現(xiàn)場(chǎng)管理星級(jí)評(píng)價(jià)培訓(xùn)課件

現(xiàn)場(chǎng)管理星級(jí)評(píng)價(jià)培訓(xùn)課程中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)2質(zhì)量·誠(chéng)信·人本·創(chuàng)新目錄一現(xiàn)場(chǎng)過程管理

二

三現(xiàn)場(chǎng)管理及星級(jí)評(píng)價(jià)簡(jiǎn)介結(jié)果及評(píng)分方法

四現(xiàn)場(chǎng)管理推進(jìn)要素2023/6/93質(zhì)量·誠(chéng)信·人本·創(chuàng)新現(xiàn)場(chǎng)管理及星級(jí)評(píng)價(jià)簡(jiǎn)介第一部分2023/6/9-4-

星級(jí)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)起草的背景現(xiàn)場(chǎng)管理星級(jí)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)管理的理解，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)管理的目的兩種模式，標(biāo)準(zhǔn)起草過程，三個(gè)體系的邏輯，與其它管理模式之間的關(guān)系星際評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)框架，發(fā)展歷程，星際評(píng)定的方法與要求，如何依據(jù)星際評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理進(jìn)行評(píng)價(jià)和改進(jìn)前言與概述第一部分：現(xiàn)場(chǎng)管理及星級(jí)評(píng)價(jià)簡(jiǎn)介2023/6/9日本在全國(guó)范圍內(nèi)實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)管理改善以來，以質(zhì)量取勝，成就了一個(gè)個(gè)國(guó)際知名的企業(yè)，在世界范圍內(nèi)產(chǎn)生了深遠(yuǎn)的影響。其中豐田生產(chǎn)方式、TQC、TPM、目視化管理、5S等方法風(fēng)靡全世界，并至今仍是指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)管理的瑰寶。日本企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的成功第一部分：現(xiàn)場(chǎng)管理及星級(jí)評(píng)價(jià)簡(jiǎn)介2023/6/9中國(guó)企業(yè)發(fā)展的需要中國(guó)是公認(rèn)的制造業(yè)大國(guó)，“中國(guó)制造”與現(xiàn)場(chǎng)管理水平的落后之間的矛盾日益加劇。產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重，提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平成為降低成本、增加利潤(rùn)的重要保證。中國(guó)企業(yè)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理認(rèn)識(shí)理念的落后，多數(shù)國(guó)有企業(yè)和民營(yíng)企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理水平還存在較大的成長(zhǎng)空間。第一部分：現(xiàn)場(chǎng)管理及星級(jí)評(píng)價(jià)簡(jiǎn)介2023/6/9中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)的推動(dòng)中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)于2009年啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)管理星級(jí)評(píng)價(jià)的創(chuàng)新活動(dòng)，制定《現(xiàn)場(chǎng)管理星級(jí)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》和《現(xiàn)場(chǎng)管理星級(jí)評(píng)價(jià)評(píng)分辦法》，掀起了中國(guó)企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理及改善的高潮。海爾集團(tuán)公司青島海爾冰箱有限公司總裝經(jīng)營(yíng)體等7個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)榮獲了首批全國(guó)現(xiàn)場(chǎng)管理星級(jí)評(píng)價(jià)五星級(jí)現(xiàn)場(chǎng)，另有10個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)獲得了四星級(jí)現(xiàn)場(chǎng)。

2010年現(xiàn)場(chǎng)管理星級(jí)評(píng)價(jià)得到了廣泛的推廣，全國(guó)共獲得家五星級(jí)現(xiàn)場(chǎng)、家四星級(jí)現(xiàn)場(chǎng)、家三星級(jí)現(xiàn)場(chǎng)。制定標(biāo)準(zhǔn)樹立標(biāo)桿分享實(shí)踐現(xiàn)場(chǎng)管理提升第一部分：現(xiàn)場(chǎng)管理及星級(jí)評(píng)價(jià)簡(jiǎn)介2023/6/9管理階層的控制現(xiàn)場(chǎng)顧客的期望現(xiàn)場(chǎng)管理階層的支持顧客的滿意顧客的期望顧客的滿意高層領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)該為現(xiàn)場(chǎng)管理定調(diào)，將主權(quán)交給現(xiàn)場(chǎng)，轉(zhuǎn)變?yōu)橐袁F(xiàn)場(chǎng)為中心的管理理念現(xiàn)場(chǎng)居于何種位置？第一部分：現(xiàn)場(chǎng)管理及星級(jí)評(píng)價(jià)簡(jiǎn)介2023/6/99現(xiàn)場(chǎng)管理最大限度地激活人、物、設(shè)備的作用，在每道工序保證完美質(zhì)量的前提下追求高效率化為了達(dá)到按用戶要求，采用合適、不浪費(fèi)、經(jīng)濟(jì)的方式，生產(chǎn)已開發(fā)、設(shè)計(jì)的產(chǎn)品并提供給用戶這一目的所做的各項(xiàng)計(jì)劃、管理工作為了完成效率良好的Q、D、C而進(jìn)行的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工程設(shè)計(jì)。而且，產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工程設(shè)計(jì)中不能單獨(dú)考慮產(chǎn)品設(shè)計(jì)或工程設(shè)計(jì)，應(yīng)將此兩項(xiàng)與開發(fā)合為一體來進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)管理生產(chǎn)管理技術(shù)管理第一部分：現(xiàn)場(chǎng)管理及星級(jí)評(píng)價(jià)簡(jiǎn)介什么是現(xiàn)場(chǎng)管理？2023/6/9最大限度地激活人、機(jī)、物、料的作用，在每道工序保證完美質(zhì)量的前提下追求高效率化完成生產(chǎn)任務(wù)改善培養(yǎng)人才，提高士氣現(xiàn)場(chǎng)管理的任務(wù)第一部分：現(xiàn)場(chǎng)管理及星級(jí)評(píng)價(jià)簡(jiǎn)介2023/6/9下一道工序就是顧客只在必要的時(shí)候加工必要的東西完成生產(chǎn)任務(wù)滿足Q、C、D的目標(biāo)所有的流程都要標(biāo)準(zhǔn)化過程導(dǎo)向流程優(yōu)化過程—完成生產(chǎn)任務(wù)產(chǎn)品開發(fā)過程生產(chǎn)過程供應(yīng)過程過程要求確定過程設(shè)計(jì)過程改進(jìn)過程控制實(shí)施第一部分：現(xiàn)場(chǎng)管理及星級(jí)評(píng)價(jià)簡(jiǎn)介2023/6/9建立現(xiàn)場(chǎng)管理理念注意事項(xiàng)：把質(zhì)量放在第一位；現(xiàn)場(chǎng)理念“改善”的步伐是一小步一小步、階梯式的，但隨著時(shí)間的演進(jìn)，它會(huì)帶來戲劇性的重大成果；是由于持續(xù)不斷的努力，所產(chǎn)生的諸多的小步伐改進(jìn)，而逐次累積而成?，F(xiàn)場(chǎng)管理理念是一種企業(yè)的經(jīng)營(yíng)理念，用以持續(xù)不斷地改進(jìn)工作方法和人員的效率。簡(jiǎn)單的說即是持續(xù)不斷地改進(jìn)第一部分：現(xiàn)場(chǎng)管理及星級(jí)評(píng)價(jià)簡(jiǎn)介2023/6/9培養(yǎng)人才，提高士氣現(xiàn)場(chǎng)管理最終要由人來進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的理解和實(shí)施。組織應(yīng)為現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備必需的一線員工及管理人員。高層領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)做出堅(jiān)定的承諾，營(yíng)造一個(gè)主動(dòng)參與的現(xiàn)場(chǎng)氛圍，調(diào)動(dòng)每一個(gè)人的積極性，讓員工主動(dòng)參與現(xiàn)場(chǎng)的改進(jìn)活動(dòng)。第一部分：現(xiàn)場(chǎng)管理及星級(jí)評(píng)價(jià)簡(jiǎn)介2023/6/9現(xiàn)場(chǎng)管理的基本思想PDCA/SDCA循環(huán)計(jì)劃(P)：建立改善的目標(biāo)。執(zhí)行(D)：依計(jì)劃目標(biāo)推行。核查(C)：確認(rèn)是否按計(jì)劃進(jìn)度在實(shí)行，以及是否達(dá)成預(yù)定的計(jì)劃。處置(A)：新作業(yè)程序的實(shí)施及標(biāo)準(zhǔn)化，以防止原來的問題再次發(fā)生，或者是再設(shè)定新的改進(jìn)目標(biāo)。杜絕浪費(fèi)

第一部分：現(xiàn)場(chǎng)管理及星級(jí)評(píng)價(jià)簡(jiǎn)介2023/6/909/06/2023APCDAPCD

ASCDPDCA循環(huán)SDCA循環(huán)改進(jìn)維持第一部分：現(xiàn)場(chǎng)管理及星級(jí)評(píng)價(jià)簡(jiǎn)介2023/6/916優(yōu)秀的企業(yè)：已經(jīng)開始能夠開始借鑒外國(guó)企業(yè)的先進(jìn)方法，用來提高自己本身的現(xiàn)場(chǎng)管理水平。一般的企業(yè)：沒有系統(tǒng)的開展經(jīng)營(yíng)精益生產(chǎn)，改善活動(dòng)在公司內(nèi)部得到了展開，但是深度和廣度都不夠，在公司內(nèi)部展開了IE技術(shù)應(yīng)用，但是還不夠系統(tǒng)較差的企業(yè)：沒有系統(tǒng)的開展經(jīng)營(yíng)精益生產(chǎn)，改善活動(dòng)在公司局部展開，但是深度和廣度都不夠。很少利用IE等人機(jī)工程質(zhì)量管理新老七種工具，能夠做到經(jīng)常使用的企業(yè)比例不足40%。能夠應(yīng)用國(guó)際上先進(jìn)、系統(tǒng)的質(zhì)量技術(shù)方法的企業(yè)比例更小，在工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)中運(yùn)用防錯(cuò)技術(shù)等先進(jìn)控制方法的不足15%94.7%的企業(yè)按照ISO9001的要求，建立了文件化的質(zhì)量管理體系，80%左右的企業(yè)獲得了ISO9001認(rèn)證，但能夠及時(shí)修改、更新工作程序或作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以保持其動(dòng)態(tài)有效性的企業(yè)還不夠理想第一部分：現(xiàn)場(chǎng)管理及星級(jí)評(píng)價(jià)簡(jiǎn)介我國(guó)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)狀2023/6/917企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理水平：一般企業(yè)不清楚自己的水平，因?yàn)楦静恢绖e人的管理水平現(xiàn)場(chǎng)管理星級(jí)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量系統(tǒng)標(biāo)桿：尋求超越標(biāo)桿的改進(jìn)方法：引入標(biāo)桿使用的方法更好的現(xiàn)場(chǎng)管理第一部分：現(xiàn)場(chǎng)管理及星級(jí)評(píng)價(jià)簡(jiǎn)介2023/6/9-18-

