5第五章-通風和安全

/第五章通風和安全第一節(jié)概況一、瓦斯由于內(nèi)蒙古烏海市烏化礦業(yè)有限責任公司二礦正在基建當中，沒有瓦斯等級鑒定資料，本技改設(shè)計僅參照相鄰礦井資料，根據(jù)內(nèi)蒙古礦山安全與職業(yè)危害檢測檢驗中心出具的《相鄰礦井（正興煤礦)瓦斯等級鑒定報告書（2００7年度）》，礦井瓦斯相對涌出量為1。81m3/t，絕對瓦斯涌出量為1.２6m3/ｍin,據(jù)此推斷該礦井瓦斯絕對涌出量應(yīng)小于2。0m3／min，礦井屬低瓦斯礦井。二、煤塵爆炸性根據(jù)2０08年8月6日，內(nèi)蒙古安科安全生產(chǎn)檢測檢驗有限公司和內(nèi)蒙古礦山安全與職業(yè)危害檢測檢驗中心共同提供的《烏海市烏化礦業(yè)有限責任公司二礦8層、9—２層、16-1層檢驗報告》表明，8層、9—2層及16-1層煤層煤塵均有爆炸性。三、煤的自燃傾向根據(jù)煤層自燃性檢驗報告,該礦８層、9－2層及１６-1層煤層均為自燃煤層。四、地溫本區(qū)簡易測溫資料表明,恒溫帶地溫與孔底溫度近似地溫梯度為３.4°，4０至７0ｍ段溫度偏高而溫差較大,70至9０ｍ段為恒溫帶,溫度在18°左右，９0m以下溫度均勻遞增,大致每百米遞增3.５°左右。結(jié)合其他區(qū)的測溫工作，桌子山煤田未發(fā)現(xiàn)高溫異常區(qū)。五、瓦斯及地溫變化預(yù)測1、瓦斯（煤層氣）本井田煤層屬緩傾斜煤層，煤層埋深一般小于300m,各煤層有瓦斯隨埋深增大而增加的趨勢。但增加量變化不會很大，推測深部仍屬低瓦斯礦井。2、地溫變化預(yù)測本礦井地溫正常，預(yù)計隨著開采深度的增加,地溫逐漸升高，但仍屬正常區(qū)域.第二節(jié)礦井通風一、礦井通風方式及通風系統(tǒng)（一)煤層開采技術(shù)條件及礦井開拓方式１、煤層開采技術(shù)條件地質(zhì)報告礦井為低瓦斯礦井;各煤層煤塵具有爆炸危險性:煤層為自燃煤層;根據(jù)地質(zhì)報告資料，礦井地溫正常.本井田８、９-2、1６—1、16—2號煤層項底板巖石基本上由軟弱~半堅硬巖石構(gòu)成,巖石力學(xué)強度不高。井田構(gòu)造簡單，水文地質(zhì)類型為簡單～中等.2、礦井開拓方式礦井采用斜井—立井開拓方式，礦井投產(chǎn)時共有3個井筒，分別為主、副斜井和回風立井。初期礦井移交生產(chǎn)時，共布置1個采區(qū)(東翼采區(qū)）l個綜采工作面.（二）通風方式本礦井采用中央邊界抽出式通風方式。(三)通風系統(tǒng)根據(jù)礦井的開拓、開采和采區(qū)接替安排,礦井主、副斜井進風,由立風井回風，形成中央邊界式通風系統(tǒng)。移交生產(chǎn)時僅8＃煤布置1個回采工作面，新鮮風流由主、副斜井經(jīng)石門進入東翼采區(qū)中組煤軌道運輸巷，然后進入8#煤工作面的運輸順槽,到回采工作面、工作面回風通過回風順槽到中組煤集中回風巷、風井，由礦井主要通風機排出地面。礦井通風系統(tǒng)詳見附圖。二、風井數(shù)目位置、服務(wù)范圍及時間移交生產(chǎn)時，礦井有３個井筒進、回風,其中，主、副斜井進風，立風井回風。井筒服務(wù)范圍為整個礦井，服務(wù)時間與礦井的服務(wù)年限相同。礦井為低瓦斯礦井，設(shè)專用回風井.三、采掘工作面通風及硐室通風礦井的回采工作面U型通風方式采用礦井的全負壓通風.礦井的掘進通風采用局部通風機和風筒進行正壓通風.掘進工作面在使用局部通風機時,無論工作或交接班，都不準停風.因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員,切斷電源?；謴?fù)通風前，必須檢查瓦斯?jié)舛?。局部通風機及其開關(guān)地點附近１０m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0。5%時，方可人工開動局部通風機。排水泵房、變電所、采區(qū)絞車房采用通風設(shè)施調(diào)節(jié)風量獨立通風,井下消防器材庫、躲避硐、部分信號硐室等采用擴散通風。四、風量計算(一)按井下同時工作的最多人數(shù)計算礦井總進風量Q礦通=4×N×K礦通m3/mｉn式中：Ｑ礦通-礦井總進風量;N—井下同時工作的最多人數(shù)（按交接班時的最多人數(shù)計算為120人）；Ｋ礦通-礦井通風系數(shù)，取1.25.Q礦通=4×1２0×1。25=600m3/ｍin=10m3/s(二）依照《煤礦安全規(guī)程》,礦井需要的風量按采煤、掘進、硐室及其他地點實際需要風量的總和進行計算。Ｑ礦通=（∑Ｑ采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q它）×Ｋ礦通ｍ３/ｓ式中:∑Q采-采煤工作面實際需要風量的總和,m３/ｓ;∑Q掘—掘進工作面實際需要風量的總和,m3／ｓ；∑Q硐—硐室實際需風量的總和，m3／s;∑Q它—其它地點需風量的總和，ｍ３/s；K礦通-礦井通風系數(shù),取1．25；本礦為新建礦井，其它巷道所需風量按規(guī)定取總風量的５％。１、回采工作面①按瓦斯涌出量計算Ｑ采=q瓦×l０0×K采，瓦／６0式中：Q采—回采工作面供風量，m３/s；q瓦—回采工作面絕對瓦斯涌出量，ｍ3／min；K采,瓦—回采工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù),Ｋ采取1。6。Q采＝1.562×10０×1。6／60=4.16ｍ３②按工作面溫度計算Q采=Ｖ采×S采×Kim3/s式中：Ｖ采—采煤工作面適宜風速，ｍ/ｓ，取1。0:S采-采煤工作面的平均有效斷面積,Ｓ采=7．14m2Ｋi—采煤工作面長度系數(shù)，取1。2。Q采=1。０×7.１4×１．２=8．５7ｍ3③按炸藥量計算Q采=2５Ａc/6０m3式中：Ａc—一次爆破炸藥量，ｋg;Q炮采＝25Ac=２5×９.0/60=３.７5m3④按人數(shù)計算實際需風量Q礦通＝4×N/60，ｍ３/s式中：N—工作面同時工作的最多人數(shù)，4２人）。Ｑ采=4×4２／60=2。８m3⑤按風速進行驗算15×S采≤Q采<240×S采式中：S采—采煤工作面的平均有效斷面積,S采＝7。14m2Q采小≥１5×7．14=10７。1m3／min=１。７８5ｍQ采大≤240×7。14＝1713.６m3/min=28。56ｍ經(jīng)驗算，上述各回采面的風量均在允許的最低風速和最高風速范圍之內(nèi),根據(jù)現(xiàn)在建設(shè)中小型礦井的經(jīng)驗，機采面風量?。?。0m３/s.根據(jù)以上計算,計算礦井風量時，礦井采煤工作面的配風量為１2。0m3/s。2、掘進工作面①按瓦斯涌出量計算Ｑ掘=100q瓦掘×Ｋ掘通/60，ｍ３/s式中：Q掘—掘進工作面供風量,ｍ3/ｓ；ｑ瓦掘—掘進工作面絕對瓦斯涌出量，m3／ｍin;K掘通—掘進工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，K機掘取1。6，Ｋ炮掘取1.8。Q機掘=1０0×1。1×1．６／60=２。93m3Q炮掘=10０×1.1×1.8／60=3。3m３②按炸藥使用量計算風量Q炮掘=2５A(chǔ)ｊ/60式中:Aj—掘進工作面一次爆破使用最大炸藥量，kg;Q掘=２5×6。６／60＝2。75m３③按局部通風機吸風量計算,m3/s;Q掘=Ｑf×I×kfm3／s式中：Qf—掘進工作面局部通風機額定風量I-掘井面同時運轉(zhuǎn)的局部通風機臺數(shù)，臺kｆ—為防止局部通風機吸循環(huán)風的風量備用系數(shù)，一般取1.2—1。3進風巷無瓦斯涌出時取1．2，有瓦斯涌出時取1．３。根據(jù)礦井局部通風距離,選用FBD-ＮO５.０—２×７。５型局部通風機.Ｑ掘＝Qｆ×I×kf=200×1×1．3=２60m3／miｎ＝４.３3m④按人數(shù)計算掘進工作面實際需要的風量Q掘=4×N/60,ｍ3/ｓ式中：N-掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，(按交接班時得最多人數(shù)計算，為１６人）。Q機掘=4×16／60＝1.０７ｍ3Q炮掘=4×１6/６0＝１.0７m3⑤按風速進行驗算１５×S掘≤Ｑ掘〈２４０×S掘式中：Ｓ掘—煤巷掘進工作面斷面積，最大為9.３6ｍ２Q掘小≥１5×9。36=１４０．4m3/min=2。34mQ掘大≤240×９。３6＝2246。4m３/min=37．44m根據(jù)以上計算，計算礦井風量時，掘進工作面的配風量為:掘進工作面風量均按4。33ｍ3/s計取。礦井配備一個綜掘工作面和一個炮掘工作面?！疲丫?4．３3+4.33=8．66m3/s。3、硐室需風量本礦井井下獨立通風硐室有:排水泵房、變電所、采區(qū)絞車房，按硐室合理風速，每個硐室配風量為1．９m3／s,則礦井硐室需風量5.7m３/s。4、其它風量本礦為新建礦井,其它巷道所需風量按采掘工作面總風量的5％取?！