2021年一建《市政》點(diǎn)睛資料

考點(diǎn)或配套習(xí)題——突擊沖刺訓(xùn)練專用材料整理匯編

學(xué)20習(xí)21年資一建料《整市政理》匯點(diǎn)睛編資料

（考點(diǎn)或配套習(xí)題突擊訓(xùn)練）

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2021一級(jí)建造師點(diǎn)睛資料

《市政公用工程管理與實(shí)務(wù)》

P2（二）按力學(xué)特性分類

（1）柔性路面：荷載作用下產(chǎn)生的彎沉變形較大、抗彎強(qiáng)度小，在反復(fù)荷載作用下產(chǎn)生累積變形，它的

破壞取決于極限垂直變形和彎拉應(yīng)變。柔性路面主要代表是各種瀝青類路而。

P3（2）瀝青路面面層類型：

1）熱拌瀝青混合料面層：

熱拌瀝青混合料（HMA）,包括SMA（瀝青瑪琦脂碎石混合料）和OGFC（大空隙開級(jí)配排水式瀝青磨

耗層）等嵌擠型熱拌瀝青混合料，適用于各種等級(jí)道路的面層，其種類應(yīng)按集料公稱最大粒徑、礦料級(jí)配、

孔隙率劃分。

2）冷拌瀝青混合料而層：

冷拌瀝青混合料適用于支路及其以下道路的面層、支路的表面層，以及各級(jí)瀝青路面的基層、連接層或整

平層；冷拌改性瀝青混合料可用于瀝青路面的坑槽冷補(bǔ)。

3）溫拌瀝青混合料面層：

溫拌瀝青混合料是通過在混合料拌制過程中添加合成沸石產(chǎn)生發(fā)泡潤滑作用、拌合溫度120?130C條件下

生產(chǎn)的瀝青混合料，與熱拌瀝青混合料的適用范圍相同。

P4二、結(jié)構(gòu)層與性能要求

（二）墊層

（1）墊層主要設(shè)置在溫度和濕度狀況不良的路段上，以改善路面結(jié)構(gòu)的使用性能。前者出現(xiàn)在季節(jié)

性冰凍地區(qū)路面結(jié)構(gòu)厚度小于最小防凍厚度要求時(shí)，設(shè)置防凍墊層可以使路面結(jié)構(gòu)免除或減輕凍脹和翻漿

病害。

1）季節(jié)性冰凍地區(qū)的中濕或潮濕路段。

2）地下水位高、排水不良，路基處于潮濕或過濕狀態(tài)的路段。

3）水文地質(zhì)條件不良的土質(zhì)路塹，路床土處于潮濕或過濕狀態(tài)的路段。

P5（四）面層

（2）面層直接同行車和大氣相接觸，承受行車荷載引起的豎向力、水平力和沖擊力的作用，同時(shí)又受降

水的侵蝕作用和溫度變化的影響。

（3）路面使用指標(biāo)：

1）承載能力：

為此，路面必須滿足設(shè)計(jì)年限的使用需要，具有足夠的抗疲勞破壞和塑性變形的能力，即具備相當(dāng)高的強(qiáng)

度和剛度。

2）平整度：3）溫度穩(wěn)定性：4）抗滑能力：

5）噪聲量：

近年我國城市開始修筑降噪排水路面，以提高城市道路的使用功能和減少城市交通噪聲。降噪排水路面的

面層結(jié)構(gòu)組合一般為：上面層采用OGFC瀝青混合料，中面層、下面層等采用密級(jí)配瀝青混合料。這種

組合既滿足瀝青路面強(qiáng)度高、高低溫性能好和平整密實(shí)等路用功能，又實(shí)現(xiàn)『城市道路排水陣噪功能。

P6（~）基層

（2）基層材料的選用原則：根據(jù)道路交通等級(jí)和路基抗沖刷能力來選擇基層材料。

①特重交通：貧混凝土、碾壓混凝土或?yàn)r青混凝土；

②重交通道路：水泥穩(wěn)定粒料或?yàn)r青穩(wěn)定碎石：

③中、輕交通道路：水泥或石灰粉煤灰穩(wěn)定粒料或級(jí)配粒料。

④濕潤和多雨地區(qū)，繁重交通路段：排水基層。

（3）基層的寬度應(yīng)根據(jù)混凝土面層施工方式的不同，比混凝土面層每側(cè)至少寬出300nlm（小型機(jī)具

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施工時(shí)）或500mm（軌模式攤鋪機(jī)施工時(shí)）或650mm（滑模式攤鋪機(jī)施工時(shí)）。

P7（三）面層

（4）對(duì)于特事及重交通等級(jí)的混凝土路面，橫向脹縫、縮縫均設(shè)置傳力桿。在自由邊處，承受繁重交通

的脹縫、施工縫，小于90°的面層角隅，下穿市政管線路段，以及雨本口和地下設(shè)施的檢查井周圍，應(yīng)

配筋補(bǔ)強(qiáng)。

（5）抗滑構(gòu)造一一混凝土面層應(yīng)具有較大的粗糙度，即應(yīng)具備較高的抗滑性能，以提高行車的安全性。

因此可采用刻槽、壓槽、拉槽或拉毛等方法形成一定的構(gòu)造深度。

P8（-）基本分類

（1）按材料組成及結(jié)構(gòu)分為連續(xù)級(jí)配、間斷級(jí)配。

（2）按礦料級(jí)配組成及空隙率大小分為密級(jí)配、半開級(jí)配、開級(jí)配。

（3）按公稱最大粒徑的大小可分為特粗式、粗粒式、中粒式，細(xì)粒式、砂粒式。

（4）按生產(chǎn)工藝分為熱拌瀝青混合料、冷拌瀝青混合料、再生瀝青混合料等。

P9二、主要材料與性能

1.粘結(jié)性——對(duì)高等級(jí)道路，夏季高溫持續(xù)時(shí)間長、重載交通、停車場等行車速度慢的路段，尤其是汽車

荷載剪應(yīng)力大的結(jié)構(gòu)層，宜采用稠度大（針入度?。┑臑r青；對(duì)冬季寒冷地區(qū)、交通量小的道路宜選用稠

度小的瀝青。

P10（三）細(xì)集料

（2）熱拌密級(jí)配瀝青混合料中天然砂用量不宜超過集料總量的20%,SMA、0GFC不宜使用天然砂。

P11瀝青路面材料的再生，關(guān)鍵在于瀝青的再生。

P12（3）具有溶解分散瀝青質(zhì)的能力，即應(yīng)富含芳香酚?？梢栽偕Ч禂?shù)一一再生瀝青的延度與原（舊）

瀝青延度的比值表征舊瀝青添加再生劑后恢復(fù)原瀝青性能的能力。

P13一、常見擋土墻的結(jié)構(gòu)形式及特點(diǎn)

擋土墻結(jié)構(gòu)形式及分類（表1K411016）

重點(diǎn)是：衡重式、懸臂式、鋼筋混凝土扶壁式、錨桿式的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。（圖片防止出圖形題）

P16（4）施工前，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)勘察報(bào)告，對(duì)路基土進(jìn)行天然含水量、液限、塑限、標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)、CBR

試驗(yàn)，必要時(shí)應(yīng)做顆粒分析、有機(jī)質(zhì)含量、易溶鹽含量、凍脹和膨脹量等試驗(yàn)。

二、路基施工要點(diǎn)

（-）填土路基

（1）排除原地面積水，清除樹根、雜草、淤泥等。應(yīng)妥善處理墳坑、井穴、樹根坑的坑槽，分層填實(shí)

至原地面高。

（2）填方段內(nèi)應(yīng)事先找平，當(dāng)?shù)孛嫫露榷赣?：5時(shí)，需修成臺(tái)階形式，每層臺(tái)階高度不宜大于300mm,