星級(jí)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)起草的背景現(xiàn)場(chǎng)管理星級(jí)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)管理的理解，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)管理的目的兩種模式，標(biāo)準(zhǔn)起草過程，三個(gè)體系的邏輯，與其它管理模式之間的關(guān)系星際評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)框架，發(fā)展歷程，星際評(píng)定的方法與要求，如何依據(jù)星際評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理進(jìn)行評(píng)價(jià)和改進(jìn)前言與概述第一部分：現(xiàn)場(chǎng)管理及星級(jí)評(píng)價(jià)簡(jiǎn)介2023/6/9兩種管理模式的對(duì)比：美國(guó)管理模式與日本管理模式經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略VS內(nèi)部管理營(yíng)銷為王VS成本制勝可量化VS可視化IT引領(lǐng)VS以我為主高層驅(qū)動(dòng)VS中層驅(qū)動(dòng)壓迫執(zhí)行VS活性化

第一部分：現(xiàn)場(chǎng)管理及星級(jí)評(píng)價(jià)簡(jiǎn)介2023/6/9標(biāo)準(zhǔn)起草總體思路：第一部分：現(xiàn)場(chǎng)管理及星級(jí)評(píng)價(jià)簡(jiǎn)介制定現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)1.特點(diǎn)一2.特點(diǎn)二3.特點(diǎn)三本土化和國(guó)際化相結(jié)合與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)接軌：新鄉(xiāng)獎(jiǎng)、波獎(jiǎng)圍繞制造業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理《現(xiàn)場(chǎng)管理星級(jí)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》制造業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑業(yè)服務(wù)業(yè)與國(guó)際水平接軌，結(jié)合中國(guó)特色2023/6/9三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)體系的邏輯--新鄉(xiāng)獎(jiǎng)第一部分：現(xiàn)場(chǎng)管理及星級(jí)評(píng)價(jià)簡(jiǎn)介工具驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)原則驅(qū)動(dòng)企業(yè)精益的旅程2023/6/9三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)體系的邏輯--精益生產(chǎn)第一部分：現(xiàn)場(chǎng)管理及星級(jí)評(píng)價(jià)簡(jiǎn)介$現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng)—意識(shí)改革價(jià)值流分析現(xiàn)場(chǎng)改造—單元生產(chǎn)進(jìn)度控制—拉動(dòng)看板快速切換、一個(gè)流IE持續(xù)改善（人機(jī)工程）TQM全員生產(chǎn)保全1234567精益企業(yè)JUSTINTIME目標(biāo)提高效率降低成本價(jià)值流圖是一種思想。2023/6/9現(xiàn)場(chǎng)管理、ISO、卓越績(jī)效的關(guān)系：第一部分：現(xiàn)場(chǎng)管理及星級(jí)評(píng)價(jià)簡(jiǎn)介ISO9000標(biāo)準(zhǔn)是強(qiáng)調(diào)企業(yè)怎樣保證產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)穩(wěn)定合格，不涉及到成本、效率、安全等因素?！獜?qiáng)調(diào)符合現(xiàn)場(chǎng)管理強(qiáng)調(diào)的是如何應(yīng)用各種方法、提高工作效率、降低成本、保證安全生產(chǎn)等，從而提高公司的效率和競(jìng)爭(zhēng)力?！獜?qiáng)調(diào)改善2023/6/9現(xiàn)場(chǎng)管理、ISO、卓越績(jī)效的關(guān)系：第一部分：現(xiàn)場(chǎng)管理及星級(jí)評(píng)價(jià)簡(jiǎn)介卓越績(jī)效是強(qiáng)調(diào)企業(yè)如何系統(tǒng)地提高經(jīng)營(yíng)質(zhì)量，保持和提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)地位。卓越績(jī)效包括領(lǐng)導(dǎo)作用、戰(zhàn)略、顧客與市場(chǎng)、資源、過程管理、測(cè)量分析與改進(jìn)、結(jié)果七個(gè)方面。2023/6/9現(xiàn)場(chǎng)管理、ISO、卓越績(jī)效的關(guān)系：第一部分：現(xiàn)場(chǎng)管理及星級(jí)評(píng)價(jià)簡(jiǎn)介現(xiàn)場(chǎng)管理與卓越績(jī)效標(biāo)準(zhǔn)中的領(lǐng)導(dǎo)作用、戰(zhàn)略、資源、過程管理和結(jié)果有關(guān)聯(lián)?，F(xiàn)場(chǎng)管理與領(lǐng)導(dǎo)作用相對(duì)應(yīng)的主要要求是領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)為現(xiàn)場(chǎng)管理營(yíng)造一個(gè)良好的環(huán)境?，F(xiàn)場(chǎng)管理與戰(zhàn)略相對(duì)應(yīng)的是企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃中體現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理要求，并在戰(zhàn)略部署中提出對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的指標(biāo)要求，并展開落實(shí)?，F(xiàn)場(chǎng)管理與資源相對(duì)應(yīng)的是人力資源的配置和人員培訓(xùn)。2023/6/9卓越績(jī)效模式中的過程管理分為現(xiàn)場(chǎng)過程管理與非現(xiàn)場(chǎng)過程管理。現(xiàn)場(chǎng)過程管理就是現(xiàn)場(chǎng)改善、保證完美質(zhì)量的前提下追求效率化的過程。非現(xiàn)場(chǎng)過程管理是指現(xiàn)場(chǎng)以外的過程。包括供應(yīng)商、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售的策劃等等。第一部分：現(xiàn)場(chǎng)管理及星級(jí)評(píng)價(jià)簡(jiǎn)介現(xiàn)場(chǎng)管理、ISO、卓越績(jī)效的關(guān)系：2023/6/9現(xiàn)場(chǎng)管理對(duì)應(yīng)卓越績(jī)效中的過程管理?xiàng)l款:指標(biāo)：對(duì)應(yīng)卓越績(jī)效戰(zhàn)略規(guī)劃中展開落實(shí)的指標(biāo)過程設(shè)計(jì)：工業(yè)生產(chǎn)布局和過程優(yōu)化實(shí)施和改進(jìn)：TPM、5S、目視化管理等第一部分：現(xiàn)場(chǎng)管理及星級(jí)評(píng)價(jià)簡(jiǎn)介現(xiàn)場(chǎng)管理、ISO、卓越績(jī)效的關(guān)系：2023/6/9以評(píng)審的方法來看ISO09000是開具不合格項(xiàng)報(bào)告，是符合性檢查。卓越績(jī)效和現(xiàn)場(chǎng)管理評(píng)價(jià)是評(píng)價(jià)優(yōu)勢(shì)和提出改進(jìn)空間，使用的方法是方法—展開—結(jié)果，企業(yè)應(yīng)用了什么方法，都展開到什么方面，并保證在所有適宜部門持續(xù)應(yīng)用，并取得好的結(jié)果。第一部分：現(xiàn)場(chǎng)管理及星級(jí)評(píng)價(jià)簡(jiǎn)介現(xiàn)場(chǎng)管理、ISO、卓越績(jī)效的關(guān)系：2023/6/9對(duì)結(jié)果的判斷分為四種符合公司戰(zhàn)略要求的是最好的結(jié)果與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手和標(biāo)桿對(duì)比的結(jié)果是好的結(jié)果與自己對(duì)比的結(jié)果是次之的結(jié)果沒有對(duì)比的結(jié)果是最差的結(jié)果第一部分：現(xiàn)場(chǎng)管理及星級(jí)評(píng)價(jià)簡(jiǎn)介現(xiàn)場(chǎng)管理、ISO、卓越績(jī)效的關(guān)系：2023/6/9全面質(zhì)量管理的不同層次階段ISO9000現(xiàn)場(chǎng)管理卓越績(jī)效模式PDCAPDCAPDCA第一部分：現(xiàn)場(chǎng)管理及星級(jí)評(píng)價(jià)簡(jiǎn)介TQC2023/6/9-31-

星級(jí)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)起草的背景現(xiàn)場(chǎng)管理星級(jí)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)管理的理解，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)管理的目的兩種模式，標(biāo)準(zhǔn)起草過程，三個(gè)體系的邏輯，與其它管理模式之間的關(guān)系星際評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)框架，發(fā)展歷程，星際評(píng)定的方法與要求，如何依據(jù)星際評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理進(jìn)行評(píng)價(jià)和改進(jìn)前言與概述第一部分：現(xiàn)場(chǎng)管理及星級(jí)評(píng)價(jià)簡(jiǎn)介2023/6/9評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)指定的意義：

