CO2氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)7637

CO2氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)第一節(jié)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（焊）2二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊是用作為保護(hù)氣體依靠，焊絲及焊件之間產(chǎn)生2電弧溶化金屬的氣體保護(hù)焊方法簡稱焊（）。2一、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊發(fā)展動(dòng)態(tài)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊是50年代發(fā)展起來的一種新的焊接技術(shù)。半個(gè)世紀(jì)來，它已發(fā)展成為一種重要的熔焊方法。廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)，工程機(jī)械制造業(yè)，造船業(yè)，機(jī)車制造業(yè)，電梯制造業(yè)，鍋爐壓力容器制造業(yè)，各種金屬結(jié)構(gòu)和金屬加工機(jī)械的生產(chǎn)。氣體保護(hù)焊焊接質(zhì)量好，成本低，操作簡便，取代大部分手工電弧焊和埋弧焊，已成定局。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊裝在機(jī)器手或機(jī)器人上很容易實(shí)現(xiàn)數(shù)控焊接，將成為二十一世紀(jì)初的主要焊接方法。目前二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，使用的保護(hù)氣體，分和兩種。使用的22焊絲主要是錳硅合金焊絲，超低碳合金焊絲及藥芯焊絲。焊絲主要規(guī)格有：0.5、0.8、0.9、1.0、1.2、1.6、2.0、2.5、3.0、4.0等。二、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊特點(diǎn)（一）焊具有下列優(yōu)點(diǎn)：1、焊接成本低：其成本只有埋弧焊和手工電弧焊的40~50%。2、生產(chǎn)效率高：其生產(chǎn)率是手工電弧焊的1~4倍。3、操作簡便：明弧，對工件厚度不限，可進(jìn)行全位置焊接而且可以向下焊接。4、焊縫抗裂性能高：焊縫低氫且含氮量也較少。5、焊后變形較小：角變形為千分之五，不平度只有千分之三。6、焊接飛濺小：當(dāng)采用超低碳合金焊絲或藥芯焊絲，或在中加入，2都可以降低焊接飛濺。（二）焊的缺點(diǎn)：1、對焊接設(shè)備的技術(shù)焊接要求高。2、設(shè)備造價(jià)相對較貴。3、氣體保護(hù)效果易受外來氣流的影響。4、焊接參數(shù)之間的匹配關(guān)系較嚴(yán)格。三、氣體保護(hù)焊的設(shè)備C0氣體保護(hù)焊的主要設(shè)備包括焊接電源、送絲機(jī)、焊槍、供氣系統(tǒng)、2焊絲盤和指示儀表等組成。四、氣體保護(hù)焊的工藝參數(shù)（焊接范圍）主要包括氣體保護(hù)焊的工藝參數(shù)主要包括以下幾點(diǎn)：1、焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓。2、焊接速度（參考及焊條電弧焊）。3、焊絲伸擊長度、氣體流量、電源極性等。4、焊槍角度。5、導(dǎo)電嘴及母材之間的距離。6、保護(hù)套大小焊接電流及工件的厚度、焊絲直徑、施焊位置以及熔滴過渡時(shí)的形式1/40

CO2氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)1、通常直徑為0.8～1.6的焊絲。有關(guān)：2、短路過渡時(shí)焊接電流在50～230A內(nèi)選擇。3、粗滴過渡時(shí)焊接電流在250～500A內(nèi)選擇。五、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接材料（一）氣體21、氣體的性質(zhì)純2氣體是無色，略帶有酸味的氣體，密度為本1.973，比空氣重。2在常溫下把氣體加壓至5～7時(shí)變?yōu)橐后w。常溫下液態(tài)比較輕。在0℃，220.1時(shí)，1的液態(tài)可產(chǎn)生509L的氣體。2、瓶裝氣體22采用40L2標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶，鋼瓶顏色為銀灰色，可灌入25液態(tài)的，約占2鋼瓶的80%，基余20%的空間充滿了氣體。在0℃時(shí)氣瓶氣壓為3.63；220℃時(shí)氣瓶氣壓為5.72；30℃時(shí)氣瓶氣壓為7.48，因此，氣瓶要防2止烈日暴曬或靠近熱源，以免發(fā)生爆炸。當(dāng)瓶壓低于1時(shí)，禁止使用2氣體。一瓶液態(tài)可釋放15000升左右氣體，可連續(xù)使用時(shí)間約為10～162小時(shí)。3、氣體純度對焊接質(zhì)的量影響2氣體純度對焊縫金屬的致密性和塑性有很大影響。氣體中的主要雜質(zhì)是2HO和N，其中HO的危害較大，易產(chǎn)生H氣孔，甚至產(chǎn)生冷裂2222縫。焊接用氣體純度不應(yīng)低于99.8%（體積法），其含水量小于0.005%（重量法）。24、混合氣體一般混合氣體是在氣（無色、無味、密度為1.78的氣體制成，主要用來焊接重要的低合金鋼強(qiáng)度鋼。（二）焊絲1、實(shí)心焊絲3）中加入20%左右2為了防止氣孔，減少飛濺和保證焊縫具有一定的力學(xué)性能，要求焊絲中含有足夠的合金元素，一般采用限制含碳（量0.1%以下），硅錳聯(lián)合脫氧。焊絲直徑常用的有φ0.8、φ0.9、φ1.0、φ1.2、φ1.6，焊絲直徑允許上偏差0.01，下偏差-0.04。以下介紹幾種常用的焊絲。1）用于焊接低碳鋼低合金鋼的焊絲有：H08，H08，H10。2）用于焊接低合金鋼強(qiáng)度鋼的焊絲有：H082，H10，H102。3）用于焊接貝氏體鋼的焊絲有：H0832。4）用于焊接抗微氣孔焊縫低飛濺的焊絲有：H0189，H1189，H1189。5）用于焊接不銹鋼薄板的焊絲有：H0189，H1189，H1189，H1189。2、藥芯焊絲藥芯焊絲用薄鋼帶卷成圓形管，其中填入一家成分的藥粉，以拉制而成的焊絲。采用藥芯焊絲焊接，形成氣渣聯(lián)合保護(hù)，焊縫成形好，焊接飛濺小。常用的藥芯焊絲有：502，507，507，607，707。四、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的保護(hù)效果（一）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的保護(hù)效果氣體保護(hù)焊是利用氣體作為保護(hù)氣體的一種電弧焊。氣體本身是一種惰2性氣體，它的保護(hù)作用主要是使焊接區(qū)及空氣隔離，防止空氣中22的氮?dú)鈱θ鄢亟饘俚挠泻ψ饔?，因?yàn)橐坏┖缚p金屬被氮化和氧化，設(shè)法2/40