寬度不應(yīng)小于1.0m。

（3）根據(jù)測(cè)量中心線樁和下坡腳樁，分層填土、壓實(shí)。

（6）路基填方高度應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高增加預(yù)沉量值。

P17（5）碾壓時(shí)，應(yīng)視土的干濕程度而采取灑水或換土、晾曬等措施。（雨后和彈簧土處理措施）

P18（二）填筑

（1）填土應(yīng)分層進(jìn)行。下層填土合格后，方可進(jìn)行上層填筑。路基填土寬度應(yīng)比設(shè)計(jì)寬度寬500mm。

P19土的工程性質(zhì)除表現(xiàn)為堅(jiān)實(shí)系數(shù)外，還表現(xiàn)在土的強(qiáng)度性質(zhì)。

P20（二）路用工程（土）主要性能參數(shù)

含水量3：土中水的質(zhì)量與干土粒質(zhì)量之比。

天然密度P：土的質(zhì)量與其體積之比

孔隙比e：土的孔隙體積與土粒體積之比

孔隙率n：土的孔隙體積與土的體積（三相）之比

三、不良土質(zhì)路基的處理方法

軟土基處理施工方法有數(shù)十種，常用的處理方法有表層處理法、換填法、重壓法、垂直排水固結(jié)法等。

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P24（5）二灰穩(wěn)定粒料基層中的粉煤灰，若三氧化硫含量偏高，易使路面起拱，直接影響道路基層和面層

的彎沉值。

P30（~）運(yùn)輸與布料

（2）對(duì)高等級(jí)道路，開始攤鋪前等候的運(yùn)料車宜在5輛以上。（即：運(yùn)輸能力要滿足攤鋪能力一連續(xù)攤

鋪）

二、攤鋪?zhàn)鳂I(yè)

（一）機(jī)械施工

（5）攤鋪機(jī)應(yīng)采用自動(dòng)找平方式。下面層宜采用鋼絲繩或路緣石、平石控制高程與攤鋪厚度，上面

層宜采用導(dǎo)梁或平衡梁的控制方式。

（6）最低攤鋪溫度根據(jù)鋪筑層厚度、氣溫、瀝青混合料種類、風(fēng)速、下臥層表面溫度等，按規(guī)

范要求執(zhí)行。

（7）松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)混合料類型、施工機(jī)械和施工工藝等通過試鋪試壓確定。

P36（2）模板安裝應(yīng)符合：支模前應(yīng)核對(duì)路面標(biāo)高、面板分塊、脹縫和構(gòu)造物位置；模板應(yīng)安裝穩(wěn)固、順

直、平整，無扭曲，相鄰模板連接應(yīng)緊密平順，不得錯(cuò)位；嚴(yán)禁在基層上挖槽嵌入模板；使用軌道攤鋪機(jī)

應(yīng)采用專用鋼制軌模：模板安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用：模板安裝檢驗(yàn)合格后表面應(yīng)涂隔離

劑，接頭應(yīng)粘貼膠帶或塑料薄膜等密封。

P37（4）混凝土面層分兩次攤鋪時(shí)，上層混凝土的攤鋪應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，且下層厚度宜為總

厚的3/5.

P41橋梁由上部結(jié)構(gòu)、下部結(jié)構(gòu)、支座系統(tǒng)和附屬設(shè)施四個(gè)基本部分組成。

（1）上部結(jié)構(gòu)：在線路遇到障礙而中斷時(shí)，跨越這類障礙的主要承載結(jié)構(gòu)。

1）橋跨結(jié)構(gòu)：線路跨越障礙（如江河、山谷或其他線路等）的結(jié)構(gòu)物。

（2）下部結(jié)構(gòu)：包括橋墩、橋臺(tái)和墩臺(tái)基礎(chǔ)，是支承橋跨結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)物。

1）橋墩：是在河中或岸上支承橋跨結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)物。

2）橋臺(tái)：設(shè)在橋的兩端；一邊與路堤相接，以防止路堤滑塌；另一邊則支承橋跨結(jié)構(gòu)的端部。為保護(hù)橋

臺(tái)和路堤填土，橋臺(tái)兩側(cè)常做錐形護(hù)坡、擋土墻等防護(hù)工程。

3）墩臺(tái)基礎(chǔ)：是保證橋梁墩臺(tái)安全并將荷載傳至地基的結(jié)構(gòu)。

（3）支座系統(tǒng)：在橋跨結(jié)構(gòu)與橋墩或橋臺(tái)的支承處所設(shè)置的傳力裝置。它不僅要傳遞很大的荷載，并且

還要保證橋跨結(jié)構(gòu)能產(chǎn)生一定的變位。

（4）附屬設(shè)施：包括橋面系（橋面鋪裝、防水排水系統(tǒng)、欄桿或防撞欄桿以及燈光照明等）、伸縮縫、

橋頭搭板和錐形護(hù)坡等。

P42相關(guān)常用術(shù)語。注意橋下凈空涉及兩專。

P44表1K412012設(shè)計(jì)模板、支架和拱架的荷載組合表

P45（6）模板、支架和拱架的設(shè)計(jì)中應(yīng)設(shè)施工預(yù)拱度。施工預(yù)拱度應(yīng)考慮下列因素：

1）設(shè)計(jì)文件規(guī)定的結(jié)構(gòu)預(yù)拱度：2）支架和拱架承受全部施工荷載引起的彈性變形；3）受載后

由于桿件接頭處的擠壓和卸落設(shè)備壓縮而產(chǎn)生的非彈性變形；4）支架、拱架基礎(chǔ)受載后的沉降。

（7）設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)模板時(shí)，應(yīng)考慮施加預(yù)應(yīng)力后構(gòu)件的彈性壓縮、上拱及支座螺栓或預(yù)埋件的

位移等。

二、模板、支架和拱架的制作與安裝

（1）支架和拱架搭設(shè)之前，預(yù)壓地基合格并形成記錄。

（2）支架立柱必須落在有足夠承載力的地基上，立柱底端必須放置墊板或混凝土墊塊。支架地基嚴(yán)禁

被水浸泡，冬期施工必須采取防止凍脹的措施。

（3）支架通行孔的兩邊應(yīng)加護(hù)樁、限高架及安全警示標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)警示燈。施工中易受漂流物沖撞

的河中支架應(yīng)設(shè)牢固的防護(hù)設(shè)施。

（4）安設(shè)支架、拱架過程中，應(yīng)隨安裝隨架設(shè)臨時(shí)支撐。采用多層支架時(shí)，支架的橫墊板應(yīng)水平，立

柱應(yīng)鉛直，上下層立柱應(yīng)在同一中心線上。

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（5）施工腳手架、便橋須設(shè)立獨(dú)立的支撐體系，不得與支架或拱架共用同一支撐結(jié)構(gòu)。

（6）鋼管滿堂支架搭設(shè)完畢后，應(yīng)按《鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程》JGJ/T194—2009要求，預(yù)壓支

架合格并形成記錄。

P46三、模板、支架和拱架的拆除

（1）模板、支架和拱架拆除應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）非承重側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證結(jié)構(gòu)棱角不損壞時(shí)方可拆除.混凝土強(qiáng)度宜為2.5MPa及以上。

（2）漿砌石、混凝土砌塊拱橋拱架的卸落應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1）漿砌石、混凝土砌塊拱橋應(yīng)在砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后卸落拱架，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，砂漿強(qiáng)度

