生產(chǎn)線分析及編成-課件

生產(chǎn)線分析及編成1.生產(chǎn)線作業(yè)概要2.生產(chǎn)線作業(yè)編成的促進方法3.生產(chǎn)線作業(yè)編成及改善4.練習(xí)題1PPT課件1.生產(chǎn)線作業(yè)概要1)生產(chǎn)線的定義(1)生產(chǎn)線：指按工程連續(xù)分配設(shè)備及人力等生產(chǎn)流程的主要構(gòu)成因素。(2)生產(chǎn)線作業(yè)：指把一系列作業(yè)分解成多個工程，按各工程由多名作業(yè)人員分擔作業(yè)，并進行均衡作業(yè)的流動作業(yè)方式。(3)理想生產(chǎn)線：前，后作業(yè)工程之間是緊密相連的。加工品是均衡的一系列作業(yè)工程，并保持一定速度。隨著合理的直線路徑朝完成方向移動。整個生產(chǎn)線進行同時作業(yè)。2)按加工形態(tài)編成的生產(chǎn)線特點單位作業(yè)人員在某個單位時間內(nèi)完成的作業(yè)量大致是一定的。作業(yè)的分解及結(jié)合比較容易。按照作業(yè)的生產(chǎn)線化，為進行高效生產(chǎn)，需配合各工程中作業(yè)人員的作業(yè)量節(jié)拍進行分解，以求均衡。如何進行生產(chǎn)線編成是最重要的。同一機器在同一起點上處理的對象是同一種類。各機器在單位時間內(nèi)的加工能力是不均衡的。機器是主體性的，人力與機器的作業(yè)量不均勻。因上述理由，生產(chǎn)線均衡很重要，但很難,接下來的布置也很重要。<組裝作業(yè)的特點><加工作業(yè)的特點>(1)組裝生產(chǎn)線編成(2)加工生產(chǎn)線編成2PPT課件1.生產(chǎn)線作業(yè)概要3)生產(chǎn)線作業(yè)的優(yōu)缺點1)優(yōu)點①由于作業(yè)的分工化能較快掌握作業(yè)，能得到比使用高性能專用機器或工具更高的生產(chǎn)性，并且易雇傭定時工等不熟練人員②易掌握生產(chǎn)能力。③搬運距離比較短。④根據(jù)各工程的同期化，生產(chǎn)過程可保持少量的在工品，使整體生產(chǎn)時間縮短。⑤可以隨著生產(chǎn)Tact-Time的變化來調(diào)整標準作業(yè)。⑥在后工程中發(fā)生質(zhì)量問題時容易找出原因，能采取“迅速措施”。⑦反復(fù)性作業(yè)有助于簡單進行平準化及標準作業(yè)。2)缺點①根據(jù)需要每個生產(chǎn)線都可安裝同一設(shè)備，從而造成設(shè)備的重復(fù)投資。②針對機器故障，缺勤，零部件或產(chǎn)品的設(shè)計變更等變化的對應(yīng)能力下降。③管理，監(jiān)督人員需具備管理多工程的能力。④容易使作業(yè)變得枯燥，重復(fù)的單純作業(yè)使作業(yè)人員的工作熱情下降。生產(chǎn)線作業(yè)按以下順序進行布置。a)以加工順序分配機器。(按零部件配置，按產(chǎn)品配置，按同類產(chǎn)品配置)b)生產(chǎn)線的零部件移動，粘貼等形成自動化，這樣的生產(chǎn)線叫“TransferLine”,是機器加工生產(chǎn)線中最理想的形態(tài)。3PPT課件2.生產(chǎn)線編成的促進方法1)生產(chǎn)量與TactTimeTactTime是指在現(xiàn)狀或生產(chǎn)計劃上，為配合月產(chǎn)量的生產(chǎn)處理速度，計算公式如下：TactTime=實際運轉(zhuǎn)時間（分/日）產(chǎn)量（個/日）以上公式是為理解TactTime的概念，在實際生產(chǎn)中常會發(fā)生不良品、組裝不良、設(shè)備的調(diào)整或故障導(dǎo)致的生產(chǎn)線停止、作業(yè)故障導(dǎo)致的運輸混亂等現(xiàn)象。因此，為了管理計劃量的達成的TactTime公式為：TactTime=作業(yè)時間（分/日）*生產(chǎn)線稼動率產(chǎn)量（個/日）*良品率（不良品除外）若針對TactTime的限度更換公式的話：日標產(chǎn)量（個/日）=實際運轉(zhuǎn)時間（分/日）TactTime以上公式中，可了解到提高產(chǎn)量的同時延長稼動時間，或縮短生產(chǎn)TactTime為好。但因無法延長作業(yè)時間，所以減少TactTime為好。4PPT課件②計算編成效率的方法生產(chǎn)線的均衡是指在構(gòu)成生產(chǎn)線的各工程中，所需時間的均衡狀態(tài)。若失去均衡，則會發(fā)生在工品的停滯或延緩工程，流水線作業(yè)方式替代設(shè)備，勞動力得不到充分利用。評價此生產(chǎn)線的好壞即是編成效率，計算公式如下：③NT(NeckTime):在生產(chǎn)線中，工程循環(huán)時間中最長的時間即為關(guān)鍵的工程循環(huán)時間。編成效率(%)=∑(各工程的作業(yè)時間)Neck工程作業(yè)時間ⅹ工程數(shù)ⅹ1002)計算編成效率的方法①計算各工程時間的方法在生產(chǎn)線編成中，隨著嚴格的作業(yè)分解、結(jié)合頻繁，在時間的使用上需準確，仔細，最好使用WF，MTM等PTS法。2.生產(chǎn)線作業(yè)編成的促進方法5PPT課件(例題)請計算出與下圖相同工程的編成效率。