CO2氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)脫氧是很容易實(shí)現(xiàn)的，而要脫氮就很困難。氣保焊在保護(hù)下能很好地22排除氮?dú)?。在電弧的高溫作用下?000K以上），氣體全部分解成O，2可使保護(hù)氣體增加一倍。同時(shí)由于分解吸熱的作用，使電弧因受到冷卻的作用而產(chǎn)生收縮，弧柱面積縮小，所以保護(hù)效果非常好。（二）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的冶金特點(diǎn)氣保焊時(shí)，合金元素的燒損，焊縫中的氣孔和焊接時(shí)的飛濺，這三方面是2氣保焊的主要問題，而這些問題都及電弧氣氛的氧化性有關(guān)。因?yàn)?只有當(dāng)電弧溫度在5000K以上時(shí)，氣體才能完全分解，但在一般的氣保焊電弧氣氛中，往往只有40~60%左右的氣體完全分解，所以在222電弧氣氛中同時(shí)存在、和O氣氛對熔池金屬有嚴(yán)重的氧化作用。21、合金元素的氧化問題（1）合金元素的氧化氣體和O對金屬的氧化作用，主要有以下幾種形式：2+=++22=+222+=+2++22+這些氧化反應(yīng)既發(fā)生在熔滴中，也發(fā)生于深池中。氧化反應(yīng)的程度取決于合金元素的濃度和對氧的親和力的大小，由于鐵的濃度最大，所以鐵的氧化最強(qiáng)烈，、、C的濃度雖然較低但及氧的親和力比鐵大，所以大部分?jǐn)?shù)量被氧化。以上氧化反應(yīng)的產(chǎn)物T結(jié)合成為熔點(diǎn)較低的硅酸鹽熔渣，浮于熔池2上面，使熔池金屬受到良好的保護(hù)。反應(yīng)生成的氣體，從熔池中逸到氣相中，不會引起焊縫氣孔，只是使焊縫中的、元素?zé)龘p。在氣保焊中，及氧親和力較弱的元素、、其過渡系數(shù)最高，燒損最少。及氧2親和力較大的元素和，其過渡系數(shù)較低，因?yàn)樗鼈儺?dāng)中有相當(dāng)數(shù)量用于脫氧。而及氧的親和力最大的元素、、的過渡系數(shù)更低，燒損比、還要多。反應(yīng)生成的將繼續(xù)及C作用產(chǎn)生氣體，如果此時(shí)氣體不能析出熔池，則在焊縫中生成氣孔。反應(yīng)生成的氣體在電弧高溫下急劇膨脹，使熔滴爆破而引起金屬飛濺，因此必須采取措施，盡量減少鐵的氧化。（2）脫氧措施由上述合金元素的氧化情況可知，、元素的氧化結(jié)果能生成硅酸鹽熔渣，因此在氣保焊中的脫氧措施主要是在焊絲或藥芯的藥中加、作為脫2氧劑。有時(shí)加入一些、，但是加入太多會降低金屬的抗熱裂紋能力，而極易氧化，不能單獨(dú)作為脫氧劑。利用、聯(lián)合脫氧時(shí)，對、的含量有一家的比例要求。過高也會降低抗熱裂紋能力，過高會使焊縫金屬的抗沖擊值下降，一般控制焊絲含量為1%左右，含量為1～2%左右。2、氣孔問題（1）氣孔氣保焊時(shí)，由于熔池受到氣流的冷卻，使熔池金屬凝固較快，若冶金反應(yīng)2生成的氣體是發(fā)生在熔池快凝固的時(shí)候，則很容易生成氣孔，但是只要焊絲選擇合理，產(chǎn)生氣孔的可能性很小。2（2）N氣孔2當(dāng)氣體保護(hù)效果不好時(shí)，如氣體流量太??；保護(hù)氣不純；噴嘴被堵塞；或室外焊接時(shí)遇風(fēng)；使氣體保護(hù)受到破壞，大量空氣侵入熔池，將引起N氣孔。23/40

CO2氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)（3）H氣孔2在氣保焊時(shí)產(chǎn)生H氣孔的機(jī)率不大，因?yàn)闅怏w本身具有一家的氧222化性，可以制止氫的有害作用，所以氣保焊時(shí)對鐵銹和水分沒有埋弧焊2和氬弧焊那樣敏感，但是如果焊件表面的油污以及水分太多，則在電弧的高溫作用下，將會分解出H，當(dāng)其量超不定期氣保焊時(shí)氧化性對氫22的抑制作用時(shí)，將仍然產(chǎn)生H氣孔。2為了防止H氣孔的產(chǎn)生，焊絲和焊件表面必須去除油污、水分、鐵2銹，氣體要經(jīng)過干燥，以減少氫的來源。3、氣保焊的飛濺問題（1）飛濺產(chǎn)生的原因22由于焊絲和工件中都含有碳，氣保焊電弧氣氛氧化性強(qiáng)，熔滴中發(fā)生↑，熔滴爆炸，產(chǎn)生飛濺。2另一個(gè)原因是氣保焊細(xì)絲（Φ1.6以下）焊時(shí)，一般采用短路過渡焊接，當(dāng)電弧短路期間2，電弧空間逐漸冷卻，當(dāng)電弧再次引燃時(shí)，電流較大，電弧熱量突然增大，較冷的氣體瞬間產(chǎn)生體積膨脹而引起較大的沖動(dòng)功，由此引起較大的飛濺。另外當(dāng)焊機(jī)的動(dòng)特性不太好時(shí)，短路電流的增長速度太慢，使熔滴過渡頻率降低，短路時(shí)間增長，焊絲伸出部分在電阻熱的作用下，會發(fā)紅軟化，形成大顆粒成段斷落，爆斷，使電弧熄滅，造成焊接過程不穩(wěn)。短路電流增長太快時(shí)，一發(fā)生短路，熔滴立即爆炸，產(chǎn)生大量的飛濺。（2）減少飛濺的措施1）采用活化處理過的焊絲可以細(xì)化金屬熔滴減少飛濺，改善焊縫的成形。所謂活化處理就是在焊絲表面涂一層薄的堿土金屬或稀土金屬的化合物來提高焊絲發(fā)射電子的能力，最常用的活化劑是銫（）的鹽類如，3如稍加一些K，，則效果更顯著。23232）限制焊絲中的含碳量在0.08～0.11%范圍內(nèi)，為此可選用超低碳焊絲，如42。3）必要時(shí)選用藥芯焊絲，使熔滴表面有熔渣覆蓋，可減少飛濺，使焊縫盛開美觀。4）在氣體中加入少量的氣，改善電弧的熱特性和氧化性，減少飛濺。25）采用直流反接，使焊絲端部的極點(diǎn)壓力較小。6）選擇最佳的焊接規(guī)范，焊接電流、焊接電壓不要過大或過小。7）選擇最佳的電感值，氣體保護(hù)焊時(shí)電流的增長速度及電感有關(guān)，2既：（U）0式中：U——電源的空載電壓i——瞬間電流0R——焊接回路中的電阻L——焊接回路中的電感由此可知電感越大，短路電流的增大速度越小。當(dāng)焊接回路中的電感值在0～0.2毫亨范圍內(nèi)變化時(shí)，對短路電流上升速度的影響特別顯著。一般在用細(xì)絲氣體保護(hù)焊時(shí)，由于細(xì)焊絲的熔化速度比較快，熔滴過渡的周期短，因2此需要較快的電流增長速度，電感應(yīng)該選小些。相反，粗焊絲的熔化速度較慢，熔滴過渡的周期長，則要求電流增長速度慢些，所以應(yīng)該選較大的電感值。8）在噴咀上涂一層硅油或防堵劑，可以有效的防止噴咀堵塞。使用焊接飛濺清除劑，噴涂在工件上，可以阻止飛濺物及母材直接觸，飛濺物用鋼絲刷輕輕一刷就能把飛濺物清除。第二節(jié)氣體保護(hù)焊焊接工藝24/40

