鍋爐培訓(xùn)教材名詞解釋

鍋爐培訓(xùn)教材名詞解釋1、鍋爐容量：鍋爐容量即鍋爐的蒸發(fā)量，是指鍋爐每小時(shí)所產(chǎn)生的蒸發(fā)量，單位是t/h。在大型鍋爐中，又分為額定蒸發(fā)量（BRL）和最大連續(xù)蒸發(fā)量（MCR）。額定蒸發(fā)量是指鍋爐在額定蒸汽參數(shù)、額定給水溫度和使用設(shè)計(jì)燃料，并保證熱效率時(shí)所規(guī)定的蒸發(fā)量。最大連續(xù)蒸發(fā)量是指鍋爐在額定蒸汽參數(shù)、額定給水溫度和使用設(shè)計(jì)燃料，長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行時(shí)所能達(dá)到的蒸發(fā)量。2、爐膛容積（V）：從冷灰斗一半到后屏出口為止所包括的容積。3、鍋爐效率ηg：鍋爐效率是指鍋爐有效利用熱量Q1與單位時(shí)間內(nèi)所消耗燃料的輸入熱量Qr的百分比。計(jì)算公式：ηg=Q1／Qr×100%4、鍋爐的可用率：鍋爐的可用率是指在統(tǒng)計(jì)期間內(nèi)，鍋爐總運(yùn)行小時(shí)數(shù)及總備用小時(shí)數(shù)之和，與該統(tǒng)計(jì)期內(nèi)總小時(shí)數(shù)的百分比，即可用率=（總運(yùn)行小時(shí)數(shù)+總備用小時(shí)數(shù)）／統(tǒng)計(jì)期內(nèi)總小時(shí)數(shù)×100%5、鍋爐事故率：鍋爐事故率是指在統(tǒng)計(jì)期間內(nèi)，鍋爐事故停爐小時(shí)數(shù)，與總運(yùn)行小時(shí)數(shù)和事故停爐小時(shí)數(shù)之和的百分比，即事故率=事故停爐總小時(shí)數(shù)／（總運(yùn)行小時(shí)數(shù)+事故停爐總小時(shí)數(shù)）×100%6、安全閥(saftyvalve)：進(jìn)口側(cè)介質(zhì)靜壓超過其起座壓力整定值時(shí)能突然起跳至全開的自動(dòng)泄壓閥門，是鍋爐等壓力容器防止超壓的重要安全附件。為限制工質(zhì)排放損失，壓力恢復(fù)正?；蛏缘偷膲毫?，應(yīng)能自行關(guān)閉。安全閥有杠桿重錘式、彈簧式和脈沖式等。鍋爐用安全閥的總排放能力，一般均要求等于或大于鍋爐的最大蒸發(fā)量。安全閥裝設(shè)在鍋爐汽包、過熱器出口和再熱器出、入口聯(lián)箱或管道上。鍋爐上各安全閥的起座壓力的整定值有所區(qū)別，動(dòng)作次序有先后，其中最高起座壓力不高于工作壓力的1.1倍。7、脆性轉(zhuǎn)變溫度(ductilebrittletransitiontemperature)：溫度降低時(shí)金屬材料由韌性狀態(tài)變化為脆性狀態(tài)的溫度區(qū)域。在脆性轉(zhuǎn)變溫度區(qū)域以上，金屬材料處于韌性狀態(tài)，斷裂形式主要為韌性斷裂；在脆性轉(zhuǎn)變溫度區(qū)域以下，材料處于脆性狀態(tài)，斷裂形式主要為脆性斷裂。脆性轉(zhuǎn)變溫度一般要通過斷口形貌準(zhǔn)則法測(cè)定表示：規(guī)定以斷口上纖維區(qū)與結(jié)晶區(qū)相對(duì)面積達(dá)一定比例時(shí)所對(duì)應(yīng)的溫度，以FATT（fractureappearancetrasitiontemperature）表示。8、煙氣露點(diǎn)（酸露點(diǎn)）：使煙氣中的硫酸蒸汽開始凝結(jié)時(shí)的溫度叫露點(diǎn)。煙氣露點(diǎn)與煙氣中的SO3含量及水蒸汽含量有關(guān)：煙氣中SO3含量越高露點(diǎn)越高，水蒸汽含量越高露點(diǎn)越高。9、腐蝕(corrosion)：金屬與周圍環(huán)境發(fā)生化學(xué)、電化學(xué)反應(yīng)和物理作用而引起的變質(zhì)和破壞?；瘜W(xué)腐蝕是材料或設(shè)備表面和其周圍介質(zhì)直接進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)而使金屬遭到的破壞,它們大多發(fā)生在氣態(tài)環(huán)境中。在金屬腐蝕破壞過程中，有電流產(chǎn)生的稱為電化學(xué)腐蝕。如火電廠所有與化學(xué)處理水、鍋爐給水、鍋水、冷卻水以及與濕蒸汽、濕空氣接觸的金屬設(shè)備所遭受的腐蝕。10、全面腐蝕：在材料或設(shè)備整個(gè)表面或一個(gè)大面積上與周圍介質(zhì)普遍地發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)的破壞。全面腐蝕雖不會(huì)明顯縮短設(shè)備使用期限，但金屬在大面積上受到腐蝕時(shí)，會(huì)產(chǎn)生腐蝕產(chǎn)物，當(dāng)這些腐蝕產(chǎn)物帶入鍋內(nèi)，沉積在管壁上，便會(huì)引起沉積物下腐蝕等的損壞。11、電偶腐蝕：當(dāng)兩種具有不同電位的金屬相互接觸(或通過導(dǎo)體連接)并有電解質(zhì)溶液存在條件下而發(fā)生的腐蝕現(xiàn)象，又稱異金屬接觸腐蝕。如運(yùn)行中凝汽器銅合金管與銅管板脹接處的金屬腐蝕。12、點(diǎn)腐蝕：又稱孔蝕，金屬的某一部分被腐蝕成為一些小而深的點(diǎn)孔，腐蝕產(chǎn)物及介質(zhì)在蝕點(diǎn)底部越濃縮，作用越厲害，蝕洞越深，有時(shí)甚至發(fā)生穿孔。13、縫隙腐蝕：當(dāng)構(gòu)件具有縫隙或覆蓋沉積物表面暴露在腐蝕介質(zhì)中時(shí)，在縫隙局部范圍內(nèi)發(fā)生的腐蝕。如金屬鉚接處、螺栓連接處和金屬表面沉積物下面的腐蝕。14、晶間腐蝕：金屬材料在某些腐蝕介質(zhì)(如NaOH)中，晶界的溶解速度遠(yuǎn)大于晶粒本身的溶解速度時(shí)，會(huì)產(chǎn)生沿晶界進(jìn)行的選擇性局部腐蝕。15、選擇性腐蝕：指合金中活性較強(qiáng)的組分，在電化學(xué)過程中發(fā)生的選擇性脫離。如黃銅脫鋅、青銅脫錫等。16、應(yīng)力腐蝕：受腐蝕介質(zhì)與機(jī)械應(yīng)力協(xié)同作用時(shí)所產(chǎn)生的特殊破壞。這類腐蝕可能導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生和發(fā)展。鍋爐設(shè)備等產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的形式有：①應(yīng)力腐蝕斷裂—它是應(yīng)力與腐蝕介質(zhì)協(xié)同作用引起的金屬斷裂破壞。②腐蝕疲勞—它是交變應(yīng)力與腐蝕介質(zhì)協(xié)同作用引起的材料破壞。