客戶滿意

自我評(píng)價(jià)本標(biāo)準(zhǔn)可用于生產(chǎn)制造型組織進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理的星級(jí)評(píng)價(jià)也可用于組織的自我評(píng)價(jià)為引導(dǎo)組織建立安全、規(guī)范、有序、優(yōu)質(zhì)、高效的生產(chǎn)制造現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)，提高組織在產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量、成本、交付能力等各個(gè)方面的績(jī)效水平，從而更好的滿足顧客需求，基于PDCA循環(huán)原則和精益生產(chǎn)理論，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。第一部分：現(xiàn)場(chǎng)管理及星級(jí)評(píng)價(jià)簡(jiǎn)介2023/6/9標(biāo)準(zhǔn)模式圖：客戶滿意現(xiàn)場(chǎng)管理結(jié)果現(xiàn)場(chǎng)管理驅(qū)動(dòng)力客戶需求PDCA質(zhì)量功能展開（QFD）、統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）、企業(yè)資源規(guī)劃（ERP）……產(chǎn)品研發(fā)過程生產(chǎn)制造過程供應(yīng)鏈管理過程顧客滿意標(biāo)準(zhǔn)模式圖：右圖為現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)模式圖。其意義為：第一部分，現(xiàn)場(chǎng)管理推進(jìn)要素是現(xiàn)場(chǎng)管理的驅(qū)動(dòng)力；第二部分，現(xiàn)場(chǎng)過程管理系統(tǒng)構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)的支柱，各種工具方法的系統(tǒng)運(yùn)用構(gòu)成了現(xiàn)場(chǎng)三大管理過程的基礎(chǔ)；第三部分，為現(xiàn)場(chǎng)管理相關(guān)結(jié)果。第一部分：現(xiàn)場(chǎng)管理及星級(jí)評(píng)價(jià)簡(jiǎn)介2023/6/9第一部分：現(xiàn)場(chǎng)管理及星級(jí)評(píng)價(jià)簡(jiǎn)介2023/6/9第一部分：現(xiàn)場(chǎng)管理及星級(jí)評(píng)價(jià)簡(jiǎn)介2023/6/936方法-展開評(píng)價(jià)模型PDCA循環(huán)模式引導(dǎo)企業(yè)管理重視和實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)PEM的評(píng)分準(zhǔn)則方法展開結(jié)果第一部分：現(xiàn)場(chǎng)管理及星級(jí)評(píng)價(jià)簡(jiǎn)介2023/6/937層次轉(zhuǎn)變的思想引導(dǎo)企業(yè)追求更高的現(xiàn)場(chǎng)管理水平設(shè)立三個(gè)星級(jí)的轉(zhuǎn)變模式，使現(xiàn)場(chǎng)管理水平更加直觀四星級(jí)五星級(jí)三星級(jí)工具驅(qū)動(dòng)層面的早期系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)層面原則驅(qū)動(dòng)層面第一部分：現(xiàn)場(chǎng)管理及星級(jí)評(píng)價(jià)簡(jiǎn)介2023/6/938借鑒PDCA循環(huán)的思想，引導(dǎo)實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)以過程的改進(jìn)為核心，以PDCA循環(huán)的思想深入到標(biāo)準(zhǔn)制定以產(chǎn)品開發(fā)過程、生產(chǎn)過程、供應(yīng)鏈管理過程作為主要的考察過程以生產(chǎn)制造型企業(yè)為試點(diǎn)結(jié)果評(píng)價(jià)借鑒BENCHMARK方法從當(dāng)前水平、發(fā)展趨勢(shì)來判斷結(jié)果的評(píng)分判斷三年的發(fā)展水平精益生產(chǎn)思想強(qiáng)調(diào)全面質(zhì)量管理在現(xiàn)場(chǎng)的落地第一部分：現(xiàn)場(chǎng)管理及星級(jí)評(píng)價(jià)簡(jiǎn)介2023/6/9第一部分：現(xiàn)場(chǎng)管理及星級(jí)評(píng)價(jià)簡(jiǎn)介評(píng)分說明：根據(jù)《現(xiàn)場(chǎng)管理星級(jí)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》的要求，對(duì)組織的現(xiàn)場(chǎng)管理推進(jìn)要素、過程管理系統(tǒng)及結(jié)果進(jìn)行條款評(píng)價(jià)。a推進(jìn)要素主要評(píng)價(jià)組織的使命、愿景和戰(zhàn)略與生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理結(jié)合的情況；b現(xiàn)場(chǎng)過程管理系統(tǒng)主要評(píng)價(jià)過程實(shí)施的科學(xué)性和有效性；c結(jié)果主要評(píng)價(jià)組織現(xiàn)場(chǎng)管理和持續(xù)改進(jìn)達(dá)到的效果；2023/6/9評(píng)分說明：評(píng)價(jià)的結(jié)果采取五星、四星、三星三個(gè)等級(jí)。三星級(jí)：400-599分。組織設(shè)定了現(xiàn)場(chǎng)管理的目標(biāo)，建立了比較完整的現(xiàn)場(chǎng)管理流程，能夠使用相應(yīng)的管理工具和方法進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)；四星級(jí)：600-799分。組織設(shè)定了明確量化的現(xiàn)場(chǎng)管理目標(biāo)，建立了完善的現(xiàn)場(chǎng)管理和持續(xù)改進(jìn)的流程，能夠正確選擇和使用相應(yīng)的管理工具和方法；五星級(jí)：800-1000分。組織將減少浪費(fèi)、提高效率、降低成本融入到企業(yè)文化中，科學(xué)、靈活地使用相應(yīng)的工具和方法對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理流程進(jìn)行持續(xù)的改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明的生產(chǎn)作業(yè)。第一部分：現(xiàn)場(chǎng)管理及星級(jí)評(píng)價(jià)簡(jiǎn)介2023/6/9評(píng)分指南：2.1現(xiàn)場(chǎng)管理的評(píng)價(jià)項(xiàng)目、評(píng)價(jià)內(nèi)容和評(píng)價(jià)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)見表1。通過現(xiàn)場(chǎng)觀察、查證資料、人員交談等方式，給出評(píng)價(jià)分?jǐn)?shù)和等級(jí)。2.2推進(jìn)要素條款的評(píng)價(jià)，采用成熟度的評(píng)價(jià)方式。根據(jù)高層領(lǐng)導(dǎo)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的參與程度、人員素質(zhì)狀況，以及現(xiàn)場(chǎng)管理的持續(xù)改善效果，給予打2.3過程管理?xiàng)l款采用符合性和成熟度相結(jié)合的評(píng)價(jià)方式。對(duì)于有明確指標(biāo)及相關(guān)法律法規(guī)要求的條款，根據(jù)是否符合要求給予打分；對(duì)于工具、方法使用水平等管理狀況評(píng)價(jià)要求，根據(jù)企業(yè)實(shí)際的完成情況和取得的效果給予打分。第一部分：現(xiàn)場(chǎng)管理及星級(jí)評(píng)價(jià)簡(jiǎn)介2023/6/9評(píng)分指南：2.4結(jié)果條款采用符合性評(píng)價(jià)方式。根據(jù)過程結(jié)果滿足要求的水平給予打分。2.5在評(píng)價(jià)表中，對(duì)于注明五星涵蓋四星與三星內(nèi)容的條款，只有滿足了三星、四星、五星中所規(guī)定的全部要求，此條款才能給予五星級(jí)的評(píng)價(jià)分?jǐn)?shù)。2.6建議打分采用先打百分比，最后與各條款分值相乘積計(jì)算總分。2.7組織在現(xiàn)場(chǎng)管理過程中所使用的工具和方法不局限于表1中所提到的工具和方法。第一部分：現(xiàn)場(chǎng)管理及星級(jí)評(píng)價(jià)簡(jiǎn)介2023/6/92023/6/943質(zhì)量·誠(chéng)信·人本·創(chuàng)新現(xiàn)場(chǎng)管理推進(jìn)要素第二部分441.推進(jìn)要素（150分）主要要求組織領(lǐng)導(dǎo)者對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的重視是推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理的重要因素，組織的領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)確保營(yíng)造一個(gè)良好的氛圍，引導(dǎo)和激勵(lì)員工廣泛參與組織的現(xiàn)場(chǎng)管理，同時(shí)加強(qiáng)有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)管理的教育培訓(xùn)。

第二部分：現(xiàn)場(chǎng)管理推進(jìn)要素2023/6/9451.1領(lǐng)導(dǎo)重視（75分）領(lǐng)導(dǎo)部門現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)要求層層下達(dá)主要要求說明組織領(lǐng)導(dǎo)如何發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)作用，提高現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)管理水平第二部分：現(xiàn)場(chǎng)管理推進(jìn)要素2023/6/9

1.1.1領(lǐng)導(dǎo)作用

現(xiàn)場(chǎng)管理的氛圍塑造如何塑造

高層領(lǐng)導(dǎo)如何對(duì)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)揮作用

高層領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場(chǎng)中的角色身體力行高層領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)在提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平中發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)作用，明確現(xiàn)場(chǎng)管理要求、指標(biāo)及期望，并對(duì)杜絕或減少浪費(fèi)、提高效率、降低成本等做出承諾。第二部分：現(xiàn)場(chǎng)管理推進(jìn)要素2023/6/9

分廠管理制度要我做我要做制度建設(shè)—營(yíng)造氛圍民主評(píng)議嚴(yán)格獎(jiǎng)懲/月集體討論持續(xù)改進(jìn)/半年合理化建議會(huì)議輸入員工滿意度第二部分：現(xiàn)場(chǎng)管理推進(jìn)要素2023/6/948氛圍營(yíng)造制度建設(shè)氛圍營(yíng)造依靠的是公司的制度建設(shè)而不是個(gè)案實(shí)施高層領(lǐng)導(dǎo)作用應(yīng)該是放在現(xiàn)場(chǎng)管理的氛圍營(yíng)造上如何進(jìn)行氛圍營(yíng)造？領(lǐng)導(dǎo)帶頭獎(jiǎng)勵(lì)激勵(lì)經(jīng)費(fèi)支持績(jī)效考核充分授權(quán)領(lǐng)導(dǎo)親自參與對(duì)于參與給獎(jiǎng)勵(lì)提供固定經(jīng)費(fèi)績(jī)效考核中納入建立現(xiàn)場(chǎng)授權(quán)制度第二部分：現(xiàn)場(chǎng)管理推進(jìn)要素2023/6/949需要什么樣的個(gè)人123需要什么樣的工人需要什么樣的工長(zhǎng)什么樣的部門領(lǐng)導(dǎo)什么樣的高層領(lǐng)導(dǎo)中層高層消除員工作為手藝人的倔強(qiáng)脾氣員工思維方式的轉(zhuǎn)變5WHY第二部分：現(xiàn)場(chǎng)管理推進(jìn)要素2023/6/950工位之間需要工人的合作，以達(dá)到最高的效率單個(gè)工位布置缺乏合作，應(yīng)該盡量避免單獨(dú)的工位布置第二部分：現(xiàn)場(chǎng)管理推進(jìn)要素2023/6/9領(lǐng)導(dǎo)需要解決的問題激勵(lì)和獎(jiǎng)勵(lì)對(duì)于改善活動(dòng)的獎(jiǎng)勵(lì)和激勵(lì)海爾：?jiǎn)T工自主經(jīng)營(yíng)案例寶典、最好最差點(diǎn)思考資源提供如進(jìn)行改善活動(dòng)的資源保證氛圍營(yíng)造如持續(xù)改善的氛圍，允許失敗的氛圍人才培養(yǎng)多技能工的培養(yǎng)海爾：創(chuàng)新履歷、積分51第二部分：現(xiàn)場(chǎng)管理推進(jìn)要素2023/6/9521.高層領(lǐng)導(dǎo)能夠?qū)ΜF(xiàn)場(chǎng)管理提出責(zé)任要求；2.能夠定義相關(guān)部門的現(xiàn)場(chǎng)管理職責(zé)。三星要求四星要求1.高層領(lǐng)導(dǎo)能夠?qū)ΜF(xiàn)場(chǎng)管理提出責(zé)任要求的基礎(chǔ)上，提出相應(yīng)的指標(biāo)要求；2.相關(guān)部門的現(xiàn)場(chǎng)管理職責(zé)清晰,現(xiàn)場(chǎng)管理資源配置合理。第二部分：現(xiàn)場(chǎng)管理推進(jìn)要素2023/6/9531.高層領(lǐng)導(dǎo)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理提出了明確的責(zé)任和指標(biāo)要求，主要領(lǐng)導(dǎo)能夠經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)；2.高層領(lǐng)導(dǎo)和各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理做出了明確承諾，相關(guān)部門的現(xiàn)場(chǎng)管理要求責(zé)任清晰，現(xiàn)場(chǎng)管理基本要素配置合理；3.在高層領(lǐng)導(dǎo)的參與和推動(dòng)下，組織能夠做到持續(xù)性的現(xiàn)場(chǎng)管理改進(jìn)；4.在高層領(lǐng)導(dǎo)的推動(dòng)下，減少浪費(fèi)、提高效率、降低成本已經(jīng)成為了組織文化的重要組成部分。五星要求第二部分：現(xiàn)場(chǎng)管理推進(jìn)要素2023/6/954