CO2氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)除了及一般電弧焊相同的電流、電壓、焊接速度、2焊絲直徑及傾斜角等參數(shù)以外，還有氣體保護(hù)焊所特有的保護(hù)氣成分配2比及流量、焊絲伸出長度、保護(hù)氣罩及工件之間距離等對焊縫成形和質(zhì)量有重在影響。一、焊接電流和電壓的影響（一）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊熔滴過渡形式及其他電弧焊接方法相同的是，當(dāng)電流大時(shí)焊縫熔深大，余高大；當(dāng)電壓高時(shí)熔寬大，熔深淺。反之則得到相反的焊縫成形。同時(shí)焊接電流的規(guī)律為送絲速度大則焊接電流大，熔敷速度大，生產(chǎn)效率高。采用恒壓電源等速成送絲系統(tǒng)時(shí)，一般規(guī)律為送絲速度大則焊接電流大，熔敷速度隨之增大。但對氣體保護(hù)焊來說，電流、電壓對熔滴過渡形式有更2為特殊的影響，進(jìn)而影響焊接電弧的穩(wěn)定性及焊縫形成。因而有必要對熔滴過渡形式進(jìn)行更深一步的闡述。在電弧焊中焊絲作為外加電場的一極（用直流電源，焊絲接正極時(shí)稱為直流反接，接負(fù)極時(shí)稱為直流正接），在電弧激發(fā)后被產(chǎn)生的電弧熱熔化而形成熔滴向母材熔池過渡，其過渡形式有多種，因焊接方法、工藝參數(shù)當(dāng)選變化而異，對于氣體保護(hù)焊而言，主要存在三種熔滴過渡形式，即短路過渡、滴狀過渡、2射滴過渡。以下簡述這三種過渡形式的特點(diǎn)、及工藝參數(shù)（主要是電流、電壓）的關(guān)系以及其應(yīng)用范圍。1、短路過渡。細(xì)絲氣體保護(hù)焊（直徑小于1.6）焊接過程中，因焊2絲端部熔滴個(gè)非常大，及熔池接觸發(fā)生短路，從而使熔滴過渡到熔池形成焊縫。短路過渡是一個(gè)燃弧、短路（息弧）、燃弧的連續(xù)循環(huán)過程，焊接熱源主要由電弧熱和電阻熱兩部分組成。短路過渡的頻率由焊接電流、焊接電壓控制，其特征是小電流、低電壓、焊縫熔深大，焊接過程中飛濺較大。短路過渡主要用于細(xì)絲氣體保護(hù)焊，薄板、中厚板的全位置焊2接。簡而言之，短路過度是在細(xì)焊絲、低電壓和小電流情況下發(fā)生的。焊絲熔化后由于斑點(diǎn)壓力對熔滴有排斥作用，使熔滴懸掛于焊絲端頭并積聚長大，甚至及母材的深池相連并過渡到熔池中，這就是短路過渡形式，見下圖。過渡主要特征是短路時(shí)間和短路頻率。影響短路過渡穩(wěn)定性的因素主要是電壓，電壓約為18～21V時(shí)，短路時(shí)間較長，過程較穩(wěn)定。焊接電流和焊絲直徑也即焊絲的電流密度對短路過渡過程的影響也很大。在表（1）中列出了不同焊絲直徑時(shí)的允許電流范圍和最佳電流范圍。在最佳電流范圍內(nèi)短路頻率較高，短路過渡過程穩(wěn)定，飛濺大，必須采取增加電路電感的方法以降低短路電流的增長速度，避免產(chǎn)生熔滴的瞬時(shí)爆炸和飛濺。另外一個(gè)措施是采（a)短路前（）短路前(b)短路時(shí)（）短路時(shí)（）短路后（c）短路后用混合氣體（各約50%），因富氣體下斑點(diǎn)壓力較小，電弧對熔滴的排2斥力較小，過程比較穩(wěn)定和平靜。細(xì)焊絲工作范圍較寬，焊接過程易于5/40CO2氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)Φ控制，粗焊絲則工作范圍很窄，過程難以控制。因此只有焊絲直徑在1.2以下時(shí)，才可能采用短路過渡形式。短路過渡形式一般適用于薄鋼板的焊接。表1：氣體保護(hù)焊穩(wěn)定短路過渡時(shí)不同焊絲直徑的電流范圍2焊絲直徑（）允許電流（A）最佳電流（A）0.81.01.21.62.060～16070～24090～26060～10070～12090～175110～290110～200120～350120～2502、滴狀過渡。粗絲氣體保護(hù)焊（直徑大于1.6）在焊接過程中，焊2絲端部熔滴個(gè)較小，一滴一滴，過渡到熔池不發(fā)生短路現(xiàn)象，電弧連續(xù)燃燒，焊接熱源主要是電弧熱。其特征是大電流、高電壓、焊接速度快。顆粒狀過渡，主要用于粗氣體保護(hù)焊，中厚板的水平位置焊接。滴狀過2渡是在電弧稍長，電壓較高時(shí)產(chǎn)生的，此時(shí)熔滴受到較大的斑點(diǎn)壓力、熔滴在氣氛中一般不能沿焊絲軸向過渡到熔池中，而是偏離焊絲軸向，2甚至于上翹。由于產(chǎn)生較大的飛濺，因此滴狀過渡形式在生產(chǎn)中很難采用。只有在富氬混合氣焊接時(shí)，熔滴才能形成向過渡和得到穩(wěn)定的電弧過程。但因富氬氣體的成本是純氣體的幾倍，在建筑鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)和施工安裝中應(yīng)2用較少。3、射滴過渡。當(dāng)粗絲氣體保護(hù)焊或采用混合氣體保護(hù)細(xì)絲焊，焊接2電流大到超過臨界電流值，焊接時(shí)，焊絲端部呈針狀，在電磁收縮力、電弧吹力等作用下，熔滴呈霧狀噴入熔池，焊接過程中飛很濺小，焊縫熔深大，成形美觀。射流過渡主要用于中厚板，帶襯板或帶襯墊的水平位置焊接。氣體保護(hù)焊的射滴過渡是一種自由過渡的形式，但其中也伴有瞬時(shí)短路。2它是在1.6～3.0的焊絲，大電流條件下產(chǎn)生的，是一種穩(wěn)定的電φ弧過程。φ焊絲直徑1.2～3.0時(shí)，如電流較大，電弧電壓較高，能產(chǎn)生如前所述的滴狀過渡，但如電弧電壓降低，電弧的強(qiáng)烈吹力將會排除部分熔池金屬，而使電弧部分潛入熔池的凹坑中，隨著電流增在則焊絲端頭幾乎全部潛入熔池，同時(shí)熔滴尺寸減小，過渡頻率增加，飛濺明顯降低，形成典型的射滴過渡。但電流增大有一定限度，電流過大時(shí)，電弧力過大，會強(qiáng)烈擾動(dòng)熔池，破壞焊接過程。由于射滴過渡對電源動(dòng)特性要求不高，而且電流大，熔敷速度高，適合于中厚板的焊接，不易出現(xiàn)未熔合缺陷，但由于熔深大，熔寬也大，射滴過渡用于空間位置焊接時(shí)，焊縫成形不易控制。其電流選擇如表2。（二）短路過渡時(shí)最佳焊接規(guī)范的調(diào)整1、短路過渡時(shí)最佳規(guī)范的主要特征6/40CO2氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)（1）焊縫成形好。（2）焊接過程穩(wěn)定，飛濺小。表2：氣體保護(hù)焊不同焊絲直徑時(shí)形成射滴過渡的電流范圍2焊絲直徑（）焊接電流（A）250～350300～500350～550400～650500～7501.21.62.02.43（3）焊接時(shí)聽到沙、沙的聲音。（4）焊接時(shí)看到焊機(jī)的電流表、電壓表的指針穩(wěn)定，擺動(dòng)小。2、短路過渡時(shí)最佳焊接規(guī)范的調(diào)整步驟（1）根據(jù)工件厚度，焊縫位置，選擇焊絲直徑，氣體流量，焊接電流。（2）在試板上試焊，根據(jù)選擇的焊接電流，細(xì)心調(diào)整焊接電壓。（3）根據(jù)試板上焊縫成形情況，適當(dāng)調(diào)整焊接電流，焊接電壓，氣體流量，達(dá)到最佳焊接規(guī)范。（4）在工件上正式焊接過程中，應(yīng)注意焊接回路，接觸電阻引起的電壓降低，及時(shí)調(diào)整焊接電壓，確保焊接過程穩(wěn)定。（三）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊短路過渡時(shí)焊接規(guī)范參數(shù)的選擇1、短路過渡時(shí)焊接規(guī)范參數(shù)（1）電源極性7/40CO2氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)應(yīng)采用直流反接焊接，因?yàn)橹绷鞣唇訒r(shí)熔深大，飛濺小，焊縫成形好，電弧穩(wěn)定，且焊縫金屬含氫量最低。（2）氣體流量氣體流量直接影響焊接質(zhì)量，氣體流量太大或太小時(shí)，都會造成成形差，飛濺大，產(chǎn)生氣孔。一般經(jīng)驗(yàn)公式是，數(shù)量為焊絲直徑的十倍，既Φ時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高氣體流量。1.2焊絲選擇12升/分。當(dāng)采用大電流快速焊接，或室外焊接及仰焊（3）焊絲伸出長度焊絲伸出長度及電流有關(guān)，電流越大，焊絲伸出長度太長時(shí)，焊絲的電阻熱越大，焊絲熔化速度加快，易造成成段焊絲熔斷，飛濺嚴(yán)重焊接過程不穩(wěn)定。焊絲伸出長度太短時(shí)，容易使飛濺物堵住噴嘴，有時(shí)飛濺物熔化到熔池中，造成焊縫成形差。一般經(jīng)驗(yàn)公式是，伸出長度為焊絲Φ直徑的十倍，既1.2焊絲選擇伸出長度為12左右。（4）焊接電流應(yīng)根據(jù)母材厚度，接頭形式以及焊絲直徑等，正確選擇焊接電流。短路過渡時(shí)，在保證焊透的提前下，盡量選擇小電流，因?yàn)楫?dāng)電流太大時(shí)，易造成熔池翻滾，不僅飛濺大，成形也非常差。（5）焊接電壓焊接電壓必須及焊接電流形成良好的配合。焊接電壓過高或過低都會造成飛濺，焊接電壓應(yīng)伴隨焊接電流增大而提高，伴隨焊接電流減小而降低，最佳的焊接電壓一般在1~2伏之間，所以焊接電壓應(yīng)細(xì)心調(diào)試。（6）焊接速度焊接速度對焊縫內(nèi)部及外觀的質(zhì)量都有重要影響。當(dāng)焊接速度增加時(shí)，將焊縫熔寬，熔深和堆積高度都相應(yīng)降低。當(dāng)焊接速度過快時(shí)，會使氣體保護(hù)的作用受到破壞，易使焊縫產(chǎn)生氣孔。同時(shí)焊縫的冷卻速度也會相應(yīng)提高，因而降低了焊縫金屬的塑性的韌性，并會使焊縫中間出現(xiàn)一條棱，造成成形不良。當(dāng)焊接速度過慢時(shí)，熔池變大，焊縫變寬，易因過熱造成焊縫金屬組織粗大或燒穿。因此焊接速度應(yīng)根據(jù)焊縫內(nèi)部及外觀的質(zhì)量選擇。（7）噴嘴及工件的角度無論是自動(dòng)焊還是半自動(dòng)焊，當(dāng)噴嘴及工件垂直時(shí)，飛濺都很大，電弧不穩(wěn)。其主要原因是運(yùn)弧時(shí)產(chǎn)生空氣阻力，使保護(hù)氣流后偏吹。為了避免這種情況的出現(xiàn)，可將噴嘴后傾10°~15°，既可保證焊縫成形良好，焊接過程穩(wěn)定。（8）焊法一般采用左向焊法焊接，焊縫成形好，飛濺小，便于觀察熔池，焊接過程穩(wěn)定。當(dāng)采用用右向焊法焊接時(shí)，飛濺大，焊縫成形差，焊接過程不穩(wěn)定。焊絲直徑、焊件厚度、施焊位置、焊接電流之間條件關(guān)系如下圖。8/40