(編成效率的目標一般為90%以下)物流方向1235466’7LineLayout工程別作業(yè)時間工程名作業(yè)內(nèi)容作業(yè)時間(秒)1234566’Cabinet檢查及LoadingCDT插入CabinetCDT和Cabinetscrew安裝1CDT和Cabinetscrew安裝2Lead線Connecting調(diào)整作業(yè)1調(diào)整作業(yè)27包裝作業(yè)29.531.227.530.029.056.056.026.5*3號與4號作業(yè)人員進行幫助作業(yè)6號與6’號為同一作業(yè)，但只能在6號或6’號中的一道工程內(nèi)調(diào)整產(chǎn)品。(Parallel工程)*日作業(yè)時間:460分*目標產(chǎn)量:850臺/日*Line稼動率:95%*工程不良率:3%⊙請計算下面幾項。-計算實動時間-計算Tact-Time-計算LineBalance效率(%)2.生產(chǎn)線作業(yè)編成的促進方法6PPT課件3.生產(chǎn)線作業(yè)編成與改善1)組裝生產(chǎn)線的編成方法(1)組裝生產(chǎn)線的種類組裝生產(chǎn)線單一制品生產(chǎn)線多個制品生產(chǎn)線生產(chǎn)線替換方式混合生產(chǎn)線方式-單一制品生產(chǎn)線（專用生產(chǎn)線）：生產(chǎn)制品只有一種，容易進行理想的配置，管理也方便。-多個制品生產(chǎn)線生產(chǎn)線替換方式：每當生產(chǎn)制品發(fā)生變化時，在產(chǎn)品流動期間僅更換工程編成，便會與單一制品生產(chǎn)線相同。但是，若流動的制品增多，因替換而引起的損失量就會增多，由于大部分按生產(chǎn)線區(qū)分的作業(yè)人數(shù)是固定的，使以各制品產(chǎn)品的生產(chǎn)性出現(xiàn)差異。混合生產(chǎn)線方式：作為混流生產(chǎn)多個制品的方式，其優(yōu)點為，在庫及在工品較少，替換帶來的損失非常少。但是，假如隨著生產(chǎn)計劃變更，制品的混合比率發(fā)生變化，會破壞生產(chǎn)線的平衡使編成方法變得更為復(fù)雜困難。7PPT課件3.生產(chǎn)線作業(yè)編成與改善(2)生產(chǎn)線編成的具體方法（組裝生產(chǎn)線）設(shè)計圖面制作Sample決定組裝順序根據(jù)精微時間的推算Main，Sub區(qū)分編成限制分析-優(yōu)先順序(前后)-作業(yè)位置-設(shè)備