應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值的80%以上。

2）跨徑小于10m的拱橋宜在拱上結(jié)構(gòu)全部完成后卸落拱架；中等跨徑實(shí)腹式拱橋宜在護(hù)拱完成后卸

落拱架；大跨徑空腹式拱橋宜在腹拱橫墻完成（未砌腹拱圈）后卸落拱架。

3）在裸拱狀態(tài)卸落拱架時(shí)，應(yīng)對(duì)主拱進(jìn)行強(qiáng)度及穩(wěn)定性驗(yàn)算并采取必要的穩(wěn)定措施。

（3）模板、支架和拱架拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則。支架和拱架應(yīng)按幾個(gè)循環(huán)卸落，卸落量

宜由小漸大。每一循環(huán)中，在橫向應(yīng)同時(shí)卸落、在縱向應(yīng)對(duì)稱均衡卸落。簡支梁、連續(xù)梁結(jié)構(gòu)的模板應(yīng)從

跨中向支座方向依次循環(huán)卸落；懸臂梁結(jié)構(gòu)的模板宜從懸臂端開始順序卸落。

P49（4）應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置墊塊，確保鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎牢固、錯(cuò)開

布置?；炷翂|塊應(yīng)具有不低于結(jié)構(gòu)本體混凝土的強(qiáng)度，并應(yīng)有足夠的密實(shí)性。

（5）混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)墊塊的位置、數(shù)量和緊固程度進(jìn)行檢查。

一、混凝土的抗壓強(qiáng)度

（2）現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107—2010中規(guī)定了評(píng)定混凝土強(qiáng)度的方法，包

括標(biāo)準(zhǔn)差已知統(tǒng)計(jì)法、標(biāo)準(zhǔn)差未知統(tǒng)計(jì)法以及非統(tǒng)計(jì)法三種。

（3）對(duì)C60及以上的高強(qiáng)度混凝土，當(dāng)混凝土方量較少時(shí)，宜留取不少于10組的試件，采用標(biāo)準(zhǔn)差未知

的統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定混凝土強(qiáng)度。

P513.混凝土澆筑

（1）澆筑前的檢查

澆筑混凝土前，應(yīng)檢查模板、支架的承載力、剛度、穩(wěn)定性，檢查鋼筋及預(yù)埋件的位置、規(guī)格，并

做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。在原混凝土面上澆筑新混凝土?xí)r，相接面應(yīng)鑿毛，并清洗干凈，表

面濕潤但不得有積水。

2）混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。同?施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆

筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。

3）采用振搗器振搗混凝土?xí)r，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿、不出現(xiàn)氣泡和

不再沉落為準(zhǔn)。

（三）混凝土養(yǎng)護(hù)

（2）灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥的混凝土，不得少于7d。

摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B等要求以及高強(qiáng)度混凝土，不少于14do

P52（4）管道的檢驗(yàn)

1）金屬螺旋管道進(jìn)場時(shí)，應(yīng)檢查出廠合格證、質(zhì)量保證書，核對(duì)其類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量，應(yīng)進(jìn)

行管道外觀質(zhì)量檢查、徑向剛度和抗?jié)B漏性能檢驗(yàn)。

2）金屬螺旋管按批進(jìn)行檢驗(yàn)。每批由同一生產(chǎn)廠家，同一批鋼帶所制作的金屬螺旋管組成，累計(jì)半

年產(chǎn)量或50000m生產(chǎn)量為一批。不足上述條件的則取產(chǎn)量最多的規(guī)格作為一批。

P54三、預(yù)應(yīng)力混凝土配制與澆筑

（-）配制

（1）預(yù)應(yīng)力混凝土應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（早期強(qiáng)度高），不宜使用礦渣硅酸鹽水泥，

不得使用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥。

（4）從各種材料引入混凝土中的氯離子最大含量不宜超過水泥用量的0.06雙超過0.06%時(shí)，宜采取摻加

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阻銹劑、增加保護(hù)層厚度、提高混凝土密實(shí)度等防銹措施。

四、預(yù)應(yīng)力張拉施工

（―）基本規(guī)定

（2）預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)以伸長值進(jìn)行校核。實(shí)際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)

符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)無要求時(shí)，實(shí)際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。否則應(yīng)暫停張拉，待查明

原因并采取措施后，方可繼續(xù)張拉。

（3）預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力（。0）,該初應(yīng)力宜為張拉控制應(yīng)力（ocon）的10%?15%,

伸長值應(yīng)從初應(yīng)力時(shí)開始量測(cè)。

P55（三）后張法預(yù)應(yīng)力施工

（2）預(yù)應(yīng)力筋安裝應(yīng)符合下列要求：’

1）先穿束后澆混凝土?xí)r，澆筑混凝土之前，必須檢查管道并確認(rèn)完好；澆筑混凝土?xí)r應(yīng)定時(shí)抽動(dòng)、

轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)應(yīng)力筋。

2）先澆混凝土后穿束時(shí)，澆筑后應(yīng)立即疏通管道，確保其暢通。

3）混凝土采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得裝入預(yù)應(yīng)力筋。

5）在預(yù)應(yīng)力筋附近進(jìn)行電焊時(shí)，應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力筋采取保護(hù)措施。

（3）預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)符合下列要求

1）混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未要求時(shí)，不得低于強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的75%。

2）預(yù)應(yīng)力筋張拉端的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

曲線預(yù)應(yīng)力筋或長度大于等于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，宜在兩端張拉；長度小于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，

可在一端張拉。

當(dāng)同一截面中有多束一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，張拉端宜均勻交錯(cuò)的設(shè)置在結(jié)構(gòu)的兩端。

4）預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可采取分批、分階段對(duì)稱張拉（宜先中

間，后上、下或兩側(cè)）?

P56

后張法預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲、斷筋控制值表表1K412015-4

預(yù)應(yīng)力筋種類項(xiàng)目控制值

每束鋼絲斷絲、滑絲1根

鋼絲束、鋼絞線束每束鋼絞線斷絲、滑絲1絲

保個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲.總數(shù)的1%

鋼筋斷筋不允許

P58三、防水卷材施工

（1）卷材防水層鋪設(shè)前應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)、轉(zhuǎn)角、排水口等部位的局部處理，然后再進(jìn)行大面積鋪設(shè)。

（2）當(dāng)鋪設(shè)防水卷材時(shí)，環(huán)境氣溫和卷材的溫度應(yīng)高于5C,基面層的溫度必須高于0℃：當(dāng)下雨、

下雪和風(fēng)力大于或等于5級(jí)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行橋面防水層體系的施工。

（3）鋪設(shè)防水卷材時(shí)，任何區(qū)域的卷材不得多于3層，搭接接頭應(yīng)錯(cuò)開500nmi以上，嚴(yán)禁沿道路寬

度方向搭接形成通縫。接頭處卷材的搭接寬度沿卷材的長度方向應(yīng)為150mm,沿卷材的寬度方向應(yīng)為

lOOmnio

（4）鋪設(shè)防水卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得扭曲、皺褶。卷材的展開方向應(yīng)與車輛的運(yùn)

行方向一致，卷材應(yīng)采用沿橋梁縱、橫坡從低處向高處的鋪設(shè)方法，高處卷材應(yīng)壓在低處卷材之上。

（6）當(dāng)采用熱熔膠法鋪設(shè)防水卷材時(shí)，應(yīng)排除卷材下面的空氣，并應(yīng)罐壓粘貼牢固。

P61（3）盆式橡膠支座

1）現(xiàn)澆梁盆式支座安裝

5

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考點(diǎn)或配套習(xí)題——突擊沖刺訓(xùn)練專用材料整理匯編

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①支座安裝前檢查支座連接狀況是否正常，不得松動(dòng)上下鋼板連接螺栓。

②支座就位部位的墊石鑿毛，清除預(yù)留錨栓孔中的雜物和積水，安裝灌漿用模板，檢查支座中心位置及標(biāo)

