注塑缺陷案例分析課件

導演：劉標主演：陳江南王義水制片：徐曉光總策劃：劉征飛注塑缺陷案例分析《注塑》項目科專場首映公元2010年6月12日上午10：00-12：10影院：匯新二樓第VI演播廳匯新電影制片廠出品發(fā)行2010年6月1匯新培訓資料.注塑缺陷案例分析主講：陳江南助理：王義水2010年6月2匯新培訓資料.目錄0.注塑問題解決思維模式1.縮水2.缺膠、不飽模3.毛邊、批鋒4.變形5.噴射紋、流痕、波紋、氣紋6.水口拉絲、澆口不平7.熔接線2010年6月3匯新培訓資料.影響制品成型質量的參數(shù)與環(huán)境條件制品成型質量成型工藝時間壓力速度溫度位置管理制品機器膠料環(huán)境條件模具體系、方法技術、經(jīng)驗、態(tài)度注射機、輔助設備客戶的意圖設計與加工注射、保壓、背壓、鎖模、頂出注射、熔膠烘料、模溫、料溫、環(huán)溫注射位置、保壓位置、開合模注射時間、保壓時間、冷卻時間人員0.注塑問題解決思維模式2010年6月4匯新培訓資料.0.注塑問題解決思維模式試模問題的處理模具問題產(chǎn)品問題調機問題任何一個注塑缺陷，我們應從三個角度去處理：模具問題—模廠的問題產(chǎn)品問題—客戶的問題調機問題—注塑廠或試模部的問題試模的問題（缺陷原因）2010年6月5匯新培訓資料.注塑問題解決思維模式模具問題設計是否合理鋼數(shù)是否做到位產(chǎn)品問題產(chǎn)品結構膠位是否平均使用的膠料調機問題模溫料溫烘料速度位置壓力保壓0.注塑問題解決思維模式2010年6月6匯新培訓資料.0.注塑問題解決思維模式2010年6月7匯新培訓資料.0.注塑問題解決思維模式2010年6月8匯新培訓資料.0.注塑問題解決思維模式2010年6月9匯新培訓資料.0.注塑問題解決思維模式2010年6月10匯新培訓資料.2010年6月11匯新培訓資料.0.注塑問題解決思維模式2010年6月12匯新培訓資料.0.注塑問題解決思維模式2010年6月13匯新培訓資料.檢查模具會議檢討更改產(chǎn)品調機更改設計模流分析客戶確認更改模具更改模具0.注塑問題解決思維模式2010年6月14匯新培訓資料.對于每個注塑問題，我們將從如下方式來闡述：現(xiàn)象描述原理探索調機角度分析模具角度分析產(chǎn)品角度分析案例小結0.注塑問題解決思維模式2010年6月15匯新培訓資料.1.縮水現(xiàn)象描述在規(guī)定檢驗時間6s和距離40cm下,目視不明顯可接受.Inspectiontime<6s,distance=40,notobvious.2010年6月10年6月10年6月16匯新培訓資料4.縮水現(xiàn)象描述2010年6月17匯新培訓資料.1.縮水的內(nèi)在原因：塑料的收縮性引起。塑料在冷卻時因熱效應而收縮。若這些收縮未能得到及時的補償，在注塑件的某些位置變會出現(xiàn)收縮痕；由于冷卻不足，注塑件的表面仍未穩(wěn)定的情況下表冷卻時所產(chǎn)生的應力向內(nèi)拉，表面形成收縮痕。。1.縮水原理探索2010年6月18匯新培訓資料.2.收縮受流動方向影響，但加纖的情況比較特殊。1.縮水原理探索2010年6月19匯新培訓資料.3.收縮的時限大多數(shù)塑料在頂出或的幾小時之內(nèi)就會達到收縮量的90%，剩下的10%收縮量將在隨后的10天之內(nèi)完成，少數(shù)材料則要花上幾個月才能收縮到位。我們現(xiàn)場跟進通常是用浸冷水的方式來來達到測量的目的的，但這對于一些要求高的產(chǎn)品就不一定適用，歐美的客戶可能會讓做一些試驗。比如，剛取出來的尺寸是多少，冷卻30分鐘的尺寸是多少，冷卻1小時的尺寸是多少，放一天后的尺寸是多少……，還要加上產(chǎn)品重量對比。1.縮水原理探索2010年6月20匯新培訓資料.1.縮水原理探索4.影響收縮的因素2010年6月21匯新培訓資料.1.縮水原理探索2010年6月22匯新培訓資料.1.縮水原理探索2010年6月23匯新培訓資料.溫度偏高，有時利于改善縮縮水，因流動性好，利于填充何保壓。具體問題具體分析。1.縮水注塑壓力不夠保壓力不夠保壓時間不夠注射速度太慢或太慢位置設置不合理料溫太高或太低模溫太高或太低背壓太小噴嘴堵塞漏膠噴嘴止逆環(huán)損害機臺螺桿不匹配膠料回流膠量不足泄露調機角度的分析.2010年6月10年6月10年6月24匯新培訓資料射出保壓枕壓位~90填滿FP:Position保壓轉換：位置關于注射及保壓設置CUSHIONVOLUNE一般12-20mm1.