③苛性脆化—它是鍋爐金屬一種特殊應(yīng)力腐蝕形態(tài)，主要由于氫氧化鈉溶液引起金屬發(fā)生脆化。④氫脆—金屬材料中氫(焊接和酸洗等過程中所吸收)引起的材料塑性下降、開裂或損傷。17、磨(沖)蝕：材料在腐蝕介質(zhì)中腐蝕與磨損協(xié)同作用而引起的破壞。連續(xù)的磨損(沖刷)把再次形成的保護(hù)性氧化膜除掉造成再次腐蝕，形成惡性循環(huán)。磨(沖)蝕一般有：①?zèng)_擊腐蝕—金屬表面與腐蝕介質(zhì)之間形成高速運(yùn)動(dòng)引起的金屬破壞。②空泡腐蝕—它屬于沖擊腐蝕的特殊形式。如水輪機(jī)葉片和汽輪機(jī)低壓缸末級(jí)葉片等高速轉(zhuǎn)動(dòng)所形成水流空泡，空泡崩破可產(chǎn)生高強(qiáng)壓力的沖擊波而足以破壞金屬表面。③微動(dòng)腐蝕—在大氣中，在微振動(dòng)載荷金屬表面出現(xiàn)小坑或細(xì)槽現(xiàn)象。18、高溫?zé)煔飧g(high—temperaturecorrosiononthefireside)：通常腐蝕發(fā)生在鍋爐爐膛水冷壁和高溫過熱器、高溫再熱器即管壁溫度超過一定界限的受熱面煙氣側(cè)金屬管壁的腐蝕現(xiàn)象，這種腐蝕都是因壁面與積灰層間的一層液相物間的反應(yīng)而產(chǎn)生的。一般發(fā)生在燃用高灰分、低揮發(fā)分煤種的固態(tài)排渣爐，在爐內(nèi)熱負(fù)荷過分集中和呈微正壓工況下運(yùn)行時(shí)，也會(huì)發(fā)生爐膛水冷壁高溫?zé)煔飧g現(xiàn)象。19、供電煤耗率(coalconsumptionrateofpowersent—out；netcoalconsumptionrate)：指火力發(fā)電廠每送出1kW?h電能所消耗的標(biāo)準(zhǔn)煤重量，常簡(jiǎn)稱供電煤耗。一般以g/(kW?h)表示。供電煤耗率是由發(fā)電煤耗率(常簡(jiǎn)稱發(fā)電煤耗)及廠用電率的高低決定的。20、發(fā)電煤耗率：指發(fā)電廠每生產(chǎn)1kW?h電能所消耗的燃料量，按發(fā)熱量折合成標(biāo)準(zhǔn)煤的重量，標(biāo)準(zhǔn)煤含熱量為29.27MJ／kg(7000kcal／kg)。21、廠用電率：指發(fā)電廠生產(chǎn)過程中自身所消耗的電量占發(fā)電廠發(fā)電量的百分?jǐn)?shù)。22、過熱器(superheater)：把飽和蒸汽加熱到額定過熱溫度的鍋爐受熱面部件。當(dāng)鍋爐負(fù)荷或者其他工況改變時(shí)，應(yīng)保證過熱汽溫的波動(dòng)在允許范圍內(nèi)。在現(xiàn)代電站鍋爐中，隨著蒸汽參數(shù)(溫度和壓力)的提高，過熱蒸汽的吸熱量大大增加，因此，過熱器受熱面在鍋爐總受熱面中占了很大的比例，而且必須布置在煙溫很高的區(qū)城內(nèi)，使其工作條件極為嚴(yán)峻。過熱器的合理設(shè)計(jì)與使用直接關(guān)系到鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)件和安全性。23、對(duì)流過熱器：布置在水平煙道中或尾部豎井煙道中，以對(duì)流傳熱為主，一般采用蛇形管式。其傳熱效果主要取決于煙氣溫度和流速，呈現(xiàn)對(duì)流傳熱特性。對(duì)流過熱器由并聯(lián)的蛇形管組成，—般采用順列布置便于吹灰。為了達(dá)到所要求的蒸汽流速，過熱器蛇形管可以布置成單管圈或多管圈。為降低過熱汽溫偏差，常將其沿?zé)煹缹挾确殖纱?lián)的兩級(jí)或三級(jí)。24、半輻射過熱器：布置在爐膛出口處，又稱后屏過熱器。它既吸收煙氣的對(duì)流傳熱，又吸收爐膛的輻射熱，具有較平穩(wěn)的汽溫調(diào)節(jié)特性。25、輻射過熱器：布置在爐膛壁面上、直接吸收爐膛火焰的輻射熱，通常以壁式或大間距的前屏(又稱大屏、分隔屏)的型式布置在爐壁上或爐膛上部。26、鍋爐效率：每公斤燃料在鍋爐中釋放的熱量被有效利用的百分率，是衡量鍋爐經(jīng)濟(jì)性的最重要指標(biāo)。根據(jù)熱平衡方程式，送入鍋爐的燃料的釋熱量Qr等于鍋爐的有效利用熱量加上各項(xiàng)熱量損失。即為：Qr＝Ql十Q2十Q3十Q4十Q5十Q6kJ／kg式中除Ql為有效利用熱量外，其余各項(xiàng)均為熱量損失。以百分率計(jì)，則鍋爐效率為：η＝100－(q2+q3+q4+q5+q6)％式中q2＝Q2／Qr×100％為排煙熱損失，依次q3、q4分別為氣體（化學(xué)）和固體（機(jī)械）未完全燃燒熱損失，q5為散熱損失，q6為灰渣物理熱損失。q6通常為最大項(xiàng)。運(yùn)行中通過鍋爐熱平衡試驗(yàn)測(cè)定其效率。對(duì)電站鍋爐常用反平衡法，先測(cè)定鍋爐各項(xiàng)熱損失，然后求出其效率。一般大容量高參數(shù)電站鍋爐效率η＞90％(按燃料低位發(fā)熱量計(jì))。27、煤粉細(xì)度：煤粉是由各種尺寸不同(一般在1～500μm)、形狀不規(guī)則的顆粒所組成，其細(xì)度一般用標(biāo)準(zhǔn)篩來測(cè)定，以篩孔尺寸為x(μm)的篩子篩后剩余量占粉樣的百分?jǐn)?shù)Rx(％)來表示，電廠中常用R90和R200，R值越小，表示煤粉越細(xì)。28、膜態(tài)沸騰(fi1mboiling)：在一定條件下，亞臨界壓力鍋爐的蒸發(fā)受熱面中水或汽水混合物與管壁間被一層汽膜隔開，導(dǎo)致傳熱系數(shù)急劇下降，管壁溫度急劇升高，甚至出現(xiàn)過燒的現(xiàn)象。膜態(tài)沸騰又稱傳熱惡化，按機(jī)理分為第一類傳熱惡化和第二類傳熱惡化。29、第一類傳熱惡化：發(fā)生在欠熱區(qū)和低含汽率區(qū)。熱負(fù)荷很高時(shí)，蒸發(fā)管內(nèi)壁汽化核心數(shù)劇增，汽包生成速度超過汽包脫離速度而形成汽膜，使管子壁面形成一個(gè)連續(xù)的蒸汽膜，也稱偏離核態(tài)沸騰(departurefromnucleateboiling,DNB)。發(fā)生此類傳熱惡化時(shí)，傳熱系數(shù)急劇下降，壁溫飛升，往往出現(xiàn)過燒。30、第二類傳熱惡化：發(fā)生在含汽率較高的環(huán)狀流動(dòng)區(qū)，很薄的水膜被撕破或蒸發(fā)，管壁僅受蒸汽冷卻，也稱蒸干(dry-out)，此時(shí)傳熱系數(shù)下降，壁溫飛升(均小于第一類傳熱惡化),壁溫發(fā)生周期性波動(dòng)(幅度為60～125℃)，常導(dǎo)致管壁發(fā)生熱疲勞破壞。引起第二類傳熱惡化的決定性因素為含汽率。判定轉(zhuǎn)入傳熱惡化的含汽率為臨界含汽率。其他影響因素有質(zhì)量流速、熱負(fù)荷、管徑及壓力等。31、壓力：?jiǎn)挝幻娣e上承受的垂直作用力，又稱壓強(qiáng)。