CO2氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)1）若焊槍成逆向傾角時(shí)則：a、焊縫狹窄b、余高大c、熔深大2）若焊絲直徑大則：a、飛濺多b、電弧不穩(wěn)定c、熔深小3）若焊接速度高則：a、焊縫狹窄b、熔深小c、余高小4）保護(hù)氣體：a、若流量小或風(fēng)大則產(chǎn)生氣孔d、易產(chǎn)生氣孔d、易產(chǎn)生咬邊b、隨氣體種類的不同而有不同的電弧狀態(tài)焊縫形狀、熔敷金屬的性質(zhì)5）若導(dǎo)電嘴及母材之間的距離大則：a、在一定送絲速度下電流減小，熔深小。b、焊縫容易彎曲6）噴嘴高度過高則：a、氣體保護(hù)焊效果變壞b、產(chǎn)生氣孔高度過低則：a、由于飛濺而容易堵塞不能長時(shí)焊接b、焊接不清晰7）若焊接電流大則：a、焊縫寬b、熔深大c、余高大d、飛濺顆粒小而少，焊縫成形不好。8）弧長長時(shí)則：a、焊縫寬b、熔深小c、余高小d、飛濺顆粒大。9）若大量的附有油污、銹跡等就會產(chǎn)生氣孔。焊接操作具體要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1、引弧，采用短路法引弧，引弧前先將焊絲端頭較大直徑球形剪去使之成銳角，以防產(chǎn)生飛濺，同時(shí)保持焊絲端頭及焊件相距2～3，噴嘴及焊件相距10～15。按動(dòng)焊槍開關(guān)，隨后自動(dòng)送氣、送電、送絲、直至焊絲及工作表面相碰短路，引燃電弧，此時(shí)焊槍有抬起趨勢，須控制好焊槍，然后慢慢引下向待焊處，當(dāng)焊縫金屬融合后，在以正常焊接速度施焊。2、直線焊接，直線無擺動(dòng)焊接形成的焊縫寬度稍窄，焊縫偏高、熔深較淺。整條焊縫往往在始焊端，焊縫的鏈接處，終焊端等處最容易產(chǎn)生缺陷，所以應(yīng)采取特殊處理措施。（1）始焊端焊件始焊端處較低的溫度應(yīng)在引弧之后，先將電弧稍微9/40CO2氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)拉長一些，對焊縫端部適當(dāng)預(yù)熱，然后再壓低電弧進(jìn)行起始端焊接，這樣可以獲得具有一定熔深和成形比較整齊的焊縫。因采取過短的電弧起焊而造成焊縫成形不整齊，應(yīng)當(dāng)避免。重要構(gòu)件的焊接，可在焊件端加引弧板，將引弧時(shí)容易出現(xiàn)的缺陷留在引弧板上。啟動(dòng)提前送氣1～2s送絲開始供電焊接停止停絲焊接停電稍后停氣氣體保護(hù)焊控制程序平敷焊焊接工藝參數(shù)2焊絲直焊接電電弧電焊接速氣體流徑（）流（A）壓（V）度（）量（）1.0～130～22～20～10～1.2150263015起始端運(yùn)絲法對焊縫成形的影響a、長弧預(yù)熱起焊的直線焊接b、長弧預(yù)熱起焊的擺動(dòng)焊接c、短弧起焊的直線焊接。（2）、焊縫接頭，連接的方法有直線無擺動(dòng)焊縫連接方法和擺動(dòng)焊縫10/40CO2氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)連接方法兩種。1）直線無擺動(dòng)焊縫連接的方法，在原熔池前方10～12處引弧，然后迅速將電弧引向原熔池中心待溶化金屬及原熔池邊緣吻合填滿弧后，在將電弧引向前方使焊絲保持一定的高度和角度，并以穩(wěn)定的速度向前。2）擺動(dòng)焊縫連接的方法，在原熔池前方10～20處引弧，然后以直線方式將電弧引向接頭處在接頭中心開始擺動(dòng)，在向前移動(dòng)的同時(shí)逐漸加大擺幅（保持形成的焊縫及原焊縫寬度相同）最后轉(zhuǎn)入正常焊接。（3）終焊端，焊縫終焊端若出現(xiàn)過深的弧坑會使焊縫收尾處產(chǎn)生裂紋和縮孔等缺陷，所以在收弧時(shí)如果焊機(jī)沒有電流衰減裝置，應(yīng)采用多次斷續(xù)引弧方式，或填充弧坑直至將弧坑填平，并且及母材圓滑過渡。（4）焊槍的運(yùn)動(dòng)方法：（右焊法左焊法）3、擺動(dòng)焊接：半自動(dòng)焊時(shí)為了獲得較寬的焊縫，往往采用橫向擺動(dòng)2雨絲方式，常用擺動(dòng)方式有鋸齒形、月牙形、正三角形、斜圓圈形等。擺動(dòng)焊接時(shí)，橫向擺動(dòng)運(yùn)絲角度和起始端的運(yùn)絲要領(lǐng)及直線無擺動(dòng)焊接一樣。在橫向擺動(dòng)運(yùn)絲時(shí)要注意：左右擺動(dòng)幅度要一致，擺動(dòng)到中間時(shí)速度應(yīng)稍快，而到兩側(cè)時(shí)要稍作停頓，擺動(dòng)的幅度不能過大，否則部分熔池不能得到良好的保護(hù)作用，一般擺動(dòng)幅度限制在噴嘴內(nèi)徑的1.5倍范圍內(nèi)。運(yùn)絲時(shí)以手腕做輔助，以手臂作為主要控制能和掌握運(yùn)絲角度。（四）焊飛濺對焊接的有害影21、焊時(shí)，飛濺增大會降低焊絲的熔敷系數(shù)，從而增加焊絲及電能的2消耗，降低生產(chǎn)率，增加焊接成本。2、飛濺金屬粘在導(dǎo)電嘴端面和噴嘴內(nèi)壁上，會使送絲不暢而影響電弧穩(wěn)定性，或者降低保護(hù)作用，容易使焊縫產(chǎn)生氣孔，影響焊縫質(zhì)量。并且飛濺金屬粘在導(dǎo)電嘴噴嘴焊縫件焊件表面上，需待焊后進(jìn)行清理，這就增加了焊接的輔助工時(shí)。(五)焊產(chǎn)生飛濺的原因及防止措施21、有冶金反應(yīng)引起的飛濺，這種飛濺主要由氣體造成。焊接過程中，2熔滴和熔池中的碳氧化成，在電弧高溫作用下體積急速膨脹，壓力迅速增大，使熔滴和熔池金屬產(chǎn)生爆破，從而產(chǎn)生大量飛濺。減少這種飛濺的方法是采用含有錳、硅脫氧元素的焊絲，降低絲中含碳量。2、由斑點(diǎn)壓力產(chǎn)生的飛濺，這種飛濺主要取決于焊接時(shí)的極性。當(dāng)使用正極性焊接時(shí)（焊件接正極，焊絲接負(fù)極）正離子飛向焊絲端部的熔滴，機(jī)械沖擊力大形成大顆粒飛濺。而反極性焊接時(shí)，飛向焊絲端部的電子撞擊力小，致使斑點(diǎn)壓力大為減小因而飛濺較小。所以焊應(yīng)選用直2流反接。3、熔滴短路引起的飛濺，這種飛濺發(fā)生在短路過渡過程中，當(dāng)焊接電源的動(dòng)特性不好時(shí)（焊機(jī)的毛?。﹦t顯得更嚴(yán)重。當(dāng)熔滴及熔池接觸時(shí)，若短路電流增長速度過快，或者短路最大電流值過大時(shí)。會使縮頸處的液態(tài)金屬發(fā)生爆破，產(chǎn)生較多的細(xì)顆粒飛濺；若短路電流增長速度過慢，則短路電流不能及時(shí)增大到要求的電流值，此時(shí)縮頸處就不能迅速斷裂，使伸擊導(dǎo)電嘴的焊絲在電阻熱的長時(shí)間加熱下，成較軟化和段落并辦隨著較多的顆粒飛濺，主要是通過調(diào)節(jié)焊接回路中的電感來調(diào)節(jié)短路電流增成速度。4、非軸向顆粒過渡造成的飛濺，這種飛濺是在顆粒過渡造成的飛濺，這種飛濺是在顆粒過渡時(shí)由于電弧的斥力作用而產(chǎn)生的，當(dāng)熔滴在斑點(diǎn)壓力和弧柱中氣流壓力的共同作用下，熔滴被推到焊絲端部的一邊并拋11/40