高后，采用重力方式灌漿。

③灌漿材料終凝后，拆除模板，檢查是否有漏漿，待箱梁澆筑完混凝土后，及時(shí)拆除各支座的上下鋼板連

接螺栓。

P62（四）支座施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

（1）主控項(xiàng)目

1）支座應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：檢查合格證、出廠性能試驗(yàn)報(bào)告。

2）支座安裝前，應(yīng)檢查跨距、支座栓孔位置和支座墊石頂面高程、平整度、坡度、坡向，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)

要求。

檢驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀與鋼尺量測(cè)

3）支座與梁底及墊石之間必須密貼，間隙不得大于0.3nun。墊石材料和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法：觀察或用塞尺檢查、檢查墊層材料產(chǎn)品合格證。

4）支座錨栓的埋置深度和外露長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。支座錨栓應(yīng)在其位置調(diào)整準(zhǔn)確后固結(jié)，錨栓與孔之

間隙必須填搗密實(shí)。

檢驗(yàn)方法：觀察。

5）支座的粘結(jié)灌漿和潤滑材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法：檢查粘結(jié)灌漿材料的配合比通知單、檢查潤滑材料的產(chǎn)品合格證、進(jìn)場驗(yàn)收記錄。

（2）一般項(xiàng)目

1）支座高程2）支座偏位

P70二、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)

（三）泥漿護(hù)壁成孔

2.正、反循環(huán)鉆孔

（1）泥漿護(hù)壁成孔時(shí)根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況控制鉆進(jìn)速度；保持鉆機(jī)穩(wěn)定。

（2）鉆進(jìn)過程中如發(fā)生斜孔、塌孔和護(hù)筒周圍冒漿、失程、等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)先停鉆，待采取相應(yīng)措施

后再進(jìn)行鉆進(jìn)。

（3）鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)未要求時(shí)端承型樁

的沉渣厚度不應(yīng)大于100mm；摩擦型樁的沉渣厚度不應(yīng)大于300nun?

P72（五）鋼筋籠與灌注混凝土施工要點(diǎn)

（2）吊放鋼筋籠入孔時(shí)，不得碰撞孔壁，安裝鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)將其吊掛在孔口的鋼護(hù)筒上，或在孔口地

面上設(shè)置擴(kuò)大受力面積的裝置進(jìn)行吊掛。安裝時(shí)應(yīng)采取有效的定位措施，減小鋼筋骨架中心與樁中心的偏

位，使鋼筋骨架的混凝土保護(hù)層滿足要求。

（4）灌注樁采用的水下灌注混凝土宜采用預(yù)拌混凝土（即商品混凝土），其骨料粒徑不宜大于40麗。

（5）灌注樁各工序應(yīng)連續(xù)施工，鋼筋籠放入泥漿后4h內(nèi)必須澆筑混凝土。

P73（六）水下混凝土灌注

（1）樁孔檢驗(yàn)合格，吊裝鋼筋籠完畢后，安置導(dǎo)管澆筑混凝土。

（2）混凝土配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，須具備良好的和易性，坍落度宜為180?220mm。

（5）開始灌注混凝土?xí)r?，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300?500mm；導(dǎo)管首次埋入混凝土灌注面以

下不應(yīng)少于1.0m；在灌注過程中，導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為2?6m。

P75一、裝配式梁（板）施工方案

3）依照吊裝機(jī)具不同，梁板架設(shè)方法分為起重機(jī)架梁法、跨墩龍門吊架梁法和穿巷式架橋機(jī)架梁法：

每種方法擇都應(yīng)在充分調(diào)研和技術(shù)經(jīng)濟(jì)綜合分析的基礎(chǔ)上進(jìn)行。

三、安裝

注：梁板預(yù)制+裝配式施工+吊裝+安全施工

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P804）合龍前，在兩端懸臂預(yù)加壓重，并于澆筑混凝土過程中逐步撤除，以使懸臂端撓度保持穩(wěn)定。

預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，懸臂澆筑段前端底板和橋面標(biāo)高的確定是連續(xù)梁施工的關(guān)健問題之一，確定懸

臂澆筑段前端標(biāo)高時(shí)應(yīng)考慮：

（1）掛籃前端的垂直變形值；（2）預(yù)拱度設(shè)置；（3）施工中已澆段的實(shí)際標(biāo)高；（4）溫度影

響。監(jiān)測(cè)項(xiàng)目為前三項(xiàng)。

P85二、鋼-混凝土結(jié)合梁施工

1.基本工藝流程

鋼梁預(yù)制并焊接傳剪器一架設(shè)鋼梁一安裝橫梁（橫隔梁）及小縱梁（有時(shí)不設(shè)小縱梁）一安裝預(yù)制混

凝土板并澆筑接縫混凝土或支搭現(xiàn)澆混凝土橋面板的模板并鋪設(shè)鋼筋一現(xiàn)澆混凝土f養(yǎng)護(hù)一張拉預(yù)應(yīng)力

束一拆除臨時(shí)支架或設(shè)施。

2.施工技術(shù)要點(diǎn)

（2）鋼主梁架設(shè)和混凝土澆筑前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或施工方案設(shè)置施工支架。施工支架設(shè)計(jì)驗(yàn)算除應(yīng)考慮

鋼梁拼接荷載外，應(yīng)同時(shí)計(jì)人混凝土結(jié)構(gòu)和施工荷載。

（4）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)宜采用緩凝、早強(qiáng)、補(bǔ)償收縮性混凝土。

（5）混凝土橋面結(jié)構(gòu)應(yīng)全斷面連續(xù)澆筑，澆筑順序：順橋向應(yīng)自跨中開始向支點(diǎn)處交匯，或由一端開始

澆筑；橫橋向應(yīng)先由中間開始向兩側(cè)擴(kuò)展。

P86一、拱橋的類型及施工方法

（二）主要施工方法

（1）按拱圈施工的拱架（支撐方式）可分為支架法、少支架法和無支架法；其中無支架施工包括纜索吊

裝、轉(zhuǎn)體安裝、勁性骨架、懸臂澆筑和懸臂安裝以及由以上一種或幾種施工方法的組合。

（2）選用施工方法應(yīng)根據(jù)拱橋的跨度、結(jié)構(gòu)形式、現(xiàn)場施工條件、施工水平等因素，并經(jīng)方案的技術(shù)經(jīng)

濟(jì)比較確定合理的施工方法。

P100針對(duì)混凝土施工縫存在的上述問題，可采用直接法、注入法或充填法處理。其中直接法是傳統(tǒng)的施工

方法，不易做到完全緊密接觸；注入法是通過預(yù)先設(shè)置的注入孔向縫隙內(nèi)注入水泥漿或環(huán)氧樹脂；充填法

是在下部混凝土澆筑到適當(dāng)高度，清除浮漿后再用無收縮或微膨脹的混凝土或砂漿充填，充填的高度，用

混凝土充填為1.0m；用砂漿充填為0.3m；為保證施工縫的良好充填，一般設(shè)置“V”形施工縫，其傾角以

小于30°為宜。試驗(yàn)證明注入法和充填法能保證結(jié)構(gòu)的整體性。

P100+P1042、淺埋暗挖法

按照“十八字”方針（即管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤量測(cè)）進(jìn)行隧道的設(shè)計(jì)

和施工，稱之為淺埋暗挖技術(shù)。

P105（5）監(jiān)控量測(cè)

在實(shí)施過程中施工單位要有專門機(jī)構(gòu)執(zhí)行與管理，并由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一掌握、統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)。經(jīng)驗(yàn)證明拱