疲阉?（12.0+8．６６）×5%=１．033m３／ｓ。5、礦井總風量計算Q礦通初=(∑Q采+∑Ｑ掘+∑Ｑ硐+∑Q它）×K礦通=(12+８.66+５。7＋１.０33)×1.25=３4．242m３/ｓ。根據(jù)以上計算,礦井的風量取35ｍ3/s。6、礦井風量分配:根據(jù)計算礦井總風量３５m3/s，風量分配見下表:礦井用風量一覽表序號用風地點配風量(m３/s）數(shù)量（個）總風量(m3/s)備注1綜采工作面12.0112．０2綜掘工作面4．3314．333炮掘工作面4.3314.３34各種硐室5。９３３5。93變電所1.９m3/ｓ、水泵房1。9m3／s、軌道上山絞車硐室2。１3ｍ3／ｓ５其他地點供風8.48．46合計35３5容易時期：主斜井進風１5m3/s，副斜井進風20m3／s。困難時期：主斜井進風１5ｍ3／s，副斜井進風2０m３/s.五、礦井通風阻力和等積孔計算（一）通風負壓計算1、通風阻力（1）摩擦阻力:根據(jù)有關(guān)規(guī)定，礦井通風摩擦阻力按下式計算h=(αLp/S3)Q２式中:ｈ—摩擦阻力,Ｐa；α—摩擦阻力系數(shù),kgS2/m4;Ｌ—巷道長度，ｍ;P—井巷斷面凈周長,m；Q-通過井巷風量,m3／s;S—井巷斷面積，m2;（2）局部阻力：局部阻力按摩擦阻力的１5％計算。（３）礦井通風負壓計算結(jié)果：礦井通風系統(tǒng)比較簡單，影響礦井通風難易程度的主要因素是通風線路長度;因此確定：通風線路最短，即礦井開采西翼采區(qū)8號煤層2０82工作面時為礦井通風最容易時期；通風線路最長,即東翼采區(qū)１6-2號煤層116-2５工作面初采時為礦井通風最困難時期。據(jù)此對礦井進行通風網(wǎng)絡(luò)計算,通風阻力及負壓計算結(jié)果分別見下表。礦井通風容易時期副井風量為20．0m3/s,主井進風為１5.0m３／ｓ，負壓為375。06Pa;礦井通風困難時期副井風量為20。0ｍ３/s，主井進風為15.0m3/s，負壓為53６．２5Pa。（三)等積孔計算及通風難易程度的評價1、礦井等積孔礦井等積孔：A=1.19×Q÷H;式中：Ａ—等積孔,m2；Q—礦井總風量，m3/s;H—礦井通風負壓，Pa。經(jīng)計算：礦井通風容易時期回風井風量為35。0m3/s,負壓為３75．0６Pa，等積孔為2．15m２。礦井通風困難時期回風井風量為3５。0m3/s，負壓為536．25Ｐa，等積孔為１。8０ｍ2。礦井通風容易時期通風阻力計算表節(jié)點巷道名稱斷面形狀支護形式巷道長度L（ｍ）摩擦阻力系數(shù)α(NS２/m4）巷道靜斷面S(ｍ2）巷道周長Ｐ（ｍ）Ｓ3(ｍ2）３風量Ｑ(ｍ３/S)Q２(m3／Ｓ)2阻力Ｈ風速V(ｍ/ｓ）備注1—2副井（上部）半圓拱錨噴531０。0１18。０310.７1５１７.7820.0400４8。332。4９２—3副井（下部）半圓拱錨噴580.0１１８.031０.71517。7８４。3３18。750。２50．５43—4副井9９5車場半圓拱錨噴48０．011１2。1413．3178９．196。2338。81０.1５０。502-5副井1016車場半圓拱錨噴20０。011１2.1413．３1789。1915．６７245.550。4０１.295—６1016石門半圓拱錨噴2９0。01１8。511.02６1４。13１7．57３０８。70１。７72.07６-７１０16石門半圓拱錨噴28０.0118.511.０２614．132．958．700.050。35７—8中組煤東翼軌道運輸巷矩形錨噴９３00.０1２8。５11.８614．1３2．134．５40.970．２58—9聯(lián)絡(luò)巷矩形錨噴3７0。0１28．５11．8614。13４。261８．1５0.150。509—10中組煤集中回風巷矩形錨噴86８０．0128．５11.８6１4.13４.2618.１53.630.5010—１1中組煤集中回風巷矩形錨噴1940.0１28．511。8614。１310。491１０.044。921。２3１1—１2中組煤集中回風巷矩形錨噴18０0.0１28．511.8614.1３１2．６2159。2６6．611.48１2—１3中組煤集中回風巷矩形錨噴１160.0１28．51１．861４。1326.75715．5619。１４３．１5１3-１4中組煤集中回風巷矩形錨噴200。0１28．５11.86１4。1328。88834．0５3.853。40１４—15中組煤集中回風巷矩形錨噴１140。0１２8．５11．8614。１33５。０882.09２3．１９4.121５-16風井半圓拱錨噴1390.0127.079.４2353．3935。０12２554。47４．9５16—17風硐半圓拱砌碹250．0０95.148.5７13５.8３5。012２５17．396。８１6－18中組煤軌道運輸巷車場半圓拱錨噴４20。01212.1４１３.3178９．1920.5２42１。071．581.６918-１9中組煤軌道運輸巷矩形錨噴１３30.0128.511．8６14。13２0.52421．0７１2.9１２.４119－2０中組煤軌道運輸巷矩形錨噴16６0。0128。511．8614．13６.3９４0。831．560。7520-21中組煤軌道運輸巷矩形錨噴1240．012８.51１．8６14．134．2６１８.1５０.52０.5021－2２中組煤軌道運輸巷矩形錨噴１0９０．0１28.511.８６１４．１32.13４。540．１10。２5１9—23運輸順槽聯(lián)絡(luò)巷矩形錨噴520.０128．５11。８6１4.1314。13199。6６2。391。662３—24２082運輸順槽矩形錨噴9８4０。0１38．751２．０669。92１214433。01.3７24-252０82綜采工作面掩護支架1６０0.03０7.1４1１.03６3．99121４420．891.6８２5-2620８2回風順槽矩形錨噴1０000.0128.５11.８614.１3121４43３.201。４123—11２０82運輸順槽矩形錨噴４２０。01３8．7５12．0６６９.922。134.540.050.２526-122082回風順槽矩形錨噴320．0１28。５11.861４。1314.１３199。6６1.４７1．6627－２8主井（上部）半圓拱錨噴5310。0１3８．５11.０6６１4.1315。０２2527。971.7６２8-29主井（下部）半圓拱錨噴5８0.0１3８.５11.06６14．131.93．610．050.２２2９-3水泵房半圓拱網(wǎng)噴30０。01１１2。8913.５6214１。71。93。610．010。1528—30集中運輸巷主井通路矩形錨噴50.0128.511。8614．１311.212５。44０。１４1．３230－3１中組煤集中運輸巷矩形錨噴72０。0128．51１．8614。13７．21５1.980.860．8５３1-３２中組煤集中運輸巷矩形錨噴9280。01２８.511。8６１4．132.13４.540．９7０。25３2—8聯(lián)絡(luò)巷矩形錨噴3０0．01２8。5１1.86１4。13２.134.54０。０30.2531—7集中運輸巷通路矩形錨噴320。0１2８.５11.８61４。1３5.08２5.8１0．190．6030-33中組煤集中運輸巷矩形錨噴４12０．01３8．５11.８614.133.99１５。921．64０．4721-33聯(lián)絡(luò)巷矩形錨噴360．０1２８。５１1。8614。13２。1３4。540。040.25３3—142083回風順槽矩形錨噴1１40．０１２8.５１１.８6１4。136。1２37.450．98０．72２2-1３中組煤集中回風巷矩形錨噴１４６0.０128．511.８614。132。１34.540．15０。254-1０水倉通風聯(lián)絡(luò)巷半圓拱錨噴６4０．0115.１4８.５７13５.86.2３３8。８11。7２1．21小計３26.144８.92合計375。06礦井通風困難時期通風阻力計算表節(jié)點巷道名稱斷面形狀支護形式巷道長度L(m)摩擦阻力系數(shù)α（ＮS2／ｍ4）巷道靜斷面S(m2)巷道周長Ｐ(m)Ｓ3(ｍ２)3風量Ｑ（m3/Ｓ）Q２(m3/S）2阻力Ｈ風速Ｖ(m/ｓ）備注1—2副井（上部)半圓拱錨噴5310。０１１８。03１0。7151７。7８20.0400．0４８。33２。４92—3副井（中部)半圓拱錨噴5８0.０1１8。0３10。7１５1７。７8１８．1327．61４．322.25３—4副井(中部）半圓拱錨噴1２７0．0118。０310.7１517．７8１8.16329.79９.53２。26４—5副井（下部)半圓拱錨噴44０.0118。0３10。7１5１7。7８１．93.１6０．030．24４—7副井938車場半圓拱錨噴3５0．011１2。1413．317８9。1916.2６264.3９０.761.３4７—８下組煤軌道運輸巷矩形錨噴７980.0128.511.8614。1３１2。０144.0２6.491。４１8-9下組煤軌道運輸巷矩形錨噴10０．