薄壁不銹鋼管道氬-電聯(lián)焊工藝

薄壁不銹鋼管道氬電聯(lián)焊施工工法薄壁不銹鋼管道是一種新型節(jié)能、環(huán)保管材，耐腐蝕性好、壽命長(zhǎng)，管件連接可靠，價(jià)格適中。氬電聯(lián)焊應(yīng)用于清潔度和工程質(zhì)量要求較高的高壓不銹鋼管道I、II級(jí)焊縫連接，在工業(yè)、鍋爐管道安裝工程中廣泛采用。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展，薄壁不銹鋼管道氬電聯(lián)焊將是工業(yè)、鍋爐管道系統(tǒng)安裝新趨勢(shì)。特點(diǎn)薄壁不銹鋼管道連接采用氬電聯(lián)焊比采用手工電弧焊及氬弧焊焊接工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：焊接質(zhì)量好：根據(jù)焊接工藝評(píng)定選擇合適的焊絲、鎢極、焊接工藝參數(shù)及純度符合要求的保護(hù)氣體，能使焊縫根部得到良好的融合，當(dāng)進(jìn)行射線探傷時(shí)，合格率明顯高。效率高：同一焊工采用氬電聯(lián)焊工藝和手工電弧焊工藝焊接同樣的焊口，氬電聯(lián)焊工藝的焊接效率是手工電弧焊的?倍，是氬弧焊的?倍，明顯縮短工期。成本低：經(jīng)綜合測(cè)定，發(fā)現(xiàn)氬電聯(lián)焊比手工電弧焊可以降低施工綜合成本0%,比氬弧焊可以降低施工綜合成本?%,而且焊口成型好返修率低，降低了綜合成本。2．適用范圍本工法主要適用于焊接質(zhì)量高的薄壁不銹鋼工業(yè)、鍋爐管道安裝,焊接管徑DN100mm~DN230mm,管壁厚3~6mm。.工藝原理氬電聯(lián)焊氬是采用氬弧焊焊接焊縫底部,再用電弧焊蓋面的焊接方法,焊接時(shí)首先對(duì)管材環(huán)向?qū)雍缚p定出各焊接區(qū)角度及位置,再確定各區(qū)參數(shù)：如預(yù)熱溫度、焊接溫度、電流、焊接脈沖、氬氣流量等,它綜合了兩種焊接方式的優(yōu)點(diǎn),更能保證工程質(zhì)量。.工藝流程及操作要點(diǎn)工藝流程施工準(zhǔn)備f管道下料f坡口加工f坡口內(nèi)外表面清理f焊條烘干f直流電焊機(jī)調(diào)整電流f焊接組對(duì)f定位點(diǎn)焊f底部焊接f蓋面焊接f外觀檢查f探傷操作要點(diǎn)施.工1準(zhǔn)備：1）嚴(yán)格控制材料采購(gòu),按規(guī)定進(jìn)行材質(zhì)化驗(yàn)、機(jī)械性能復(fù)驗(yàn),做好焊接工藝評(píng)定和等級(jí)焊工培訓(xùn)、技術(shù)交底等。2）焊條烘干：本工藝使用不銹鋼堿性焊條,其烘干溫度為350-℃-3,8烘0干時(shí)間1--小2時(shí),烘干后的焊條放置在110--℃的1保5溫0箱內(nèi),現(xiàn)場(chǎng)使用的焊條存放于保溫桶內(nèi)。3）工藝參數(shù)選擇：①預(yù)熱溫度的控制：一般預(yù)熱溫度控制在 ℃,預(yù)熱時(shí)間 分鐘。②焊接軌道傾角：當(dāng)傾角太小時(shí)，較易出現(xiàn)橋接，而傾角過(guò)大，容易產(chǎn)生虛焊。軌道傾角應(yīng)

