MSA分析分析報告

MSA分析分析報告MSA分析報告MSA分析分析報告全文共16頁，當前為第1頁。MSA分析分析報告全文共16頁，當前為第1頁。PAGEPAGE1————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：MSA分析分析報告全文共16頁，當前為第2頁。 MSA分析分析報告全文共16頁，當前為第2頁。XX/840-004B№:L2017003XX/840-004B№:L2017003計量型MSA分析報告陳秋鳳、雷麗花、歐陽麗敏2017年2陳秋鳳、雷麗花、歐陽麗敏2017年2月23日實施人：張志超數(shù)顯卡尺（中間檢驗）評價人：張志超數(shù)顯卡尺（中間檢驗）XXX儀器名稱：XXX儀器編號：分析結(jié)論：FORMCHECKBOX合格FORMCHECKBOX不合格審核：批準：MSA分析分析報告全文共16頁，當前為第3頁。MSA分析分析報告全文共16頁，當前為第3頁。計量型MSA分析報告目錄穩(wěn)定性………………………1偏倚………………………4線性………………………7重復性和再現(xiàn)性………………………9MSA分析分析報告全文共16頁，當前為第4頁。備注:對于有條件接收的項目應闡述接受原因.MSA分析分析報告全文共16頁，當前為第4頁。第2頁/共13頁第一節(jié)穩(wěn)定性分析1.1穩(wěn)定性概述在經(jīng)過一段長時間下，用相同的測量系統(tǒng)對同一基準或零件的同一特性進行測量所獲得的總變差，即穩(wěn)定性是整個時間的偏倚變化。1.2試驗方案2017年02月份，隨機抽取一常見印制板樣品，讓中間檢驗員工每天的早上及晚上分別使用數(shù)顯卡尺對樣品外形尺寸測量5次/組，共測量25組數(shù)據(jù)，并將每次測量的數(shù)據(jù)記錄在表1。1.3數(shù)據(jù)收集MSA分析分析報告全文共16頁，當前為第5頁。表1穩(wěn)定性分析數(shù)據(jù)收集記錄表MSA分析分析報告全文共16頁，當前為第5頁。操作者陳秋鳳測量日期2017-02-04～2017-02-20測量時間測量結(jié)果/單位：__mm__第1次第2次第3次第4次第5次時段165.2365.2365.2365.2465.23時段265.2365.2365.2365.2365.23時段365.2465.2365.2365.2465.24時段465.2465.2465.2465.2365.24時段565.2365.2465.2365.2365.23時段665.2465.2465.2465.2465.24時段765.2465.2365.2465.2465.24時段865.2465.2365.2365.2465.23時段965.2365.2465.2365.2365.23時段1065.2365.2365.2365.2365.23時段1165.2465.2365.2365.2465.24時段1265.2465.2465.2465.2465.23時段1365.2465.2365.2365.2465.23時段1465.2365.2365.2365.2365.23時段1565.2465.2465.2365.2365.24時段1665.2365.2365.2465.2365.23時段1765.2365.2465.2365.2365.23時段1865.2465.2465.2465.2465.23時段1965.2465.2365.2365.2365.23時段2065.2465.2465.2465.2465.24時段2165.2365.2365.2465.2365.23時段2265.2465.2465.2365.2465.24時段2365.2365.2465.2465.2365.23時段2465.2365.2465.2465.2465.24時段2565.2365.2365.2365.2365.231.4測量系統(tǒng)穩(wěn)定性可接受判定標準1.4.1不允許有超出控制限的點；1.4.2連續(xù)7點位于中心線同一側(cè)；1.4.3連續(xù)6點上升或下降；1.4.4連續(xù)14點交替上下變化；1.4.5連續(xù)3點有2點距中心的距離大于兩個標準差；1.4.6連續(xù)5點中有4點距離中心線的距離大于一個標準差；1.4.7連續(xù)15點排列在中心線的一個標準差范圍內(nèi)；1.4.8連續(xù)8點距中心線的距離大于一個標準差。MSA分析分析報告全文共16頁，當前為第6頁。1.5數(shù)據(jù)分析MSA分析分析報告全文共16頁，當前為第6頁。圖1中間檢驗_數(shù)顯卡尺Xbar-R控制圖從圖1Minitab生成Xbar-R控制圖可知，沒有控制點超出穩(wěn)定性可接受判定標準，表明該測量系統(tǒng)穩(wěn)定性可接受。1.6測量系統(tǒng)穩(wěn)定性分析結(jié)果判定 對中間檢驗_數(shù)顯卡尺進行穩(wěn)定性分析，分析結(jié)果表明該測量系統(tǒng)穩(wěn)定性可接受。