1.1.2戰(zhàn)略秉承

組織的現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)秉承組織文化的要求，與組織的使命、愿景、價(jià)值觀、發(fā)展戰(zhàn)略及戰(zhàn)略實(shí)施計(jì)劃相協(xié)調(diào)一致。將戰(zhàn)略和戰(zhàn)略實(shí)施計(jì)劃相關(guān)要求展開為現(xiàn)場(chǎng)管理的具體要求和指標(biāo)，如質(zhì)量提高、交付準(zhǔn)時(shí)、成本降低、資源節(jié)約、安全保障、環(huán)境保護(hù)等要求，同時(shí)將相關(guān)要求和指標(biāo)納入組織的績(jī)效考核系統(tǒng)。第二部分：現(xiàn)場(chǎng)管理推進(jìn)要素2023/6/9企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的目標(biāo)必須和企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)保持一致。企業(yè)會(huì)根據(jù)戰(zhàn)略目標(biāo)的分解展開，制定很多方面的規(guī)劃。如人力資源規(guī)劃、技術(shù)規(guī)劃、生產(chǎn)規(guī)劃、財(cái)務(wù)規(guī)劃等等。標(biāo)準(zhǔn)并不要求每個(gè)企業(yè)戰(zhàn)略中有一個(gè)專門的現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃，而是要在各個(gè)規(guī)劃或者計(jì)劃中考慮到現(xiàn)場(chǎng)管理的要求、體現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理的戰(zhàn)略落地?，F(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)秉承組織的戰(zhàn)略規(guī)劃—承接規(guī)劃第一部分：現(xiàn)場(chǎng)管理及星級(jí)評(píng)價(jià)簡(jiǎn)介2023/6/9科學(xué)地設(shè)置指標(biāo)（前置指標(biāo)+滯后指標(biāo)）。各種績(jī)效指標(biāo)是判斷并監(jiān)測(cè)實(shí)際績(jī)效與預(yù)期目標(biāo)（規(guī)劃、計(jì)劃、要求）之間的關(guān)系。通過指標(biāo)值的對(duì)比反映出戰(zhàn)略實(shí)施的進(jìn)展情況?，F(xiàn)場(chǎng)管理的要求在組織各戰(zhàn)略規(guī)劃中明確后，針對(duì)每一個(gè)要求或措施，也應(yīng)當(dāng)有自己的目標(biāo)和指標(biāo)，它們屬于組織指標(biāo)系統(tǒng)的一部分。必要時(shí)需納入組織的績(jī)效考核系統(tǒng)?，F(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)秉承組織的戰(zhàn)略規(guī)劃—指標(biāo)監(jiān)測(cè)第一部分：現(xiàn)場(chǎng)管理及星級(jí)評(píng)價(jià)簡(jiǎn)介2023/6/9要實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略規(guī)劃中的要求，必須配備相應(yīng)的資源，針對(duì)優(yōu)勢(shì)和挑戰(zhàn)，合理配置這些資源。資源類型：人力資源、財(cái)務(wù)資源、技術(shù)資源、基礎(chǔ)設(shè)施、信息資源等。現(xiàn)場(chǎng)管理的資源配置。

如，人力資源（車間主任、班組長(zhǎng)、技術(shù)員工人數(shù),培訓(xùn)計(jì)劃,現(xiàn)場(chǎng)員工的晉升通道,薪酬制度）基礎(chǔ)設(shè)施資源（新配置的設(shè)備、引進(jìn)的技術(shù)）現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)秉承組織的戰(zhàn)略規(guī)劃—資源配置第一部分：現(xiàn)場(chǎng)管理及星級(jí)評(píng)價(jià)簡(jiǎn)介2023/6/958卡洛斯·戈恩提出日產(chǎn)汽車公司的重生計(jì)劃重生計(jì)劃大部分內(nèi)容是以前的戰(zhàn)略中提過日產(chǎn)汽車公司的情況是實(shí)施這些戰(zhàn)略的組織出了問題，不是競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略出了問題，而是執(zhí)行。戈恩成立了“跨部門協(xié)作組（CFT,CrossFactionTeam)促進(jìn)部門協(xié)調(diào)作業(yè)戈恩成功之道是領(lǐng)導(dǎo)才能和現(xiàn)場(chǎng)的底氣相融合。第二部分：現(xiàn)場(chǎng)管理推進(jìn)要素2023/6/959戰(zhàn)略執(zhí)行障礙：戰(zhàn)略和執(zhí)行的分離即使是再完美的戰(zhàn)略，如果得不到有效的實(shí)施，也難以成為成功的戰(zhàn)略即使戰(zhàn)略的邏輯不完整，但是只要符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際、現(xiàn)場(chǎng)也有執(zhí)行的決心，更能出成果第二部分：現(xiàn)場(chǎng)管理推進(jìn)要素2023/6/960從經(jīng)營(yíng)層到現(xiàn)場(chǎng)全員都能夠理解與公司本身的組織能力和核心競(jìng)爭(zhēng)力相符第二部分：現(xiàn)場(chǎng)管理推進(jìn)要素2023/6/9611.現(xiàn)場(chǎng)管理與組織的使命、愿景、價(jià)值觀和發(fā)展戰(zhàn)略協(xié)調(diào)一致；三星要求組織能夠?qū)?zhàn)略實(shí)施計(jì)劃展開成為現(xiàn)場(chǎng)管理的具體要求和指標(biāo)，例如：1)質(zhì)量提升；2)交付準(zhǔn)時(shí)；3)成本降低；4)資源節(jié)約；5)安全環(huán)保。

現(xiàn)場(chǎng)管理的要求能夠具體分解到全部業(yè)務(wù)流程中，有科學(xué)合理的量化考評(píng)指標(biāo)，有明確的責(zé)任人。

四星要求五星要求第二部分：現(xiàn)場(chǎng)管理推進(jìn)要素2023/6/962

1.2人員素質(zhì)（75分）

組織應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員滿足當(dāng)前或未來現(xiàn)場(chǎng)管理所需的能力進(jìn)行確認(rèn)，說明組織人力資源管理系統(tǒng)如何提高現(xiàn)場(chǎng)管理人員的素質(zhì)，滿足現(xiàn)場(chǎng)管理要求。第二部分：現(xiàn)場(chǎng)管理推進(jìn)要素2023/6/963提高現(xiàn)場(chǎng)管理能力首要因素是人的因素信息技術(shù)能否提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平從工具出發(fā)考慮工作，還是從工作出發(fā)考慮工具5%理論占總?cè)藬?shù)5%的核心人才能夠成為改變組織的催化劑人才的性格耿直、韌性、堅(jiān)持到底20%理論20%的人變化之后組織就會(huì)有變化第二部分：現(xiàn)場(chǎng)管理推進(jìn)要素2023/6/9645%的核心人才制造20%的分身滲透至整個(gè)公司DNA植根于組織培養(yǎng)自主發(fā)現(xiàn)和解決問題的人是提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平的關(guān)鍵培養(yǎng)人才的主戰(zhàn)場(chǎng)應(yīng)該放在現(xiàn)場(chǎng)還是放在培訓(xùn)？第二部分：現(xiàn)場(chǎng)管理推進(jìn)要素2023/6/9651.2.1教育培訓(xùn)組織應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管理當(dāng)前和未來的需求，建立起與人力資源管理體系相協(xié)調(diào)的現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)機(jī)制。組織可采用分層、分類等培訓(xùn)方法，開展現(xiàn)場(chǎng)管理的理論和工具應(yīng)用等系統(tǒng)培訓(xùn)?？赏ㄟ^建立交叉培訓(xùn)、定期輪崗等多項(xiàng)培訓(xùn)制度，鼓勵(lì)員工一專多能，提高員工現(xiàn)場(chǎng)管理水平。第二部分：現(xiàn)場(chǎng)管理推進(jìn)要素2023/6/9現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)中教育培訓(xùn)的范疇是公司人力資源培訓(xùn)體系的一個(gè)重要組成部分應(yīng)該和公司的研發(fā)項(xiàng)目、改進(jìn)項(xiàng)目相結(jié)合，而不僅僅是講述培訓(xùn)的課程評(píng)價(jià)的終極目標(biāo)：是否能夠?yàn)楣咎峁┖细竦?、有?chuàng)新精神的現(xiàn)場(chǎng)管理人才現(xiàn)場(chǎng)的教育培訓(xùn)一定要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的工作66第二部分：現(xiàn)場(chǎng)管理推進(jìn)要素2023/6/9教育培訓(xùn)應(yīng)該具有培養(yǎng)人才梯度的系統(tǒng)性新員工到高級(jí)研發(fā)人員/高級(jí)現(xiàn)場(chǎng)管理工作人員應(yīng)該具有的系統(tǒng)性技能從新員工到高級(jí)工的培訓(xùn)路徑豐田案例：培訓(xùn)內(nèi)容現(xiàn)場(chǎng)思維方法工具系統(tǒng)：SPC/TPM/IE/改善方法67第二部分：現(xiàn)場(chǎng)管理推進(jìn)要素2023/6/9新人班會(huì)一個(gè)月左右的常規(guī)培訓(xùn)3-4個(gè)月工程實(shí)際制造有可能推銷汽車讓工程師能夠從客戶的角度理解汽車到具體部門導(dǎo)師制（資深工程師）新人項(xiàng)目（改進(jìn)項(xiàng)目）（4—9）個(gè)月相關(guān)崗位任職高強(qiáng)度兩級(jí)在職培訓(xùn)兩年左右CAD3-6年技術(shù)部門崗位LEADENGINEER68第二部分：現(xiàn)場(chǎng)管理推進(jìn)要素2023/6/9691.明確當(dāng)前和未來，現(xiàn)場(chǎng)管理對(duì)不同層次人員的要求；2.建立了面向不同層次的培訓(xùn)體系：1)面向高層領(lǐng)導(dǎo)的培訓(xùn)；2)面向全體員工的現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)培訓(xùn)；3)內(nèi)部講師培訓(xùn)。3.各層次的培訓(xùn)均有系統(tǒng)的、書面的教材和教學(xué)輔助材料或設(shè)施；4.初步建立了培訓(xùn)管理體系，有完整的培訓(xùn)記錄；5.建立了明確的培訓(xùn)效果跟蹤評(píng)價(jià)系統(tǒng)，并根據(jù)評(píng)價(jià)結(jié)果進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)；6.組織能夠通過正式渠道發(fā)布和分享現(xiàn)場(chǎng)管理的經(jīng)驗(yàn)及過程持續(xù)改進(jìn)的成果。三星要求第二部分：現(xiàn)場(chǎng)管理推進(jìn)要素2023/6/9701.組織建立起了完善的現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)體系，建立了自己的培訓(xùn)教師隊(duì)伍；2.組織能夠根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管理的具體要求，制訂應(yīng)用工具的培訓(xùn)內(nèi)容；3.各層次的培訓(xùn)教材能夠大量的結(jié)合本組織的實(shí)際案例編寫。四星要求第二部分：現(xiàn)場(chǎng)管理推進(jìn)要素2023/6/9711.組織能夠通過建立交叉培訓(xùn)、定期輪崗等多項(xiàng)培訓(xùn)制度，鼓勵(lì)員工一專多能，不斷推升員工現(xiàn)場(chǎng)管理的水平；2.組織建立了系統(tǒng)化的知識(shí)管理和信息平臺(tái)，現(xiàn)場(chǎng)管理的經(jīng)驗(yàn)成果納入到組織的經(jīng)驗(yàn)管理中，在組織內(nèi)廣泛推廣應(yīng)用。五星要求第二部分：現(xiàn)場(chǎng)管理推進(jìn)要素2023/6/9721.2.2員工參與組織應(yīng)營(yíng)造員工積極參與現(xiàn)場(chǎng)管理和持續(xù)改進(jìn)的氛圍。在組織內(nèi)部建立授權(quán)機(jī)制，通過對(duì)生產(chǎn)一線員工的充分授權(quán)，使其主動(dòng)承擔(dān)現(xiàn)場(chǎng)管理的責(zé)任。組織須建立并完善員工激勵(lì)機(jī)制，將員工參與改進(jìn)的成果作為員工薪酬和晉升的重要依據(jù)，以激發(fā)員工的主動(dòng)性和潛能。第二部分：現(xiàn)場(chǎng)管理推進(jìn)要素2023/6/9評(píng)價(jià)員工參與的程度借鑒QC小組可以考察成果率、參與率、活動(dòng)率等指標(biāo)員工創(chuàng)新檔案積分制度獎(jiǎng)勵(lì)和激勵(lì)豐田公司1984年以來，人均40條，現(xiàn)在人均30條合理化建議所謂合理化，就是普通的事情被合理的完成，所以合理的工廠看起來常常很一般73第二部分：現(xiàn)場(chǎng)管理推進(jìn)要素2023/6/974組織初步建立起授權(quán)機(jī)制和激勵(lì)機(jī)制，鼓勵(lì)員工主動(dòng)地參與到現(xiàn)場(chǎng)管理和流程改進(jìn)中組織建立起了比較完整的授權(quán)機(jī)制和激勵(lì)機(jī)制，計(jì)劃能夠比較好的落實(shí)，在一定程度上促進(jìn)了員工參與現(xiàn)場(chǎng)管理和流程改進(jìn)的積極性1.組織建立了完善的授權(quán)機(jī)制和激勵(lì)機(jī)制，員工可以最大限度的自主的參與到現(xiàn)場(chǎng)管理和流程改進(jìn)中2.員工的參與程度及改進(jìn)成果能夠成為晉升獎(jiǎng)勵(lì)的主要依據(jù)第二部分：現(xiàn)場(chǎng)管理推進(jìn)要素2023/6/92023/6/975質(zhì)量·誠(chéng)信·人本·創(chuàng)新現(xiàn)場(chǎng)過程管理第三部分2023/6/976第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理1.過程要求的確定過程管理過程的主要要求來源于顧客和相關(guān)方，組織應(yīng)將顧客和相關(guān)方的要求轉(zhuǎn)化為過程的要求及測(cè)量指標(biāo)。123相關(guān)方對(duì)過程能力的要求公司發(fā)展戰(zhàn)略的要求競(jìng)爭(zhēng)（標(biāo)桿對(duì)比）的要求過程要求來源2023/6/977第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理1.過程要求的確定過程管理過程的主要要求來源于顧客和相關(guān)方，組織應(yīng)將顧客和相關(guān)方的要求轉(zhuǎn)化為過程的要求及測(cè)量指標(biāo)。過程要求來源于“顧客”等相關(guān)方，體現(xiàn)的是競(jìng)爭(zhēng)力。要求必須是清晰可測(cè)量的。討論：豐田的過程要求會(huì)有哪些？過程效果（質(zhì)量）過程效率（生產(chǎn)率、成本、周期等）過程敏捷性（應(yīng)變能力）過程要求：成本+效率+安全+質(zhì)量+能力+……競(jìng)爭(zhēng)力指標(biāo)2023/6/978第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理1.過程要求的確定1、考慮雙贏、多贏的思想2、成本效率的思想3、長(zhǎng)期合作伙伴的思想1、戰(zhàn)略合作伙伴供應(yīng)率2、采購成本與標(biāo)桿比差3、長(zhǎng)期合作伙伴占比方法改進(jìn)：1、建立外倉庫2、委托采購3、聯(lián)合采購測(cè)量分析改進(jìn)如供應(yīng)鏈過程2023/6/979第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理2.過程設(shè)計(jì)過程管理為保證生產(chǎn)制造過程能夠穩(wěn)定、可靠、低成本運(yùn)行，組織應(yīng)開展過程策劃和過程設(shè)計(jì)系列活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工藝規(guī)范準(zhǔn)備、生產(chǎn)流程、檢驗(yàn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、服務(wù)等過程的最優(yōu)化；采用適當(dāng)?shù)男录夹g(shù)和方法，實(shí)現(xiàn)設(shè)備規(guī)范管理，降低成本，提高效率。常用的方法有價(jià)值流圖、拉動(dòng)生產(chǎn)、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）方式、單元設(shè)計(jì)等，編制科學(xué)合理的計(jì)劃和作業(yè)指導(dǎo)書。過程設(shè)計(jì)主要關(guān)注兩方面：滿足過程要求流程優(yōu)化2023/6/980第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理2.過程設(shè)計(jì)滿足過程要求如：過程要求，生產(chǎn)周期為1天，滿足不了怎么辦？將物流模塊外包設(shè)計(jì)模塊引入并行工程滿足過程要求--企業(yè)應(yīng)該確保過程的設(shè)計(jì)滿足識(shí)別出的過程要求。2023/6/981第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理2.過程設(shè)計(jì)流程優(yōu)化流程優(yōu)化--企業(yè)應(yīng)該持續(xù)關(guān)注新技術(shù)和新方法的應(yīng)用，進(jìn)行流程不斷改進(jìn)。流程優(yōu)化包括軟流程的優(yōu)化和硬流程的優(yōu)化。軟流程優(yōu)化--組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)方式、計(jì)劃系統(tǒng)、物流供應(yīng)模式