壓力是一種強(qiáng)度量，其數(shù)值與系統(tǒng)的大小無關(guān)，通常以符號(hào)P表示，單位是帕(Pa)。壓力有絕對(duì)壓力、大氣壓力、正壓力(工程上稱為表壓力)、負(fù)壓力(工程上稱為真空)和壓差等不同的表述形式。32、比熱(specificheat)：向單位質(zhì)量物質(zhì)的輸入熱量(q)與該物質(zhì)溫度升高(Δt)的比值。以符導(dǎo)c表示，則有定義式：c＝q／Δt。比熱的單位是焦／(千克?開)[J／(kg?K)]，是工質(zhì)的一種熱力性質(zhì)。33、比容：?jiǎn)挝毁|(zhì)量物質(zhì)所占有的容積，以符號(hào)υ表示。比容是一個(gè)強(qiáng)度量，其值與系統(tǒng)的大小無關(guān)，單位是m3／kg。熱力學(xué)中常用的另一個(gè)物理量——密度(ρ)，是比容的倒數(shù)，即單位容積的物質(zhì)所具有的質(zhì)量。34、溫度：物體冷熱程度的度量。根據(jù)熱力學(xué)第一定律，溫度是衡量一個(gè)熱力系與其他熱力系是否處于熱平衡的標(biāo)志。一切具有相同溫度的系統(tǒng)均處于熱平衡狀態(tài)，反之，即處于非平衡狀態(tài)。溫度是一個(gè)強(qiáng)度量，數(shù)值與系統(tǒng)的大小無關(guān)。溫度的分度表示方法稱為溫度標(biāo)尺或簡(jiǎn)稱溫標(biāo)。中國(guó)法定的溫度標(biāo)尺采用國(guó)際單位制中的熱力學(xué)溫標(biāo)，也就是開爾文溫標(biāo)或絕對(duì)溫標(biāo)，用符號(hào)T表示，單位是開爾文(K)。曾經(jīng)使用過的溫標(biāo)尚有攝氏溫標(biāo)t(℃)、華氏溫標(biāo)t（℉）等。35、內(nèi)能：蓄積于熱力系內(nèi)部的能量。內(nèi)能是一個(gè)廣延量，其數(shù)值與質(zhì)量成正比，以符號(hào)U表示，單位是千焦(kJ)。單位質(zhì)量的內(nèi)能稱為比內(nèi)能，以u(píng)表示，單位是千焦/千克(kJ/kg)。從微觀的角度來理解，內(nèi)能包括組成系統(tǒng)大量分子的動(dòng)能、位能、化學(xué)能和原子核能等。在不涉及化學(xué)變化和核反應(yīng)的物理過程中，化學(xué)能與核能可以不加考慮，此時(shí)熱力系中的內(nèi)能只涉及分子動(dòng)能和位能。理想氣體的內(nèi)能與壓力無關(guān)，只是溫度的函數(shù)。36、焓：熱力系所擁有的內(nèi)能(U)和壓力勢(shì)能(pV)的總和。焓是一個(gè)廣延量，以符號(hào)H表示，單位是千焦(kJ)。單位質(zhì)量物質(zhì)的焓稱為比焓，以h表示．單位是千焦/千克(kJ/kg)。37、熵(entropy)：不可以轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的那部分能(不可用能)的量度，是熱力狀態(tài)參數(shù)。它表示：熱力系統(tǒng)在可逆過程中與外界熱源交換的微量熱量被熱源的熱力學(xué)溫度除的商，以符號(hào)S表示，單位是焦／開(J/K)。表明熱力系的熵增等于在可逆過程中外界向系統(tǒng)傳送熱量與系統(tǒng)溫度的比值，是由熱力學(xué)第二定律導(dǎo)出的狀態(tài)參數(shù)。熵的外文原意是轉(zhuǎn)變，指熱量轉(zhuǎn)變?yōu)楣Φ哪芰Α?8、質(zhì)量流速：流過管子單位流通截面的工質(zhì)流量，單位為kg/(m2?s)。亞臨界壓力下，為避免傳熱惡化，應(yīng)按熱負(fù)荷確定允許最小質(zhì)量流速。39、循環(huán)倍率：進(jìn)入上升管的循環(huán)水量與其出口處蒸汽量之比。高中壓鍋爐受水冷壁積鹽限制，循環(huán)倍率必須足夠大。亞臨界壓力時(shí)應(yīng)從避免膜態(tài)沸騰考慮限制最小循環(huán)倍率。循環(huán)倍率與循環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、上升管受熱強(qiáng)度有關(guān)。在下降管與上升管截面比、結(jié)構(gòu)一定條件下，熱負(fù)荷增大，開始時(shí)循環(huán)流速隨之增高，循環(huán)倍率也增大，表現(xiàn)出自補(bǔ)償能力；但到一定程度時(shí)，熱負(fù)荷再增大，則循環(huán)流速增加緩慢甚至不再增大，循環(huán)倍率不再增大，失去自補(bǔ)償能力，如熱負(fù)荷再增大，循環(huán)倍率反而減小，不再增大的循環(huán)倍率稱界限循環(huán)倍率。40、煙氣脫硫(fluegasdesulphurization，F(xiàn)GD)：用吸收劑(反應(yīng)劑)脫除燃料燃燒所生成煙氣中二氧化硫的工藝。煙氣脫硫設(shè)備一般安裝在鍋爐除塵器之后。目前已開發(fā)的煙氣脫硫方法有百種以上。但按反應(yīng)物質(zhì)的狀態(tài)(液態(tài)、固態(tài))可分為干法與濕法兩大類；按反應(yīng)產(chǎn)物的處理方式可分為拋棄法與回收法兩大類。拋棄法的主要優(yōu)點(diǎn)是：設(shè)備較簡(jiǎn)單，操作較容易，投資及運(yùn)行費(fèi)用較低。主要缺點(diǎn)是：廢渣需占用場(chǎng)地堆放，容易造成二次污染。當(dāng)煙氣中二氧化硫濃度較低，無回收價(jià)值或投資有限，大氣污染控制嚴(yán)格時(shí)，多采用拋棄法?；厥辗ǖ闹饕獌?yōu)點(diǎn)是：將煙氣中的二氧化硫當(dāng)作一種硫資源回收利用，變害為利，有些脫硫劑可再生使用；多數(shù)流程為閉路循環(huán)，避免了二次污染。主要缺點(diǎn)是：流程較復(fù)雜，運(yùn)行操作難度較大；投資及運(yùn)行費(fèi)用較高。當(dāng)煙氣中二氧化硫濃度較高，有回收利用價(jià)值時(shí)，才考慮采用回收法。41、蒸汽凈化(steampurification)：利用機(jī)械的或化學(xué)的手段，去除或減少蒸汽中攜帶的雜質(zhì)(鹽類)以提高蒸汽品質(zhì)的過程。通常采取的手段有：用化學(xué)方法提高給水品質(zhì)，用機(jī)械原理設(shè)置汽水分離器、進(jìn)行蒸汽清洗及增大排污率等等。42、機(jī)械攜帶：蒸汽攜帶爐水水滴的現(xiàn)象。當(dāng)汽水混合物與蒸發(fā)面或固體表面(如汽水分離元件、鍋筒內(nèi)壁等)相撞或汽泡穿出蒸發(fā)面時(shí)均可能產(chǎn)生水滴，其中細(xì)小者可能被上升流動(dòng)的蒸汽攜帶離開汽包。增加蒸汽空間高度、降低蒸發(fā)面負(fù)荷、降低爐水濃度、設(shè)置高效率的汽水分離裝置、均勻蒸汽空間負(fù)荷等均能降低機(jī)械攜帶。