SMT不良分析報告

調查日:2005.05.10

部門管理目標工程品質15000PPM人當生產(chǎn)性224EA/10HTT16.4SEC

生產(chǎn)實際資料工程品質35000PPM人當生產(chǎn)性211EA/10H生產(chǎn)量1900PCS作業(yè)時間600分鐘

實際CT18.95SEC1、對象LINE調查表對象

LINE名生產(chǎn)品種作業(yè)人員(Total:名)男女名名正規(guī)臨時名名直接作業(yè)者(Line內(nèi))間接作業(yè)者(Line外)名名(4)月SPD(5)月(6)月()月(4)月T/T(6)月()月SEC18.95SEC正常稼動時間勤務體系interview內(nèi)容

期待定量的

必要性定性的不要性向后計劃07/08LINESOH-DL*90990144025600分鐘

正常時間：480分鐘加班：120分鐘2SHIFT1.工程品質改善。35000PPM15000PPM105EA/10H224EA/10H1.FPLCA工程的設置，品質保證。2.設備修理技師能力提高。1.生產(chǎn)線作業(yè)方式變更：戰(zhàn)立式==》坐式0(5)月2.生產(chǎn)性提高。

現(xiàn)象

1900SMT不良分析報告全文共19頁，當前為第1頁。LINE情況:作業(yè)者:9名LINE長度:8M資材倉庫成品倉庫1-2、07/08LINE工程LAYOUT資材倉庫平面度調整+FFC焊錫調整評價+點膠調整外觀檢查平面度調整+FFC焊錫調整調整評價+點膠SMT不良分析報告全文共19頁，當前為第2頁。3336次數(shù)停滯搬運檢查加工工程記號LINE：07/08LINE

制品名稱：DL*2、工程分析表資材倉庫成品倉庫資材倉庫小車，55米，160EA/次（10BOX，16EA/BOX）小車，55米，160EA/次（10BOX，16EA/BOX）平面調整+FFC焊錫調整評價調整外觀檢查評價調整調整平面度調整+FFC焊錫小車，45米，200EA/次（10BOX，20EA/BOX）SMT不良分析報告全文共19頁，當前為第3頁。07/08LINE3-1WORKSAMPLING觀測表SMT不良分析報告全文共19頁，當前為第4頁。解釋理論必要觀測數(shù)1600實觀測數(shù)1080信賴度

95%相對誤差5.8%絕對誤差±0.35%非稼動率

平均6%非稼動率

范圍5.65%~6.35%非

CYCLE要因別分析3-2WORKSAMPLING結果匯總SMT不良分析報告全文共19頁，當前為第5頁。M-MCHART（點膠+評價工程）評價BON時間MAN時間4-1聯(lián)合作業(yè)分析待期(11)評價3513硬化15稼動(39.94S)制品拿取放入（5）測定日：2005.05.1214.6點膠(13)19.6貼標簽（6.8）RF不良修正（5）點膠(13)32.633.635.240.247評價3560點膠(13)不良停止

評價OK作業(yè)者不知道造成等待聯(lián)合作業(yè)單獨作業(yè)等待作業(yè)SMT不良分析報告全文共19頁，當前為第6頁。4-2LINE編程表SMT不良分析報告全文共19頁，當前為第7頁。人為LOSSLOSS區(qū)分LOSS內(nèi)容發(fā)生率稼動LOSS（8.97%）1.制品搬運(1.94%)①外觀工程作業(yè)后搬運到材料架上0.54%②調整工程搬運到平面度調整處1.4%2.資材準備(1.48%)①平面度調整工程T/P搬運0.8%②點膠工程+評價的量0.68%3.等待（0.74%）①平面度調整作業(yè)時間長造成調整的等待浪費。0.4%②評價工程作業(yè)時間長造成外觀的等待浪費。0.34%4.拿取包裝物(0.46%)①外觀工程拿取空BOX；0.16%②平面度調整將空TRAY拿到材料架上的動作浪費。0.2%③調整將空TRAY拿到平面度調整處的動作浪費。0.1%編成LOSS（15.04%）工程不平衡平面度+FFC和點膠+評價合并后作業(yè)動作多，無半自動化投入。15%能率LOSS（4.75%）作業(yè)強度不平均FFC+平面度調整作業(yè)動作多作業(yè)時間長4.75%點膠+評價作業(yè)動作多作業(yè)時間長LOSS明細71.24%能率LOSS：4.75%

正味時間：13.5

平均時間：14.4

編程LOSS：15.04%

稼動LOSS：8.97%實績C/T：18.95最長C/T：17.255-1LOSS分析結果匯總表SMT不良分析報告全文共19頁，當前為第8頁。258211人當生產(chǎn)數(shù)22.3%↑232291900生產(chǎn)量成果現(xiàn)象9人員目標項目成果目標22.3%Up生產(chǎn)性向上

可能性22.3%↑項目現(xiàn)象值改善施策消減可能性消減外觀工程作業(yè)后搬運到材料架上0.54%①制作自動移動JIG②制作皮帶線傳動100%0.54%調整工程搬運到平面度調整處1.4%制作皮帶線傳動90%1.26%平面度調整工程ACT/OPT搬運0.8%FFC焊錫SUB化100%0.8%點膠工程+評價0.68%膠水的供給方法改善40%0.27%平面度調整作業(yè)時間長造成調整的等待浪費。0.4%FFC焊錫SUB化100%0.4%評價工程作業(yè)時間長造成外觀的等待浪費。0.34%制作ACT自動點膠G，減少評價的點膠時間。80%0.27%外觀工程拿取空BOX0.16%制作空BOX自動供給JIG。100%0.16%平面度調整將空TRAY拿到材料架上的動作浪費。0.2%制作材料自動供給40%0.08%調整將空TRAY拿到平面度調整處的動作浪費。0.1%制作皮帶線傳動90%0.09%其他9.14%編程流失改善15%工程作業(yè)再分配,部分工程自動化制作80%12%合計28.76%15.87%6、生產(chǎn)性向上可能性研究/目標樹立SMT不良分析報告全文共19頁，當前為第9頁。No