例：在生產(chǎn)排產(chǎn)上引用了一套信息系統(tǒng)，替代了原來的手工排產(chǎn)，帶來了流程的優(yōu)化和效率的提升。硬流程優(yōu)化--廠線布局

例：廠線布局的改變，以前的長(zhǎng)生產(chǎn)線改變?yōu)閹讉€(gè)U型生產(chǎn)線，帶來了流程優(yōu)化。交貨及時(shí)率提高、改變了以前忙閑不均的狀態(tài)。2023/6/982第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理2.過程設(shè)計(jì)軟流程優(yōu)化--生產(chǎn)方式批量生產(chǎn)

VS

“一個(gè)流”生產(chǎn)2023/6/983第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理2.過程設(shè)計(jì)軟流程優(yōu)化--計(jì)劃方式推式生產(chǎn)

VS

拉式生產(chǎn)2023/6/984第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理2.過程設(shè)計(jì)軟流程優(yōu)化--價(jià)值流分析價(jià)值流（ValueStream

）：把流程中的活動(dòng)細(xì)分成增值活動(dòng)和非增值活動(dòng)，從價(jià)值和浪費(fèi)的角度記錄流程。價(jià)值流分析：識(shí)別流程中的浪費(fèi)活動(dòng)，并尋找改善機(jī)會(huì)。1.價(jià)值流管理的概念增值活動(dòng)

（VA）

:任何滿足顧客需求的動(dòng)作、服務(wù)或材料變化等活動(dòng)。非增值活動(dòng)（

NVA）

:任何不滿足顧客需求的動(dòng)作、服務(wù)或材料變化等活動(dòng)。浪費(fèi)（

Waste）

:必要的非增值活動(dòng)：必要的老化時(shí)間、質(zhì)量檢驗(yàn)等。2023/6/985第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理2.過程設(shè)計(jì)1.價(jià)值流管理的概念價(jià)值流圖（ValueStreamMap）1998年6月由美國(guó)麻省理工精益企業(yè)研究所開發(fā)。用以確認(rèn)產(chǎn)品生產(chǎn)從起點(diǎn)到結(jié)束的所有相關(guān)活動(dòng)，反映生產(chǎn)過程的物流和信息流，是價(jià)值分析的工具。通過用特定的圖標(biāo)將整個(gè)價(jià)值流的過程繪制出來,使價(jià)值流目視化的工具,包括物流﹑信息流和過程流。信息控制顧客供應(yīng)商工序A工序B工序C2023/6/986第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理2.過程設(shè)計(jì)1.價(jià)值流管理的概念價(jià)值流管理(ValueStreamManagement)：價(jià)值流管理是基于價(jià)值流圖析技術(shù)(ValueStreamMappingandAnalysisTechnology)的一種精益生產(chǎn)管理模式,是透過系統(tǒng)化地獲取和分析數(shù)據(jù)制定精益改進(jìn)計(jì)劃

,從而實(shí)現(xiàn)組織精益。價(jià)值流管理的三個(gè)主要特點(diǎn):1)連續(xù)流動(dòng)性2)價(jià)值流圖析3)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)2023/6/987第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理2.過程設(shè)計(jì)2.價(jià)值流管理的作用價(jià)值流圖的作用分析系統(tǒng)整體存在的問題--分析整個(gè)生產(chǎn)過程的物流和信息流變得可視化，而不是單項(xiàng)、局部的，作業(yè)變得可視化，從整體角度提出最優(yōu)解決方案；分析生產(chǎn)與計(jì)劃之間的聯(lián)系--各項(xiàng)作業(yè)怎樣與生產(chǎn)控制中心溝通信息，各項(xiàng)作業(yè)之間怎樣溝通信息變得可視化；分析浪費(fèi)發(fā)生的根源提供廣泛溝通的平臺(tái)--提供廣泛溝通的平臺(tái)，為討論生產(chǎn)過程提供共同語言；提供改善的優(yōu)先次序--找到瓶頸環(huán)節(jié)及在制品存貨，尋找改善的關(guān)鍵點(diǎn)；提供改善目標(biāo)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)2023/6/988第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理2.過程設(shè)計(jì)2.價(jià)值流管理的作用價(jià)值流管理直接帶來的現(xiàn)實(shí)利益（你無法拒絕的理由）減短提前期（LeadTime），增加增值時(shí)間比加強(qiáng)流程彈性簡(jiǎn)化信息流（更了解顧客需求）減少存貨水平減少間接的勞動(dòng)和運(yùn)作成本“Inventoryreductionfreescapital, Cycletimereductionfreescapital.”HenryFord2023/6/989第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理2.過程設(shè)計(jì)2.價(jià)值流管理的作用?材料流?信息流?客戶-供應(yīng)商聯(lián)系?系統(tǒng)中存在的矛盾或不穩(wěn)定?增值相對(duì)于非增值的時(shí)間我們找尋什么？2023/6/990第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理2.過程設(shè)計(jì)3.價(jià)值流管理實(shí)施步驟價(jià)值流管理六大步驟開始新一輪圖析選擇價(jià)值流描繪與分析現(xiàn)狀圖繪制將來圖制定改善計(jì)劃實(shí)施改善計(jì)劃與標(biāo)準(zhǔn)化價(jià)值流圖的分析步驟確定一個(gè)產(chǎn)品系列（對(duì)于小批量多品種，需使用產(chǎn)品分族矩陣，大批量則可省去此步驟）對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)狀進(jìn)行分析（價(jià)值流現(xiàn)狀圖）以現(xiàn)狀為基礎(chǔ)，尋找可能的改善點(diǎn)，制定改善目標(biāo)（價(jià)值流未來圖）制定詳細(xì)的計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)由現(xiàn)狀到未來的轉(zhuǎn)變實(shí)施改善計(jì)劃并標(biāo)準(zhǔn)化開始新一輪圖析2023/6/991第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理2.過程設(shè)計(jì)一個(gè)組織中存在許多條價(jià)值流--同時(shí)為多個(gè)客戶生產(chǎn)某種部件，例如同時(shí)為通用公司、豐田公司和福特公司提供后視鏡部件，每個(gè)客戶都有獨(dú)特的性能方面的要求，那么就有3個(gè)系列的產(chǎn)品，每種產(chǎn)品都有自己的價(jià)值流。在小品種多批量的情況下，企業(yè)沒有必要為每種產(chǎn)品都繪制價(jià)值流圖--我們需要有一種方法把眾多的產(chǎn)品分成少數(shù)的種類，一個(gè)種類繪制一個(gè)價(jià)值流圖，簡(jiǎn)化價(jià)值流分析。選擇價(jià)值流2023/6/992第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理2.過程設(shè)計(jì)選擇價(jià)值流1）選擇要進(jìn)行改善的價(jià)值流有兩種方法確定作為改進(jìn)目標(biāo)的價(jià)值流：產(chǎn)品數(shù)量（PQ）分析--生產(chǎn)量大的產(chǎn)品作為改進(jìn)目標(biāo)產(chǎn)品路徑（PR）分析--把相同設(shè)備加工的產(chǎn)品或相同工序加工的產(chǎn)品劃分成一類，然后選擇某類作為改進(jìn)目標(biāo)