縮水調機角度的分析2010年6月25匯新培訓資料.流道偏小澆口偏小澆口位置不合理進膠方式不合理冷卻不足排氣不足模具角度的分析1.縮水2010年6月26匯新培訓資料.膠太厚膠位厚度不平均筋膠料選擇產(chǎn)品角度的分析1.縮水2010年6月27匯新培訓資料.康佳學院產(chǎn)品角度的分析1.縮水.2010年6月10年6月10年6月28匯新培訓資料筋厚的處理這個公式大家都明白，但是在使用時不夠狠。我的建議如果是產(chǎn)品有外觀要求，只要膠位能走滿，就建議客戶做到0.5A,特別是離澆口較遠的地方更要如此。產(chǎn)品角度的分析1.縮水2010年6月29匯新培訓資料.案例16.91.5WM0909037Lightguideplate1.縮水2010年6月30匯新培訓資料.表面縮水印WM0909037Lightguideplate案例11.縮水2010年6月31匯新培訓資料.進膠方式：熱流道，針閥嘴WM0909037Lightguideplate案例11.縮水2010年6月32匯新培訓資料.成型條件：模溫--前模100后模110保壓時間：7s成型周期：70sWM0909037Lightguideplate案例11.縮水2010年6月33匯新培訓資料.問題原因對策縮水1.料墊量剩太少（≥2~5mm)或不固定1-1.重設定參數(shù)1-2.檢查止逆閥或炮筒是否破損1-3.檢查塑料的輸送過程2.保壓時間、壓力、速度不足3.注塑速度慢4.熔膠溫度太低5.模具溫度太高2.增加3.增加4.增加5.降低6.流道及澆口設計不合理7.流道或澆口直徑太小8.壁厚不合理9.排氣不良10.膠料收縮率太大6.重設計7.加大8.加減膠9.增加排氣10.增加添加劑或換料11.冷卻時間不足11.延長冷卻時間，檢查運水1.縮水縮水小結2010年6月34匯新培訓資料.2.缺膠、不飽模也叫欠注現(xiàn)象描述2010年6月35匯新培訓資料.2.缺膠、不飽模原理探索2010年6月36匯新培訓資料.2.缺膠、不飽模原理探索2010年6月37匯新培訓資料.問題原因對策不飽模（缺膠，Shortshot)1.料墊量剩太少（≥2~5mm)或不固定1-1.重設定參數(shù)1-2.檢查止逆閥或炮筒是否破損1-3.檢查塑料的輸送過程2.料筒塑化能力不足3.注塑速度慢4.熔膠溫度太低5.模具溫度太高2.換機3.增加4.增加5.降低6.澆口位置設計不合理7.流道或澆口直徑太小8.壁位太薄，超出流長比L/T9.排氣不良10.模具臟污6.重設計7.加大8.加膠9.增加排氣10.清洗模具11.保壓位置太早11.重設定2.缺膠，不飽模小結2010年6月38匯新培訓資料.3.毛邊，披鋒現(xiàn)象描述2010年6月39匯新培訓資料.原理探索2010年6月40匯新培訓資料.原理探索2010年6月41匯新培訓資料.4.變形現(xiàn)象描述2010年6月42匯新培訓資料.4.變形現(xiàn)象描述2010年6月43匯新培訓資料.塑料的流動原理凝固層熔融塑料模壁模壁噴泉流動區(qū)域.2010年6月10年6月10年6月44匯新培訓資料均勻冷卻當塑料接觸到模具時，一邊是冷的，另一邊是熱的，不同的冷卻便發(fā)生了。熱的一邊要比較長的時間冷卻和收縮(收縮大).而導致熱的一邊象弓一樣彎曲。熱的一邊冷的一邊張應力凝固和收縮熱的一邊冷的一邊.均勻冷卻從母模到公模，成品截面必須要均勻冷卻。假如在角落不能做到，則角落將變形而小于90度，造成典型的盒狀弓形翹曲。

熱集中在公模的角落熱的角落(相對于凝固部分的收縮，引起翹曲)Cavity冷Core熱.4.變形現(xiàn)象描述2010年6月47匯新培訓資料.現(xiàn)象描述5.噴射紋、氣紋2010年6月48匯新培訓資料.原理探索5.噴射紋、氣紋2010年6月49匯新培訓資料.2010年6月50匯新培訓資料.2010年6月51匯新培訓資料.2010年6月52匯新培訓資料.2010年6月53匯新培訓資料.2010年6月54匯新培訓資料.2010年6月55匯新培訓資料.現(xiàn)象描述6.水口拉絲2010年6月56匯新培訓資料.6.水口拉絲原理探索2010年6月57匯新培訓資料.6.水口拉絲原理探索2010年6月58匯新培訓資料.調機角度分析噴嘴溫度太高熱嘴溫度太高背壓太大倒索不足（抽膠）6.水口拉絲2010年6月59匯新培訓資料.案例6.水口拉絲2010年6月60匯新培訓資料.2010年