CO2氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)到熔池外面去，產(chǎn)生大顆粒飛濺。5、焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)引起的飛濺，這種飛濺是因焊接電流，電弧電壓和回路電感，等焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)引起的。如隨著電弧電壓的增加電弧拉長，熔滴長大，且在焊絲末端產(chǎn)生無規(guī)則擺動(dòng)，致使飛濺增大，且在焊絲末端電流增大，熔滴體積變小，熔敷率增大，飛濺減少，因此，必須正確選擇焊的焊接工藝參數(shù)，才會減少產(chǎn)生這種飛濺的可能2性。另外，還可以從焊接技術(shù)上采取措施，如果采用潛弧焊。該方法是2采用較大的焊接電流，較小的電弧電壓，把電弧壓入熔池形成潛弧，使產(chǎn)生的飛濺落入熔池，從而使飛濺大大減少。這種方法熔深大效率高，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于厚板焊接。二、混合氣配比的影響2不論對于短路過渡還是滴狀情況，在氣體中加入，飛濺率都2能減少。短路過渡時(shí)含量在50%～70%范圍內(nèi)都有良好效果，在大電流滴時(shí)狀，含量為飛濺很少。對于焊縫成形來說20%+80混合氣體條件下，焊縫表面最光滑，但同時(shí)使熔透率減少，熔寬變窄。275%～80%時(shí)，可以達(dá)到噴射穩(wěn)定，2三、保護(hù)氣流量的影響氣體流量大時(shí)保護(hù)較充分，但流量太大時(shí)對電弧的冷卻和壓縮很劇烈，氣流沖力太大會擾亂熔池，影響焊縫成形。四、導(dǎo)電嘴及焊絲端頭距離的影響導(dǎo)電嘴及焊絲伸出端的距離亦稱為焊絲伸長度。該長度大則由于焊絲電阻而使焊絲伸出優(yōu)產(chǎn)生的熱量大，有利于提高焊絲的熔敷率，但伸出長度過大時(shí)會發(fā)生焊絲伸出段紅熱軟化而使電弧過程不穩(wěn)定的情況，應(yīng)予以避免。通常φ1.2焊絲伸出長度保持在15～20，按焊接電流大小作選擇。五、焊矩及工件的距離焊矩及工件距離太大時(shí)，保護(hù)氣流達(dá)到工件表面處的挺度差，空氣易侵入，保護(hù)效果不好，焊縫易出氣孔。距離太小則保護(hù)罩易被飛濺堵塞，使保護(hù)氣流不順暢，需經(jīng)常清理保護(hù)罩。嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)大量氣孔，焊縫金屬氧化，甚至導(dǎo)電嘴及保護(hù)罩之間產(chǎn)生短路而澆損，必須頻繁更換。合適的距離根據(jù)使用電流大小而定。六、電源極性的影響采用反接時(shí)（焊絲接正極，母材接負(fù)極），電弧的電磁收縮力較強(qiáng)，熔滴過渡的軸向性強(qiáng)，且熔滴較細(xì)，因而電弧穩(wěn)定。反之則電弧不穩(wěn)。七、焊接速度的影響氣體保護(hù)焊，焊接速度的影響及其他電弧焊方法相同，焊接速度太慢2則熔池金屬在電弧下堆積，反而減少熔深，且熱影響區(qū)太寬，對于熱輸入敏感的母材易造成熔合線及熱影響區(qū)脆化。焊接速度太快，則熔池冷卻速度太快，不僅易出現(xiàn)焊縫成形不良、氣孔等缺陷，而且對淬硬敏感性強(qiáng)的母材易出現(xiàn)延遲裂紋。因此焊接速度應(yīng)根據(jù)焊接電流、電壓的選擇來加以合理匹配。八、氣體純度的影響212/40

