橋梁樁基施工學(xué)習(xí)要點(diǎn)計(jì)劃

橋梁樁基施工學(xué)習(xí)重點(diǎn)計(jì)劃橋梁樁基施工學(xué)習(xí)重點(diǎn)計(jì)劃/橋梁樁基施工學(xué)習(xí)重點(diǎn)計(jì)劃橋梁樁基施工重點(diǎn)鉆孔1.1.鉆機(jī)就位1.1.1.場所清理鉆機(jī)工作平臺(tái)的堅(jiān)固直接關(guān)系到樁基的質(zhì)量。工作平臺(tái)失穩(wěn)造成的最直接影響就是樁的垂直度。假如是在在旱地時(shí)，應(yīng)除掉雜物、換除軟土、平坦壓實(shí)，場所位于斜坡時(shí)，也可用枕木、型鋼等搭設(shè)工作平臺(tái)。在淺水中，宜用筑島圍堰法施工，筑島面積應(yīng)按鉆孔方法、設(shè)備大小等決定。鉆孔場所在深水中或淤泥較厚時(shí)，可搭設(shè)工作平臺(tái)進(jìn)行施工，平臺(tái)須堅(jiān)固堅(jiān)固，能承受施工作業(yè)時(shí)所有靜、活荷載，同時(shí)應(yīng)試慮施工設(shè)備能安全進(jìn)、散場。1.1.2.丈量定位贊成誤差應(yīng)在規(guī)范贊成范圍內(nèi)。1.1.3.鋼護(hù)筒鋼護(hù)筒直徑應(yīng)當(dāng)比鉆頭直徑大概40cm，護(hù)筒頂要比施工水位（或地下水位）高2m，護(hù)筒埋深在黏性土中不得小于1m，在砂性土中不得小于2m，表層土嬌嫩時(shí)，護(hù)筒應(yīng)當(dāng)埋至較硬的土層中最少0.5米。1.2.鉆孔作業(yè)1.2.1.泥漿池和泥漿配比泥漿在沖擊鉆作業(yè)中的作用不可是護(hù)壁，還肩負(fù)著浮渣和出渣的作用，沖擊鉆成孔的原理就是靠鉆頭上下來往沖擊，將鉆孔中的土石劈裂砸碎，碎渣部分被擠進(jìn)孔壁中，部分被泥漿懸浮帶出，出渣的效率高低直接關(guān)系到鉆頭能否每次能沖擊到孔底新的土或巖層，直接影響到成孔的速度和效率。在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，應(yīng)使用泥漿護(hù)壁，主要作用是護(hù)壁。在黏性土中鉆孔，當(dāng)塑性指數(shù)大于15，浮碴能力知足施工要求時(shí)，可利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁。沖擊鉆機(jī)鉆孔，可將黏土加工后投入孔中，利用鉆頭沖擊造漿。沖擊鉆作業(yè)，還必然設(shè)泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。泥漿性能指標(biāo)，應(yīng)按鉆孔方法和地質(zhì)狀況確立，應(yīng)符合以下規(guī)定：泥漿比重：沖擊鉆機(jī)使用管形鉆頭鉆孔時(shí)，入孔泥漿比重為1.1～1.3；沖擊鉆機(jī)使用實(shí)心鉆頭鉆孔時(shí)，孔底泥漿比重不宜大于：砂黏土為1.3；大漂石、卵石層為1.4；巖石為1.2。黏度：一般地層16～22s，廢弛易坍地層19～28s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：應(yīng)大于6.5。為提高泥漿粘度和膠體率，可在泥漿中摻入適合的碳酸鈉、燒堿等，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)決定。造漿后應(yīng)試驗(yàn)所有性能指標(biāo)，鉆孔過程中應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表。1.2.2.鉆孔（1）在碎石類土、巖層中宜用十字形鉆頭；在砂黏土、砂和砂礫石層中宜用管形鉆頭。沖擊法鉆孔，鉆頭重量應(yīng)試慮泥漿的吸附作用和鋼絲繩及吊具的重量，使總重不超出卷揚(yáng)機(jī)的起重能力。（2）開始鉆孔時(shí)應(yīng)采納小沖程開孔，待鉆進(jìn)深度超出鉆頭全高加正常沖程后方可進(jìn)行正常沖擊鉆孔。