模具管理制度

模具管理制度1.0目的：通過對模具的制造、驗收、建檔、使用、維修、報廢、資產管理等全生命周期進行有效控制，確保模具制造質量和使用性能滿足生產要求和產品要求，特制定本制度。2.0適用范圍：本制度適用于*****公司所有模具的制作、變更、驗收、維修、報廢的管理。3.0職責：3.1生產分公司職責3.1.1各分公司指定專門的模具管理員，負責組織驗收和接管模具、確定模具編號，建立和維護模具檔案和模具臺賬，并適時更新，跟蹤模具制作進程；3.1.2負責對模具進行維修和保養(yǎng)，每日填寫《模具例行保養(yǎng)記錄表》每月將其附錄在到模具檔案中。3.1.3負責匯總注塑模具的使用情況，作好相關記錄。3.1.4根據現有的模具狀態(tài)和產能提報模具制作計劃，交由設備部組織評審；3.1.5參與模具驗收工作，記錄模具出現問題，并填寫模具試模報告；3.1.6負責提出模具的報廢申請，并注明模具的報廢原因；3.2技術部職責3.2.1負責對BPM流程中模具制作計劃的審核工作，對其進行工藝適應性評審以及提供產品圖紙；3.2.2參與新模具的結構評審和試模工作，評估試模效果；3.2.3根據模具結構（包括模數、流道、型腔分布、頂出方式）等方面要求，對現有的產品和模具進行分析和改進，確保新開模具的產品質量與生產效率與原有模具相比有明顯提高和改善。3.2.4監(jiān)控模具的使用、維護狀態(tài)，提出改進意見；3.3設備部職責3.3.1負責對提報的模具制作計劃，組織技術部、質量部、設備部、模具公司對模具制作計劃進行評審和會簽工作。3.3.2負責組織技術部、質量部、模具公司進行模具驗收工作，并對驗收的模具進行入賬、報廢審批與財務處理。3.3.3負責規(guī)范模具管理，統(tǒng)籌模具維修保養(yǎng)、改進，確保模具滿足生產需要，模具壽命管理，監(jiān)控模具的移管和注銷。3.3.4負責對同一種配件，對后續(xù)新制作的模具的腔數、尺寸、注塑機噸位等實施標準化管理；3.4質量部3.4.1負責模具驗收過程中的產品尺寸的確認；3.4.2負責對模具試運行到模具驗收合格階段的產品質量進行監(jiān)控和評估，并計算模具生產過程的CPK值。3.4.3負責模具維修后的產品檢測工作，確認修模后產品符合圖紙要求；4.0模具制作流程：4.1.申請理由：a)制造新產品時或因生產需要時；b)因模具磨損或壽命到期，需要制作備份模具時；c)有其它需要制作新模具時；4.2申請流程4.2.1由生產分公司根據模具采購計劃，會同技術部、質量部、模具公司進行先期技術評審，確定模具的具體要求：模具結構要求：模具名稱基本結構頂出形式澆口形式冷卻方式模具尺寸模具腔數流道系統(tǒng)加工精度生產周期使用原材料CPK值產品重量料頭比例注塑機噸位備件數量模具原材料腔號技術要求B、產品質量要求：1）產品關鍵尺寸與公差符合圖紙要求，并且關鍵尺寸的CPK值達到要求。2）同模次單件產品重量差別，每模產品總重量差別，并重量的CPK值達到要求。3）壁厚位置尺寸偏差。4）產品表面不能有拉傷、劃痕等。5）產品能否有熔接痕及強度等。6）產品無毛邊、缺料、排氣不良等成型缺陷。7）產品的使用性能確認。（例如：輸液器滴重和調節(jié)行程等）C、模具材質1）模架、模芯、型腔等所采用的模具鋼材，以及是否需要熱處理、電鍍等；5.6.3模具在試運行過程中，質量部根據《模具驗收檢驗標準操作規(guī)程》對其運行過程進行監(jiān)控。5.6.4模具驗收后，將試模、試運行過程中的問題詳細的填寫模具檔案中，并將模具收于模具架上。5.6.5模具管理員將模具驗收報告上報財務部，由財務部在EAS系統(tǒng)中對模具進行資產編號、折舊攤銷、報廢除賬等管理；注：模具試運行過程中生產的產品，在沒有確認模具驗收合格，其產品不得使用，需單獨標識存放，驗收合格其產品可以使用，若驗收不合格，其產品做報廢處理。模具使用6.1模具使用應根據模具的尺寸、結構特點，正確地安裝、調試、使用模具。