CO2氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)氣體的純度對焊接質(zhì)量有一定影響，雜質(zhì)中的水分和碳?xì)浠衔飼谷鄯蠼饘僦袛U(kuò)散氫含量增高，對厚板多層焊易于產(chǎn)生冷裂紋或延遲裂紋。二氧化碳的技術(shù)要求如下表：組分含量（%）項(xiàng)目優(yōu)等品一等品合格品二氧化碳含量（）≥99.999.799.5液態(tài)水油不得檢出不得檢出不得檢出不得檢出不得檢出不得檢出水蒸氣+乙醇含量（）≤0.0050.020.05氣味無異味無異味無異味在重、大型鋼結(jié)構(gòu)中低合金高強(qiáng)鋼特厚板節(jié)點(diǎn)拘束應(yīng)力較大的主要是焊縫焊接時(shí)應(yīng)采用優(yōu)等品，在低碳鋼厚板節(jié)點(diǎn)主要焊縫焊接時(shí)可采用一等品，對一般輕型鋼結(jié)構(gòu)薄板焊接可采用合格口?？傊?，氣體保護(hù)焊影響焊接電弧穩(wěn)定性和焊縫成形、質(zhì)量的參數(shù)較多，2在實(shí)際施焊時(shí)必須加以仔細(xì)選配。下表分別列出了平對接、角接、立向位置對接、橫向位置對接時(shí)的推薦焊接參數(shù)。角焊時(shí)推薦的焊接條件焊絲板根部電流電壓流量()坡品形狀直徑速度()厚()間隙()(A)(V)2()1300.9～1503.5～19～35～20402.341501.2～2004～3.221～35～2445154.52001.2～2505～4.524～40～26505.52001.2～2505～5.524～40～2650626087～81.2～30028～25～343520260127～81.2～30028～25～353513/40CO2氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)1000.9～1503.5～419～35～2.3204015021～35～3.24～51.2～20015201525451501.2～2005～5.521～35～254.54030066～71.2～35030086～71.2～350430128～91.6～4501002.3—0.9～1301503.2—1.2～18030～40～364530～40～354538～40～404520～45～215020～35～22402004.5—1.2～25024～40～2650平對接時(shí)推薦的焊接條件焊板厚焊絲()直徑()電流電壓流量()坡品形狀道數(shù)速度()(A)(V)2400～36～43038350～35～38037400～36～43038400～36～43038400～36～4303815～2061.61807070707020～2581.6220～25121.6281.22120～26～3040CO2氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)250～28～40～26030130～26～30～14027280～30～25～30033120～25～40～14027300～33～30～34035300～35～20～34037120～25～40～14027300～33～30～34035300～33～30～34035300～35～20～34037300～37～60～32039300～37～60～32039140～24～20～16026260～31～35～28033270～34～50～29036270～34～40～29036140～24～26～16026260～31～35～28033300～35～40～32037300～35～35～32037400～36～50～430385050101.2220203045161.2340305040191.24101.22161.2425202040257070304060503045191.2420255040161.646015/40CO2氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)400～36～50～43038400～36～35～43038400～36～35～430386045191.642540橫向位置對接焊參數(shù)根部間隙()板焊道直焊道電流電壓徑()（數(shù)）(A)(V)130坡品形狀速度()厚()19～18～221～20140150～160130～140150～160240621.01.01.220～15～212～12519～18～202212220～15～212～2525～30～291～4～2604015620024～40～265～～24050焊接缺陷產(chǎn)生原因及防止措施氣體保護(hù)焊施工焊縫缺陷及過程不穩(wěn)定的產(chǎn)生原因均及保護(hù)氣體和細(xì)焊絲的使用特點(diǎn)有關(guān)。2產(chǎn)生原因及防止措施缺陷種類可能的原因防止措施檢查送氣閥門是否打開，氣瓶是否有氣，氣管是否堵塞或破斷凹坑1、沒供給氣體22、風(fēng)大，保護(hù)效果不充分擋風(fēng)16/40CO2氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)3、焊嘴內(nèi)有大量粘附飛濺物，氣流混亂4、使用的氣體純度太差5、焊接區(qū)污垢（油、銹、漆）嚴(yán)重除去粘在焊嘴內(nèi)的飛濺使用焊接專用氣體將焊接專用氣體6、電弧太長或保護(hù)罩及工件距降低電弧電壓，降低保護(hù)罩或清理、更換保護(hù)罩離太大或嚴(yán)重堵塞7、焊絲生銹使用正常的焊絲檢查氣路有無堵塞和彎折處8、輸氣管路堵塞1、電弧長度太長減小正常的焊絲咬邊2、焊接速度太快降低焊接速度3、指向位置不當(dāng)（角焊縫）改變指向位置1、對焊接電流來說電弧電壓太低提高電弧電壓焊瘤2、焊接速度太慢提高焊接速度3、指向位置不當(dāng)（角焊縫）改變指向位置1、焊接條件不當(dāng)（1）電流大電壓低（2）焊接速度太快2、坡口角度過燭調(diào)整至適當(dāng)條件（1）提高電壓（2）降低焊接速度加大坡口角度裂縫3、母材含碳量及其他合金元素含量高而含量低進(jìn)行預(yù)熱4、使用的氣體純度差（水分多）用焊接專用氣體5、在焊處坑電流被迅速切斷6、焊絲或工件表面不清潔1、焊絲矯正不充分進(jìn)行補(bǔ)弧坑操作焊前仔細(xì)清理調(diào)整矯正輪2、焊絲伸出長度過長進(jìn)行補(bǔ)弧坑操作使伸出長度適當(dāng)（25以下）焊道彎曲3、導(dǎo)電嘴磨損太大4、操作不熟練更換導(dǎo)電嘴1、焊接條件不適當(dāng)（特別是電壓過高或電流太?。┱{(diào)整到適當(dāng)?shù)暮附訔l件飛濺過2、電感量過大或過小多3、導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重或破損4、送絲不均勻仔細(xì)調(diào)整更換新導(dǎo)電嘴檢查壓絲輪和送絲軟管清理焊絲或工件5、焊絲及工件清理不良1、導(dǎo)嘴孔太大或已嚴(yán)重磨損改換適當(dāng)孔徑的導(dǎo)電嘴（1）清理導(dǎo)管和送絲管中電弧不2、焊絲不能平穩(wěn)送給磨屑、雜物（2）減少導(dǎo)管彎曲適當(dāng)?shù)呐ぞo穩(wěn)3、送絲輪過緊或過松4、焊線卷回轉(zhuǎn)不圓滑調(diào)整至能圓滑動(dòng)作17/40CO2氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)5、焊接電源的輸入電壓變動(dòng)過大增大設(shè)備容量使用無銹焊絲，使用良好、可靠的接地夾具6、焊線生銹或接地線接觸不良焊絲及1、導(dǎo)電嘴及母材間距過短調(diào)整到適當(dāng)間距導(dǎo)電嘴2、焊絲送給突然停止粘連平滑送給焊絲第三節(jié)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊常見的故障和缺陷氣保焊機(jī)有別于其它焊機(jī)之處在于它是機(jī)、電、氣三位一體的設(shè)備，在使用中，對于其所發(fā)生的問題我們應(yīng)從此三個(gè)因素去理解、分析和解決。一般地說：不能焊—電路故障；不好焊—機(jī)械故障；焊不好—保護(hù)氣氣體不純或氣路問題。這是經(jīng)驗(yàn)的寫照，而后兩者占了問題總數(shù)的90%。一、機(jī)械問題（主要表現(xiàn)為送絲不穩(wěn)、堵絲）1、入口嘴、中間嘴、出口嘴是否同心在一條直線上。如不在一條直線上則易導(dǎo)致送絲阻力加大，造成送絲不穩(wěn)。（見圖示）2、送絲輪是否打滑。第一次試機(jī)應(yīng)將防銹脂擦除并要定期清理輪槽，注意要用軟質(zhì)的東西去擦除。判斷輪槽是否磨損嚴(yán)重：一般情況下讓焊18/40CO2氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)絲露出槽面的1/3，否則應(yīng)換相應(yīng)絲徑的送絲輪。輪槽必須按焊絲直徑安裝正確。3、送絲輪擋圈僅起防止輪圈在送絲過程中脫落或竄動(dòng)量太大，而不宜旋得太緊。否則內(nèi)嵌螺釘容易脫落或松動(dòng)。4、送絲軟管（導(dǎo)絲管）由于長時(shí)間使用，在導(dǎo)絲管內(nèi)充滿灰塵和鐵末，也會造成送絲阻力大，所以應(yīng)經(jīng)常清理。當(dāng)導(dǎo)絲管用了一段時(shí)間，但還比較新時(shí)，清潔時(shí)可用壓縮空氣吹干凈即可（尼龍管只能用此方法）；當(dāng)導(dǎo)絲管用舊了時(shí)，要用煤油、汽油、酒精等有機(jī)溶劑泡一泡，然后再清理。更換導(dǎo)絲管時(shí)，要依據(jù)焊絲直徑選擇合適軟管，并根據(jù)槍的實(shí)際長度截取軟管長度，且一定要清除螺旋鋼絲管口處的毛刺，具體方法見說明書。另外，低速焊時(shí)，細(xì)絲可用超一檔焊絲直徑的導(dǎo)絲管，但不允許粗絲采用細(xì)絲導(dǎo)絲管，如：Φ1.2絲可用Φ1.6絲的導(dǎo)絲管，但Φ1.6的焊絲不可用Φ1.2的導(dǎo)絲管。高速焊時(shí)，送絲管應(yīng)嚴(yán)格按焊絲直徑進(jìn)行匹配。5、導(dǎo)電嘴孔眼偏大時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，否則會出現(xiàn)因間隙過大導(dǎo)電不良引起焊接過程不穩(wěn)定或輸出電流不夠大。焊接過程中采用防飛濺劑可延長導(dǎo)電嘴壽命，同時(shí)在施焊過程中應(yīng)及時(shí)清理焊槍護(hù)套內(nèi)的飛濺。鋼焊絲的導(dǎo)電嘴，其孔徑應(yīng)比焊絲直徑大0.1~0.2，長度約20~30。對于鋁焊絲，要適當(dāng)增加導(dǎo)電嘴的孔徑（比焊絲直徑大0.2~0.3）及長度，以減少送絲阻力和保證導(dǎo)電可靠，相同絲徑焊鋁導(dǎo)電嘴的孔徑要比焊鋼導(dǎo)電嘴的孔徑大。6、槍的選配，在滿足作業(yè)半徑條件下，主張用標(biāo)準(zhǔn)3m槍。焊槍電纜在使用時(shí)不能出現(xiàn)死彎兒（即不能出現(xiàn)小于φ400的盤圈或S型彎兒），尤其是焊槍手柄及電纜相鄰處，一定要給以高度重視，要保持送絲順暢。19/40