影響機(jī)械攜帶的一個(gè)重要指標(biāo)是蒸汽空間負(fù)荷強(qiáng)度，指正常水位以上單位蒸汽空間單位時(shí)間通過的蒸汽量，單位為t/(m3?h)。43、溶解攜帶：蒸汽具有溶解某些鹽類的能力。由于蒸汽對(duì)各種鹽類的溶解能力不同，又稱選擇性攜帶。壓力愈高，蒸汽的溶解能力愈大。44、熱傳導(dǎo)：沿傳熱方向物質(zhì)各部分之間不發(fā)生宏觀的相對(duì)位移的情況下，出于直接接觸而發(fā)生的熱量傳遞過程，簡(jiǎn)稱導(dǎo)熱。45、對(duì)流換熱(heattransferbyconvection；convectiveheattransfer)：流體與溫度不同的物體表面直接接觸而產(chǎn)生的熱量傳遞過程。它是熱傳導(dǎo)與熱對(duì)流這兩種基本傳熱方式綜合作用的結(jié)果，也稱對(duì)流放熱。46、輻射換熱(radiationheattransfer)：兩個(gè)互不接觸且溫度不相等的物體或介質(zhì)之間通過電磁波進(jìn)行的熱交換過程，是傳熱學(xué)研究的重要課題之一。輻射是以電磁波形式發(fā)射和吸收能量的傳輸過程。各種電磁波都以與光速相同的速度在空間傳播，但是不同波長(zhǎng)或頻率的電磁波的性質(zhì)是不相同的。47、單元機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)(coordinatedcontrolsystemofboiler—turbine一generatorunit)：鍋爐和汽輪發(fā)電機(jī)組組成單元機(jī)組運(yùn)行時(shí)，鍋爐和汽輪發(fā)電機(jī)組共同適應(yīng)電網(wǎng)負(fù)荷變化的需要，又共同保持機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行的自動(dòng)控制系統(tǒng)，簡(jiǎn)稱CCS，也稱為機(jī)爐整體控制方式。當(dāng)負(fù)荷要求改變時(shí)，根據(jù)負(fù)荷指令和機(jī)組實(shí)際輸出功率之間的偏差，以及汽輪機(jī)前汽壓與其設(shè)定值之間的偏差，使鍋爐和汽輪機(jī)的自動(dòng)控制系統(tǒng)協(xié)調(diào)地同時(shí)改變汽輪機(jī)的調(diào)節(jié)汽閥開度和鍋爐的燃燒率(和其他調(diào)節(jié)量)，使汽輪機(jī)前汽壓的動(dòng)態(tài)偏差較小而功率響應(yīng)較快。48、鍋爐跟隨方式（CBF）：即汽輪機(jī)調(diào)功率、鍋爐調(diào)汽壓的控制方式。當(dāng)電網(wǎng)負(fù)荷要求改變時(shí)，由汽輪機(jī)的自動(dòng)控制系統(tǒng)根據(jù)負(fù)荷指令改變調(diào)節(jié)汽閥開度，以改變汽輪發(fā)電機(jī)的輸出功率，此時(shí)，汽輪機(jī)前的蒸汽壓力改變，于是鍋爐的自動(dòng)控制系統(tǒng)跟著動(dòng)作，去改變鍋爐的燃燒率(和其他調(diào)節(jié)量，如給水量、噴水量等)，以使汽輪機(jī)前的汽壓維持為設(shè)定值。這種控制方式的運(yùn)行特點(diǎn)是當(dāng)負(fù)荷要求改變時(shí)，功率的初始響應(yīng)快而汽輪機(jī)前汽壓的動(dòng)態(tài)偏差大。49、汽機(jī)跟隨方式（CTF）：即鍋爐調(diào)功率、汽輪機(jī)調(diào)汽壓的控制方式。當(dāng)負(fù)荷要求改變時(shí)，由鍋爐的自動(dòng)控制系統(tǒng)根據(jù)負(fù)荷指令去改變鍋爐的燃燒率(和其他調(diào)節(jié)量)，待汽壓改變后，由汽輪機(jī)的自動(dòng)控制系統(tǒng)去改變調(diào)節(jié)汽閥開度，以保持汽輪機(jī)前的汽壓為設(shè)定值，同時(shí)改變汽輪發(fā)電機(jī)的輸出功率。汽機(jī)跟隨控制方式的運(yùn)行特點(diǎn)是：當(dāng)負(fù)荷要求改變時(shí)，汽壓的動(dòng)態(tài)偏差小而功率的響應(yīng)慢。50、自動(dòng)減負(fù)荷(runback，RB)：當(dāng)鍋爐、汽輪機(jī)的重要輔機(jī)故障時(shí)，使負(fù)荷指令自動(dòng)地以預(yù)定的速率減少到適當(dāng)水平，使機(jī)組在較低負(fù)荷下繼續(xù)運(yùn)行。分為層RB和50%RB。51、快速切除負(fù)荷(fastcutback，F(xiàn)CB)：由于電氣或汽輪機(jī)方面發(fā)生故障(例如發(fā)電機(jī)與電網(wǎng)解列)，在較短時(shí)間內(nèi)使鍋爐維持能穩(wěn)定運(yùn)行的最低負(fù)荷(此時(shí)，汽輪發(fā)電機(jī)停機(jī)或只供廠用電)，以便故障排除后能快速增負(fù)荷。在發(fā)出FCB后，協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)將切換為手動(dòng)控制方式，同時(shí)，汽輪機(jī)旁路控制系統(tǒng)和鍋爐燃燒器管理系統(tǒng)也要配合動(dòng)作。52、分散控制系統(tǒng)(distributedcontrolsystem，DCS)：以微處理器及微型計(jì)算機(jī)為基礎(chǔ)，融匯計(jì)算機(jī)技術(shù)、數(shù)據(jù)通信技術(shù)、CRT屏幕顯示技術(shù)和自動(dòng)控制技術(shù)為一體的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，它對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行集中操作管理和分散控制，即分布于生產(chǎn)過程各部分的以微處理器為核心的過程控制站，分別對(duì)各部分工藝流程進(jìn)行控制，又通過數(shù)據(jù)通信系統(tǒng)與中央控制室的各監(jiān)控操作站聯(lián)網(wǎng)，因此也稱集散控制系統(tǒng)(TDCS)。53、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(DAS)：對(duì)機(jī)組運(yùn)行參數(shù)和狀態(tài)進(jìn)行采集、處理的系統(tǒng)，并用于顯示、報(bào)警及打印報(bào)表等。54、輔機(jī)順序控制系統(tǒng)(SCS)：對(duì)機(jī)組主要輔機(jī)進(jìn)行起?？刂坪吐?lián)鎖保護(hù)的控制系統(tǒng)。