頂沉降是控制穩(wěn)定較直觀的和可靠的判斷依據(jù)，水平收斂和地表沉降有時(shí)也是重要的判斷依據(jù)。對(duì)于地鐵

隧道來講，地表沉降測(cè)量顯得尤為重要。

P106（2）對(duì)使用管片的技術(shù)要求。盾構(gòu)到達(dá)接收井（進(jìn)洞）時(shí)，由于前方已無土體，對(duì)管片收縮量就有

影響，容易造成管片松弛和錯(cuò)臺(tái)。為此建議在進(jìn)洞時(shí)的10環(huán)管片上，增設(shè)縱向拉緊裝置，并適當(dāng)加強(qiáng)第

一次螺栓緊固力。工作井在盾構(gòu)洞口應(yīng)預(yù)埋現(xiàn)澆鋼筋混凝土環(huán)梁筋。一般盾構(gòu)從硬地層到軟地層易下沉、

扎頭，此時(shí)要注意盾構(gòu)推進(jìn)要?jiǎng)蛩?，推進(jìn)時(shí)要嚴(yán)格控制出土量，保持土壓平衡，必要時(shí)同步注漿，適當(dāng)增

加壓力，并提早做管片二次壓漿，減少本區(qū)段管片的沉降。作為盾構(gòu)法遂道設(shè)計(jì)，此時(shí)應(yīng)進(jìn)行隧道縱向強(qiáng)

度和變形驗(yàn)算，適當(dāng)加大螺栓直徑。

PillT形橋墩占地面積小，是城鎮(zhèn)輕軌高架橋最常用的橋墩形式。

P117（四）井點(diǎn)降水

（2）輕型井點(diǎn)布置應(yīng)根據(jù)基坑平面形狀與大小、地質(zhì)和水文情況、工程性質(zhì)、降水深度等而定。當(dāng)

基坑（槽）寬度小于6m且降水深度不超過6m時(shí)，可采用單排井點(diǎn)，布置在地下水上游一側(cè)：當(dāng)基坑（槽）

寬度大于6m或土質(zhì)不良，滲透系數(shù)較大時(shí)，宜采用雙排井點(diǎn)，布置在基坑（槽）的兩側(cè)，當(dāng)基坑面積較

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大時(shí)，宜采用環(huán)形井點(diǎn)。

（3）井管距坑壁不應(yīng)小于（距離太小易漏氣）o井點(diǎn)間距一般為0.8-1.6m。井點(diǎn)管的人土

深度應(yīng)根據(jù)降水深度及儲(chǔ)水層所有位置決定，但必須將濾水管埋入含水層內(nèi)，并且比挖基坑底深0.9-1.2m。

（4）孔壁與井管之間的濾料應(yīng)填充密實(shí)、均勻，宜采用中粗砂，濾料上方宜使用黏土封堵，封堵至

地面的厚度應(yīng)大于Im.

P121（2）不同類型圍護(hù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)見表1K413022T

重點(diǎn)：鋼板樁、灌注樁、SMW工法樁、地下連續(xù)墻。

3）鉆孔灌注樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)

對(duì)懸臂式排樁，樁徑宜大于或等于600mm；對(duì)拉錨式或支撐式排樁，樁徑宜大于或等于400mm；排樁

的中心距不宜大于樁直徑的2倍。樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C25。排樁頂部應(yīng)設(shè)置混凝土冠梁?；炷?/p>

土灌注樁宜采取間隔成樁的施工順序；應(yīng)在混凝土終凝后，再進(jìn)行相鄰樁的成孔施工。

鉆孔灌注樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)經(jīng)常與止水帷幕聯(lián)合使用，止水帷幕一般采用深層攪拌樁。如果基坑上部受環(huán)境

條件限制時(shí)，也可采用高壓旋噴樁止水帷幕，但要保證高壓旋噴樁止水帷幕施工質(zhì)量。近年來，素混凝土

樁與鋼筋混凝土樁間隔布置的鉆孔咬合樁也有較多應(yīng)用，此類結(jié)構(gòu)可直接作為止水帷幕。

4）SMW工法樁（型鋼水泥土攪拌墻）

SMW工法樁圍護(hù)墻是利用攪拌設(shè)備就地切削土體，然后注入水泥類混合液攪拌形成均勻的水泥土攪拌

墻，最后在墻中插入型鋼，即形成一種勁性復(fù)合圍護(hù)結(jié)構(gòu)，具體施工工藝流程見圖1K413022-1。此類結(jié)構(gòu)

在上海等軟土地區(qū)有較多應(yīng)用。

型鋼水泥土攪拌墻中型鋼的間距和平面布置形式應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定，常用的內(nèi)插型鋼布置形式可采用密

插型、插二跳一型和插一跳一型三種。單根型鋼中焊接接頭不宜超過2個(gè)，焊接接頭的位置應(yīng)避免設(shè)在支

撐位置或開挖面附近等型鋼受力較大處；相鄰型鋼的接頭豎向位置宜相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不宜小于1m,且

型鋼接頭距離基坑底面不宜小于2m。擬拔出回收的型鋼，插入前應(yīng)先在干燥條件下除銹，再在其表面涂刷

減摩材料。

圖1K413022-1SM*工法工藝流程圖

6）地下連續(xù)墻

地下連續(xù)墻施工采用專用的挖槽設(shè)備，沿著基坑的周邊，按照事先劃分好的幅段，開挖狹長的溝槽。

目前使用的成槽機(jī)械，按其工作原理可分為抓斗式、沖擊式和回轉(zhuǎn)式等類型。地下連續(xù)墻的一字形槽段長

度宜取4?6m。當(dāng)成槽施工可能對(duì)周邊環(huán)境產(chǎn)生不利影響或槽壁穩(wěn)定性較差時(shí)，應(yīng)取較小的槽段長度。必

要時(shí)，宜采用攪拌樁對(duì)槽壁進(jìn)行加固；地下連續(xù)墻的轉(zhuǎn)角處或有特殊要求時(shí)，單元槽段的平面形狀可采用

L形、T形等。

每個(gè)幅段的溝槽開挖結(jié)束后，在槽段內(nèi)放置鋼筋籠，并澆筑水下混凝土。將若干個(gè)幅段通過鎖口管接

頭等構(gòu)造連成?個(gè)整體，形成?個(gè)連續(xù)的地下墻體，即現(xiàn)澆鋼筋混凝土壁式連續(xù)墻，具體施工工藝流程見

圖1K413022-2,

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圖1K413022-2現(xiàn)澆鋼筋混凝土壁式地下連續(xù)墻幅段的施工工藝流程

確定導(dǎo)墻形式時(shí)應(yīng)考慮下列因素：開挖范圍的地質(zhì)條件，荷載情況，地下連續(xù)墻施工時(shí)對(duì)鄰近建（構(gòu)）

筑物可能產(chǎn)生的影響，地下水狀況。當(dāng)施工作業(yè)面在地面以下（如在路面以下施工）時(shí)還要考慮對(duì)先施工

臨時(shí)支護(hù)結(jié)構(gòu)的影響。

導(dǎo)墻的形式如圖1K413022-3所示，其中（a）、（b）斷面最簡單，它適用于表層土質(zhì)良好和導(dǎo)墻上荷載

較小的情況；（c）、（d）為應(yīng)用較多的兩種，適用于表層土為雜填土、軟黏土等承載能力較弱的土層，因而

將導(dǎo)墻做成倒“L”形或“][”形；（e）適用于作用在導(dǎo)墻上荷載很大的情況，可根據(jù)荷載計(jì)算其伸出部分

的長度；（f）適用于相鄰建（構(gòu)）筑物一側(cè)需加強(qiáng)的情況，以保護(hù)建（構(gòu)）筑物；（g）適用于地下水位高的

土層，須將導(dǎo)墻提高，以保持泥漿面距地下水位1m,導(dǎo)墻提高后兩邊要填土找平。

在開挖過程中，為保證槽壁的穩(wěn)定，采用特制的泥漿護(hù)壁。泥漿應(yīng)根據(jù)地質(zhì)和地面沉降控制要求經(jīng)試

配確定，并在泥漿配制和挖槽施工中對(duì)泥漿的相對(duì)密度、黏度、含砂率和pH值等主要技術(shù)性能指標(biāo)進(jìn)行

檢驗(yàn)和控制。

圖1K413022-3地下連續(xù)墻導(dǎo)墻形式

P126（4）內(nèi)支撐體系的施工

1）內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)的施工與拆除順序應(yīng)與設(shè)計(jì)工況一致，必須堅(jiān)持先支撐后開挖的原則。