CO2氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)7、壓緊力的選擇要適當(dāng)。一般將壓力調(diào)節(jié)手柄旋緊在刻度2～4即可，不要太緊，以免焊絲變形增加送絲阻力（尤其焊鋁、藥芯焊時(shí)），同時(shí)也會加快輪槽的磨損。8、送絲盤支撐軸，由于該軸為鋁合金，在使用過程中及塑料孔長期磨損，應(yīng)經(jīng)常清潔其表面并涂上潤滑脂。9、焊絲盤旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)為順時(shí)針方向而不能逆時(shí)針方向。二、電路問題1、航空插頭、插座、二次線纜、地線是否連接正確接觸良好。（1）航空插頭正確連接方法：航空插頭插接時(shí)，應(yīng)正確對準(zhǔn)插頭及插座的定位插槽（寬、窄相對應(yīng)），然后右旋鎖緊，此時(shí)插座定位鎖緊銷恰好進(jìn)入插頭定位鎖緊孔，拆卸插頭后一定要小心輕放，避免硬損傷。（2）航空插頭虛接時(shí)出現(xiàn)的現(xiàn)象：1）按槍無任何動(dòng)作響應(yīng)（電磁閥、馬達(dá)工作不響應(yīng)）2）電源面板正常顯示范圍：電壓15～48V、電流預(yù)設(shè)數(shù)字刻度30～280），不正常顯示：電壓為60～70V，電流預(yù)設(shè)刻度400左右，具體數(shù)值及電網(wǎng)電壓有關(guān)。3）電流、電壓不可調(diào)（3）二次線纜正確連接方法20/40

CO2氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)二次線纜快速接頭連接方法是對準(zhǔn)電源前面板二次輸出插座內(nèi)嵌槽，向前推入并右旋大約90°即可。（4）二次線纜、地線虛接時(shí)出現(xiàn)的現(xiàn)象1）接頭處發(fā)熱嚴(yán)重，甚至粘連。2）大電流時(shí)焊接，對應(yīng)的焊接電壓超出正常匹配范圍。3）小電流時(shí)焊接，焊接過程不穩(wěn)定。4）干伸長適應(yīng)能力下降（偏短）2、加長線的處理2通常我們可加長到50m/50,當(dāng)有特殊要求再需加長時(shí)，建議加粗線纜截面積，但當(dāng)線纜加長以后，因?yàn)榫€損加大會導(dǎo)致波控采樣及電弧電壓之間誤差加大，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)提高給定電壓。A120-400焊機(jī)焊接電纜線長度、截面積及最大輸出電流的關(guān)系焊機(jī)最大輸出30m60m100m為45V35032V～27027V～35502240034～40V40034～39V45V45V40034V～32030V～45V45VA120-500焊機(jī)焊接電纜線長度、截面積及最大輸出電流的關(guān)系焊機(jī)最大輸30m60m100m21/40CO2氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)出為45V50039V～40034V～35031.5V～50952245V44V45V50039V～50039V～45036.5V～45V45V45V3、引弧問題（保證焊接回路良好的情況下）ΦΦΦ老型號電路板我們都是按1.6絲使用設(shè)計(jì)的,當(dāng)用1.0、1.2等其它絲時(shí)（尤其當(dāng)長干伸長時(shí)），引弧電流總是偏高，現(xiàn)新型號電路板已克服此問題。三、保護(hù)氣及氣路問題（焊縫易氧化，尤其在焊接鋁合金時(shí)）1、2氣體純度對焊縫金屬的致密性和塑性有很大影響。焊接用2氣體純度不應(yīng)低于98%（體積法），其含水量小于0.005%（重量法）。2、保護(hù)氣體流量是否足夠檢查氣體流量(12～15),大電流焊接時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大氣體流量。3、氣體加熱器是否工作檢查加熱器工作是否正常。開機(jī)后等待2～3，用手觸摸加熱器應(yīng)有溫?zé)岬母杏X，若不加熱會導(dǎo)致加熱器結(jié)霜，甚至堵塞氣流通道或者增加氣孔出現(xiàn)的機(jī)率。4、導(dǎo)絲管是否破損，是否漏氣5、分流器是否破損若破損應(yīng)更換，否則會影響保護(hù)氣分配流向而導(dǎo)致保護(hù)不好。22/40CO2氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)6、氣管是否破損7、槍體中各密封圈是否正常第四節(jié)氣保焊操作常識影響焊接的因素多種多樣，上一章節(jié)內(nèi)容是我們對A120—400/500內(nèi)在因素的分析和總結(jié)，對于其外在因素（主要指使用過程），我們結(jié)合實(shí)際情況并作了很多工藝試驗(yàn)，歸納如下，以供參考。23/40

CO2氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)一、焊接過程穩(wěn)定性及規(guī)范匹配的關(guān)系1、在保證外圍系統(tǒng)（送絲、導(dǎo)電）良好的前提下，建議：I<200A時(shí)，（14+0.05I）±2VI>200A（尤其是有加長線）時(shí)，電壓略配高些(16+0.05I)±2V（1）最佳焊接規(guī)范的主要特征：1）焊縫成形好。2）焊接過程穩(wěn)定，飛濺小。3）焊接時(shí)聽到沙、沙的聲音。4）焊接時(shí)看到焊機(jī)的電流表、電壓表的指針穩(wěn)定，擺動(dòng)小。（2）最佳焊接規(guī)范的調(diào)整步驟：1）根據(jù)工件厚度，焊縫位置，選擇焊絲直徑，氣體流量，焊接電流。2）在試板上試焊，根據(jù)選擇的焊接電流，細(xì)心調(diào)整焊接電壓和電弧推力，最佳的焊接電壓一般在1~2V之間。3）根據(jù)試板上焊縫成形情況，適當(dāng)調(diào)整焊接電流，焊接電壓，氣體流量，達(dá)到最佳焊接規(guī)范。4）在工件上正式焊接過程中，應(yīng)注意焊接回路，接觸電阻引起的電壓降，及時(shí)調(diào)整（微調(diào)）焊接電壓，確保焊接過程穩(wěn)定（針對工件比較大的情況）。（2）規(guī)范匹配不良的焊接現(xiàn)象及排除24/40