第二節(jié)偏倚分析MSA分析分析報告全文共16頁，當前為第7頁。2.1偏倚分析概述MSA分析分析報告全文共16頁，當前為第7頁。 對相同零件上同一特性的觀測值與真值（參考值）的差異。2.2試樣方案2.2.1選擇一個被測樣品,確定樣品的外形尺寸基準值，樣品外形尺寸基準值通過__銑邊工序所使用的泛用型尺寸測量機重復測量10次取測量均值獲得。2.2.2讓經(jīng)常使用該量具的檢驗員測量樣品15次,每次讀數(shù)記為(i為第i次測量)。2.3數(shù)據(jù)收集表2偏倚分析數(shù)據(jù)收集記錄表操作者陳秋鳳測量時間2017-01-21單位mm測量次數(shù)測量結(jié)果測量次數(shù)測量結(jié)果197.02997.02297.021097.02397.011197.02497.021297.01597.021397.02697.021497.02797.011597.02897.02//2.4測量系統(tǒng)偏倚可接受判定標準 若0在偏倚95%可信度的置信區(qū)間范圍內(nèi)，可以在統(tǒng)計上判定測量系統(tǒng)的偏倚等于零，而這種判定犯錯的可能性為5%，此時可判定測量系統(tǒng)偏倚可接受MSA分析分析報告全文共16頁，當前為第8頁。2.5數(shù)據(jù)分析MSA分析分析報告全文共16頁，當前為第8頁。2.5.1根據(jù)測量所得數(shù)據(jù)，將數(shù)據(jù)記錄于表3，并計算測量結(jié)果的平均值。 =2.5.2計算偏倚B。 B=-2.5.3計算重復性標準差。2.5.4計算均值的標準差。2.5.5偏倚95%可信度的置信區(qū)間上限及下限計算方式。 上限： 下限：MSA分析分析報告全文共16頁，當前為第9頁。表3偏倚分析記錄表MSA分析分析報告全文共16頁，當前為第9頁。評價人張志超分析時間2017-01-21測量次數(shù)單位：mm測量次數(shù)單位：mm讀數(shù)偏倚讀數(shù)偏倚197.020.002997.020.002297.020.0021097.020.002397.01-0.0081197.020.002497.020.0021297.01-0.008597.020.0021397.020.002697.020.0021497.020.002797.01-0.0081597.020.002897.020.002基準值xι測量次數(shù)n平均值偏倚B復性標準差均值的標準差97.0181597.0170.0010.00280.0007d2自由度v偏倚95%的置信區(qū)間下限上限3.471913.553310.82.206-0.00060.0026注：d2、、v、可查表獲得，具體參考《ZW4DD-034B0MSA測量系統(tǒng)分析管理辦法》。 2.5.6從表3數(shù)據(jù)分析，數(shù)顯卡尺測量偏倚為0.001mm，偏倚值95%的置信區(qū)間為[-0.0006,0.0026],因為0在上述偏倚值的95%置信區(qū)間范圍內(nèi)，所以該測量系統(tǒng)偏倚可接受。2.6測量系統(tǒng)偏倚分析結(jié)果判定對中間檢驗_數(shù)顯卡尺_進行偏倚分析，分析結(jié)果表明該測量系統(tǒng)偏倚可接受。MSA分析分析報告全文共16頁，當前為第10頁。第三節(jié)線性分析MSA分析分析報告全文共16頁，當前為第10頁。3.1線性分析概述在測量設備預期的工作（測量）量程內(nèi)，偏倚值的差異，線性可被視為偏倚對于量程大小不同所發(fā)生的變化。3.2試驗方案3.2.1選擇5個樣品,且這5個樣品外形尺寸涵蓋量具的整個工作量程。3.2.2確定每個樣品的外形尺寸，各樣品外形尺寸通過銑邊工序所使用的泛用型尺寸測量機重復測量10次取測量均值獲得。3.2.3讓經(jīng)常使用該測量工具的檢驗員分別對每個樣品測量12次，并將對應測量結(jié)果記錄在表4中，其中i為樣品編號，j為測量次數(shù)。3.3數(shù)據(jù)收集MSA分析分析報告全文共16頁，當前為第11頁。表4線性分析數(shù)據(jù)收集記錄表MSA分析分析報告全文共16頁，當前為第11頁。操作者陳秋鳳測量時間2017-01-22單位mm樣品編號i讀數(shù)測量次數(shù)j12345117.8939.9766.78105.02146.62217.8939.9766.78105.02146.61317.8939.9766.78105.01146.62417.8939.9766.78105.02146.62517.9039.9766.78105.02146.62617.8939.9866.78105.02146.62717.8939.9766.78105.01146.61817.9039.9766.78105.02146.62917.8939.9766.78105.02146.621017.8939.9766.78105.02146.621117.8939.9766.78105.02146.621217.8939.9766.78105.02146.62基準值17.89039.96766.790104.971146.6443.4測量系統(tǒng)線性可接受判定標準“偏倚=0”的整條直線都在置信區(qū)間范圍內(nèi)，則判定測量系統(tǒng)的線性可接受，否則需要分析原因改善。