０128。511.8614。13２.45.76０。010。２89—10聯(lián)絡(luò)巷矩形錨噴170.0128.５11。８６14.134。5320。520．０８0。5310—１1下組煤集中回風巷矩形錨噴1920。0128。51１。８614。134。5320.５２０．9１0．53１1—12下組煤集中回風巷矩形錨噴5120。01２8．5１１。８６１4。1316.532７３.2４32.26１.９412—13下組煤集中回風巷矩形錨噴2０80.012８．51１。８614．1317.93３21．４815．422.1113－1４下組煤集中回風巷矩形錨噴4910。0128.51１．8６1４.１3２4。3９59４.8７６７.35２．871４—15下組煤集中回風巷矩形錨噴560。0128.511。86１4。1３2６.5２703.319。083。1215-16下組煤集中回風巷矩形錨噴8５0.0128.511。86１4.1329.38５８。4９1８。21３.4５16-１7風井圓形錨噴920.０127.０７９．423５3.3929.３８58.49２5。２64.１417—18風井圓形錨噴139０．0127．07９。4235３.3９3５。012２５54.４７４．９518-19風硐半圓拱砌碹２5０.0095。148.5713５.835。01225１7。３96。817—20下組煤軌道運輸巷矩形錨噴880。012８。511.８６1４.1３4．2６１８.150。３70.5020－2１下組煤軌道運輸巷矩形錨噴6５７０.0128。5１１。86１4.13２．1３４．540．6９0。2522-２3主井(上部）半圓拱錨噴531０。0138．5１1．0６６14。１３1５。02252７.9７1。７6２3-24主井(中部)半圓拱錨噴５８0。0１3８。5１1。066１4.１3１3.1171.612.33１。５４24-25主井(中部）半圓拱錨噴1270．０１3８.511.06614.１311.141２4。1０3。6９１．3125－2６主井(下部）半圓拱錨噴４40。0138.５11。066１4.131．93．６10．0４0．222６-27920主井車場半圓拱錨噴４0０。00912．1413.317８9．191。９3。610。０１0。１6２7—６車場聯(lián)絡(luò)巷半圓拱錨噴300.０0９６。44９.6267。０9１。93。6１0.0４0．3025－28集中運輸巷主井通路矩形錨噴60。0１28.５11．8６14．139.２485．380.121。0９28－2９下組煤集中運輸巷矩形錨噴１27０。0138．５1１.８61４.1３2．134．540。14０.2５2９-3０下組煤集中運輸巷矩形錨噴69２０．0１3８．５1１.８６１4。134．5320。523。550。53３０—31下組煤集中運輸巷矩形錨噴1０0.０13８.５11.8614.13２.１34。5４0.０1０.2531－9聯(lián)絡(luò)巷矩形錨噴６80．０12８.5１1.8614．132。１34.540．070。2528—32下組煤集中運輸巷矩形錨噴760．0138．51１。8614.１37.1150．５5０．9６0。84３2-1５下組煤集中運輸巷矩形錨噴5200。013８．511.8614.１32．７８７．７３１．０00.３330－341１6—25運輸順槽矩形錨噴１５0.0138．7512．0６6９。92２.４5。760．０2０。25３4－3511６-2５運輸順槽矩形錨噴94４0．0１38.7５１２.０６69。92１２。０１4431．651.3435－３6１1６-25綜采工作面掩護支架1６0０.0３07.１４1１.0３6３．９9１2.01４420。89１。6８36—3７11６—25回風順槽矩形錨噴94４０.0128.511。8614。131２。0１4431.３41．4137-11回風順槽集中回風巷通路矩形錨噴1040.0128.51１．8614.1312．０14４3．４5１.４18—３4１1６-15運輸順槽矩形錨噴９00。0128.75１2。0669。９29．６92。161．781.1０２1-1４下組煤集中回風巷矩形錨噴1５２0．0１２8。511。8614。132．134.540。160。２5２0—３3２１6－11運輸順槽矩形錨噴250．0128.7512．0669.92２．１３４．540.０20.2532－33216—2１運輸順槽矩形錨噴8３0．012８．7５1２.0669。９24．3318．780．330.493３－１３掘進回風聯(lián)絡(luò)巷矩形錨噴３80。0128。511。8614.136．４641。７3０。370。76６—3892０車場通風繞道半圓拱錨噴510.０09５。148.５７135。83．８14.４40.４20.7438－１2通風聯(lián)絡(luò)巷回風巷通路矩形錨噴４00.0１28．５1１.8６14。１31。4１.９6０。020.1６38－29通風聯(lián)絡(luò)巷運輸巷通路矩形錨噴230．01２8。51１。8６1４。13２。4５.760．03０。2８2—３9101６車場半圓拱錨噴２00.01112。1４1３。31789．191.9３。160。010．１６2３-39井下變電所半圓拱錨噴2６0。０１312.８91３。562１４１。７1。93。610．0１0。１５39－421016石門半圓拱錨噴8６0．０1１8.511.０２6１4.133.８１4.440．2５０.４5２４—3９95水泵房半圓拱網(wǎng)噴300.01112。8913。５6２141。71。963．8４０。0１0。１53－40副井99５車場半圓拱錨噴4８0。0１１12.1４13.３1７89.１９1．9３.６１０．01０.16４0－41995車場風井通路半圓拱網(wǎng)噴640．0１15.148。57135.81．９3。61０.160。3441—42中組煤集中回風巷矩形錨噴60０．012８。5１１。8614.131。9３.6１0。050。２24２－17中組煤集中回風巷矩形錨噴5８6０．01２8．511。8614。1３5．７3２。4６4。390。67小計４6６.3６9。9５合計５36。２５２、通風難易程度評價根據(jù)以上計算可知，礦井容易時期時，通風等級孔大于２.０m2,礦井為通風容易礦井與,即通風小阻力礦井;困難時期通風等級孔小于2．0m２大于1．0m2，礦井為通風中等困難礦井，即通風中等阻力礦井。六、井下通風設(shè)施及構(gòu)筑物布置建立通風系統(tǒng)，除了要有巷道和風機設(shè)備以外,還須在井上下適宜的地點,安設(shè)必要的通風構(gòu)筑物，引導(dǎo)、隔斷和控制風流，保證風流按照需要,定向、定量地流動。主要的通風構(gòu)筑物有：1、風門在有人、車通行，但需隔斷風流的巷道中，必須安設(shè)風門.根據(jù)使用條件不同，風門的制造材料有木板或木材與金屬材料混合結(jié)構(gòu)，也有完全用金屬材料制成的。按風門的啟動方式，分為普通風門和自動風門;按風門的用途，分為常閉、調(diào)節(jié)兩種風門.風門分別安設(shè)在風井行人出口、車場通風聯(lián)絡(luò)巷、運輸順槽與集中回風巷的聯(lián)絡(luò)巷、回風順槽與軌道運輸巷相通處、軌道運輸巷與集中回風巷聯(lián)絡(luò)處、集中運輸巷與集中回風巷聯(lián)絡(luò)處等地點。為防止漏風，設(shè)置風門時應(yīng)注意下列事項:①安設(shè)風門地點的選擇,要求前后５ｍ內(nèi)支護完好，無空幫空頂。②門垛四周均要掏槽,槽深在煤中不小于0．3m,在巖石中不小于0.2m;門垛厚不小于0.45m。門垛上的電纜和管道封堵嚴密。如有水溝，要在水溝中設(shè)小門。木門板厚不小于30m。門板要錯口接縫.③風門應(yīng)迎風開啟，使門扇與門框緊密貼合，門扇與門框接觸處應(yīng)做成沿口，并設(shè)襯墊.④風門要求設(shè)兩道以上,在有礦車運輸通過處,兩道風門間距離應(yīng)大于礦車長度。⑤進、回風井之間和主要進、回風巷之間，需要使用的聯(lián)絡(luò)巷中,必須安設(shè)兩道聯(lián)鎖正向和兩道反向的風門，防止在反風時風流短路。⑥傾斜運輸巷中,不應(yīng)設(shè)置風門.如果必須設(shè)置風門，應(yīng)安設(shè)自動風門或設(shè)專人管理,并有防止礦車或風門碰撞人員以及礦車碰壞風門的安全措施。2、擋風墻在不允許風流通過，也不需要行人行車的巷道,應(yīng)設(shè)置擋風墻，將風流截斷。按擋風墻的結(jié)構(gòu)及服務(wù)年限不同，分為臨時性擋風墻和永久性擋風墻.永久風墻用實心混凝土塊或磚塊砌成，砂漿抹縫,在進風巷一側(cè)墻面抹上砂漿，主要在大巷進、回風巷之間的橫貫中。臨時風墻用空心混凝土塊或磚塊砌成，不需砂漿抹縫，但要在進風流一側(cè)墻面抹上砂漿,臨時風墻也可用塑料苯板噴化學(xué)凝膠制成，主要設(shè)在回采工作面進風和回風順槽之間的橫貫中。進、回風井之間和主要進、回風巷之間的聯(lián)絡(luò)巷中，必須砌筑永久擋風墻。