6.2、根據模具點檢記錄表，在生產使用過程中，每天對模具進行點檢，并記錄存檔；6.3、按照誰使用，誰保管，誰保養(yǎng)的原則，分公司必須做好模具的維護保養(yǎng)工作，特別是防銹處理。6.4、使用過程中，分公司每月定期將模具使用和維修情況，詳細記錄到模具檔案和模具臺賬中。7、模具維修和變更7.1模具維修：7.1.1模具在生產過程中損壞后，由生產分公司填寫模具維修單，并將模具、樣品、模具維修單一同送到模具公司。7.1.2模具公司根據模具維修情況出具維修費用報價單，由分公司經理簽字確認后方可進行維修。7.1.3對產品尺寸需要改動的，必須經技術部門評估確認后出具圖紙，方可改動。未經技術部門確認，私自改動模具造成的后果由分公司經理承擔全部責任.7.2產品變更維修對于產品符合圖紙要求，而實際生產過程中出現裝配問題、市場反饋問題或因設計更改等需要對模具進行變更的情況。7.2.1產品配件圖紙的修改要由技術部提供文字形式的方案，經技術部門、分公司、模具公司三方評審，確定能否進行修改；7.2.2評審完成后，由技術部填寫產品變更通知單，研發(fā)部會簽，分管副總批準后交由生產分公司進行修模，模具更改后必須對更改的效果進行驗證，同時更新存檔的技術文件；7.2.3生產公司根據評審結果和圖紙要求負責組織修改模具。7.3維修后試模及驗收工作7.3.1模具公司模具維修完畢后，必須先試模打樣，并提供合格的樣品給分公司，待分公司質量檢驗合格后，填寫試模申請單，并將模具交予分公司；（若如模具公司由注塑機緊張等其他原因，試模打樣可在模具所在公司進行）7.3.2分公司接到《試模申請單》后，必須盡快安排試模；7.3.3質量部對試模產品按《模具驗收檢驗標準操作規(guī)程》的要求進行全尺寸測量，檢測合格后填寫模具驗收記錄；7.3.4試模驗收合格后，設備部填寫模具驗收單，由生產分公司、質量部、技術部相關人員會簽后，模具方可使用，如果使用未驗收合格的模具，分公司經理承擔相關責任。7.3.5模具每次維修合格后，必須將其維修原因、時間、內容、地點，試模時間、試模結果等交由模具管理員記入模具檔案。7.4車間現場模具維修7.4.1對于不影響到產品尺寸的現場模具維修，如清理排氣槽等，無需對整模產品進行測量，但必須對此次維修做好記錄，交由模具管理員記入模具檔案。7.4.2對于影響到產品尺寸的現場模具維修，如模具拋光、更換模具芯子等，在維修完畢后須由模具維修人員試模打樣并填寫模具維修申請單，注明修模原因和維修方法，將樣品（一整模）和模具維修申請單一起交由車間質量主管進行確認，經質量人員將樣品的關鍵尺寸確認合格并填寫模具驗收記錄后，方可使用，否則嚴禁使用。最后將模具驗收記錄和維修記錄，交由模具管理員記入模具檔案。8.模具報廢模具在其使用壽命、經濟壽命、技術壽命三項中，其中的一項達到要求，模具即可提出報廢申請，由生產分公司按BPM報廢流程進行模具報廢。關于其他模具管理9.1范圍：適用于高頻焊接模具、超聲波焊接模具、吸塑模具等圖紙設計、維修、制作、質量管控，參照第4條至第7條的相關規(guī)定；9.2圖紙：必須由技術部統(tǒng)一制定、發(fā)放，各分公司無權對圖紙私自修改；9.3臺賬：必須確定模具編號，建立和維護模具檔案和模具臺賬，并適時更新；9.4維修：必須有模具維修記錄、質量人員對維修效果的確認記錄等，并記錄到模具檔案中；9.5監(jiān)控：質量部按照飛行檢查管理制度的要求進行管控；10.相關文件《生產性廢舊物資管理制度》WGGF-SMP-SB-003A/0《模具驗收檢驗標準操作規(guī)程》WGGF-SOP-ZL-177《首件檢驗標準管理規(guī)程》WGGF-SMP-ZL-016《設備驗收管理制度》WGGF-SMP-SB-010A/0《設備控制程序》WGZP/QP-06《飛行檢查管理制度》WGGF-SMP-ZL-048醫(yī)用制品公司模具管理其他相關文件11.