3.5數(shù)據(jù)分析圖2中間檢驗_數(shù)顯卡尺線性分析圖從圖2Minitab生成的線性圖分析，“偏倚=0”的整條直線在置信區(qū)間內(nèi)，表明該測量系統(tǒng)線性可接受。MSA分析分析報告全文共16頁，當前為第12頁。3.6測量系統(tǒng)線性分析結(jié)果判定MSA分析分析報告全文共16頁，當前為第12頁。 對中間檢驗_數(shù)顯卡尺進行線性分析，分析結(jié)果表明該測量系統(tǒng)線性可接受。第四節(jié)重復性、再現(xiàn)性分析4.1重復性、再現(xiàn)性概述重復性：由一個被評價人使用同一測量儀器，多次測量同一零件同一特性值時獲得的測量變差。再現(xiàn)性：由不同的評價人采用相同的測量儀器，測得同一零件同一特性的測量平均值之間的變差。4.2試驗方案挑出10個樣品，樣品外形尺寸涵蓋整個過程變差（一般為樣品尺寸公差），然后找3個人分別在不同的時間段測量這10塊樣品的外形尺寸，測試前，測試人員不知道樣品的測試順序，每個人分別在3個時間段分別測量每塊樣品的外形尺寸1次，并將每次的測量結(jié)果記錄在表4。4.3數(shù)據(jù)收集MSA分析分析報告全文共16頁，當前為第14頁。MSA分析分析報告全文共16頁，當前為第13頁。表4重復性、再現(xiàn)性分析數(shù)據(jù)記錄表MSA分析分析報告全文共16頁，當前為第14頁。MSA分析分析報告全文共16頁，當前為第13頁。操作者測量時間測量數(shù)據(jù)/單位：mm12345678910陳秋鳳時段170.5170.4470.3470.5970.4970.5670.3770.3270.2970.41時段270.5270.4470.3370.5970.4770.5570.3770.3170.2870.40時段370.5170.4470.3370.6070.4870.5570.3770.3270.2870.40雷麗花時段170.5170.4370.3170.5870.4770.5470.3670.3170.2970.41時段270.5070.4370.3270.5870.4770.5470.3570.3170.2870.40時段370.5170.4370.3270.5970.4770.5470.3570.3170.2870.40歐陽麗敏時段170.5270.4470.3370.5970.4870.5670.3770.3270.2970.41時段270.5370.4670.3470.6170.4970.5670.3870.3270.3070.42時段370.5270.4470.3370.5970.4870.5670.3770.3270.2970.414.4測量系統(tǒng)重復性、再現(xiàn)性分析可接受判定標準4.4.1量具重復性和再現(xiàn)性（R&R）的可接受性準則4.4.1.1重復性、再現(xiàn)性、GR&R低于10%的誤差——測量系統(tǒng)良好，可以接受；4.4.1.2重復性、再現(xiàn)性、GR&R在10至30%之間——根據(jù)應用的重要性，量具成本，維修的費用等，可以是可接受的。當判定是可以接受時應在分析報告中闡述接受理由，比如通過對比法、枚舉法等方法進行分析，明確是從重要性、量具成本、維修費用等因素的哪些因素說明該測量系統(tǒng)可以接受；4.4.1.3重復性、再現(xiàn)性、GR&R大于30%的誤差——測量系統(tǒng)不可接受。需分析各種問題加以改進，或更換新的量具。4.4.2有效分辨率ndc4.4.2.1數(shù)據(jù)分級數(shù)為1時，對過程參數(shù)及指數(shù)估計不可接受；4.4.2.2數(shù)據(jù)分級為2至4時，一般來講對過程參數(shù)及指數(shù)的估計不可接受，只提供粗劣估計；4.4.2.3數(shù)據(jù)分級數(shù)5或更大時，可用于過程控制或過程分析。4.5數(shù)據(jù)分析圖3中間檢驗_數(shù)顯卡尺重復性、再現(xiàn)性分析圖量具R&R研究-方差分析法測試數(shù)據(jù)的量具R&R量具名稱:數(shù)顯卡尺（中間檢驗0-150mm）研究日期:2017-02-23報表人:張志超公差:±0.15mm其他:ZEA-2014-H070量具R&R方差分量來源方差分量貢獻率合計量具R&R0.00008650.78重復性0.00003280.30再現(xiàn)性0.00005360.48操作者0.0000536