工作面及采區(qū)采完后，應(yīng)修筑永久風墻,予以封閉.３、調(diào)節(jié)風門木制調(diào)節(jié)風門用于調(diào)節(jié)通過巷道的風流大小，安設(shè)在獨立通風硐室的回風通道,大巷端頭等需要調(diào)節(jié)風流的巷道中。4、風簾采用不燃性材料制作.主要設(shè)在掘進工作面有關(guān)巷道及回采工作面上隅角,用于疏導(dǎo)風流。七、礦井通風系統(tǒng)合理性、可靠性和抗災(zāi)能力分析（一）礦井通風方式及通風系統(tǒng)本礦井通風系統(tǒng)為中央邊界式通風。采用機械抽出式通風方式。礦井具有完整、獨立的通風系統(tǒng)，符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。(二）礦井開拓、采掘布置礦井主、副斜井立風井開拓,全礦井布置1個采煤工作面，和２個掘進工作面。每個工作面都有獨立的回風系統(tǒng)。井下主要進風和主要回風連通處都設(shè)有雙向雙道風門控制，在需要調(diào)節(jié)風量處設(shè)調(diào)節(jié)風門，以保證各用風地點的合理風量。（三）采掘工作面通風回采工作面采用全負壓通風，掘進工作面采用局部通風機壓入式獨立通風。（四）風井數(shù)目及井筒裝備礦井布置2個進風井筒和１個回風井筒,主、副井進風,風井回風。主、副井筒均設(shè)有臺階,風井設(shè)有梯子間,各工作面通過集中巷、車場與各井筒連通，主井裝備膠帶運輸機，副井鋪設(shè)22ｋg軌道.（五)風量及通風網(wǎng)絡(luò)設(shè)計按《煤礦安全規(guī)程》要求進行了風量計算,對井下各用風地點配有足夠的風量。采區(qū)及采、掘工作面均有獨立的進回風巷道,風量及通風網(wǎng)絡(luò)均可靠。（六)反風系統(tǒng)全礦井反風采用主扇風機反轉(zhuǎn)實現(xiàn)，區(qū)域及局部反風通過巷道布置和井下通風設(shè)施來實現(xiàn),可滿足全礦井、區(qū)域及局部反風的要求。（七)礦井裝備兩臺主要通風機，采用一開一備方式。掘進工作面采用局部通風機正壓供風，井下需設(shè)置風門處均設(shè)有雙向雙道風門或調(diào)節(jié)風門，回采面到停采線應(yīng)及時封閉，廢棄巷道應(yīng)及時進行密閉。(八）防止漏風及降低風阻措施１、防止漏風措施本設(shè)計要求生產(chǎn)管理中嚴格按《煤礦安全規(guī)程》要求控制漏風，健全井下各通風設(shè)施的管理和維修、維護制度，對不使用的井巷、回采工作面停采后均應(yīng)按要求進行密閉,盡量提高采空區(qū)的密實度，有效防止采空區(qū)漏風,通風設(shè)施受采動影響及時修復(fù)，減少構(gòu)筑物漏風.２、降低風阻措施礦井建設(shè)和生產(chǎn)過程中應(yīng)優(yōu)化井巷支護形式,改善巷道支護狀況，要求采用先進的施工技術(shù),巖石巷道采用光面爆破，降低巷道摩擦阻力系數(shù)，設(shè)計中已考慮了盡量縮短風路長度，巷道斷面選擇在保證巷道風速為經(jīng)濟風速的前提下,采用較大的巷道斷面積，同時應(yīng)及時消除巷道中的廢棄物和障礙物等措施，保持井巷中風流的通暢，以減少局部風阻。綜上所述，設(shè)計對影響本礦井通風系統(tǒng)的各個因素都進行了分析，并采取了相應(yīng)的安全措施和對策,生產(chǎn)中嚴格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)程規(guī)范，按設(shè)計要求和規(guī)章制度進行安全管理，本礦井的通風系統(tǒng)總體上是合理的，運行也是可靠的，具有較強預(yù)防災(zāi)害和抵抗災(zāi)害能力。第三節(jié)降溫措施及設(shè)備選型一、鄰近礦井熱害情況及本礦的致熱因素根據(jù)鄰近礦井及本礦井的開采情況，還沒有發(fā)現(xiàn)有地質(zhì)方面的高溫熱害區(qū)。該礦井下部開采致熱因素基本與上部相同。主要有:機電設(shè)備散熱，空氣自然壓縮熱，煤、含碳、含硫圍巖及支護材料的氧化熱,人體散熱，爆破散熱及溝管散熱等。二、預(yù)測達到設(shè)計能力時，采掘工作面及主要硐室出風口的最高月平均氣溫礦井采掘活動均在+920ｍ以上,礦井開采深度最大不超過350ｍ。根據(jù)本礦及鄰近礦井出風口實際最高月平均氣溫預(yù)測,采煤工作面出風口的最高月平均氣溫不超過20℃,掘進工作面出風口的最高月平均氣溫不超過18三、各種降溫措施的技術(shù)經(jīng)濟比較及設(shè)備選型由于本礦井井田不處于高溫熱害區(qū)內(nèi)，故不需要專門的降溫措施及設(shè)備。井下機械、圍巖、人員、爆破等的散熱，由于本礦井通風井巷通風有效斷面較大，通風系統(tǒng)簡單，故通過加強通風管理便可使以上散熱增溫降低。第四節(jié)礦井安全一、預(yù)防瓦斯和煤塵爆炸的措施1、防止瓦斯積聚①加強通風管理，保證礦井有穩(wěn)定、可靠的通風系統(tǒng)，保證各作業(yè)地點風量充足，風速適宜,把瓦斯氣體沖淡并排出地面，使采掘工作面和回風巷道中的瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》的要求。②掘進工作面均采用機械通風，嚴禁擴散通風，消滅循環(huán)風。掘進工作面與回采工作面串聯(lián)通風時，必須符合《規(guī)程》的規(guī)定。③加強瓦斯檢查，嚴格執(zhí)行對瓦斯檢查、瓦斯超限時的處理規(guī)定.④對采煤工作面積聚的瓦斯，視具體情況，采取措施進行處理。對掘進巷道頂板冒落空洞內(nèi)積聚的瓦斯，可采用黃土充填冒落空洞，用導(dǎo)風板或風筒接岔引入風流吹散瓦斯處理。⑤恢復(fù)瓦斯積存的盲巷或啟開密閉時的瓦斯處理,必須按有關(guān)規(guī)定進行。2、防塵措施①執(zhí)行灑水降塵制度，建立井下灑水降塵系統(tǒng),在轉(zhuǎn)載點必須設(shè)噴霧裝置，嚴禁煤塵飛揚及堆積。②清掃并運出巷道中積聚的煤塵,對井下煤塵易堆積的巷道及煤炭裝載點附近，定期清掃煤塵。③沖洗巷幫，對主要積塵的巷道，用水將沉積于巷道周邊的煤塵沖掉。④巷道刷漿,用石灰水或水泥石灰水噴刷主要巷道周壁，使煤塵固結(jié)起來，不能飛揚到空氣中參加爆炸。⑤掘進工作面應(yīng)在距掘進頭10m處設(shè)置水幕采用噴霧灑水.⑥加強個體防護，掘進工作面工作人員每個配備自吸過濾式防塵口罩。3、消除引燃引爆瓦斯煤塵爆炸的火源①井下電氣設(shè)備的選用應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》的要求，井下不得帶電搬遷電氣設(shè)備。②防止發(fā)生明火現(xiàn)象，井下嚴禁使用燈泡取暖和使用電爐,嚴禁打開礦燈進行修理.井口、井口房和通風機房周圍２0m范圍內(nèi)嚴禁明火.③加強電氣設(shè)備的防爆管理，保證電氣設(shè)備的防爆性能符合各項技術(shù)要求,避免電氣火花、電弧等引起煤塵爆炸。④清除其它火源，避免靜電放電、沖擊火花，摩擦高溫,井下火災(zāi)等引起煤塵爆炸。⑤嚴格按《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定進行爆破作業(yè)，加強面塵工作的管理.4、隔爆措施本礦井隔爆設(shè)施設(shè)計為設(shè)置隔爆水棚。⑴水棚的結(jié)構(gòu)和選型水棚是由架設(shè)于巷道頂部的水棚袋組成。水袋必須符合MＴ157-87《煤礦用隔爆水槽、隔爆水袋通用技術(shù)條件》的規(guī)定。本設(shè)計隔爆水棚的水袋為塑料制品，水槽選用ＧBSD－8０型。水袋的支承方式采用嵌入式，托架材料選用４0×40角鋼。⑵水槽棚的計算與布置①總水量G=g·s式中：G—總水量,kｇg-每m2巷道需水量kg/m2，主要巷道?。矗?kg/m2，其它巷道?。玻?ｋg／ｍ2;S—巷道斷面積m２。②每架水棚水量Ｇｎ設(shè)計選用的水槽每個容量80L，采區(qū)大巷每架２個水袋，計16③水棚架數(shù)n=G／Gｎ④水棚區(qū)長度L=ｎ·c式中:Ｌ—水棚區(qū)長度，m;n-水棚架數(shù),架；c—水棚間距，m，取c=２m。⑤水棚棚列間距集中式水棚棚列間距按不小于１。２m,也不大于3m布置。設(shè)計列間距為2ｍ。主要隔爆棚的棚區(qū)長度不得小于30ｍ⑥計算結(jié)果各設(shè)置點水槽棚計算結(jié)果見下表：隔爆水棚計算結(jié)果表序號設(shè)置地點需水量（L/ｍ2)巷道斷面(m2)水棚架數(shù)（架)水棚區(qū)長度（m)組間距(m)水量(L)１軌道運輸巷掘進工作面20０8。511252.5176021802運輸順槽掘進工作面20０8。７511252.５１760３1801采煤工作面回風順槽2０08。５11252．