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)勤松繩和適合松繩，不得打空錘；勤抽碴，使鉆頭常常沖擊新鮮地層。每次松繩量應(yīng)按地質(zhì)狀況、鉆頭形式、鉆頭重量決定。（3）吊鉆頭的鋼絲繩必然采納同向捻制、嬌貴優(yōu)秀、無死彎和無斷絲者，安全系數(shù)不該小于12。鋼絲繩與鉆頭間須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并連結(jié)堅(jiān)固，鉆孔過程中應(yīng)常常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動(dòng)能否正常、靈巧。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時(shí)，兩根繩徑應(yīng)同樣，捻扭方向必然一致。（4）鉆孔工地應(yīng)有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超出15mm時(shí)應(yīng)實(shí)時(shí)改換維修。改換新鉆頭前，應(yīng)先檢孔到孔底，確認(rèn)鉆孔正常時(shí)方可放入新鉆頭。（5）為防備因?yàn)闆_擊振動(dòng)致使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強(qiáng)度，應(yīng)待鄰孔混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可開鉆。1.2.3.鉆孔異樣辦理：（1）鉆孔中發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原由和地點(diǎn)，進(jìn)行分析辦理。坍孔不嚴(yán)重時(shí)，可采納加大泥漿比重、加高水頭、埋深護(hù)筒等舉措后連續(xù)鉆進(jìn)；坍孔嚴(yán)重時(shí)，回填從頭鉆孔。沖擊法鉆孔時(shí)，可投黏土塊夾小片石，用低錘沖擊將黏土塊和小片石擠入孔壁遏止坍孔。（2）鉆孔中發(fā)生彎孔和縮孔時(shí)，一般可將旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)的鉆頭，提起到偏斜處進(jìn)行頻頻掃孔，直到鉆孔正直。如發(fā)生嚴(yán)重彎孔、梅花孔、探頭石時(shí)，應(yīng)采納小片石或卵石與黏土混淆物回填到偏斜處，待填料沉實(shí)后再從頭鉆孔糾偏。（3）發(fā)生卡鉆時(shí)，不宜強(qiáng)提。應(yīng)查明原由和鉆頭地點(diǎn)，采納晃動(dòng)大繩以及其余舉措，使鉆頭松動(dòng)后再提起。（4）發(fā)生掉鉆時(shí)，應(yīng)查明狀況趕快辦理。（5）發(fā)生卡鉆、掉鉆時(shí)，禁止人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或其余防備設(shè)施的鉆孔內(nèi)。必然進(jìn)入有防備設(shè)備的鉆孔時(shí)，應(yīng)確認(rèn)鉆孔內(nèi)無有害氣體和備齊防毒、防溺、防埋等保證安全舉措后，方可進(jìn)入，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮。1.3.成孔及清孔1）鉆孔至設(shè)計(jì)高程，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，應(yīng)即進(jìn)行清孔。澆筑水下混凝土前贊成沉渣厚度應(yīng)知足設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，柱樁不大于5cm；清孔可采納以下方法：（1）抽渣法合用于沖擊或沖抓法鉆孔。（2）吸泥法合用于土質(zhì)密實(shí)不易坍塌的沖擊鉆孔。2）無論采納何種方法清孔，在抽渣或吸泥時(shí)都應(yīng)實(shí)時(shí)向孔內(nèi)加注清水或新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水位。