55、鍋爐爐膛安全保護(hù)監(jiān)控系統(tǒng)(FSSS)：通過爐膛自動(dòng)吹掃、火焰檢測(cè)、爐膛壓力保護(hù)以及油、煤燃燒器管理和鍋爐聯(lián)鎖保護(hù)等安全管理，以保證鍋爐的安全。56、風(fēng)機(jī)(fan)：將機(jī)械能轉(zhuǎn)變成氣體勢(shì)能和動(dòng)能的流體機(jī)械。多用于輸送氣體介質(zhì)，也有一部分專用于提高氣體介質(zhì)的壓力——壓氣機(jī)。按工作原理風(fēng)機(jī)可分為葉片式和容積式兩大類。葉片式風(fēng)機(jī)包括離心式和軸流式等幾種，容積式風(fēng)機(jī)包括往復(fù)式和回轉(zhuǎn)式兩種。用于鍋爐通風(fēng)(用作送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)等)的主要是離心式和軸流式，它們具有轉(zhuǎn)速高、流量大、輸出流量均勻、在設(shè)計(jì)工況下效率高等優(yōu)點(diǎn)。57、離心式風(fēng)機(jī)(centrialfan）：是利用旋轉(zhuǎn)葉輪上的葉片對(duì)氣體作功，使通過葉輪的氣體獲得能量，壓力升高。氣體由軸向進(jìn)入葉輪中心部位，由于離心力作用，從葉輪外周流向蝸形機(jī)殼經(jīng)出風(fēng)口排出。58、軸流式風(fēng)機(jī)(axialfan)：是利用旋轉(zhuǎn)葉輪上的葉片產(chǎn)生升力對(duì)氣體作功，使其壓力提高。氣體是沿軸向流動(dòng)，從圓筒形機(jī)殼吸入和排出。59、回火(tempering)：將淬火后的鋼，在一定溫度加熱、保溫后冷卻下來的一種熱處理工藝?；鼗鸬闹饕康模孩傧慊鸷蟠嬖谟阡撝械拇嘈院蛢?nèi)應(yīng)力。②通過改變回火工藝參數(shù)，控制馬氏體析出與碳化物聚集的程度以調(diào)整硬度。③使淬火后不穩(wěn)定的馬氏體和殘留奧氏體，轉(zhuǎn)變成尺寸較穩(wěn)定的組織。④用于淬透性很好的合金鋼軟化，用空冷淬火加高溫回火工藝可獲得比退火更好的效果。60、正火(normalizing)：將鋼件加熱到上臨界點(diǎn)以上40～60℃或更高的溫度，保溫達(dá)到完全奧氏體化后，在空氣中冷卻的一種簡(jiǎn)便經(jīng)濟(jì)的熱處理工藝，俗稱?；Ｆ渲饕康氖羌?xì)化晶粒以改善鋼的力學(xué)性能，并可作最終熱處理用。它還可用于改善組織以改善鋼的切削加工性能。61、淬火(hardenninequenching)：把鋼加熱到奧氏體化溫度并保持一定時(shí)間，然后以大于臨界冷卻速度冷卻，以獲得非擴(kuò)散型轉(zhuǎn)變組織，如馬氏體、貝氏體和奧氏體等的一種熱處理工藝，俗稱蘸火。其目的通常是提高鋼的強(qiáng)度和硬度。淬火工藝包括淬火溫度的選擇、加熱時(shí)間的確定和冷卻介質(zhì)的選擇三個(gè)方面。要求是既達(dá)到要求的性能，又變形小，無開裂。62、疲勞(fatigue)：材料或構(gòu)件在長(zhǎng)期交變載荷持續(xù)作用下產(chǎn)生裂紋，直至失效或斷裂的現(xiàn)象。其特點(diǎn)是破壞應(yīng)力遠(yuǎn)低于材料在單向拉伸下的斷裂應(yīng)力，而且疲勞斷裂時(shí)不產(chǎn)生明顯的宏觀塑性變形，易造成災(zāi)難性的事故。63、蠕變(creep)：金屬等固體材料在應(yīng)力作用下，隨時(shí)間的延續(xù)發(fā)生緩慢塑性變形的現(xiàn)象。蠕變是金屬等固體材料的塑性變形現(xiàn)象的—種。蠕變可以在很低的應(yīng)力下產(chǎn)生，例如，對(duì)于金屬材料，其發(fā)生蠕變的應(yīng)力要比該溫度下的金屬屈服強(qiáng)度低得多。金屬發(fā)生蠕變的溫度與其熔點(diǎn)Tm有關(guān)。對(duì)于火力發(fā)電機(jī)組高溫部件，如主蒸汽管道、過熱器管、汽輪機(jī)主軸、葉片等用鋼和合金，則需在高溫，即工作溫度為0.4Tm以上時(shí)才發(fā)生明顯的蠕變現(xiàn)象，而有些低熔點(diǎn)金屬，如鉛、錫等，即使在室溫下也會(huì)發(fā)生蠕變。64、蠕變斷裂(creeprupture)：金屬材料在高溫與低載荷的長(zhǎng)期作用下因蠕變損傷而斷裂的行為。是火力發(fā)電廠高溫部件失效主要破斷形式之一，如主蒸汽管、高溫過熱器管和高溫再熱器管等因長(zhǎng)期超溫運(yùn)行而泄漏爆破。表征金屬蠕變斷裂性能的有金屬的持久強(qiáng)度極限和持久塑性。65、鋼鐵基本組織(fundamentalmicrostructureofsteel)：鋼鐵中基本顯微組織類型包括奧氏體、鐵素體、珠光體、貝氏體、馬氏體和碳化物等。其中奧氏體、鐵素體和馬氏體屬固溶體(兩種或兩種以上組元在液態(tài)時(shí)互相溶解，在固態(tài)時(shí)也互相溶解而成單一均勻的相，按溶入元素原子位置不同分置換式、間隙式和缺位式等三種固溶體，奧氏體、鐵素體和馬氏體均屬間隙固溶體)，珠光體和貝氏體屬機(jī)械混合物(兩組元在固態(tài)時(shí)互不溶解，又不形成化合物，有各自晶格和性能的相的混合)，碳化物屬化合物(以一定原子數(shù)比例相互結(jié)合，可用一簡(jiǎn)單化學(xué)式表示的物質(zhì))。鋼中滲碳體即為鐵碳化合物。66、奧氏體：碳或其他合金元素溶入γ鐵中形成的固溶體。為面心立方晶格，無磁性，有良好的塑性和韌性。一般鋼中奧氏體存在于高溫下。鋼淬火后有部分奧氏體殘留到室溫，稱為殘余奧氏體。合金鋼中加入擴(kuò)大γ區(qū)的合金元素如Ni、Mn等，可使奧氏體能保持到室溫以下，稱奧氏體鋼。奧氏體鋼最高使用溫度可達(dá)700℃，含鉻的奧氏體鋼的抗蠕脹和抗氧化性能都很好，奧氏體鋼成為高性能耐熱合金鋼的代名詞。67、鐵素體：碳或其他合金元素溶入α鐵形成的固溶體。為體心立方晶格，塑性和韌性較好。鐵素體為低、中碳鋼及低合金鋼的主要顯微組織。一般情況下，隨鐵素體量增加，鋼的塑性、韌性上升，強(qiáng)度下降。鋼中加入縮小γ區(qū)合金元素，如Si、Ti、Cr等，可得到高溫常溫都是鐵素體組織，稱鐵素體鋼。68、珠光體：由鐵素體和滲碳體組成的機(jī)械混合物。通常為片層狀結(jié)構(gòu)，有較高的強(qiáng)度和硬度。中碳鋼和低合金鋼的強(qiáng)度和塑性取決于珠光體的數(shù)量及片層間距，片層間距越小強(qiáng)度越高。隨著珠光體轉(zhuǎn)變溫度的降低可分別形成粗片狀珠光體、細(xì)片狀珠光體、索氏體、屈氏體，它們都屬于珠光體組織，只是片層間距不同。69、貝氏體：過飽和鐵素體和滲碳體的兩相混合物，屬不平衡組織。鋼中貝氏體形態(tài)取決于轉(zhuǎn)變溫度和合金元素，有上貝氏體、下貝氏體、粒狀貝氏體和無碳貝氏體。上貝氏體羽毛狀，由平行的條狀鐵素體和分布在條間片狀或短桿狀并平行于鐵素體的滲碳體所組成。