517604１８01運輸順槽掘進工作面２008。75１1252。5176０5東采區(qū)集中運輸巷４００8.５2242235206西采區(qū)集中運輸巷４0０８。5２242235207東采區(qū)軌道運輸巷４00８。5224２２35２０8西采區(qū)軌道運輸巷４008.522４２235209集中運輸巷400８。522422352010集中回風巷4008.5224２２３5２0⑶水棚的設(shè)置①水棚應(yīng)設(shè)置在直線段巷道內(nèi)，水棚安設(shè)區(qū)及安設(shè)區(qū)前后至少20m長的巷道斷面保持一致.禁止將水棚安設(shè)在巷道局部挑頂?shù)牡胤?。②集中式水棚與工作面、裝載點的距離不得小于60m,也不得大于200m。③集中式水棚與巷道交岔口、轉(zhuǎn)彎處的距離不得少于５0m，也不得大于7５m,與風門和調(diào)節(jié)風門的距離必須大于2５ｍ。④在回采工作面進、回風巷和煤層巷道掘進中,相鄰兩集中式水棚之間的距離,不得大于２００ｍ，特殊情況下不得大于25０m.在其它巷道不得大于4００m.⑤水槽排（列)內(nèi)水槽之間的間隙與水槽同支架于或巷壁之間的間隙之和，不得大于1.５m.特殊情況下,不得超過1．８m，兩個水槽之間的間隙，不得大于1。2m。⑥水槽排（列）中的水槽，占巷道寬度之和與巷道的比例為:巷道凈斷面積＜1０m2，至少為35％;巷道凈斷面10-１2m2,至少為50％；〉⑦水槽在井下巷道的安裝方式采用吊掛式，并呈橫向布置（即水槽長邊垂直于巷道軸線）⑧水槽外邊緣與巷壁、支架、頂板、構(gòu)筑物之間的垂直距離≮１０0mｍ。水槽底部至頂梁（頂板）的垂直距離≯1．６m，如果槽列內(nèi)的水槽距頂梁（頂板）的距離超過1．6m時，必須在該水槽的上方增設(shè)1個水槽。水槽的底部至巷道軌面的垂直距離，不得低于巷道的1/2,并不得＜1．8m.⑨水袋在巷道中的安裝方式呈橫向吊掛式布置。⑩水袋邊緣與巷壁、支架、頂板(梁)之間的垂直距離≮1０0mm,水袋距頂板（量）的距離≯1．0m，同一列(排）中水袋之間的最小間隙≮100ｍｍ，也≯１。２m。⑷水棚給水系統(tǒng)水棚給水系統(tǒng)的水源由井下消防灑水系統(tǒng)供給。在設(shè)置隔爆水棚的巷道均有井下消防灑水管路通過,管路上配有給水栓，水棚可由其給水和補充水量.二、井下防滅火措施該礦井煤層為自燃發(fā)火煤層。目前我國使用較為廣泛的防火方法是預(yù)防性灌漿,阻化劑防滅火是國內(nèi)目前正在積極推廣應(yīng)用的一種防止自然火災(zāi)的新方法;注氮防滅火和注凝膠防滅火是目前許多采煤國家作為常規(guī)的防滅火手段。而該礦井煤層頂、底板多為泥巖，各組煤層間距只有2—3m，采用采空區(qū)注漿，會軟化煤層頂?shù)装?造成下層煤開采困難，因此礦井除采取一般防滅火措施外，還應(yīng)采取采空區(qū)注氮及噴撒阻化劑等措施,進行防滅火.1、一般預(yù)防滅火措施⑴、回采工作面采用后退式回采的開采順序。減少區(qū)段煤柱尺寸,提高回采率。采煤工作面回采結(jié)束后,及時砌筑永久密閉封閉采空區(qū)。⑵、采用U型通風系統(tǒng),風門、密閉等通風構(gòu)筑物按滿足生產(chǎn)需要設(shè)置，要求位置合理，砌筑嚴密，避免產(chǎn)生漏風。對采空區(qū)塌陷后的地表裂縫進行堵塞,減少漏風。按礦井總負壓選擇主扇風機，避免主扇風機因負壓過高而產(chǎn)生漏風。⑶、防止外因火災(zāi).井下電氣設(shè)備的防爆等級按規(guī)程的有關(guān)規(guī)定選擇。嚴禁向井下配電的變壓器中性點直接接地.井下電氣設(shè)備的各種保護齊全。井下電氣設(shè)備的檢查、維修以及電纜的選擇、敷設(shè)、連接必須符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。⑷、防止井下爆破引發(fā)火災(zāi)。井下爆破材料的管理、使用以及裝藥、封泥、聯(lián)線、起爆等必須按照《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定進行。采掘工作面采用毫秒爆破，嚴禁在一個工作面使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。⑸、礦井機電硐室、配電點、皮帶輸送機巷等場所都要按照《煤礦安全規(guī)程》要求配備滅火器材.⑹、防止地面明火引發(fā)井下火災(zāi)：礦井主、副井井口房、天輪架采用不燃性材料建筑,坑木場距井口房8０m⑺、為防止地面明火引發(fā)井下火災(zāi),嚴禁在井口3０ｍ范圍內(nèi)進行產(chǎn)生明火的任何性質(zhì)的作業(yè)。同時在距進風井30ｍ內(nèi)不得布置產(chǎn)生污染和廢氣的設(shè)施。井口附近（30⑻、對于井口房固定的消防設(shè)施，應(yīng)加強管理,定期檢查設(shè)備的完好性。配備專人管理、使用，并對專門人員定期進行消防知識培訓(xùn)和消防演練。⑼、消防材料庫布置在主井工業(yè)場地。消防材料庫內(nèi)的消防材料要保證完好充足，庫內(nèi)嚴禁堆放任何與消防材料無關(guān)的物品。⑽、井口房應(yīng)設(shè)置防火門。⑾、防止地面雷電波侵入井下:進入井下的各種供電線路、管路、軌道均裝設(shè)避雷裝置,并在井口處軌道上設(shè)絕緣裝置。⑿、為了防止井下火災(zāi)漫延，設(shè)計中設(shè)置了地面及井下消防灑水系統(tǒng)。井下的消防灑水系統(tǒng)主要由高位消防水池從副井用管路引入井下,再采用支管將水引入井下各消防點，并配置消防栓、閥門和三通，以及快速接頭與軟管,以利消防時方便、快捷接換。２、氮氣防滅火（1）、氮氣防滅火的技術(shù)要求本礦井設(shè)計中氮氣主要用作預(yù)防性注氮,同時兼作為滅火注氮功能。按《煤礦安全規(guī)程》，采用氮氣防滅火時，必須遵守下列規(guī)定：①氮氣源穩(wěn)定可靠;②注入的氮氣濃度不小于97％;③至少有一套專用的氮氣輸送管路系統(tǒng)及其附屬安全設(shè)施；④有能連續(xù)不斷地監(jiān)測采空區(qū)氣體成分變化的監(jiān)測系統(tǒng)；⑤有固定或移動的溫度觀測站和監(jiān)測手段;⑥有專人定期進行檢測、分析和整理有關(guān)記錄、發(fā)現(xiàn)問題及時報告處理等規(guī)章制度。防火惰化指標：注氮后采空區(qū)內(nèi)氧氣濃度不得大于７%;滅火惰化指標:注氮后采空區(qū)內(nèi)氧氣濃度不大于3％。(２)、注氮工藝系統(tǒng)1）注氮方法①預(yù)防性注氮采用埋管注氮方法,在工作面的進風側(cè)采空區(qū)埋設(shè)一條注氮管，當埋入一定長度后開始注氮，同時再埋入第二條注氮管路。當?shù)诙l注氮管路埋入采空區(qū)氧化帶與冷卻帶的交界部位時向采空區(qū)注氮，同時停止第一條管絡(luò)的注氮,并重新埋設(shè)注氮管路，如此循環(huán),直至工作面采完為止，注氮管埋設(shè)及釋放口位置詳見下圖：注氮管的埋設(shè)及氮氣釋放口的設(shè)置應(yīng)符合以下要求：ａ、氮氣釋放口應(yīng)高于底板，以90°彎拐向采空區(qū)，與工作面保持平行，并用石塊等加以保護。b、氮氣釋放口之間的距離，應(yīng)根據(jù)采空區(qū)“三帶”寬度、注氮方式和注氮強度、氮氣有效擴散半徑、工作面通風量、氮氣泄漏量、自然發(fā)火期、工作面推進度以及采空區(qū)冒落情況等因素綜合確定。釋放口間距一般在30-50m之間。C、注氮管一般采用單管，管道中設(shè)置三通，從三通上接出短管進行注氮。②滅火性注氮采用鉆孔注氮、插管注氮和墻內(nèi)注氮。鉆孔注氮：在施注地點附近巷道向井下火區(qū)或火災(zāi)隱患區(qū)域打鉆孔。通過鉆孔將氮氣注入火區(qū)。插管注氮:工作面起采線，停采線,或巷道高冒頂火災(zāi)，可采用向火源點直接插管進行注氮。墻內(nèi)注氮：利用防火墻上預(yù)留的注氮管向火區(qū)或火災(zāi)隱患的區(qū)域?qū)嵤┳⒌?２）注氮方式從空間上分為開放式注氮和封閉式注氮;從時間上分為連續(xù)性注氮和間斷性注氮。工作面正常生產(chǎn)過程的預(yù)防性注氮采用開放式、間斷性注氮;工作面開采初期和停采撤架期間,或因遇地質(zhì)構(gòu)造、機電設(shè)備等原因造成工作面推進緩慢,采用開放式、連續(xù)性注氮;對密閉的火區(qū)進行注氮為封閉式、連續(xù)性注氮.3）安全管理①在注氮過程中,工作場所的氧濃度不得低于18．5％,否則停止作業(yè)并撤除人員，同時降低注氮或停止注氮,或增大工作場所的通風量;②制氮設(shè)備的管理人員和操作人員，須經(jīng)理論培訓(xùn)和實際操作培訓(xùn)，考試合格，才能上崗；③采空區(qū)進行注氮防火或?qū)饏^(qū)進行注氮滅火時，應(yīng)編制相應(yīng)的安全技術(shù)措施，并經(jīng)礦總工程師審批后，方可實施；④應(yīng)建立制氮設(shè)備的操作規(guī)程,工種崗位責任制和注氮防滅火管理暫行規(guī)定等規(guī)章制度；⑤應(yīng)建立和健全注氮防滅火臺賬。