2）產(chǎn)品數(shù)量分析方法將產(chǎn)品數(shù)量反映在巴雷特圖上，反映了不同產(chǎn)品的數(shù)量分布。采用2：8原則劃分“關(guān)鍵的少數(shù)”和“不重要的多數(shù)”。生產(chǎn)數(shù)量多的產(chǎn)品應(yīng)該首先被確定為改進(jìn)目標(biāo)。2023/6/993第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理選擇價(jià)值流產(chǎn)品數(shù)量分析步驟：①搜集3～6個(gè)月的各個(gè)產(chǎn)品的產(chǎn)量數(shù)據(jù)；②按照產(chǎn)量從大到小的順序作出一張PQ分析表；③根據(jù)PQ分析表的數(shù)據(jù)繪制帕累托圖；④對(duì)產(chǎn)品組合作出分析。2023/6/994第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理2.過程設(shè)計(jì)做帕累托圖——PQ分析反映的是2：8比例2023/6/995第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理2.過程設(shè)計(jì)如果產(chǎn)品種數(shù)與產(chǎn)量之比約為20：80（種類占20％的產(chǎn)品，其產(chǎn)量占總產(chǎn)量的80％）。那么這個(gè)組合是產(chǎn)量多、品種少，應(yīng)作為價(jià)值流改進(jìn)活動(dòng)的重點(diǎn)。W和R兩種產(chǎn)品的產(chǎn)量合計(jì)占企業(yè)總產(chǎn)量的80％比例，品種數(shù)占20％，所以W和R產(chǎn)品的生產(chǎn)過程應(yīng)作為價(jià)值流改進(jìn)活動(dòng)的重點(diǎn)。如果PQ分析得到的是40：60的PQ比（40％種類的產(chǎn)品的產(chǎn)量占總產(chǎn)量的60％），如下圖。說明有較多種類的產(chǎn)品，其產(chǎn)量占總產(chǎn)量的比例都相對(duì)較低。這種情況要選用產(chǎn)品－路徑分析法。2023/6/996第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理2.過程設(shè)計(jì)2023/6/997第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理2.過程設(shè)計(jì)3）產(chǎn)品—路徑分析法①按產(chǎn)量由高到低的順序列出每種產(chǎn)品的加工順序2023/6/998第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理2.過程設(shè)計(jì)2023/6/999第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理2.過程設(shè)計(jì)②、產(chǎn)品分類將具有相同加工路線的產(chǎn)品（相同設(shè)備及工藝加工的產(chǎn)品或通過同一道工序加工的產(chǎn)品）分為同一產(chǎn)品族。分類時(shí)，并不要求流程中所有步驟一致，因?yàn)榻窈笠⑿碌膯卧a(chǎn)線，不同的產(chǎn)品可以在相同的單元線內(nèi)流過。按過程排列順序2023/6/9100第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理2.過程設(shè)計(jì)2023/6/9101第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理2.過程設(shè)計(jì)

③對(duì)加工路線組合做出分析 產(chǎn)品D、產(chǎn)品G和產(chǎn)品L具有相同的加工路線； 產(chǎn)品W和產(chǎn)品I具有相同的加工路線； 產(chǎn)品Y和產(chǎn)品J具有相同的加工路線；改進(jìn)的目標(biāo)已經(jīng)縮小到3個(gè)價(jià)值流2023/6/9102第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理2.過程設(shè)計(jì)描繪現(xiàn)狀圖價(jià)值流圖的繪制十大步驟（以一個(gè)例子說明）﹕1).繪出客戶及客戶需求信息2).繪出裝運(yùn)過程3).繪出生產(chǎn)工藝過程4).記錄工序的測(cè)量數(shù)據(jù)5).標(biāo)明工序間的庫存6).添加供應(yīng)商7).增加原材料和成品的移動(dòng)8).完善物流(添加WIP移動(dòng)線)9).展示信息流10).繪制時(shí)間線(timeline)注1：現(xiàn)狀圖的繪制要實(shí)行“倒畫制”，即從顧客需求開始。注2：執(zhí)行的是先顧客環(huán)再流程環(huán)、接著供應(yīng)環(huán)、然后是信息環(huán)。2023/6/9103第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理2.過程設(shè)計(jì)12周的預(yù)測(cè)SupplyChain4周組裝計(jì)劃供應(yīng)商每日訂單MRP每日計(jì)劃調(diào)整組裝廠IBMSERVER建周計(jì)劃?rùn)C(jī)箱52000套/月周一及 周四日裝運(yùn)計(jì)劃每天2班6天工作制

1X每日沖壓鉚合烤漆絲印基座組立包裝裝運(yùn)

I32噸=15

I1000套=3

I2000套I

I4000套=2

I1000套=24

I1000套=3

I500套=1C/T=34sC/T=45sC/T=30sC/T=32sC/T=40s

C/O=1Hr嫁動(dòng)率100%良率98%C/O=20分嫁動(dòng)率98%良率93%添加時(shí)間線:

C/O=n/a嫁動(dòng)率99%良率75%

C/O=n/a嫁動(dòng)率99%良率98%

C/O=n/a嫁動(dòng)率n/a100%增值時(shí)間比﹕37min/198h＝0.209%3天12h1天1天2天12h12h2分6h生產(chǎn)

(LeadTime)=207h10分2分1分13分增值時(shí)間=26min2023/6/9104第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理2.過程設(shè)計(jì)繪制未來圖未來狀態(tài)圖繪制的思考標(biāo)準(zhǔn)--未來的六大提問需求二問問題1：對(duì)于價(jià)值流產(chǎn)品系列節(jié)拍時(shí)間是多少？問題2：成品出貨應(yīng)當(dāng)按成品超市還是顧客直接拉動(dòng)？

V.S.

成品超市V.S.顧客直接拉動(dòng)2023/6/9105第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理物流二問問題3：生產(chǎn)何處導(dǎo)入連續(xù)流？問題4：生產(chǎn)何處使用超市拉動(dòng)系統(tǒng)？

2023/6/9106第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理信息流一問問題5：生產(chǎn)哪點(diǎn)進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃導(dǎo)入定拍過程？

2023/6/9107第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理改進(jìn)一問問題6：為使公司的價(jià)值流流動(dòng)如未來狀態(tài)所描述，哪些過程改進(jìn)將是必須的？

快速切換TPMCELL單元Kanban標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)目視化管理總平衡2023/6/9108第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理2.過程設(shè)計(jì)繪制未來圖=36s/套包裝&裝運(yùn)=3C/T=40s嫁動(dòng)率n/a12周的預(yù)測(cè)SupplyChain4周組裝計(jì)劃供應(yīng)商每日訂單MRP每日計(jì)劃調(diào)整組裝廠周一及 周四

TAKTTime20*3600s 52000/26天建周計(jì)劃

未來狀態(tài)日裝運(yùn)計(jì)劃IBMSERVER機(jī)箱52000套/月 每天2班

6天工作制Signal2.5小時(shí)2.5小時(shí)2.5小時(shí)1X300.300300.

每日不要忘記算出新的Lead

I10噸沖壓&鉚合

=17烤漆I絲印

=2

每天做完基座組立每天做完FIFOFIFO

=2412h

C/T=32sC/O=30分嫁動(dòng)率98%良率99%

C/T=30s C/O=n/a嫁動(dòng)率99%良率95%

C/T=32s C/O=n/a嫁動(dòng)率99%良率98%增值時(shí)間比﹕

C/O=n/a26min/52h＝0.833%

100%2天5h0.5天5h3h3h生產(chǎn)

(LeadTime)=52h12分1分13分增值時(shí)間=26minTime(前置期)2023/6/9109第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理2.過程設(shè)計(jì)制定改善計(jì)劃價(jià)值流改善計(jì)劃制定步驟﹕1)

分解價(jià)值流，識(shí)別價(jià)值環(huán)2)

制定價(jià)值流改善計(jì)劃2023/6/9110第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理價(jià)值流改善計(jì)劃制作步驟﹕1)

分解價(jià)值流﹐識(shí)別價(jià)值環(huán)將未來狀態(tài)的價(jià)值流分解成部分或者環(huán)﹐并識(shí)別價(jià)值流環(huán)2023/6/9111第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理1)

分解價(jià)值流﹐識(shí)別價(jià)值環(huán)定拍環(huán)(pacemakerloop)

﹕顧客和定拍過程之間的材

料和信息流。這是你的公司中最下遊的環(huán)，你如何管

理這個(gè)環(huán)將影響你的價(jià)值流中所有上遊過程。改進(jìn)方向﹕開發(fā)連續(xù)流﹔降低totalcycletime;降低切換時(shí)間﹔提高機(jī)器的可動(dòng)率等等改善工具﹕CIMS﹐Bufferandsafetyinventories;標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)﹔Kanban;TPM;快速切換﹔cell單元等等2023/6/9112第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理2.過程設(shè)計(jì)完善改善計(jì)劃與標(biāo)準(zhǔn)化價(jià)值流的改進(jìn)步驟﹕實(shí)現(xiàn)價(jià)值流的改善每一個(gè)價(jià)值流需要價(jià)值流leader工序1工序2工序3

“客戶”KAIZEN(價(jià)值流leader改善)實(shí)施的leader: ?注重系統(tǒng)性勝利

?向最高領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)

?改善成果進(jìn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化2023/6/9113第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理供應(yīng)商環(huán)(supplierloop)﹕在定拍環(huán)的上遊,供應(yīng)商和制造過程之間的材料和信息流。改進(jìn)方向﹕開發(fā)超市拉動(dòng)系統(tǒng)﹐開發(fā)每日供應(yīng)零件的能力改善工具﹕Kanban等一個(gè)換的改進(jìn)要遵循的模式﹕開發(fā)一個(gè)以顧客節(jié)拍為基礎(chǔ)操作的連續(xù)流建立一個(gè)拉動(dòng)系統(tǒng)控制生產(chǎn)引入均衡生產(chǎn)2023/6/9114第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理2.過程設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)精益化的知識(shí)1、培訓(xùn)精益化的概念、方法和工具。學(xué)習(xí)和應(yīng)用并行。在學(xué)習(xí)之后應(yīng)用出現(xiàn)得越早，取得的成效越好。一旦開始創(chuàng)造和實(shí)施，就會(huì)學(xué)到更多的知識(shí)。學(xué)習(xí)騎自行車確定需要的技能和知識(shí)；評(píng)價(jià)團(tuán)隊(duì)成員目前的技能和知識(shí)水平；目前的技能和知識(shí)水平與需要的技能和知識(shí)水平之間的差距；制定培養(yǎng)計(jì)劃；評(píng)估培訓(xùn)效果。2023/6/9115第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理2.過程設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)精益化的知識(shí)2、精益化的重要學(xué)習(xí)內(nèi)容成本降低原則；有害的七種浪費(fèi)現(xiàn)象；JIT（準(zhǔn)時(shí)制）生產(chǎn)；5S系統(tǒng)；可視化工作場(chǎng)所；均衡生產(chǎn)。2023/6/9116第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理2.過程設(shè)計(jì)開始新一輪圖析