鐵素體內(nèi)位錯(cuò)密度高，即強(qiáng)度高，但韌性較差。下貝氏體過飽和鐵素體呈針片狀，針片間成一定角度分布，其內(nèi)部析出許多均勻細(xì)小的碳化物。下貝氏體中過飽和的鐵素體具有高密度位錯(cuò)胞亞結(jié)構(gòu)，均勻分布著彌散的碳化物，所以強(qiáng)度高、耐磨性好。70、馬氏體：碳的過飽和固溶體。為體心立方晶格，是過冷奧氏體非擴(kuò)散性相變的產(chǎn)物。鋼中馬氏體形態(tài)隨碳含量而異，低碳馬氏體為條狀，平行成束地分布，在金相顯微鏡下呈板條狀。低碳馬氏體韌性相當(dāng)好，強(qiáng)度和硬度也足夠高。高碳馬氏體為片狀馬氏體，片狀馬氏體總是互相成一定角度分布。低溫回火后馬氏體變成黑色，殘余奧氏體仍為白色。片狀馬氏體亞結(jié)構(gòu)主要為精細(xì)孿晶，并且具有很高硬度。片狀馬氏體因韌性極低而無法在工業(yè)上使用。71、奧氏體耐熱鋼(austeniticheatresistantsteel)：常溫下為奧氏體組織或只含少量鐵素體的奧氏體一鐵素體復(fù)相組織的耐熱鋼。其合金元素的總含量一般在50％以下。主要為鉻鎳和在鉻鎳基礎(chǔ)上加入鎢、鉬、銅、鈦等強(qiáng)化元素的鋼。另外還有鉻錳氮、鉻鎳錳及鐵鋁錳系奧氏體耐熱鋼等。奧氏體耐熱鋼具有700℃以上溫度所需的高溫強(qiáng)度和良好的抗氧化性能，但有價(jià)格昂貴，熱導(dǎo)率低，膨脹系數(shù)大，易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋和壽命短等缺點(diǎn)，在一定程度上影響了奧氏體耐熱鋼在電廠中的廣泛使用。72、碳素鋼(carbonstee1)：含碳量少于1.35％并含有限量的錳、硅、磷、硫等雜質(zhì)和微量殘存元素的鐵碳合金。碳含量是決定碳素鋼性能和用途的主要因素?；痣姀S中工作溫度不超過450℃的構(gòu)件廣泛使用碳素鋼。碳素鋼按化學(xué)成分可分為低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼；按鋼的品質(zhì)分為普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼和高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素鋼；按用途分為碳素結(jié)構(gòu)鋼和碳素工具鋼等。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼——可分為甲類鋼、乙類鋼和丙類鋼。甲類鋼(A類)是保證力學(xué)性能的鋼；乙類鋼（B類）是保證化學(xué)成分的鋼；丙類鋼(C類)同時(shí)保證化學(xué)成分和力學(xué)性能，可用于制造較重要的結(jié)構(gòu)。優(yōu)質(zhì)碳素鋼結(jié)構(gòu)——硫、磷等雜質(zhì)含量較普通碳素結(jié)構(gòu)鋼低。按含碳量和用途優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼可分為低碳、中碳和高碳三類。碳素工具鋼——含碳量為0.65％～1.35％，經(jīng)熱處理后有高的硬度和耐磨性，用于制造常溫下使用的工具、刃具和量具等。73、變壓運(yùn)行(variablepressureoperation)：保持汽輪機(jī)進(jìn)汽調(diào)節(jié)汽門全開或部分開啟，通過改變鍋爐出口蒸汽壓力(溫度不變)來滿足電網(wǎng)負(fù)荷要求的一種機(jī)組運(yùn)行方式，也稱滑壓運(yùn)行。根據(jù)汽輪機(jī)進(jìn)汽調(diào)節(jié)汽門在負(fù)荷變動(dòng)時(shí)開啟的方式不同，變壓運(yùn)行又可分為純變壓運(yùn)行、節(jié)流變壓運(yùn)行和復(fù)合變壓運(yùn)行三種形式。純變壓運(yùn)行：在整個(gè)負(fù)荷變化范圍內(nèi)，汽輪機(jī)進(jìn)汽調(diào)節(jié)汽門全開，完全由鍋爐改變主蒸汽壓力來適應(yīng)機(jī)組負(fù)荷變化。這種運(yùn)行方式，存在很大的時(shí)滯，負(fù)荷適應(yīng)性差，不能滿足調(diào)頻的要求。另外在低負(fù)荷時(shí)，汽門全開，進(jìn)汽壓力低，機(jī)組循環(huán)效率下降較多。節(jié)流變壓運(yùn)行：在正常運(yùn)行條件下，汽輪機(jī)進(jìn)汽調(diào)節(jié)汽門不全開，保持一定的節(jié)流。當(dāng)負(fù)荷增加時(shí)，全開調(diào)節(jié)汽門，利用鍋爐的蓄能，達(dá)到快速帶負(fù)荷的目的，此后，隨著鍋爐蒸汽壓力的提高，調(diào)節(jié)汽門重新恢復(fù)到原來的位置。這種運(yùn)行方式解決了純變壓運(yùn)行負(fù)荷調(diào)整時(shí)滯大的缺點(diǎn)，但由于正常運(yùn)行時(shí)，調(diào)節(jié)汽門不完全打開，有一定的節(jié)流損失，也會(huì)降低機(jī)組運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。復(fù)合變壓運(yùn)行：是一種變壓運(yùn)行和定壓運(yùn)行組合的運(yùn)行方式，對(duì)于噴嘴調(diào)節(jié)的汽輪機(jī)，在實(shí)際應(yīng)用中有三種組合方式：①低負(fù)荷變壓運(yùn)行，高負(fù)荷定壓運(yùn)行。②高負(fù)荷變壓運(yùn)行，低負(fù)荷定壓運(yùn)行。③高負(fù)荷和低負(fù)荷定壓運(yùn)行，中間負(fù)荷變壓運(yùn)行。74、定壓運(yùn)行(constantpressureoperation)：機(jī)組的一種傳統(tǒng)運(yùn)行方式，它是保持汽輪機(jī)進(jìn)汽參數(shù)不變，通過改變進(jìn)汽調(diào)節(jié)汽門的個(gè)數(shù)和開度來改變進(jìn)汽量，以滿足電網(wǎng)對(duì)調(diào)整負(fù)荷的要求。汽輪機(jī)進(jìn)汽調(diào)節(jié)方式主要有節(jié)流調(diào)節(jié)和噴嘴調(diào)節(jié)兩種：節(jié)流調(diào)節(jié)的汽輪機(jī)作定壓運(yùn)行時(shí)，鍋爐保持汽壓、汽溫不變，依靠改變節(jié)流調(diào)節(jié)閥開度大小來改變閥后的壓力，從而改變進(jìn)入汽輪機(jī)的蒸汽流量和蒸汽可用焓降，以達(dá)到改變機(jī)組負(fù)荷的目的。