于L／2000，一般軸線的允許誤差也要嚴(yán)加控制。對(duì)每次復(fù)核結(jié)果及時(shí)作好記錄并保管好，便于日后檢查分析。(3)當(dāng)軸線測(cè)設(shè)到每層平面上時(shí)，要多于兩條：當(dāng)平面軸線引測(cè)到各層平面層后，確定軸線控制網(wǎng)，測(cè)出該層豎向墻柱外輪廓線。(4)標(biāo)高控制時(shí)，監(jiān)理應(yīng)要求施工單位精心操作，每次從基準(zhǔn)點(diǎn)向上引測(cè)，通常采用J2經(jīng)緯儀投測(cè)，另加10KG線錘校核。注意在引測(cè)前檢查水準(zhǔn)點(diǎn)是否遭到破壞。2、模板支撐體系的監(jiān)控⑴對(duì)模板支撐體系的要求是，模板支撐必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，并保證各部分尺寸相互準(zhǔn)確，能承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力及施工荷載，具有構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便的特點(diǎn)。⑵模板與混凝土接觸面，根據(jù)清水混凝土的要求，采用硬木制作，刨光處理，制作精確，平整度小于1mm，模板接縫高差小于1.5mm。⑶采用5O×100mm木方和直徑48mm鋼管做龍骨支撐，木龍骨間距400mm左右豎向布設(shè)，橫向鋼管龍骨間距500mm左右，穿墻螺栓直徑14mm，穿套管后對(duì)拉橫龍骨，其套管長(zhǎng)度=墻厚一5mm。⑷在模板安裝前要檢查所有軸線是否在誤差范圍內(nèi)，并及時(shí)調(diào)整誤差。在模板安裝過(guò)程中，監(jiān)理人員應(yīng)注意跟蹤檢查模板的幾何尺寸，水平標(biāo)高，軸線位置等。⑸混凝土澆注過(guò)程中，應(yīng)設(shè)專人檢查模板外觀幾何尺寸有否變化，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。⑹模板拆除后及時(shí)清除粘結(jié)在模板上的水泥漿，重復(fù)使用前噴涂隔離劑，模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)不大于3次，效果較好。3、澆筑混凝土的監(jiān)控⑴水泥品種應(yīng)優(yōu)選礦渣硅酸鹽水泥。出窯時(shí)間以小于60d，大于15d為宜。⑵監(jiān)理要檢查粗細(xì)骨料實(shí)驗(yàn)報(bào)告和質(zhì)報(bào)單，其中砂子選用中砂，模數(shù)2.4～2.9，級(jí)配良好，含泥量小于2％。石子粒徑5～31.5mm，級(jí)配良好，含泥量小于1％，吸水率不大于1.5％。⑶混凝土在泵送前，監(jiān)理檢查商品混凝土配合比報(bào)告及質(zhì)保書。對(duì)坍落度進(jìn)行抽檢，符合要求的可泵送，監(jiān)理作好記錄。⑷在泵送過(guò)程中要求施工單位做到如下幾點(diǎn)：①上下通訊聯(lián)絡(luò)，信息反饋有專人負(fù)責(zé)；②振搗人員要足夠，施工前作好技術(shù)交底。③有專人監(jiān)測(cè)模板的變形情況。④澆注過(guò)程中應(yīng)注意模內(nèi)臨時(shí)支撐和混凝土厚度標(biāo)志并及時(shí)拆除，不得留在混凝土內(nèi)。⑸墻柱施工縫留設(shè)水平施工縫時(shí)，其位置在樓層梁板下的表面處。通常樓板不留施工縫，如必須留須按設(shè)計(jì)要求留置。在水平施工縫澆注前，先澆筑30~50mm厚的水泥砂漿，以利于新老混凝土的結(jié)合。4、鋼筋工程的監(jiān)理要點(diǎn)⑴作為監(jiān)理人員應(yīng)熟悉鋼筋圖紙，檢查其標(biāo)高，接頭位置，搭接長(zhǎng)度，錨錮長(zhǎng)度，端面尺寸等的正確性和準(zhǔn)確性。⑵伸出混凝土面的插筋，在其上面套上兩個(gè)箍筋，采用電焊固定：當(dāng)伸出混凝土面較長(zhǎng)時(shí)，須設(shè)置斜撐固定。⑶要求施工人員不得在已綁扎的鋼筋上隨意踐踏，當(dāng)在其上搭設(shè)臨時(shí)操作平臺(tái)時(shí)，確保鋼筋的位置不得移位。⑷除對(duì)鋼筋工程提出要求按常規(guī)做法外，為達(dá)到清水混凝土的效果，確保無(wú)露筋，通常在如下環(huán)節(jié)上加強(qiáng)監(jiān)控：a.在翻樣上要考慮鋼筋的穿插順序、避讓關(guān)系、接頭形式、位置、長(zhǎng)度、彎頭方向，目的是保證鋼筋位置準(zhǔn)確。b.在制作中對(duì)首批成型鋼筋，要檢查全長(zhǎng)度方向凈尺寸偏差是否在允許范圍內(nèi)，全長(zhǎng)凈尺寸控制標(biāo)準(zhǔn)為一15~+4mm，箍筋拉鉤凈尺寸偏差范圍為+2～一3mm。c.在綁扎中檢查扎絲是否向內(nèi)彎，以免造成銹斑，墻體鋼筋采用14mm鋼筋與內(nèi)外豎向鋼筋焊接固定，其鋼筋長(zhǎng)度為墻厚減去兩邊保護(hù)層厚度。柱鋼筋綁扎時(shí)，轉(zhuǎn)角部位一定要綁扎到位，箍筋的平直部分與混凝土面平行，其豎向主筋接頭部位要注意避開(kāi)箍筋，柱的墊塊沿柱方向要有規(guī)律性布置。當(dāng)梁有雙層鋼筋時(shí)，其之間應(yīng)墊以直徑25mm短筋固定。板、次梁、主筋交叉處，要依據(jù)板上，次梁中，主梁下的次序布置，主梁筋密集處要留有大于25mm的間距。梁墊塊在其主筋下要有規(guī)律地墊好。5、清水混凝土的缺陷處理對(duì)清水混凝土要嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模時(shí)間參照同條件試件試驗(yàn)結(jié)論確定，要求不低于3MPa為好。拆模后用塑料薄膜包裹，邊角部位嚴(yán)密壓實(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。清水混凝土失水后，易出現(xiàn)微小裂縫，影響外觀質(zhì)量，影響美觀性。故拆模后如產(chǎn)生小氣泡、沙眼等缺陷，要清除浮漿、沙眼，在其缺陷處用同標(biāo)號(hào)水泥砂漿細(xì)心修補(bǔ)，待硬化后，采用專用工具將其表面打磨光潔，用水沖洗干凈，減小色差。6、成品保護(hù)清水混凝土對(duì)其成品保護(hù)特別重要，監(jiān)理要給予高度重視，督促施工單位認(rèn)真細(xì)致地做好。結(jié)構(gòu)洞、門洞、墻角窗臺(tái)