NextFutureStateFutureStateCurrentState將圖析進(jìn)行到底OriginalState2023/6/9117第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理3.過程實(shí)施過程管理組織應(yīng)結(jié)合自身運(yùn)營(yíng)的理念和特點(diǎn)，根據(jù)設(shè)計(jì)的過程，選擇適宜的過程管理工具或方法，對(duì)生產(chǎn)過程實(shí)施有效的控制和管理。過程實(shí)施：有沒有系統(tǒng)的方法使得整體成本最小、效率最高強(qiáng)調(diào)的是系統(tǒng)的方法引進(jìn)--TPM的全場(chǎng)推廣、6S的全面實(shí)施、生產(chǎn)線平衡（LOB）、目視化管理、5S管理、防錯(cuò)防呆、自働化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、消除七個(gè)浪費(fèi)績(jī)效測(cè)量指標(biāo)：分解要求里的指標(biāo)，通過過程因素（人、機(jī)、料、法、環(huán)、過程的質(zhì)量控制因素）的展開，確定監(jiān)控過程實(shí)施的子指標(biāo)。按照方法-展開-結(jié)果的模式來梳理過程控制因素5S1S.整理(seiri)2S.整頓(seiton)3S.清掃(seiso)4S.清潔(setketsu)

5S.素養(yǎng)(shitsuke)過程實(shí)施--5S管理第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理2023/6/9

1955年5S起源于日本,為日本品質(zhì)管理大師今井正明所發(fā)明

1986年首本5S著作問世豐田公司的倡導(dǎo)推行和全球的廣泛運(yùn)用

一、5s的沿革和發(fā)展第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理2023/6/9推行5S活動(dòng)的作用

a)提供一個(gè)舒適的工作環(huán)境；

b)改善企業(yè)精神面貌，形成良好企業(yè)文化；

c)提供一個(gè)安全的作業(yè)場(chǎng)所；

d)提高生產(chǎn)效率，提高庫存周轉(zhuǎn)率；

e)提高員工工作熱情；

f)穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量水平；

g)提高工作效率降低消耗；

h)增加設(shè)備的使用壽命，減少維修費(fèi)用；

i)縮短作業(yè)周期，保證交期。

第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理2023/6/9二、5S的構(gòu)成要素構(gòu)成要素說明口訣整理區(qū)分必須品和非必需品，定期處置分必需品要與不要，一留一棄整頓定位必需品，明確數(shù)量并準(zhǔn)確標(biāo)示，減少查找時(shí)間合理布局，省時(shí)省力清掃保持崗位無垃圾、無灰塵、干凈整潔清除垃圾，美化環(huán)境清潔將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，維持前3s成果，并使之制度化、標(biāo)準(zhǔn)化形成制度，貫徹到底素養(yǎng)培養(yǎng)遵守規(guī)章制度、積極向上的工作習(xí)慣，形成文明作業(yè)和團(tuán)隊(duì)精神養(yǎng)成習(xí)慣，文明作業(yè)第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理2023/6/95s構(gòu)成要素之間的關(guān)系地點(diǎn)與物品人整理清掃整頓清潔素養(yǎng)區(qū)分要與不要的東西徹底清掃不要的東西定位需要的東西時(shí)刻保持美觀、干凈養(yǎng)成良好習(xí)慣、遵守規(guī)章制度第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理2023/6/9含義：將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來以外，其它的都清除或放置在其它地方。

它往往是5S的第一步。

目的：騰出空間；防止誤用；塑造清爽的工作場(chǎng)所。1、整理Organization三、5s的含義和做法第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理2023/6/9“整理”的做法/示例：將物品分為幾類（如）：不再使用的；使用頻率很低的；使用頻率較低的；經(jīng)常使用的。將第1類物品處理掉，將第2、3類物品放置在儲(chǔ)存處，將第4類物品留置工作場(chǎng)所。第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理

整理標(biāo)簽

1、物料名稱： 2、物料ID： 3、物料數(shù)量： 4、物料價(jià)值： 5、放置原因： 6、使用頻率： 7、處理行動(dòng)： 去掉 返回 移到整頓物品倉庫分開存放

其他

責(zé)任人：

完成日期：計(jì)劃：

實(shí)際： 2023/6/92、整頓Neatness含義：把留下來的必要用的物品定點(diǎn)定位放置，并擺放整齊，加以標(biāo)識(shí)。它是提高效率的基礎(chǔ)。

目的：工作場(chǎng)所一目了然；消除過多的積壓物品；消除找尋物品的時(shí)間；整整齊齊的工作環(huán)境。第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理2023/6/9“整頓”的做法/示例：對(duì)可供放置的場(chǎng)所進(jìn)行規(guī)劃；將物品在上述場(chǎng)所擺放整齊；并做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)。第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理2023/6/95S現(xiàn)場(chǎng)三定管理定位：任何物體必須有規(guī)定的擺放位置和場(chǎng)所定物：任何位置擺放的物件必須有明確的種類和名稱定量：任何位置擺放的物件必須有明確的數(shù)量規(guī)定放在哪里放什么多少數(shù)量第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理2023/6/95S現(xiàn)場(chǎng)三定管理第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理2023/6/93、清掃Cleaning

ASSIGNMENTS分配職責(zé)

METHODS確定方法

TOOLS準(zhǔn)備工具IMPLEMENT付渚行動(dòng)

TARGETS建立目標(biāo)第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理2023/6/9含義：將工作場(chǎng)所及工作用的設(shè)備清掃干凈。保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗。

目的：保持良好工作情緒；消除贓污，保持職場(chǎng)內(nèi)干干凈凈、明明亮亮；穩(wěn)定品質(zhì)；減少工業(yè)傷害。第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理2023/6/9“清掃”的做法/示例：清掃從地面到墻板到天花板所有物品；機(jī)器工具徹底清理、潤(rùn)滑；杜絕污染源如水管漏水、噪音處理；破損的物品修理。第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理2023/6/94、清潔Stangardisation

含義：維持上面3S結(jié)果。將上面3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行。目的：培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工提高員工文明禮貌水準(zhǔn)營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理2023/6/9“清潔”的做法/示例：檢查表；紅牌子作戰(zhàn)。成為慣例和制度；是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)；企業(yè)文化開始形成。第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理2023/6/95、素養(yǎng)Disciplineandtraining

含義：每位成員養(yǎng)成良好習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事培養(yǎng)主動(dòng)積極的精神。目的：培養(yǎng)好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工；營(yíng)造良好的團(tuán)隊(duì)精神。簡(jiǎn)單說5S就是把他變成他第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理2023/6/9“素養(yǎng)”的做法/示例：必須遵守出勤、作息時(shí)間；工作必須保持良好的狀態(tài)（如不可以隨意談天說笑、離開工作崗位、看小說、打瞌睡、吃零食等）；服裝整齊，戴好識(shí)別卡；待人接物誠(chéng)懇有禮貌；愛護(hù)公物，用完歸位；保持清潔；樂于助人。第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理2023/6/9AlwaysfollowthespecifiedandStandardizedprocedures.按規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)操作將5S進(jìn)行到底!！第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理2023/6/9成立推行組織，制訂激勵(lì)措施；制訂實(shí)施規(guī)劃，形成書面制度；展開宣傳造勢(shì)，進(jìn)行教育培訓(xùn)；全面實(shí)施5S，實(shí)行區(qū)域責(zé)任制；組合檢查，采用紅牌子作戰(zhàn)等方法進(jìn)行督促。四、推行5s的方法與措施第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理2023/6/9班組區(qū)長(zhǎng)5S檢查小組班組日常實(shí)施5S實(shí)施各班組5S推行情況各區(qū)區(qū)長(zhǎng)監(jiān)督監(jiān)督進(jìn)行月度的5S評(píng)比5S檢查小組評(píng)比看板及網(wǎng)絡(luò)等進(jìn)行宣傳宣傳人員通過宣傳宣傳人員第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理2023/6/9培訓(xùn)以及經(jīng)驗(yàn)分享，對(duì)現(xiàn)有5S進(jìn)行鞏固提升后續(xù)行動(dòng)計(jì)劃通過強(qiáng)化培訓(xùn)方式、擴(kuò)大培訓(xùn)人員范圍，是5S落到人頭，激發(fā)每一位員工的5S管理意識(shí)。第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理2023/6/95S現(xiàn)場(chǎng)推行四階段秩序化階段：上下班5分鐘5S，推行5S值日制，區(qū)域規(guī)劃，標(biāo)識(shí)使用，“三定”開始活力化階段：清理呆料、廢品，設(shè)備管理（點(diǎn)檢、保養(yǎng)，防塵），紅牌作戰(zhàn)，競(jìng)賽活動(dòng)，合理化建議透明化階段：看板管理，識(shí)別管理，全面目視化管理制度化階段：5S管理制度全面建立，5S檢查表及檢查評(píng)比制度，員工自律，自發(fā)展開持續(xù)改善第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理2023/6/9班組5S推行八大要訣全員參與：不是班組個(gè)別人專門負(fù)責(zé)5S，而是全員參與！宣傳造勢(shì)：充分利用口號(hào)、標(biāo)語、宣傳欄，讓每位員工理解明白，定期舉行會(huì)議，領(lǐng)導(dǎo)講話、表態(tài)領(lǐng)導(dǎo)掛帥：班組長(zhǎng)親歷親為，帶領(lǐng)班組成員全面推行樣板工程：建立5S樣板工程，讓全體成員參觀學(xué)習(xí)第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理2023/6/9班組5S推行八大要訣影像工程：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)5S改善顯著的區(qū)域或重點(diǎn)問題區(qū)域進(jìn)行錄影，拍照并通過內(nèi)部電郵，或宣傳欄公布領(lǐng)導(dǎo)巡視：邀請(qǐng)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)一起巡視現(xiàn)場(chǎng)，給班組成員動(dòng)力和壓力，確定需要繼續(xù)改進(jìn)的地方獎(jiǎng)罰分明：對(duì)表現(xiàn)先進(jìn)的小組或個(gè)人給予精神、物質(zhì)上的獎(jiǎng)勵(lì)，落后者批評(píng)教育持續(xù)改善：防止“一緊，二松，三垮臺(tái)，四重來”現(xiàn)象第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理2023/6/9