４）注氮管理①注氮量的多少,應(yīng)根據(jù)采空區(qū)中的氣體成分來確定,以距工作面20m處采空區(qū)中約氧濃度不大于10％作為確定的標準.如果采空區(qū)中ＣO濃度較高（〉５０PＰm），或者工作面CO濃度超限，或出現(xiàn)高溫、異味等自燃征兆,都應(yīng)加大注氮強度。②合理設(shè)置監(jiān)測傳感器,加強對采空區(qū)、工作面和回風順槽中0２、N2和CO的監(jiān)測;同時,由瓦斯檢查員隨時對工作面及其回風順槽的02、CＯ和CH4濃度進行檢查，要保證工作面風流中的氧氣濃度。發(fā)現(xiàn)工作面氧氣濃度降低，應(yīng)暫停注氮或減少注氮強度。③注入氮氣的純度不得低于９７％。④注意檢查工作面及回風順槽風流中的瓦斯涌出情況，若發(fā)現(xiàn)采空區(qū)大量涌出瓦斯,風流瓦斯超限時，可適當降低注氮強度.⑤第一次向采空區(qū)注氮,或停止注氮后再次注氮時，應(yīng)先排出注氮管內(nèi)的空氣,避免將空氣注入采空區(qū)中。5）注氮工藝系統(tǒng)設(shè)計采用井下移動式制氮注氮系統(tǒng)，其具有制氮設(shè)備井下布置方便、靈活，氮氣輸送距離短、節(jié)省管路,不占地等優(yōu)點.(3)、注氮設(shè)備本礦井在所采的煤層中選用MD－５0０型井下移動式制氮裝置1套。產(chǎn)氮量為５00Nm3／h，工作壓力０。6５Mｐa,功率為2×５５kw。（4)、注氮參數(shù)1）按產(chǎn)量計算ＱＮ=［A／（１４40ρtn１n2）］×（C1／C２-1)=2．３6ｍ3/ｍｉn2）按噸煤注氮量計算QN＝5AK／(３３０×６0×24）＝５。９9ｍ3/ｍｉｎ式中，QN－注氮流量，m3/min;A-年產(chǎn)量，６0×10４t;ｔ－年工作日，取33０d；ρ—煤的密度，平均１．48ｔ/m3；n1—管路輸?shù)?，?．９５;n２-采空區(qū)注氮效率,取0。85；C1—空氣中的氧濃度，取2０．8％；Ｃ2－采空區(qū)防火惰化指標,?。罚ィ籏－工作面回采率，95%;CN—注入氮氣中的氮氣純度，?。梗?；上述流量計算的各煤層最大值為5．99m3／ｍin，考慮１.２的安全備用系數(shù)，流量為４3１ｍ3/h。(5）、注氮裝置布置和注氮管路注氮裝置布置在集中運輸巷和集中回風巷之間的聯(lián)絡(luò)巷道硐室內(nèi)，硐室內(nèi)設(shè)置水池,注氮管路經(jīng)運輸順槽鋪設(shè)至工作面采空區(qū)。設(shè)計計算氮氣輸送管路管徑為77。33ｍm.氮氣輸送管路選用Φ８9×４無縫鋼管，長度1000m。沿綜采工作面運輸巷底板鋪設(shè),氮氣輸送管路及管件均應(yīng)做防腐處理。（6）、采空區(qū)漏風措施工作面需風量大,是向采空區(qū)漏風的主要來源，煤、氧接觸又是煤層自燃的根本原因。根據(jù)本礦井綜采工作采空區(qū)內(nèi)的“三帶"劃分，制定有效堵漏措施是必需的.設(shè)計采用在工作面下隅角掛設(shè)風簾，減少采空區(qū)的漏風。(７）、堵漏措施為了保證注氮防滅火的有效性，應(yīng)采取嚴格的堵漏措施以及有效的火災(zāi)監(jiān)測系統(tǒng),使防滅火區(qū)的漏風量降到最低限度。本礦井堵漏采用凝膠堵漏劑（煤粉灰３0％、水玻璃３％、鋁酸鈉1.5%、其余為水)。３、阻化劑防滅火根據(jù)本礦的實際情況,礦井防滅火工藝選用電動噴灑壓注系統(tǒng)，在井下設(shè)置注液泵，由５0。８mｍ鐵管沿運輸順槽敷設(shè)到工作面，由注液泵加壓后向工作面噴灑阻化劑。(1)阻化劑選擇考慮到貨源充足，價格便宜，阻化率高（可達80％)，對井下設(shè)備和金屬構(gòu)建腐蝕性小,對人體無害等因素,設(shè)計選用工業(yè)綠化鈣作為礦井防滅火阻化劑。（2）參數(shù)（選擇)計算阻化劑溶液濃度：10％；阻化劑溶液的密度：1。05ｔ/ｍ３；工作面一次噴灑溶液量：2400Kg（噴灑巷道長度取1000m）;工作面一次噴灑阻化劑用量：2４0Ｋg；巷道鉆孔壓注溶液量：50００0Kg;巷道壓注所需阻化劑用量:5000Kg；（３)噴灑設(shè)備選用WJ—２4－2型阻化多用泵，主要技術(shù)指標：工作泵壓0.2—2。5Mｐa，最大射程15m，阻化溶液噴射量為１1-40L/mｉn，Ｙ９0L２型防爆電機2．2KＷ,380／660V,體積1500×4０0×450mｍ，質(zhì)量約65Kg。４、建立安全監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定,采用氮氣防滅火時,必須有連續(xù)監(jiān)測采空區(qū)氣體成份變化的監(jiān)測系統(tǒng).束管監(jiān)測技術(shù)是目前比較成熟的安全監(jiān)測技術(shù)，可以在地面連續(xù)遙測井下發(fā)火處的Ｏ２、CO、CO2及CH４四種氣體，是氮氣、阻化劑滅火不可缺少的輔助系統(tǒng)，因此，本設(shè)計選用束管監(jiān)測系統(tǒng)，對注氮、阻化劑防滅火工程進行實時監(jiān)測。三、防治水措施（一）礦井開拓、開采所采取的安全保證措施針對本礦井開拓以及開采時的主要水患威脅，設(shè)計以前兆觀察、提前探放水為主,堅持“有疑必探，先探后掘，先治理,后生產(chǎn)”的原則,在采掘工作之前，必須采用鉆探、物探等方法查清水文地質(zhì)條件.1、礦井開拓工程位置及層位選擇礦井采用斜井開拓方式，井筒落底后即可布置回采工作面,為方便生產(chǎn)管理,設(shè)計在井下布置３條大巷,分別為集中運輸巷、軌道運輸巷和集中回風巷.該開拓方式主要優(yōu)點是工程量省、投資小。礦井的主、副、風井均位于工業(yè)場地內(nèi)，便于生產(chǎn)管理。2、采掘工程采取的防治水措施根據(jù)地質(zhì)報告：本礦井屬水文地質(zhì)條件簡單~中等型礦床。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》要求，本礦井井下不設(shè)防水閘門硐室。礦井防治水主要以預(yù)防為主,加強采掘工作面的探放水工作，礦井在設(shè)計時主要考慮了如下防治水措施。(1）掘進工作面堅持“有疑必探，先探后掘”的原則。工作面配備有探水鉆，在掘進過程中必須實施隨探隨掘。（２）及時密閉廢棄的巷道,但在積水巷道密閉墻上留設(shè)反流水孔，避免采空區(qū)及廢棄巷道中積水給安全生產(chǎn)造成隱患。（3）設(shè)計按要求留設(shè)了各種安全隔離煤柱,回采過程中不得開采設(shè)計煤柱.(４)礦井在一、二水平分別設(shè)置了水倉,滿足礦井排水的要求,水倉定期清理，水泵及時維修，備用泵保持良好狀態(tài)，以便隨時投入使用。（５）16號煤層回采前,必須進行探水工作,探明底板下奧陶系石灰?guī)r含水情況及煤層底板情況；必要時,采取措施放水，疏水降壓確認安全后,再進行回采工作.３、礦井建設(shè)和生產(chǎn)時的采掘工作,應(yīng)有專門的防水作業(yè)規(guī)程,并制定發(fā)生水災(zāi)時應(yīng)采取的治水措施和避災(zāi)路線.在接近地質(zhì)鉆孔時，應(yīng)予以采取相應(yīng)的探測和預(yù)防措施。（二)防水安全煤（巖)柱留設(shè)設(shè)計針對本礦的具體條件對需要留設(shè)的各類煤（巖）柱都按有關(guān)規(guī)定進行計算后,在開拓平剖面圖、采區(qū)圖中標明。1、導(dǎo)水斷層煤柱井田的西部邊界為西來峰逆斷層，根據(jù)地質(zhì)報告該斷層的導(dǎo)水性比較弱，對礦井充水的影響較小。為安全起見對斷層煤柱進行了計算.采用《礦井水文地質(zhì)規(guī)程》中導(dǎo)水斷層防隔水煤柱留設(shè)公式，計算導(dǎo)水斷層煤柱。L=０．5Km√3p/kp式中:ｋ——安全系數(shù)；取２；ｍ-—煤層厚度或采高；8號煤取１．29m，16號煤取2。7７m；P-—水頭壓力，最大值為1．84×10６Ｐa;Kp——煤的抗張強度，根據(jù)堅固性系數(shù)取0．1６，估算１。６×1０5Pa。經(jīng)計算:8號煤Ｌ=7。6m；16號煤L=16．3m.設(shè)計按５0m寬留設(shè)煤柱。其它斷層留設(shè)20m保護煤柱。２、井田境界煤柱井田南、北、東部均為人為劃定的邊界，設(shè)計沿井田邊界留設(shè)2０m寬的邊界煤柱;西部與斷層煤柱合并。（三)井下探放水措施１、探放水原則（1）在接近未封閉的鉆孔、斷層帶和接近含水層等掘進巷道時,必須堅持“有疑必探，先探后掘，先治理，后生產(chǎn)”的探放水原則。