3）清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱樁不大于5cm，摩擦樁不大于20cm。嚴(yán)禁采納加深鉆孔深度方法取代清孔。1.4.鋼筋籠清孔達(dá)標(biāo)后應(yīng)抓緊安裝鋼筋籠和澆筑水下混凝土。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》（TB10210）的相關(guān)規(guī)定，鋼筋籠主筋與增強(qiáng)箍筋必然所有焊接。鋼筋籠吊裝入孔后不影響清孔時(shí)，應(yīng)在清孔行進(jìn)行吊放。吊裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防孔壁坍塌。分段吊裝時(shí)，上下節(jié)鋼筋籠應(yīng)在同一軸線上，接頭必然按50%錯(cuò)開20d焊接。鋼筋籠入孔后應(yīng)正確、堅(jiān)固定位，平面地點(diǎn)誤差不大于10cm，底面高程誤差不大于±10cm。在鋼筋籠上端應(yīng)平均設(shè)置吊環(huán)或固定桿，鋼筋籠外側(cè)應(yīng)付稱設(shè)置控制鋼筋保護(hù)層厚度用的零件。1.5.澆筑水下混凝土柱樁在澆筑水下混凝土前，應(yīng)用射水或射風(fēng)沖射鉆孔孔底3～5分鐘，將孔底積淀物翻動(dòng)上調(diào)，射水或射風(fēng)壓力應(yīng)比孔底壓力大0.05MPa。水下混凝土導(dǎo)管應(yīng)符合以下規(guī)定：1）鋼導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)圓滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)實(shí)。導(dǎo)管直徑應(yīng)與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)，可為20～30cm。導(dǎo)管管節(jié)長度，中間節(jié)宜為2m等長，底節(jié)可為4m，漏斗下宜用1m長導(dǎo)管。2）導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，按自下而上次序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線誤差，不宜超出鉆孔深的0.5%其實(shí)不宜大于10cm，連結(jié)時(shí)連結(jié)螺栓的螺帽宜在上；試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。3）導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底距鉆孔上口，應(yīng)大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度。導(dǎo)管接頭法蘭盤宜加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。有條件時(shí)可采納螺旋絲扣型接頭，但必然有防松裝置。4）導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，應(yīng)進(jìn)行起落試驗(yàn)。導(dǎo)管吊裝起落設(shè)備能力，應(yīng)與所有導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并應(yīng)有必然的安全貯備。水下混凝土澆筑，除應(yīng)符合現(xiàn)行《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》（TB10210）第6.4節(jié)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合以下規(guī)定：1）混凝土的初存量應(yīng)知足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于1m其實(shí)不宜大于3m；當(dāng)樁身較長時(shí)，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可適合加大。