節(jié)流調(diào)節(jié)的汽輪機(jī)在低負(fù)荷時(shí)，調(diào)節(jié)閥開度很小，蒸汽節(jié)流損失很大，由于調(diào)節(jié)閥后蒸汽壓力降低，進(jìn)入汽輪機(jī)蒸汽可用焓降減少，使得機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性有明顯下降，但另一方面，正是由于調(diào)節(jié)汽門的節(jié)流作用，使得機(jī)組在變負(fù)荷時(shí)，各級(jí)容積流量和蒸汽溫度變化不大，因而有較好的負(fù)荷適應(yīng)性。噴嘴調(diào)節(jié)的汽輪機(jī)在定壓運(yùn)行時(shí)，鍋爐維持蒸汽參數(shù)不變，依靠調(diào)節(jié)汽門順序開啟或關(guān)閉，來滿足電網(wǎng)負(fù)荷要求，即用改變調(diào)節(jié)汽門開關(guān)數(shù)目來改變蒸汽流量和機(jī)組負(fù)荷。由于蒸汽經(jīng)過全開調(diào)節(jié)汽門基本上不產(chǎn)生節(jié)流，只有經(jīng)過未全開的調(diào)節(jié)汽門才產(chǎn)生節(jié)流，因此在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，噴嘴調(diào)節(jié)的汽輪機(jī)其調(diào)節(jié)汽門節(jié)流并不嚴(yán)重，其運(yùn)行效率下降也較節(jié)流調(diào)節(jié)汽輪機(jī)為少。75、金屬脆性(brittlenessofmetal)：金屬材料發(fā)生斷裂時(shí)僅吸收較少機(jī)械能量的特性，其特征表現(xiàn)為產(chǎn)生沒有宏觀塑性變形的破壞。金屬材料在使用過程中發(fā)生脆性或韌性斷裂不僅取決于材質(zhì)，而且受周圍條件(如溫度、介質(zhì))、零件的形狀和尺寸、表面狀態(tài)、受力條件及加載速度等因素的影響。金屬脆性常用沖擊值及其變化來表征。根據(jù)金屬脆性產(chǎn)生的條件不同，常將其分赤熱脆性、冷脆性、回火脆性、熱脆性、時(shí)效脆性等幾種。76、赤熱脆性：金屬在800～900℃以上呈現(xiàn)的脆性，亦稱紅脆性。常發(fā)生在含硫較多或還原不良的鋼中、在高溫鍛打時(shí)易開裂。其主要原因是硫以硫化鐵及硫的氧化物形式存在于鋼中，并形成低熔點(diǎn)的共晶體以網(wǎng)狀形式分布在晶界上，當(dāng)加熱到800℃以上時(shí)共晶體熔化，使晶界強(qiáng)度減弱而脆裂。77、冷脆性：金屬在低溫下呈現(xiàn)的脆性。冷脆性只產(chǎn)生于具有體心立方晶格(如鐵等)的金屬中，鍋爐制造用的碳鋼及低合金鋼都有冷脆現(xiàn)象。為避免冷脆斷裂事故，可通過沖擊試驗(yàn)、落錘試驗(yàn)測(cè)定出脆性轉(zhuǎn)變溫度。選材時(shí)應(yīng)選用脆性轉(zhuǎn)變溫度低于工作溫度的鋼材。78、回火脆性：某些淬火的合金鋼在一些溫度區(qū)域回火后所產(chǎn)生的脆化現(xiàn)象?？煞值谝活惡偷诙惢鼗鸫嘈?。第一類回火脆性產(chǎn)生于250～400℃溫度范圍回火后，主要產(chǎn)生于合金結(jié)構(gòu)鋼，并使斷裂呈晶間斷裂特征，又稱不可逆回火脆性，已產(chǎn)生的脆化不能用重新加熱方法消除。第二類回火脆性產(chǎn)生于500～550℃回火后，或從600℃以上溫度回火緩冷通過500～550℃溫度后，并主要產(chǎn)生在鉻鋼、錳鋼及鎳鉻鋼中。加入鉬、鎢等合金元素或回火后快冷，可有效地防止第二類回火脆性，或重新加熱到600℃以上溫度后快冷以消除第二類回火脆性。79、熱脆性：某些鋼材長(zhǎng)期停留在大約400～550℃區(qū)間，在冷卻至室溫后其沖擊值明顯下降的現(xiàn)象。差不多所有的鋼都有產(chǎn)生熱脆性的趨勢(shì)，但較易產(chǎn)生熱脆性的鋼有，低合金鉻鎳鋼、錳鋼及含銅(Cu≥0.04％)鋼。通常認(rèn)為熱脆性的發(fā)生是與鋼中晶界上析出脆化元素(如磷)，或析出碳化物、氮化物等有關(guān)，如火電廠中高溫螺栓在運(yùn)行中產(chǎn)生的熱脆性。80、時(shí)效脆性：某些鋼材冷加工變形后，在室溫下經(jīng)過較長(zhǎng)時(shí)間或在100～300℃下經(jīng)過一定時(shí)間沖擊值下降的現(xiàn)象。時(shí)效脆化程度用時(shí)效敏感性表示。時(shí)效敏感性的測(cè)定方法是將預(yù)先拉伸10％的板狀試祥加熱到250℃保溫1h后空冷，測(cè)出其室溫沖擊值，再與原材料的沖擊值做比較。一般要求其相對(duì)降低值不大于50％。81、鍋爐爆管(boilertubeexplosion)：鍋爐各金屬受熱面的管子在運(yùn)行中損傷失效而爆漏的現(xiàn)象。鍋爐受熱面主要是水冷壁管、過熱器管、再熱器管和省煤器管，常合稱為四管。由于它們承受高溫、高壓，一旦泄漏即會(huì)迫使鍋爐非計(jì)劃停運(yùn)，直接和間接損失都很大。因此，防止或減少爆管是火力發(fā)電廠反事故主要內(nèi)容之一。82、爐膛爆炸(furnaceexplosion)：鍋爐爐膛或煙道內(nèi)燃料突然強(qiáng)烈燃燒或熄火，燃?xì)鈮毫E增或驟減，超過爐墻或煙道所能承受能力而造成破裂的事故。有外爆和內(nèi)爆兩種，前者是爐膛或煙道內(nèi)聚集的可燃混合物被引燃導(dǎo)致急劇不可控的爆炸性燃燒，燃?xì)怏w積迅速膨脹，使?fàn)t墻或煙道向外爆裂。后者是爐膛滅火，煙氣體積隨溫度降低迅速減小，這時(shí)，如送、引風(fēng)機(jī)配合不當(dāng)引風(fēng)機(jī)抽力瞬間增大，使?fàn)t墻或煙道承受較大的負(fù)壓力而向內(nèi)爆裂(大容量鍋爐易出現(xiàn)此問題)。爆裂危害很大，特別是外爆，不僅會(huì)造成爐膛或煙道破裂，鍋爐的鋼架彎曲或斷裂，也會(huì)使有關(guān)的受熱面管子破壞和造成人身傷亡，修復(fù)工作困難，停用時(shí)間長(zhǎng)，直接和間接損失都很大。83、爐膛滅火(furnacelossoffire)：運(yùn)行中的鍋爐因風(fēng)／煤比失調(diào)，爐膛溫度低或燃料中斷，全部運(yùn)行的燃燒器突然全熄火的一種事故。滅火時(shí)—般會(huì)出現(xiàn)爐膛負(fù)壓突然增大，一、二次風(fēng)壓突然減小，汽溫、汽壓隨之降低，汽包水位先低而后升高，爐膛變暗，火焰監(jiān)視器發(fā)出滅火信號(hào)，有滅火保護(hù)裝置時(shí)，即應(yīng)按規(guī)定動(dòng)作(MFT)。判定為爐膛滅火時(shí)，應(yīng)立即停止煤粉制備系統(tǒng)，關(guān)閉速斷油門，停止向爐內(nèi)供應(yīng)燃料。嚴(yán)禁用關(guān)小風(fēng)門繼續(xù)供給燃料以爆燃方式恢復(fù)著火。