(２）采掘進入水體煤柱、對水文地質(zhì)有疑慮的區(qū)域過程中,必須進行先探后掘的探放水原則。對于16號煤底板灰?guī)r巖溶裂除含水層，巖溶裂隙發(fā)育不均一，在斷層發(fā)育地段應(yīng)加強探放水措施,必要時疏水降壓，尤其對于斷層構(gòu)造薄弱帶,必要時進行惟幕注漿，隔斷水源,然后疏水降壓.不具備疏水降壓條件時,可酌情采用局部注漿加固底板隔水層或改造含水層為隔水層的方法。（3)井下探放水必須依照有關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求進行。2、突水前的征兆當井下采掘工作面（巷道)出現(xiàn)下述情況時，有可能造成突水事故,應(yīng)引起高度重視。（１）煤層變潮濕、松軟；煤幫出現(xiàn)滴水、淋水現(xiàn)象,且淋水由小變大；有時煤幫出現(xiàn)鐵銹色水跡.(２）工作面氣溫降低，或出現(xiàn)霧氣及硫化氫氣味。（3)有時可聽到水的“嘶嘶”聲。(4）礦壓增大,發(fā)生片幫冒頂及底鼓。出現(xiàn)上述現(xiàn)象必須進行探放水。3、探水前應(yīng)注意的事項（1)檢查排水系統(tǒng)，準備好水溝，水倉及排水管路;檢查排水泵及電動機，使之正常運轉(zhuǎn)，達到設(shè)計的最大排水能力。（2)準備堵水材料。在探水地點應(yīng)備用一定數(shù)量的坑木、麻袋、木塞、木板、黃泥、棉線、鋸、斧等,以便出水或來壓時及時處理。（3）檢查瓦斯。瓦斯?jié)舛瘸^安全規(guī)定時應(yīng)停止工作，及時加強通風。(4)檢查支架情況。有松動或破損的支架要及時修整或更換。幫、頂是否背好，都要一一檢查。（5）檢查煤壁.煤壁有松軟或膨脹等現(xiàn)象時，要及時處理，閉緊填實，必要時可打上木垛，防止水流沖垮煤壁，造成事故。（６）檢查水溝。巷道水溝中的浮煤、碎石等雜物,應(yīng)隨時清理干凈。若水溝被冒頂或片幫堵塞時,應(yīng)立即修復(fù).（７）檢查安全退路。即避災(zāi)路線內(nèi)不許有煤炭、木料、礦車燈阻塞，要時刻保證暢通無阻.4、探放水的安全措施（1)探水巷道掘進的安全措施①探放水的巷道，中間不得有低洼積水段.②探水巷道必須在探水鉆孔有效控制范圍內(nèi)掘進，探水孔的超前距、幫距及孔間距必須符合設(shè)計要求。每次探水后、掘進前，應(yīng)在起點處設(shè)置標志，并建立掛牌制度.③巷道支護必須牢固，使巷道有較強的抗水流沖擊能力.④按設(shè)計鉆孔的預(yù)計流量修建水溝，并將流水巷道內(nèi)的沉渣等障礙物清理干凈,巷道通風必須良好。⑤巷道與積水區(qū)間距小于探水規(guī)定的超前距,或有突水征兆時,應(yīng)將掘進頭正前和兩幫加固。⑥探水巷道須加強出水征兆的觀察，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停掘處理.情況緊急時必須立即發(fā)出警報，撤出受水威脅地點的全部人員。⑦嚴格執(zhí)行“三不放（炮)”制度:掘進工作面或炮眼有突水征兆時;探水孔超前距離不夠時；掘進工作面空頂距離超過規(guī)定時。⑧掘進班長必須在現(xiàn)場交接班，交接允許掘進剩余長度和巷道中線與允許前進方位等問題.(2）鉆探的安全措施①檢查安鉆場地巷道支護和通風情況，安全情況好，方可安裝鉆機。②注意檢查、觀測周圍有無出水征兆，如發(fā)現(xiàn)安鉆地點距積水地點很近、探水不安全時,應(yīng)在采取加固措施后，另找安全地點探水.③鉆機安裝必須平穩(wěn)牢固；安好鉆機接電時，要嚴格執(zhí)行停送電制度，電纜吊掛要整齊。④嚴格按設(shè)計標定鉆孔方位、傾角，每班開鉆前先檢查立柱、孔口安全裝置、周圍支護和報警信號，如有問題，先處理后開鉆。⑤鉆進中發(fā)現(xiàn)有害或有毒氣體噴出時，應(yīng)在加強通風的同時，用黃泥、木塞(預(yù)先備好）封堵孔口。如無法處理,應(yīng)立即停止工作，切斷電源，將人員撤到新鮮風流地點.⑥鉆進中發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)顯著變軟或沿鉆桿流水，都是鉆孔接近或進入積水區(qū)的象征，此時應(yīng)立即停鉆檢查，如孔內(nèi)水壓很大，應(yīng)將鉆桿固定并記錄其深度。在提出鉆桿前,必須重新檢查和加固有關(guān)設(shè)備和支護,并打開三通泄水閥,邊鉆進邊推入鉆具,使鉆頭超過原孔深1m以上，先把附近積存的淤泥碎石沖出孔外,而后再提出鉆桿，以利安全放水.⑦遇高壓水頂鉆桿時，用立軸卡瓦和逆止閥交替控制鉆桿，使其慢慢地頂出孔口。操作時禁止人員直對鉆桿站立。（3）放水及放水后掘進的安全措施①設(shè)堰板，派專人監(jiān)視放水情況，記錄放水量，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。②加強放水地點的通風，增加有害氣體的檢測次數(shù)，或設(shè)瓦斯警報器。③掘透老空區(qū)時，兩側(cè)應(yīng)有掩護孔，并在有風流進出的鉆孔透老空點標高以上掘進,以防由于淤泥、碎石收縮堵孔,造成積水已被“放凈”的假象和防止放水點標高以下殘留積水突出的危險。（4）其它安全措施①預(yù)先規(guī)定好報警聯(lián)絡(luò)信號、涌（充）水時的對策及人員避災(zāi)路線等.②放水工作應(yīng)盡量避免在雨季進行。③探放水人員必須按照批準的設(shè)計施工，末經(jīng)審批單位允許不得擅自改變設(shè)計。5、探放水設(shè)備選擇根據(jù)本礦井的具體情況,每個掘進工作面配備1臺TＸU-150型探水鉆，電機功率5。5KＷ，共配備2臺。（四)地表水防治措施1、地表水防治設(shè)計依據(jù)井田總體地形東北高，西南低,海拔標高+1227~+1351m,區(qū)內(nèi)地形較為平緩，多為低矮山丘.井田內(nèi)地表水系不發(fā)育，受地形控制，溝谷水流方向均向西南。上述溝谷為季節(jié)性溝谷,旱季干涸無水，雨季暴雨后，可形成短暫洪流,最終注入西部的黃河.2、地表水防治措施及工程據(jù)實地調(diào)查，當?shù)睾樗粯烁邽椋?23１。0m，工業(yè)場地井口標高為＋１241。0m，工業(yè)場地內(nèi)平場標高在124２．0ｍ～1240.０m之間,均高于洪水位標高。礦井工業(yè)場地及井口不受洪水威脅.場地內(nèi)雨水采取道路路面排水的方式，排至場外東南低洼處.為防止工業(yè)場地東側(cè)山坡雨水對場地的沖刷，需在場地東側(cè)設(shè)截水溝。截水溝長60０m，梯形斷面，底寬2．0m，采用M7．5漿砌片石護砌，擴砌邊坡坡率為1:1.０。四、頂板管理嚴格執(zhí)行敲邦問頂制度;在工作面初次來壓時，一定要有嚴格的管理措施，加強工作面支護管理；工作面上下端頭的特殊支護必須按規(guī)程作業(yè)，防止采區(qū)冒頂事故。礦井應(yīng)編制作業(yè)規(guī)程，制定各類安全措施，在作業(yè)規(guī)程的規(guī)范下進行工作。五、安全裝備礦井各種安全裝備設(shè)計嚴格按國家有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和裝備標準進行,安全設(shè)備、設(shè)施及器材在相應(yīng)章節(jié)中己分別列出。主要內(nèi)容包括：礦井通風檢測類儀表,礦井瓦斯及其它氣體檢測儀表及裝備，礦井總粉塵、呼吸性粉塵檢查及檢測類儀器儀表，礦山壓力及地質(zhì)測量類儀表、設(shè)備和礦井救護類設(shè)備。詳見表5-3-1～６。礦井通風檢測類儀表表5－3—1序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量１高速風表EＹ11Ｂ便攜數(shù)字式個2２中速風表ＡＦC-1２１個2３微速風表DＦＡ－3個24秒表個25通風干濕表ＤWＨＪ２個26干濕溫度計DＨM1個４７空盒氣壓計ＤＹＭ3個２8雙管水銀壓力表DYB3個19Ｕ型傾斜測壓計AＦJ-1５0個21０皮托管AFＰ系列個10１1補償式微壓計ＢWY－２5０個２12礦井通風多參數(shù)監(jiān)測儀ＪFY個2礦井氣體檢測及其它設(shè)備表５—3—2序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量1光學(xué)瓦斯檢定器GWJ-1A臺162光學(xué)瓦斯檢定器GWＪ—2臺2３瓦斯檢定器校正儀GＪＸ－２臺24瓦斯檢定器綜合校驗臺ＷZX—2臺１５便攜式瓦斯檢測報警器ＡZJ-９1臺406充電器CDＱ—9１臺2０7瓦斯氧氣檢測儀JJY—1臺５8一氧化碳報警器AＴ2臺１09風電瓦斯閉鎖裝置FＤＺB-1A套310礦用隔暴型電纜硫化熱補器BAＲ2-１27／１．