生產(chǎn)線均衡（工程的分解結(jié)合）所需工程數(shù)所需作業(yè)人員人員編成整體Layout計劃生產(chǎn)線Layout設(shè)計出運率及其他技術(shù)人員，其他人員空間分析

作業(yè)空間保管空間

生產(chǎn)計劃運轉(zhuǎn)時間TactTime的計算預(yù)測不良品率等產(chǎn)品大小作業(yè)性等流程間距生產(chǎn)線長度

傳送帶上產(chǎn)品的間距生產(chǎn)線的傳送速度產(chǎn)品的特點作業(yè)的特點選定搬運設(shè)備Layout的設(shè)計原則8PPT課件3.生產(chǎn)線作業(yè)編成與改善a)決定組裝順序a.一般制造新產(chǎn)品時，原則上對實際作業(yè)方法進行分析后再選擇。b.當產(chǎn)品的構(gòu)成零部件既少又單調(diào)時，可以僅用圖紙決定。c.把作業(yè)順序的分析結(jié)果整理于組裝工程分析表上。b)根據(jù)精微時間推算針對配備有標準時間資料的工程，根據(jù)時間時行推算，除此之外使用MODAPAS，WF，MTM等PTS

方法進行時間推算。a.時間推算按照標準作業(yè)方法。b.設(shè)想把零部件或工具配置在理想的場所。

c)Mainline與subassemblyline的區(qū)分據(jù)產(chǎn)品的復(fù)雜性，僅在Mainline上進行組裝比較困難時，則在subassemblyline上進行組裝，并在恰當?shù)臅r機供應(yīng)Mainlined)編成制約條件的分析a.決定組裝順序的優(yōu)先順序（先后關(guān)系）組裝順序按a)組裝順序決定階段決定，但在此階段上要充分考慮到生產(chǎn)線編成并進行核查。

b.作業(yè)位置當組裝產(chǎn)品的大小超過一定的水準時，配置出單位作業(yè)人員進行作業(yè)的最小空間，以防止不必要的麻煩。9PPT課件3.生產(chǎn)線作業(yè)編成與改善c.設(shè)備e)生產(chǎn)線均衡b.運輸機器的選定配合作業(yè)空間的同時需核實產(chǎn)品的重量、大小、形態(tài)、精密度等特性及作業(yè)內(nèi)容、生產(chǎn)數(shù)量、作業(yè)穩(wěn)定度、設(shè)備費用、建物結(jié)構(gòu)等事項。尤其在必要的傳送基本項目里，除結(jié)構(gòu)格式之外還有長、寬、高、搬運速度等。運輸中的產(chǎn)品間距與Tact-Time決定速度，公式如下：對使用起重機等大型裝備或設(shè)備進行作業(yè)時，這種設(shè)備在生產(chǎn)線編成時也成為制約，所以也要進行分析。編成各工程時間時要接近Tact-Time，但不能超過預(yù)定Tact-Time。f)Layout的特性

a.作業(yè)空間要充分考慮到原材料的保管方法、準備作業(yè)方法、在工品的保留計劃、改善或調(diào)查作業(yè)的預(yù)測等事項后決定。傳送帶速度=傳送帶上產(chǎn)品間的間距Tact-Timec.Layout設(shè)計先制定多個布置方案，然后整理每個方案的特點，最終采用最佳方案。10PPT課件3.生產(chǎn)作業(yè)編成與改善

輔助生產(chǎn)線的重點是盡可能接近需要其零部件的核心生產(chǎn)線的工程。

要充分核實各工程的零部件供應(yīng)方式。.