調(diào)整爐膛負(fù)壓進(jìn)行通風(fēng)吹掃(燃煤爐吹掃不應(yīng)少于5min)，在查明滅火原因并加以消除后，再重新點(diǎn)火，若短時(shí)間不能恢復(fù)時(shí)，則按正常停爐處理。84、爐膛換熱(furnaceheattransfer)：燃料在鍋爐爐膛內(nèi)進(jìn)行燃燒的同時(shí)，將放出的熱量傳遞給受熱面的過程。在懸浮燃燒爐膛中，一方面由于燃料燃燒而釋放出大量熱量，煙氣沿火焰行程溫度不斷增加；另一方面，又由于煙氣同時(shí)以輻射換熱方式把熱量傳遞給受熱面，因而控制了煙溫的增長(zhǎng)幅度，并得以使燃盡區(qū)的煙溫逐漸降低。爐內(nèi)煙氣的溫度場(chǎng)宏觀上由燃燒釋熱和輻射換熱間的熱平衡決定。燃料在爐內(nèi)的燃燒狀況及煙氣的流動(dòng)和擴(kuò)散對(duì)釋熱和換熱有—定影響。85、管內(nèi)沸騰換熱(boilingheattransferintubes)：沸騰介質(zhì)(液體)在外力(壓力差)作用下沿管道受迫運(yùn)動(dòng)，同時(shí)受熱沸騰，屬于流動(dòng)沸騰換熱。如果管內(nèi)介質(zhì)不流動(dòng)，除非管內(nèi)徑尺寸很小、與產(chǎn)生的汽泡尺寸很接近這一特殊情況，一般可按池內(nèi)沸騰換熱處理。86、鍋爐附件(boileraccaesories)：通常包括安全附件、水位監(jiān)視裝置、吹灰裝置和汽水管道閥門等，是鍋爐主體設(shè)備上不可少的配帶裝置。它們與鍋爐的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行密切相關(guān)。安全附件包括安全閥、壓力表、水位表、溫度測(cè)量?jī)x表。87、鍋爐化學(xué)清洗(chemicalcleaningofboiler)：采用化學(xué)方法清除鍋爐水汽系統(tǒng)中的各種沉積物、金屬氧化物和其他污物，并使金屬表面形成保護(hù)膜的技術(shù)。它是減少鍋爐因受熱面結(jié)垢和沉積附著物所造成的腐蝕、導(dǎo)熱不良和對(duì)水汽的污染，保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的一項(xiàng)重要技術(shù)措施。對(duì)鍋爐的清洗一般采用酸性介質(zhì)，又稱酸洗。對(duì)新建機(jī)組主要是消除受熱面管內(nèi)壁在軋制過程中形成的高溫氧化皮，清除管內(nèi)在加工時(shí)引入的潤(rùn)滑劑以及在儲(chǔ)運(yùn)、安裝過程中產(chǎn)生的銹蝕產(chǎn)物、焊渣、油脂、泥砂等污物。對(duì)運(yùn)行鍋爐主要是清除金屬受熱面水側(cè)表面上積結(jié)的鈣鎂水垢、氧化鐵垢、銅垢、硅酸鹽垢和油垢等各類沉積物。88、鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行(boilereconomicoperation)：鍋爐機(jī)組在規(guī)定負(fù)荷及參數(shù)下保持最高效率及最低輔助動(dòng)力消耗的運(yùn)行，或稱保持最高鍋爐凈效率的運(yùn)行。鍋爐機(jī)組運(yùn)行的好壞在很大程度上決定了整個(gè)電廠運(yùn)行的安全經(jīng)濟(jì)性。對(duì)于現(xiàn)代火電機(jī)組，鍋爐效率每提高1％，將使整個(gè)發(fā)電機(jī)組效率提高約0.3％～0.4％，標(biāo)準(zhǔn)煤耗下降3～4g/(kW?h)。隨著鍋爐負(fù)荷的高低，由于爐膛內(nèi)燃料的燃燒工況、溫度水平、各級(jí)受熱面的粘污與熱交換狀態(tài)以及輔助動(dòng)力消耗的不同，其運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性也各不相同。在整個(gè)鍋爐運(yùn)行負(fù)荷范圍內(nèi)，鍋爐運(yùn)行凈效率最高的負(fù)荷稱之為經(jīng)濟(jì)負(fù)荷。這一負(fù)荷的高低主要與設(shè)計(jì)及運(yùn)行有關(guān)，通常在90％的鍋爐額定負(fù)荷左右。在一定負(fù)荷下鍋爐的凈效率與給水溫度、過量空氣系數(shù)、一、二次風(fēng)配比、最佳煤粉細(xì)度和受熱面清潔程度有關(guān)。通常必須進(jìn)行詳細(xì)的燃燒調(diào)整試驗(yàn)和工況試驗(yàn)，以求得各種負(fù)荷下的最佳運(yùn)行工況，作為日常運(yùn)行調(diào)整的依據(jù)，以保證鍋爐機(jī)組的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。89、鍋爐膨脹中心(boilerexpansioncenter)：對(duì)大、中容量懸吊式鍋爐人為地設(shè)置的膨脹零點(diǎn)。要求這一位置不產(chǎn)生任何方向的位移。無論從保證鍋爐密封還是對(duì)鍋爐進(jìn)行系統(tǒng)應(yīng)力分析都要求設(shè)置膨脹中心，以便在查明鍋爐各部分溫度分布后，就可以計(jì)算出在該狀態(tài)下鍋爐各位置的膨脹位移量。膨脹中心的位置根據(jù)鍋爐的布置型式來決定。對(duì)于懸吊式鍋爐，在上下方向上總是設(shè)在爐頂?shù)鯍煅b置的固定螺母處；左右對(duì)稱布置的鍋爐，膨脹中心一般都在對(duì)稱中心線上；膨脹中心在前后方向上的位置和鍋爐的布置形式關(guān)系很大，單煙道鍋爐多在爐膛中心線上。導(dǎo)向裝置是實(shí)現(xiàn)膨脹中心的專用限位結(jié)構(gòu)。由于鍋爐為全懸吊結(jié)構(gòu)且質(zhì)量很大，在垂直方向上，受熱面系統(tǒng)和燃燒設(shè)備(固定在水冷壁上)都向下自由膨脹，在鍋爐前后和左右方向上則依靠導(dǎo)向裝置來引導(dǎo)。在前后水冷壁中心處和前后包墻中心線處的剛性梁上，常沿爐高設(shè)置三至四道導(dǎo)向裝置，使它只限制鍋爐左右方向的位移而不限制前后方向的位移(通過預(yù)留足夠的間隙來實(shí)現(xiàn))，同樣道理，前后方向膨脹中心的位置，則設(shè)在側(cè)水冷壁剛性梁上，并裝設(shè)導(dǎo)向裝置，使它只限制鍋爐前后方向的位移而不限制左右方向的位移。由于導(dǎo)向裝置限制了鍋爐在某個(gè)方向上的位移，所以當(dāng)鍋爐受到溫度變化、地震、風(fēng)力的影響就會(huì)對(duì)導(dǎo)向裝置產(chǎn)生作用力，這就是導(dǎo)向載荷。在構(gòu)架設(shè)計(jì)中必須有可靠的手段將導(dǎo)向載荷傳遞給基礎(chǔ)。90、鍋爐最低穩(wěn)燃負(fù)荷(boilerminimumloadforstablecombustion)：鍋爐機(jī)組在不借助輔助燃料