檢查表（檢查表應(yīng)依據(jù)所出臺(tái)的5S書面規(guī)定編制，示例：）

場(chǎng)所檢查對(duì)象檢查項(xiàng)目記錄車間通道是否劃線（整頓）有沒有無用的物品堆放（整理）通道能否順利通行（整頓）地面是否平整（清掃）地面是否干凈（清掃）辦公室辦公現(xiàn)場(chǎng)辦公現(xiàn)場(chǎng)有無無用物品；使用頻率低的物品是否放置儲(chǔ)存處；經(jīng)常使用的物品是否擺放在辦公現(xiàn)場(chǎng)；物品擺放是否有合理規(guī)劃，容易尋找；物品擺放是否整齊；抽屜、柜筒、文件類物品是否做有標(biāo)識(shí)；辦公現(xiàn)場(chǎng)是否清潔；辦公設(shè)施是否干凈；第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理2023/6/95S規(guī)范適用場(chǎng)所檢查記錄備注整理把永遠(yuǎn)不可能用到的物品清理掉把長(zhǎng)期不用，但有潛在可用性的物品指定地方放置把經(jīng)常使用的物品放在容易取到的地方第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理2023/6/95S規(guī)范適用場(chǎng)所檢查記錄備注整頓應(yīng)有倉庫場(chǎng)地布置總體規(guī)劃，并畫出規(guī)劃圖物料、物品放置應(yīng)有總體規(guī)劃區(qū)域劃分應(yīng)有標(biāo)識(shí)物料架應(yīng)有標(biāo)識(shí)不同物料應(yīng)有適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)來區(qū)分物料放置應(yīng)整齊、美觀通道要空出、不雜亂應(yīng)有車間場(chǎng)地布置總體規(guī)劃，并畫出規(guī)劃圖不同的生產(chǎn)線、工序應(yīng)設(shè)牌標(biāo)識(shí)工位擺放應(yīng)整齊第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理2023/6/95S規(guī)范適用場(chǎng)所檢查記錄備注整頓（續(xù)表）設(shè)備擺放應(yīng)整齊工人工作臺(tái)面應(yīng)整齊文件、記錄等物品放置應(yīng)有規(guī)劃物品放置應(yīng)整齊、美觀必要時(shí)應(yīng)做一定標(biāo)識(shí)檔案柜應(yīng)整齊，有必要的標(biāo)識(shí)抽屜應(yīng)整齊，不雜亂員工應(yīng)有員工卡要設(shè)置文件布告欄第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理2023/6/95S規(guī)范適用場(chǎng)所檢查記錄備注清潔地面要清潔墻面要清潔物料架要清潔物料無積塵通風(fēng)要好，保持干燥清爽的環(huán)境工人工作臺(tái)面要清潔設(shè)備要清潔光線要充足辦公桌面要清潔檔案柜要清潔抽屜要清潔文件、記錄不骯臟破爛第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理2023/6/95S規(guī)范適用場(chǎng)所檢查記錄備注維持堅(jiān)持上班5S一分鐘，下班5S一分鐘定期有檢查對(duì)不符合的情況及時(shí)糾正素養(yǎng)語言有禮貌舉止講文明著裝要整潔工作主動(dòng)、熱情有強(qiáng)烈的時(shí)間觀念（按時(shí)完成任務(wù)、開會(huì)不遲到等）注1：上表包含三種場(chǎng)所的5S規(guī)范示例——表示對(duì)倉庫的規(guī)范要求；——表示對(duì)車間的規(guī)范要求；——表示對(duì)辦公現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)范要求。全空白---表示適用于所有場(chǎng)所。注2：本附表僅為通用示例，具體格式和內(nèi)容應(yīng)根據(jù)推行5S的場(chǎng)所實(shí)際情況決定，且應(yīng)更加具體化、細(xì)節(jié)化。

第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理2023/6/9推行5S管理后，現(xiàn)場(chǎng)變的干凈整潔，工廠推行清潔制造后，產(chǎn)品外觀不良降低20%以上。紙碎雜物滿地飛辦公場(chǎng)所一片混亂**沒推行5S以前**現(xiàn)場(chǎng)亂糟糟四、成果第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理2023/6/9通道暢通，有條不紊，一塵不染，一目了然！**推行5S以后**第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理2023/6/9區(qū)域劃線作業(yè)，標(biāo)識(shí)明確第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理2023/6/9【管理名言】心態(tài)變則意識(shí)變，意識(shí)變則行為變，行為變則性格變，性格變則命運(yùn)變。”

——日本管理大師安崗正篤152第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理2023/6/92023/6/9153第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理2.過程設(shè)計(jì)過程實(shí)施--TPM2023/6/9154第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理2.過程設(shè)計(jì)過程實(shí)施--生產(chǎn)線平衡提高作業(yè)人員及設(shè)備工裝的工作效率；減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本；減少工序在制品，實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”；實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對(duì)應(yīng)市場(chǎng)變化實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；綜合應(yīng)用程序分析、動(dòng)作分析、布置分析，搬動(dòng)分析、時(shí)間分析等工業(yè)工程方法，提高全員綜合素質(zhì)。生產(chǎn)線平衡（LOB）的目標(biāo)：依照流水線作業(yè)的工程順序，以生產(chǎn)目標(biāo)算出周期時(shí)間，將作業(yè)分割或者結(jié)合，使各個(gè)工序的負(fù)荷均勻，以提高生產(chǎn)效率的方法。

生產(chǎn)線平衡2023/6/9第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理2023/6/9一個(gè)或一組工人在同一工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程被稱為工序。它是生產(chǎn)過程中最基本的組成單位。

工序防止工序停滯，降低在制品積壓提高流程的效率，改善平面布置圖去掉時(shí)間浪費(fèi)，縮短生產(chǎn)周期第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理2023/6/9種類：加工工序搬運(yùn)工序檢查工序停滯工序

工序第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理2023/6/9

工序工序主體（誰）客體（把什么）時(shí)間（何時(shí)）空間（什么地方）方法（如何）加工作業(yè)者機(jī)器設(shè)備作業(yè)批次大小材料加工時(shí)間加工場(chǎng)所加工場(chǎng)所工器具加工條件/內(nèi)容搬運(yùn)搬運(yùn)作業(yè)者搬運(yùn)設(shè)備1次搬運(yùn)量搬運(yùn)時(shí)間周期搬運(yùn)場(chǎng)所搬運(yùn)距離搬運(yùn)方法搬運(yùn)用具/容器檢查作業(yè)者檢查者檢查時(shí)間檢查場(chǎng)所檢查方法檢查用具停滯保管負(fù)責(zé)人停滯數(shù)量停滯時(shí)間停滯場(chǎng)所放置方法容器第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理2023/6/9BPT(BasicPitchTime)：?jiǎn)挝黄骄庸r(shí)間凈值；BPT1--工序平均所持加工凈值（不含浮余率）BPT1＝總加工時(shí)間凈值/工序數(shù)BPT2--人均所持加工凈值（不含浮余率）BPT2＝總加工時(shí)間凈值/作業(yè)人員人數(shù)

工序2023/6/9第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理2023/6/9影響因子指數(shù)：指單個(gè)工序?qū)φ麄€(gè)工序凈加工時(shí)間的影響程度。影響因子=單個(gè)工序凈加工時(shí)間×工位數(shù)/總工序凈加工時(shí)間和(不含浮余率)

工序2023/6/9第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理2023/6/9編成效率是指使用百分比值的顯示評(píng)價(jià)生產(chǎn)線的編成狀態(tài)。設(shè)定全工序的時(shí)間值為100%，人平均加工時(shí)間與瓶頸工序的時(shí)間差越大，則數(shù)值落差越大，即效率越差；需全力將編成效率提高，越接近于100%越好。編成效率＝BPT/瓶頸工序時(shí)間

編成效率第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理2023/6/9計(jì)算管理界限管理者要計(jì)算出生產(chǎn)線上“管理界限”的上限值及下限值，通?？紤]管理界限在85%以上。某次改進(jìn)將管理限界定為x，則：上限值＝BPT/編成效率目標(biāo)(x)下限值＝2×BPT－上限值

編成效率2023/6/9第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理2023/6/9指連續(xù)完成相同的兩個(gè)產(chǎn)品之間的間隔時(shí)間，或指完成一個(gè)產(chǎn)品所需的平均時(shí)間。節(jié)拍通常用于定義一個(gè)流程中某一具體工序或環(huán)節(jié)的單位產(chǎn)出時(shí)間。如果產(chǎn)品必須是成批制作的，則節(jié)拍指兩批產(chǎn)品之間的間隔時(shí)間。

流程節(jié)拍2023/6/9第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理2023/6/9通常把一個(gè)流程中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)叫做“瓶頸“。瓶頸不僅限制了一個(gè)流程的產(chǎn)出速度，而且影響了其它環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力的發(fā)揮。更廣義地講，所謂瓶頸是指整個(gè)流程中制約產(chǎn)出的各種因素。

瓶頸2023/6/9第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理2023/6/9平衡效率(%)=各工序純工時(shí)合計(jì)/(耗時(shí)最長(zhǎng)工序凈操作時(shí)間×工位數(shù))平衡損失率(%)=100%-平衡效率

平衡率2023/6/9第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理2023/6/9166生產(chǎn)線平衡分析步驟1、確定測(cè)定對(duì)象與范圍2、用工序分析把握現(xiàn)狀3、測(cè)定各工序的凈時(shí)間4、制作生產(chǎn)線平衡圖表5、計(jì)算生產(chǎn)線平衡率等6、分析并制定改善計(jì)劃第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理2023/6/9原則方法E(Elminate)S(Simple)C(Combine)R(Rearrange)I(Increase)取消無效（不必要）的操作、搬運(yùn)等活動(dòng)簡(jiǎn)化作業(yè)方法合并作業(yè)或操作內(nèi)容重排排列作業(yè)內(nèi)容與任務(wù)增加必要的作業(yè)內(nèi)容注：一旦出現(xiàn)不平衡的狀態(tài)，習(xí)慣用人員增補(bǔ)來彌補(bǔ)，不可取注：也可以對(duì)材料、零部件、設(shè)計(jì)方法進(jìn)行檢討注：防止造成巨大的不平衡使產(chǎn)量大幅下降對(duì)新手造成工作壓力167第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理2023/6/9168第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理線平衡（LOB）案例工序1工序2工序3...工序n（測(cè)漏）工序n+1...工序1工序2工序3...工序n（測(cè)漏1）工序n+1...工序n（測(cè)漏2）案例一案例二實(shí)施了一個(gè)簡(jiǎn)單的線平衡，某制衣廠的產(chǎn)量由40萬件變?yōu)?0萬件2023/6/92023/6/9169第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理2.過程設(shè)計(jì)過程實(shí)施--目視化管理2023/6/9170第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理2.過程設(shè)計(jì)過程實(shí)施—防呆防錯(cuò)防呆防錯(cuò)（Poka-yoke）又稱愚巧法。也就是在過程失誤發(fā)生之前加以防止。是一種在作業(yè)過程中采用自動(dòng)作用，報(bào)警，標(biāo)識(shí)，分類等手段，使作業(yè)人員不特別注意也不會(huì)失誤的方法。讓操作員可以不記憶和靠注意力來做對(duì)工作Poka-yoke是一種簡(jiǎn)單又不需要花費(fèi)太多的資源，便可排除或至少減少不良的方法。相信藉由這樣可行的方法能使工作更有成效。2023/6/9171第三部分：現(xiàn)場(chǎng)過程管理2.過程設(shè)計(jì)在作業(yè)過程中，作業(yè)者不時(shí)會(huì)因疏漏或遺忘而發(fā)生作業(yè)失誤，由此所致的質(zhì)量缺陷所占的比例很大，如果能夠用防錯(cuò)法防止此類失誤的發(fā)生，則品質(zhì)水平和作業(yè)效率必會(huì)大幅提高。1、防錯(cuò)法意味著“第一次把事情做