控制在 5° 7 ° 之間③焊接溫度：焊接溫度應(yīng)控制在5±5℃。④運(yùn)用正交實(shí)驗(yàn)的方法找出最理想的參數(shù)值，工藝參數(shù)參考下表。工藝參數(shù)值表工程電弧電壓焊接電流氣體流量焊絲直徑焊絲伸長(zhǎng)焊速()()()（m（參數(shù)值5⑤焊接環(huán)境：管道焊接處搭設(shè)防風(fēng)棚，棚內(nèi)布置手提式滅火器。4.2、.管2道下料：用專用管道切割機(jī)下料，確保端口質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。薄壁不銹鋼管對(duì)口間隙必須控制在 5之內(nèi)。4.2、.坡3口加工：由于薄壁管道的管徑較大，管壁較薄，坡口的大小及平直度不易把握。選用一一型的等離子切割機(jī)，切割后坡口用型坡口（如圖），對(duì)切割好的管口進(jìn)行打磨，打磨出30°斜角。參數(shù)C參數(shù)CTPa數(shù)值(mm)0-23-60.560°坡口表面清理：將圖1口處V型焊熘縫示意疤圖焊碴打磨處理干凈用脫脂機(jī)對(duì)焊口進(jìn)行脫脂處理，除去表面污垢。直流電焊機(jī)調(diào)整電流：選?板厚選上限。管道組對(duì)、定位點(diǎn)焊：點(diǎn)焊焊縫長(zhǎng)度不大于10?13mm,高度不應(yīng)超過(guò)管厚的 ,且在圓周上均分三點(diǎn)，定位點(diǎn)焊采用鎢極氬氣保護(hù)。4管2底管部7焊接、蓋面焊接底部焊接：焊槍中，鎢極直徑為 （一般?。?，5手工焊接時(shí)采用短弧，焊槍與焊縫夾角為一°,鎢極端部磨成圓錐形，離焊縫的距離在-0鎢極通常選鎢或釷鎢也可采用進(jìn)口鎢極，以保證起弧的可靠性。為保證焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，引弧前5-輸送氬氣，借以排除管件被焊處空氣。焊接完畢切斷電源后必須在3—5秒內(nèi)繼續(xù)送出保護(hù)氣體，直至鎢極及溶池區(qū)域冷卻。蓋面焊接：施焊前應(yīng)將表面溶渣及飛濺物清除干凈，焊接電流選一，焊速要快，焊接時(shí)采用短弧，快速直線焊接，焊接不做擺動(dòng)，以得到整齊的焊縫表面，由于板壁薄，可將焊件一頭墊起，呈15—20度角，進(jìn)行下坡焊。焊完的焊縫應(yīng)進(jìn)行拋光，使焊縫平整，得到與母材具有類似的光澤。4管2管外8觀檢查：檢查表面有無(wú)裂紋、表面氣孔、夾渣、咬邊、未焊透等缺陷。探傷：高壓管道需按要求做射線探傷檢查，達(dá)H級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：無(wú)未焊透，未溶合等缺陷，氣孔和 以下的氧化物夾渣，以X 為評(píng)定視野，缺陷點(diǎn)數(shù)為。5管材料和機(jī)械設(shè)備5管1管材和管件，應(yīng)具備衛(wèi)生檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)報(bào)告和認(rèn)證文件，應(yīng)具備產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部

門的檢測(cè)報(bào)告,應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量說(shuō)明書，并應(yīng)有明顯標(biāo)志標(biāo)明生產(chǎn)廠名和產(chǎn)品名稱，包裝上還應(yīng)標(biāo)有材料牌號(hào)、規(guī)格尺寸、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)人員的印記。輔助材料要求：序號(hào)名稱性能標(biāo)準(zhǔn)備注焊條與母材材質(zhì)一致氬氣純度達(dá)鎢極①常遷鎢或釷鎢也可選用進(jìn)口鎢極拋光片與 配套使用5.2主要施工機(jī)械設(shè)備質(zhì)量控制序號(hào) 規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 編號(hào) 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 《不銹鋼焊條》 《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》開(kāi)1]口田仝設(shè)備名稱型號(hào)用途直流氬弧焊機(jī)一用于焊接角向磨光機(jī)用于打磨坡口等離子切割機(jī)一一用于切割焊條烘干機(jī)用于烘干焊條拋光機(jī)角向町管道拋光勞動(dòng)組織及安全7.1為保證焊接有序地進(jìn)行，確保焊接質(zhì)量，提高工效，配備以下專業(yè)人員：工種等級(jí)具備條件管道工一級(jí)要求熟悉施工圖紙，會(huì)操作切割管機(jī)械，能夠精確地掌握下料尺寸，了解管道施工工藝質(zhì)量要求和規(guī)范要求焊工（氬電聯(lián)焊）一級(jí)受到專業(yè)培訓(xùn)，熟悉焊機(jī)性能，掌握操作要領(lǐng)，熟悉焊材的化學(xué)成份、常用電流調(diào)節(jié)、焊機(jī)保養(yǎng)；所用的焊工必須持證上崗，經(jīng)考試合格方可施焊。7.2施工安全7.2.各1工種須經(jīng)安全知識(shí)培訓(xùn)取得合格證后，持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證上崗；7.2.嚴(yán)格2執(zhí)行各級(jí)安全規(guī)章制度，分工種進(jìn)行交底；7.2施.工4機(jī)具做好臨電安全防護(hù)，各級(jí)安全部門嚴(yán)格監(jiān)督檢查。.環(huán)保措施施工現(xiàn)場(chǎng)廢棄物分類存放，及時(shí)清理；控制噪聲源，管道加工、焊接應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚，棚內(nèi)布置消防設(shè)施。.經(jīng)濟(jì)效益分析：以河北保定鈔票紙廠鍋爐管道安裝為例，工程施工采用氬電聯(lián)焊工藝，焊接速度快、焊接質(zhì)量可靠，焊縫探傷一次合格提前工期2天；節(jié)約材料費(fèi)139元7、人工費(fèi)209元0，機(jī)械費(fèi)93元，累計(jì)節(jié)約441元7。10工.程實(shí)例保定鈔票紙廠鍋爐管道安裝、空壓站管道安