相關記錄附件一：模具檔案WGGF-SOR-SB-055-A/0附件二：模具臺賬WGGF-SOR-SB-006-A/0附件三：模具例行保養(yǎng)記錄WGGF-SOR-SB-014-A/0附件四：送樣記錄單WGGF-SOR-SB-051-A/O附件五：模具試模申請單WGGF-SOR-SB-056-A/0附件六：模具試模報告單WGGF-SOR-SB-057-A/0附件七：模具驗收單WGGF-SOR-SB-053-A/0附件八：模具驗收記錄WGGF-SOR-SB-054-A/0附件九：首件檢驗記錄QWGJT-4/SOR-ZL-039附件十：模具交接單WGGF-SOR-SB-052-A/O附件十一：模具維修申請單WGGF-SOR-SB-003-A/0附加一模具檔案WGGF-SOR-SB-55-A/0模具名稱模具編號產品名稱模具腔數使用日期進廠日期適用機型模具尺寸模具重量使用原料流道方式使用狀態(tài)模具生產運行記錄（每月統(tǒng)計）日期累計次數狀態(tài)日期累計次數狀態(tài)模具維修記錄日期原因過程結果附件二：模具臺賬WGGF-SOR-SB-006-A/O序號模具編號模具名稱型腔數量型腔排布流道類型注塑機噸位單?？傊亓浚╣）單個產品重量（g）料桿重量（g）料桿占用料百分比開模時間（s）原料理論產量（支/小時）驗收合格時間報廢時間入廠時間制造商存放地點12345678910111213附件三模具例行保養(yǎng)記錄WGGF-SOR-SB-014-A/0模具名稱：模具編號：放置位置：保養(yǎng)時間：年月日期保養(yǎng)項目12345678910111213141516171819202122232425262728293031例行保養(yǎng)清理模具表面的油污、雜物檢查模具各冷卻水道是否暢通檢查模具定位圈的兩個固定螺絲是否松動檢查模具吊環(huán)是否緊固或損壞檢查各種限位、復位裝置等，推板復位動作是否順暢清潔模具導柱上的磨損物并潤滑，清潔分型面、排氣槽上的污物檢查模具溫控儀的溫度變化是否正常檢查模具冷水機的設定溫度、媒體壓力是否在設定范圍之內檢查模具各冷卻水管接頭是否漏水檢查模具與射膠口是否對齊檢查模具固定螺栓、壓板是否松動檢查模具排氣孔是否堵塞保養(yǎng)人：檢查人：附件四送樣記錄單WGGF-SOR-SB-051-A/O樣品名稱模具編號模具腔數送樣人樣品數量送樣日期接收人預計檢測日期檢驗結果技術主管反饋日期質量主管反饋日期附件五：模具試模申請單WGGF-4/SOR-SB-056-A/O模具名稱模具編號試模時間試模次數第次試模材料試模原因維修新模具模具負責人型腔數量進廠時間流道方式需求設備模溫機冷水機其他注塑機噸位申請部門：申請人：生產分公司經理附加六：模具試模報告單WGGF-SOR-SB-057-A/0模具名稱入廠時間試模時間模具編號試模次數試模情況1.模具是否符合要求：模具腔數基本結構頂出方式流道系統(tǒng)澆口形式加工精度冷卻方式模具尺寸料頭比例生產周期產品重量2.工藝確認：關鍵工藝參數關鍵尺寸重量上限中限下限注：1.關鍵工藝參數包括：料筒溫度、注射壓力、注射時間、注射速度；2.附注塑工藝參數驗證報告；3.附每項關鍵工藝參數條件下檢驗記錄；結論車間主任分公司設備主管分公司經理質量部經理技術部經理設備部經理附件七：模具驗收單WGZP-SOR-SB-003A/0模具名稱入廠時間試模時間模具負責人型腔數量模具編號試運行情況1.模具是否符合要求：模具腔數基本結構頂出方式流道系統(tǒng)澆口形式加工精度冷卻方式模具尺寸料頭比例生產周期產品重量2.模具運行狀態(tài)：驗收結果CPK產品尺寸~產品重量~生產效率S/模具狀態(tài)完好/損傷/結論車間主任分公司設備主管分公司經理質量部經理技術部經理設備部經理附件八：模具驗收記錄QWGGF-4/SOR-SB-017模具名稱入廠時間試模時間模具負責人型腔數量模具編號1.模具驗收記錄：驗收人：驗收日期：2.產品驗收記錄1）外觀檢驗記錄：2）尺寸檢驗記錄：3）工藝適應性記錄：檢驗人：日期：結論附件九（