要充分核實空貨板或零部件容器，組裝JIG等的運搬方法。

按生產(chǎn)線在適當空間里設(shè)置零部件保管場所。

在生產(chǎn)線內(nèi)布置檢查工程或修理不良品的工程。

確保設(shè)備的保全或修理工程。

生產(chǎn)線形狀可根據(jù)產(chǎn)品或建筑物的制約采用直線、曲折的橢圓形、之字形、U字形等多種形態(tài)。-直線形:有利于生產(chǎn)線的設(shè)置、零部件的供應(yīng)及管理，但生產(chǎn)線若過長，則不利于零部件供應(yīng)或管理監(jiān)督。-U字形:生產(chǎn)線平衡并且管理容易，所占空間小。*分割方式:易掌握生產(chǎn)線的平衡，可進行援助作業(yè),熟練期較短.適合于組裝型生產(chǎn)線。*單人方式:個別管理容易，確保質(zhì)量穩(wěn)定，縮短生產(chǎn)L/T，可感覺到滿足及成就感。*循環(huán)方式:易對應(yīng)產(chǎn)量變化，適合于機器加工，易保障大型零部件或JIG的空間。-曲折橢圓形:應(yīng)用于個別生產(chǎn)方式(SonyBonson工廠)，使作業(yè)人員的移動最小化。生產(chǎn)線編成的重點11PPT課件3.生產(chǎn)線作業(yè)編成與改善

計算各制品的實際產(chǎn)量

計算各制品所需工數(shù)

計算各制品的精微實動時間3)多制品生產(chǎn)線的編成生產(chǎn)線替換方式的生產(chǎn)線編成：基本與單一制品一致。實際產(chǎn)量=產(chǎn)量（良品）良品率所需工數(shù)=實際產(chǎn)量ⅹ精微時間(分/個)精微實動時間=(日實動時間ⅹ稼動率ⅹ月稼動日數(shù))ⅹ對象制品所需工數(shù)各制品所需工數(shù)總和

計算各制品的TactTimeTactTime=各制品精微實動時間實際生產(chǎn)量

按照單一制品生產(chǎn)線的步驟編成混合生產(chǎn)線方式的編成:基本與單一制品一樣，但要達到整體平衡。

TactTime=精微實動時間(分/日)全部產(chǎn)品的日產(chǎn)量合計

決定編成效率:按5~10種編成，研究Lot的結(jié)構(gòu)及流水方式，盡可能少干涉作業(yè)。12PPT課件3.生產(chǎn)線作業(yè)編成與改善3)生產(chǎn)線作業(yè)的改善生產(chǎn)線作業(yè)改善的著眼點-考慮現(xiàn)行順序后，盡可能使各工程時間均等。

-各工程的周期時間盡可有接近TactTime。依據(jù)分工化、同期化的原則。

保持流水線的直線化、單純化。在生產(chǎn)TactTime極短的情況下，延長生產(chǎn)線或單獨作業(yè)。考慮工具交換，機器調(diào)整。（在自動化生產(chǎn)線上尤其重要）考慮作業(yè)環(huán)境、休息空間、物品流動與LAYOUT的關(guān)系。以手工作業(yè)為主的生產(chǎn)線，極端的分工化會造成心理壓力。

檢查工程(Neck工程)的改善方案短縮檢查工程上的Loading/Unloading時間（自動化）檢查工程的自動化

檢查工程的分解（Parallel化或檢查重點的分解）檢查重點的最小化:在檢查中排除不發(fā)生連續(xù)性不良品的項目在工程檢查中排除屬經(jīng)常檢查的基本檢查項目13PPT課件3.生產(chǎn)線作業(yè)編成與改善3)生產(chǎn)線作業(yè)改善的檢驗重點基本原則使各工程及作業(yè)的負荷均等使用機器設(shè)備的情況，提高靈活運用性使Neck工程的作業(yè)量均等盡量減少工程數(shù)盡量合并工程盡量使各工程的作業(yè)舒適使編成效率接近100%，消除待機工程或二次加工的停滯現(xiàn)象能否省略此工程？在TactTime內(nèi)，能否與其它工程結(jié)合？能否通過使用其它設(shè)備進行省略？能否通過變換配置進行省略？能否通過作業(yè)的改善進行省略？能否通過使用傳送裝置或滑降道進行省略？能否避免移動？能否通過更換工程負責(zé)人員以避免移動？能否通過更換配置以避免移動？通否通過傳送裝置或滑降道以避免移動？14PPT課件3.生產(chǎn)線作業(yè)編成與改善能否消除待機能否消除從其它工程移動過來的在工品？能否通過減少人員數(shù)消除待機工程？能否通過更換作業(yè)順序消除待機工程？能否終止檢查？是否發(fā)生不必要的重復(fù)檢查？是否在工程系列中的最佳位置上進行了必要的檢查？是否真的需要各項檢查作業(yè)？能否避免停滯？是否按規(guī)定的TactTime流動生產(chǎn)？新產(chǎn)品的間距是