漏斗底口處必然設(shè)置嚴(yán)實(shí)、靠譜的隔水裝置，該裝置必然有優(yōu)秀的隔水性能并能順利排出。2）水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，半途不得停留。并應(yīng)盡量縮短拆掉導(dǎo)管的中止時(shí)間，每根樁的澆筑時(shí)間不該太長，宜在8小時(shí)內(nèi)澆筑完成?；炷翝仓瓿?，位于地面以下及樁頂以下的孔口護(hù)筒應(yīng)在混凝土初凝前拔出。3）套管鉆機(jī)鉆孔在澆筑混凝土過程中，應(yīng)常常轉(zhuǎn)動(dòng)和漸漸提高套管，套管刃腳埋入混凝土不宜小于1.5m，也不宜大于5m，混凝土澆筑完成應(yīng)將套管立刻拔出。4）在澆筑混凝土過程中，應(yīng)丈量孔內(nèi)混凝土頂面地點(diǎn)，保持導(dǎo)管埋深在1～3m范圍。當(dāng)混凝土澆筑面湊近設(shè)計(jì)高程時(shí)，應(yīng)用取樣盒等容器直接取樣確立混凝土的頂面地點(diǎn)，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設(shè)計(jì)高程以上1.0m左右。5）在澆筑水下混凝土前，應(yīng)填寫檢查鉆孔樁樁孔和鋼筋籠狀況的“工程檢查證”，在澆筑水下混凝土過程中，應(yīng)填寫“水下混凝土澆筑記錄”。6）水下混凝土澆筑過程中，發(fā)生導(dǎo)管漏水或拔出混凝土面、機(jī)械故障或其余原由，造成斷樁事故，應(yīng)予重鉆或與相關(guān)單位研究挽救舉措。2、檢查重點(diǎn)在終孔和清孔后，應(yīng)付成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、傾斜度、泥漿相對密度、孔底沉渣厚度、鋼筋籠底面高程等進(jìn)行檢查。群樁、排架樁的樁位：全站儀或經(jīng)緯儀檢查縱橫方向中心。鉆孔傾斜度：檢驗(yàn)灌輸前記錄，贊成誤差為樁長的1%?？椎追e淀厚度：檢驗(yàn)灌輸前記錄，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范要求。鋼筋籠底面高程：檢驗(yàn)灌輸前記錄，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鉆孔灌輸樁混凝土的強(qiáng)度：按水泥混凝土抗壓強(qiáng)度評定標(biāo)準(zhǔn)檢查。鑿除樁頭節(jié)余混凝土后，檢查有無殘破的廢弛混凝土，檢驗(yàn)樁體圓滿性。需入承臺(tái)內(nèi)的混凝土樁頭及錨固鋼筋長度：應(yīng)符合要求。項(xiàng)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允檢查方法和頻次次

許誤差1

混凝土強(qiáng)度（

MPa）

在合格標(biāo)準(zhǔn)

按水泥混凝土抗內(nèi)壓強(qiáng)度評定標(biāo)準(zhǔn)，全數(shù)檢查2樁位群?100用全站儀或經(jīng)緯樁儀檢查縱橫方向，全數(shù)排架50檢查樁3鉆孔傾斜度1%查灌輸前記錄，全數(shù)檢查4積淀厚摩擦符合設(shè)計(jì)要查灌輸前記錄，全度(mm)樁求數(shù)檢查支承不大于設(shè)計(jì)樁規(guī)定5鋼筋籠骨架底面±50查灌輸前記錄，全高程（mm）數(shù)檢查3、鉆孔灌輸樁質(zhì)量通病技術(shù)鉆孔時(shí)坍孔防治如地下水位變化大，或遇淤泥層、流砂層等不利地質(zhì)條件，或汛期、潮汐地域水位變化過大時(shí)，應(yīng)高升護(hù)筒，增大孔內(nèi)水頭。護(hù)筒四周應(yīng)用黏土填封密實(shí)。