CO2氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)1）當(dāng)焊絲端頭始終有滴狀金屬小球存在，且過渡頻率偏低，此情況說明焊接電壓偏高，加大送絲速度（焊接電流）或降低焊接電壓以解決。2）當(dāng)干伸長偏短時(shí)能正常焊接，稍長就出現(xiàn)頂絲問題。說明焊接電壓偏低，通過降低送絲速度（焊接電流）或升高焊接電壓解決。3）要注意面板上旋鈕狀態(tài)：一般情況下，我們將推力旋鈕按標(biāo)準(zhǔn)刻度向右偏2～3格。電流偏大時(shí),建議把推力旋鈕根據(jù)焊接過程的穩(wěn)定性繼續(xù)加大些，對于細(xì)焊絲Φ0.8、Φ1.0小電流（Φ0.8I<80A、Φ1.0I<100A）,電弧推力可適當(dāng)調(diào)小,這樣做對電弧的柔韌性有好處。4）焊絲直徑開關(guān)焊絲直徑開關(guān)一定要選對，要及所使用焊絲直徑相符。2、焊縫成型及焊接規(guī)范的關(guān)系（1）焊接規(guī)范、板厚對成型的影響1）一般(20～30)δ,若δ>6一般應(yīng)采用多層或多道、多層焊才能保證良好的成型。2）電流偏小，易出現(xiàn)焊縫鋪展不開，成堆積狀，尤其不開坡口的角焊縫。3）電流太大，易出現(xiàn)焊漏工件的現(xiàn)象。（2）焊接規(guī)范選擇對焊縫成型及焊縫質(zhì)量的影響25/40

CO2氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)1）對于開坡口的焊縫，一般打底層采用１００～１２０A／18.0V左右。這樣既能保證焊道反面成型，也不至于電流太大將工件焊穿。2）填充層的焊接電流可根據(jù)焊接位置選擇，范圍在150～250A之間。這樣既保證了焊接效率也保證了焊道間的熔合良好。3）蓋面層一般將焊接電流適當(dāng)減小，150～160A即可，這樣才能保證表面成型美觀。4）控制焊接行走速度，電流大時(shí)，走的快些，電流小的時(shí)候，可適當(dāng)?shù)臄[動(dòng)一下。3、預(yù)設(shè)及實(shí)際顯示的關(guān)系（1）預(yù)設(shè)電壓范圍，正常情況下１５～４8V預(yù)設(shè)電流刻度30～280（2）預(yù)設(shè)電壓及實(shí)際電壓關(guān)系±1V（在約定負(fù)載下考核）（3）預(yù)設(shè)電流刻度及實(shí)際電流關(guān)系，其及加長線、干伸長、焊絲直很大關(guān)系?？潭燃皩?shí)際電流的關(guān)系可以表示為：I=×K實(shí)際:所用焊絲直徑電源能輸出的最大電流K:預(yù)設(shè)電流刻度值I：實(shí)際焊接電流實(shí)際26/40

CO2氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)對于標(biāo)準(zhǔn)配置：線纜10502,使用時(shí)干伸長15左右，預(yù)設(shè)及實(shí)際關(guān)系如下：（預(yù)設(shè)電流僅作參考，它的優(yōu)點(diǎn)是重復(fù)性很好，容易操作和記憶及尋找規(guī)范）焊絲直徑()比例關(guān)系1:1Φ0.8Φ1.0Φ1.21:1.51:(1.5～2)1:(2～3)Φ1.64、干伸長的合理選擇我們的要求是（可保證焊接過程穩(wěn)定）：對于有特殊要求的，如千斤頂、汽車、摩托車等行業(yè)，要求超長干伸長，我們可對控制電路做一些更改，但可能會帶來小電流時(shí)電弧聲音偏硬，飛濺加大。焊絲直徑()Φ0.8干伸長()不大于15～20不大于15～25不大于15～30不大于15～40Φ1.0Φ1.2Φ1.65、焊接極性的選擇通常采用直流反接法（工件接負(fù)，焊槍接正），如果接反了也能焊，但飛濺大，焊絲端頭有小球（因?yàn)檫^渡形式發(fā)生了變化）。但對于自保護(hù)27/40CO2氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)焊絲，需采用直流正接法，此時(shí)接反，除飛濺大、有小球外，焊接過程也不穩(wěn)定。6、焊法左焊法（從右向左焊接）：焊縫余高小，焊縫寬度較大，飛濺小，便于觀察焊縫，焊接過程穩(wěn)定。氣體保護(hù)效果好（有色金屬焊接均要求采用左焊法）。溶深較淺。右焊法（從左向右焊接）：焊縫余高較大，焊縫寬度較小。飛濺大，便于觀察溶池。7、引弧和收?。?）引弧失敗，送絲保護(hù)。如果按下槍開關(guān)延遲0.5秒左右還未引弧，焊機(jī)自動(dòng)關(guān)閉電路，停止送絲，以免人為碰槍開關(guān)，造成送絲不停，浪費(fèi)焊絲。（2）具有收弧功能，且增加了削球功能。操作時(shí)請注意：在焊接過程停止（電弧熄滅）后，焊槍仍需停留在原來位置1～2秒，有利于削球過程的完成，并利于下一的次引弧。28/40

CO2氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)第五節(jié)氣保焊機(jī)焊接規(guī)范普通碳素結(jié)構(gòu)鋼的焊接（H082）焊接規(guī)范參數(shù)電流（A）/電壓（V）電流（A）/電壓（V）干伸長焊絲直徑60~7017~20110~12019~2110~15φ0.8150~16021~23170~18023~26φ1.070~8018~20150~16021~2310~2029/40CO2氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)200~21025~2680~9017~19150~16018~21φ1.2φ1.6190~20019~23240~25023~2610~2530028~30130~14018~23200~21018~23250~26020~25350~36030~3530025~2710~30備注：保護(hù)氣體選用。2藥芯焊絲焊接結(jié)構(gòu)鋼的焊接規(guī)范推薦表焊接規(guī)范參數(shù)電流（A）電壓（V）保護(hù)氣體焊絲直徑120-130150-160180-200220-250270-280300-32023-2525-2625-2728-2930-3232-34φ1.22φ1.6備注：采用2保護(hù)。不銹鋼的焊接30/40CO2氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)焊接規(guī)范參數(shù)電流（A）電壓（V）保護(hù)氣體焊絲直徑70-8015-16110-12016-17150-16020-22180-19024-26200-21027-28180-22022-25200-24022-25射流過渡采φ1.0用982%2短路過渡采用φ1.6φ0.897.52.5%285-9015備注：1、焊接厚板不銹鋼推薦采用射流過渡，適用于厚板平焊、橫焊。2、焊接薄板不銹鋼推薦采用短路過渡，適用于任何位置。3、保護(hù)氣體的選用：射流過渡采用982%，短路過渡采用297.52.5%。24、為防止背面焊道表面氧化和良好成型，底層焊道背面可附加氬氣保護(hù)。5、此外可以采用不銹鋼藥芯焊絲，保護(hù)氣體采用，可提高焊縫成2型。6、電弧力旋鈕置最小。31/40CO2氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)高強(qiáng)鋼的焊接、板厚58、X型坡口、60度：焊焊序填充金屬焊接電流電弧接牌直號徑大小電壓保護(hù)氣體（A）（V）方層道法極性φ1.184-189短路過渡采反接反接反接反接反接反接反接18.623.623.823.511602φ1.2用802130-135自動(dòng)216031604160426051605260φ1.2132-136自動(dòng)φ1.2132-136自動(dòng)脈沖射流過φ1.2130-135自動(dòng)23.4渡采用80%2φ1.2136-140自動(dòng)23.423.3φ1.2136-140自動(dòng)自