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狒切瓶,9發(fā)226頊10/26

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2）圍楠與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間緊密接觸，不得留有縫隙。如有間隙應(yīng)用強(qiáng)度不低于C30的細(xì)石混凝土填充密實(shí)

或采用其他可靠連接措施。

3）鋼支撐應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施加預(yù)壓力，當(dāng)監(jiān)測(cè)到預(yù)加壓力出現(xiàn)損失時(shí)，應(yīng)再次施加預(yù)壓力。

4）支撐拆除應(yīng)在替換支撐的結(jié)構(gòu)構(gòu)件達(dá)到換撐要求的承載力后進(jìn)行。當(dāng)主體結(jié)構(gòu)的底板和樓板分塊澆筑

或設(shè)置后澆帶時(shí)，應(yīng)在分塊部位或后澆帶處設(shè)置可靠的傳力構(gòu)件。

P128（3）基坑邊坡穩(wěn)定措施

1）根據(jù)土層的物理力學(xué)性質(zhì)確定基坑邊坡坡度，并于不同土層處做成折線形邊坡或留置臺(tái)階。

2）必須做好基坑降排水和防洪工作，保持基底和邊坡的干燥。

3）基坑邊坡坡度受到一定限制而采用圍護(hù)結(jié)構(gòu)又不太經(jīng)濟(jì)時(shí)，可采用坡面土釘、掛金屬網(wǎng)噴混凝土

或抹水泥砂漿護(hù)面等措施。

4）嚴(yán)格禁止在基坑邊坡坡頂較近堆放材料、土方和其他重物以及停放或行駛較大的施工機(jī)具。

5）基坑開挖過程中，邊坡隨挖隨刷，不得挖反坡。

6）暴露時(shí)間較長的基坑，應(yīng)采取護(hù)坡措施。

（4）護(hù)坡措施

放坡開挖時(shí)應(yīng)及時(shí)作好坡腳、坡面的保護(hù)措施。常用的保護(hù)措施有：

1）登放砂包或土袋：2）水泥或細(xì)石混凝土抹面：3）掛網(wǎng)噴漿或混凝土；4）其他措施：包括錨

桿噴射混凝土護(hù)面、塑料膜或土工織物覆蓋坡面等。

P133（-）基坑變形控制

①圍護(hù)結(jié)構(gòu)：增加剛度、深度；

②支撐結(jié)構(gòu)：增加剛度；

③加固基坑內(nèi)被動(dòng)區(qū)土體；

④減小每次開挖圍護(hù)結(jié)構(gòu)處土體的尺寸和開挖支撐時(shí)間；

⑤調(diào)整降水井布置。

P134（二）基坑地基加固的方式

（1）采用墩式加固時(shí)，土體加固一般多布置在基坑周邊陽角位置或跨中區(qū)域；長條形基坑可考慮采

用抽條加固；基坑面積較大時(shí)，宜采用裙邊加固；地鐵車站的端頭井一般采用格柵式加固；環(huán)境保護(hù)要求

高，或?yàn)榱朔忾]地下水時(shí)，可采用滿堂加固。

P149二、洞口土體加固技術(shù)

（二）常用的洞口土體加固方法

（2）常用的加固有化學(xué)注漿法、砂漿回填法、深層攪拌法、高壓旋噴注漿法、冷凍法等。國內(nèi)較常用的

是深層攪拌法、高壓旋噴注漿法、冷凍法（冷凍法常用的是垂直冷凍法，也可以采用垂直凍結(jié)與水平凍結(jié)

相結(jié)合的方式）。

（=）洞口土體加固的風(fēng)險(xiǎn)防控和處理

（1）洞口土體加固最常見的問題有兩點(diǎn)：一是加固效果不好，造成開洞門時(shí)土體坍塌；二是加固范圍不

當(dāng)，造成始發(fā)時(shí)水土流失。

（3）出現(xiàn)開洞門失穩(wěn)現(xiàn)象時(shí)：

①在小范圍的情況下可采用邊①破除洞門混凝土，邊利用②噴素混凝土的方法對(duì)土體臨空面進(jìn)行封閉；②

如果土體坍塌失穩(wěn)情況嚴(yán)重：①封閉洞門，②重新加固。

P149（-）盾構(gòu)始發(fā)施工流程

盾構(gòu)始發(fā)流程見圖lK413033-2o

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圖1K4I3033-2盾構(gòu)的始發(fā)施I旅程

P152推進(jìn)過程中，土倉壓力維持有如卜一的方法:①用螺旋排土器的轉(zhuǎn)數(shù)控制；②用盾構(gòu)千斤頂?shù)耐七M(jìn)速度

控制；③兩者的組合控制等。通常盾構(gòu)設(shè)備采用組合控制的方式。

（四）渣土改良

（1）改良渣土的特性：

1）良好的塑流狀態(tài)；2）良好的黏稠度；3）低內(nèi)摩擦力；4）低透水性。

常用的改良材料是泡沫或膨潤土泥漿

P1562.拼裝順序一一由下往上對(duì)稱進(jìn)行

一般從下部的標(biāo)準(zhǔn)（A型）管片開始，依次左右兩側(cè)交替安裝標(biāo)準(zhǔn)管片，然后拼裝鄰接（B型）管片，最后

安裝楔形（K型）管片。

4.緊固連接螺栓

先緊固環(huán)向（管片之間）連接螺栓，后緊固軸向（環(huán)與環(huán)之間）連接螺栓。

P158（一）壁后注漿的目的

1.同步注漿

同步注漿與盾構(gòu)掘進(jìn)同時(shí)進(jìn)行。使周圍土體獲得及時(shí)的支撐，可有效防止巖體的坍塌，控制地表的沉降。

2.二次注漿

作用：對(duì)隧道周圍土體起到加固和止水。

P159（三）注漿材料與參數(shù)

（1）根據(jù)注漿要求，應(yīng)通過試驗(yàn)確定注漿材料和配合比?？砂吹刭|(zhì)條件、隧道條件和周邊環(huán)境條件選用

單被或雙液注漿材料。

（2）注漿材料的強(qiáng)度、流動(dòng)性、可填充性、凝結(jié)時(shí)間、收縮率和環(huán)保等應(yīng)滿足施工要求。

（3）應(yīng)根據(jù)注漿量和注漿壓力控制同步注漿過程，注漿速度應(yīng)根據(jù)注漿量和掘進(jìn)速度確定。

P162四、地層變形的預(yù)測(cè)和施工檢測(cè)

（3）施工監(jiān)測(cè)項(xiàng)目應(yīng)符合表1K413035的規(guī)定。

施工監(jiān)測(cè)項(xiàng)目表1K413035

類別監(jiān)測(cè)項(xiàng)目

施工區(qū)域地火隆沉、沿線建（構(gòu)）筑物和地下管線變形

必測(cè)項(xiàng)目

隧道結(jié)構(gòu)變形

巖土體深層水平位移和分層豎向位移

選測(cè)項(xiàng)目襯砌環(huán)內(nèi)力

地層與管片的接觸應(yīng)力

P163T67三、噴錨暗挖法掘進(jìn)（開挖）方式及其選擇條件表1K413041

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P171二、技術(shù)要點(diǎn)