在廢弛粉砂土或流砂中鉆孔時(shí)，應(yīng)采納較大密度、粘度和膠體率的優(yōu)秀泥漿，也可投入黏土、摻加片石或卵石，低錘沖擊，將黏土膏、片石或卵石擠入孔壁以堅(jiān)固孔壁，樁機(jī)不可以進(jìn)尺過快或較長時(shí)間空轉(zhuǎn)。依據(jù)孔內(nèi)的不同樣地質(zhì)狀況實(shí)時(shí)調(diào)整泥漿密度并實(shí)時(shí)增補(bǔ)新鮮泥漿。保證泥漿擁有足夠的稠度并保持孔內(nèi)外水位差，以保持孔壁堅(jiān)固。清孔時(shí)，應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)給孔內(nèi)增補(bǔ)水，保證鉆孔內(nèi)必需的水頭高度。提高著落沖錘、掏渣筒和吊放鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)瞄準(zhǔn)孔中心，保持豎直插入或提高。嚴(yán)格控制沖程高度。對孔內(nèi)出現(xiàn)的孤石或巖層需要爆破時(shí)，嚴(yán)格控制炸藥用量。在鉆孔過程中，發(fā)生孔口坍塌時(shí)，立刻拆掉護(hù)筒并將鉆孔回填，從頭埋設(shè)護(hù)筒再鉆。輕度坍孔，可加大泥漿密度和提高孔內(nèi)泥漿水位，使孔內(nèi)壁恢復(fù)堅(jiān)固，必需時(shí)可采納深埋護(hù)筒法，將護(hù)筒四周的填土夯實(shí)再重復(fù)鉆孔。發(fā)生孔內(nèi)坍塌時(shí)，應(yīng)探明坍塌地點(diǎn)，將砂和黏土（或砂礫和黃土）混淆物回填到坍孔處以上1-2m。如坍孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)將鉆孔所有回填，待回填物沉降密實(shí)并從頭埋設(shè)護(hù)筒后再行鉆孔。樁孔偏移傾斜防治安裝鉆機(jī)時(shí)，要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，保證起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒三者中心在一條豎直線上，并常常檢查校訂。因?yàn)橹鲃?dòng)鉆桿較長，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部搖動(dòng)過大。必然在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，經(jīng)過導(dǎo)向架使鉆桿沿樁孔中心線向下鉆進(jìn)。鉆桿、接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，實(shí)時(shí)調(diào)整。主動(dòng)鉆桿曲折，要用千斤頂實(shí)時(shí)調(diào)直或改換鉆桿。在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)；或換填片石、卵石沖平后再鉆進(jìn)。若有孤石、探頭石，宜用鉆機(jī)鉆透，用沖孔機(jī)時(shí)則低錘密擊把石打壞。在樁孔偏斜處吊住鉆頭上下頻頻掃孔，使孔校訂校直。偏斜嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填黏土到偏斜處，待回填料積聚密實(shí)后連續(xù)鉆進(jìn)；也可以在開始偏斜處設(shè)置少許炸藥（少于1kg）爆破，此后用砂土和砂礫石回填到該地點(diǎn)以上1m左右，從頭沖鉆。沖擊鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)回填砂礫石和黃土，待其積聚密實(shí)后再鉆進(jìn)。傾斜基巖鉆孔可投入塊石或素混凝土使孔底面略平。5.3縮孔防治實(shí)時(shí)維修鉆錐，使之符合尺寸要求，恢復(fù)正常工作。采納失水率小的優(yōu)秀泥漿，并采納上下頻頻掃孔的方法擴(kuò)大孔徑。