浪費區(qū)分

浪費的明細

備注1.在工浪費1-1.點膠工程在工(前工程為:調整,附著)

工程在工數(shù)量為5~12個，后工程的作業(yè)時間長,屬于CYCLE先行作業(yè).1-2.本工程評價作業(yè)完了后準備,每次重復評價數(shù)量:4個1-1

1-22.生產(chǎn)過剩1-31-41-3.假SKEW調整工程作業(yè)者(后工程為:調整附著)

生產(chǎn)DL3E時工程在工數(shù)量為5~12個，后工程的作業(yè)時間長,屬于CYCLE先行作業(yè).1-4.本工程調整作業(yè)完了后準備,后工程等待裝盒每次數(shù)量:1BOX個工程別浪費發(fā)現(xiàn)表(1)7-1工程別浪費發(fā)現(xiàn)內(nèi)容-1SMT不良分析報告全文共19頁，當前為第10頁。No

浪費區(qū)分

浪費的明細

備注3待期浪費作業(yè)者點膠及目測時間超過15S（硬化機ST）時硬化機內(nèi)制品已經(jīng)完成送出并作業(yè)停止等待4待期浪費作業(yè)者同時進行2臺評價機的操作，每臺評價機TESTRUN時間為45S，作業(yè)者在點膠工程時評價機，發(fā)生評價完成后停機等待制品交換(JI3TRF)

5待期浪費作業(yè)者在F-PCB板焊錫前,拆去PCB板上的紙片每次6S/2EA,造成后平面度調整機完全停滯中工程別浪費發(fā)現(xiàn)表7-1工程別浪費發(fā)現(xiàn)內(nèi)容-2SMT不良分析報告全文共19頁，當前為第11頁。工程別浪費發(fā)現(xiàn)表No

浪費區(qū)分

浪費的明細

備注9動作浪費（非CYCLE）作業(yè)者使用烙鐵架放置位置離作業(yè)部品太遠,約1m）使用時經(jīng)常需要來回去掉烙鐵上錫渣

1-1010動作浪費（非CYCLE）作業(yè)者使用K/B進行操作時，因臺面沒有能放K/B的地方，需要站立并單手拿著K/B操作

1-117-1工程別浪費發(fā)現(xiàn)內(nèi)容-4SMT不良分析報告全文共19頁，當前為第12頁。業(yè)體購買生產(chǎn)管理受入發(fā)注7日前發(fā)注7日前8DPDreamLineTO-BEVSMLT=1天LT=8HRLT=3

天CT=57.1

″（*1天：16HR）外觀工程資材STORESTOREMax＝2EA出貨USER1次/日1次/日LT=192″LT=56.1″LT=192″LT=1天CT=19.2″CT=18.7″CT=19.2″評價工程調整工程平面調整工程CT17..25S交替時間可動率人員1名CT12..3S交替時間可動率人員1名CT14..9S交替時間可動率人員1名CT13..3S交替時間可動率人員1名SMT不良分析報告全文共19頁，當前為第13頁。2005.5.10.改善后DreamLineLAYOUTIMAGEF-PCB焊錫檢查外注品投入765T外觀檢查合體品IOP檢查

方案1完成投入①平面調整②調整③評價④外觀檢查②調整①平面調整②調整③評價②調整〓9名/1Line坐式(Lay-out圖01)DL*TO-BE初期MAP資材STORE區(qū)分當前實際方案1備注人員9名/Line9名/Line設備10臺10臺CAPA1.8KEA/日2.6KEA/日工程品質35000PPM15000PPM面積25平方米18平方米作業(yè)方式立式坐式預想投資—20,000RMB預想效果—生產(chǎn)性23.3%↑■問題點對策:■預想效果比較:①、FFC焊錫SUB化。②、制作小皮帶線進行制品傳送。③、作業(yè)臺設計變更。④、調整RF作業(yè)不良減少。⑤、STANDING變更為座著作業(yè)。SMT不良分析報告全文共19頁，當前為第14頁。SMT不良分析報告全文共19頁，當前為第15頁。改善前改善前DISPENSOR存放JIG.改善后浪費的內(nèi)容DISPENSORNOZZLE取放時作業(yè)平面上不走直線而是拋物線,第一次作業(yè)困難.改善點將DISPENSOR固定JIG重新設計,取放動作行程為直線.->開口型效果取放LOSS改善,C/T縮短1~1.5SEC.展開對象點膠&外觀檢查ThemeDISPENSOR取放LOSS改善_動作浪費改善詳細圖SheetNo03.SMT不良分析報告全文共19頁，當前為第16頁。改善前改善后浪費的內(nèi)容油性筆的位置不確定,而且橫放在桌面時取用不便.改善點在光軸檢查儀DIE側面追加一個筆帽形存放油性筆的套,用于方便地取放筆.效果作業(yè)C/T縮短1~1.5SEC.展開對象調整&外觀檢查Theme作業(yè)用油性筆的取放改善_動作浪費改善改善詳細圖SheetNo03.評價工程調整工程SMT不良分析報告全文共19頁，當前為第17頁。改善前-減少烙錫去錫架與F-PCB的距離.改善后-改善為在F-PCB焊錫JIG下方制作1方BOX,距離縮短.浪費的內(nèi)容搬運浪費搬運距離的縮小改善點制作去錫盒子.效果時間減少展開對象組立工程Theme制造1原則/搬運浪費/搬運距離的縮小改善詳細圖S