（一）小導(dǎo)管布設(shè)

（2）超前小導(dǎo)管應(yīng)選用直徑為40mm?50mm的鋼管或水煤氣管：長度應(yīng)大于循環(huán)進(jìn)尺的2倍，宜為3m?5m；

小導(dǎo)管的具體長度、直徑應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。

（3）前后兩排小導(dǎo)管的水平支撐搭接長度不應(yīng)小于1.0m。

（6）超前小導(dǎo)管加固地層時(shí)，其注漿漿液應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、并經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)確定注漿材料：

①普通水泥單液漿（適用卵石地層）、②改性水玻璃漿（適用砂類土）、③水泥一水玻璃雙液漿、④超細(xì)

水泥。

（8）注漿施工應(yīng)符合下列要求：

1）注漿工藝應(yīng)簡單、方便、安全，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件選擇注漿工藝（法）。在砂卵石地層中宜采用滲入注

漿法；在砂層中宜采用擠壓、滲透注漿法；在黏土層中宜采用劈裂或電動(dòng)硅化注漿法。

2）注漿順序：應(yīng)由下而上、間隔對(duì)稱進(jìn)行；相鄰孔位應(yīng)錯(cuò)開、交叉進(jìn)行。

P174三、管棚支護(hù)

（二）技術(shù)要點(diǎn)

（1）施工工藝流程：

測(cè)放孔位一鉆機(jī)就位f水平鉆孔一壓入鋼管一注漿（向鋼管內(nèi)和管周圍土體）一封口一開挖。

（2）管棚應(yīng)根據(jù)地層情況、施工條件和環(huán)境要求選用，并應(yīng)符合以下要求：

1）宜選用加厚的680mm?<t>180nlm焊接鋼管或無縫鋼管制作。

2）鋼管間距應(yīng)根據(jù)支護(hù)要求如防坍塌、控制建（構(gòu)）筑物變形等予以確定，宜為300?500nlm。

3）雙向相鄰管棚的搭接長度不小于3m。

4）為增加管棚剛度，應(yīng)根據(jù)需要在鋼管內(nèi)灌注水泥砂漿、混凝土或放置鋼筋籠并灌注水泥砂漿。

（4）鉆孔順序應(yīng)由高孔位向低孔位進(jìn)行。鉆孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)管棚直徑大30?40麗。鉆桿方向和角度

應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鉆孔過程中應(yīng)注意鉆桿角度的變化，并保證鉆機(jī)不移位。

（5）管棚在頂進(jìn)過程中，應(yīng)用測(cè)斜儀控制上仰角度。頂進(jìn)完畢后應(yīng)對(duì)每根管進(jìn)行清孔處理。

P176（=）噴射混凝土

（3）噴射混凝土應(yīng)分段、分片、分層自下而上依次進(jìn)行。分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝

土終凝后進(jìn)行。

P180（1）給水處理構(gòu)筑物包括：調(diào)節(jié)池、調(diào)流閥井、格柵間及藥劑間、集水池、取水泵房、混凝沉淀池、

澄清池、配水井、混合井、預(yù)臭氧接觸池、主臭氧接觸池、濾池及反沖洗設(shè)備間、紫外消毒間、膜處理車

間、清水池、調(diào)蓄清水池、配水泵站等。污水處理構(gòu)筑物包括：污水進(jìn)水閘井、進(jìn)水泵房、格柵間、沉砂

池、初次沉淀池、二次沉淀池、曝氣池、配水井、調(diào)節(jié)池、生物反應(yīng)池、氧化溝、消化池、計(jì)量槽、閘井

等。

（2）工藝輔助構(gòu)筑物，指主體構(gòu)筑物的走道平臺(tái)、梯道、設(shè)備基礎(chǔ)、導(dǎo)流墻（槽）、支架、蓋板、欄桿

等的細(xì)部結(jié)構(gòu)工程，各類工藝井（如吸水井、泄空井、浮渣井）、管廊橋架、閘槽、水槽（廊）、堰口、

穿孔、孔口等。

（3）輔助建筑物，分為生產(chǎn)輔助性建筑物和生活輔助性建筑物。生產(chǎn)輔助性建筑物指各項(xiàng)機(jī)電設(shè)備的建

筑廠房如鼓風(fēng)機(jī)房、污泥脫水機(jī)房、發(fā)電機(jī)房、變配電設(shè)備房及化驗(yàn)室、控制室、倉庫、料庫、機(jī)修（電

修）間等。生活輔助性建筑物包括綜合辦公樓、食堂、浴室、職工宿舍、車庫等。

P182（4）膨脹加強(qiáng)帶是通過在結(jié)構(gòu)預(yù)設(shè)的后澆帶部位澆筑補(bǔ)償收縮混凝上，減少或取消后澆帶和伸縮縫、

延長構(gòu)件連續(xù)澆筑長度的一種技術(shù)措施，可分為連續(xù)式、間歇式和后澆式三種。連續(xù)式膨脹加強(qiáng)帶是指膨

脹加強(qiáng)帶部位的混疑土與兩側(cè)相鄰混凝土同時(shí)澆筑；間歇式膨脹加強(qiáng)帶是指膨脹加強(qiáng)帶部位的混凝土與一

側(cè)相鄰的混凝土同時(shí)澆筑，而另一側(cè)是施工縫：后澆式膨脹加強(qiáng)帶與常規(guī)后澆帶的澆筑方式相同。當(dāng)采用

連續(xù)式膨脹加強(qiáng)帶工藝時(shí)，可大大縮短工期。

用于后澆帶、膨脹加強(qiáng)帶部位的補(bǔ)償收縮混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比兩側(cè)混凝土提高一個(gè)等級(jí)，其限

制膨脹率不小于0.025%。

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P184

自然沉淀用以去除水中粗大顆粒雜質(zhì)

混凝沉淀使用混凝藥劑沉淀或澄清去除水中膠體和懸浮雜殖等

使水通過細(xì)孔性濾料層，截流去除經(jīng)沉淀或澄清后剩余的細(xì)微雜彷；或不經(jīng)過沉淀，原水自接加藥、

過濾

混凝、過濾去除水中肢體和懸浮雜質(zhì)

消毒去除水中病毒和細(xì)菌,保證飲水衛(wèi)生和生產(chǎn)用水安全

軟化降低水中鈣、鎂離子含量,使硬水軟化

除鐵除健去除地卜水中所含過量的鐵和錯(cuò)，使水旗符合飲用水要求

工藝流程適用條件

原水一簡單處理（如篩網(wǎng)隔旋或

水質(zhì)較好

消毒）

一般用于處理濁度和色度較低的湖泊水和水庫水，進(jìn)水懸浮物一般小于lOOmg/L,

原水一接觸過濾一消毒

水質(zhì)穩(wěn)定、變化小且無藻類繁殖

工藝流程適用條件

一般地表水處理廠廣泛采用的常規(guī)處理流程，適用于濁度小于3mg/L的河流水。河

原水一混凝、沉淀或澄清一過濾

流、小溪水濁度通常較低,洪水時(shí)含沙量大，可采用此流程對(duì)低濁度無污染的水不加

一消毒

凝聚劑或跨越沉淀直接過濾

高濁度水二級(jí)沉淀,適用于含沙量大,沙峰持續(xù)時(shí)間長,預(yù)沉后原水含沙量應(yīng)降低

原水■?調(diào)蓄預(yù)沉一混凝、沉淀或

fljlOOOmg/L以下,黃河中上游的中小型水廠和長江上游高濁度水處理多采用二級(jí)沉

澄清一過濾一消毒

淀（澄清）工藝，適用于中小型水廠，有時(shí)在灌池后建造清水調(diào)蓄池

P185二、污水處理

（-）處理方法與工藝

（1）污水中有機(jī)物濃度?般用生物化學(xué)需氧量（BOD5）、化學(xué)需氧量（C0D）、總需氧量（TOD）和

總有機(jī)碳（TOO來表示。

（2）1）一級(jí)處理

①處理對(duì)象：懸浮物質(zhì)