遇有擴(kuò)孔時(shí)，采納防備鉆桿搖動(dòng)過大的舉措。5.4卡鉆、埋鉆和掉鉆防治常常檢查轉(zhuǎn)向裝置保證其靈巧。常常檢查鉆桿、鋼絲繩及連結(jié)裝置的磨損狀況，實(shí)時(shí)改換磨損件，防備卡鉆或掉鉆。用低沖程時(shí)，隔一段時(shí)間要改換高一些的沖程，使沖錐有足夠的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間，防備形成梅花孔而卡鉆?？ㄣ@不宜強(qiáng)力提攜，只宜輕提鉆頭。如輕提不動(dòng)時(shí)，可用小沖擊鉆沖擊幾下，使鉆頭或沖錘零落卡點(diǎn)；或用沖、吸的方法將鉆頭四周的鉆渣松動(dòng)后再提出。下卡時(shí)，可用小鋼軌焊成T形鉤，將錘（鉆）一側(cè)拉緊后吊起。關(guān)于埋鉆，較輕的糊鉆時(shí)應(yīng)付泥漿稠度、鉆渣出入量、鉆桿內(nèi)徑大小及排渣設(shè)備進(jìn)行檢查計(jì)算，并控制適合的進(jìn)尺。若已嚴(yán)重糊鉆應(yīng)停鉆提出鉆頭，除掉鉆渣。沖擊鉆糊鉆時(shí)，應(yīng)減小沖程，降低泥漿稠度，并在黏土層上回填部分砂、礫石。如是坍孔或其余原由造成的埋鉆，應(yīng)使用空氣吸泥機(jī)吸走埋鉆的泥砂，提出鉆頭；或放入高壓風(fēng)管，用壓縮空氣吹開埋住鉆頭的鉆渣后提出鉆頭。掉鉆宜快速用打撈叉、鉤、繩子等工具打撈。若掉落物已被泥砂埋住可按上述方法除掉泥砂，使打撈工具接觸落物后再打撈。5.5鉆孔漏漿防治埋設(shè)護(hù)筒時(shí)四周填土應(yīng)分層夯實(shí)，土質(zhì)應(yīng)選擇含水量適合的粘土。護(hù)筒埋設(shè)太淺時(shí)，應(yīng)增添其埋設(shè)深度。起落鉆頭時(shí)注意對中，防備碰撞護(hù)筒。適合加稠泥漿或倒入黏土，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)；在回填土內(nèi)摻片石、卵石，頻頻沖擊，增添孔壁的堅(jiān)固性和厚度。適合控制孔內(nèi)水頭高度，不要使孔內(nèi)壓力過大。在受到強(qiáng)透水層或溶洞時(shí)，宜采納鋼護(hù)筒穿過這些不利地層，以保證鉆孔堅(jiān)固。鉆孔初發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水，可用黏土在其四周填實(shí)加固。如屬護(hù)筒接縫漏水，可由潛水員用棉絮堵漏。如護(hù)筒已嚴(yán)重下沉或移位，則應(yīng)返工重埋護(hù)筒。5.6流砂防治孔內(nèi)水位保持高于孔外水位0.5m以上，適合加大泥漿密度。流沙嚴(yán)重時(shí)，可拋入碎磚、石塊、黏土，用錘沖進(jìn)流砂層，做成泥漿結(jié)塊，使其形成堅(jiān)厚孔壁，阻截流砂涌入。護(hù)壁泥漿濃度應(yīng)提高到1.5以上。如上述舉措的見效不好，應(yīng)改用鋼護(hù)筒護(hù)壁，將鋼護(hù)筒插入至透水層或強(qiáng)風(fēng)化巖層頂面。5.7鋼筋籠偏位、變形防治鋼筋籠應(yīng)依據(jù)運(yùn)輸和吊裝能力及吊裝條件分段制作、分段運(yùn)輸、分段吊裝，吊入鉆孔內(nèi)再焊接連結(jié)。鋼筋籠在運(yùn)輸及吊裝時(shí)，除每隔2m左右焊一道增強(qiáng)箍筋外，還應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)每隔3-4m裝一個(gè)可拆卸的十字形暫時(shí)增強(qiáng)支撐，待鋼筋籠吊入鉆孔時(shí)逐個(gè)拆掉。鋼筋籠主筋每隔必然間距設(shè)置混凝土墊塊或焊耳飾筋，混凝土墊塊厚度或耳飾筋高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度要求。最好用導(dǎo)向鋼管固定鋼筋籠地點(diǎn)，鋼筋籠順導(dǎo)向鋼管吊入孔中，這樣不只可以保證鋼筋的保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，還可保證鋼筋籠在灌輸混凝土?xí)r不會(huì)發(fā)生偏移。