2020年機械零部件產(chǎn)品質(zhì)量省級監(jiān)督抽查實施細(xì)則

年XX省機械零部件產(chǎn)品質(zhì)量省級監(jiān)督抽查實施細(xì)則SCSG—ZY—419—20201抽樣方法以隨機抽樣的方式在被抽樣生產(chǎn)者、銷售者的待銷產(chǎn)品中抽取。抽查樣品基數(shù)滿足抽樣數(shù)量即可。隨機數(shù)一般可使用隨機數(shù)表、骰子或撲克牌等方法產(chǎn)生。每批次產(chǎn)品抽取樣品數(shù)量見表1。表1機械零部件抽檢數(shù)量產(chǎn)品種類抽檢數(shù)量小型大批量的機械零部件產(chǎn)品在企業(yè)成品庫抽樣時，同一批次產(chǎn)品抽樣基數(shù)不得少于10只（件）。在同一批次（同一牌號、同一規(guī)格）的產(chǎn)品中隨機抽取6件，將6件產(chǎn)品分為2組，每組3件。對鑄鋼（鐵）件的零部件產(chǎn)品應(yīng)盡可能附上附鑄試棒（塊）作為力學(xué)性能、沖擊性能和化學(xué)成分等的檢測樣品，可以避免對零部件產(chǎn)品進(jìn)行破壞性實驗。大型小批量的機械零部件產(chǎn)品在企業(yè)成品庫抽樣時，同一批次產(chǎn)品滿足檢驗所需樣品量即可。在經(jīng)企業(yè)檢驗合格的零部件產(chǎn)品中隨機抽取1件作為檢驗樣品，若同批次產(chǎn)品有2件及以上應(yīng)再抽取1件備用樣品。對鑄鋼（鐵）件的零部件產(chǎn)品應(yīng)盡可能附上附鑄試棒（塊）作為力學(xué)性能、沖擊性能和化學(xué)成分等的檢測樣品，可以避免對零部件產(chǎn)品進(jìn)行破壞性實驗。注：優(yōu)先抽取被抽查企業(yè)的主導(dǎo)產(chǎn)品中執(zhí)行國家、行業(yè)、地方或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的機械零部件產(chǎn)品。2檢驗依據(jù)表2機械零部件檢驗項目序號檢驗項目判定依據(jù)檢驗方法1外形尺寸GB/T1804技術(shù)圖紙、合同及其它產(chǎn)品明示質(zhì)量要求GB/T3177技術(shù)圖紙、合同及其它技術(shù)文件中要求測量方法2表面粗糙度技術(shù)圖紙、合同及其它產(chǎn)品明示質(zhì)量要求GB/T1031GB/T10610GB/T6060.1GB/T6060.2GB/T6060.3表2（續(xù)）序號檢驗項目判定依據(jù)檢驗方法3拉伸試驗技術(shù)圖紙、合同及其它產(chǎn)品明示質(zhì)量要求GB/T228.1GB/T228.2JB/T7945GB/T168654化學(xué)成分GB/T223系列GB/T20123GB/T4336GB/T11170GB/T24234GB/T7999GB/T20975.255彎曲試驗GB/T2326硬度GB/T230.1GB/T231.1GB/T4340.1GB/T17394.17沖擊試驗GB/T2298無損檢測GB/T5677GB/T11345GB/T6402GB/T7233.1GB/T9443GB/T9444JB/T5000.15JB/T6061NB/T47013.1NB/T47013.2NB/T47013.3NB/T47013.4NB/T47013.5注1：表2中所列檢驗項目是有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定的，重點涉及健康、安全、節(jié)能、環(huán)保以及消費者、有關(guān)組織反映有質(zhì)量問題的重要項目。注2：檢驗方法包括相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及試驗方法標(biāo)準(zhǔn)。注3：凡是注日期的文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版不適用于本細(xì)則。凡是不注日期的文件，其最新版本適用于本細(xì)則。3判定規(guī)則3.1依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T223.3鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.13鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫酸亞鐵銨滴定法測定釩含量GB/T223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩含量GB/T223.18鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T228.2-2015金屬材料拉伸試驗第2部分：高溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biāo)尺）GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分:試驗方法GB/T232金屬材料彎曲試驗方法GB/T1031產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T3177產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）光滑工件尺寸的檢驗GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T5677鑄鋼件射線照相檢測GB/T6060.1表面粗糙度比較樣塊第1部分：鑄造表面GB/T6060.2表面粗糙度比較樣塊磨、車、鏜、銑、插及刨加工表面GB/T6060.3表面粗糙度比較樣塊第3部分：電火花、拋（噴）丸、噴砂、研磨、銼、拋光加工表面GB/T6402鋼鍛件超聲檢測方法GB/T7233.1鑄鋼件超聲檢測第1部分：一般用途鑄鋼件GB/T7999鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法GB/T9443鑄鋼件滲透檢測GB/T9444鑄鋼件磁粉檢測GB/T10610產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu)輪廓法評定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法GB/T11170不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T11345焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定GB/T16865變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法GB/T17394.1金屬材料里氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20975.25鋁及鋁合金化學(xué)分析方法第25部分：電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T24234鑄鐵多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）JB/T5000.15重型機械通用技術(shù)條件第15部分：鍛鋼件無損檢測JB/T6061無損檢測焊縫磁粉檢測JB/T7945灰鑄鐵機械性能試驗方法NB/T47013.1承壓設(shè)備無損檢測第1部分：通用要求NB/T47013.2承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測NB/T47013.3承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測NB/T47013.4承壓設(shè)備無損檢測第4部分：磁粉檢測NB/T47013.5承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測相關(guān)的法律、行政法規(guī)、部門規(guī)章、規(guī)范性文件、技術(shù)圖紙。經(jīng)中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)信息公共服務(wù)平臺公示現(xiàn)行有效的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品明示質(zhì)量要求。3.2判定原則經(jīng)檢驗，檢驗項目全部合格，判定為被抽查產(chǎn)品合格；檢驗項目中任一項或一項以上不合格，判定為被抽查產(chǎn)品不合格。若被檢產(chǎn)品明示的質(zhì)量要求高于本細(xì)則中檢驗項目依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)要求時，應(yīng)按被檢產(chǎn)品明示的質(zhì)量要求判定。若被檢產(chǎn)品明示的質(zhì)量要求低于本細(xì)則中檢驗項目依據(jù)的強制性標(biāo)準(zhǔn)要求時，應(yīng)按照強制性標(biāo)準(zhǔn)要求判定。若被檢產(chǎn)品