②處理方法一一物理方法：篩濾截留、重力分離、離心分離等

③處理設(shè)備：格柵、沉砂池、沉淀池、離心機(jī)等

2）二級(jí)處理

①處理對(duì)象：膠體、溶解物質(zhì)

②處理方法一一微生物處理法（利用微生物代謝作用，去除污水中有機(jī)物質(zhì)）

A.活性污泥法（污泥中的微生物具有生長和繁衍的能力）：反應(yīng)器是曝氣池；氧化溝是傳統(tǒng)活性污泥

法的改型

B.生物膜法

③處理效果：二級(jí)處理后，B0D5去除率達(dá)90%以上，二沉池出水能達(dá)標(biāo)排放

P189一、施工方案與流程

（-）施工方案

施工方案應(yīng)包括基礎(chǔ)處理、結(jié)構(gòu)形式、材料與配合比、施工工藝及流程、模板及其支架設(shè)計(jì)（支架設(shè)

計(jì)、驗(yàn)算）、鋼筋加工安裝、混凝土施工、預(yù)應(yīng)力施工等主要內(nèi)容。

（二）整體式現(xiàn)澆鋼筋混凝土池體結(jié)構(gòu)施工流程.

測(cè)量定位f降水f土方開挖及地基處理f墊層施工f防水層施工f底板澆筑f池壁及柱澆筑f頂板

澆筑f功能性試驗(yàn)。

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二、施工技術(shù)要點(diǎn)

（一）模板、支架施工

（1）模板及其支架應(yīng)滿足澆筑混凝土?xí)r的承載能力、剛度和穩(wěn)定性要求。

（2）鋼模板安裝前應(yīng)拋光、除銹并涂刷隔離劑。各部位的模板安裝位置正確、拼縫緊密不漏漿；對(duì)

拉螺栓、墊塊等安裝穩(wěn)固；模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、穿墻套管的安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。穿墻套管

的直徑應(yīng)至少比管道直徑大50nmu待管道穿過套管后，套管與管道空隙應(yīng)進(jìn)行防水處理。在安裝池壁的最

下一層模板時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置預(yù)留清掃雜物用的窗口。在澆筑混凝土前，應(yīng)將模板內(nèi)部清掃干凈，經(jīng)檢驗(yàn)

合格后，再將窗口封閉。

（3）采用穿墻螺栓來平衡混凝土澆筑對(duì)模板側(cè)壓力時(shí)，應(yīng)選用兩端能拆卸的螺栓或在拆模板時(shí)可拔

出的螺栓，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）兩端能拆卸的螺栓中部應(yīng)加焊止水環(huán)，止水環(huán)不宜采用圓形，且與螺拴滿焊牢固；

2）螺栓拆卸后混凝土壁面應(yīng)留有40?50nlm深的錐形槽；

3）在池壁形成的螺栓錐形槽，應(yīng)采用無收縮、易密實(shí)、具有足夠強(qiáng)度、與池壁混凝土顏色一致或接

近的材料封堵，封堵完畢的穿墻螺栓孔不得有收縮裂縫和濕潰現(xiàn)象。

對(duì)跨度不小于4nl的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高

度宜為跨度的l/1000~3/1000o

（-）止水帶安裝

（1）塑料或橡膠止水帶的形狀、尺寸及其材質(zhì)的物理性能，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且無裂紋，無氣泡。

（2）塑料或橡膠止水帶接頭應(yīng)采用熱接，不得采用疊接：接縫應(yīng)平整牢固，不得有裂口、脫膠現(xiàn)象：

T字接頭、十字接頭和Y字接頭，應(yīng)在工廠加工成型。（3）金屬止水帶應(yīng)平整、尺寸準(zhǔn)確，其表面的鐵

銹、油污應(yīng)清除干凈，不得有砂眼、釘孔。（4）金屬止水帶接頭應(yīng)按其厚度分別采用折疊咬接或搭接：

搭接長度不得小于20mm,咬接或搭接必須采用雙面焊接。（5）金屬止水帶在伸縮縫中的部分應(yīng)涂防銹和

防腐涂料。（6）止水帶安裝應(yīng)牢固，位置準(zhǔn)確，其中心線應(yīng)與變形縫中心線對(duì)正，止水帶不得有裂紋、

孔洞等。不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位。

（=）施工縫設(shè)置

（1）混凝土底板和頂板，應(yīng)連續(xù)澆筑不得留置施工縫；設(shè)計(jì)有變形縫時(shí)，應(yīng)按變形縫分倉澆筑。

（2）構(gòu)筑物池壁的施工縫設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）池壁與底部相接處的施工縫，宜留在底板上面不小于200mm處：底板與池壁連接有腋角時(shí)，在留

在腋角上而不小于200mm處。

2）池壁與頂部相接處的施工縫，宜留在頂板下面不小于200mm處；有腋角時(shí)，在腋角下部。

3）構(gòu)筑物處地下水位或設(shè)計(jì)運(yùn)行水位高于底板頂面8m時(shí)，施工縫處宜設(shè)置高度不小于200nini、厚度

不小于3mm的止水鋼板。

P1912.施工工藝流程

鋼筋施工一安裝內(nèi)模板一鋪設(shè)非預(yù)應(yīng)力筋一安裝托架筋、承壓板、螺旋筋一鋪設(shè)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋一外

模板一混凝土澆筑一混凝土養(yǎng)護(hù)f拆模及錨固肋混凝土鑿毛一割斷外露塑料套管并清理油脂f安裝錨具

f安裝千斤頂f同步加壓f埴測(cè)一回油撤泵一鎖定f切斷無粘結(jié)筋（留100mm）f錨具及鋼絞線防腐一封

錨混凝土。

3.無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋布置安裝

（1）錨固肋數(shù)量和布置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)無要求時(shí)，張拉段無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋長不超過50m,且

錨固肋數(shù)量為雙數(shù)：

（2）安裝時(shí)，上下相鄰兩環(huán)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋錨固位置應(yīng)錯(cuò)開一個(gè)錨固肋；應(yīng)以錨固肋數(shù)量的一半為

無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋分段（張拉段）數(shù)量：每段無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的計(jì)算長度應(yīng)加入一個(gè)錨固肋寬度及兩端張拉

工作長度和錨具長度：

P193滿水試驗(yàn)是給水排水構(gòu)筑物的主要功能性試驗(yàn)之一。

一、試驗(yàn)必備條件與準(zhǔn)備工作

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（-）滿水試驗(yàn)前必備條件

（1）池體的混凝土或磚、石砌體的砂漿已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求；池內(nèi)清理潔凈，池內(nèi)外缺陷修補(bǔ)完畢。

（2）現(xiàn)澆鋼筋混凝土池體的防水層、防腐層施工之前；裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土池體施加預(yù)應(yīng)力且錨固

端封錨以后，保護(hù)層噴涂之前；磚砌池體防水層施工以后，石砌池體勾縫以后。

二、水池滿水試驗(yàn)與流程

（-）試驗(yàn)流程

試驗(yàn)準(zhǔn)備一水池注水一水池內(nèi)水位觀測(cè)f