5.8導(dǎo)管進(jìn)水防治首批灌輸混凝土數(shù)目必然知足導(dǎo)管底口首次埋深不小于1m和填充導(dǎo)管底部空隙的需要，一般宜備足三兩混凝土運(yùn)輸車的混凝土數(shù)目后，方可灌輸。導(dǎo)管底口至孔底空隙不得超出0.4m。在提高導(dǎo)管前，用標(biāo)準(zhǔn)測深錘丈量混凝土表面標(biāo)高，素來保持導(dǎo)管底口埋于混泥土中不小于2m且不大于6m。控制導(dǎo)管提高升度。下導(dǎo)管前，應(yīng)進(jìn)行試拼并進(jìn)行水密性、承壓和接頭抗拉的試驗(yàn)，檢查導(dǎo)管拼裝后的軸線。試拼后，各節(jié)導(dǎo)管應(yīng)從下至上編號(hào)，標(biāo)上累計(jì)長度。吊入孔內(nèi)拼裝時(shí)，各節(jié)導(dǎo)管號(hào)和圓周方向應(yīng)與試拼時(shí)同樣，不得錯(cuò)雜。要保證混凝土平均、連續(xù)的灌輸，防備集中灌輸造成高壓氣囊。首批混凝土不足惹起導(dǎo)管進(jìn)水時(shí)，可利用導(dǎo)管做吸泥管或?qū)?dǎo)管提出，用空氣吸泥機(jī)將散落在孔底的混凝土拌合物所有吸出，或用抓斗等機(jī)具清理孔底。并準(zhǔn)備足夠的首灌混凝土，從頭下導(dǎo)管灌輸混凝土。5.9導(dǎo)管堵管防治灌輸水下混凝土的坍落度宜為18-22cm，使混凝土擁有優(yōu)秀的和易性?；炷恋暮奥室藶?0-50%，水灰比宜為0.5-0.6，并摻入外加劑、粉煤灰等資料。在運(yùn)輸和灌輸過程中，混凝土應(yīng)不發(fā)生顯著離析和秘水。配置水下混凝土的原資料，應(yīng)符合混凝土對原資料的規(guī)定要求。宜優(yōu)先采納礦渣水泥，水泥強(qiáng)度不宜低于32.5級，按標(biāo)準(zhǔn)方法測定的初凝時(shí)間不宜小于2.5h.。采納級配優(yōu)秀的中砂。粗骨料最大粒徑不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6-1/8和鋼筋最小凈距的1/4，且不得大于4cm。水泥用量不宜小于350kg/m3?；炷恋膶?shí)質(zhì)初凝時(shí)間應(yīng)知足灌注時(shí)間的要求，即首灌混凝土的初凝時(shí)間不得早于灌輸樁所有混凝土灌輸完成的時(shí)間。必需時(shí)可在首灌混泥土中及所有灌輸?shù)幕炷嗤林袚饺刖從齽?，以延長混凝土的初凝時(shí)間。保證混凝土的連續(xù)灌輸，中止灌輸不該超出30min。灌輸開始不久發(fā)生堵管時(shí)，可用長桿沖搗、用吊繩顫動(dòng)導(dǎo)管或用振動(dòng)器震動(dòng)導(dǎo)管等方法，迫使隔水栓或混凝土著落。若無見效，需將導(dǎo)管連同管內(nèi)混凝土拔出、除掉，換新導(dǎo)管，準(zhǔn)備足夠儲(chǔ)量混凝土重新灌輸。提攜導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)注意導(dǎo)管上重下輕，防備翻倒傷人。5.10灌輸混凝土?xí)r鋼筋籠上調(diào)防治摩擦樁應(yīng)將鋼筋骨架的幾根主筋延長至孔底。鋼筋骨架上端在孔口處必然有足夠的加壓固定設(shè)備。灌輸中，當(dāng)混凝土表面湊近鋼筋籠底部時(shí)，應(yīng)放慢混凝土灌輸速度，使導(dǎo)管保持較大埋深，并使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端保持較大的距離，以便減小對鋼筋籠的沖擊?；炷撩孢M(jìn)入鋼筋籠必然深度后，應(yīng)適合提高導(dǎo)管，使鋼筋籠底端至導(dǎo)管底口有必然的深度。但應(yīng)注意導(dǎo)管埋入混凝土表面不得小于2m。5.11灌輸混凝土過程坍孔防治用保持或加大水頭、吸泥機(jī)吸出坍入孔內(nèi)的泥土、移開孔旁重物和除掉施工震動(dòng)等有效舉措防備連續(xù)坍孔。如不再坍孔，可連續(xù)灌輸混凝土。但灌輸