4臺1礦井粉塵檢測設(shè)備表5-3—３序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量１直讀式粉塵濃度測量儀GH10０臺12混凝土噴射機除塵器MLC—IC臺23掘進通風除塵器JTC臺24隔爆水棚GS80－４個６00礦井救護類設(shè)備表5-3－4序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量１化學(xué)氧自救器AZＬ-６0A臺2６02自救氣密檢測儀ZＪ－2臺23氧氣呼吸器ＡHG－2臺44氧氣呼吸器ＡHY—6臺２05氧氣充填泵CT-２50臺26氧氣呼吸器校驗儀AＪＨ-３臺２火災(zāi)檢測及防滅火設(shè)備表5-3－5序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量1煤自燃性測定儀ＺRJ-１套12煤礦專用氣相色譜儀GC—4008套1礦山及地質(zhì)測量設(shè)備表５-3—６序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量１圓圖壓力記錄儀YTL—610臺6２頂板動態(tài)儀KY-8２臺23測槍BＳH—1０臺2４液壓枕ＹZ系列臺105鉆孔油枕應(yīng)力計HCＺ臺46超聲波圍巖裂縫探測儀CT—2臺27組合式防爆測速儀RＥＤmin2+ＤＪ２臺18光學(xué)經(jīng)緯儀DJK-6臺29水準儀DS3－２臺110防爆光電測距儀EＲDmin２臺1１１激光指向儀JTY-３臺3１2平板儀PG3—X2臺2１3礦山懸掛羅盤KL—100臺4１4地質(zhì)羅盤CKＸ—1臺4六、礦山救護隊（一）救護隊本礦井安全救護工作聘用海勃灣礦業(yè)公司軍事化救護大隊.該大隊編制健全、基礎(chǔ)設(shè)施及裝備完善，通訊手段先進，為標準化礦山救護隊，并已與烏化二礦簽有《煤礦礦山救護協(xié)議》.海礦公司救護大隊距離本礦井約25km，其道路基本為瀝青公路，30miｎ內(nèi)即可以到達本礦，交通便捷。（二）礦井輔助救護根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第499條規(guī)定，本礦井設(shè)輔助救護隊，規(guī)模為中隊，受指導(dǎo)。編制礦井救護隊定員20人，下設(shè)3個小隊,每個小隊6人，設(shè)隊長一名,救護裝備維修員一名;其余人員由兼職人員組成。配有氧氣呼吸器、滅火器、自救器、擔架等救護裝備.救護隊的服務(wù)對象是處理礦井火災(zāi)、瓦斯、煤塵、水災(zāi)、頂板等災(zāi)害的專業(yè)隊伍。礦山救護隊員必須經(jīng)國家安全監(jiān)察局進行資質(zhì)認證，取得合格證后方可從事礦山救護工作.1、設(shè)計按要求為礦山救護隊指揮員和救護隊員配備礦山救護儀器和設(shè)備。２、礦山救護隊每月至少進行一次佩帶氧氣呼吸器的訓(xùn)練,每次佩帶氧氣呼吸器的時間不少于3h；每季至少進行一次高溫濃煙演習(xí)訓(xùn)練。3、任何人不得調(diào)動礦山救護隊、救護裝備、救護車輛從事與礦山救護無關(guān)的工作。４、救護隊指戰(zhàn)員應(yīng)由熟悉礦山救護業(yè)務(wù)、具有相應(yīng)的煤礦專業(yè)知識，從事煤礦生產(chǎn)、安全、技術(shù)管理工作5年以上和礦山救護工作3年以上的人員擔任。第五節(jié)礦井安全監(jiān)測一、概述(一)安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)置要求1、礦井災(zāi)害種類和程度本礦屬低瓦斯礦井,煤塵具有爆炸性，屬自燃煤層。礦井設(shè)置了安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。并將火災(zāi)預(yù)報束管監(jiān)測系統(tǒng)作為安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的子系統(tǒng)與之相連,能預(yù)測瓦斯事故和火災(zāi)危險，通過風電閉鎖，預(yù)防瓦斯爆炸和煤層自燃發(fā)火。2、礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)置的條件和要求礦井安全監(jiān)測監(jiān)控中心設(shè)置在辦公樓內(nèi)。礦井安全方面的測點按現(xiàn)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范》和《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范》(AＱ102９-20０７)的相關(guān)要求進行配備，井下各處的測點按礦井生產(chǎn)管理慣例和監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的產(chǎn)品技術(shù)說明書及相關(guān)設(shè)備資料進行設(shè)置和配備.（二）安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)選擇1、開采技術(shù)條件和安全條件本礦屬低瓦斯礦井,煤塵具有爆炸性，屬自燃煤層。2、安全監(jiān)測、監(jiān)控和傳輸設(shè)備選擇依照礦井的災(zāi)害種類及災(zāi)害程度，結(jié)合礦井的建設(shè)規(guī)模,確定監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。該礦建設(shè)規(guī)模0．6Mt/a，安全監(jiān)測與生產(chǎn)監(jiān)控合并，系統(tǒng)選用KJF－200０監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。在井下設(shè)置火災(zāi)預(yù)報束管監(jiān)測系統(tǒng),火災(zāi)預(yù)報束管監(jiān)測系統(tǒng)作為安全監(jiān)測監(jiān)控的子系統(tǒng)納入全礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。按照現(xiàn)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范》和《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范》(AQ1029—2０07)的相關(guān)規(guī)定確定瓦斯、粉塵、風速、一氧化碳、溫度、負壓、煙霧、風機開關(guān)、設(shè)備開停、風電瓦斯閉鎖環(huán)節(jié)等測點位置、設(shè)備選型、傳輸設(shè)備等。結(jié)合本礦井的開采技術(shù)條件和安全條件、礦井開拓布置及地面總平面布置、采區(qū)機械配備、井下巷道開拓布置及機電峒室、井上下供電系統(tǒng)、礦井通風系統(tǒng)等進行系統(tǒng)選型和測點設(shè)置.二、安全監(jiān)測、監(jiān)控和傳輸設(shè)備選擇(一)監(jiān)測設(shè)備選擇1、監(jiān)測設(shè)備選型的原則依照礦井的災(zāi)害種類及災(zāi)害程度,結(jié)合礦井的建設(shè)規(guī)模，按照現(xiàn)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范》和《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范》(AＱ1029－２0０7)的相關(guān)規(guī)定和相關(guān)專業(yè)的設(shè)計資料,確定瓦斯、風速、一氧化碳、溫度、負壓、煙霧、風機開關(guān)、設(shè)備開停、風電瓦斯閉鎖環(huán)節(jié)等測點位置、設(shè)備選型及實施方案等，傳感器采用符合煤礦井下環(huán)境的標準通用型傳感器。2、監(jiān)測設(shè)備各設(shè)置地點和布置結(jié)合本礦井的開采技術(shù)條件和安全條件、礦井開拓布置及地面總平面布置、采區(qū)機械配備布置、井下巷道開拓布置及機電峒室、井上下供電系統(tǒng)、礦井通風系統(tǒng)等,在主井膠帶機驅(qū)動室、副井絞車房、通風機房、石門、井下主排水泵房、工作面進風巷、工作面回風巷等地點設(shè)置測點。（二)監(jiān)控設(shè)備選擇1、監(jiān)控設(shè)備選型的原則在監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備選擇上，設(shè)計重點注意考慮設(shè)備必須符合煤礦井下環(huán)境的使用條件,井下設(shè)備必須符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，以保證設(shè)備本身的使用安全和可靠工作